模板支撑体系
模板支撑体系作业指导书
模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板支撑系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量，模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，为达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的，从六个方面阐述并附模板支撑体系计算书。
（1）剪力墙模板
1）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体400～600厚的模板竖楞采用50?100木枋，纵向间距为300mm，横楞采用?48?3.5钢管，横向间距为500mm。模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ14mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套?16硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距500mm，水横向间距450mm。
详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）
筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体200～300厚的模板竖楞采用50?100木枋，纵向间距为400mm，横楞采用?48?3.5钢管，横向间距为550mm。模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ12mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套?14硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距550mm，横向间距500mm。
详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）中圆括号内的数值2）塔楼区内筒体剪力墙模板配备一套，从地下室开始使用，然后周转到主体结构筒体剪力墙。
3）模板支设前，所有剪力墙的钢筋绑扎完成并验收通过，安装工程在墙体内的预埋管线埋设完毕，且验收通过。
4）裙楼区内墙剪力墙模板
内墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，模板竖楞采用50?100木枋，横向间距为400mm，横楞采用?48?3.5钢管，纵向间距为500mm。模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ12mm＠500对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,除人防部分不能用塑料管直接用对拉螺杆外，其它对拉螺杆外套?14硬质塑料管,对拉螺杆的双向间距500mm。
详见下图内墙支模示意图
（2）地下室楼层梁板模板及其支撑
1)梁板模板均采用1900×915×18双面镀膜防水胶合板，与日前建筑市场上普遍采用的普通胶合板相比，具有防水性能好，拆模后砼构件外表光洁，能有效提高梁板构件外观质量的突出特点。
2）梁板模板支设时先测定标高，搭设满堂脚手架，然后铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。最后交工序验收进行下一工序施工。
3）若梁高H<600时，梁侧模仅设斜撑，不设对拉螺杆；若梁高600 4）梁板模板拼缝应密实平整，梁模板的截面尺寸误差应符合规范要求，同时在拼缝处贴胶带纸，防止漏浆。 5）梁板模板支撑采用Φ48，δ=3.5普通钢管和扣件。 附图表：梁、板模板支设示意图 （3） 楼层顶板模板 楼层顶板模板采用双面镀膜防水胶合板配制，模板横楞采用50 100 木枋，间距为400，顶板模安装支设前应先搭设满堂钢管脚手架做为支撑，为考虑到多层板的接缝，在接缝处必须用50*100的木方，以便于接缝固定。按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204-92的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4000时，模板须起拱，起拱的高度为全跨长度的1/1000～３/1000，因此顶板模支设时应考虑起拱要求。 满堂钢管脚手架立杆支撑距墙边300左右，立杆的横、纵向间距为 1000，横杆在距地面250设置扫地杆一道，然后按1200间距往上布设横杆。 顶板模支设见下图： （4）地下室柱子模板 1）地下室圆柱模板使用定型圆钢模，每根圆钢模根据柱子直径的大小制作成不同的块数，当Φ=1500时，每根柱子的钢模制作为1/4圆形四片， 钢模的高度分为600，400，300三种模数，当Φ=850、800的钢模分为500、 400二种高度，为半圆形两片，当R=950的阴角钢模分400和300二种高度，配制时根据高度来分配块数。 钢模配制如下图所示： 钢模支设如下图： 2）地下室方柱和异形柱采用 1900×915×18双面镀膜防水胶合板。 附图表：方柱模板支设示意图 3）定型钢模安装时，直接用塔吊将钢模吊装到所要拼装的位置，然 梁板模板支设示意图钢管 木板双面防水胶合板木模50 100木枋 剪刀撑扫地杆 后就位拼装，并用插销将相临的钢模连接固定。 4）地下室每根圆柱子均配备一套定型钢模，地下室方柱和异形柱模 也配备一套。 （5）地下室楼梯模板 1）楼梯模板采用1900×915×18双面镀膜防水胶合板进行拼装。 2）楼梯模板采用先进的封闭式模板支设方法。 3）楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用双面防水胶合板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。 4）地下室楼梯模板配备一套，地下结构施工完成后用于地上结构的施工。 附图楼梯模板支设示意图 （6)模板拆模 1）按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。墙侧模板拆除时间控制以不损坏棱角为宜。 2）拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。 3）模板拆除时，不能用力过猛，过急。拆下来的木料，钢材等要及时运走，整理；同一层模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原则，脱模困难时，严禁在上口破撬，晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。且按规格分类堆放整齐，以利再用。 剪力墙模板计算书 一、墙模板基本参数 墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨； 用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结， 每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。 模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度 [f]=15N/mm2。 内楞采用方木，截面50×100mm，每道内楞1根方木，间距300mm。 外楞采用圆钢管φ48×3.5，每道外楞1根钢楞，间距500mm。 穿墙螺栓水平距离450mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径14mm。 墙模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取 200/(T+15)，取5.714h； T ——混凝土的入模温度，取20.000℃； V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高 度，取4.000m； 1——外加剂影响修正系数，取1.000； 2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.550kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、墙模板面板的计 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小, 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图 1.强度计算 = M/W < [f] 其中——面板的强度计算值(N/mm2)； M ——面板的最大弯距(N.mm)； W ——面板的净截面抵抗矩,W = 50.00×1.80× 1.80/6=27.00cm3； [f] ——面板的强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q ——作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.2×0.50× 40.55=24.33kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.4×0.50× 6.00=4.20kN/m； l ——计算跨度(内楞间距),l = 300mm； 面板的强度设计值[f] = 15.000N/mm2； 经计算得到，面板的强度计算值9.510N/mm2； 面板的强度验算 < [f],满足要求! 2.挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l/250 其中 q ——作用在模板上的侧压力，q = 20.28N/mm； l ——计算跨度(内楞间距),l = 300mm； E ——面板的弹性模量,E = 6000N/mm2； I ——面板的截面惯性矩,I = 50.00×1.80×1.80× 1.80/12=24.30cm4； 面板的最大允许挠度值,[v] = 1.200mm； 面板的最大挠度计算值, v = 0.763mm； 面板的挠度验算 v < [v],满足要求! 四、墙模板内外楞的计算 (一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。 本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图 1.内楞强度计算 = M/W < [f] 其中——内楞强度计算值(N/mm2)； M ——内楞的最大弯距(N.mm)； W ——内楞的净截面抵抗矩； [f] ——内楞的强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q ——作用在内楞的荷载，q = (1.2×40.55+1.4×6.00) ×0.30=17.12kN/m； l ——内楞计算跨度(外楞间距),l = 500mm； 内楞强度设计值[f] = 13.000N/mm2； 经计算得到，内楞的强度计算值5.135N/mm2； 内楞的强度验算 < [f],满足要求! 2.内楞的挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l/250 其中 E ——内楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2； 内楞的最大允许挠度值,[v] = 2.000mm； 内楞的最大挠度计算值, v = 0.130mm； 内楞的挠度验算 v < [v],满足要求! (二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。 本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 外钢楞的规格: 圆钢管φ48×3.5； 外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4； 外楞计算简图 3.外楞强度计算 = M/W < [f] 其中——外楞强度计算值(N/mm2)； M ——外楞的最大弯距(N.mm)； W ——外楞的净截面抵抗矩； [f] ——外楞的强度设计值(N/mm2)。 M = 0.175Pl 其中 P ——作用在外楞的荷载，P = (1.2×40.55+1.4×6.00) ×0.45×0.50=12.84kN； l ——外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l = 450mm； 外楞强度设计值[f] = 205.000N/mm2； 经计算得到，外楞的强度计算值199.022N/mm2； 外楞的强度验算 < [f],满足要求! 4.外楞的挠度计算 v = 1.146Pl3 / 100EI < [v] = l/400 其中 E ——外楞的弹性模量,E = 210000.00N/mm2； 外楞的最大允许挠度值,[v] = 1.125mm； 外楞的最大挠度计算值, v = 0.372mm； 外楞的挠度验算 v < [v],满足要求! 五、穿墙螺栓的计算 计算公式: N < [N] = fA 其中 N ——穿墙螺栓所受的拉力； A ——穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f ——穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿墙螺栓的直径(mm): 14 穿墙螺栓有效直径(mm): 12 穿墙螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 穿墙螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 17.850 穿墙螺栓所受的最大拉力(kN): N = 9.124 穿墙螺栓强度验算满足要求! 备注：本次仅验算300厚墙体，其他墙厚的支设用同样的方法可验证。 楼板模板、扣件钢管支架计算书 模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 模板支架搭设高度为4.0米。 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.20米。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为48×3.5。 一、模板支撑方木的计算 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1 = 25.000×0.120×0.300=0.900kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 1.500×0.300=0.450kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)×1.000× 0.300=0.900kN 2.强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2×0.900+1.2×0.450=1.620kN/m 集中荷载 P = 1.4×0.900=1.260kN 最大弯矩 M = 1.260×1.00/4+1.62×1.00×1.00/8=0.518kN.m 最大支座力 N = 1.260/2+1.62×1.00/2=1.440kN 截面应力=0.518×106/83333.3=6.21N/mm2 方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 3.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=1.000×1.620/2+1.260/2=1.440kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1440/(2×50×100)=0.432N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! 4.挠度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = 0.900+0.450=1.350kN/m 集中荷载 P = 0.900kN 最大变形 v =5×1.350×1000.04/(384×9500.00× 4166666.8)+900.0 ×1000.03/(48×9500.00×4166666.8)=0.918mm 方木的最大挠度小于1000.0/250,满足要求! 二、板底支撑钢管计算 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.88kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.969kN.m 最大变形 vmax=2.476mm 最大支座力 Qmax=10.473kN 截面应力=0.97×106/5080.0=190.83N/mm2 支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! 三、扣件抗滑移的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc ——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=10.47kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN 的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 四、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.149×4.000=0.596kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 1.500×1.000×1.000=1.500kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.000×0.120×1.000×1.000=3.000kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.096kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×1.000× 1.000=3.000kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 五、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N ——立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 10.32 ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i ——计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A ——立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W ——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 ——钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； [f] ——钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 ——计算长度 (m)； 如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 ——计算长度附加系数，取值为1.155； u ——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70 a ——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度； a = 0.00m； 公式(1)的计算结果： = 67.61N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! 公式(2)的计算结果： = 28.17N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! 六、楼板强度的计算: 1.计算楼板强度说明 验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.50m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。 宽度范围内配筋2级钢筋，配筋面积As=1620.0mm2， fy=300.0N/mm2。 板的截面尺寸为 b×h=4500mm×120mm，截面有效高度 h0=100mm。 按照楼板每6天浇筑一层，所以需要验算6天、12天、18天...的 承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下： 2.计算楼板混凝土6天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边4.50m，短边4.50×1.00=4.50m， 楼板计算范围内摆放5×5排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。 第2层楼板所需承受的荷载为 q=2×1.2×(1.50+25.00×0.12)+ 1×1.2×(0.60×5×5/4.50/4.50)+ 1.4×( 2.00+1.00)=15.88kN/m2 计算单元板带所承受均布荷载q=4.50×15.88=71.47kN/m 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0513×ql2=0.0513×71.47×4.502=74.25kN.m 验算楼板混凝土强度的平均气温为15.00℃，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线 得到6天后混凝土强度达到53.77%，C40.0混凝土强度近似等效为 C21.5。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=10.29N/mm2 则可以得到矩形截面相对受压区高度： ξ= A sfy/bh0fcm = 1620.00×300.00/(4500.00×100.00× 10.29)=0.10 查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s=0.104 此层楼板所能承受的最大弯矩为： M1=sbh02fcm = 0.104×4500.000×100.0002×10.3×10-6=48.2kN.m 结论：由于ΣM i = 48.18=48.18 < Mmax=74.25 所以第6天以后的楼板楼板强度和不足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑必须保存。 3.计算楼板混凝土12天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边4.50m，短边4.50×1.00=4.50m， 楼板计算范围内摆放5×5排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。 第3层楼板所需承受的荷载为 q=3×1.2×(1.50+25.00×0.12)+ 2×1.2×(0.60×5×5/4.50/4.50)+ 1.4×( 2.00+1.00)=22.16kN/m2 计算单元板带所承受均布荷载q=4.50×22.16=99.74kN/m 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0513×ql2=0.0513×99.74×4.502=103.61kN.m 验算楼板混凝土强度的平均气温为15.00℃，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线 得到12天后混凝土强度达到74.57%，C40.0混凝土强度近似等效为C29.8。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=14.22N/mm2 则可以得到矩形截面相对受压区高度： ξ= A sfy/bh0fcm = 1620.00×300.00/(4500.00×100.00× 14.22)=0.08 查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s=0.077 此层楼板所能承受的最大弯矩为： M2=sbh02fcm = 0.077×4500.000×100.0002×14.2×10-6=49.3kN.m 结论：由于ΣM i = 48.18+49.26=97.44 < Mmax=103.61 所以第12天以后的楼板楼板强度和不足以承受以上楼层传递下来 的荷载。 第3层以下的模板支撑必须保存。 4.计算楼板混凝土18天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边4.50m，短边4.50×1.00=4.50m， 楼板计算范围内摆放5×5排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内 均布荷载。 第4层楼板所需承受的荷载为 q=4×1.2×(1.50+25.00×0.12)+ 3×1.2×(0.60×5×5/4.50/4.50)+ 1.4×( 2.00+1.00)=28.45kN/m2 计算单元板带所承受均布荷载q=4.50×28.45=128.01kN/m 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0513×ql2=0.0513×128.01×4.502=132.98kN.m 验算楼板混凝土强度的平均气温为15.00℃，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线 得到18天后混凝土强度达到86.74%，C40.0混凝土强度近似等效为C34.7。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=16.55N/mm2 则可以得到矩形截面相对受压区高度： ξ= A sfy/bh0fcm = 1620.00×300.00/(4500.00×100.00× 16.55)=0.06 查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s=0.067 此层楼板所能承受的最大弯矩为： M3=sbh02fcm = 0.067×4500.000×100.0002×16.6×10-6=49.9kN.m 结论：由于ΣM i = 48.18+49.26+49.91=147.35 > Mmax=132.98 所以第18天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的 荷载。 第4层以下的模板支撑可以拆除。 梁木模板与支撑计算书 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=700mm， 梁截面高度 H=900mm， H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)1000mm。 梁模板使用的方木截面50×100mm， 梁模板截面侧面方木距离300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度 [f]=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度 [f]=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载； 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T ——混凝土的入模温度，取20.000℃； V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高 度，取0.900m； 1——外加剂影响修正系数，取1.000； 2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=21.590kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=21.600kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、梁底模板木楞计算 梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 四、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图梁侧模板计算简图 模板支撑体系作业指导书 模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板支撑系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量，模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，为达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的，从六个方面阐述并附模板支撑体系计算书。 （1）剪力墙模板 1）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体400～600厚的模板竖楞采用50?100木枋，纵向间距为300mm，横楞采用?48?3.5钢管，横向间距为500mm。模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ14mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套?16硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距500mm，水横向间距450mm。 详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一） 筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体200～300厚的模板竖楞采用50?100木枋，纵向间距为400mm，横楞采用?48?3.5钢管，横向间距为550mm。模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ12mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套?14硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距550mm，横向间距500mm。 详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）中圆括号内的数值2）塔楼区内筒体剪力墙模板配备一套，从地下室开始使用，然后周转到主体结构筒体剪力墙。 3）模板支设前，所有剪力墙的钢筋绑扎完成并验收通过，安装工程在墙体内的预埋管线埋设完毕，且验收通过。 4）裙楼区内墙剪力墙模板 内墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，模板竖楞采用50?100木枋，横向间距为400mm，横楞采用?48?3.5钢管，纵向间距为500mm。模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ12mm＠500对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,除人防部分不能用塑料管直接用对拉螺杆外，其它对拉螺杆外套?14硬质塑料管,对拉螺杆的双向间距500mm。 详见下图内墙支模示意图 （2）地下室楼层梁板模板及其支撑 1)梁板模板均采用1900×915×18双面镀膜防水胶合板，与日前建筑市场上普遍采用的普通胶合板相比，具有防水性能好，拆模后砼构件外表光洁，能有效提高梁板构件外观质量的突出特点。 2）梁板模板支设时先测定标高，搭设满堂脚手架，然后铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。最后交工序验收进行下一工序施工。 3）若梁高H<600时，梁侧模仅设斜撑，不设对拉螺杆；若梁高600 目录 一、工程概况 (2) 、项目概况 (2) 、拟采用快拆架原因 (2) 、快拆架支撑体系说明 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工计划 (4) 、施工进度计划 (4) 、材料计划 (4) 、设备计划 (4) 四、施工工艺技术 (4) 、施工准备 (4) 、施工工艺流程 (5) 、快拆架子相关节点图 (5) 、施工要点 (8) 、剪刀撑设置方法 (8) 、质量监测 (11) 、质量保证措施 (12) 4.6.1、质量保证体系 (12) 4.6.2、模板工程质量控制程序 (13) 3、模板支撑体系检查验收记录 (13) 五、安全保证措施 (14) 组织保障 (14) 、技术措施 (14) 5.2.1作业人员素质要求 (14) 5.2.2劳动用品（三宝）要求 (15) 5.2.3技术及安全管理措施 (16) 5.2.4、环保措施 (17) 5.2.5、应急预案 (17) 六、劳动力计划 (20) 、专职安全生产管理人员 (20) 劳动力计划 (21) 七、受力验算及附图 (21) 、工程参数 (21) 、模板面板验算 (22) 、次楞方木验算 (23) 、主楞验算 (24) 立杆稳定性验算 (26) 、附件28 附件1——快拆架备案证及准用许可文件 (28) 附件2——快拆架生产厂家资质 (28) 附件3——快拆架试验检验报告， (28) 附件4——快拆架出厂合格证 (28) 附件5——快拆架生产厂家与供应租赁商的关系证明文件（授权书或供销合同）28 附件6——快拆架产品使用说明书 (28) 一、工程概况 、项目概况 工程名称：万科锦尚（原高科高九路）项目C16-4/03地块 工程地点：重庆市高新区大杨石组团C16 -4/03 建设单位：重庆四季流辉置业有限公司 用地规模：28018㎡ 拟建规模：㎡，其中地上建筑面积㎡，地下建筑面积㎡拟建建筑高度：17.4M、23.7M、27.6M. 建设功能：住宅、办公楼、商业网点、地下车库及设备用房等。 本项目1号地块以办公楼为主要开发对象，在1号地块布置3栋多层办公楼及1栋高层，在高差较大处布置吊层办公，吊层办公后部布置车库与设备用房，局部布置小户型住宅楼。其中： ①1、2、4号楼：办公楼， 6层，一层~六层均为办公，建筑高度为23.7米，为多层办公楼。 ②3号楼：住宅楼，6层，一层~六层均为住宅，建筑高度为17.4米，为多层居住建筑。 ③5号楼：办公楼， 6层局部7层吊2层，一层~七层均为办公，吊层为商业门面，建筑高度为27.6米，吊层高度10.2米，为二类坡地高层公共建筑。 ④地下车库及设备用房：地下1层，共有停车位377个，为I类地下车库，层高分别为3.8米，负一层建筑面积为10534.67平方米，停车位为130辆，共分为3个防火分区。 建筑工程设计等级为二级，合理使用年限为50年。 主要结构类型:矩形柱框架结构；抗震设防烈度: 6 度。 本工程梁最大跨度为8m，梁截面最大为300*800，板厚最大为120mm，层高5.1m。 、拟采用快拆架原因 按传统的普通钢管脚手架施工搭设时间较长，一般需要3天时间，对工期极为不利，为满足工期需要，同事1号地块的 1、2、4、5栋为矩形柱网框架结构体系，具备采用轮扣式快拆架的条件，经项目部研究决定采用快拆 中建八局大连分公司高大模板支撑体系安全管理指导办法 第一条为了加强公司工程项目高大模板支撑体系现场实施的管理，强化项目部主体管理职责，确保高大模板支撑体系专项施工方案及安全措施在施工现场有效实施，杜绝生产安全事故的发生，特制定本办法。 第二条本办法适用于公司所属各工程项目部。 第三条本办法所称的高大模板支撑体系是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑体系。 第四条项目部技术负责人应组织辨识高大模板危险源，制定安全监管管理控制措施，项目安全部应制定危险源管控计划，上报经理部和公司安全生产管理部。 第五条高大模板支撑体系实施前，项目部技术负责人应结合工程实际，组织编制高大模板支撑体系的专项施工方案，报公司和项目部监理公司审批备案。 第六条高大模板支撑体系专项施工方案经公司技术负责人审批合格后，项目部技术负责人应组织专家论证，经项目技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施，否则严禁施工。 第七条高大模板支撑体系方案审批合格并且经专家论证通过后，项目技术负责人应根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对项目责任工程师、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。 第八条高大模板支撑体系结构材料进场前，项目经理应按国家要求组织物资部、技术部、安全部对模板支撑体系结构材料进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。材料检查合格后方可投入使用，严禁不合格的材料投入使用。 第九条高大模板支撑体系搭设前，项目技术负责人应组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。 第十条高大模板支撑体系搭设过程中，项目部应指定专人对高大模板支撑体系搭设进行旁站式管理，项目部技术负责人应当定期巡查专项方案实施情况。 第十一条搭设管理 1、高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的不少于50mm厚垫板； 楼梯模板支撑体系计算书 ————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期: 楼梯模板支撑体系计算书 一、参数信息 模板支架参数 横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00;步距(m):1.0; 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m）:0.１0;模板支架搭设高度（m):３.３；采用的钢管(mｍ):Φ48×3.0 ;板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式：可调顶托; 荷载参数 模板与木板自重(kＮ/ｍ２)：0.500;混凝土与钢筋自重(kＮ／m3):２4.00０；施工均布荷载标准值(ｋＮ/m2）：2．０００； 材料参数 面板采用胶合面板，厚度为１5mm;板底支撑采用方木; 面板弹性模量Ｅ(N/mm2）:40０0；面板抗弯强度设计值（Ｎ/mｍ2):11.5; 木方弹性模量Ｅ(N/ｍm２):8000．000;木方抗弯强度设计值(Ｎ／ｍm2):１1.0０0; 木方抗剪强度设计值(Ｎ／mm2):１.400；木方的间隔距离（ｍｍ):2５0．０; 木方的截面宽度(ｍm）:４0.00;木方的截面高度(mｍ):7０.0０； 40X70 模板支架立面图 二、模板面板计算 模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W=ｂh２/6=１00０×１5×15／6＝37500mm3 Ｉ=bｈ3/12=１000×15×15×15/12=28１250mm4 模板面板的按照三跨连续梁计算。 1-1 剖面图 受力分解图 1、荷载计算 静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： 钢筋混凝土梯段板厚度为1０0mm ，踏步高度为175m ｍ，宽度为26０mm,每一梯段板的踏步数为8步。 钢筋混凝土梯段板自重为：21 ×0.１75×２５＋0.１０×25/αcos =5.104 kN ／ ㎡ 其中:根据图纸可得α=３1° 故αcos =?31cos = 0.８5７ q1 = 5.104×1+0.5×1 ＝ ５.６04 kN/m; α 定型化模板支撑体系方案 一、工程概况 本工程拟使用新型塑料带肋模板、采用定型化的钢木结合的模板加固支撑体系。 二、施工准备 带肋塑料模板出场合格，有质量证明文件，钢质加固件尺寸符合要求，供货厂家安排专人驻现场进行技术指导；有着丰富施工经验的木工操作工人若干名。 三、编制依据 《模板工程施工管理规定》、GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）、《建筑工程质量管理条例》、“环安体系文件”全套图纸、根据本工程模板施工特点,结合施工实际情况编制而成。 四、施工方案 1、施工工序 施工放线---配模板---立墙柱模板---搭设内脚手架---支设梁板模板---加固梁侧模、墙、柱模板---尺寸校正 2、施工放线 根据设计图纸，按照距墙柱边线200㎜画出控制边线（双线控制），墙柱端头也是200㎜控制线；施工放线必须认真、力求细致准确， 3、配模板 根据设计图纸，进行图纸深化，合理配模，模板打穿墙螺丝孔间距合理布置，孔点布置如下图所示： 4、搭设内脚手架 购置成品钢脚手架，根据设计图纸房间尺寸合理安排站杆间距，以不大于1.1米为宜，内架结合点采用卡槽形式，水平杆两步，开始搭设前在站杆底垫置50㎜×50㎜×15㎜（厚）的木模板垫木，第一步站杆距剪力墙柱不得大于300㎜；具体形式见下列各图： 5、支设梁板模板 （1）根据设计标高抄测结构控制50平线； （2）梁底设一排竖向支撑，支撑间距0.6米，梁底设小横杆，间距0.6米。支撑立杆下设垫板，并应在支架的两端和中间部位与建筑结构拉结，支撑立杆在安装的同时，架设水平方向纵横支撑。在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，固定钢架杆，再在横杆上铺放梁底板，拉线找 直。附图如下： 模板支撑体系 混凝土结构的感念：是以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构，钢筋混凝土结构，预应力混凝土结构。 现浇结构是在现场支模并整体浇筑成型的。 模板结构是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构构件按规定的位置、几何尺寸形成，保持其位置的正确，并承受模板自重及作用在其上的荷载。 模板支撑体系的组成：面板、支楞、支撑、连接件 模板工程设计的原则： 实用性：模板要保证构件形状尺寸和相应位置的准确，且构件简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆。 经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实现文明施工。 安全性：要有足够的刚度、强度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。 模板支撑体系的质量控制： 一、通过计算来控制：根据现有结构规范及施工现场实际情况项目部技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度和稳定性的校核计算。 二、通过构造性加固来进行控制： 1、增加水平连杆 2、底部设置纵横向扫地杆 3、设置连续斜撑 4、增加立杆截面 三、从监督管理制度来进行强制性控制： 1、实行严格的编制、审核、审批制度 2、对施工方案的内容要明确要求： ①模板支撑必须有计算书 ②细部构造大样图 ③制作、安装及拆除施工程序、方案和安全措施 ④模板工程安装完毕，按设计要求检查验收 模板支撑体系技术措施： 1、在混凝土浇筑前，应对模板工程进行验收 2、安装上层模板及支架，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架，上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。支架应自成体系，严禁与脚手架相连。 3、模板安装必须保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确。 4、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 5、模板接缝应严密，不得漏浆，模板应浇水湿润。 6、模板与混凝土的接触面应在清理干净后涂刷隔离剂。 高大模板支撑体系项目设计方案 一、编制说明及依据 1、施工图纸及施工组织设计 2、标准、规、规程及其他 二、工程概况 1、建筑概况及参建单位 2、模板概况 2.2、模板支撑区域楼层梁板结构图 3、结构概况 本工程采用独立基础，框架结构。抗震设类别丙类设防,设计使用年限为50年，地面粗糙度B类，支撑体系设计取XX市XX区10年一遇基本风压0.3 KN/㎡，基底设计标高为-1.800m，基础完成后回填土素土夯实至-0.35m，3:7灰土夯实至-0.05m，夯实系数均要求不小于0.95。 三、施工要求和技术保证条件 1、施工要求 1）超高模板支撑体系区域一层框架结构与相邻结构整体施工，二层框架结构先浇筑框架柱至框架梁底设置施工缝，待其混凝土强度达到20MPa及其以上时，方可浇筑二层楼盖梁板混凝土，以便支撑体系水平杆件与框架柱及其周边支撑体系做好可靠连接。 2）混凝土施工时，在水平方向与相邻结构整体施工，浇筑顺序按整体浇筑方案浇筑混凝土，竖向应先浇筑梁混凝土，并按照400㎜左右为一振捣层，采取“分层浇筑，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的浇筑工艺，待一个幅宽围的梁均浇筑至板底平后，再浇筑现浇板混凝土，并确保不产生施工冷缝。 3）梁板支撑立杆顶部必须设置丝杠直径≥30㎜的加劲式支托，形成立杆轴向传力。 5）支撑体系与柱的连接 在梁模板支撑体系水平杆件与已浇筑框架柱相交部位，竖向每个步距均设置一组拉结点。（如下图所示） 抱柱短管与架体水平杆 至少连接一个立杆间距 混凝土柱 支架的水平杆 与抱柱箍扣接 支架立杆 图5、支撑体系水平杆件与框架柱连接示意图 5）梁模板支撑体系外围立杆纵横向必须搭设竖向连续剪刀撑，剪刀撑的各根斜杆必须在立杆两侧分别设置，以防因剪刀撑节点重叠导致的与立杆或水平杆无法连接现象。剪刀撑钢管采用搭接连接，搭接长度≥1m,且每侧至少采用2个旋转扣件做可靠连接（如下图所示），与立杆或水平杆相交处采用旋转扣件扣接牢固，构成“半刚性杆系结构”支架体系。 图6、剪刀撑搭设大样图 6）各扣件螺栓均采用500㎜长臂板手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N.m 区间。 7）每个模板支撑区域必须采用商品混凝土和两辆汽车布料机同时从中部均 模板支撑体系技术标准 一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范 5.1.6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。 6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。 6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定： 1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。 2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。 6.2 支架立柱安装构造 6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定： 1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。 2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。 3.立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 4.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平杆上。 5.满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见图 6.2.4—1）。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。当建筑层高 模板及支撑系统的施工荷载计算摘要：本文是以木模板、钢管脚手排架的模板支撑系统为研究对象，在泵送、预拌商品混凝土、机械振捣的施工工艺条件下，对施工荷载进行了计算，并应用了统计学原理，获得不同截面梁、板的施工荷载值，不仅减化了计算工作量，并能方便查找应用。 关键词：模板钢管支撑混凝土施工荷载分项系数侧压力荷载组合 1施工荷载计算的计算依据 施工荷载的计算方法应符合《建筑结构荷载规范》GB50009-2001的规定。本文仅适用于木模板、钢管脚手排架、钢管顶撑、支撑托的模板支撑系统；采用泵送、预拌商品混凝土，机械振捣的施工工艺，并依据原《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-92，附录中有关“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”的取值标准。 2模板支撑系统及其新浇钢筋混凝土自重的计算参数： 模板及其支架的自重标准值应根据模板设计图确定，新浇混凝土自重标准值可根据实际重力密度确定，钢筋自重标准值可根据设计图纸确定，也可以按下表采用： 钢筋混凝土和模板及其支架自重标准值和设计值统计表 3施工人员及设备荷载的取值标准： 施工活荷载的取值标准应根据不同的验算对象，对照下表选取，对于大型设备如上料平台、混凝土输送泵、配料机、集料斗等的施工荷载，应根据实际情况计算，并在大型设备的布置点，采取有针对性的加固措施。 施工活荷载标准值和设计值统计表 4混凝土楼板的施工荷载计算： 现浇混凝土楼面板的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及 施工活荷载组成，针对验算的具体对象，采用相应的荷载组合方式，现以100mm厚的混凝土楼面板举例，进行施工荷载组合设计值的计算，依此类推得到不同厚度楼板的施工荷载组合设计值，以便查表应用。 100mm楼板施工阶段恒荷载的计算与统计 楼板施工活荷载的计算与统计 100mm楼板的施工荷载组合计算与统计 不同厚度楼板施工荷载组合设计值的统计表 模板支撑系统标准做法及施工注意事项 为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。 一、模板选型 基础工程模板：基础承台及筏板模板宜采用砖模；地下室墙柱、梁底模及侧模采用18厚胶合板模板，人防区域内剪力墙采用一次性螺杆，地下室外墙设止水螺杆；地下室顶板采用18厚胶合板模板。 主体工程模板：主体墙、梁、板模板均采用18厚胶合板，50*100mm木方作背楞，φ48钢管主楞，墙模设φ12对拉螺杆，梁板模板设钢管排架及钢顶撑支撑系统。 二、梁、板模板 （一）梁模 1、具体做法 （1）梁底模及侧模板采用18mm厚胶合板，200-300mm宽梁底纵向设两楞木枋， 400mm宽梁底设三根木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。 （2）当高≤600mm，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞间距250mm，采用梁夹固定。 （3）当梁高≥600mm时，采用对拉螺杆紧固，纵向间距不大于600mm，高度每增加300mm再增设一道Φ12对拉螺杆，以保证梁断面的稳固。 （4）梁底水平钢管排架支撑间距900mm，可调式钢管顶撑间距1100mm，底部排架离梁端250mm开排。 梁高≤600梁侧模示意图 梁高≤600梁模板照片 梁高≥600mm侧模示意图 梁高≥600mm梁模板照片 2、注意事项： （1）梁高≤600梁侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固。侧模背楞木方间距为250mm，剩余高度小于250mm，增加一道。（2）梁高≥600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边用木方立撑做背楞。 （3）在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。 （二）板模 1、具体做法 （1）板厚小于160mm，板模采用18mm胶合板， 50×100木 Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高大模板支撑系统安全技术 (2021新版) 高大模板支撑系统安全技术(2021新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 建筑工程与模板与脚手架工程安全相关的规范 （1）国家标准《混凝土结构工程施工规范》，中国建筑科学院主编，已完版印刷统稿。 （2）行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008，沈阳建筑大学主编，正在重新修订中。 （3）行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011,中国建筑科学院、南通二建集团公司主编，为原行业标准的修订，已印刷出版。 （4）行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128－2010，哈尔滨工业大学、浙江宝业建设集团公司主编，为原行业标准修订，已出版。 （5）行业标准《建筑施工承插式盘扣钢管支架安全技术规程》JGJ231―2011，南通新华建筑集团有限公司、无锡市锡山三建实业有限公司，为新编行业标准，已出版。 模板及支撑系统设计取值 中板纵距为600mm，横距900mm，水平杆步距为900mm；主楞采用φ48钢管双拼间距900mm，次棱采用100*100方木间距300mm。中板梁模板施工面板采用18mm 厚竹胶合板，次楞采用间距300mm的100*100mm方木，主楞采用间距450mm双拼φ48×3.5mm钢管。 顶板纵距为600mm，横距600mm，水平杆步距为900mm。主楞采用φ48钢管双拼间距900mm，次棱采用100*100方木间距300mm。立杆底座支撑在结构板上。顶总梁模板施工面板采用18mm厚竹胶合板，次楞采用间距250mm的100×100mm 方木，主楞采用间距300mm双拼φ48×3.5mm钢管。 11.3模板及支撑系统设计验算说明 11.3.1设计验算原则 （1）应满足模板在运输、安装、使用过程中的强度、刚度及稳定性的要求；（2）从本工程实际出发，优先选用定型化、标准化的模板支撑和模板构件；（3）采取符合实际的力学模型进行计算。 11.3.2模板及支架系统的力学参数 11.3.3模板变形值的规定 为了保证结构表面的平整度，模板及模板支架必须具有足够的刚度，验算时其变形值不超过下列规定： (1)结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400； (2)结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250； (3)支架体系的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000；11.4侧墙模板及支架计算 11.4.1荷载计算 1、恒载——作用在模板上的侧压力 1/2νtββF=0.22γ（1）21C0=γHF （2）C取式中较小值 1）新浇注混凝土侧压力 F1=0.22rct0β1β2V1/2 =0.22×24×5×1.2×1.15×1 1/2 =36.43KN/m2 其中：rc为混凝土的重力密度，取24KN/m2； t0=200/(T+15)=200/(25+15)=5（注混凝土入模温度25℃）； β1，外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2，本工程采用商品混凝土，故取1.2； β2，混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50~90mm 时，取1.0；110～150mm时，取1.15，本工程坍落度为140±20mm，取值为1.15；V=1m/h，本工程混凝土采用汽车泵泵送浇筑，板块最大长度为28m宽度为0.8m，则浇筑速度为1m/h，混凝土每小时浇筑=1/28/0.8=22.4m3/h，。 2）新浇注混凝土侧压力 F2=rch=24×5.8=139.2KN/m2 3）新浇注混凝土作用于模板的最大侧压力标准值为 G4k=Fmin=F1=36.43KN/m2 其有效压头高度h=F1/rc=36.43/24=1.52m，计算简图如下： 模板支撑各规范中规定相互矛盾的部分条款汇总 2013.11.1 1 3 4 一、填空(每空1分，共45分) 1．鲁迅原名，字，人(原籍)，是中国现代伟大的家、思想家和家。 2、《朝花夕拾》最初在《莽原》发表时，题为《》，是鲁迅先生1926年所作的集， 5 共篇。 3、“在百静中，我似乎头里要伸出许多铁钳，将什么“生于太荒”之流夹住；也听到自己急急诵读的声音发着抖，仿佛深秋的蟋蟀，在夜中鸣叫似的。”这句话出自《》。本文表现了父亲对儿童心理的无知，含蓄地批判了的不合理。 4、在《无常》一文中，鲁迅提到：无常有黑白两种，白无常又叫，黑无常又叫，人们喜爱的是。无常是一种有人情味的鬼，他的来历是生人走阴。 5、鲁迅在《》一文中讲述了在留学时的学习生活,在这段经历中发生了他一生最重要的转变：，回国后，他将挂在寓居的东墙上，深切表达了对没有民族偏见的、正直热诚的先生的怀念。 6、读《朝花夕拾》，我们了解到鲁迅小时侯最喜欢在（地点）玩耍，在迎神赛会上他最喜欢看的是。童年时的鲁迅有两个爱好，一是，二是。他的第一本专属个人的图书是《》，他曾经渴慕、最终得到、并引发了他更大的收集书本兴趣的图书是《》，两本书的来历分别是、。 7、《朝花夕拾》中的妇女形象不多，除了阿长，还有一个，她的形象出现在《》和《》中。 8、鲁迅借动物比喻人，表达出对资产阶级反动文人的辛辣讽刺的文章是《》；斥责封建孝道不顾人命，教坏后人的文章是《》；表现封建教育对儿童天性压制的文章是《》和《》；借众鬼嘲弄人生，用阴间讽刺阳世，对“正人君子们”进行了淋漓尽致的嘲弄和鞭挞的文章是 6 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、危险源识别与监控 (2) 四、安全技术设计 (3) 五、施工要求 (9) 六、质量检查与验收 (11) 七、安全管理 (12) 八、应急预案 (14) 九、附件 (18) 一、编制依据 1.1 “东胜区西郊绿地管理用房”施工图纸； 1.2 《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-2009 1.3 《施工组织设计》； 1.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）； 1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）； 1.6《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008） 1.7《建筑施工手册》（第四版）； 1.8《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91） 1.9《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 1.10《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 1.11《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号 1.12已通过建设部认可发行的计算软件：PKPM专业计算软件。 二、工程概况 2.1西郊绿地管理房工程位于东胜区植物园农业体验园建筑面积约1000 平 方米。 本工程是由河南民基建设工程有限公司建设，框架结构，两层，总建筑高度为16米。 2.2设计概况： 本工程楼层高度大部分在8米以内，只有在5~8/C~G轴间，地上1层和坡屋顶在该区域内中空，在该区域内楼层模板施工模板支撑高度为8-11米左右。 西郊绿地管理房工程层高表 根据施工蓝图要求，本工程梁截面大小见下表所示。其中有截面700×350、650×300、其余梁我们将以300×650对其余梁进行验算。 模板支撑体系交底 一、模板及支撑体系技术参数 1.1模板体系的选用 序号 部位 模板选型 支撑类型 1 梁侧 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 木方主楞 / 2 顶板 梁底 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 双木方主楞 碗扣架 3 中板 梁底 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 木方主楞 碗扣架 4 700\500mm 板 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 双木方主楞 碗扣架 5 400mm 板 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、100×100mm 木方主楞 碗扣架 6 中柱 18mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞，主龙骨双10槽钢，对接螺栓M18 柱四边用钢管 进行顶撑 7 主体侧墙 墙采用多层板组合大模板（15mm ），背后支撑采用单侧双10槽钢，三角支架支撑 钢管加固 8 附属侧墙 15mm 厚多层板，次楞采用80×80mm 方木，竖向布置主次楞之间采用螺 栓对拉连接，螺栓与主楞间加设10×100×100mm 的钢垫板，水平纵向间 距为600mm ，直径16mm 的高强止水对拉螺栓进行模板对拉加固。 钢管加固 1.2模板体系的设计 1. 2.1梁模板支撑体系 构件类型 梁型1 梁型2 典型梁截面尺寸（mm ）（宽×高） 800×1000 1000×1800 支撑 架体 参数 最大搭设高度（m ） 5.8 6.2 立杆配杆 1根3m ，1根2.4m 1根3m ，1根1.2m ，1根1.5m 立杆数量(根) 3 3 立杆沿梁截面向间（mm ） 450 450 立杆沿梁跨方向间（mm ） 900 600 架体步距（mm ） 1200（900） 1200（900） 梁底 参数 次楞间距、规格 80×80mm 木方,间距200mm （5 根次楞） 80×80mm 木方，间距200mm （6 根次楞） 主楞间距、规格 80×80mm 木方,间900mm 80×80mm 双木方，间距600mm 梁侧 参数 次楞间距、规格 80×80mm 木方，间距300mm 80×80mm 木方，间距250mm 主楞间距、规格 80×80mm 木方，间距900mm 80×80mm 双木方，间距600mm M16对拉螺栓水平间距 900 600 M16对拉螺栓竖向间距 600（1道） 600（2道） 天津市鑫福盛新型建筑模板有限公司广告宣传类 阳光海岸8号别墅 模板工程施工组织设计 一、工程概况： 本项目为阳光海岸别墅群其中的一栋，占地面积333.82M2，本期工程建筑面积为930.29 M2，工程位于风光秀丽的厦门市黄厝村黄金海岸，南靠环岛路，交通便捷。该工程设私家花园，有游泳池，叠泉水池。整个设计为现代白色派，规划合理，布局错落有致，可谓独具匠心。 别墅群具体情况如下： 本别墅工程结构形式均为钢筋砼框架结构，基础为钢筋砼独立基础。填充墙（外墙，内墙）均采用200厚多孔粘土砖，卫生间隔墙为120厚粘土砖，个别单体内局部采用GRC墙板。屋面设FSG防水保温板，采用APP改性沥青卷材防水。装修部分较简单，室内仅做到粗装修、外墙面主体采用白色方砖、阳台及檐板、窗套采用白色涂料、局部采用文化石、花岗石贴面。整体建筑外观简朴、色彩淡雅，充分体现了现代白色派风格。 二、一般做法及柱模计算： 本工程基础模板采用木模，木模应保证下料尺寸准确、拼缝严密，保证砼不漏浆。 木模底部加固可采用在垫层中埋木条的方法，底部挡木与木条用铁钉固定，采用此方法简单可靠，容易保证砼不跑模，上部采用锁条木条（木方）。 本工程砼拟采用自拌砼。 砼工程施工前，应事先做好砼的配合比试验报告，然后换算成施工配合比施工。砼搅拌的计量须准确、砂、石的重量误差为±3%，水泥、水的重量误差为±2%。 砼施工完毕，要派人浇水养护不少于7d。 本工程主体结构模板采用木模板钢管支撑。木模板为七夹板，模板支撑系统采用Φ48钢管搭设满堂脚手架，立杆间距1.5m。柱模采用钢管箍，钢箍间距40cm一道。 模板安装时，要保证其平整度和柱高的正确性，模板支撑系统必须有足够的稳定性。 砼浇筑前24小时应对模板淋水，并用油毡纸及小木板堵缝，以免漏浆。 模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，标准养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。 下面对柱箍进行计算 柱截面尺寸最大350×900mm，层高3.25m，砼浇筑速度V=2m/h, 高大模板支撑系统技术 摘要：高大模板是建筑学术语，统一指代在建筑工程施工现场中，混凝土结构构件模板支撑高度大于8m，或者建筑横纵跨度超过18m，或施工工程地表、地基总载荷超过15000Pa 的建筑物支撑体系。高大模板支撑体系是一个空间整体支撑系统，要使一个空间体系不产生形变，就要把它设计成空间几何不变体系，所以，对于高大模板的设计要从整体空间支撑体系去计算分析，然后才能设计。本文作者结合多年来的工作经验，对高大模板支撑系统技术进行了研究，具有重要的参考意义。 关键词：建筑高大模板工程施工技术质量控制 一、施工准备 1、材料准备 对进场的钢管、扣件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对钢管的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100% 的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。 2、技术准备 施工前由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案，由施工单位技术部门组织本单位相关部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师批准签字后，方可组织实施。项目技术负责人应对现场管理人员、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。 3、安全准备 搭设高大模板支撑架体的作业人员必须取得建筑施工脚手架特种作业操作证。作业人员应严格按施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，正确配戴相应的劳动防护用品。 二、高大模板设置 1、水平杆设置 （1）位于立杆底距地面200mm 的地方顺着纵横的方向由纵向往横向的顺序进行扫地杆设置。需要注意的是，对于水平杆的设置应该本着由下往上的原则，保证其步距控制在1200mm 的范围之内，纵横两个方向的水平杆需要保证和立杆的垂直角度扣接牢固。 （2）在梁的底端需要进行水平杆的架设处理，确保整个系统的支撑强度有所提高。 模板支撑体系计算书计算依据： 1、《建筑施工模板安全技术规》JGJ162-2008 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ 130－2011 3、《混凝土结构设计规》GB 50010-2010 4、《建筑结构荷载规》GB 50009-2012 5、《钢结构设计规》GB 50017-2003 一、工程属性 二、荷载设计 三、模板体系设计 模板及支架计算依据《建筑施工模板安全技术规》JGJ162-2008 设计简图如下： 平面图 立面图 四、面板验算 面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm) 14 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 1.5 面板弹性模量E(N/mm2) 5400 取单位宽度b=1000mm，按三等跨连续梁计算： W＝bh2/6=1000×14×14/6＝32666.667mm3，I＝bh3/12=1000×14×14×14/12＝228666.667mm4 q 1＝0.9×max[1.2(G 1k +(G 2k +G 3k )×h)+1.4Q 2k ，1.35(G 1k +(G 2k +G 3k )×h)+1.4ψ c Q 2k ] ×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.9)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)× 0.9)+1.4×0.7×2]×1＝29.77kN/m q 1静＝0.9×1.35×[G 1k +(G 2k +G 3k )×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.9]× 1＝28.006kN/m q 1活＝0.9×1.4×0.7×Q 2k ×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/m q 2＝[1×(G 1k +(G 2k +G 3k )×h)]×b＝[1×(0.1+(24+1.5)×0.9)]×1＝23.05kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 M max ＝0.1q 1静 L2+0.117q 1活 L2＝0.1×28.006×0.12+0.117×1.764×0.12＝ 0.03kN·m σ＝M max /W＝0.03×106/32666.667＝0.92N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 ν max ＝0.677q 2 L4/(100EI)=0.677×23.05×1004/(100×5400×228666.667)＝ 0.013mm≤[ν]＝L/250＝100/250＝0.4mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R 1=R 4 =0.4q 1静 L+0.45q 1活 L=0.4×28.006×0.1+0.45×1.764×0.1＝1.2kN R 2=R 3 =1.1q 1静 L+1.2q 1活 L=1.1×28.006×0.1+1.2×1.764×0.1＝3.292kN 标准值(正常使用极限状态) R 1'=R 4 '=0.4q 2 L=0.4×23.05×0.1＝0.922kN模板支撑体系
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前言
现浇混凝土结构的模板工程是建筑结构施工的一个重要组 成部分，据统计，在现浇混凝土结构工程施工中，模板工程占 混凝土结构工程总造价的 30%左右，占总用工量的 40%左右，占 工期的 50%左右，模板支模工艺的制作与安装是直接影响混凝土 结构与构件强度和刚度、外观平整度和几何尺寸准确度等工程 质量的重要指标。因此，模板支模的工艺水平直接关系到落实 建筑业节约资源、提高工程质量、降低工程成本、加快工程进 度和节省劳动工时等问题。提高模板支模的工艺水平既是推动 我国建筑技术进步的一项重要内容，也是建筑施工阶段实现节 能减排的主要步骤。
我国广泛应用的几种模板技术普遍存在造价高、耗材量大、 操作复杂、工时长且工程质量得不到有效保证等问题。为提高工 程质量，落实节能减排的基本国策，推动建筑施工技术及施工工 艺的不断进步，天津市万福盛建筑施工有限公司董事长刘福新先 生自 2004 年起带领相关技术人员并投入大量的物力财力，潜心致 力于新型组装式建筑模板支撑系统的研发工作，至今，其研发产 品——“新型组装式建筑模板支撑组件”已在建筑领域尤其是在 混凝土结构的住宅工程中广泛应用并取得了轰动性的效果。
刘福新先生自上世纪 70 年代初即开始从事建筑业已近 40 年， 亲身经历了我国建筑业发展的不同阶段，对实践应用中的每项施 工工艺都非常精通。在认真研究总结 70-80 年代木材支模工艺和 80-90 年代小钢模支模工艺及新世纪钢木结合施工工艺优缺点的 基础上，他汲取美国、加拿大等发达国家清水混凝土内外墙都不 抹灰的先进施工技术，历经 4 年多的反复实践、论证、改进的研 究探索过程，新型组装式建筑模板支撑组件其技术与施工工艺日 臻完善。经专家论证该技术为国内首创，处于国际先进水平、国 内领先水平。
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