砖混结构施工方案31951

淅川县2016年度易地扶贫搬迁工程厚坡镇大寨（集镇）安置区建设项目

砖混结构工程施工方案

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编制单位：林州中天建设有限公司

编制日期：二0一七年一月十七日

目录

第一节工程概况与工程条件

第二节施工方案与施工方法

第三节保证质量措施及季节性施工措施第四节保证安全施工措施

第五节现场文明施工及成本保护措施

第一节工程概况

本工程为淅川县2016年度易地扶贫搬迁工程厚坡镇大寨（集镇）安置区建设项目工程，建设地点在南阳市淅川县厚坡镇镇西，由河南博维建筑规划设计有限公司设计，砖混三层,总建筑面积10350m2，建筑物高度11.7 米。

一、建筑设计特征：本工程设计层高为3.900m，室内外高差为0.300m；门窗设计：窗为塑钢窗，门为木门和卷闸门工种；装饰：内墙面为混合砂浆墙面，面做888 仿瓷涂料，顶棚同内墙面,楼地面为水泥砂浆地面，外墙装饰贴淡黄色饰面砖；油漆：木门刷一底三度调合漆，所有外露铁件用红丹打底，刷灰色防锈漆两遍；屋面：采用结构找坡，坡度3%，屋面为二级防水坡屋面，做法98ZJ211 1/25.

二、结构设计特征：本工程结构形式为砖混结构，基础天然基础。

第二节施工方案与施工方法

一、施工管理安排：

本工程由具有多年施工技术与管理经验的工程师王琦同志担任本工程项目经理，每月有不少于90%的时间长驻现场。

施工管理人员、专业生产工人从公司和其它一线选调思想素质好、技术水平高、纪律性高的人员组建专业班组。后勤部门应切实做好服务工作。

项目机构部门设置及职责如下：

1、工程部：施工准备、生产调度、施工管理。

2、施工技术部：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、技术交底与培训、检测试验、计划、统计。

3、质安部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与管理。

4、合约部：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。

5、物资供应部：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。

6、综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。

二、施工程序与要点

根据“先地下、后地上，先结构、后围护，先土建、后设备”的施工程序

原则，重点抓好专业安装工程与土建工程的搭接与配合，及土建施工中的设备安装要求的预留与预埋工作。施工程序的总体安排是：本工程土建工程部份主要是钢筋混凝土结构工程和砖砌体工程，工期紧，鉴于上述施工特点，重点应抓好下述关键工作：

1、本工程平面形状为矩形平面，应做好施工测量放线与高程控制。

2、对混凝土结构的模板工程、钢筋工程、砌体工程的施工方法及其措施应作周密的布置，作好模板工程配板与支撑，钢筋加工及其现场连接、混凝土的浇捣密实。

3、做好防水工程施工。

4、做好装修与安装工程的施工。

三、施工测量

(一)施工测量

1、施工测量技术要求

(1)水平角的施测

①水平角的观测，一个测回中的误差不大于±2 秒；

②消除仪器的光学对点误差，对点时，必须将对点器镜头对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。

(2)垂直度的投测

①严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平。

②圆心气泡在360 度范围内保持在中心位置。

③视准线与仪器机轴复合。

(3)施工测量的精度控制，如下表：

(4)主体工程测量

①轴线控制点点位的布置

本工程根据“整体控制、自成体系”的原则，在建筑物四周地面上设置外

部控制点，作为建筑物的外部控制网。在施工层楼面设置内部控制点，因为是分段施工，各施工段中的内部控制点既可相互校核，又可通过外部控制点来校核，以保证能及时发现偏差，及时校正，从而保证测量轴线的准确无误。

②轴线控制点上层楼面模板的处理

轴线控制点建立在离轴线1.0m 远的位置上，即习惯于称做附线，它的主要作用不但在于控制轴线，还便于本层墙体模板的垂直度检查，因此在控制点位置的模板上应留一个100mm×100mm 的孔洞。在这些部位的模板下不准有立杆、背方之类的障碍物，预留孔采用在楼面上预埋木盒的方式留设，待楼面砼施工完即通过该孔用15kg 的垂球或激光铅直仪投测到楼面，经纬仪根据引测点即时放线并延伸到东西两端，使之与地面控制点闭合，否则进行调整。定线后马上弹墨线并交付工长使用。

另外随即封闭预留洞，并弹上墨线备上一层使用。

③高程的传递，根据甲方交付的高程点，在建筑物四周的牢固物

体上设正负零标志（±0），在基础施工期间，每隔二个星期做一次闭合检测，各施工段根据±0 标志自行引测至工作面施工，待施工到第一层墙体模板拆除后，将±0 引测至建筑物周边外墙上，并用油漆做上明显标志，以便各楼层施工时用，施工段施工用50m 钢卷尺引测至需要部位，要用水准仪进行施工测量。

(5)沉降观测点控制

①沉降观测点埋设：按照设计院对大楼沉降观测布点的位置和要求埋设。

②主楼沉降观测：如发现因沉降差造成竖向测量的误差，应及时调整其测量误差，以保证结构最终竖向偏差在允许范围内。

③沉降观测的时间控制：当工程施工至±0.00 时，在外墙面-0.20m位置按设计规范要求埋设沉降观测点，一星期后进行首次观测。观测仪器用自动安平水准仪（俗称S2 型），以后每月定期观测，观测时间为早晨8 时左右（如遇雨天，可推迟一天或待雨停），为减少各类误差，做此项工作时，采取定人、定仪器、定塔尺。

(6)测量记录

①每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档

保管。

②工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测技术总结报告。四、基础工程

该工程基础暂按独立基础和条形基础考虑。主要施工顺序为：定位放线→基槽（基坑）开挖→排水及边坡支护→砼垫层→基础施工→圈梁施工→回填土方。

(1)土方开挖

A、挖土前作详细的技术交底，按规定要求放坡开挖。

B、挖土过程中不得在基坑四周任意堆载，人工挖至设计标高后，请建设、设计、质监、勘察、施工单位验槽，达到要求后进入下一工序。

C、开挖过程中派专人值班，如发现异常情况，及时通知项目经理、设计方、建设方、勘察院并立即停止土方开挖，待找出原因，采取措施后方可施工。

D、基坑开挖后，坡顶四周须作好排水沟，确保排水畅通，时刻检查场坡的稳定情况。

E、夜间施工要有足够的照明，基坑四周加防护栏，挂红灯做明显标记。

(2)砼垫层施工：土方开挖到位后，进行人工平整，清理松散土，超挖部分可在浇砼垫层时一并用C10 砼垫平，为保证标高准确，在施工段内做塌饼，砼铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为保证轴线的准确性，应对图纸用经纬仪复核。

(3)基础模板采用优质竹制面的定型标准模板。支撑牢固，且保证轴线、标高和几何尺寸无误，并使整个支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。

(4)钢筋绑扎和砼养护应按规定，砼养护应根据气候、温度进行。

(5)回填土夯实：回填土应分层夯实，一般为250mm～300mm为一层，用石夯夯实，回填必须双面同时夯填，以免影响轴线移位。

五、砌体工程

砌筑用砖应符合设计规定强度要求，又要保证几何尺寸、外观整齐，砌筑砂浆按设计规定，按试验提供的配合比配料，砂浆采用集中搅拌，按重量配合比进行搅拌，石灰粉要熟化七天以上，砌筑采用满铺灰、挤柔法，砌筑时要立皮数杆，双面挂线，按清水墙形式砌筑，砖墙垂直度符合质量标准，即控制在

H/1000 内，砌筑用砖应派专人适当浇水，钢筋砼柱与墙交接处，设置2φ6@500 拉墙筋。

六、脚手架工程

外脚手架用双排钢管扣件式脚手架，架宽1.5m，立杆间距小于1.8m，立杆底部必须夯实平整，在立杆底部垫上枕木，并加纵向扫地栏杆，架管接头采用对接扣件连接，接头必须错开，且不在同一步距内，并在墙角外和15m 设剪力撑，每“三步五跨”与建筑物拉接好。

内脚手架：砖墙和墙面及顶棚装饰采用简易升降式钢架凳，内架可随搭随拆，周转使用。

操作层竹架板铺设应满铺、铺稳，离开墙面150mm，脚手板对接铺设时，接头处应设两根横向水平杆，部距不大于40cm，不允许空头板，脚手板挑出长度不超过150mm，操作层脚手架设180mm高的档脚板和1.2m高的防护栏杆。

七、钢筋工程

1、材料选用

本工程使用的钢筋，除具有出厂合格证外，进场后必须按规定取样并符合下述标准。

(1) Ⅰ级光面钢筋

Ⅰ级光面钢筋按GB701-92《低碳热轧圆盘条》标准选用。

(2)Ⅱ级螺纹钢筋

Ⅱ级螺钢筋按GB1499-92《钢筋砼用热处理钢筋》标准选用。

(3)焊条：Ⅰ级钢筋采用E43型焊条，Ⅱ级钢筋采用E50型焊条。

2、钢筋加工

(1)钢筋下料表

钢筋加工前必须先编好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，并使每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置接头方式符合设计要求，当施工图未明确时，应依照相应规范。

(2)钢筋加工

钢筋的加工形状、直径、尺寸、弯起角度等应严格按“钢筋下料表”进行，不得随意更改。

(3)钢筋场外运输

由生产供应部按计划用量分批组织运输。

3、钢筋绑扎

(1)准备工作

①钢筋绑扎前应由钢筋工长统一对作业人员进行技术交底，并应充分熟悉施工图纸。

②钢筋绑扎应严格按设计图纸、技术交底书及施工规范进行。

③钢筋绑扎顺序：底板→梁→板。

④每段钢筋绑扎完毕后均应经过隐蔽验收才能支模或浇筑砼。

(2)钢筋连接

①钢筋当直径≥Ф14 时，采用电渣压力焊接,≤Ф14 时采用搭接，搭接长度为L1（Ⅰ级钢35d，Ⅱ级钢42d 或48d），同一截面内接头数量不大于50%。

②柱钢筋采用焊接搭接，采用双面焊时，焊缝长度不小于5d，采用单面焊接时，焊缝长度不小于10d，同一截面每侧钢筋多于4 根时，分两次连接，多于8 根时，分三次连接，接头位置错开45d，接头位置除施工图中标明施工图所标示位置接头的外，均应设在距端部不宜小于柱截面长边尺寸且在楼面板以上750mm 处。所有柱插筋应伸入底板板底或柱承台内1000mm，弯直钩250mm长。

③主梁钢筋受力筋采用搭接接头，梁上部钢筋在跨中2/3 范围内接头，梁下部钢筋在支座处接头，接头区段内钢筋接头的截面积小于总钢筋截面的25%，接头位置错开45d，钢筋接头方式为：直径小于22的采用绑扎搭接，直径大于22（含22）的采用焊接搭接。

④梁、楼板钢筋均采用绑扎接接头，梁或板的通长纵筋、面筋均在跨中附近搭接，梁底筋在支座处搭接，搭接长度≥15d，梁面筋同一断面内搭接数≤50%总根数。

(3)钢筋绑扎要点：

①除施工图所标明者外，水平筋在外侧，纵筋在内侧。

②柱插筋出板面处，应随加一道Ф8 钢筋与板上层钢筋点焊牢固，以防止偏位。

③柱箍筋均为复合箍，应定好箍筋的就位顺序。

④板筋绑扎采用钢筋卡尺限位，板上层负弯矩筋与相邻板彼此互相锚入800mm，板上层负弯矩筋不作弯腿架立，采用钢筋马凳支承，马凳利用板上层筋钢筋，用置于下层的短向钢筋加设II 级螺纹钢16间距1200的支腿。

（4）钢筋工程的一般要求

①钢筋锚固长度，设计中已明确的按设计要求，设计中未明确时，按施工规范规定。

②箍筋末端弯钩不小于135°，弯钩端平直长度不小于10d.

③钢筋保护层厚度：按设计图纸及施工规范规定。

④钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的要求及规定。

⑤钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

⑥绑扎时缺扣、松动的数量不超过应绑扎扣数的10%，且不应集中。

⑦钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%且不应集中，钢筋骨架无漏焊、开焊现象。

⑧弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合设计要求与施工规范的规定，搭接长度均不小于设计与规范规定的长度。

⑨焊接搭接的接头沿中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小0.1d，并无较大的焊瘤、凹陷，搭接长度为：双面搭焊5d，单面搭接焊10d。

（5）钢筋安装的质量要求及检验方法

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法：

八、模板工程

A、本工程采用分层分段支撑方法，安装上层模板及其支架应等下层楼板具有承受上层荷载能力，并加设支架支撑，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并设好垫块。

（模板安装的允许偏差见下图）

B、模板拆除时间：

侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，且不少于砼浇筑后24小时，拆除其侧模。

底模、梁、板砼强度必须不少于按设计强度标准值的75%，才允许拆除底模，对于矩形梁砼强度必须达到100%允许拆底模，所有模板的拆除，具体时间由工程技术组决定。

工艺流程

①支模顺序

放线（水平控制线及支撑位置线）→撑脚垫板→立立杆→安装水平横杆装

可拆早拆头，调转撑顶面→铺支撑带→铺龙骨→搭设梁底短架管→铺梁底龙骨→铺梁底模板、支设梁底侧模→固定梁侧模→铺楼板模板→模板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板予检→进行下道工序。

②拆模顺序

拆除上部水平横杆→降下龙骨支承托→拆楼板模板→拆龙骨→拆部分水平横杆→模板及横杆、龙骨转至上一层楼板→砼达到设计强度后拆上托支撑带→拆梁模板→转至下一流水段。

（7）早拆楼板模板工艺标准

①施工前验收模板及支撑架部件的质量，核对配件的型号、数量，向操作人员进行安装技术交底，并进行试组装。

②在墙、柱上弹水平线，在楼面上弹控制可调座位置的十字线。

③对线安装立杆，安装横杆及可调早拆上托。

④将可调早拆上托调平后，再调平龙骨支托板，铺早拆支撑带，纵横龙骨、模板。

（8）质量措施

①支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆；

②当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的50%时，方可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板带及梁底模板必须在楼板砼达到设计强度后方可拆除；

③已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/m2时，必须进行强度验算，必要时应加设临时支撑；

④模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数；

⑤安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。

⑥拆除后的模板要及时清理、修复。

（9）质量标准

（10）安全措施

①在支模过程中，必须先将一个风格的水平横杆和斜撑安装好，再逐渐向外安装，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。

②拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板必须由人工传递，然后放整齐，不得乱放，脱模后的龙骨及模板必须及时拆下来，以防落下伤人。

③传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。

九、混凝土工程

砼采用施工现场设置砼搅拌站，配备一台500L搅拌机负责拌制，砼采用手推车送砼至浇筑地点。柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，板采用平板振动器振捣。

A、砼配合比必须以试验室配合比试配试拌，选择最佳配合比，所有原材料必须完全符合质量要求，砼配料采用重量比，砼配合比实行专人负责，配料计量准确，砼搅拌时间不少于3分钟，确保搅拌均匀，新浇砼必须按规定养护。

B 浇灌前，首先要清除模内杂物，木模板必须充分湿润。

C、混凝土上料严格计量，对砼工进行全面技术交底。交底内容包括砼的级配、浇灌方法、顺序、质量要求，以及对钢筋、模板工程的保护，安全注意事项，使操作人员心中有数。

D、混凝土一般连续浇捣，以保证结构良好的整体性，施工中因具体情况必须间歇时，间歇时间应不超过下列规定：

砼强度等级气温低于25℃气温高于25℃

C25 及其以下210min 180muin

如间歇时间超过上述规定，则应按规定留设施工缝，并待砼的强度达到

1.2Mpa 时，才能继续捣砼。以免已浇捣的砼结构因振动而受到破坏。

E、浇捣每层构造柱砼时，在施工缝底部应铺一层5～10cm 厚减半石子砼或

水泥砂浆，以免底部产生蜂窝，确保底部接缝质量。

F、在浇灌梁、板、柱交接处时，由于钢筋较密集，要加强振捣，以保证密实，必要时可采用强度等级相同的细石砼浇捣，采用片式振动棒或辅以人工振捣。

G、施工缝的留设：原则上要求每个施工段一次浇筑完毕，不留施工缝，因机械故障、气象等特殊原因必须留施工缝时，按施工规范留设，避开剪力较大、结构薄弱的部位。

H、施工缝处理：待已浇筑的混凝土达1.2N/mm2 强度后，清除施工缝表面水泥薄膜和松动石子，应湿润、冲洗干净，再抹水泥浆一道，然后浇筑混凝土，细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。

砼质量控制

计量控制：砼原材料允许偏差：水泥、水、外加剂±2%，骨料±3%。

各种计量器具由搅拌站编制校验计划定期校验，保持准确。

砼配合比管理：搅拌站砼配比由技术负责人负责，搅拌站应挂相应砼配比标牌，搅拌站由试验工负责每班测定一次骨料含水率，雨天施工增加测定次数，并与技术部门联系相应调整施工配合比。质量预控是加强生产技术管理、实行质量事先控制的保证。

十、防水工程

本工程防水工程包括屋面防水和厨房、卫生间防水等内容。鉴于防水工程为易发质量通病的分部工程，为此我们拟成立由项目部总工牵头的防水工程领导小组，严格按照GF/2009—92《建筑工程防水施工工法》组织实施，并制定消除质量通病的施工工艺等技术性文件，进行详细的书面技术交底，组织和监督检查防水工程质量，作业层的操作人员须持证上岗。

1、钢筋砼屋面防水

本工程屋面防水设计为刚性防水层。施工过程中，合理安排结构屋面的砼浇筑顺序，保证不留施工冷缝，同时严格按照屋面防水施工规范进行施工。

（1）材料：首先对防水材料生产厂家进行考察评估，要求选择质量上乘、产品过硬、价格适宜的生产厂家为供货对象，进场材料做必要的材料性能试验，满足设计及规范要求后方可使用。

（2）基层要求：屋面找平层20 厚1:2。5 水泥砂浆应抹压平整，无空鼓松动、起砂、掉皮，表面平整度以2m 直尺检查，最大间隙不大于3mm，并呈平缓变化。施工前，基层须清扫干净。

（3）施工程序

（4）质量要求

①防水材料出厂证明及现场抽样检验记录齐全，符合要求。屋面隐检验记录、屋面浇水试验记录齐全。

②柔性卷材与基层之间，以及周边、转角等部位及柔性卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘边等缺陷，柔性卷材铺完，应检验合格后，再进行下道工序。

③柔性卷材的长边及短边搭接宽度，应符合规范规定，胎体不得有孔洞、皱折。

④雨水口周围、排气管、排烟管井伸出屋面的连接处严格按设计图纸大样封固严实，粘贴牢固。

⑤屋面坡向处理，排水畅通，不得渗漏和积水，浇水实验符合要求。

（5）安全措施：屋面防水施工应遵守安全规程外，还要采取下列安全措施：

①施工现场存放防水材料和辅助材料的仓库，要通风良好，严禁烟火，配备消防器材。

②操作人员应按规定使用各种防护用品，施工操作时，避免皮肤直接接触各种胶粘剂，如发现轻头晕恶心现象，应停止工作，到通风的地方或请医生治疗。

③施工用具用毕应及时用二甲苯等有机溶济清洗干净，严禁用二甲苯洗手脚。

④施工前应注意天气预报，雨天、6 级以上大风、大雪、大雾天气均不能施工。

⑤班后应注意将防水材料入库。

（6）成品保护

①注意保护自己做好的防水层，施工中严防施工机具把防水层碰破，设备安装在防水层做好后进行，安装前先用木方、模板做好防护层，安装后要仔细

检查防水层有无破损，如有破损应予以修复。

②严禁避免基层处理剂，各种粘结剂、涂料、着色剂等材料污染已做好的饰面的墙壁、檐口、门窗等部位。

③屋面防水层全部施工完毕后，应将全部杂物清除干净，排水口要保持畅通。

（7）施工详图如图示

2、厕浴间防水施工

厕、浴的防水施工须从基层到面层，从节点帮法到工序控制，以土建与水暖、通风穿插，进行质量把关。

1.基层要求：现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水；四周墙体作200mm 高混凝土带水带，应与现浇楼面一起支模一次浇成，并振捣密实；对各种预留洞等应严格控制，保证尺寸正确，避免随意打洞剔凿；铸洞时应将原混凝土四周清理、冲刷干净，用掺膨胀剂的细混凝土分两次浇筑严实抹平，完成后应做24h 蓄水试验，不渗不漏为合格，否则重新浇筑。所有管件、地漏或排水口等位置，必须就位正确，安装牢固；基层所有转角，突出件四周，做成半径为10mm均匀一致平滑的小圆角。

2.防水层施工：底层卫生间防水层采用1.8厚聚氨酯涂膜防水，二层以上卫生间防水层采用1.8厚聚氨酯涂膜防水，施工基层必须清理干净；保证基层干燥；防水层必须按使用说明施工，涂刷均匀，厚度保证；细部做法符合要求，四周

立墙翻上200mm；防水层完成后，进行下道工序时严禁硬物碰撞，破坏防水层。（4）成品保护

①操作人员应穿软鞋、载手套进行操作，施工过程中严禁踩踏未干的防水层，以免破坏防水面，影响施工质量。

②防水层施工完毕，应设专人看管保护，在防水层尚未凝固前，不允许上人和放置物品，防水层凝固后，不得用铁锨等坚硬物体触碰，不得直接在防水层上推车，严禁木棍、钉子、砖头等掉在防水层上，以免损坏防水层。

③地面、管根等穿过楼板已稳固好的管根应加以保护，施工过程中不得碰损移位，预留管道要加管堵，严禁砂浆、砖头等掉入管道引起堵塞。

3、楼地面施工

（1）全瓷地板砖面层施工

在水泥砂浆结合层铺设前应待水泥砂浆抗压强度达到1.2N/mm2以上才能

进行，将防滑砖面板事先用水浸湿，表面无明水方可铺设。板块间和板块与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应做到与水泥砂浆紧密结合，板块与结合层之间不得有空隙，铺砌时，要求平整并在水泥砂浆凝结前完成。施工间歇后继续铺砌时，应将铺砌的板块下挤出的砂浆预以清除，铺砌后1-2 昼夜以稀水泥浆或1:1 稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。

（2）水泥砂浆楼地面施工要点：

①湿润表面，刷素水泥浆，然后用水准仪纵横拉线冲筋，做塌饼，保证其基层平整度。

②水泥砂浆采用机械搅拌，时间不少于2 分钟，且搅拌均匀，其稠度不大于3.5cm。

③水泥砂浆面层铺好压光压实后一天内应以砂或锯木覆盖，并在7-10 天内每天浇水湿润不少于一次，如室温大于15℃时，最初3～4 天每天浇水最少2 次。

④水泥砂浆的材料要求：水泥采用普通425#水泥，砂采用粗砂，含泥量不大于3%。

5、墙面装饰工程

（1）水泥砂浆施工工艺：阴阳角地方——设置标筋——分层赶平、修整——表面压光。

（2）瓷砖墙面施工：施工及材料机具准备——面砖开箱检验——颜色规格不一致时予以挑选——基层清理——排版——弹线、挂线——粘贴——勾缝——表面清理。

操作要点：

①选砖

一般按1mm 差距分类选出1—3 个规格。选好后根据房间大小计划用料，选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的砖不用。

②基层处理与抹底灰

首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。

将墙面上的残存废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净。并提前一天浇水湿润。吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。

抹底灰：先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:3 水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平、打底灰要扫毛或划出纹道，24h 后浇水养护。

③镶贴面砖

首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入清水中浸泡两小时以上，取出待表面晾干，用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1:0:1:2.5）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm 厚，紧跟底尺寸上皮将面砖贴着墙，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要求以水平线为标准，贴好底层皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴，门口或阳角处以及长墙每间距2m 左右应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。

④镶贴边角

面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖，阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两面圆的面砖，总之应镶贴与其配套的配套砖。

⑤擦缝

镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象；发现问题应及时返工修理。

然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝外的素浆擦均匀，砖面擦净。

十二、一般安装工程施工

1、给排水主要施工方法

本系统主要包括生活给水系统、排水系统（污水、废水）及生活卫生器具等安装。

管材为给水塑料管、铝塑复合管、PVC 排水管、排水管的通气管与污水主管的共轭管为UPVC 聚氯乙烯排水塑料管。

（1）给排水系统安装

①工艺流程图

②管道安装

管道安装方法分为明装与暗装。暗装的管道墙槽应在土建施工前预留好洞槽。

管道固定方法：横管段用托钩或支、吊架固定，按国际S161/55 图集施工，固定点的间距不大于下表的规定。

管径（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150

最大间距（m） 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0

泵房内的管道固定采用弹性吊架，吊架用膨胀螺栓固定在梁或模板上。

立管支架：楼层高度不超过5m 时，可设一个支架安装在距楼地面统一1.8 m 处，地下室管道穿外墙时应设置钢性防水套管。

管道试压、冲洗：试压压力1.2Mpa 稳压10 分钟压降≯0.02Mpa，用屋顶高位水箱放水。

生活给水管采用给水塑料管，粘接接口，热水管采用铝塑复合管，配件接

口，消防给水管DN＜100mm 者采用热浸镀锌钢管，丝扣连接。DN＞100mm 者采用热浸镀锌钢管，焊接接口，排水管采用UPVC 聚氯乙烯排水塑料管，粘接接口，其立管需每层安装伸缩器及阻火圈。

（2）卫生器具安装

住宅坐式大便器安装详90S342（48），蹲式大便器安装参见90S342（63），浴盆安装详90S342（84），污水池安装详90S342（27）z 型，地漏、通气安装参见S220，闸门井详S143，检查井详S231（28-11），建筑排水管安装详96S341。

（3）所有穿地下室、地下贮水池和屋顶水箱的管道，必须预埋防水套管，不得事后打洞，防水套管详S312（8-8）III 型，其余所有穿钢筋混凝土墙及梁的道管均应与土建施工配合预留好孔洞或套管。

2、电气工程

（1）配管配盒

配管主要有明配管、暗配钢管、暗配PVC 管，工艺流程如下：

管盒质量检查→预制加工→盒（箱）定位→盒箱固定→管路及与盒（箱）连接→穿铁线→管路固定→变形缝处理→地线焊接

钢筋切割使用钢锯或砂锯，PVC 管使用钢锯，锯后用砂纸打磨平或用锉平。

钢管连接：暗配钢管采用套管连接，明配钢管采用通丝管箍丝扣连接，PVC 管采用套接法连接。

钢管进入盒（箱）用丝扣连接，管口露出锁紧螺母的丝扣在2-4 扣内，PVC 管入盒（箱）采用端接头与内锁母连接。

钢管过变开缝处，缝两边各设一个接线盒，两盒连接补偿跨地线，PVC 管道变形缝处穿过墙管保护（保护管口径大于PVC 管外径的二倍）。

（2）管内穿线

工艺流程：

导线检查→管路清扫→管口加户口→穿导线扫→导线连接→线路检查与绝缘摇侧管内穿线时，相线、零线、接地保护线用不同颜色加以区分，同相（零、地）线采用同一种颜色。放线时，导线在盒（箱）内应留有足够的预留长度，过变形缝处，导线应留一定余量。导线绝缘剥削用剥线钳单层剥削，或用电工刀分段剥削，不得损伤芯线。导线连接用绞接法，并缠包足够的绝缘胶带。

（3）电缆敷设工艺流程

支、吊架L40×4 角钢制作，电缆竖井内沿壁用“[”安架，沿壁采用“-”字支架，沿板采用“U”字吊架。

电缆过楼板或墙时，套管用防火材料封堵。

（4）封闭式扦接母线安装

工艺流程

设备开箱检查→支吊架制→母线安装→检查测试开箱检查包括清点设备附件及设备技术文件、外观检查、绝缘测试。

支吊装采用角钢制作，竖井内用“[”字型支架，沿板用“U”字型吊架，并用双螺母夹紧。

（5）开关、插座等附件设安装

工艺流程为：

盒内清理→接线→安装施工按规范进行，要求所有开关均切断相线，所有电源插座线均为左零线右相线（两对插座）。

（6）防雷、接地安装

工艺流程

接地线→接地平线→引下线、避雷网、带预埋→避雷针制安→接地检测→补接地体引下线利用结构主筋，驳接处加电焊双面焊接。引下线与避雷带用Ф12 镀锌圆钢焊接。接地引出线至地表0.4m 处地墙内预留接地盒，用作接地检测。

第三节保证质量施工措施及季节性施工措施

一、概论

施工质量直接关系到工程使用效果，也是体现一个企业管理水平的标志，

砖混结构施工方案31951

淅川县2016年度易地扶贫搬迁工程厚坡镇大寨（集镇）安置区建设项目 砖混结构工程施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：林州中天建设有限公司 编制日期：二0一七年一月十七日 目录

第一节工程概况与工程条件 第二节施工方案与施工方法 第三节保证质量措施及季节性施工措施第四节保证安全施工措施 第五节现场文明施工及成本保护措施

第一节工程概况 本工程为淅川县2016年度易地扶贫搬迁工程厚坡镇大寨（集镇）安置区建设项目工程，建设地点在南阳市淅川县厚坡镇镇西，由河南博维建筑规划设计有限公司设计，砖混三层,总建筑面积10350m2，建筑物高度11.7 米。 一、建筑设计特征：本工程设计层高为3.900m，室内外高差为0.300m；门窗设计：窗为塑钢窗，门为木门和卷闸门工种；装饰：内墙面为混合砂浆墙面，面做888 仿瓷涂料，顶棚同内墙面,楼地面为水泥砂浆地面，外墙装饰贴淡黄色饰面砖；油漆：木门刷一底三度调合漆，所有外露铁件用红丹打底，刷灰色防锈漆两遍；屋面：采用结构找坡，坡度3%，屋面为二级防水坡屋面，做法98ZJ211 1/25. 二、结构设计特征：本工程结构形式为砖混结构，基础天然基础。 第二节施工方案与施工方法 一、施工管理安排： 本工程由具有多年施工技术与管理经验的工程师王琦同志担任本工程项目经理，每月有不少于90%的时间长驻现场。 施工管理人员、专业生产工人从公司和其它一线选调思想素质好、技术水平高、纪律性高的人员组建专业班组。后勤部门应切实做好服务工作。 项目机构部门设置及职责如下： 1、工程部：施工准备、生产调度、施工管理。 2、施工技术部：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、技术交底与培训、检测试验、计划、统计。 3、质安部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与管理。 4、合约部：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。 5、物资供应部：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。 6、综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。 二、施工程序与要点 根据“先地下、后地上，先结构、后围护，先土建、后设备”的施工程序

砖混结构主体工程施工方案

砖混结构主体工程施工方案 主体工程施工方法及技术措施 一、结构层施工程序 弹墙、梁中心线及外边线，测水平标高，并做好标志——焊接柱模板限位撑筋——受力柱、构造柱钢筋绑扎——砌砖墙——封柱子模板——搭设楼梯支撑梁平台支撑排架——铺设楼梯楼层底模（包括连系梁底模）——弹线（轴线、标高尺寸验收）——绑扎圈梁钢筋——绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯、钢筋、管线安装——隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件，孔洞）——清理垃圾，浇水安装砼泵管——浇捣柱、板砼、楼梯砼——养护——拆模（保证）每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。 二、钢筋的施工方法和质量措施： 1、本工程柱筋采用垂直绑扎、板钢筋均为绑扎。 2、钢筋绑扎程序：绑扎柱筋——梁（包括过梁、阳台梁）筋——板筋，为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出，随吊、随绑扎。 3、钢筋绑扎、安装质量要求 （1）钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形、松脱、位移。 （2）所有钢筋的规格、间距，根数，位置均应符合设计要求。 （3）所有箍筋均应与受力筋垂直。 （4）绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：毫米） 网眼尺寸±10 骨架的宽及高±5 受力钢筋：间距±10 排距±5 箍筋间距±20 （5）受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超50%，二级钢筋均不得超过50%。 （6）钢筋的保护层厚度应符合下列规定： 樯板、楼板：15mm 梁和柱：受力筋25mm 箍筋和构造筋15mm （7）所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。 （8）板和柱的钢筋网；除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。 4、质量保证措施： （1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。 （2）墙、柱、梁、板的钢筋保护层热卖必须按间距0.7-1m用铁丝与主筋扎牢。 （3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。 （4）柱的竖向主筋与模板间应有相应的加因措施，即主筋与箍盘电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。 （5）在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。 （6）因本工程楼板配筋直径不大，且多数为圆钢，所以在浇捣砼时，钢筋容易位移变形，为避免以

砖混结构房屋拆除施工方案5篇

砖混结构房屋拆除施工方案5篇,砖混结构 楼房拆除方案 下面我整理了砖混结构房屋拆除施工方案，欢迎阅读参考，希望能帮助到大家。 砖混结构房屋拆除施工方案篇1 一、工程概况 （根据工程概况） 行人多、车辆多，因周围情况复杂需要对四周进行安全防护。 二、施工组织设计的编制依据 被拆除建筑物的结构、建筑、水、电、设备及外管线，施工现场勘察得来的资料和信息。 拆除工程有关的施工验收规范、安全技术规范、安全操作规程和国家、省有关安全技术规定，以及本单位的技术装备条件。 三、施工前准备及主要施工设备 （一）技术准备工作 1、首先根据建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。 技术负责（）根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。 2、现场安全员（）进行安全技术交底,加强安全意识。 对工人做好安全教育，组织工人学习安全操作规程。

踏看施工现场,熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。 （二）现场准备 1、清理施工场地，保证运输道路畅通。 2、施工前，先清除拆除倒塌范围内的物资、设备；根据排障图纸需将电线、水管等干线与该建筑物的支线切断或迁移：在拆除区周围设禁区围栏警戒标志，派（）监护，禁止非拆除人员进入施工现场。 3、搭设临时防护设施，避免拆除时的砂石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。 在建筑物周边边设（＋0.00m至＋2.00m）采用角钢、厚彩板防护。 4、接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。 保证施工时水电畅通。 （三）施工方案 1、控制目标 （1）控制施工范围，确保周围建筑及设施的安全。 （2）控制粉尘飞石,确保人员安全。 （3）控制施工噪声,尽可能减少噪声。 2、施工流程: 周边围护 →清拆管线

砖混结构的施工方案

砖混结构的施工方案 砖混结构是指由砖墙和钢筋混凝土构件组成的建筑结构。下面是砖混结构的施工方案。 一、施工准备 1. 施工前，根据设计图纸和施工图纸，制定详细的施工计划和工序安排。 2. 准备好所需的施工材料和设备，包括砖、水泥、砂浆、钢筋、混凝土、模板、脚手架等。 3. 搭建安全的施工场地，并确保施工区域的临时支撑和防护措施。 二、基础施工 1. 根据设计要求和土质情况，进行地基开挖、垫层施工和土方平整工作。 2. 在地基上，进行地下水防水层和地下排水系统的施工。 三、地面梁和板施工 1. 根据设计要求，施工地面梁和底板的基础。 2. 在地面梁和底板的基础上，绑扎钢筋，并安装临时支撑和模板。 3. 浇筑混凝土，保持施工现场的安全和整洁。 四、墙体施工 1. 根据施工图纸，确定标高和墙体位置。 2. 根据设计要求和顺序，施工砖墙和钢筋混凝土柱和梁。 3. 在施工过程中，保持墙体的垂直和水平。

4. 临时支撑必要的结构，确保施工质量和安全。 五、楼面施工 1. 根据设计要求和楼板标高，进行钢筋绑扎和预埋件安装。 2. 安装楼板模板，并做好楼板防水处理。 3. 浇筑混凝土，确保浇筑质量和楼板平整度。 六、屋顶施工 1. 根据设计要求，安装屋面防水材料。 2. 安装支撑结构和檐口。 3. 完成屋面砖墙和钢筋混凝土构件。 七、收尾工作 1. 清理施工现场，处理废弃材料和垃圾。 2. 进行验收和检测工作，确保施工质量符合设计要求和相关标准。 3. 进行消防设施的安装和调试，确保建筑的安全性。 砖混结构的施工方案需要严格按照设计要求和施工规范进行实施。施工过程中要注意安全和质量控制，确保建筑的稳定性和耐久性。施工队伍需要具备丰富的经验和专业知识，以确保施工工艺的正确性和施工质量的可控性。同时，施工方案还应充分考虑环保和节能要求，降低对环境的影响，提高建筑的可持续性。

砖混结构施工方案土方工程

砖混结构施工方案土方工程 一、工程概况 1.1 工程名称：某某砖混结构施工工程土方工程 1.2 工程地点：某某市区 1.3 工程简介：本工程为砖混结构施工工程，主要包括土方工程、地基处理、基础施工等 内容。 二、土方工程方案 2.1 土方开挖 土方开挖是整个工程的第一步，它是为了清理现场，为后续的施工工序做准备。土方开挖 需要根据设计图纸进行，取土深度、土方开挖量、挖掘机械使用等都需要仔细计算和安排。在进行土方开挖时，要注意保护现场设施，确保施工人员的安全。 2.2 土方回填 土方回填是为了使开挖后的现场恢复到设计要求的高程和平整度。在进行土方回填时，需 要选择合适的填土材料、施工方法及设备。对于一些特殊地段，还需要在土方回填后进行 压实处理，以确保填土的牢固性和稳定性。 2.3 土方质量控制 在进行土方工程时，需要对土方质量进行严格控制，确保土方工程符合设计要求。首先， 对于土方开挖量和回填量要进行严格计量和管控，确保不出现过挖或者不足的情况。其次，需要进行现场质量检查，对土方的填挖情况、平整度和压实度等进行检测。 2.4 土方施工安全 土方施工安全非常重要，需要从施工前到施工中再到施工后都要做好安全预防措施。在施 工现场要设置安全警示标志，对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识。同时，要配备必要的安全防护设备，如头盔、安全带等，确保施工人员的安全。 2.5 环境保护 在进行土方工程时，还需要做好环境保护工作。对于土方开挖后的杂物需要及时清理处理，避免对周边环境造成污染。同时，要注意减少噪音和扬尘，采取相应的措施，减少对周边 居民的影响。 三、总结

土方工程是整个砖混结构施工工程的第一步，对其进行合理规划和有效管理，对后续施工 工序具有重要的影响。通过对土方工程的合理安排与完善管理，可以保障工程的施工质量、工期和安全，为后续工序的顺利进行奠定良好的基础。

砖混结构预制板施工方案

砖混结构预制板施工方案 一、施工前准备工作 在开始进行砖混结构预制板施工之前，需要进行一些准备工作，具体包括以下几个方面： 1.环境准备：确定施工场地，并清理场地内的障碍物和杂物，确保施工区域的平整度和洁净度。 2.材料准备：准备所需的预制板、砂浆、钢筋、支撑架等材料，并按照配比要求进行混合。 3.施工团队准备：组织好施工团队，合理分工，明确各人责任，并提前进行必要的培训和安全教育。 二、施工步骤 1.安装支撑架：根据预制板的尺寸和重量，安装适当数量和位置的支撑架，以支撑预制板的施工和安装。 2.预制板安装：将预制板按照设计要求逐一安装到支撑架上，通过螺栓或焊接方式固定好，确保预制板的位置和水平度。 3.钢筋绑扎：根据设计要求，在预制板上安装钢筋骨架，采用焊接或绑扎的方式，确保钢筋的稳固和符合要求。 4.砂浆浇筑：在预制板上进行砂浆浇筑，填满预制板内部的空隙，并确保砂浆的浇注均匀和充实，以提高整体的强度和稳定性。 5.补强处理：在浇筑砂浆后，对预制板进行补强处理，包括对预制板边缘进行加固，增加整体的承载能力和稳定性。

6.养护与保养：对已完工的预制板进行养护和保养，包括及时清理表 面的杂物和污渍，保持预制板的干净和美观，同时加强对预制板的检查和 维护，及时发现和处理可能存在的问题。 三、安全措施 在进行砖混结构预制板施工时，需要严格遵守相关的安全规范和措施，以确保施工过程的安全性和质量。具体包括以下几个方面： 1.工人安全：施工现场必须佩戴合格的安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁禁止吃东西或吸烟等危险行为。 2.施工现场的安全防护：施工现场周围设置明显的安全警示标志，设 立相应的安全隔离区域，确保工人和路人的安全。 3.设备安全：使用电动设备和机械设备时，必须进行安全操作，确保 设备的正常运行和安全性。 4.施工过程的安全控制：在施工过程中，严格按照设计要求和规范进 行操作，禁止违规操作和施工，确保施工质量和安全性。 5.紧急情况的应对：对于可能发生的紧急情况，施工现场必须配备好 相应的消防器材、急救设备和逃生通道等，以应对突发情况。 四、质量检验 在砖混结构预制板施工完成后，需要进行相应的质量检验，以确保施 工质量符合设计要求和相关规范。具体包括以下几个方面： 1.外观检查：对预制板的外观进行检查，检查是否有明显的裂缝、变 形和损伤等问题。

砖混结构施工方案与方法

砖混结构施工方案与方法 1. 引言 砖混结构是指由砖块和混凝土构成的建筑结构。在建筑工程中，砖混结构施工方案和方法的选择对于确保工程质量和进度至关重要。本文将介绍砖混结构施工方案的一般步骤和常用方法，并提供一些建议以确保施工质量和安全。 2. 施工准备 在开始施工前，必须进行充分的施工准备工作。这包括清理施工区域、搭建施工脚手架和安装安全围栏等。 3. 砖块的选用与预处理 选择合适的砖块对于砖混结构的施工非常重要。砖块应具有足够的强度、合适的吸水率和尺寸一致性。在对砖块进行预处理之前，应对其进行检查，确保没有破损或其他质量问题。

4. 混凝土的配制与浇筑 混凝土是砖混结构中的另一个重要组成部分。在施工过程中，应根据设计要求 准确配制混凝土，并确保浇筑的质量和均匀性。浇筑混凝土时，应考虑到施工的连续性和流动性，以确保混凝土完全填充砖块的空隙。 5. 砖墙的砌筑 砖墙的砌筑是砖混结构施工的核心环节之一。在砌筑前，应在基础上涂抹砂浆，以提供砖块的稳定基础。砌筑时，应注意保持砖缝的一致性和垂直性。此外，还应及时清理砂浆渗出和墙体表面的杂物。 6. 砂浆的配制与施工 砂浆是砖混结构中用于粘结砖块的重要材料。在配制砂浆时，应根据砂浆的种 类和用途选择合适的配方。施工过程中，应将砂浆均匀地涂抹在砖块上，并注意控制砂浆的厚度和均匀性。

7. 结构连接与加固 砖混结构中的结构连接和加固措施对于保证建筑的整体安全性和稳定性至关重要。在施工时，应根据设计要求进行合适的连接和加固措施，如加入钢筋和施加预应力等。 8. 地基处理与基础施工 在砖混结构的施工中，地基处理与基础施工是确保建筑物整体稳定性的关键步骤。在地基处理阶段，应评估地基的承载力并采取相应的处理措施，如加固、加厚等。在基础施工阶段，应根据设计要求建设合适的基础，如桩基、板基等。 9. 填充和抹灰 填充和抹灰是砖混结构施工中的最后阶段。填充是指在墙体内部填充灰土或轻质骨料，以提高隔热和隔音性能。抹灰是指在墙体表面覆盖一层砂浆，以增加表面的平整度和美观度。 10. 结论 砖混结构施工方案与方法是确保建筑工程质量和安全的关键。在施工过程中，应充分考虑材料的选择和配制、施工的连续性和流动性、砂浆的均匀涂抹、结构连

砖混结构轻钢屋面施工方案

砖混结构轻钢屋面施工方案 1. 引言 本文档旨在提供一份砖混结构轻钢屋面施工方案，以指导施工人员在砖混结构中安装轻钢屋面，确保施工过程的安全、高效和顺利进行。本施工方案适用于砖混结构建筑中的轻钢屋面安装工作。 2. 施工准备 在进行砖混结构轻钢屋面施工前，需要进行以下准备工作： •完成工程项目设计，并获得相应的设计图纸和施工方案。 •检查工地现场并清理现场，确保施工区域的安全和整洁。 •准备所需的施工工具和材料，包括但不限于：轻钢梁、螺栓、螺母、电动工具、切割机、焊接设备等。 •聘请合格的施工人员，并确保他们具备相关的技能和经验，熟悉本施工方案的内容。

3. 施工步骤 3.1. 搭建脚手架 在开始轻钢屋面施工之前，需要先搭建好安全稳定的脚手架，以便施工人员可以安全地进行屋面的安装和施工。 3.2. 安装轻钢梁 根据设计图纸和施工方案，将轻钢梁按照正确的位置进行安装。确保轻钢梁的连接牢固和稳定。 3.3. 安装钢板 将预先切割好的轻钢钢板依次安装在轻钢梁上，使用螺栓和螺母进行固定。确保钢板的接缝处紧密贴合，并使用适当的密封材料进行密封。 3.4. 进行焊接 在安装好钢板后，对连接处进行焊接，以增加屋面的稳定性和强度。在进行焊接操作时，应注意安全，避免火灾和其他意外发生。

3.5. 进行验收 在完成全部施工工作后，进行屋面的验收。对屋面进行必要的检查和测试，确 保安装质量符合设计要求和相关标准。 4. 安全注意事项 在进行砖混结构轻钢屋面施工时，施工人员应遵守以下安全注意事项：•确保施工区域的安全，隔离施工区，防止他人误入施工区域。 •严格按照施工方案和相关规范操作，确保施工操作的正确性和规范性。 •搭建和使用脚手架期间，注意脚手架稳定性，避免发生倒塌和坠落等事故。 •在使用电动工具、切割机和焊接设备时，应戴上个人防护装备，如眼镜、手套和口罩等。 •在施工过程中，严禁酒后施工，以免发生意外事故。 •随时保持施工区域的整洁和清理，避免材料和工具堆积引发事故。

新建砖混平房施工方案

新建砖混平房施工方案 一、项目概述 本项目是一座新建砖混平房，位于城市郊区，占地300平方米，总建筑面积约为250平方米。房屋为单层结构，地基采用浅基础浇筑钢筋混凝土基础，墙体采用砖混结构，屋顶采用彩钢夹心板结构。 二、施工方案准备 1、根据招标文件及设计方案，编制施工方案。 2、分析地形地貌和地下水情况，制定相应的防水措施。 3、认真阅读施工图纸和施工说明，制定施工方案并下达施工任务。 4、确定现场施工现状，确定现场施工人员的数量和质量，并安排建设所需资源和材料的分配。 5、参考工程设计，制定建设计划，确定施工时间限制和必要的辅助 措施。 三、施工现场准备

1、组织现场测量工作。根据施工图纸及现场实际情况，测量建筑物的位置、高度和大小。 2、确保施工现场的安全。严格按照施工安全规范要求，开展现场勘查和安全评估，确定危险点，并制定相应的应急预案。 3、确定施工现场的布线。现场围栏、标识牌齐全，工程材料分类、堆放，保持施工现场干净整洁。 4、测量出地基设计尺寸，确保钢筋及混凝土的质量符合设计要求。 五、主体结构施工 1、地基施工 (1)地基开挖 根据设计深度和规格要求，开挖地基，并检查现场是否符合规定的深度尺寸要求。 ⑵地基制作

清理好地基开挖里的碎石和泥土,并按照设计图纸的要求，在地基上铺设砂石层，制作地基。 (3)地基钢筋安装 根据设计图纸的要求，在地基内安装钢筋，符合设计尺寸和质量要求。 (4)基础浇筑 根据设计图纸的要求，按照施工计划要求，浇筑混凝土，填实水平，确保浇筑质量达到规定标准。 2、墙体施工 (1)砖砌工艺 砌体用具准备齐全，砖砌工艺符合规范要求，建墙顺利。 (2)墙体尺寸检查 墙体砖砌完结之后进行尺寸检查，保持墙体的平整度和规格符合设计。 ⑶墙体抹灰

砖混结构住宅楼施工组织设计方案(共52页)

目录 第一章编制依据及说明 (1) 第二章工程概况 (2) 第一节建筑设计特点 (2) 第二节结构设计特点 (2) 第三章现场平面布置 (3) 第一节平面布置原那么 (3) 第二节施工现场平面布置图 (3) 第三节施工道路 (3) 第四节材料堆放 (3) 第四章施工方案 (4) 第一节施工准备 (4) 第二节施工现场临时用电 (4) 第三节施工现场临时用水 (5) 第四节施工测量 (5) 第五节沉降观测周期确实定 (6) 第六节主要分项工程的施工方法 (9) 1. 钢筋砼工程 (9) 2. 钢筋工程 (11) 3. 设备安装工程 (12) 4. 装饰工程 (13) 5. 脚手架工程 (14) 6. 砖砌体工程 (15) 7. 模板工程 (16) 8. 屋面工程 (17) 9. 根底工程 (20) 第五章施工组织及施工进度方案 (22) 第一节施工段的划分 (22) 第二节主要工序 (22) 第三节劳动力安排 (22)

第四节施工管理机构和工程经理部的组成 (22) 第五节施工进度方案及措施 (23) 1. 进度方案监督管理 (23) 2. 施工进度方案 (23) 第六节施工协调配合 (24) 第六章质量保证措施 (25) 第一节施工质量把关措施 (25) 第二节施工现场监督检查 (25) 第七章工期保证措施 (27) 第一节建立严格的施工进度方案检查制度 (27) 第二节保证材料及外加工构件的供应 (27) 第三节土建与安装的配合协调工作 (27) 第四节实行资金专款专用 (27) 第八章施工部署 (29) 第一节质量目标 (29) 第二节工期目标 (29) 第三节平安管理目标 (29) 第四节文明工地管理目标 (30) 第五节以科学管理为目标 (30) 第六节抓好施工现场环境建设 (30) 第九章施工技术措施 (32) 第一节采用新技术、新工艺 (32) 第二节建立严格的技术管理体系 (32) 第三节施工过程技术控制 (33) 第四节冬季施工管理措施 (33) 第五节雨季施工管理措施 (35) 第十章机械设备配备情况 (37) 第十一章平安施工措施 (38)

砖混结构施工组织设计方案

砖混结构施工组织设计方案 1. 引言 砖混结构是一种常用的建筑结构形式，具有强度高、稳定 性好等优点，在建筑工程中得到广泛的应用。为了确保砖混结构施工的顺利进行，需要进行施工组织设计，明确施工目标、施工方法、施工工序等，以保证施工质量和进度。本文将围绕砖混结构施工组织设计方案展开讨论。 2. 施工目标 砖混结构施工的目标是确保建筑结构的稳定性和安全性， 同时满足设计要求和施工工期。为了实现这一目标，需要在施工组织设计中考虑以下几个方面： 2.1 施工质量 •确保砖墙的垂直度、平整度等达到设计要求； •控制砂浆的配比和浇筑质量，确保砌体的强度和粘结性； •严格控制钢筋的安装位置和尺寸，确保钢筋的嵌入长度和连接质量。 2.2 施工安全 •确保施工现场的安全环境，采取必要的安全防护措施； •合理安排作业流程，避免作业人员与设备交叉作业； •培训作业人员，提高其安全意识和操作技能。 2.3 施工工期 •制定合理的施工计划，明确各个施工工序的时间节点； •优化施工工艺，提高施工效率；

•充分利用施工设备和技术手段，缩短施工周期。 3. 施工方法 砖混结构的施工方法主要包括砖墙施工、混凝土浇筑和钢 筋安装等。下面将对每个施工方法进行详细介绍。 3.1 砖墙施工 砖墙施工是砖混结构施工的关键环节，要求施工技术娴熟、操作规范。具体步骤如下： 1.准备工作：清理施工现场，搭建脚手架，准备施工 材料和工具。 2.砌筑墙脚：首先在墙角位置进行墙脚的砌筑，采用 砌筑垫层、焊接带等工艺保证墙角嵌实。 3.布置砖瓦：根据设计要求，按照砌筑顺序和砌筑高 度逐层进行砖瓦的布置。 4.砌筑砖墙：采用砌筑泥浆、砌筑钢丝网等工艺加强 砖墙的强度和稳定性。 5.检验验收：砌筑完一定高度后，进行质量检验，确 保砖墙的垂直度和平整度。 3.2 混凝土浇筑 混凝土浇筑是砖混结构施工中的重要环节，用于填充梁柱 的空洞和墙体的连接部分。具体步骤如下： 1.准备工作：清理现场，搭建模板，清洁钢筋，准备 混凝土。 2.布置钢筋：根据设计要求，按照图纸对模板进行布 置，安装钢筋，确保钢筋的位置和间距。

砖混结构施工组织方案

砖混结构施工组织方案 1. 引言 本文档旨在提供一份砖混结构施工组织方案，以指导施工人员按照规定程序进行工程施工。本方案包括施工组织管理、施工工艺安排、质量控制、安全管理等内容，确保施工按照标准和要求进行。 2. 施工组织管理 2.1 项目组织 •建立项目施工组织架构，明确职责和权限； •设立项目经理、现场负责人、技术负责人等岗位，明确责任分工。 2.2 施工进度计划 •制定施工进度计划，包括工期安排、施工顺序等； •根据项目实际情况，合理调整施工进度计划。 2.3 施工人员管理 •保证施工人员具备相关岗位资质； •建立施工人员档案，包括资格证书、培训记录等； •定期对施工人员进行培训，提升施工技能。 3. 施工工艺安排 3.1 基础施工 •在施工前进行场地平整和调查； •按照设计要求进行基坑开挖和基础浇筑； •定期检测基础质量，确保施工质量。 3.2 主体结构施工 •按照设计要求搭设施工脚手架； •进行墙体砌筑、梁板浇筑等工程； •检测和控制构件尺寸和位置公差。 3.3 建筑安装施工 •安装门窗、管线、设备等； •进行粉刷、装修等。

3.4 竣工工序 •进行通风、防水、维保等工作； •检验施工质量，并做好竣工验收工作。 4. 质量控制 4.1 质量检测 •建立质量检测制度，包括材料检测和工程检测； •对每个施工工序进行质量把控，确保符合相关标准和规范。 4.2 质量整改 •对存在质量问题的工程进行整改，并追溯责任； •定期进行质量回顾和总结，优化质量管理流程。 5. 安全管理 5.1 安全教育和培训 •对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识； •建立安全培训档案，记录培训内容和参与人员。 5.2 安全控制措施 •制定安全操作规程，明确施工操作流程； •定期巡检施工现场，发现并整改存在的安全隐患。 5.3 应急预案 •制定施工现场应急预案，应对突发事件； •配备必要的应急设备，确保施工安全。 6. 总结 本文档阐述了砖混结构施工组织方案的各个方面，包括施工组织管理、施工工艺安排、质量控制和安全管理等。通过严格按照方案的要求进行施工，可最大程度地确保工程施工的质量和安全。在实际施工过程中，应严格执行方案，并及时根据实际情况进行调整，以确保工程的顺利进行。

砖混结构房屋施工方案

砖混结构房屋施工方案 砖混结构房屋施工方案 引言： 砖混结构是目前常见的一种房屋结构类型，其施工需要严格按照规范和程序进行，以确保施工质量和安全性。本文将对砖混结构房屋施工方案进行详细说明。 一、施工前准备工作： 1. 确定施工图纸和设计要求，明确施工任务和目标。 2. 制定施工方案，确定施工工艺和工序。 3. 检查和采购施工所需的材料、设备和工具，并进行登记和统计。 4. 组织施工人员，进行技术培训和安全教育。 二、施工工序： 1. 地基工程：进行基坑开挖、地基处理和地基回填，确保地基的稳定和承载能力。 2. 基础工程：进行地基梁和地基板的浇筑，使其与地基一体化。 3. 柱工程：按照施工图纸要求，在地基梁上进行柱的布设和钢筋绑扎，然后进行柱的浇筑。 4. 梁工程：在柱上预埋钢筋，然后按照施工图纸要求进行梁的布设和钢筋绑扎，最后进行梁的浇筑。 5. 墙工程：根据施工图纸，在柱和梁之间进行砌筑砖墙，并在墙的内部设置钢筋。 6. 地面工程：在基础板上进行地面的浇筑，包括水泥砂浆层和水泥砂浆找平层。

7. 屋面工程：根据施工图纸，在墙的顶部进行檐口砌筑，并进行屋面板的铺设和屋面的防水处理。 8. 防水工程：根据设计要求进行墙面和地面的防水处理，保证房屋的防水性能。 9. 门窗工程：按照设计要求，在墙上开出门窗洞口，并进行门窗的安装和密封处理。 10. 配电工程：进行电气线路敷设和电气设备安装，保证房屋 的用电安全。 11. 涂料工程：进行内外墙面的刮腻子和涂饰，使房屋表面具 有美观和耐用性。 12. 环境工程：进行室内装修和环境整治，保证房屋的舒适性 和功能性。 三、施工要点和注意事项： 1. 严格按照设计要求进行施工，合理组织施工过程和施工人员。 2. 确保施工现场的安全，设置警示标语和施工防护设施。 3. 定期对施工材料进行质量检查和验收，确保材料符合要求。 4. 加强施工质量管理，进行工序控制和工程检查，及时处理施工中的问题和难题。 5. 做好施工技术交底和质量记录，留存相关资料和档案。 6. 排水工程和电气工程的施工需要特别重视，保证排水系统的畅通和电气系统的安全。 总结： 本文对砖混结构房屋的施工方案进行了详细说明，包括施工前准备工作、施工工序和施工要点和注意事项。在施工过程中，一定要严格按照规范和程序进行，确保施工质量和安全性。通

砖混结构施工方案

砖混结构砖砌体施工方案 1、工准备 1.1材料及主要机具： 1.1.1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。 1.1.2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 1.1.3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 1.1.4掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。 1.1.5其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 1.1.6主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。 1.2作业条件： 1.2.1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 1.2.2办完地基、基础工程隐检手续。 1.2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。 1.2.4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 1.2.5按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。 1.2.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 2、作工艺

2.1工艺流程：砂浆搅拌↓作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评 2.2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 2.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min. 2.4砌砖墙：2.4.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 2.4.2排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 2.4.3选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 2.4.4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平

砖混结构施工方案-砖混结构加固与修复

砖混结构施工方案-砖混结构加固与修复 砖混结构施工方案-砖混结构加固与修复 砖混结构是什么？ 砖混结构是指建筑物中竖向承重结构的墙、柱等采用砖或者砌块砌筑，横向承重的梁、楼板、屋面板等采用钢筋混凝土结构。也就是说砖混结构是以小部分钢筋混凝土及大部分砖墙承重的结构。砖混结构是混合结构的一种，是采用砖墙来承重，钢筋混凝土梁柱板等构件构成的混合结构体系。适合开间进深较小，房间面积小，多层或低层的建筑，对于承重墙体不能改动，而框架结构则对墙体大部可以改动。 砖混结构建筑的墙体的布置方式如下： 1、横墙承重。用平行于山墙的横墙来支承楼层。常用于平面布局有规律的住宅、宿舍、旅馆、办公楼等小开间的建筑。横墙兼作隔墙和承重墙之用，间距为3～4m。 2、纵墙承重。用檐墙和平行于檐墙的纵墙支承楼层，开间可以灵活布置，但建筑物刚度较差，立面不能开设大面积门窗。 3、纵横墙混合承重。部分用横墙、部分用纵墙支承楼层。多用于平面复杂、内部空间划分多样化的建筑。 4、砖墙和内框架混合承重。内部以梁柱代替墙承重，外围护墙兼起承重作用。这种布置方式可获得较大的内部空间，平面布局灵活，但建筑物的刚度不够。常用于空间较大的大厅。 5、底层为钢筋混凝土框架，上部为砖墙承重结构。常用于沿街底层为商店，或底层为公共活动的大空间，上面为住宅、办公用房或宿舍等等建筑。 砖混结构加固与修复

砖混结构加固与修复由于不同的建筑有不同的要求，所以要从具体的情况入手。如果有需要的话请专业人士来进行分析是比较好的。下面就简单讲讲砖混结构加固顺序是如何的。 加固顺序： 基础至屋面新浇柱、梁、板和梁增大截面加固从下至上依次展开施工，一层至四层墙体粉刷水泥砂浆面层加固应及时配合新加构件 部分进行施工，二层至四层梁底粘钢加固、预制板底和楼梯板底粘 贴碳纤维布加固、预制板底新加型钢加固施工可根据现场情况同时 进行，植筋作为其他加固方法的辅助技术进行穿插施工，根据现场 实际情况加固顺序作相应的调整（楼地面钢筋砼浇筑均由负责施工，其钢筋绑扎施工需配合我方新加构件和墙体加固同时进行）。 新浇柱、梁、板等加固关键工序的施工顺序：拆除二层至四层梁、预制板→基础开挖→新浇砼基础和一层柱→新浇二层柱、梁、板和 梁增大截面加固施工→依此类推→新浇屋面（四层）梁、板和梁增 大截面加固施工→养护。 砖混结构与框架结构的区别 框架结构住宅的承重结构是梁、板、柱，而砖混结构的住宅承重结构是楼板和墙体。 在牢固性上，理论上说框架结构能够达到的牢固性要大于砖混结构，所以砖混结构在做建筑设计时，楼高不能超过6层，而框架结 构可以做到几十层。但在实际建设过程中，国家规定了建筑物要达 到的抗震等级，无论是砖混还是框架，都要达到这个等级，而开发 商即使用框架结构盖房子，也不会为了提高建筑坚固程度而增加投资，只要满足抗震等级就可以了。 在隔音效果上来说，砖混住宅的隔音效果是中等的，框架结构的隔音效果取决于隔断材料的选择，一些高级的隔断材料的隔音效果 要比砖混好，而普通的隔断材料，如水泥空心板之类的，隔音效果 很差。

砖混结构的施工顺序及施工方案

砖混结构的施工顺序及施工方案（一) 1.1 基础工程 本工程施工图中基础采用条形基础，本施工组织设计主要对条形基础进行编制 1。1。1基础施工 1．施工顺序 施工放线-—基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼-—养护——砌条石基础——地圈梁 2．施工工艺 (1)地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应，及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。 (2)地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工,以免造成现场排水不畅。 （3）垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料,再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁.条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时,砂浆打座灌缝应密实,组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象. (4）基础完成后，应及时进行土方回填。 基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线,用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收,作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。 主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑. 1.2 主体结构施工 1.2。1砖砌体工程

1、砖砌体工程的施工工艺流程 2、施工方法 1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。 2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线.采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数.在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。 排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。 3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。 4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜,盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完 全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。 5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长,几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙"点贯通穿线看齐;水平灰缝应均匀一致，平直通顺. 6）构造柱马牙搓设置:砌体留置马牙搓要求先退后进,应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm,以保证柱脚为大断面. 7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌.砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一"砌砖法进行作业.

砖混结构房屋施工方案

砖混结构房屋施工方案 砖混结构施工方案 一、基础工程 本工程采用条形基础，施工顺序为施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁。地槽开挖采用人力开挖方式，开挖过程中的土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。基础完成后，应及时进行土方回填。 二、主体结构施工 2.1砖砌体工程

施工工艺流程为组砌方法、排砖撂底。组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。排砖撂底时，应按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8— 10mm的前提下全盘考虑排砖撂底。选砖前应选择棱角整齐、 无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。 4）在砌筑砖砌体之前，需要进行盘角工作。每次盘角的 高度应为3-5层砖，并且要及时、准确地使用吊线和靠尺检查。如果有偏差，应随时进行修整。盘角需要按照底盘线和皮数杆的竖向标高进行严格对照，水平灰缝也需要均匀一致。盘角的检查和修整应该及时进行，以确保新盘角的平整和垂直符合验评标准规定的允许偏差值，才能进行挂线砌砖。 5）在砌筑一砖半及以上厚的墙体时，需要及时双面挂线 进行砌筑。砌一砖厚的清水墙和混水墙体时，应挂外手线进行砌筑。如果工作面长度较长，几个人使用一根通线时，工作面

(完整版)多层砖混结构施工方案

目录 （一）砖混结构施工方案 （二）预制楼板施工方案 （三）楼梯施工方案 （四）主要安全文明施工保证措施 砖混结构施工方案 （一）、基础施工 （1）施工顺序施工放线一一基槽开挖一一检查轴线、标高 层砼一一养护一一砌条石基础一一地圈梁 （2）、施工工艺 1）地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。 2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道, 开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。 3）垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格, 做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。

4）基础完成后，应及时进行土方回填。 5）基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。 （二）、主体结构施工 （1）施工方法 1 ）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。 2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的 尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖扌畧底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。 在保证砖砌体灰缝8—10mm勺前题下全盘考虑排砖撂底。排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。 3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、 规格基本一致的砖。

砖混结构房屋脚手架施工方案

脚手架施工方案 一、编制根据 1. 施工组织设计 2. 脚手架搭设人员必须是通过按现行国标《特种作业人员安全技术考核管理规定》（GB5306—）考核合格的专业施工人员。 3. 根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—）进行计算。确定并绘制脚手架搭设施工方案图及设计计算简图。确定脚手架钢管，扣件，脚手板及连墙件材料。确定脚手架基本构造尺寸，搭设高度及基础处理方案。 二、工程概况 1. 本工程为四-五层的砖混构造房屋，建筑面积54000㎡。底层为车库，车库层高为 2.19m，其他各层均为2.8m，总沿高为18.29m。 2. 本工程外脚手架采用双管落地钢管脚手架 三、施工准备 1. 人员准备。施工操作人员除进行必须的入场教育外，还应按《特种作业人员安全管理措施》的规定执行，在施工前对操作者做好书面技术交底。 2. 材料准备。多种材料进场采购均应符合安全有关规定。 四、施工布署

1.本工程构造施工及装修施工时外脚手架均采用双排钢管脚手架。所有脚手架均用绿色安全密网封闭。砌筑工程 2.7KN/M2，吊篮和插口脚手架1.2KN/M2，挑脚手架1.0KN/M2。其他用途的脚手架，使用时必须不超过设计规定的荷载。架子上的荷载分布必须均匀，不能集中，以防失稳。 2.脚手架搭设次序：在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板、立挂安全网。 3.所选用的钢管、扣件、跳板的规格和质量必须符合有关技术规定的原则规定. 4.要认真处理脚手架地基（如对地基平整扎实，抄平后设置垫木等）保证地基具有足够的承载能力，防止脚手架发生不均匀沉降； 5.脚手架应设置足够牢固的连墙点，采用Ø6钢筋与砼板面连接，依托建筑构造的整体刚度加强整片脚手架的稳定性，并按规定设置斜