内浮顶储罐防腐施工方案
内浮顶储罐防腐施工方案
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2018年9月16日
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、施工准备 (1)
四、防腐工程施工方案 (3)
五、施工工序关键质量控制点 (7)
六、质量保证措施 (7)
七、安全保证措施 (9)
八、HSE管理方案 (12)
九、工期计划及进度控制措施 (16)
十、劳动力、施工机具需求计划 (17)
一、工程概况
1.1工程名称
* * * * * * 工程（包括土建工程、储罐制安、工艺管道系统工程、防腐保温工程、电气工程、仪表工程、给排水及污水处理系统、热工及暖通工程等）1.2工程位置
* * * * * * 。
1.3防腐工程范围
本方案使用* * * * * * 内浮顶油罐防腐施工
二、编制依据
2.1 SH/T 3022-2011 《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》
2.2 SH 3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》；
2.3 GB/T 892
3.1-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；
2.4 GB/T 7691-2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》；
2.5 GB/T 7692-1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；
2.6 GB/T 6514-2008 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；2.7 GB/T 50393-2008 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》；
2.8 JGJ88-92 《脚手架安全技术规范》
2.9浙江石化马目油库工程防腐说明及涂料订货技术附件要求，如有冲突按照涂料订货技术附件要求执行。施工图纸、设计文件及设计规范
三、施工准备
3.1 技术准备
3.1.2 本工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，由专业技术工程师和有关技术人员详细审图、查看工程设计文件，掌握设计有关规定和要求。
3.1.2 施工前专业技术人员将内浮顶储罐防腐施工方法和技术要求编制施工方案，并向向施工人员进行技术交底。
3.1.3工程开工前做好相应资料的准备工作，包括开工报告、材料抽检记录、隐蔽记录、质量检查记录、气象记录、安全记录等，由专业人员负责记录。
3.2 组织准备
3.2.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。
3.2.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。
3.2.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和技术负责人、工长、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划员、技术员、预算员等组成管理层。
3.2.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持每日质量检查，不合格者当天返修。
3.2.5对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证工程质量和进度。
3.2.6质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位。
3.3 工程材料准备
3.3.1 材料人员对防腐材料计划做出详细的安排。在工程施工前应将图纸设计材料运至施工现场，到货的防腐材料在经验收合格的材料才准许使用。材料应按照保管期限及保管要求进行分类存放。对过期、不合格及失效材料严禁使用。
3.3.2 防腐材料应分类存放，并按要求下垫上盖，堆放场地应注意通风和防火。
3.3.3 防腐蚀工程用的原材料，应由生产厂家提供材料储存、保管、运输的特殊技术要求，入库储存要分类清点、分类存放。
3.3.4危险品要选择具有安全措施并与施工现场有相当安全距离的专用仓库储存。
3.3.5每种危险品在库内储存要保持适当的安全距离，并应设置明显的安全标志。
3.3.6易燃、易爆、危险品存放区，应配备足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火。
3.3.7储存处应通风、阴凉、干燥、远离明火和热源，防止日光直射。
3.3.8各种物资分类单独存放，应将酸类、氧化剂等隔离存放。
3.3.9搬运过程应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。
3.3.10易燃、易爆材料存放间，应采用防爆型电气装置，照明灯具应选用防爆型。
3.3.11设置防爆型排风机，定期排放有害气体。
3.4机具准备
开工前备齐所用的机具，如油罐内壁高处作业吊篮、无气喷涂机、砂轮机、钢丝刷、油漆桶、喷枪、漆膜测厚仪、电缆线等施工工具。并检查损坏程度有损
坏严重的要及时更换，库存充足的必备品，确保工程的顺利进展。
四、防腐工程施工方案
4.1作业吊篮的安装工艺
罐外壁有作业吊篮施工作业，由立柱、支臂、上下滑动机构、牵引装置、卷扬机、电控箱、载人篮筐、断绳保护器、生命绳、安全锁、上限位保护等组成；
4.1.1安装方式
1）安全前的基本要求
将吊篮用货车运至施工现场，并将吊篮的支架、钢丝绳和配重用汽车吊车运到施工现场，将吊篮的篮体搬运至相应位置的地面。
悬挂机构的结构，悬挂机构是架设在罐体上的上部，通过钢丝绳来悬挂工作平台的装置，悬挂机构由可调节的前吊杆、中吊杆、后吊杆，前支架，高度调节杆，加强钢丝绳等拼装，并在罐体上面加以固定。
2）悬挂系统的结构
悬挂系统主要有工作钢丝绳2根、安全钢丝绳2根以及安全生命绳1根，工作钢丝绳悬挂工作平台，安全锁工作时锁定在安全钢丝绳上，防止平台下坠，安全生命绳用于在施工中操作人员使用自动锁器与之连接在一起，起到最后一层的保护作用。
3）工作平台安装程序
选择平整的场地，把底架、前后、护栏分别组装成，按照工程需要的长度的基本节，并初步连接好；各关节用螺栓固定好；在两端装好提升机安装架，同时调节基本节的前后、后护栏，使他们尽量在一条直线上。将提升机立置于安装架上，拧紧所以连接螺栓上的螺母；在后栏一侧的中间挂上电器控制箱；电缆线的一端从中间楼层放置于电器控制箱位置，把控制箱与电缆线连接好。
4.2移动脚手架的安装方式
1）安装前的基本要求
该储罐具有较高的强度，
十轮移动式脚手架操作平台以48×3.5mm的脚手架钢管用扣件扣接进行制作，这种方法较为简便。平台底座用160*60mm的方钢制作，底座长宽为6*5m，在两根6米横梁之间用螺丝固定5根5米长间纵距1.5m的纵梁，在各个平台底座纵梁分别在间距1m的距离焊接一个20cm的立柱，用以固定立杆，使其不能滑动（如图1）；在平台底座交叉竖立6m和3米的立杆，在立杆上间距1.5m的距离分别用十字扣固定纵杆和横杆重新加以固定，使其不晃动。在6m立杆上部三面收缩1米的距离，用接扣连接6m的立杆（如图2），使其成为一个4*4m中部6m移动平台，在立杆的1.5m的距离用纵杆和横杆加以固定；中部6米拍台上方同样三面收缩树立起一个2*3米的平台，立杆1.5米的间距用横杆和纵杆固定，使其产生上部6m；在上部6m的上方2*3米的操作平台上，平台上方铺满木板，并且
和管子相互固定，使其上部也成为一个固定的独立整体，从而与人孔上面伸下来的固定绳相连,使其上部操作平台不能左右晃动;同时从人孔放下安全绳，与操作人员安全带相连，起到保险作用。同时按照临边作业的要求设置防护栏杆，栏杆高度为1.2米，并配置登高扶梯，梯子不得缺档，横档间距为300mm。
2）搭设要求
移动式操作平台的轮子与平台的结合要焊接牢固和绑扎可靠。轮子移动到一定的位置后下面垫实固定。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
1.立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同
步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1／3；
2.搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边
缘距离不应小于100mm
3.轮子移动式操作平台四个立面必须设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角宜在45
度-60度之间
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm.
3)注意事项
1.架体投入使用时，应当设置锁止装置，限制平面上移动的至少3个自由度。
2.架体移动时上面不得有作业人员。
3.作业人员必须系安全带，按照高挂低用的原则系安全带。
4.不允许攀登杆件上下。
使用过程中的要求：
1.轮子在架体使用时，应当关闭锁止装置，限制其移动，并搭设抛撑。
2.架体在移动时，上部不能有作业人员。
3.在作业平台上操作时，应当系好安全带。
4.高处作业时发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危机人身安全时，必须
停止作业。
5.作业平台上严禁堆放材料，临时需要使用的物料均应堆放平稳，防止坠落
伤人。
6.移动操作平台时，应派专人指挥，严禁在操作平台上有人时移动。
7.禁止配电线路穿越移动平台或沿平台拉设。
5移动式操作平台搭设验收
1）移动式操作平台在使用前，搭设完成后必须进行全面检查和验收，确保符合本组织设计及规范要求，并确认操作平台搭设牢固，具有一定的刚度和稳定性。
2）板材按规范要求固定牢固。
3）施工负载不得超过3K N∕㎡，严禁超载；架子上严禁堆放或搬运材料物品，杂物要及时清理。
4）杆件相交位置符合节点的规定。
6移动式操作平台的拆除
1）拆除移动式操作平台时，应由专人负责监护和指挥。
2）拆除移动式操作平台时，应将平台上的留存材料、杂物等清除干净。
3）平台拆除顺序为板材→栏杆→剪刀撑→横杆→立杆，按自上而下先装者后拆，逐步拆除，一步一清。不准上下同时拆除。
4）拆下的杆件和配件分类堆放，运至室外。
7脚手架安全注意事项
1）所用钢管、扣件的质量、强度须满足要求。
2）铺设的脚手板和挡脚板必须和大横杆绑扎牢固，每张板的绑扎点不少于4个，外用围护安全网用16#铅丝绑扎在大横杆上，每点都须绑扎，上下左后腰绷直，所有绑扎头必须朝向架子外，以免挂拆伤人。
3）在脚手架搭设时，各种材料必须进行可靠传递，施工人员必须系好安全带，安全带与人孔发下的安全绳相连。
4）建立严格完善的验收和检查制度，搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌，同时对外架进行定期和不定期的检查，并安排专人对脚手架进行日常维护。
5）卸料是各构件严禁抛掷地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码放整齐。
6）搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，合格者方能持证上岗。在搭拆过程中，不得中途换人，如果中途必须更换操作人员是，应及时对更换人员做详细交底后方可操作。
4.3罐壁内外壁涂刷施工流程
1）施工机具准备设备调试正负压实验完成放水结束人员进入现场组装内外壁的操作平台罐内外壁、灌顶面整体涂刷涂料罐内清理罐底上面除锈及底板料的涂装
检查验收清理现场。
4.3现场防腐施工方案
罐顶表面在瓜皮盖预制的内表面，除严密性试验的焊道外，其余部分（包括筋板焊道）打磨达到St3.0级标准，涂刷涂料，涂层干膜总厚度达到设计厚度要求。
储罐放水完毕后，对罐内进行清理，清理并干燥后对罐底板上表面、罐内构件外表面打磨至St3.0级标准，涂刷涂料，涂层干膜总厚度达到设计厚度要求的。
4.3.1现场表面处理
1）电动钢丝刷除锈
对罐壁内外表面进行打磨除锈。采用钢丝刷打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。金属表面处理级别应达到St3.0级.
4.3.2现场涂装
1）施工时环境施工温度不宜低于5℃.相对湿度不宜大于85%，严禁在阴、雨、雾、强风天气进行室外施工，不宜在强烈日光照射下施工。
2）施工前，应首先进行试涂，以便更好的确定涂料的配合比与外观颜色。
3）施工时涂料应充分搅拌均匀，当有碎漆皮及其它杂物时，必须过筛除净后，方可使用。开桶使用后的余料，必须密封保存。
4）刷涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止。刷涂应均匀，不得漏涂。
5）涂层总厚度和涂装道数应符合设计规定，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象。
6）清洗工具及容器用的废料，不得随意倾倒，应派专人妥善处理。
7）钢板、管道、管件、钢结构表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在4小时内，管道、管件、钢结构表面必须干燥、无尘。
8）上道漆和下道漆的施工间隔时间应严格按照各种漆的不同要求（一般要求上道漆表干后即可进行下道油漆的施工，冬季应适当延长，夏季可适当缩短）进行施工。
4.4质量检查
4.4.1施工前必须按设计要求订购防腐材料，且材料必须经复验,并报监理及业主审核合格后方可使用。
4.4.2隐蔽工程必须经监理、业主检查验收，合格后方可进行下道工序施工。
4.5.3表面处理测试
1）钢丝刷除锈: 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
4.5.4涂装检查
涂料涂装时不得漏涂，不得流挂，涂层总厚度和涂装到数应符合设计要求，表面应光滑无痕，颜色一致，无针孔，气泡、流坠、粉化和破损等现象。
4.5.5 涂层厚度控制
施工时，质量检测员和监理单位要使用湿膜测厚仪，按照统计抽样检查的方法，测定湿漆膜厚度，以保证干漆膜和涂层的均匀。
漆膜干透后，用干膜测厚仪测出干膜厚度，设计允许干膜厚度加上允许偏差的绝对值为漆膜的要求厚度，按照评定标准执行。
4.5.6涂层附着力检测
漆膜完全固化后，按照设计要求的抽查比例，采用V型或X型切口对漆膜附着力进行测试。
五、施工工序关键质量控制点
质量控制点
说明：
质量控制点:
1）质检等级：
A（AR）级，由业主、监理单位、施工单位三方联合检查。
B（BR）级，应由监理、施工单位双方联合检查。
C（CR）级，应由施工单位质量检查员检查。
2）监理控制点;
W—见证点（分为实物和文件的质量控制对象。在规定的关键工序施工前，施工单位应提前通知监理人员在约定的时间内到现场进行见证和对其施工质量实施监督）。
H—停工待检点（施工单位要提前通知监理人员现场检查，在质量记录签字认可合格后，方可进入下道工序；否则不可进行下道工序）。
S—旁站巡检点（设备监理人员对正在进行施工的设备工程有关活动进行的定期或不定期的监督活动，监理人员必须到现场进行旁站检查）。
六、质量保证措施
6.1 质量目标及保证措施
1）质量目标:单位工程一次交验合格率100%；优良率90%以上；
2）质量方针：严格执行ISO9001质量管理体系,精心施工，优质服务，提供
满足合同要求的产品,。
3）为确保质量，贯彻质量第一的方针，首先应严把材料关。
4）仔细审查供货商的资质、财务运行状况及货物的质量及近三年的供货业绩、评价等证明材料。
5）货物到达现场后，卸车时应邀请监理工程师及工程师到达现场检查货物的合格证、出厂证明等标准的材料。
6）施工时坚持“三专一评”的原则，即：专人施工、专职检查员、专职质检工程师、班组互评的原则。
7）积极配合监理工程师及工程师的工作，积激配合他们的指示，树立质量意识，杜绝质量隐患。
施工时多钻研、勤动脑，优化施工工艺，多提合理化建议。
8）质量就是生命，所以我们坚持“百年大计质量第一”和预防为主的方针，要做到精心组织，精心施工，各级施工人员必须把质量放在首位，贯彻执行岗位责任制，加强质量管理，重点抓好技术交底工作，尤其是班组长一级技术交底，以创优质工程为目标的质量管理，我们公司已顺利通过ISO9001质量体系认证，全面贯彻执行ISO9001质量体系标准，建立了与之相应的质量保证体系，并正在运行，在本工程中我们将坚持公司“以质理求生存，以持续改进求发展，以优质工程和优良服务确保顾客满意”的质量方针，以真贯彻《质量保证体系程序文件》和《质量手册》，将各项质量要素分解落实到有关人员，通过质量体系的运行，我们要求达到：工程优良率达到90%，满意度95%，工程最终达到优良标准
6.2 质量管理措施
1）整个工程项目执行全面质量管理，施工队长、技术员、专职质检员，要深入现场，严格要求，认真管理，发现问题，立即解决。每道施工工序要求做到自检、互检、交接检，全面检查合格后方能进行下道工序，并认真填写施工记录和隐蔽记录。施工人员实行分片、分面包干。做到包质量、包安全、包进度，严格执行公司制定的奖惩制度。
2）工程所用原材料，必须具有产品合格证书和质量检验报告，要求在使用前必须对原材料进行质量检验和抽查，合格后方可使用。
3）施工过程中必须严格按照施工方案及有关技术设计要求进行施工。
4）罐壁进行防腐蚀施工前，为了确保质量能够达到优良工程，必须做到以下几点：罐壁表面应平整、光滑，局部凹凸不得超过2mm。焊缝应平整、无气孔、焊瘤和焊渣，焊缝高度不得超过2mm；法兰和接管部位，焊缝应饱满，并打磨成钝角，呈圆角过渡。
5）施工过程中，应严格掌握材料配合比例，必须按照材料配比进行配制，并进行充分搅拌。
6）在进行涂刷时，应对前一层涂层进行检查、测厚，在保证合格的情况下，方能进行下一层的涂刷。
质量管理组织结构图
七、安全保证措施
7.1操作平台搭、拆、以及使用过程中的一般规定。
1）搭设前应检查所有材料是否符合要求。
2）搭、拆操作平台必须由经安全教育持证上岗证的架子工承担，凡有高血压、心脏病者不得操作。
3）搭、拆作业人员不得喝酒，在搭、拆过程中不得开玩笑。
4）搭、拆作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料鞋和带钉鞋。
5）施工前，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行搭、拆施工。
6）搭、拆使用过程中，钢管不准触及有电线路。
7）施工中发现存在缺陷和隐患时必须及时解决。
8）搭设操作平台时严格控制施工负载。
9）因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后因立即恢复。
10）操作平台上的操作工人作业时必须戴安全帽、保险带，穿防滑鞋。
11）应设专人对脚手架进行时常的检查，发现问题及时处理，纠正，避免大的事故发生。
12）在搭设的同时，必须设置登扶梯，严禁在脚手架上攀登。
13）搭拆现场以及使用阶段必须由专人看管，严禁非施工人员进入作业区。14）严禁将拆卸下来的材料和钢管部件向地面投掷。已吊至地面的材料应随时运出拆卸区域，并码放整齐。
15）脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。
16）进行油漆涂刷时，不得同时进行电气焊、气割等有火星飞溅的作业。
7.2、操作平台搭设验收
1）操作平台在使用前，搭设完成后必须进行全面检查和验收，确保符合本组织设计及规范要求，并确认操作平台搭设牢固，具有一定的刚度和稳定性。
2）施工负载不得超过3K N∕㎡，严禁超载；架子上严禁堆放或搬运材料物品，杂物要及时清理。
3）杆件相交位置符合节点的规定。
7.3操作平台的拆除
1）拆除操作平台时，应由专人负责监护和指挥。
2）拆除操作平台时，应将平台上的留存材料、杂物等清除干净。
3）平台拆除顺序为板材→栏杆→剪刀撑→横杆→立杆，按自上而下先装者后拆，逐步拆除，一步一清。不准上下同时拆除。
4）拆下的杆件和配件分类堆放，运至室外。
7.4脚手架安全注意事项
1)所用钢管、扣件的质量、强度须满足要求。
2)铺设的脚手板和挡脚板必须和大横杆绑扎牢固，每张板的绑扎点不少于4
个，外用围护安全网用16#铅丝绑扎在大横杆上，每点都须绑扎，上下左后腰绷直，所有绑扎头必须朝向架子外，以免挂拆伤人。
3)在脚手架搭设时，各种材料必须进行可靠传递，施工人员必须系好安全带。
4)建立严格完善的验收和检查制度，搭设好的外架在验收合格后方能投入使
用，并要挂上验收合格牌，同时对外架进行定期和不定期的检查，并安排专人对脚手架进行日常维护。
5)卸料是各构件严禁抛掷地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，
并按品种、规格随时码放整齐。
6)搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规
则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，合格者方能持证上岗。在搭拆过程中，不得中途换人，如果中途必须更换操作人员是，应及时对更换人员做详细交底后方可操作。
7.5 除锈作业安全技术措施
1）打磨作业区应布置操作监护人员，无关人员不得进入作业现场。
2）监护人员重点监护的项目有砂罐的高压胶管和空压机。
3）手动式磨光机安全使用规定进行定期检查，要保证安全装置运行正常。
7.6材料储存安全措施
1）防腐蚀工程用的原材料，应由生产厂家提供材料储存、保管、运输的特殊技术要求，入库储存要分类清点、分类存放。
2）危险品要选择具有安全措施并与施工现场有相当安全距离的专用仓库储存。
3）每种危险品在库内储存要保持适当的安全距离，并应设置明显的安全标志。
4）易燃、易爆、危险品存放区，应配备足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火。
5）储存处应通风、阴凉、干燥、远离明火和热源，防止日光直射。
6）各种物资分类单独存放，应将酸类、氧化剂等隔离存放。
7）搬运过程应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。
8）易燃、易爆材料存放间，应采用防爆型电气装置，照明灯具应选用防爆型。
9）设置防爆型排风机，定期排放有害气体。
7.7 电气作业安全措施
1）电气作业应由电气专业人员作业，操作时必须有2人以上，应持安全技术合格证上岗，每天施工前对用电线路进行检查。
2）电气设备必须有接地装置，每天施工前对用电线路进行检查，手持电动工具应选用加强型绝缘，手持电动工具及照明设施应设置漏电安全保护装置。
3）移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要经常检查绝缘，保证接线绝缘良好。
4）设备内电气照明应采用低压电源，电压为12V，最高不得超过24V，应结合照明点设置并配有低压照明变压器，要采用防爆型灯具。
5）电气开关应设置在各类容器外面，要严防受潮和与易燃气体、腐蚀介质接触。电气设备处应设置明显标志。
6）作业人员应配备防静电工作服，防止操作时产生静电引起易燃物体的爆炸、燃烧。
7）检测仪器的电源要绝缘，必要时，操作者要穿戴好绝缘手套和绝缘鞋。
7.8 预防中毒的措施
防腐施工经常使用涂漆、喷漆、施工前应采取综合性预防措施，主要采取以下措施：
1）罐内等受限空间刷涂各种防腐涂料或环氧树脂玻璃钢等作业，必须根据场地大小，采取多台抽风机把苯等有害气体抽出室外，以防止急性苯中毒；同时避免高温时节施工，防止中暑。
2）施工现场涂料配料房，应改善自然通风条件，减少连续配料时间，防止发生苯中毒及铅中毒。
3）储罐达到充水高度并进行正负压试验后，由罐顶的孔洞通过云梯上下，每个工人由罐顶单独挂牢一根安全绳，安全绳系在罐顶的杆件角钢上。工人通过云梯上下时，在罐顶的监护员要根据工人上下的速度拽拉系在工人身上的安全绳。罐顶上必须留一人做专门的安全监护，并与罐内防腐作业人员随时保持联系。
7.9 防火安全措施
工地建立防火责任制，职责明确。进入施工人员应穿着防静电服，避免静电产生火灾；按规定设置专职消防干部和义务消防员，建立防火档案并正确填写。按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。重点部位必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。一般建筑物、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。
八、HSE管理方案
8.1 环保施工措施
严格执行《安全、环保和健康保护管理手册》和《安全、环保和健康保护程序文件》。
1）施工现场应当建立不扰民措施，有责任人管理和检查。应当与周围社区定期联系，听取意见，对合理意见应当及时采纳处理。工作应当有记录。
2）环境保护的相关法律法规
国家关于保护和改善环境，防治污染的法律、法规主要有：《环境保护法》、《大气污染防治法》、《固体废物污染环境防治法》、《环境噪声污染防治法》等，施工单位在施时应当自觉遵守。
3）严禁在施工现场焚烧含有有毒、有害化学成分的废料、油毡、油漆、垃圾等各类废弃物。
4）施工现场出入口处应采取保证车辆清洁的措施。
5）施工现场应设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存放，并及时清运出场。
6）施工现场的机械设备、车辆的尾气排放应符合国家环保排放标准要求。
7）现场存放的油料、化学溶剂等应设有专门的库房，面应进行防渗漏处理。
8）对产生噪声和振动的施工机械、机具的使用，应采取消声、隔声等有效控制和降低噪声。
9）临时设置要充分利用自然的或原有的场地尽可能减少对环境的不利影响,有规范的排水沟和污水池,营地定人定岗,分片包干,生活垃圾集中处理。
8.2安全保证组织措施
1）项目经理是安全施工第一责任人,充分发挥项目部安全管理机构和安全生产保证体系的作用,确保在施工中正常运转.
2）认真贯彻安全管理制度,对任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则,对施工班组及个人实行安全评分制,并与经济效益挂钩.
3）严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程,认真贯彻执行安全文明施工管理规定,坚持按标准和规程进行检查、督促和宣传教育。
4）加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查，实现安全施工全过程的安全控制。
5）安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守操作规程者要立即停止其工作。
6）严格执行国家安全施工条例及规范组织参加施工人员认真学习贯彻安全法规，施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育、高空作业及带电培训等有关高空作业知识，达到合格持证上岗
7）施工人员必须穿工作服，戴安全帽、安全带。在2米及2米以上高处作业一定系牢安全带且“高挂低用”、脚扣带扎结牢固，做到万无一失。
8）施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。安全监督人员必须全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其责任。
9）现场施工应填写工作单，由甲方办理并负责安全教育。坚持班前安全交底，并做好施工日记。
10）施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用具必须经过检验合格后方可使用。
11）规范安全用电秩序，安全用电，正确操作使用工机具；电器必须有专人负责。对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进行处罚。
12）保证高空作业的脚手架、平台、斜道、跳板等设施的坚固和稳定。
13）对高空作业人员应进行定期医务检查，及时掌握其身体状况，有高（低）血压、弱视、听觉不灵者不允许从事高处作业。
14）施工要特别注意安全,严禁在内吸烟。违者罚款，严重者清除队伍，甚至对其行为负责。
15）刷漆要定时在外面呼吸新鲜空气，并戴防毒口罩。炭药要定时更换，一般为一小时换一次。更换后的炭药再用必须经过加温消毒。刷漆时施工人员发现有头晕目眩者，要到通风处休息，不得再进入罐内作业。刷漆时要有专人看护，
看护人员不得擅离职守，否则对看护人进行处罚。
8.3 HSE检查
工作现场定期进行检查,消除不安全状态和不安全行为。检查依照《HSE检查表》进行,项目经理负责确保所有HSE工作缺陷在规定的期限内进行整改,检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等,检查后要有总结会并有记录,施工阶段需要的检查有：日常检查、每月HSE检查、专项检查。
日常检查: 施工区域和工作规程的日常检查由安全监督进行,由安全监督员完成安全检查报告并报送安检站长。
可以直接解决的问题由安全监督员组织施工队长进行处理,任何安全监督员查到的可能引起伤害或事故、或未按安全方式进行的工作,下令暂停此工作。现场监督员不能决定的问题,立即报告安检站长。
每月HSE检查：每月项目经理组织HSE体系成员对工作区域进行检查总评.检查记录由安检站长完成,发现的HSE问题将在HSE体系上讨论,整改措施内容安排给适当的施工队长。
专项检查：针对施工作业中的安全工作重点、难点适时开展专项检查,由安检站长组织有关专业人员进行,问题向有关施工队长落实。
8.4 HSE应急方案
8.4.1 HSE应急准备
1）成立应急准备和响应领导机构，对施工和管理人员消防火灾的进行培训，设置签到机制，具体负责事故预防和事故发生后抢险、指挥、处理工作；下设报警、疏散、抢险、救护四个小组。其职责分别是：
报警组：事故发生后，及时向上级主管部门报警，并派人到门口接警。
疏散组：听到报警后，疏通安全通道，设置安全警戒区，指挥员工向紧急集合点疏散，确保所有员工离开危险区和事故现场的秩序。
抢险组：实施或协助有关部门实施事故的抢险，防止事故扩大。
救护组：对事故中出现的伤亡人员进行医疗救护。
2）HSE领导小组要分析紧急情况可能发生的部位和场所，及引发事故的设备、材料等。分析紧急情况的类型及对人员、财产和环境造成的影响。确定为控制紧急情况发生而必须配备的应急材料与设施。根据现场情况确定安全通道和数个紧急集合点，安全通道要有安全标志，并始终保持畅通。严禁以任何理由堵塞安全通道。确定紧急情况发生时的报警信号及现场员工听到报警信号后的行为准则。规定紧急情况发生时车辆、设备、设施应停放的位置与状态。
8.4.2 应急措施
事故发生时，发现人员应迅速将信号传递给应急准备与相应小组成员，同时采取措施控制事故扩大；应急准备与相应小组成员立即赶赴现场，组织抢救。
现场员工听到报警信号后，应按应急准备与相应方案的要求对自己所用设备、机具、材料等进行处理后，此时要注意以下事项：
1）保持清醒的理智，有秩序地按安全通道疏散，严禁乱跑乱撞。
2）选择合适的疏散方向，要向事故源点的反方向及其上风向疏散，如果事故点处在员工的上风向，要指挥员工向侧向专移。
3）根据事故及其事故原因，采取如用湿布捂住口鼻、降低身姿等自救措施。
8.4.3应急预案
1）人身伤害事故预案
施工现场如发生高处坠落、触电、物体打击、意外伤害事故。应立即由现场负责人员组织车辆或拨打急救电话120，并将事故详细情况立即上报有关部门，期间应主动利用现场医护用器进行简单自救工作。
应急救援组到达现场后，根据事故情况，将基本概况上报有关部门，并配合救护车、医务人员尽快展开救援。立即查找原因，及时控制危险源，防止次生事故的发生和扩大事故。
2）火灾事故预案
火灾事故发生后，在发生初期应组织现场人员采用现场的灭火器材进行扑救，如火势较大，应立即拨打119电报警。并及时组织人员疏散与撤离，划分危险区域，实行部分交通管制。
防止火灾的基本措施有：控制可燃物，隔绝空气，清除火源，防止火势、爆炸波的蔓延。灭火的基本方法：冷却法，窒息法，仰止法。化学易燃品的扑救要弄清着火物质的性质其后在针对其性质进行恰当的灭火方法。
3）触电事故预案
发生触电事故后，应使触电者尽快脱离电源。如开关箱在附近，可立即拉下闸刀或拔掉插头以断开电源。如距离闸刀较远，应迅速用绝缘良好的电工钳或有干燥木柄的利器砍断电线或用干燥的木棒竹竿，硬塑料管等物迅速将电线剥离触电者；若现场无任何合适的绝缘材料可利用，可用几层干燥衣服将手包裹好，站在干燥木板上，接触电人的衣服，使其脱离电源，对高压触电立即通知有关部门停电。或迅速拉下开关或由电工采取特殊措施电源。
4）中毒事故预案
发生中毒事故后，先要分析原因气体中毒、食物中毒、还是工业品中毒。在抢救伤员或进入现场前，应采用通风或配戴防毒面具。立即将现场情况报告主管部门，请求医护人员及气防站的救助。并及时将受伤人员抬离到安全地点的空气新鲜处。开展简单的救助，应使中毒者尽快离开现场，用肥皂洗净皮肤局部。食入性中毒，可用鸡毛或手指刺激咽喉，或服用大量温盐水催吐，应急行动或条件保障。
如果发生中毒窒息救援人员必须做好自我防护工作，配戴空气呼吸器、报警仪进入事故地点进行救护。
九、工期计划及进度控制措施
为保证总体施工进度和项目要求的总工期，项目部将定期合理调配资源，通过计划控制、合同控制、现场控制和施工调度控制等四项控制措施在施工全过程中的应用保证施工进度和总体工期。
9.1工期计划
总工期：20天施工进度以总承包商发布的施工进度计划为准，依据业主施工进度要求，合理计划各分项工程施工工期，保证在业主要求的工期内完成防腐施工。
9.2计划控制
1）施工进度计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施、经济措施和合同管理措施加以规范和约束。
2）主要采用事前控制，同时做好阶段性检查，分析找出影响施工进度计划的原因，及时纠正偏差。从而做到事中和事后控制，保证施工进度计划的完成，确保总工期。
3）编制详细可行的施工进度计划，并跟踪了解工程进展情况，收集反馈信息，根据统计结果，进行实际进度与计划的比较，分析影响施工进度的原因，寻找对策，提出更改措施，经过调整，形成一个新的施工进度计划。
4）最大限度的提高预制程度，采取各种措施，加强场地预制，减少现场工作量。
9.3施工调度控制
1）根据储罐、库区工艺施工特点，合理配置资源，加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。
2）加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。
3）施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。
4）及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。
5）加强同业主、监理及技术监督部门的联系和沟通。根据上述部门提出的关于工程施工进度的要求，及时调整项目施工资源部署。
十、劳动力、施工机具需求计划
劳动力投入计划
投入主要机械设备配备情况表
架子所需材料：
储罐防腐施工及方案
储罐防腐施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)
一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司
储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工？ 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）
内浮顶储罐防腐施工方案
内浮顶储罐防腐施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 2018年9月16日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、防腐工程施工方案 (3) 五、施工工序关键质量控制点 (7) 六、质量保证措施 (7) 七、安全保证措施 (9) 八、HSE管理方案 (12) 九、工期计划及进度控制措施 (16) 十、劳动力、施工机具需求计划 (17)
一、工程概况 1.1工程名称 * * * * * * 工程（包括土建工程、储罐制安、工艺管道系统工程、防腐保温工程、电气工程、仪表工程、给排水及污水处理系统、热工及暖通工程等）1.2工程位置 * * * * * * 。 1.3防腐工程范围 本方案使用* * * * * * 内浮顶油罐防腐施工 二、编制依据 2.1 SH/T 3022-2011 《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 2.2 SH 3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》； 2.3 GB/T 892 3.1-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 2.4 GB/T 7691-2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》； 2.5 GB/T 7692-1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》； 2.6 GB/T 6514-2008 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；2.7 GB/T 50393-2008 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》； 2.8 JGJ88-92 《脚手架安全技术规范》 2.9浙江石化马目油库工程防腐说明及涂料订货技术附件要求，如有冲突按照涂料订货技术附件要求执行。施工图纸、设计文件及设计规范 三、施工准备 3.1 技术准备 3.1.2 本工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，由专业技术工程师和有关技术人员详细审图、查看工程设计文件，掌握设计有关规定和要求。 3.1.2 施工前专业技术人员将内浮顶储罐防腐施工方法和技术要求编制施工方案，并向向施工人员进行技术交底。
储罐内壁防腐施工方案
储罐内壁防腐施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020
储罐内壁防腐 施 工 方 案 编制人： 审核人： 日期：2008年8月18日 目录
一、工程概述 很多储罐.无论储罐的大小,其设计使用寿命一般都为20年.但由于其贮存的油品或其他东西往往含有有机酸,无机盐、硫化物及微生物等杂质,会对钢铁造成腐蚀,这种腐蚀穿孔现象不仅使油品泄露,造成能源浪费以及污染、火灾、爆炸等危险的发生,更影响其使用寿命。 储罐的腐蚀机理 (1)化学腐蚀,主要发生在干燥环境下的罐体外壁,一般腐蚀较轻. (2)浓差腐蚀,主要发生在内壁液面以下,是由于氧的浓差引起的. (3)原电池腐蚀,(即电化学腐蚀).电化学腐蚀是油罐内部最主要、最严重、危险最大的一种腐蚀,主要发生在罐底、罐壁和罐顶.电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力,机械应力,不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性(如成分,组织,表面状态和腐蚀产物沉积)等原因造成电极电位差别而形成的。 我们针对贵公司的储罐的耐腐蚀情况及防腐要求结合我公司的防腐经验特制定如下施工方案。 二、方案编制及施工依据 1、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2、YSY441－89 《防腐蚀工程施工操作规程》 3、HGJ229－91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 4、SH3022－1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5、GB－50300－2001《建设工程质量验收统一标准》 6、GBJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》 7、GB／T28001－200 《职业健康安全体系》 三、施工部署及准备 1、施工部署
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案 Prepared on 24 November 2020
储罐防腐施工方案 目录 一、工程概况 .......................................................................................................................... 二、编制依据 .......................................................................................................................... 三、施工部署 .......................................................................................................................... 四、施工准备 .......................................................................................................................... 五、施工技术方案 .................................................................................................................. 作业流程图 .............................................................................................................................. 脚手架搭设方案 ...................................................................................................................... 表面处理 .................................................................................................................................. 储罐防腐涂漆施工 .................................................................................................................. 补漆施工 .................................................................................................................................. 涂刷质量检验 .......................................................................................................................... 喷锌施工 .................................................................................................................................. CTPU防腐施工 ..................................................................................................................... 六、质量保证技术措施 .......................................................................................................... 七、施工HSE管理措施......................................................................................................... 八、文明施工措施 .................................................................................................................. 一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS
储油罐外防腐工程施工方案
【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程 施 工 方 案
会签栏 编制： 审核： 批准：
1 工程概况 本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。 所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》； 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》； 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工（）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆EX-500两遍、聚氨酯面漆RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标
聚氨酯面漆RETAN 6000 产品特性：良好的光泽、耐候性； 良好的耐海水性、耐油性； 极好的耐腐性； 适用于各种涂装配套； 干燥迅速； 不含氯。 聚氨酯面漆RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。该产品主要是利用漆膜中的特种成份，如隔热陶瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等，将日光等热量隔绝、反射，以达到隔热效果，使物体表面和内部有明显温差，降低温度，隔热效果好，同时对设备表面具有很好的防腐作用。 聚氨酯面漆RETAN 6000技术指标 4.3 防腐层设计 油罐及管线外表面: “关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍-环氧漆EX-500两道-聚氨酯面漆两道 4.4 施工工艺 基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆EX-500两遍→涂聚氨酯面漆RETAN
储罐防腐保温施工方案
1 编制依据及适用围 1.1 编制依据 1.1.1《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》-13860施腐03 1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988) 1.1.3 《钢质油储罐防腐蚀工程技术规》(GB50126-2008) 1.1.4 《钢制管道外腐蚀控制规》(GB/T21447-2008) 1.1.5储罐的安装图 1.2 适用围 本案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有18台储罐，其中末站20000立稠油拱顶储罐4台，5000立稠油拱顶储罐4台，3000立消防水拱顶储罐两台。首站5000立稠油拱顶储罐4台，2500立稠油拱顶储罐2台，600立消防水储罐2台。施工容包含罐底板、罐、外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和外壁保温。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。 3 施工法 3.1 防腐保温结构 3.1.1储罐的防腐结构： 表1（根据业主要求编制，所施工部位与设计有所不同，我已按工作联系单的式与业主进行沟通确认）
材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。 3.1.3储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板，保温总厚度60~100mm（消防水罐保温厚度为60mm）。保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度0.6mm。 3.2 金属表面的预处理 3.2.1 除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面，应进行妥善的保护。 3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。 3.2.3金属表面的除锈等级，应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。 3.2.4除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在8小时涂上底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时，不得进行喷砂作业。喷射时，应注意保护其他不需要除锈防腐部位。 3.2.5 除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀剂）。 3.3 防腐蚀涂层施工要求
储罐防腐施工方案
中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目 防腐施工方案
1 工程概况 1.1工程名称、地点 2.1.1工程名称 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目15万吨/年顺丁橡胶装置。 2.1.2工程地点 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目位于四川省成都市所属彭州市。本装置位于中国石油四川石化炼化一体化工程化工厂区内，北侧为聚丙烯包装库房及仓库，南侧为丁二烯罐区，东邻丁辛醇装置，西邻聚丙烯装置。装置区南北长280米，东西长216.5米，占地60620平方米。 1.2工程规模 1.2.1工程生产规模 1.2.1.1设计规模 装置设计生产能力年产BR-9000牌号的顺丁橡胶15万吨，操作弹性为设计能力（以小时产量为基准）的60%～110%；装置同时具有设计生产能力年产BR-9073牌号的顺丁橡胶4万吨的设计生产能力。 1.2.1.2年操作时数 本装置年操作时数为8000小时。。 1.2.1.3工程的占地面积及建筑面积 顺丁橡胶装置总占地68396平方米，建筑面积14300平方米。 1.2.1.4装置的原料和产品 装置原料主要为丁二烯、精溶剂、硼剂、镍剂、铝剂、防老剂等，产品为顺丁橡胶。 2 编制依据 2.1 SH3010-2000《石油化工设备和管道绝热施工规范》 SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3522-1991《石油化工绝热工程施工工艺标准》
QHY01SB12-2000《卧式设备保温规定》 QHY01SB11-2000《立式设备保温规定》 设计施工图纸 三、施工前的准备 3.1、技术准备： A、防腐施工前施工图纸已进行会审。 B、防腐涂料、抛丸所用的钢丸、切丸，保温所用的材料按要求运到施工现场，并按设计及规范要求检测合格。 C、施工所用的辅助材料运到施工现场。 D、准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。 3.2 组织准备 A、开工前,必须结合本工程的特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。 B、组织好各个施工队的管理层，经施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工程技术人员、材料员组成，权责明确。 C、对施工人员实行执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每天作业质量检查。 D、质安人员要跟班工作。 3.3、现场施工条件准备：现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防器材。 HSE临时设施满足。
储罐内壁防腐方案
石化储罐内壁防腐方案 一、石化储罐内壁腐蚀机理分析： 油品本身，不管是原油、半成品油还是成品油，都没有腐蚀性，但是由于油品中有无机盐、酸、硫化物、氧、水分等腐蚀性杂质，以及在炼制过程中产生的腐蚀性介质均会对油罐造成腐蚀。 从腐蚀程度上讲.一般轻质油比重质油重，二次加工轻质油(如焦化汽油，焦化柴油之裂化汽油)比直溜轻质油重.中间产品比成品油重。油罐腐蚀严重部位是污油罐和轻质油罐(石脑油罐和汽油罐)的气相液相交界处及其气相部位.汽油罐顶的腐蚀尤为严重，其次是轻质油罐底和重质油罐(原油罐、渣油罐等)油水交界面(油罐周围lm高左右)的罐壁和罐底。 随着装置高含硫原油加工量的不断增加，原油储罐的腐蚀日益加重。储罐清罐检修时.在罐体、罐底或罐顶经常可以发现麻点、凹坑，甚至被腐蚀穿孔，一旦发生事故，后果将下堪设想。下面详细介绍石油储罐内壁罐顶、罐壁和罐底腐蚀机理。 罐顶及罐壁上部 这个部位不直接接触油品，属于气相腐蚀。根据大气腐蚀机理，其实质属于 电化学腐蚀范畴，腐蚀是通过冷凝水膜，在有害气体S0 2、C0 2 、H 2 S、0 2 等的作用 下，形成腐蚀原电池。由于水膜薄，氧容易扩散，耗氧型腐蚀起主导作用。在罐壁气液结合面处的腐蚀，是氧浓差电池条件下的腐蚀，是罐壁腐蚀最严重的部位之一。不同的储罐罐顶结构不同，对腐蚀的影响也不同。 罐壁中部 罐壁中部直接与油品接触，其腐蚀主要是油品的化学腐蚀，这个部位腐蚀程度最轻。但对于液位经常变化的油罐，气液结合面处的腐蚀比较严重。 罐壁下部和罐底板上表面 这个部位是油罐内腐蚀最严重的部位，主要是电化学腐蚀。由于储存和运输过程中水分积存在罐底板上，形成矿化度较高的含油污水层，造成电化学腐蚀。 通常含油污水中含有Cl-和硫酸盐还原菌，同时溶有S0 2、C0 2 、H 2 S等有害气体， 腐蚀性极强。在罐壁下部和罐底板上表面油水结合面处，存在浓差腐蚀。当底板上设置加热盘管时，由于温度和焊接形成的电偶因素会加剧局部腐蚀。由于罐底
储罐防腐工程施工组织方案
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司液氮储罐防腐工程 施 工 方 案 编制：秦怀飞 河南省防腐保温开发有限公司 2015年9月
目录 1 工程概述 (2) 2 编制依据 (2) 3 防腐施工 (2) 4 质量保证措施 (5) 5 安全管理 (5) 6 主要施工机具 (8) 7 主要施工技措用料 (8) 8 劳动力计划 (9) 9 滑板、吊板专项施工方案 (10) 10 工作危险性分析表 (22)
1、工程概述 本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。施工周期7天。质保期两年。 2、编制依据及验收规范 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2003 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-2003 2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－2007 3、防腐施工 3.1 主要施工工序 现场除锈的储罐表面手工及动力工具除锈报检合格涂装醇酸底漆报检合格涂装面漆。 3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（后附滑板、吊板专项施工方案）。 3.3防腐范围 储罐外表面：涂刷醇酸底漆两道（开封五一油漆）（厚度大于70um） 涂刷白色醇酸磁漆面漆两道（开封五一油漆）（厚度大于60um）梯子栏杆表面：涂刷醇酸底漆两道 涂刷黑色、黄色相间醇酸磁漆面漆两道 3.4防腐材料要求 3.4.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。 3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用; 3.4.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。 3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。 3.4.5油漆开桶后，必须密封保存。 3.4.6 油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用。 3.5表面处理及要求 3.5.1 机械除锈场地应平整、坚实 ,周围无其它工种施工。 3.5.2机械除锈施工时,应采取妥善措施,尽量防止粉尘扩散,并设置警戒线。 3.5.3除锈前应将金属表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。 3.5.4金属表面全部采用手动、动力工具除锈,先用人工将附着不牢固的旧漆膜铲除，再用装有钢丝轮的角向磨光机对表面进行打磨，处理后的基面应符合要求。
储罐防腐
储罐防腐 1. 一般要求 1.1应涂漆的表面：储罐内外表面，罐底板上下表面及附属钢结构表面。 1.2不应涂漆的表面： 1）除了焊缝外的镀锌碳钢件的表面 2）铭牌、标志板和标签 1.3防腐蚀材料应有产品质量证明文件和质量检验报告，其性能应符合产品技术文件的规定。涂漆材料应按厂商要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码等，不得使用过期的涂漆材料。 1.4储罐及其附属钢结构涂装防腐施工环境应符合GB50393-2008及 涂漆材料的规定。 1.5储罐及其附属钢结构涂装防腐施工技术要求，应符合 GB50393-2008及SH/T3548-2011 中的规定。 1.6现场所有被涂表面处理后未涂底漆前、每道涂层施工后均需经业主或业主指定的监理方检查方可继续进行涂装防腐施工。每道涂层施工后需测量漆膜厚度，以确保符合总干膜厚度要求。 1.7各类防腐涂料的设计寿命不应低于7年。 2. 表面处理 2.1所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。 2.2被涂表面的处理方法按SH/T3022-2011、GB50393-2008及涂料的 相关规定执行。罐底边缘伸出罐壁部分除锈等级为Sa2.5或St3，其
余部位金属表面除锈等级均为Sa2.5。施工现场出现的各类预埋件、固定件、安装后的焊接口可采用手工机械除锈，除锈等级为St3。 2.3除锈前，均应铲除钢材表面的厚锈层，清除可见的油脂和污垢，应清除钢材表面的浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 2.4表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。 3. 表面色及标志色按照业主相关文件要求执行。 4. 涂层结构要求及施工技术条件 4.1罐底板下表面 要求钢板焊缝周围50mm内涂刷可焊性涂料，其余部位涂刷环氧煤沥 青涂料或厚浆型环氧漆。具体要求如下： A1:焊缝周围50mm内涂刷可焊性无机富锌漆，干膜厚度》20卩m A2:其余部位涂刷环氧煤沥青防腐涂料或厚浆型环氧漆，干膜厚度》 320 卩m 4.2内防腐 内防腐部位包括罐底板上表面、罐壁和罐顶内表面及内件等。 具体要求如下： B1:内表面涂刷耐油、耐水环氧导静电防腐蚀涂料，涂层干膜》200卩 4.3外防腐 外防腐部位包括罐壁、罐顶及钢结构外表面。要求耐紫外线、耐盐雾、
储罐防腐防腐施工方案
储罐防腐防腐施工方案 一、工程名称 储罐外壁防腐工程。 二、施工准备 2.1 材料 2.1.1储罐工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。储罐工程底漆选用有油性环氧富锌底漆、中间漆选用环氧云铁,面漆选用聚氨酯防腐等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。 2.2 主要机具: 合金钢铲刀、喷砂机、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、毛刷、辊刷等。 2.3 作业条件: 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。 三、操作工艺
3.1 工艺流程: 基面喷砂除锈清理→底漆涂装→中间漆涂装--面漆涂装→检查验收 3.2 基面清理: 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量一般要求为St2.5级。技术要求:基体表面要求清洁,而具有一定的粗糙度,即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准,彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物,呈现金属均一本色,并有一定的粗糙度。 喷砂的主要参数应注意以下几点: (1)喷砂距离:指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加,磨料对基材表面的冲刷作用减弱,同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度,又有较高的喷砂效率,同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100~300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。 (2)喷砂角度:指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角,应保持在60~75度的范围内,要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。 (3)空气压力:以压缩空气为动力,供给喷砂装置进口的压力。随压力升高,磨料喷射速度增加,对表面冲刷作用加剧,磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细,工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3~0.5Mpa,射吸式喷砂为0.5~ 0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失,应适当提高压力。
电厂储罐防腐施工工程设计与报价方案书
电厂储罐防腐工程设计与报价方案书 一、工程概况 本储罐高为23米，直径为1５米,共4个，合计3３００㎡. 本工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂,但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要. 二、施工目标 1、工期目标:总日历工期为30晴天，完成全部工程量. 2、质量目标:分段验收合格率１00%,优良率≥95％，工程感观≥９0%。 3、成本目标:确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17％. 4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主"的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，杜绝重大安全事故。 5、文明施工环保目标:强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求,树立人文工程形象,创建市级文明工地。 ６、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程,科技进步效益率达１.5‰。 ７、服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。 三、施工部署 3.1 主要施工措施 １、采用无脚手高空悬挂作业施工. 2、机械打磨除锈。 3、用滚筒涂刷，一底二面。 3。2 施工主要材料: 1、油漆：底漆为铁红防锈漆；面漆为调和漆;稀料. 2、附材：滚筒、刷子、搅拌机、防护用品、备件等。 3、18ф棕绳，钢丝绳。
四、施工主要内容 4.１施工工序 工具准备→机械打磨除锈→底漆→第一道面漆→第二道面漆→验收 4．2 施工主要内容: 共4个高为2３米、直径为15米的储罐除锈防腐。 五、施工技术措施： ５.１施工员施工措施 采用悬挂作业施工: Ⅰ、登高人员在吊板上(用木板牢绑在ф1８棕绳上的坐板)腰部系上ф16棕绳作为安全绳。 Ⅱ、作业人员全部系双保险扣，定向监验施工。 5。2 具体施工方法 5.2。1除锈:采用机械打磨除锈的方式除去表面的锈层,清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/Ｔ８923)规定的Sａ2-Ｓａ3级；粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法)》（GB/T1328８）规定的M级。对于不具备机械打磨除锈的施工现场，表面处理一般是采用手砂轮除锈，个别不具备手砂轮除锈的地方,可以采用钢丝刷或粗砂纸打磨除锈,但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T892３）规定的St2－Sｔ3级。表面除锈处理的顺序一般为先内后外,先上后下. 5。２。2 储罐的施工及控制： Ⅰ、贮罐的防腐涂装施工主要采用刷涂、辊涂等方式进行，防腐施工的作业环境应该宽敞明亮,通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。施工过程中要注意：（1)、高空作业注意安全，要安置好必要的脚手架和脚手板。 （2）、明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理,使之成为圆滑的面。 （3)、对开孔、自由边缘、角隅等位置，要进行多遍涂刷,保证涂装涂层厚度达到设计要求。 （4）、施工完成后清理干净现场。 (5)、天气气温骤然变化时应暂停施工，天气气温正常后方可再次施工. Ⅱ、储罐的缺陷修补：
储罐内衬防腐施工方案综述
储罐内衬防腐施工方案综述 ----上海卡德防腐工程有限公司 一、方案：罐式集装箱玻纤布内衬玻璃鳞片涂料防腐 设计依据：SY/T 0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T 0319—98《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》 腐蚀条件：腐蚀介质为十二烷基三甲基氯化铵、脂肪铵、季铵盐、异丙醇、氯离子等有机物（PH7-9）。蒸汽热盘管进行底部加热处理，蒸汽的温度约在160℃，加热后的物料温度在50-60℃。 予期效果：保修期3年，使用期5年。 （一）罐式集装箱 1、罐式集装箱玻纤布内衬玻璃鳞片涂料防腐 ①钢板表面必须喷（抛）射除锈至达到SY/T 0407（等同GB/T 8923）的Sa2 .5 级。喷（抛）射除锈用磨料应符合SY/T 0407要求，且不准使用海砂。 ②底涂层 环氧底漆 Q587一遍或环氧富锌底漆,厚度60微米，用量0.24㎏/㎡。 ③中涂层 乙烯基酯树脂玻璃鳞片中层涂料涂刷一遍，每遍厚度150-200微米,总用量0.6-0.75㎏/㎡，然后衬贴短切玻璃毡或纤维布。 ④面涂层 乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料涂刷第一遍，厚度100-150微米，用量 0.35-0.6㎏/㎡。 ⑤涂刷第二遍面层 用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料涂刷第一遍，厚度100-150微米，用量0.3-0.5㎏/㎡。 ⑥内防腐涂层总厚度大于350微米，防腐漆总用量1.2㎏/㎡,涂层用1000伏
高压电火花检漏应无针孔（注：如面涂层为导静电涂料，应在涂面涂层前检测）。 二、乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料简介 (A).产品简介 乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料使以双本酚A型低分子量环氧树脂为基础原料,用丙烯酸和甲苯二异氰酸进行加成化学反应加入120#~30#玻璃鳞片制得的一种在结构上含有氨酯键的环氧丙烯酸树脂涂料,并把它溶解在苯乙烯中的树脂溶液.该树脂汇集了环氧树脂与不饱和树脂的双重特性,使其产品性具务高度抗化学防腐蚀性,高抗撞击,及高抗重压等优越性能. (B).适用范围 酸碱分配室,酸碱储藏室,酸碱排放室,浆料储藏室,氧化剂储存室,化学物品装卸区,化学罐场,化学废物收集间,中和间,氢氟处理间,等在高温下能高度防腐蚀之区域。适用制作耐温160℃以下的各种耐腐蚀玻璃钢制件，容器、管道的内衬，树脂砂浆防腐地坪等。 (C).性能特点 ●汇集环氧树脂优良的物化性能,和不饱和聚酯树脂室温固化等双重特性 ●综合性能优异,尤其在高温下热稳定性优良(160℃以下) ●在化工防腐方面:抗氧化性强,耐强酸,耐强碱,耐多种溶剂 ●在力学性能方面:表面硬度高,抗压,抗冲击,耐磨,防滑 (D).资料表现 物理性能化学性能
储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施
编号：SM-ZD-71313 储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
储油罐防腐施工组织设计及储油罐 防腐安全措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、储罐目前概况：本防腐工程储罐高为18米，直径为16米，共5个，合计5793.3m2。 本储油罐防腐工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。 二、储油罐防腐施工目标 1、工期目标：总日历工期为35晴天，完成全部工程量。 2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。 3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17%。 4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保
储罐防腐施工实施方案
储罐防腐施工实施方案
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储罐防腐施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (4) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (6) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (10) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (12) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (15) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (17)
一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司 设备实物工作量如下表： 序号设备 位号 设备 名称 材质单位数量备注 1 TK-0001A/B SM贮罐Q-235B 台 2 内壁热喷涂 2 TK-0002A/B AN贮罐Q245R 台 2 内壁热喷涂 3 TK-210 4 新鲜溶剂贮罐Q-235B 台 1 内壁热喷涂 4 TK-2309 精制DMF罐Q-235B 台 1 内壁热喷涂 5 TK-2310 粗DMF罐Q-235B 台 1 内壁热喷涂 合计台7
储油罐防腐施工方案
1、工程概况 适用范围：本施工方案仅适用于*********储油罐防腐施工 2、编制依据 ●《*****防腐施工合同》及业主有关规定和要求 ●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988 ●《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999 ●《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 ●《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 ●《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50244-1995 ●《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3、施工准备 3.1技术准备 技术人员对烟囱内筒现状进行实际勘察并编制完善、科学、合理的技术方案。 3.2施工人员准备 所有施工人员必须经身体检查合格，三级安全教育考试合格方可上岗作业，特种作业人员持证上岗。 3.3劳动力计划表 3.4施工条件准备 道路畅通，水、电源均已接通达到使用条件；施工周围场地无乱堆乱放现象，临建设施按照业主平面布置要求进行设计、搭建，并符合我公司施工工艺要求。
3.6材料准备： 材料品种规格、数量组织进场，堆放整齐，出厂证件齐全。 3.7安全工器具准备 各种安全工器具使用前必须检验，合格后方可使用，安全帽、工作服统一配备。喷砂等劳动保护用品筹备齐全。 4、主要施工方案 4.1施工工艺 ****储油罐防腐施工工艺如下： 施工前期准备→脚手架搭建→油罐内壁喷砂、清灰→涂刷底漆一道→检查验收→涂刷中间二道→检查验收→涂刷面漆一道→检查验收→脚手架拆除→清理施工现场。 4.2脚手架搭拆方案 储油罐人孔位置处采用脚手架管搭设临时步梯作为施工人员及零星材料运输通道，采用脚手架平台进行防腐施工。 4.2.1搭设要求 脚手架管件、卸扣等搭设之前检查合格。钢管杆件不得出现严重锈蚀，弯曲等质量缺陷。脚手架搭设步距不得大于2000mm，跨度不得大于1800mm，脚手架平台采用刚性连接方式连接成一个水平整体。 （1）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。 （2）脚手板满铺，铺平或铺稳，不得有探头板，端头采用8#铁线绑扎牢固。（3）搭设过程中要及时设置斜撑杆，避免在搭设过程中，发生偏斜和倾倒。（4）严禁违章作业；禁止利用脚手架吊运重物；严禁随意拆除脚手架承重构件。（5）加强安全监督，使用过程中定期检查，将安全隐患消除在萌芽状态。
罐体防腐施工方案
施工技术方案 陕西延长中煤榆林能源化工有限公司191A罐区罐 体外壁防腐工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：南京隆盛化工设备制造有限公司 日期：2012年8月18日
目录 1.编制说明 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工部署 (1) 4.主要施工方法 (2) 4.1脚手架搭拆工艺 (2) 4.2储罐外壁防腐蚀涂装施工工艺（附：工艺流程） (7) 防腐工艺流程： (7) 脚手架绑扎→喷砂→刷底漆→刷中间漆→刷面漆一道→刷面漆二道4.3基层处理 (7) 5.劳动力计划及主要施工机具计划 (10) 6.储罐防腐蚀施工质量要求 (11)
1.编制说明 本方案为延长石油靖边能源化工项目储罐191AV01、191AV03A、191AV03B、191AV04A、191AV04B、191AV04C防腐蚀工程施工方案。为了安全、顺利的完成本次施工任务、保证施工质量，指导施工与验收，特编制本施工方案。 2.编制依据 1、GB/T3181 《涂漆颜色标准样本》 2、GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》 3、HG/T20679 《化工设备及管道外防腐设计规定》 4、HGJ229 《化工设备及管道外防腐工程施工及验收规范》 5、SH3022 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 6、SH3043 《石油化工设备和管道钢结构表面色和标识规定》 7、华陆工程科技有限责任公司《防腐工程规定》08051-64-G-20 8、国家现行法律法规包括：《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑和市政基础设施招标管理办法》以及其它有关规定。 9、ISO9001条例质量体系程序文件、质量手册及我公司各项管理制度。 10、我公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件。 11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 3.施工部署 3.1施工划分 施工准备、脚手架搭设、喷砂、涂料涂装等工作划分。 3.2施工准备： 3.2.2技术准备： 组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。编制材料计划和各分部分项技术措施。 3.2.3劳动力准备： 根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥、协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍及班组先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。