(5S现场管理)5S作用
推行5S的作用
1、提高企业形象
2、提高生产效率
3、提高库存周转率
4、减少故障，保障品质
5、加强安全，减少安全隐患
6、养成节约的习惯，降低生产成本
7、缩短作业周期，保证交期
8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化
5S现场管理法的内容
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
?革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）
?遵守规定的习惯
?自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
?文明礼貌的习惯
5S现场管理法：整理
?将工作场所任何东西区分为有必要的与不必
要的:
o把必要的东西与不必要的东西明确地、
严格地区分开来；
o不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
?腾出空间，空间活用
?防止误用、误送
?塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、
待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地
方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹
具、量具、机器设备，如果不及时清除，会
使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
?即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
?棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
?增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费
时间。
?物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成
本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：
1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得
到和看不到的
2.制定“要”和“不要”的判别基准
3.将不要物品清除出工作场所
4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量
及放置位置
5.制订废弃物处理方法
6.每日自我检查
常用的方法：
1.使用频率法
2.价值分析法
3.定点拍照法
4.红牌作战法
5.看板管理法等等
5S现场管理法：整顿
?对整理之后留在现场的必要的物品分门别类
放置，排列整齐。
?明确数量，并进行有效地标识。
目的：
?工作场所一目了然
?整整齐齐的工作环境
?消除找寻物品的时间
?消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1.前一步骤整理的工作要落实
2.流程布置,确定放置场所
3.规定放置方法、明确数量
4.划线定位
5.场所、物品标识
整顿的"3要素"：场所、方法、标识
放置场所
?物品的放置场所原则上要100%设定
?物品的保管要定点、定容、定量
?生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
?易取
?不超出所规定的范围
?在放置方法上多下工夫
标识方法
?放置场所和物品原则上一对一表示
?现物的表示和放置场所的表示
?某些表示方法全公司要统一
?在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
?定点：放在哪里合适(具备必要的存放条
件，方便取用、还原放置的一个或若
干个固定的区域)
?定容：用什么容器、颜色（可以是不同
意义上的容器、器皿类的物件，如：
筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊
存放平台甚至是一个固定的存储空间
等均可当作容器看待）
?定量：规定合适的数量（对存储的物件
在量上规定上下限，或直接定量，方
便将其推广为容器类的看板使用，一
举两得）
常用方法:
1.引线法
2.形迹法
3.标识法
4.固定容器法
5.红牌作战法
6.定置管理法
7.颜色管理法
8.看板管理法
5S现场管理法：清扫
?将工作场所清扫干净。
?保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
?消除赃污，保持职场内干干净净、明明
亮亮
?稳定品质
?减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1.建立清扫责任区(室内、外)
2.执行例行扫除，清理脏污
3.调查污染源,予以杜绝或隔离
4.建立清扫基准,作为规范
5S现场管理法：清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并
贯彻执行及维持结果。
目的：
维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1.落实前面3S工作
2.制订考评方法
3.制订奖惩制度，加强执行
4.高阶主管经常带头巡查，以表重视
5S现场管理法：素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则
做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠
素养的提升。
目的：
?培养具有好习惯、遵守规则的员工
?提高员工文明礼貌水准
?营造团体精神
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1.制订服装、仪容、识别证标准
2.制订共同遵守的有关规则、规定
3.制订礼仪守则
4.教育训练（新进人员强化5S教育、实践
5.推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）5S现场管理法的推行步骤
掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
步骤1：成立推行组织
1.推行委员会及推行办公室成立
2.组织职掌确定
3.委员的主要工作
4.编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任5S活动推行委
员会主任职务，以视对此活动之支持。具体
安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标
方针制定：
推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原
则
例一：推行5S管理、塑中集一流形象
例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形
象
例三：于细微之处着手，塑造公司新形象
例四：规范现场·现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召
力。方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定：
先予设定期望之目标,做为活动努力之方向
及便于活动过程中之成果检查
例一：第4个月各部门考核90分以上
例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做
准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结
合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法
1.拟定日程计划做为推行及控制之依据
2.收集资料及借鉴他厂做法
3.制定5S活动实施办法
4.制定要与不要的物品区分方法
5.制定5S活动评比的方法
6.制定5S活动奖惩办法
7.其他相关规定（5S时间等）
8.大的工作一定要有计划，以便大家对整个过
程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己
及其他担当者的工作是什么及何时要完成，
相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育
1.每个部门对全员进行教育
o5S现场管理法的内容及目的
o5S现场管理法的实施方法
o5S现场管理法的评比方法
o新进员工的5S现场管理法训练
教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工
作及自己带来好处从而主动地去做，与被别
人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形
式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例
或样板区域、学习推行手册等方式均可视情
况加以使用。
步骤5:活动前的宣传造势
5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效
果
1.最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
2.海报、内部报刊宣传
3.宣传栏
步骤6: 实施
1.前期作业准备
o方法说明会
o道具准备
2.工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）
3.建立地面划线及物品标识标准
4."3定"、"3要素"展开
5.定点摄影
6.做成"5S日常确认表"及实施
7.红牌作战
步骤7:活动评比办法确定
1.加权系数:
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
2.考核评分法
步骤8:查核
1.现场查核
2.5S问题点质疑、解答
3.举办各种活动及比赛（如征文活动等）
步骤9:评比及奖惩
1.依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，
实施奖惩。
步骤10:检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
1.QC手法
2.IE手法
在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法
是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、
更有成效。
步骤11:纳入定期管理活动中
1.标准化、制度化的完善
2.实施各种5S现场管理法强化月活动
需要强调的一点是，企业因其背景、架构、
企业文化、人员素质的不同，推行时可能会
有各种不同的问题出现，推行办要根据实施
过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，
才能取得满意的效果。
5S现场管理法实施要点
整理：正确的价值意识---“使用价值”，而
不是“原购买价值”
整顿：正确的方法---“3要素、3定”+ 整
顿的技术
清扫：责任化---明确岗位5S责任
清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、
奖罚
素养：长期化---晨会、礼仪守则
5S管理推行口诀
?整理: 需与非需、一留一清
?整顿: 科学布局、取用快捷
?清扫: 美化环境、拿来即用
?清洁: 形成制度、贯彻到底
?修养: 遵守制度、养成习惯
5S现场管理法与其他管理活动的关系
1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品
质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S现场管理法能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显
著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等
活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工
的信心。
4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的
高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理
着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
5s现场管理心得体会
5s现场管理心得体会 篇一：5s现场管理心得体会 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。“5S”是来自日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括： 1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； ③ 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。 2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员（班长、车间主任等）的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让
5S管理(基础知识篇)
5S管理 ——基础知识篇一、何谓5S 5S就是整理（SEIRI, SORT）、整顿（SEITON, STABILIZE）、清扫（SEISO, SHINE）、清洁（SETKETSU, STANDARDIZE）、素养（SHITSUKE, SUSTAIN）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，又被称为“五常法则”或“五常法”。 二、5S的定义与目的 1S—整理
定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。 目的：将“空间”腾出来活用。 2S—整顿 定义：要的东西依照规定位置、规定制度摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西。 3S—清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。 4S—清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。 5S—素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 实施5S活动能为公司带来巨大的好处。一个实施了5S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行5S最终会达到八大目的： 1．改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。 2．促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3．改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。 4．减少甚至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 5．保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，安全就会有保障。
5S现场管理工作总结
5S 现场管理工作总结
篇一：5S 管理工作总结 5Ｓ管理工作总结 5Ｓ管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作， 在企业中运用的较多，企业可以通过 5S 管理工作，让企业的生产面貌得到改善， 公司员工的工作素质得到提高。同样把 5Ｓ管理法运用到医疗机构的管理中，能 为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的 整体素质，带来显而易见的变化。根据市卫生局要求，今年 2 月份，我院全面推 开 5Ｓ管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进 5Ｓ管理工作。 一、项目准备阶段 1、做好宣传 认识 5Ｓ 5Ｓ通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5 个步骤来进行现场管理，看 似简单的 5 个词，做起来却很费劲。一开始接触 5Ｓ管理法时全院上下对这管理 概念模糊，不知从何下手。为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利 用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出 5Ｓ专刊，自己网上搜资料等等方 法，让大家渐渐的对 5Ｓ管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展 打好基础。 2、成立机构 制定方案 为使 5Ｓ管理工作顺利有效， 坚持不懈的开展下去， 召开全体职工动员大会， 成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责 5S 现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。并另设 5Ｓ检
查小组，负责对全院 5S 工作推 进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。 制定具体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。为 更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了 5Ｓ奖惩措施，把全院科室分为 5 个 团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队 进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。 二、实施阶段 1、整理整顿阶段 根据计划我院于 4 月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大 家对整理这个概念有了一定的了解。 每个科室制定了“物品清单”， 区分 “要” 与“不要”的物品，并把不要的物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避 免浪费。在整理前，个别科室地面堆满了物品，杂物太多又没地方放，放橱顶的、 塞角落的等等都有，特别是仓库，杂乱无章，要的和不要的都堆放在一起，物品 难以找寻。通过全院职工上下齐心协力，在空余时间把科室、仓库里放置多年的 不需要的物品和灰尘都整理出来，释放了科室、橱柜内的空间，塑造了清爽的工 作场所。 物品整理好了，接下去就是整顿阶段了，在整理阶段大家兴致高昴，且对 整理的效果也较满意。但到了整顿阶段，因为大家对整顿的概念理解不够，不认 同，认为我已经整理好了，为什么还要再对物品定量、定点、标示等问题提出了 疑问，工作的开展遇到了阻碍。针对这些情况，一方面 5Ｓ负责小组通过培训公 司对全院职工进行了两次 的实地指导和培训，和大家讨论整顿的必要性，说明整顿的目的是为了让任
总结5S管理学习心得体会
总结5S管理学习心得体会 参加了公司组织的“5S”推行培训，通过这次培训课程，使我对“5S”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5S”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。通过学习，我感觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助，从以下几个方面来说明 一什么是“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。去除乱、杂、脏、差，提高员工素质的全面改观。 “5S管理”说起来简单，但真正要做到，却不容易，需要我们坚持。在好多企业中，执行“5S管理”，到最后都是不了了之，为什么？究其原因有很多，但归纳起来，是认识问题，是没有坚持。正如郭辉讲师在“5S现场管理技能提升”课程讲解中提到的“5S管理控诉的五大罪状：①以为画两道线、扫扫地就行了；②一紧、二松、三垮、四重来；③有空搞搞，没空就算了； ④认为纯属浪费时间；⑤搞了也白搞。” 二、开展此行活动的必要性。企业从简单的粗放式管理逐渐变革到现代化的企业，在管理上就要变革过去的粗放式管理方式，引进现代化的管理，作为精益管理的5S管理，正是从基本的工作层面上来通过制度的约束、良好工作环境和良好工作习惯的层面来解决基础管理问题，夯实企业的基础管理，打造企业有效管理的坚实基础。 管理的目的就是通过对资源包括人力、物力和财力的有效组合达到生产最优化、效益最大化，全面提升企业的竞争力和盈利能力，从而保证企业的良好有序发展和壮大。 随着敬业集团规模的逐步扩大，面临企业发展的状况，管理需要摆脱
过去的管理模式，走精细化管理道路，伴随着国家宏观调控力度的逐步加大，作为高耗能、高污染的钢铁行业，行业政策、市场调控以及越来越多的同行业的竞争加剧，钢铁行业已经越来越受到社会的重视，而成本无疑成为竞争的基本要素之一。 5s管理的实施一方面对资源的合理配置进行了有效分配，最大化的降低了消耗、提高了效益，成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件，既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质特到了提升，增强了对工作的热情和努力，最终企业效益得到提高，工人待遇也同时得到相应的提高。 5s的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状，使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来，每一项工作都按照同一个标准来进行开展，最大化的提高了工作的效率，是现代企业必备的基础管理之一。 三、纠正和预防措施 在5S审核中出现不合格现象，应该采取相应的纠正措施，或预防措施，所有的纠正措施与预防措施，都必须得到验证。5S审核的目的在于力求改进、彻底纠正所发现的不合格现象，重在落实与预防为主的原则，对不满意的方面应该采取预防措施。 1．纠正和预防措施的含义 为消除实际或潜在的不合格原因所采取的措施称为纠正和预防措施。纠正和预防措施的程度与问题的大小及轻重有关。 2．采取纠正和预防措施的目的 （1）消除实际或潜在的不合格原因；
5S管理(基础知识篇)
5S管理 基础知识篇、何谓5S 5S 就是整理（SEIRI, SOR）整顿（SEITON,STABILIZE、清扫（SEISO, SHINE、清洁（SETKETSUSTANDARDIZE 素养（SHITSUKESUSTAIN 五个项目，因日语的罗马拼音均以“ S”开头，简称为5S,又被称为“五常法则”或“五常法”。
■ ￡3 hj ii 11 ii B 、5S 的定义与目的 1S —整理 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。 目的：将“空间”腾出来活用。 2S —整顿 定义：要的东西依照规定位置、规定制度摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西。 3S —清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。 4S —清洁 定义：将上面3S 实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。 5S —素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。 目的：提升“人的品质” ，成为对任何工作都讲究认真的人。 3*
实施5S活动能为公司带来巨大的好处。一个实施了5S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行5S最终会达到八大目的： 1．改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。 2．促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3．改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。 4．减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 5．保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，安全就会有保障。 6．降低生产成本 通过实施5S,可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本' 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。 8．缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 三、5S的效用 5S的五大效用可归纳为：5个S,即： 1、5S 是最佳推销员（Sales） ?被顾客称赞为干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心，乐于下订单，口碑相 传，会有很多人来工厂参观学习。 ??整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。 2、5S 是节约家（Saving ） ?降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时
冲压车间5s工作总结
冲压车间5s工作总结 篇一：5S工作总结 克难攻坚奋起直追 努力推进公司管理上台阶 ----5S管理工作会上的报告 万晓华 同志们： 今天，公司在这里召开5S管理工作会，根据大会要求，我代表公司5S推进委员会作题为《克难攻坚、奋起直追，努力推进公司管理上台阶》的报告。 一、20XX年工作回顾 20XX年，公司经受了金融风暴的严峻考验。面对极其困难的经济形势，在大冶公司的正确领导下，公司以5S管理为平台，推动各项管理向精细化转变，各单位按照公司的统一部署，遵循“人人5S，时时5S，事事5S，改善提高，永无止境”的工作理念，开展整顿阶段、整理整顿常态化达标阶段的工作，工作环境得到了改善，局部区域现场面貌大为改观，整理整顿工作取得了较好的成效。在大冶公司５Ｓ活动亮点展示中，聚鑫公司３个亮点、鑫力公司１个亮点、金谷公司１个亮点分获二、三等奖；在整理整顿常态化达标阶段,公司总部一次性通过了大冶公司考核验收。公司全员5S
管理意识进一步提升，较好地促进了各项基础管理水平的提高。 一年来，我们主要做了以下几个方面的工作： （一）抓机构充实调整，为5S工作提供组织保证 年初，按照大冶公司统一部署，公司5S推委会主任方同华主持召开了由公司领导和各子公司领导参加的5S工作会，会上结合大冶公司张麟经理和龙仲胜总干事长在5S工作会上的报告，对公司5S工作提出了具体要求。根据指示精神，公司完善5S推进的组织领导，分解落实推进责任。公司总部由于工作的需要，对推委会成员和各个职能小组组长进行了及时调整。各子公司根据公司精神相继完善了5S 领导机构，初步形成了推进委员会主任全面负责，总干事长具体负责，“5S”办公室牵头日常督办协调，各职能组专业负责，成员单位区域负责的“5S”管理推进工作机制。各推委会定期研究5S推进工作，公司、子公司、车间三级5S 推进例会定期召开，听取5S管理情况汇报，为保证5S工作的推进做了一定的工作。 （二）抓培训宣传落实到位，为5S工作提供思想保证要做好5S管理工作，首先要有人。要有认识5S工作重要性的领导，要有掌握5S技能的工作人员，要有能做5S工作的全体员工。20XX年，我们按照大冶公司的要求，努力做好高、中管人员和全体员工5S培训工作。通过各种会议、
5S现场管理的内容
5S”现场管理的内容 （一）整理 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的，制定“要”和“不要”的判别基准，把要与不要的人、事、物分开，将必需物品与非必需品区分开，要的物品调查使用频度，决定日常用量，摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，再将不需要的人、事、物加以处理，这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等，这是开始改善生产现场的第一步。其要点首先是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的，在岗位上不要放置必需品以外的物品；其次是对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、碎屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 坚决做好这一步，是树立好作风的开始。 日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 其要点如下： ①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； ③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； ④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软! ⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。 ⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！ 整理的目的是： ①改善和增加作业面积； ②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ④消除管理上的混放、混料等差错事故； ⑤有利于减少库存量，节约资金； ⑥改变作风，提高工作情绪。 因为不整理而发生的浪费： ①空间的浪费 ②使用棚架或柜橱的浪费 ③零件或产品变旧而不能使用的浪费 ④放置处变得窄小 ⑤连不要的东西也要管理的浪费
5S现场管理会讲话
设立：最佳推广奖、实践奖、改善奖 管理优秀单位，管理优秀个人 他充分肯定了年集团管理工作所取得的成绩，要求大家在新的一年里，紧紧围绕加快实现集团“制度机制、规模效益、业态地域”等三个突破，着力推进提升业态、调整结构、扩展规模、项目支撑、完善机制、优化管理等工作重点，按照“严、细、新、实”的要求，进一步做好管理工作，不断拓展广度和深度，以更加饱满的精神状态、求真务实的工作作风和更为丰硕的工作成果，促进集团企业管理水平再上新台阶。集团执行委员会成员、部分权属企业分管领导及部门负责人、先进集体和优秀个人代表参加了会议。 我公司“”管理学习交流推行现场会在下属的碳素公司成型车间和阳城分公司检修车间液压泵站现场进行。公司常务副总刘可、综合部长梁克源，阳城分公司副总罗锐、碳素公司副总刘向辉、张效增及下属各公司安监部门负责人、车间主任、生产骨干代表参加现场会。 作为公司现场管理的先进单位，碳素公司成型车间是公司环境和生产作业条件最差的车间之一，但近年来，该车间积极推行“”管理，安全建设不断取得进步，现场管理日臻完善，车间环境明显改善；而作为设备管理的先进单位，窗明几净的阳城分公司检修车间空压机泵站工作现场，也受到了大家的一致称赞。 在碳素公司安监科、成型车间及阳城分公司检修车间负责人的带领下，参加现场会的各位领导和同事依次参观了成型车间和检修车间的空压机泵站，现场的窗明几净，设备的横竖成行，备件的井然有序，记录的整洁完整，给与会的全体人员留下了深刻印象。 对于成型车间取得的成绩，该车间主任胡晓明说：在过去的一年里，我们狠抓安全管理和现场管理，积极推行以“整理、整顿、清扫、清洁”和“素质”为内容的现场管理模式，及时消除设备隐患，着力提高全员安全技能及安全意识；胡晓明说，“”管理不需要很高的科技含量，如果说有一点经验的话，那就是，勤于动手，踏踏实实，点滴养成；我们车间工作现场的清洁，是大家一拖把一拖把拖出来的，是大家一抹布一抹布抹出来的，是职工们付出了辛勤劳动的结果。 现场会上，各位参会代表踊跃发言，对碳素公司成型车间“管理”工作和阳城分公司液压泵站的现场维护给予了积极评价，并针对本单位实际，对今后学习落实“”管理情况进行了表态；梁部长最后说，“”管理涵盖现场管理的方方面面，通过这次现场会，我们要在全公司积极营造学习落实“”管理的浓郁氛围，回去后各公司要依据自身情况，净化环境，提高效率，优化提升，促进车间各项工作上台阶；总部将以此发文，督促并检查各单位“”管理学习执行和落实情况。
学习5s管理心得体会6篇S管理学习心得体会
学习5s管理心得体会6篇_5S管理学 习心得体会 5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养，这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，通过学习5s管理，现结合自身情况，谈谈个人的心得体会。*是学习5s管理的心得体会，欢迎阅读。 学习5s管理心得体会一： 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。 “5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、
“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括： 1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; ③ 即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; ④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软; ⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。 2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。①
生产现场管理工作总结及感悟
生产现场管理工作总结与感悟 通过多年生产现场管理岗位上的实践，让我更深入体会到了管理大师彼得·德鲁克所言：“归根到底，管理是一种实践，其本质不在于“知”而在于“行”，其验证不在于逻辑，而在于成果；其唯一权威就是成就”。为此，我将管理当中积累的一些切身感受和经验，与大家分享，抛砖引玉。 一、对主管角色的认知（简练归纳为下面的几句话） 职责、计划抓住关键，责任、任务明确到人； 检查、监督不折不扣，总结、辅导求实到位； 评判、奖惩及时公正，培训、纠偏持续紧抓； 学习、改善与时俱进，团队、氛围激情活跃。 二、对主管基本素质要求的认知 首先，主管必须具备良好的职业道德，不断地加强自身的修炼，对自己职业和岗位的负责。 其次，主管要具备果决、敢抓、敢管、敢批评的气质特征，具有凡事彻底的工作风格和决心。 第三，对待工作、问题是非态度鲜明，忌讳模棱两可和含糊不清，在下属面前不可表现出犹豫不决和拖拖拉拉。 第四，富有激情、热情地面对每个人，让人感受到阳光。 第五，时时提醒自己：自己的风格就是团队的风格，下面的人时时在观望、关注和效仿着你的态度和表现。 三、对主管基本能力要求的认知
1、管理能力 通过不断的反思、回顾和总结自己的日常工作，检讨效果如何，侧面调查和收集大家的意见和反映以不断提高。 2、沟通能力 跨部门间沟通从公司利益出发，部门利益服从公司利益。对部门内的沟通，下属工作中的问题、思想动态，乃至下属生活上的问题，主管都需要了解和掌握，去指导，去协助，去关心。对于自己的主管，也要主动去报告和沟通。 3、培养下属的能力 让下属会做事，能做事，教会下属做事，是主管的重要职责。工作交给下属做，要跟他讲，讲的时候还不一定明白，需要重复，然后还要复核，所以主管自己要检讨指导下属工作的有效性，必须按照复述、提问、演练、核对四部曲来做指导。 4、专业能力 从书本中和从实际工作中提升自己的专业能力。实际工作中向上司、同事、下属询问、请教。作为基层的主管，能直接指导下属的具体工作，能够代理下属的具体工作。管理职位的不断提升，专业能力的重要性将逐渐减少。 5、工作判断能力 对工作的好坏，事情的对错是非，有正确的判断和处理。工作不管大小，该怎么做，该如何做，该由谁做，有清晰准确的决断。 6、学习能力
5S管理工作总结
5Ｓ管理工作总结 5Ｓ管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过5S管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。同样把5Ｓ管理法运用到医疗机构的管理中，能为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。根据市卫生局要求，今年2月份，我院全面推开5Ｓ管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进5Ｓ管理工作。 一、项目准备阶段 1、做好宣传认识5Ｓ 5Ｓ通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。一开始接触5Ｓ管理法时全院上下对这管理概念模糊，不知从何下手。为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出5Ｓ专刊，自己网上搜资料等等方法，让大家渐渐的对5Ｓ管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。 2、成立机构制定方案 为使5Ｓ管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则
制定和整体工作推进。并另设5Ｓ检查小组，负责对全院5S工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。 制定具体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了5Ｓ奖惩措施，把全院科室分为5个团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。 二、实施阶段 1、整理整顿阶段 根据计划我院于4月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大家对整理这个概念有了一定的了解。每个科室制定了“物品清单”，区分“要”与“不要”的物品，并把不要的物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避免浪费。在整理前，个别科室地面堆满了物品，杂物太多又没地方放，放橱顶的、塞角落的等等都有，特别是仓库，杂乱无章，要的和不要的都堆放在一起，物品难以找寻。通过全院职工上下齐心协力，在空余时间把科室、仓库里放置多年的不需要的物品和灰尘都整理出来，释放了科室、橱柜内的空间，塑造了清爽的工作场所。 物品整理好了，接下去就是整顿阶段了，在整理阶段大家兴致高昴，且对整理的效果也较满意。但到了整顿阶段，因为大家对整顿的概念理解不够，不认同，认为我已经整理好了，为什么还要再对物品定量、定点、标示等问题提出了疑问，工作的开展遇到了阻碍。针对
办公室5S管理心得体会
办公室5S管理心得体会 什么是5S管理？5S管理是起源于日本的一种比较优秀的管理方法，它的思路非常简单朴素，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。5S的内容包括：“Seiki”（整理）、“Seiton”（整顿）、“Seiso”（清扫）“Seiketsu”（清洁）和“Shitsuke”（素养）。通过5S管理，治理“脏、乱、差”等不良现象，塑造干净整洁的工作环境，而且有助于提升企业整体的工作质量和生产效率。 整理（Seiki）就是把工作场所内的物品分为需要的和不需要的，把需要的和不需要的物品明确分开，并处理掉不需要的物品。我们的办公场所，有电脑、电话、各类文件资料、各种办公用品，还有个人用品等，如果整理不当，再宽敞的办公环境也会变得狭小；文件柜、办公用品柜杂乱无章法，会因杂物占据空间而失去原有的使用价值；寻找资料、物品不方便，浪费时间；摆放无规范，盘点困难，容易导致成本核算失误。所以现在开始整理吧，首先全面检查办公区域，包括桌面、抽屉、柜架等区域，不管是看的见的地方还是看不见的地方，根据“需要”或者“不需要”标准，将所有文件资料、办公用品、公私物品，统统整理一边；把不需要的及时清理掉，把需要的按照使用的频繁程度分类放置，方便拿取！ 整顿（Seiton）是在整理之后，按照使用频率，将留下的必需物品分门别类，规范放置，规范保管。将各类物品细化放置，哪些该放近些，哪些可以放远些，哪些是经常需要的，总之要保证在最快的
速度之内取得所需之物，通过最简单的流程完成工作。有些文件是需要马上转发处理的，那我们就应该放在醒目的地方及时处理；为了拿取准确方便，可以通过标识记号给文件夹分类，然后按拿取的频率摆放，这样，所有物品的存放一目了然。 清扫（Seiso）就是把工作场所清扫干净，保证工作场所干净、整洁的环境。及时打扫，消除污垢，才能保持工作场所干净、亮堂。现在我们的办公区域每天都有专职的卫生清洁人员负责打扫；当然，各扫门前雪，个人的办公室还是需要自己亲自整理打扫的。比如说，利用上班前十分钟，清理干净自己的办公室，然后整理需要的文件资料、办公用品，我们就可以清清爽爽地开始一天的工作了。心情不错，工作也积极！ 清洁（Seiketsu）就是维持上面的3S状态，并将这些过程制度化、规范化，严格执行，定期检查。我们可以从两方面来理解清洁：一是表面化的面貌，个人穿戴整洁，办公区域清洁；另一种是精神面貌，待人礼貌，同事间相互尊重，共建和谐文明的工作环境。我们可以充分利用上下班前后的十分钟时间来完成这些工作：上班前穿戴整洁的进入办公室，清理办公场所舒心工作，下班后，梳理一天的工作内容，有用的资料和没用的资料，需要保留的和不需要保留的，整顿一番，井然有序的处理，轻松面对第二天的工作任务。 素养（Shitsuke）是5S最核心、最关键的。我公司“以人为本，科技为先”的企业文化理念，倡导人是企业的根本，没有人员素质的提高，任何工作都无法顺利有效开展。通过5S管理，培养员工良好的职业习惯，全面提高员工文明礼貌水准，按照规章制度做事。
5s医院管理工作总结(共13篇汇总)
第1篇5s管理工作总结 5s管理工作总结 5s管理工作总结篇一 为了解决公司现场管理存在的问题，公司实施5S管理活动，并对5S管理工作进行总结。实施5S管理就是对现场的彻底整理整顿，也是一次变革，实施5S管理是为了创造一个干净、清爽的工作环境，培养全体员工遵守规则的良好工作习惯，以此来提升员工的品质，提升企业的形象。通过实施5S还能够加强企业的基础管理。 公司实施5S的过程中必然会存在着实施5S管理制度不到位，实施效果反复等现象。另外，指出公司在基础管理方面存在疏漏，如存在设备管理、人力资源管理、工艺规程管理等方面的问题。通过专业知识技能并借鉴国内外企业实施5S管理的经验，提出了解决公司现场管理所存在的问题的对策。通过本文的论述，我们可以得到以下的结论。 强化基础管理，实现基础管理规范化。首先，明确各部门的管理项目，实施绩效考核;完善规章制度，促进基础管理制度化。主要从以下几个方面加强:通过加强人力资源管理，提升员工思想素质;加强设备管理，提高设备利用率，减少设备的浪费。完善定额管理，降低生产成本;加强品质管理，提高产品质量;完善工艺管理规程，来加强技术改造。此外，制定标准细则，促进基础管理标准化。 完善5S管理制度，健全考评机制。考评机制健全与否关系到企业员工的工作积极性，因此，在完善5S管理的基础上，建立一套现实可行的考评机制，不但有利于激发企业员工的工作热情，而且也间接地促进了企业绩效的提高。 加强企业文化建设，构建高绩效团队。首先，要提升员工个人素质，促进企业核心竞争力形成。培养企业的核心文化，加强企业和环境之间的沟通和交流，从而提高企业的绩效.其次，优化团队的群体素质，为5S管理的顺利实施莫定坚实的群众基础。 总之，实施 5S管理制度是一项长远的实施活动，必将会给企业的经营管理带来深层次的改善，同时，也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。实施中的阻力会使5S制度的功能降低，因此，本人认为金车公司实施5S管理制度最终会使企业管理文化得以提升，使企业不断发展壮大。 5s管理工作总结篇二 其一要改变结果，首行改变人的行为，而要改变人行为就要改变人的意识及观念，5S及日常管理总结。而我当初与老上司走的路，彻是直接要求别人改变行为。在老的思想观念根深蒂固的情况下改变人的行为是如此之困难，我们认识不足。而包总首先采用的方式是组织全公司大会，明确要变，且明确谁不改变思想观念，谁不学习5S就要淘汰谁。然后紧接着就先从基层干部，中层干部的管理意识培训开始。层层引导灌输，在短期之内取得明显的效果。当然我们这帮熟悉的干部门也起到了一定执行监督作用。
5s管理的心得体会
5s管理的心得体会 一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性 现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5S”管理是十分必要的. 现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。因此，在我们公司开展“5S”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。 二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件 现场“5S”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5S”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题：（1）对现场派班室、更衣室进行装修；
（2）对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备；（3）公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5S”管理实施工作一定能达到预期的目标。 三、如何巩固“5S”成果的长效性 （1）“5S”管理要成为公司和部门例会的重要内容； （2）“5S”管理组织机构要长期设置，不能因人员的变动而停止； （3）“5S”管理要结合其它工作，长期设立督查组，其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容； （4）“5S”管理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈； （5）“5S”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标之一； （6）“5S”管理实施工作要健全激励制度。 四、享受“5S”管理成果，展望企业美好的未来 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。随着公司现场“5S”管理的实施，全体员工的积极参与并坚持不懈，在前进中不断提高和深化，二年后，公司工作场所，一目了然，安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实，员工的工作热情和良好的素养得到验证，企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时,大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪，“上峰”也必将成为水泥行业一块响噹噹的品牌！让我们一起去行动,一起去努力, 尽早去共同享受“5S”管理成果给我们带来的快乐吧!
5S管理基础知识
5S管理基础知识 5S现场管理法，5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为五常法则或五常法，50年代兴起于日本企业，国内常见商业管理教育如EMBA、CEO必读12篇及MBA等也对5S现场管理法有所介绍。下文是关于5S管理的资料收集，仅供参考! 5S现场管理的来源 5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)和素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，英语也是以S开头，所以简称5S(注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ)。 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界
所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全(Safety)，形成了6S;有的企业甚至推行12S，但是万变不离其宗，都是从5S里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。 5S现场管理的内容 (一)、办公室5s管理-桌面位置摆放规范 (二)、办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范 (三)、办公室5S管理制度检查表 (四)、办公室5s管理-办公区工作纪律规定 (五)、办公室5s管理-办公区域环境卫生管理 (六)、办公室5s管理-办公室安全管理 5S现场管理的步骤 整理 日文翻译(Seiri) 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 目的：① 改善和增加作业面积;② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;④ 消除管理
5s管理工作总结
5s管理工作总结 【篇】：5S管理工作总结，5s管理工作总结 总结5Ｓ管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过5S管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。同样把5Ｓ管理法运用到医疗机构的管理中，能为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。根据市卫生局要求，今年2月份，我院全面推开5Ｓ管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进5Ｓ管理工作。 一、项目准备阶段1、做好宣传认识5Ｓ5Ｓ通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。一开始接触5Ｓ管理法时全院上下对这管理概念模糊，不知从何下手。为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出5Ｓ专刊，自己网上搜资料等等方法，让大家渐渐的对5Ｓ管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。 2、成立机构制定方案为使5Ｓ管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工
作推进。并另设5Ｓ检查小组，负责对全院5S工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。 制定具体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了5Ｓ奖惩措施，把全院科室分为5个团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。 二、实施阶段1、整理整顿阶段根据计划我院于4月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大家对整理这个概念有了一定的了解。每个科室制定了“物品清单”，区分“要”与“不要”的物品，并把不要的物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避免浪费。在整理前，个别科室地面堆满了物品，杂物太多又没地方放，放橱顶的、塞角落的等等都有，特别是仓库，杂乱无章，要的和不要的都堆放在一起，物品难以找寻。 通过全院职工上下齐心协力，在空余时间把科室、仓库里放置多年的不需要的物品和灰尘都整理出来，释放了科室、橱柜内的空间，塑造了清爽的工作场所。 物品整理好了，接下去就是整顿阶段了，在整理阶段大家兴致高昴，且对整理的效果也较满意。但到了整顿阶段，因为大家对整顿的概念理解不够，不认同，认为我已经整理
5S基础知识测试题及答案
XXX有限公司5s基础知识测试题 共3页姓名：得分： 一. 简答题（每题2分） 1. 请问区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的哪一项范围? 答：整理。 2. 物品乱摆放属于5S中的哪一项要处理的范围? 答：整顿要处理的范围。 3. 整顿是要排除什么浪费? 答：不浪费“时间”找东西。 4. 仓库保管员清楚物品在哪里，不标出也没有关系，对不对? 答：不对。 5. 5S活动的最终目的是什么? 答：提升人的品质，为企业造就一个懂管理、会改善、有素养的优秀群体。 二. 填空题（每题2分） 1. 1955年，日本企业针对场地、物品，提出了整理、整顿的概念。后来随着工业的发展及管理水准提升的需要，才陆续提出、增加了其余的3个（清扫、清洁、素养），从而形成目前广泛推行的5S架构。 2. 在推行5S活动中，人们对5S的重点也从最初的大扫除及环境品质的水平逐渐扩展为物流的在库管理、在制品的管理及“人质”的提升。现在一些5S活动开展的较好的企业，他们通过开展（5S ）活动，在安全、卫生环境、生产效率、产品质量及成本的递减方面都得到了较大的改善。 3. （5S）活动是一切现场改善的（基础）。因为改善的前提是“标准”，没有“标准”的改善是盲目的、要反复进行的。5S活动中的目视管理与行迹管理的应用本身就体现了标 准的含义。（5S）的最终目的是提升“人的素质”，使其养成遵守标准的习惯并自发地改进标准。基于此，（5S）活动是没有终点的活动，它有60分没有100分。 4. 5S中，素养是指人所应有的教养、礼貌和行为准则。 5. 观念的改变，可导致行为的改变；行为的改变，习惯也随之改变，进而可以改变一个人的精神面貌。 6. 团结同事，与大家友好沟通相处是5S中素养的要求。 三、判断：（每小题2分，正确的划“√”错误的划“ X ”） 1、持续改进的七种工具是：标语；醒目的标识；作业值班图表；工作进度管理；照片、录像；手册和表格；成绩及优劣对比公布栏。 2、上班不就是干活吗？要这么干净干么？车间比我宿舍还干净，没有这个必要。这句话对么？（X ） 3、不遵守规章制度的工作现场，我们经常会听到“下不为例”，“这样就行了吧”，“我太忙啦”，这些话对吗？（X）