布毛绒玩具制造工艺概述(精)

布毛绒玩具制造工艺概述

1基本零件和相关材料

可以采用毛绒布、剪毛布、密丝绒、边纶布、T/C、棉布、针织布、植绒布、牛仔布、尼龙布和毛巾布等，但各自性能以及规格不同，因此适用的场合就不同，应该根据产品的档次和用途来选择。

2生产工艺流程

①布料进料检验

由于布料的质量直接关系到玩具服装成品的质量和产量，因此裁剪下料前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布的时候对布料按标准逐一进行检验，（见图）对影响成品质量的各类疵点，如皱痕、油污、破边、跳纱、色花、漏针、破洞、等需做好标记及质量记录，填好《进厂布料检验记录表》

(a)灯心绒（b）尼丝纺

（c）染色布（d）染色牛仔布

②做排样纸样

排料纸样是服装裁剪用的纸样，排料纸样包括面布纸样、里布纸样、衬布纸样等。服装裁片布是先用纸样设计服装，达到式样与图案统一，它既要符合服装工艺规格，又要符合织、印花工艺懂得规格。它是吧整件服装裁片用一种合理省料的方法来布局，组成大样，定出阔度，然后考虑织造或印花品种的缩水与规格，再算出经线的最佳根数而加工成带有整件服装图案的裁片布匹，只要按照原织、印裁片线条剪下，就成了所需尺寸的整件服装裁片，

③裁片下料

排料纸样做好厚，接下来就是裁片下料工序。裁片下料是在剪台上安排料纸样，将多层布料裁成合格的裁片。裁片下料是玩具服装生产的重要环节之一，通常包括铺部、裁片、打标记等。④用车缝机加工缝合

裁片下料后，接下来是进行缝合加工。缝合加工是玩具服装生产的主要工序，在该工序中要完成诸如拼、合、包缝、缝边、镶边、锁和装饰等多个作业。

用车缝机加工缝合

⑤止口/线头修剪

缝纫止口要求修剪整齐，线头要清理干净。里布若采用尼龙织带、织绳，剪切时要热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象。

⑥整熨加工

整熨加工是玩具服装生产的定型处理工序，服装通过整烫使其外观平整、尺寸对足。整熨实际上是对玩具服装材料进行消皱整理、热塑整形和定型，是借助整熨设备通过运用温度、湿度和压力三种因素改变服装材料的密度、形状、式样和结构的工艺过程。熨烫的温度一般控制在180~200摄氏度之间较为安全，不易烫黄、焦化。

⑦充棉

有些玩具体的一部分是如手、脚等是由服装内充棉组成的，因此在车缝工艺还需要对其进行体内充棉工序。充棉一般分开棉和充棉两个步骤，开棉是按照品格规定将棉花均匀分成相等重量的单份，充棉即是将分好的棉花充入玩具身体内。⑧用手缝针加工缝合开口

有些玩具服装因充棉的需要而在缝合时留下有一些开口，等充棉工序完成后又需要将所留有开口进行缝合。玩具服装一般所留开口尺寸较小、位置较隐蔽，因此都由工人靠手缝针加工缝合。⑨金属探针机检验

玩具服装在车缝过程中，有可能会有车缝或车缝隙断针遗留在服装中。因此在进行包装入库前要对所有玩具服装通过金属探针机，以检验是否内有断针：若没有断针则顺利通过，若有断针则金属探针机会发出报警声。

⑩包装入库

先要求对照产品的参考样板进行检查，确认车缝合玩具服装合格后才能进行包装并入库。包装一般包括内包装和外包装，装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。

3主要生产设备

车缝工艺所需的主要设备有：

压裁机（裁床）

车缝机

衣车针

手缝针

充棉机

检针机

锥子、剪刀、镊子等。

布毛绒玩具制造工艺概述(精)

布毛绒玩具制造工艺概述 1基本零件和相关材料 可以采用毛绒布、剪毛布、密丝绒、边纶布、T/C、棉布、针织布、植绒布、牛仔布、尼龙布和毛巾布等，但各自性能以及规格不同，因此适用的场合就不同，应该根据产品的档次和用途来选择。 2生产工艺流程 ①布料进料检验 由于布料的质量直接关系到玩具服装成品的质量和产量，因此裁剪下料前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布的时候对布料按标准逐一进行检验，（见图）对影响成品质量的各类疵点，如皱痕、油污、破边、跳纱、色花、漏针、破洞、等需做好标记及质量记录，填好《进厂布料检验记录表》 (a)灯心绒（b）尼丝纺

（c）染色布（d）染色牛仔布 ②做排样纸样 排料纸样是服装裁剪用的纸样，排料纸样包括面布纸样、里布纸样、衬布纸样等。服装裁片布是先用纸样设计服装，达到式样与图案统一，它既要符合服装工艺规格，又要符合织、印花工艺懂得规格。它是吧整件服装裁片用一种合理省料的方法来布局，组成大样，定出阔度，然后考虑织造或印花品种的缩水与规格，再算出经线的最佳根数而加工成带有整件服装图案的裁片布匹，只要按照原织、印裁片线条剪下，就成了所需尺寸的整件服装裁片， ③裁片下料 排料纸样做好厚，接下来就是裁片下料工序。裁片下料是在剪台上安排料纸样，将多层布料裁成合格的裁片。裁片下料是玩具服装生产的重要环节之一，通常包括铺部、裁片、打标记等。④用车缝机加工缝合

裁片下料后，接下来是进行缝合加工。缝合加工是玩具服装生产的主要工序，在该工序中要完成诸如拼、合、包缝、缝边、镶边、锁和装饰等多个作业。 用车缝机加工缝合 ⑤止口/线头修剪 缝纫止口要求修剪整齐，线头要清理干净。里布若采用尼龙织带、织绳，剪切时要热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象。 ⑥整熨加工 整熨加工是玩具服装生产的定型处理工序，服装通过整烫使其外观平整、尺寸对足。整熨实际上是对玩具服装材料进行消皱整理、热塑整形和定型，是借助整熨设备通过运用温度、湿度和压力三种因素改变服装材料的密度、形状、式样和结构的工艺过程。熨烫的温度一般控制在180~200摄氏度之间较为安全，不易烫黄、焦化。 ⑦充棉 有些玩具体的一部分是如手、脚等是由服装内充棉组成的，因此在车缝工艺还需要对其进行体内充棉工序。充棉一般分开棉和充棉两个步骤，开棉是按照品格规定将棉花均匀分成相等重量的单份，充棉即是将分好的棉花充入玩具身体内。⑧用手缝针加工缝合开口 有些玩具服装因充棉的需要而在缝合时留下有一些开口，等充棉工序完成后又需要将所留有开口进行缝合。玩具服装一般所留开口尺寸较小、位置较隐蔽，因此都由工人靠手缝针加工缝合。⑨金属探针机检验 玩具服装在车缝过程中，有可能会有车缝或车缝隙断针遗留在服装中。因此在进行包装入库前要对所有玩具服装通过金属探针机，以检验是否内有断针：若没有断针则顺利通过，若有断针则金属探针机会发出报警声。 ⑩包装入库 先要求对照产品的参考样板进行检查，确认车缝合玩具服装合格后才能进行包装并入库。包装一般包括内包装和外包装，装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。 3主要生产设备 车缝工艺所需的主要设备有：

生产工艺流程与生产能力概述

生产工艺流程与生产能力概述 1.生产工艺流程 上图即为典型生产工艺流程图，其中各主要环节解释如下： ●订单评审----销售合同录入ERP后，由生产中心组织相关人员进行设计周期、采购周期 及生产周期的确定，并将相关生产指令下达到各部门 ●图纸----含钣金图纸和电气图纸，其中电气图纸在成套生产环节提供即可 ●下料----即剪板机下料，需校验材料尺寸及夹斜度 ●冲裁----数控转塔冲床根据展开图通过ProCAM程序冲孔

●折弯----数控折弯机对冲裁完成的板料进行弯制成型，需严格控制成型尺寸 ●焊接----按照柜体装配图、焊接图进行焊接 ●委外加工----钢制件焊接成型后一般需经委外喷塑或镀锌 ●安装----主要针对电气元器件、母排、一次电缆等，重点工序 ●接线----主要针对二次部分接线，最后一道工序，重点工序 ●过程检验----质检部对生产过程的关键点进行监督、抽检 ●最终检验----针对整套设备进行逐项测试、联调（质检、工程共同进行） ●包装----最终检验结束后打包 ●入库----办理相关入库手续，随时具备发货条件 2.生产能力及生产设备简介 2.1生产能力 2.1.1人员配置及班组（工序）划分 生产部设置生产部长与生产调度各1名，下设两个车间，即生产车间与电子车间。生产车间目前固定员工为15人（剪板机、折弯机、冲床各2人，焊接2人，一次安装5人，二次接线2人），电子车间目前设置3人，生产部近几年人员一直较平稳。 总的来讲，结合公司近几年的订单量来看，生产部现有人员配置能够满足公司的生产需求。 生产部当前的班组（工序）设置如下： ●钣金生产： 主要指各种柜体、箱体的生产，目前公司自行生产的柜体、箱体主要包含单导柜、排流柜、传感器箱、消弧线圈柜（多种柜型）、无功补偿柜体、各种小型配电箱、电表箱等； ●成套生产： 主要指各类产品的一次元件安装、二次接线，其中二次接线为产品生产的最后一个环节，该工序完成后即代表产品生产结束，可以进行检验、包装、发货 ●电路板焊接调试： 主要指各类控制器（单导控制器、排流控制器、消弧线圈控制器等）、各类监测装置、各类选线PCB板的焊接及调试工作 2.1.2各工序年产量 ●钣金生产：

氧化铁工艺

氧化铁工艺(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

1、氧化铁合成主要工艺 氧化铁的制备工艺大致可以分为干法和湿法两类。干法又分为气相法和固相法，其中气相法常以羰基铁(Fe(CO)5)或二茂铁(FeCP2)等为原料，采用火焰热分解、气相沉积、低温等离子化学沉积法(PCVD)或激光热分解等原理，通过焙烧法、热分解法、鲁式法(Ruthner)等方法来制备，由于干法制过程中，不可避免的废气污染和工艺过程难以控制、质量难以保证等缺点，该类方法已逐渐被本行业所摒弃；湿法又名液相法，是目前实验室和工业界广泛采用的制备粉体材料的主要方法，通过-------，其主要包括主要包括溶胶凝胶法、空气氧化法、水解法、沉淀法等；此外还有水热法、催化法、包核法等工艺改进法。主要优点是组分容易控制、设备简单、生产成本低；不足之处是杂质多，难以获得高性能的粒子粉体，生成的粒子易于形成聚凝体的假颗粒，难以分散。 2、我国氧化铁颜料合成工艺 我国氧化铁颜料主要以氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑为主，其生产主要采用湿法合成。湿法合成氧化铁红、铁黄是以废铁皮为原料,通过硫酸亚铁为反应介质,铁和氧结合形成不同铁含量和晶体结构的氧化铁颜料，与一般化学反应离子结晶沉淀不同的是，作为颜料的氧化铁系晶型在结构上有一定的要求。它首先要求制成一定数量的晶种，然后再氧化结晶沉淀得到产物，这样得到的晶体才具有颜料的性能。合成氧化铁黑是以硫酸亚铁和烧碱为原料，在一定条件下加成脱水而得。 （1）氧化铁红合成工艺 目前国内生产合成氧化铁红的方法有：沉淀法、绿矾段少发、铁黄煅烧法、铁黑煅烧法和包核法。我国铁红大部分是采用沉淀法生产，以亚铁盐和铁皮为原料，经成核、沉淀、水洗、干燥得产品。而又根据晶种制备和采用亚铁盐不同, 可分为硫酸法、硝酸法、混酸法。三种方法的工艺相似，以下以硫酸盐法为例。 晶种制备：将氢氧化钠或氨水加入到硫酸亚铁溶液中，控制p H值9- 12 , 鼓入一定量的空气，在20 一30℃氧化制得晶种。化学反应式如下:

球团工艺简介及生产流程图

烧结厂球团工艺简介及生产流程图 德晟金属制品有限公司烧结厂建设1座12m 2竖炉，利用系数 6.3t/m 2?h ，年产酸性球团矿60万t 。 车间组成及工艺流程 1.1 车间组成 车间组成：配料室、烘干机室、润磨室、造球室、生筛室、转运站、焙烧室、带冷机通廊、成品缓冲仓、风机房、煤气加压站、软水站、高低压配电室等。 1.2 工艺流程 工艺流程图见付图 1.2.1 精矿接受与贮存 竖炉生产主要原料为磁铁矿精粉，对铁精粉化学成分要求是 精矿进料采用汽车输送，汽车将精矿粉卸到下沉式精矿堆场，经抓斗吊运至配料仓。 进厂铁精粉化学成分 名称 TFe( %) Feo （%） SiO2(%) S(%) 粒度（-200mm ） 磁铁矿 份 ≥65 ≤23 ≤7 ≤0.2 ≥85

1.2.2膨润土接受与贮存 竖炉对膨润土化学成分要求是： 进厂膨润土化学指标 名称 吸水率（2h) ∕% 吸蓝量 （100g膨润土∕g） 膨胀容（2g 膨润土∕ml） 粒度 （-200mm） 水分 （%） 钠基膨 润土 ≥400 ≥30 15 ≥95 ≤10 袋装膨润土用汽车运入，储存在膨润土库，由库内设的电葫芦将袋装 膨润土运至膨润土配料仓平台，由人工抖袋将膨润土卸到膨润土配料仓。 1.2.3配料系统 配料矿槽采用单列配置，4个精矿配料仓，容积100m3，储量8.8h，三用一备；2个膨润土仓，膨润土仓为一用一备。配料室为地 下结构。采用自动重量配料，根据设定的给料量和铁精粉与膨润土的 配比，自动调节给料量。铁精粉通过仓下2m圆盘给料机和配料皮带 秤配料。膨润土通过螺旋给料机和螺旋秤配入皮带。圆盘给料机和螺 旋给料机采用变频控制。并且尽量做到铁精矿与膨润土两料流首尾重合。在配料室膨润土落料点处和膨润土设抽风除尘，采用布袋除尘器， 布袋除尘器采用反吹清灰方式。 设置铁精粉仓库和膨润土库。铁精粉仓库能容纳约9天的用量， 下沉式结构，铁精粉采用抓斗吊上料，设置2台10t抓斗吊。膨润土 库用来堆放袋装膨润土，膨润土设电葫芦环形轨道由电葫芦将袋装膨

毛绒玩具的制作流程

毛绒玩具的材料分类以及制作流程 所谓毛绒玩具即是由毛绒面料及其他防止材料为主要面料，内部填充如PP棉的絮状填充物，材料填充物，颗粒填充物等而制成，市面上有称毛绒玩具，软性玩具，填充玩具 一面料 毛绒玩具的面料主要为毛绒面料，另出现各种毛绒织物，人造革，毛巾布，天鹅绒，布料，尼丝纺，摇粒绒莱卡等各种面料都被引入玩具制作中 按厚度可分为三类：厚型面料（毛绒类面料），中厚型面料（薄绒类面料），薄型面料（布类，丝类面料。常见的有中厚型面料，如：短毛绒，复合绒，摇拉绒，珊瑚绒，麒麟绒，珍珠绒，天鹅绒，毛巾布等。 二填充料 1)絮状填充料，多使用常见的PP棉，加工蓬松后经过机械或手工填充。 2)材料填充料，常见于定型棉，定型棉厚度规格较多，可裁剪，泡沫塑料是用聚氨酯发泡 工艺制成的型材类填充料，外观像海绵，疏松多孔 3)颗粒填充物，有塑料粒子，如：聚乙烯，聚丙烯，发泡粒子，除了以上两种外，还有用 植物叶片，花瓣经过干燥工艺后制成的植物颗粒 三配料 1）眼睛（又分塑料眼，水晶眼，卡通眼，活动眼等） 2）鼻子（又分塑料鼻，植绒鼻，包鼻，哑光鼻等） 3）丝带 制作流程 外形设计------打样---排版-------剪裁------缝纫------装订眼鼻---填充封口----装订造型-------整理修饰--------成型-----检针-------包装入库 1）首先设计部或者客户交来的样板，交制模下料车间制模，并下料 2）车工上机缝纫，任务主要是主体缝合，上布标，缝制附件 3）安装鼻眼等配件 4）充棉机充棉 5）手工缝合充棉口，整形，吊线 6）检验，同时剪掉线头刷去毛絮 7）高压气泵吹绒 8）打吊牌 9）包装发货 ①裁剪 (用冲床或人手) 机器手工 ②人手印染；反面缝合﹔翻转已缝合部分

球团生产工艺介绍

球团生产工艺介绍 球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 一、球团生产工艺的发展 由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用；而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高；过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量；细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。综上所述原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。 如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显著提高。球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。 二、球团法分类 1、高温固结： （1）氧化焙烧：竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。 （2）还原焙烧：回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。（3）磁化焙烧：竖炉法 （4）氧化-钠化焙烧：竖炉法、链篦机-回转窑。 （5）氯化焙烧：竖炉法、回转窑法。 2、低温固结： （1）水泥冷粘结法 （2）热液法 （3）碳酸化法 （4）锈化固结法 （5）焦化固结法 （6）其他方法 三、球团原理 球团生产一般流程：原料准备→配料→混匀(干燥)→造球→布料→焙烧→冷却→成品输出

球团焙烧过程：干燥→预热→焙烧→均热→冷却 四、球团工艺流程图 球团车间平面分布图 新配料料场新配-1 新配-2 新配-3 新配-4 新配-5 老配-2 老配-1 老配料仓 老配-3老配-4 烘干出料 润磨出料 润磨 室 1#烘干室 1#水泵 房办公室休息室 球-4 球-1 造球室 成-1 1#落地仓 1#链板 1#环冷机 1#回转窑 1#链篦机 1#布料 球-3 球-2 返-3 返-2 返-6 返-5 返-4 球-6 2# 布料 2#链篦机2#回转窑 2#环冷机 2# 链板 成-3成-4 2#落地仓 维修区域 维修值班室 球-5 球 -5 转 运站老配料料场 2#水泵房 喷煤系统2# 烘干室 主控楼 北

毛绒玩具的生产与制作流程

毛绒玩具的生产制作流程 第一集——毛绒玩具的生产制作过程简介 第二集——外形设计及打样的具体流程和方式 第三集——排版与裁剪 第四集——机工与针工 第五集——质检，包装以及入库 第六集——附录.面料的具体分类和介绍 第七集——附录.眼鼻及配饰的分类 第一集——毛绒玩具的生产制作过程简介 内容：毛绒玩具的生产，看似简单的一个产品，都有以下几大流程。 外形设计-----打样-----排版----- 裁剪-----缝纫-----装订眼鼻-----填充封口-----装订造型-----质检-----包装入库 所谓毛绒玩具即是由毛绒面料及其他纺织材料为主要面料，内部填充如PP棉的絮状填充物，材料填充物，颗粒填充物等而制成，市面上有称毛绒玩具，软性玩具，填充玩具 一．面料 毛绒玩具的面料主要为毛绒面料，另出现各种毛绒织物，人造革，毛巾布，天鹅绒，布料，尼丝纺，摇粒绒，莱卡等各种面料都被引入玩具制作中。 按厚度可分为三类：厚型面料（毛绒类面料），中厚型面料（薄绒类面料），薄型面料（布类，丝类面料。常见的有中厚型面料，如：短毛绒，摇拉绒，珊瑚绒，麒麟绒，珍珠绒，天鹅绒，毛巾布等。

二．填充料 1)絮状填充料，绝大多使用常见的PP棉，加工蓬松后经过机械或手工填充。这种填充料也是 最常见的。中空棉在毛绒玩具填充上的使用率也越来越多。 2)材料填充料，常见于定型棉，定型棉厚度规格较多，可裁剪，泡沫塑料是用聚氨酯发泡工艺 制成的型材类填充料，外观像海绵，疏松多孔 3)颗粒填充物，有塑料粒子，如：聚乙烯，聚丙烯，发泡粒子，除了以上两种外，还有用植物 叶片，花瓣经过干燥工艺后制成的植物颗粒 三．配料 1）眼睛（又分塑料眼，水晶眼，卡通眼，活动眼等） 2）鼻子（又分塑料鼻，植绒鼻，包鼻，哑光鼻等） 3）领结.丝带等其他配饰 第二集——外形设计及打样的具体流程和方式 内容： 平面原创（以及客户来图或来样）---电脑开版或人工开版---选择面料--裁剪机工针工做成试样---确认样品造型---核价算料---发样及入库 一个玩具的纸样形状是依据玩具平面图的外形来取纸样的，一般来说，平面设计图又分原创和客户来图，有时客户只是口头表达或者给一张侧面图，这时平面设计师就要根据要求来绘制出三个或多个以上角度的图，玩具平面绘图的比例越正确，相对来说，纸样的比例也会越正确。这样就减少了玩具试版的次数，提高效率（一些大片可直接取自玩具绘图），节省材料。 玩具纸样出片是一项技能性的设计工作，但不代表玩具设计就是出纸样，纸样出片在行业中称为开版，是玩具设计的一部分，你的经验越丰富，你的版片就越形象、经典。布绒玩具设计师在纸样的出片的方法上各有各家的方法和所长，但最终一点是，出片后简洁、省料，便于大货生产，

球团工艺及生产

球团工艺及生产

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球团工艺及生产 把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。??球团矿生产的流程:? 一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下图所示。 球团矿的生产流程中,配料、混合与烧结矿的方法一致;将混合好的原料经造球机制成10－25mm的球状。 1.球团矿的概念?把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 球团生产与烧结生产一样，是为高炉提供“糖料”的一种加工方法,是将细磨精矿或粉状物料制成能满足高炉冶炼要求的原料的一个加工过程。将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉状物料、添加剂等）,按一定比例经过配料、混匀，制成一定尺寸的小球，然后采用干燥焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结，这一过程即为球团生产过程，其产品即为球团矿。球团矿分酸性球团矿和碱性球团矿。由于酸性球团矿生产操作较易控制,且品位高，强度好,同时，高炉冶炼也需要酸性球团与高碱度烧结矿配合使用。 ?2．球团矿生产迅速发展的原因：?◆天然富矿日趋减少,大量贫矿被采用。 铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉,品位易于提高。

过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性,降低产量和质量。?细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高,球团矿强度也越高。?◆球团法生产工艺的成熟。?从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料。?生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展。 技术经济指标显著提高。 球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。 ◆球团矿具有良好的冶金性能:粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶 ?球团矿生产中的主要设备： 炼。? 圆盘造球机:将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后，输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料,同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜(倾角一般为40一5０°)布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球。 【烧结设备】圆盘造球机工作原理 ?圆盘造球机用于铁矿粉造球，它是各类球团厂的主要配套设备之一。将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后,输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料,同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜（倾角一般为4０一5０°）布置的圆盘造球机，由机械传动旋转,混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球，通过粒度刮刀将球的粒度控制在5一15毫米。造好的生球落入输送皮带上,经辊轴筛进行筛分，小于５毫米和大于15毫米的返回到混合机。?主要用到的自动化产品:断路器、接触器、电动机?带式焙烧机：带式焙烧机工艺使球团焙烧的整个工艺过程——干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成,具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻等特点，为工厂缩小占地面积、减少工程量、实现焙烧气体的循环利用以及降低热耗和电耗创造了条件。? 主要用到的自动化产品:断路器、接触器、电动机 带式焙烧工艺介绍 带式焙烧工艺可以说是受带式烧结机的启示而发展起来的。?1、带式焙烧机不同于带式烧结机 细磨铁精矿球团的焙烧和铁矿粉的烧结,在固结原理上有着本质上的不同,致使其在工业 生产技术上也有着很大的不同。因而要想把一般的烧结机改造成带式焙烧机将是十分复杂和困难的。?带式焙烧机从外形上看,和烧结机十分相似，但在设备结构上存在很大的区别。如,台车的结构和支架的承力，风箱的分布和密封的要求.上部炉罩的设置和密封,风流的走向（不像烧结机那样是单一的抽风,而是既有抽风又有鼓风)，布料方式,成品的排出和台车运行速度等，都不相同,特别是本体的材质更是完全不同。为了能长期安全地承受最高焙烧气体的温度（≥１３00 ℃），而不得不采用耐高温性能极好的特殊合金钢。在国外带式焙烧机发展的过程中，曾因材质不过关而一度受挫,而使得同时正在开发的链篦机—回转窑得到了极大的发展。因为链篦机—回转窑工艺是将焙烧过程的最高温度段放在设有耐火炉衬的回转窑中进行,这样就顺利解决了在高温焙烧中的材质问题。而带式焙烧机在使用铺底铺边料和台车采用耐高温合金特殊钢的材质后才得以过关并获得大发展。 ２、带式焙烧机工艺的优点 1）球团焙烧的整个工艺过程——干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成，具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻等特点,为工厂缩小占地面积、减少工程量、实现焙烧气体的循环利用以及降低热耗和电耗创造了条件。?２）能适应扩大生产规模的要求和实现大型化的要求。其最大已达到750 m2，单机产量达50０万t以上。 3）对原料的适应性比竖炉强。这是因为在整个焙烧过程中,球团都处于静料层状态，不会因升温过程中球团本身强度的变化(时高时低）和球与球之间的相对运动而产生粉末。因而带

毛绒玩具的制作流程

毛绒玩具的材料分类以及制作流程 菲特玩具专注生产高档玩具，买家可放心购买。 可大量定做。专业购买，放心无忧。 本文档分享自有需要购买礼物的来看看哦~ 所谓毛绒玩具即是由毛绒面料及其他防止材料为主要面料，内部填充如PP棉的絮状填充物，材料填充物，颗粒填充物等而制成，市面上有称毛绒玩具，软性玩具，填充玩具 一面料 毛绒玩具的面料主要为毛绒面料，另出现各种毛绒织物，人造革，毛巾布，天鹅绒，布料，尼丝纺，摇粒绒莱卡等各种面料都被引入玩具制作中 按厚度可分为三类：厚型面料（毛绒类面料），中厚型面料（薄绒类面料），薄型面料（布类，丝类面料。常见的有中厚型面料，如：短毛绒，复合绒，摇拉绒，珊瑚绒，麒麟绒，珍珠绒，天鹅绒，毛巾布等。 二填充料 1)絮状填充料，多使用常见的PP棉，加工蓬松后经过机械或手工填充。 2)材料填充料，常见于定型棉，定型棉厚度规格较多，可裁剪，泡沫塑料是用聚 氨酯发泡工艺制成的型材类填充料，外观像海绵，疏松多孔 3)颗粒填充物，有塑料粒子，如：聚乙烯，聚丙烯，发泡粒子，除了以上两种外， 还有用植物叶片，花瓣经过干燥工艺后制成的植物颗粒 三配料 1）眼睛（又分塑料眼，水晶眼，卡通眼，活动眼等） 2）鼻子（又分塑料鼻，植绒鼻，包鼻，哑光鼻等）

3）丝带 制作流程 外形设计------打样---排版-------剪裁------缝纫------装订眼鼻---填充封口----装订造型-------整理修饰--------成型-----检针-------包装入库 1）首先设计部或者客户交来的样板，交制模下料车间制模，并下料 2）车工上机缝纫，任务主要是主体缝合，上布标，缝制附件 3）安装鼻眼等配件 4）充棉机充棉 5）手工缝合充棉口，整形，吊线 6）检验，同时剪掉线头刷去毛絮 7）高压气泵吹绒 8）打吊牌 9）包装发货 ①裁剪 (用冲床或人手) 机器手工 ②人手印染；反面缝合﹔翻转已缝合部分 ③放入填充物料 (用压缩空气把特定重量的合成纤维放入公仔内；用人手把比较硬的木屑放进公仔内，多用于轮廓线) ④安装可活动关节 (并把各部分合并) ⑤修剪绒毛长度(特别是眼睛和鼻口部分) ⑥突出公仔个性 (包括安装发生器、多用于传统的样式的人手刺绣、机器刺绣、缝上动物的须、缝上眼睛) 长缝纫针缝上的眼睛 铆钉的眼睛

我国氧化铁红生产工艺简介

精心整理 我国氧化铁红生产工艺简介 氧化铁颜料是一种非常重要的无机彩色颜料，具有良好的颜料品质，应用领域十分广阔。生产氧化铁红的方法分为干法和湿法两种，其中干法主要包括绿矾（即七水硫酸亚铁）煅烧法、铁黄煅烧法、铁黑煅烧法，此外还有以赤铁矿为原料的天然氧化铁矿物超细粉碎法等。湿法工艺主要包括硫酸盐（即硫酸亚铁或含有硫酸亚铁的溶液）法、硝酸盐（即硝酸铁、硝酸亚铁或含有硝酸铁盐的溶液）法、混酸法；湿法工艺按照二步氧化过程所使用的中和剂不同，又可分为铁皮法和氨法。 1、关于干法工艺： 干法工艺是我国传统、原始的氧化铁红生产工艺，其优点是生产工艺简单、流程短，设备投资相对较少。缺点是产品质量稍差，而且煅烧过程有有害气体产生，对环境有明显影响。如铁矾煅烧法，煅烧过程有大量的含硫气体产生。 近年来，基于对含铁废弃物的综合利用，我国又出现了硫酸烧渣法、铁矿粉酸化焙烧法等干法工艺，其优点是工艺简单、投资少，缺点是所产产品质量层次较低，只能应用于低端领域。 2、关于湿法工艺： 湿法工艺是以硫酸亚铁或硝酸亚铁、硫酸铁、硝酸铁为原料，采用先制备晶种，后氧化制备铁红的氧化铁红生产方法。所用原料既可以是硫酸亚铁、硝酸亚铁固体原料，也可以是含有硫酸亚铁、硝酸亚铁、硫酸铁、硝酸铁的水溶液。所使用的中和剂既可以是铁皮、铁屑，也可以是碱或氨。 近几年来，基于对工业废弃物的综合利用，又产生了以钛白副产硫酸亚铁或硫酸铁溶液、以钢厂酸洗废酸或废水为原料制备氧化铁红工业颜料的方法，但都归属于湿法工艺范畴。所使用的中和剂仍然为铁皮、铁屑、碱或氨。 湿法工艺的优点在于所得产品质量性能优异，可以制备出不同型号的系列化氧化铁红产品。缺点在于工艺流程较长，生产过程能耗高，有大量的酸性废水产生，目前缺少有效地酸性废水综合利用途径等。 （1）硫酸法工艺： 以七水硫酸亚铁或硫酸铁，或含有水硫酸亚铁、硫酸铁的废酸、水溶液为原料，首先对铁盐或铁盐溶液进行净化处理以去除其中的杂质，然后严格控制工艺条件以氢氧化钠或氨为中和剂制备晶种。再将所制得的晶种转入二步氧化合成反应器，在加温的条件下严格控制工艺条件，投入氢氧化钠或氨调整体系pH值，再通入空气进行氧化制得晶种。将所制得的合格晶种转入氧化合成反应器，调整pH值和温度条件，投入铁皮或铁屑以中和氧化过程所产生的酸，通入空气进行氧化反应，氧化过程连续不断的加入铁盐溶液，当反应体系的色光达到目标色光标准时，停止反应经过滤分离出氧

msds氧化铁红

氧化铁红安全技术说明书 第一部分 化学品及企业标识 第二部分 成分/组分信息

第三部分危险性概述 MSDS安全网危害性评分 应急响应概述 危险性：多次暴露可能会引起皮肤干燥和破裂。 潜在健康作用（危害） 急性健康危害和慢性健康危害：本物质无数据 第四部分急救措施 食入：用水漱口。 眼睛：用流动清水冲洗。 皮肤：用水和肥皂冲洗。 吸入：转移至空气新鲜处。休息, 保暖。如果呼吸变浅, 给吸氧。就医。医生须知：本物质无数据. 第五部分消防措施 灭火: 用水幕/水雾, 冷却周围设施。用水喷/雾。 火灾、爆炸危害:火灾产生的有毒烟雾。 个体防护 眼镜:化学护目镜。

呼吸器:颗粒。 第六部分：泄漏应急处理 泄漏处理与废弃: 防止灰尘。扫或铲到安全的地点。 第七部分：操作处置与存储 操作程序 本物质无数据. 储存和运输: 保持容器在通风的地点。储存在凉爽、干燥、有防护设施的区域。 与其它分类的化学品安全储存 +: 可被一起储存 O: 可在特别的预防措施下一起储存 X: 不能被一起储存 第八部分接触控制/个体防护 接触控制 物Array料 数 据 个体防护 其它 物质的局部浓度，数量以及使用条件决定了需要的个人防护设备类型如需更多信息，请参考详细的CHEMWATCH数据（如有可用的），或请咨询你的职业健康与安全顾问。 工程控制 本物质无数据. 第九部分理化特性 物理性质：固体。不能与水混合。在水里会下沉。

第十部分稳定性与反应性 引起不稳定性的条件 本物质无数据 第十一部分毒理学 氧化铁红 毒性和刺激性 第十二部分生态学资料 生态毒性 第十三部分废弃处理 本物质无数据 第十四部分运输信息 需要的标签: 未被规定为危险品运输: UN,IATA,IMDG 第十五部分法规信息 危险性

毛绒玩具项目计划书

目录 第一章项目基本信息 第二章项目承办单位 第三章项目建设及必要性第四章市场前景分析 第五章项目建设内容分析第六章项目建设地方案第七章项目工程设计 第八章工艺先进性 第九章环境保护可行性第十章生产安全保护 第十一章风险评价分析 第十二章项目节能情况分析第十三章实施安排 第十四章投资方案 第十五章经济收益 第十六章项目综合结论 第十七章项目招投标方案

第一章项目基本信息 一、项目概况 （一）项目名称 毛绒玩具项目 （二）项目选址 xx经济开发区 投资项目对其生产工艺流程、设施布置等都有较为严格的标准化要求，为了更好地发挥其经济效益并综合考虑环境等多方面的因素，根据项目选 址的一般原则和项目建设地的实际情况，该项目选址应遵循以下基本原则 的要求。投资项目对其生产工艺流程、设施布置等都有较为严格的标准化 要求，为了更好地发挥其经济效益并综合考虑环境等多方面的因素，根据 项目选址的一般原则和项目建设地的实际情况，该项目选址应遵循以下基 本原则的要求。所选场址应避开自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源 地和其他特别需要保护的环境敏感性目标。项目建设区域地理条件较好， 基础设施等配套较为完善，并且具有足够的发展潜力。 （三）项目用地规模 项目总用地面积51779.21平方米（折合约77.63亩）。 （四）项目用地控制指标

该工程规划建筑系数74.56%，建筑容积率1.02，建设区域绿化覆盖率7.62%，固定资产投资强度189.48万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积51779.21平方米，建筑物基底占地面积38606.58平方米，总建筑面积52814.79平方米，其中：规划建设主体工程36503.25平方米，项目规划绿化面积4025.84平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计133台（套），设备购置费4892.45万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量689414.12千瓦时，折合84.73吨标准煤。 2、项目年总用水量26384.44立方米，折合2.25吨标准煤。 3、“毛绒玩具项目投资建设项目”，年用电量689414.12千瓦时，年总用水量26384.44立方米，项目年综合总耗能量（当量值）86.98吨标准煤/年。达产年综合节能量35.53吨标准煤/年，项目总节能率27.02%，能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合xx经济开发区发展规划，符合xx经济开发区产业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显的影响。

氧化铁红标准

759＃高纯氧化铁红 分子式：Fe2O3分子量：159.60 用途：本产品主要用于电子工业、通讯整机、电视机、计算机等磁性原料及行输出变压器、开关电源及其高μ、高Q、高μQ等高性能、高稳定性的铁氧体磁芯用，属磁性材料行业的专用原料。 性能：外观呈棕红色粉末，视比重约0.9g/cm3，熔点为1565℃，品型为100%的α型、不溶于水易溶于盐酸中，本品有磁性材料生产所忌杂质少、纯度高、化学性能好、粒度均匀、分散性能优异等特点。 质量标准：参照日本JIS K1642-1981 Fe2O3≥99.2 SiO2%≤0.01 CaO %≤0.01MgO %≤0.01 Al2O3%≤ 0.01 K2O %≤0.02 Na2O %≤0.02 FeO %≤0.04 水溶盐%≤0.02晶粒度≤0.5μm 757＃氧化铁红 分子式：Fe2O3分子量：159.60 用途：本产品主要用于电子工业，通讯整机、计算机、电视机等中等性能要求的磁芯，代替昂贵氧化铁。本品属磁性材料行业专用原料。 性能：外观呈玫瑰红粉末，视比重约１g/cm3，品型为α型、不溶于水，本品有磁性材料生产所忌杂质少、纯度高、化学活性好、利于分散等优良特点。 质量标准： Fe2O3%≥99.４SiO2%≤0.015 CaO %≤0.02MgO %≤0.02 K2O %≤0.01 Na2O %≤0.03 FeO %≤0.04 水溶盐%≤0.02晶粒度≤0.5μm 190＃氧化铁红 分子式：Fe2O3分子量：159.60 用途：本产品主要用于制造、油漆、涂料行业,也可用于电子工业、通讯整机、计算机、电视机等中低等性能要求的磁芯。 性能：外观呈玫瑰红粉末，视比重约１g/cm3，品型为α型、不溶于水，本品有磁性材料生产所忌杂质少、纯度高、化学活性好、利于分散等优良特点。

球团矿生产工艺

球团矿生产工艺 1 球团矿生产迅速发展的原因 (1)天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用 ①铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高。 ②过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量。 ③细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。 (2)球团法生产工艺的成熟 ①从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料。 ②生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展。 ③技术经济指标显著提高。 ④球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。 (3)球团矿具有良好的冶金性能粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。 2 球团矿生产方法及工艺流程 目前世界上球团生产应用较为普通的方法有竖炉球团法、带式焙烧机球团法和链篦机－回转窑球团法。竖炉球团法是最早发展起来的，曾一度发展很快。但随着钢铁工业的发展，要求球团工艺不仅能处理磁铁矿，而且能处理赤铁矿、褐铁矿及土状赤铁矿等，另外高炉对球团矿的需求量不断增加，要求设备向大型化发展。因此相继发展了带式焙烧机、链篦机－回转窑、环形焙烧炉等方法。这些方法一直处于彼此相互竞争状态。 球团法按生产设备形式分，有竖炉焙烧、带式机焙烧、链篦机一回转窑焙烧及隧道窑、平地吹土球等多种。 根据球团的理化性能和焙烧工艺不同，球团成品有氧化球团、还原性球团(金属化球团)以及综合处理的氯化焙烧球团之分。目前国内生产以氧化球团矿为主。竖炉及带式机焙烧是生产氧化球团矿的主要方法。 图3－14是典型的我国球团矿生产工艺流程，与国外不同的是在混料后造球前(或配料后混料前)加有烘干设施，这是弥补精矿粉水分高而且不稳定的不足，一般烘干设施是将精矿粉水分控制到比最适宜造球水分低1％～2％。由于我国精矿粉粒度过粗，比表面积小，所以在新建的球团厂的流程中又加了润磨机，在造球前混合料经润磨机加工，可使精矿粉的比表面积增加10 9／6～15％，有利于造球。 球团生产一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理

毛绒玩具的生产与制作流程

毛绒玩具地生产制作流程 第一集——毛绒玩具地生产制作过程简介 第二集——外形设计及打样地具体流程和方式 第三集——排版与裁剪 第四集——机工与针工 第五集——质检，包装以及入库 第六集——附录.面料地具体分类和介绍 第七集——附录.眼鼻及配饰地分类 第一集——毛绒玩具地生产制作过程简介 内容：毛绒玩具地生产，看似简单地一个产品，都有以下几大流程. 外形设计打样排版裁剪缝纫装订眼鼻填充封口装订造型质检包装入库 所谓毛绒玩具即是由毛绒面料及其他纺织材料为主要面料，内部填充如棉地絮状填充物，材料填充物，颗粒填充物等而制成，市面上有称毛绒玩具，软性玩具，填充玩具b5E2R。 一．面料 毛绒玩具地面料主要为毛绒面料，另出现各种毛绒织物，人造革，毛巾布，天鹅绒，布料，尼丝纺，摇粒绒，莱卡等各种面料都被引入玩具制作中.p1Ean。 按厚度可分为三类：厚型面料（毛绒类面料），中厚型面料（薄绒类面料），薄型面料（布类，丝类面料.常见地有中厚型面料，如：短毛绒，摇拉绒，珊瑚绒，麒麟绒，珍珠绒，天鹅绒，毛

巾布等.DXDiT。 二．填充料 1)絮状填充料，绝大多使用常见地棉，加工蓬松后经过机械或手工填充.这种填充料也是最常 见地.中空棉在毛绒玩具填充上地使用率也越来越多.RTCrp。 2)材料填充料，常见于定型棉，定型棉厚度规格较多，可裁剪，泡沫塑料是用聚氨酯发泡工艺 制成地型材类填充料，外观像海绵，疏松多孔5PCzV。 3)颗粒填充物，有塑料粒子，如：聚乙烯，聚丙烯，发泡粒子，除了以上两种外，还有用植物 叶片，花瓣经过干燥工艺后制成地植物颗粒jLBHr。 三．配料 ）眼睛（又分塑料眼，水晶眼，卡通眼，活动眼等） ）鼻子（又分塑料鼻，植绒鼻，包鼻，哑光鼻等） ）领结.丝带等其他配饰 第二集——外形设计及打样地具体流程和方式 内容： 平面原创（以及客户来图或来样）电脑开版或人工开版选择面料裁剪机工针工做成试样确认样品造型核价算料发样及入库xHAQX。 一个玩具地纸样形状是依据玩具平面图地外形来取纸样地，一般来说，平面设计图又分原创和客户来图，有时客户只是口头表达或者给一张侧面图，这时平面设计师就要根据要求来绘制出三个

毛绒玩具的生产及制作流程

毛绒玩具的生产制作流程 第一集一一毛绒玩具的生产制作过程简介 第二集一一外形设计及打样的具体流程和方式 第三集一一排版与裁剪 第四集一一机工与针工 第五集一一质检，包装以及入库 第六集一一附录?面料的具体分类和介绍 第七集一一附录?眼鼻及配饰的分类 第一集一一毛绒玩具的生产制作过程简介 内容：毛绒玩具的生产，看似简单的一个产品，都有以下几大流程。 外形设计-----打样-----排版----- 裁剪-----缝纫-----装订眼鼻-----填充封口-----装订造型-----质检-----包装入库 所谓毛绒玩具即是由毛绒面料及其他纺织材料为主要面料，内部填充如PP棉的絮状填充物，材 料填充物，颗粒填充物等而制成，市面上有称毛绒玩具，软性玩具，填充玩具 一.面料 毛绒玩具的面料主要为毛绒面料，另岀现各种毛绒织物，人造革，毛巾布，天鹅绒，布料，尼丝纺，摇粒绒，莱卡等各种面料都被引入玩具制作中。 按厚度可分为三类：厚型面料（毛绒类面料），中厚型面料（薄绒类面料），薄型面料（布类，丝类面料。常见的有中厚型面料，如：短毛绒，摇拉绒，珊瑚绒，麒麟绒，珍珠绒，天鹅绒，毛巾布等。 二?填充料 1）絮状填充料，绝大多使用常见的PP棉，加工蓬松后经过机械或手工填充。这种填充料也是最常见的。中空棉在毛绒玩具填充上的使用率也越来越多。 2）材料填充料，常见于定型棉，定型棉厚度规格较多，可裁剪，泡沫塑料是用聚氨酯发泡工艺制成的型材类填充料，外观像海绵，疏松多孔 3）颗粒填充物，有塑料粒子，如：聚乙烯，聚丙烯，发泡粒子，除了以上两种外，还有用植物叶片，花瓣经过干燥工艺后制成的植物颗粒 三?配料 1）眼睛（又分塑料眼，水晶眼，卡通眼，活动眼等） 2）鼻子（又分塑料鼻，植绒鼻，包鼻，哑光鼻等） 3）领结.丝带等其他配饰 第二集一一外形设计及打样的具体流程和方式 内容： 平面原创（以及客户来图或来样）---电脑开版或人工开版- ---选择面料--裁剪机工针工做成试 样---确认样品造型---核价算料--发样及入库 一个玩具的纸样形状是依据玩具平面图的外形来取纸样的，一般来说，平面设计图又分原创和客 户来图，有时客户只是口头表达或者给一张侧面图，这时平面设计师就要根据要求来绘制岀三个 或多个以上角度的图，玩具平面绘图的比例越正确，相对来说，纸样的比例也会越正确。这样就 减少了玩具试版的次数，提高效率（一些大片可直接取自玩具绘图），节省材料。 玩具纸样岀片是一项技能性的设计工作，但不代表玩具设计就是岀纸样，纸样岀片在行业中称为 开版，是玩具设计的一部分，你的经验越丰富，你的版片就越形象、经典。布绒玩具设计师在纸样的岀片的方法上各有各家的方法和所长，但最终一点是，岀片后简洁、省料，便于大货生产，同时做成的样品与设计

电线电缆生产工艺流程和概述

电线电缆制造流程概述 电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的.机电产品通常采用将另件装配成部件,多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量. 电线电缆是以长度为基本计量单位.所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘,屏蔽,,成缆,护层等而制成电线电缆产品.产品结构越复杂,叠加的层次就越多. 一, 电线电缆产品制造的工艺特性: 1.大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到: (1)生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转.设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡.从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑. (2)生产组织管理 生产组织管理必须科学合理,周密准确,严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货.特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废.反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费. (3)质量管理 大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节,瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量.质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大.因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件; 电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的.事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆.它无法拆开重装. 电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程.质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查,操作人自检,上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段. 2.生产工艺门类多,物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料,橡胶,油漆等化工技术;纤维材料的绕包,编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包,焊接的金属成形加工工艺等等. 电线电缆制造所用的各种材料,不但类别,品种,规格多,而且数量大.因此,各种材料的用量,备用量,批料周期与批量必须核定.同时,对废品的分解处理,回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理,重视节约工作. 电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出,存储,各工序半成品的流转到产品的存放,出厂,物料流量大,必须合理布局,动态管理. 3.专用设备多 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构,性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列.如挤塑机系列,拉线机系列,绞线机系列,绕包机系列等. 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关,互相促进.新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又提高促进了新工艺的推广和应用.如拉丝,退火,挤出串联线;物理发泡生产线等专用设备,促进电线电缆制造工艺的发展和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率.

我国氧化铁红生产工艺简介

我国氧化铁红生产工艺简介 氧化铁颜料是一种非常重要的无机彩色颜料，具有良好的颜料品质，应用领域十分广阔。生产氧化铁红的方法分为干法和湿法两种，其中干法主要包括绿矾（即七水硫酸亚铁）煅烧法、铁黄煅烧法、铁黑煅烧法，此外还有以赤铁矿为原料的天然氧化铁矿物超细粉碎法等。湿法工艺主要包括硫酸盐（即硫酸亚铁或含有硫酸亚铁的溶液）法、硝酸盐（即硝酸铁、硝酸亚铁或含有硝酸铁盐的溶液）法、混酸法；湿法工艺按照二步氧化过程所使用的中和剂不同，又可分为铁皮法和氨法。 1、关于干法工艺： 干法工艺是我国传统、原始的氧化铁红生产工艺，其优点是生产工艺简单、流程短，设备投资相对较少。缺点是产品质量稍差，而且煅烧过程有有害气体产生，对环境有明显影响。如铁矾煅烧法，煅烧过程有大量的含硫气体产生。 近年来，基于对含铁废弃物的综合利用，我国又出现了硫酸烧渣法、铁矿粉酸化焙烧法等干法工艺，其优点是工艺简单、投资少，缺点是所产产品质量层次较低，只能应用于低端领域。 2、关于湿法工艺： 湿法工艺是以硫酸亚铁或硝酸亚铁、硫酸铁、硝酸铁为原料，采用先制备晶种，后氧化制备铁红的氧化铁红生产方法。所用原料既可以是硫酸亚铁、硝酸亚铁固体原料，也可以是含有硫酸亚铁、硝酸亚铁、硫酸铁、硝酸铁的水溶液。所使用的中和剂既可以是铁皮、铁屑，也可以是碱或氨。 近几年来，基于对工业废弃物的综合利用，又产生了以钛白副产硫酸亚铁或硫酸铁溶液、以钢厂酸洗废酸或废水为原料制备氧化铁红工业颜料的方法，但都归属于湿法工艺范畴。所使用的中和剂仍然为铁皮、铁屑、碱或氨。 湿法工艺的优点在于所得产品质量性能优异，可以制备出不同型号的系列化氧化铁红产品。缺点在于工艺流程较长，生产过程能耗高，有大量的酸性废水产生，目前缺少有效地酸性废水综合利用途径等。 （1）硫酸法工艺： 以七水硫酸亚铁或硫酸铁，或含有水硫酸亚铁、硫酸铁的废酸、水溶液为原料，首先对铁盐或铁盐溶液进行净化处理以去除其中的杂质，然后严格控制工