老化房操作规范

LED灯具老化车间管理规定

LED灯具老化车间管理规定 老化车间管理规定 文件编号：WI-GY-15-1-C-1 一、目的 确保老化房及老化架得到正确使用，延长灯具使用寿命和生产安全。 二、试用范围 适用于公司所有老化室及老化架。 三、职责 生产部：负责产品老化操作，并做好相关记录； 日常6S管理及设备保养维护。 品管部：监控生产操作规范及测量品质，协助排查批次老化异常并追踪改善效果。 技研部：负责作业指导书编制，工艺稽核，及批次产品老化异常分析。 四、操作规范 1、将待老化产品放置老化架，连接电源线或轨道，并推放到老化房指定区域。 老化架要保持整洁，不能有灰尘或杂物； 老化产品需平整放置，不能堆叠，电源线不能交叉； 老化产品之间要保持间距防止碰伤刮花外壳； 非轨道灯具，老化架底板要开孔或镂空，便于散热。 2、依据产品供电要求设置电源电压并连接。 老化前需确认产品电压设置是否正确； 3、设定老化时间，开启电源及时控开关，检查灯具是否正常点亮并做好老化表单记录。 老化时间设定：常规产品2小时，新品12小时； 时控开关设置6分钟开关一次（秒开秒关）； 无法正常点亮产品，确认是否故障并下架进行分析。 4、过程巡视

发现异常产品（偶发）下架进行分析，并登记老化异常分析表； 发现异常产品（批次），登记老化异常分析表，并通知品管及工艺进行分析； 出现批次性老化异常，同系列灯具暂停老化测试，待工艺确认后方可继续老化。 5、产品到达老化时间后，确认老化情况并登记老化记录表，关闭电源。 老化异常产品暂留进行分析，正常产品转移到下道工序。 五、注意事项 1、老化操作员需要进行岗前培训，考核合格后方可上岗操作； 2、老化操作员需要明确老化产品的老化电压及接线方式； 3、老化房及老化架要定期打扫，保持干净整洁，避免产品短路或发生其他事故； 4、老化人员每天需要对老化房及老化架上电源、电器开光、线路进行检查，发现异常，需做好标示并报修； 5、老化房或老化车放置区域必须配备灭火器。 六、使用表格 《老化登记表》 《老化异常分析表》 编制：审核：批准：

老化房安全使用规范

老化房实验室安全操作规程 目的:为确保生命安全，进入老化房或实验室者请遵守以下操作规程： 1.所有设备需要做通电测试试验时，工作人员进入场地需穿绝缘鞋，确保试验设备都在铺有绝缘层的地面上，并在设备周围拉上警示栏，禁止任何人靠近； 2.所有通电试验设备在通电前需仔细，确保设备内无金属工具或其他杂物，防止接通电源短路，引发火灾； 3.送电前必须带绝缘手套，确保通电设备周围无人靠近； 4.非电气人员不得擅自安装或者使用试验设备，产品通电试验或者产品维修后试验必须2人，1人操作，1人监护，不得单独作业； 5.老化房，操作室设备通电试验时，需亮起红色警示灯，禁止任何人靠近，更不得打开设备门用手触摸设备内部，以免触电造成生命危险； 6.老化房和试验室不得吸烟或者有明火作业，电烙铁等高温作业工具必须与周围环境保持安全距离，以免引发火灾，或者烫坏其他设备； 7.排查电气故障时，需先切断断电源，并用验电器检验是否带，验电时必须用电压等级的合适验电器； 8.切断电源时，在开关上悬挂“禁止合闸”，“有人工作”等标识牌； 9.检修设备停电时，必须断开各路电源，与停电设备有关的变压器或者必须从高低压两侧断开，防止停电设备反向送电，在电器开关闸刀拉合工作时必须佩戴绝缘手套； 10.凡是拆除的线路，带电线头必须用绝缘胶带包好，整齐可靠； 11.实验室所有金属壳设备必须有牢固的保护接地线，而且接地电阻不得大于4O欧姆； 12.任何试验或者返修工作结束后必须清理工作现场； 以上悉以警告，请自觉严格遵守！ 发起人：辛宁审核：李鹏批准：张剑 日期：2017年6月1号日期：2017年6月2号日期：日期：2017年 6月2号

高温老化房改造重建安全操作及保养规程

高温老化房改造重建安全操作及保养规程 前言 高温老化房作为目前材料测试领域中广泛采用的一种环境测试设备，其作用十分重要。然而，高温老化房工作时温度高、工作时间长，对 设备的安全性能要求很高。因此，对高温老化房的安全操作和保养具 有相当的重要性。 本文主要介绍高温老化房改造重建后的安全操作规程和保养规程， 以确保使用单位的工作人员能够正确使用、维护高温老化房，保障设 备和人员的安全。 改造重建后的安全操作规程 1. 设备的基本操作流程 1.先将升温调时间设定为0； 2.按下电源总开关，然后按下启动键，启动风机及水泵； 3.控制器选择程序开始运行后，开始升温循环； 4.循环完成后，千万不要将门大开以免造成温度下降影响； 5.操作完毕后，先将温度调到30℃，然后将开关灯关闭，回 到维护电脑软件界面，按下停止键，关闭风机及水泵。 2. 安全操作注意事项 •高温老化房内工作人员应穿上防护服，防酸防碱手套和护目镜等防护用品，严禁穿着拖鞋或者裸露脚部；

•操作过程中严禁向设备内部进行吹风，防止吹散样品； •开启设备前应检查电源和仪器的接线是否牢固，工作状态是否正常，如有问题及时进行维修； •高温老化房内严禁存放易燃、易爆和剧毒物质； •工作结束后，应及时关闭风机和水泵，断开电源； •平日维护应该每隔一段时间用布擦拭门密封条的皮料和房门槛内部的缝隙，确保门的密闭性； •定期使用除黄粉清洁房门密封条的皮料和房门槛内部的缝隙，加强密闭性保养。 3. 应急措施 当高温老化房设备在工作过程中发生异常时，需要采取相应的应急措施。 •如发现温度过高或过低，应立即检查温度控制系统，排除系统故障； •如发现电源线松动或是热熔丝烧断，应及时检查线路和热熔丝，并及时更换； •如发现设备发生火灾或爆炸等情况，应迅速切断电源和气源，并呼叫专业的维修人员进行处理。 保养规程 高温老化房在长期的使用中需要定期进行保养，以保证其长期高效的运行。

老化房管理办法

老化房管理办法 1.目的：进一步规范车间员工的各种行为，严肃工作秩序和纪律,促进车间高效 生产. 2.范围:适用于老化房所管辖区域和老化房所有员工。 3.母座管理 3.1:每一种产品母座要整齐地摆放在有标识的盒子里，要明确其数量。 3.2:每一种不同产品母座要有准确的数量记录，并每周清点一次。 3。3：其他部门向老化房借用母座，必须登记后方能取走,并且在一周内归还，如超过一周需归还老化房,然后重新登记借取。 3.4：如有新产品没有母座要急时向上级汇报，需要更新的母座要及时加工。4。老化作业要求规范： 4。1 操作步骤要求： 4。1.1 打开“启动/停止”启动按钮，在开电源控制箱内的电源开关，电流调节旋钮逆时针方向调至最小，将产品一一放上。 4。1。2 对每层的负载电流进行调节. 4。1.3 按产品规定时间进行老化,每老化三十分钟进行抽检一次产品的输出参数，按动绿色按钮即可看到直流表所示的输出电压与电流，然 后与对应的规格核对是否一致. 4.1.4 产品老化时间到点后，先将电源控制箱内电源开关关闭，将“启动 /停止”开关关闭，再取下产品。（注意:关老化架时需一层一层将电 源控制箱内电源开关关闭，严禁按“启动/停止”直接将整个老化 产品断电。) 4。1。5 产品老化时,中途不得断电需连续进行老化，如中途断电需重新开始计时。（中途断电须重开老化架时,重新按操作步骤4。1。1—4。 1.2进行调节。） 4。2 注意事项 4.2.1 拿放产品时每次只能拿两个（避免产品外壳与外壳间摩擦刮花）， （避装老化架时产品LED必须朝一个方向,线材放于老化架皮垫内。 免关老化架玻璃门时夹伤线材。） 4。2.2 老化车只能老化此老化车规定老化的产品，老化期间外玻璃门必须关上。 4.2。3 非老化人员、非专业人员不得使用老化车老化产品，也不能调整 任何参数. 4。2.4 在使用中如有异味、异响、灯亮不正常等异常情况，老化员应及时上报拉长或者生技技术员. 4.2。5 每次老化产品时应严格按照操作流程执行,产品上下老化架应注意 保护外观,应轻拿轻放。 4.2.6 老化车要定期进行保养，每次上机前对老化架摆放产品处进行检 查，如有赃物或粉尘，先清理干净后再装产品。 4。2。7 严格按产品老化对照表要求进行老化，目的是要保证产品性能的稳定性。

电源老化房制造安全操作及保养规程

电源老化房制造安全操作及保养规程 电源老化房是对电源进行一定时间的负载老化，以提高电源的稳定 性和可靠性的设备。在使用电源老化房的过程中，操作人员必须遵守 安全操作规程和保养规程，以确保设备的安全性和长期可靠性。本文 将介绍电源老化房制造安全操作及保养规程。 安全操作规程 1. 人员要求 所有进入电源老化房的人员，必须经过相关的安全培训并持证上岗。任何时候，未经授权的人员不得随意进入设备房间。 2. 操作注意事项 2.1 在操作电源老化房前，必须进行仔细的检查和巡视，确保设备 处于正常的运行状态。 2.2 老化房内的电源和任何接线必须按照说明书正确接线，确保接 线正确无误。 2.3 操作人员必须经过培训，熟练掌握操作要领，确保操作流程正 确无误。 2.4 操作人员必须佩戴符合规范的个人防护用品，如安全鞋、手套、眼镜等。

2.5 在工作时，操作人员必须关注并有效地控制设备电气和过渡过程中的任何异常现象。 2.6 在运行过程中，任何情况都必须及时报告给相关负责人员。 3. 火灾及其他应急事件 3.1 如发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，或按照应急预案进行处理。 3.2 在紧急情况下，应按照应急预案进行处理，并立即通知相关人员。 保养规程 1. 日常维护 1.1 坚持对电源老化房及其配件进行日常清洁，确保设备表面干净无尘。 1.2 定期检查设备表面和内部部件是否正常，对发现的问题及时处理。 1.3 定期检查散热器是否堵塞，清洗永磁体。 1.4 关注设备运行状态，如果感觉设备出现异常，需要及时进行检查，发现问题及时解决。 2. 定期保养 2.1 每隔一段时间，需要对电源老化房进行大型保养，对老化房内部部件进行检查和更换。

老化房执行标准

老化房执行标准 9.1 GB2423.2—89 及GB2423.2－2001高温试验方法 9.2 JB/T6760-1993标准 9.3 GB/T3797-2005 标准 9.4 JB/T6760-1993标准 9.5 JB/T6174-92标准 9.6 JB/T6174-92 电子产品老化工艺规范标准 安全保护措施 2.1 电控设计参照《低压配电设计规范》GB50054-95，《供配电设计规范》GB5002S2-95，《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-92，使电控设计标准化。 2.2 控制系统集成老化功能设计。设计功能控制电柜，老化所需时间、温度、各类操作开关可在一个控制电柜上操作；电柜面板设计美观、操作简单。 2.3 老化过程可全自动控制，具有部分异常自处理功能，让操作自动化、简单化。 a.动切断循环风机、电热等电源；老化房自行降温，继续老化，待总老化时间到，黄色警示灯亮起，告知老化完毕。 b.产品超温保护控制。在温度超过产品老化温度上限时，自动切断产品供电，以保护产品过温老化，影响其性能；同时蜂鸣器报警、红色警示灯亮起。温度正常自动恢复供电。 c.加热器PID闭环控制。采用SSR配套使用，温度到达设定温后，根据需要自动无级调节加热器功率大小，器件无机械损耗且室内温度稳定性高。 2.4 具有多重保护功能，安全可靠。

a.电热防干烧，风机故障或风管内温度过高时自动切断整个电源，同时警报器报警。 b.电加热与风机联动设计，风机未能启动时加热器无法单独启动。 c.加热器防MC粘连设计。SSR无触点关断，无机械动作、损耗，杜绝一切意外。 d.加热器连接采用耐高温线材，300OC不燃烧。 e.室内安装防爆型照明灯，提高灯泡寿命，防止灯泡爆破。 f.库体采用难燃保温材料，保温性能好，安全系数高。 g.超温声光报警功能：老化过程中出现超温状况，则亮红灯，蜂鸣器响起。 3. 室体结构及用料说明：Chamber 本体系统材料先用EPS夹芯板，产品的燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级》B2级的规定。 3.1 墙体材料：库体五面采用双面彩钢保温库板（EPS计算机色）拼装而成，固定支撑铝材横梁，铝型材板包边；地面不做处理，接合处打密封玻璃胶，有效保证房间的密封性，室内放置产品老化车。 其中外墙材料：墙身板：彩钢板0.5mm厚；岩棉彩钢板 天花板：彩钢板0.5mm厚； 门板：彩钢板0.5mm厚； 其中内墙材料：墙身板：彩钢板0.5mm厚； 天花板：彩钢板0.5mm厚； 门板：彩钢板0.5mm厚； 3.2 门洞设置：按要求； 3.3 观察窗：老化过程中可随时观察室内工作状况。

电池老化房方案

电池老化房方案 引言 电池老化房是用于测试电池寿命、性能以及稳定性的设备。在电池的研发和生 产过程中，电池老化房起到了至关重要的作用。本文将详细介绍电池老化房的方案，包括设计原理、设备要求、操作方式等内容。 设计原理 1. 温度控制 电池老化房需要能够稳定地控制温度，以模拟真实使用环境中的温度变化。一 般情况下，电池在不同温度下表现出不同的性能特性。因此，老化房应提供多种温度模式，以满足不同类型电池的测试需求。 2. 湿度控制 湿度对电池的性能也有影响，因此电池老化房通常需要能够控制湿度。在一些 特殊环境中，如极端干燥或潮湿的环境中，电池的性能可能会受到影响。因此，老化房应支持湿度的控制，以模拟各种湿度条件下的测试场景。 3. 精确的电流和电压控制 老化房应能够提供精确的电流和电压控制，以模拟真实使用环境中电池的工作 情况。电流和电压控制的稳定性和准确性对于电池老化测试至关重要，可以帮助研究人员了解电池在不同工作条件下的性能和寿命。 4. 安全性保障 电池老化房一般需要具备较高的安全性能。在电池老化过程中，电池可能会发 生短路、过充电等不可预测的情况。因此，老化房应具备一定的安全保护功能，如过流保护、过压保护等。 5. 数据采集与分析 为了更好地了解电池的性能变化，老化房应具备数据采集和分析的功能。数据 采集模块可以记录电池的电流、电压等关键参数，并将其存储在数据库中。研究人员可以通过数据分析软件对采集到的数据进行处理和分析，以得出准确的结论。

设备要求 为了实现以上设计原理，电池老化房需要满足以下各方面的要求： 1.控制系统：老化房应配备先进的控制系统，可以精确地控制温度、 湿度、电流和电压等参数，并能够自动记录各种实验数据。 2.温湿度控制设备：老化房应配备温湿度控制设备，可以稳定地控制 老化房内的温度和湿度，并具备对温湿度的调节和校准功能。 3.电源系统：老化房应提供稳定的电源，能够提供所需的电流和电压，并具备过流和过压保护功能，以防止电池老化过程中出现意外情况。 4.安全保护装置：老化房应配备安全保护装置，包括过流保护、过压 保护、短路保护等，以确保实验过程的安全。 5.数据采集与记录系统：老化房应配备数据采集设备和记录系统，可 以准确地采集并记录电池的电流、电压等关键参数，并能够将数据存储在数据库中，以供后续的分析和处理。 6.远程监控功能：老化房应具备远程监控功能，可以通过网络远程监 控老化房的运行状态，并实时获取实验数据。 操作方式 在进行电池老化过程中，需要注意以下几个方面的操作： 1.设定参数：根据实验需求，设定好老化房的温度、湿度、电流和电 压等参数。 2.放置电池：将需要测试的电池放置到老化房中，注意电池的位置和 摆放方式应符合实验要求。 3.启动老化过程：启动老化房的控制系统，开始电池的老化过程。此时，控制系统会根据设定的参数自动控制老化房内的环境条件，并记录实验数据。 4.监控与记录：监控老化房的运行状态，并定期记录实验数据。可以 通过远程监控功能，随时了解老化房的运行状态以及实验数据的变化。 5.结束实验：当实验达到预定的时间或达到实验目的时，停止老化房 的运行，并记录最后的实验数据。

电子产品老化作业规范

LO目的 为提高产品可靠度，消除残余应力和参与溶剂等物质，模拟环境，以鉴别和剔除产品工艺和元器件引起的早期故障，确保整机质量和期望寿命。同时为了防止质量、安全事故的发生，特制定本规范。 2.0范围 适用于公司自行设计开发生产的成品、半成品及主要模块的老化过程和操作规则。以下情况需进行老化作业：新产品试产、主要部件更换、所有出货产品。 3.0职责 老化专员负责老化产品的放入与取出，老化过程监控以及产品老化的记录。 4.0作业内容 4.1老化操作规范 4.1.1老化职责 负责老化产品的放入与取出，老化过程监控以及产品老化的记录。 4.1.2老化要求 高温老化：环境温度为45C±5C,老化时间暂定为48小时；若因客观原因需减少老化时间，必须提交老化时间更改申请表，注明原因并提交上级部门同意后方可。凡是经过更换器件重新焊 接的都需要重新老化48小时；若只是更换器件但不需要重新焊接的，只需要重新老化2小时即 可。 常温老化：在常温的环境中，对机子做100%的老化，一般老化时间在4-8小时，老化过程中要做充放电、录像等操作。老化过程中，一点要记录好老化报表，有不良品，要及时向产线负 责人或PE汇报情况，让其分析原因。 4.2操作步骤 4.2.1、将初次调测合格的产品使用周转车或其它工具推入老化房放入指定区域内。 4.2.2、连接前确认老化房相关电源开关均处于开启状态，依据产品供电要求连接电源线以及负 载。 4.2.3、逐一开启老化产品的电源开关，观看电源指示灯及运行信号灯是否正常，有误则查找原 因并解决故障。 4、2.4.老化作业人员应在产品开始老化后登记老化开始时间，每间隔2小时左右巡视一次老化 房，检查产品是否存在异常，老化房的环境温度是否异常。若有产品在老化中损坏，需及时断电送修。 5、2.5、产品老化时间达到后，老化人员逐一观察本老化产品的电源指示灯及运行信号灯是否正 常，关闭老化产品供电电源。将产品运出老化房并登记产品结束老化时间，进入 产品复测。 4.3注意事项 4.3.1、老化操作员上岗前需进行岗前培训，考核合格后方可上岗。老化操作员须谨记各个

老化房管理规范

XXXXX技术有限公司管理文件 QG/XX-SCB-08 老化房管理规范 编制：生产部 审核： 批准： 受控状态： 发放号码： 20XX-04-15发布 20XX-04-18实施 XXXX 技术有限公司发布

1.目的 仿真出一种高温、恶劣环境，提高产品稳定性、可靠性，为能迅速的找出问题、解决问题提供有效的手段，充分提高公司生产效率和产品品质。 2.范围 老化房。 3.使用注意事项 3.1物料、设备试验及存储注意事项 3.1.1禁止携带打火机、酒精、接着剂、包装模具等易燃、易爆、易挥发性物质进入老化 房； 3.1.2禁止携带丙酮、开孔剂等易腐蚀性物质进入老化房； 3.1.3禁止携带强电磁发射源进入老化房； 3.1.4禁止非进行老化试验的物料及设备的呆滞及储存； 3.1.5在老化房附近使用可燃性物品，应适当远离，防止意外发生； 如违反以上任何一项，一次给予责任人50元负激励，并OA通报。 3.2人员操作注意事项 3.2.1使用前必须做好准备，必须对设备性能有充分的了解，熟悉每个具体操作中的安全 注意事项； 3.2.2启动老化房，具体启动操作流程： 打开控制柜、扳动功能开关至“ON”、扳动插座开关至“ON”、关闭控制柜、按动运行按钮、打开照明开关； 3.2.3将设备放置在老化房内指定试验区域，将设备调至试验状态，关闭老化房房门；3.2.4设置温度控制器温度及持温时间，设置流程： 将老化房温度设定为40℃，待运行温度稳定后在《老化房温度记录表》上填写温度信息； 3.2.5使用过程中温度变化时，请勿随意打开房门； 3.2.6使用过程中温度变化时，请勿随意触碰温度控制器显示屏； 3.2.7老化作业时，老化人员每批次老化需至少3次进入老化房检查烤机仪器状态，并在 档案卡上做出记录，人员进入前需确认老方房内温度未超过45℃，进入后应当立即关闭老化房房门，如烤机仪器为激光仪器则进入人员需佩戴激光防护镜； 3.2.8老化时间结束后，按动控制柜门上的排风按钮，对老化房进行冷却，待冷却到25-30℃

逆变器产品老化房操作指导维护保养规范

1.0 目的 规范老化房的操作管理，指导操作员正确使用设备,同时提高设备工作质量，提高设备利用率，并给老化房提供清洁、安全、良好的运行条件和环境确保测试设备的正常运行保证工艺质量，提高生产效率保证人身、设备和产品的安全。 2.0范围 适用于四楼逆变器车间老化测试使用的高温老化房、直流配电柜、老化车。 3.0定义 老化房：进行产品高温老化的区域。 老化直流配电柜：由整流模块组成给老化车上产品上电的DC源 老化车：周转产品的车辆、转换AC输入 4.0输入 通过GDP下发的《高温室操作指导书》 通过GDP下发的《高温室保养指导书》 5.0输出 《能源整机测试老化房日常保养记录表》 《能源整机测试老化房月度保养记录表》 《能源整机测试老化直流柜日常保养记录》 《能源整机测试老化车日常保养记录》 6.0操作指引 6.1人员要求: 6.1.1生产测试技术员：经过上岗培训，考核合格，能正确操作设备、维护设备，填写各种相关记录 表格，紧急故障处理。 6.1.2设备工程师/管理员：具备熟悉设备工作原理、过程，了解基本工艺知识故障排除、设备参数设 置及管理，为产线操作、保养提供技术支持。 6.2老化房操作指导： 1、检查老化房设备标识卡是否为“正常”状态，如果是则准备对老化房控制屏进行开机。 2、开启控制屏的电源按钮（图1）

电源开关 图1 3、在老化房控制屏上进行温度设置，设置必须在设备控制器操作面板上进行，具体设置请参考下面的 操明。 a、进入主画面，选择监视画面（图2）。 图2 b、进入监视画面界面如下（图3）。 图3

c、通过下面窗口界面，手指触碰设定即可弹出设置框，设置好需要老化的温度50度，设置完成后 按“ENTER”键。（图4） 2 1 3 图4 4、报警上限温度的设置（软件报警设置方法如下）： 在设备状态监视界面下按“SET”功能键，然后出现设定温度数字跳动，按上下键设定，左键切 换，设定OK后，再按SET后确认（图5）。 检测温度 设定告警 温度 图5 5、老化房关机步骤: a、进入监视画面后，手指触碰停止图标后，确认OK后，停止加热运行。（图6）