样机试制制度

样机管理规定

样机管理规定 一、目的：为更好的规范管理样机，有效整合样机资源、减少样机的损坏和闲置，加快样机的周转率，特制定《样机管理规定》。 二、样机的定义及范围： 1、样机是指机子放在开发部或者品质部样进行试验或封样，让顾客可以更清楚的了解、外观、性能做对比之用，从而帮助我们进行开发样机色实力。 2、本样机管理规定的样机指实机和新开发的发动机。 三、样机管理 （一）、出样要求门店样品陈列必须丰满、整齐、干净，要求分空调、冰箱、洗衣机、彩电、小家电、烟、灶、热、消分类进行摆放。空调类：空调柜机、挂机必须分别摆放（要求等距离摆放），柜机样机间距10-15cm；挂机样机安装在展板上，要求第二层与人目视平齐（距地面米），每列距离不超过30cm，层距15-20cm（保证样机上摆放价签、功能卡的空间）。室外机依次放置于地台上。冰箱类：冰箱不允许在门店中央展示，原则上必须靠墙或靠柱摆放。高端双开门冰箱要求单独陈列，电脑版类和普通类冰箱区别排放，按高度依次排列或按系列排列，等距离摆放，样机间距5-10cm（不影响开关门）为宜。洗衣机类：洗衣机要求在门店中间岛地台上摆放，样机不得直接接触地面，滚筒和波轮分置（按系列摆放），样机等距离摆放，间距5-10cm为宜。彩电类：彩电原则上把大尺寸或高端机摆放、悬挂在展台中央部分或厅房正面展台上，从小到大按尺寸依次摆放，壁挂展示也可分为两层摆放，上层悬挂样机下距地面米为宜，下层展示样机在机柜上摆放，样机间距横向、纵向为20cm. 小家电、微波炉类：此类商品展台柜台上必须出样丰满，必要时重复出样；根据实际情况要求样机按品牌陈列，同品类

商品尽可能集中陈列，样品排列要求整齐一致。烟、灶、热、消类商品：烟、灶、热类商品展台应靠墙制作、样机上架陈列展示，保证展台丰富丰满。要求欧式抽烟机安装在烟机展台最上层，台面放置镶嵌式灶具，其余灶具以抽屉形式逐层展示。烟机、热水器要求挂于展板上整齐摆放。消毒柜按嵌入式、壁挂式、普通款式分区域集中摆放。主推型号应摆放在展区明显位置，与同品牌性价比较低的型号共同摆放，突出主推型号性价比优势。每个主推型号商品必需粘贴1张店长推荐或惊爆价，一张功能介绍，一张价格等宣传，突出效果，吸引顾客眼球。在同品类出样时，除空调按各品牌统一出样外，其它品类产品也可按产品的功能、容量、尺寸大小、颜色等特性进行出样，以达到相应的差异化对比。原则上彩电、冰箱、洗衣机、每个品牌不能超出5款，热水器3款，小家电可跟据各个门店的库存进行出样。 （二）、样机日常管理样机在展示期间，从外观到性能都应处于良好的状态，要保证陈列品与未开箱产品从外观到性能的基本一致。遇门店布局或陈列调整时，必须做到样机轻拿轻放，严禁野蛮搬卸。出现人为因素造成样机磕碰、划伤、破损或功能故障等现象，相关损失由直接责任人承担；找不出直接责任人，损失由门店责任人承担。销售人员在讲解和演示样机时，要应注意自身操作的规范，同时要引导顾客正确的使用，以样机免造成人为的损坏。在营业时间内必须保证样机和展台的完整和清洁，样机摆放应整齐、有序。每天营业后，要立即将卫生和相关整理工作做好，样机和展台上不得有浮土、水渍、污渍。 （三）、纸包箱、附件的管理商品样机（彩电、冰箱、洗衣机、热水器、小家电等）的附件、说明书明确由店长统一放置在一个专柜里进行保管(或放在包装箱内)，外包装在样机出样后按品类放置在门店在仓库里，并在样机包装管理登记表里进行登记。样机出售时，由店长在样机包装管理登记表进行销帐，如果在样机出售时，发现附件或包装箱缺少，由店长进行赔偿。

新产品试制过程控制程序

新产品试制过程控制程序 1范围 本程序规定了新产品试制过程的控制要求、内容和程序。 本程序适用于公司军工产品新产品试制过程,民用产品可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包含勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,最新版本适用于本标准。 Q/DZLz003《质量记录控制程序》 Q/DZLz008《合同评审程序》 Q/DZLz009《工艺评审程序》 Q/DZLz010《产品质量评审程序》 Q/DZZ313《木模工装制造工作流程》 3 职责 综合管理部负责新产品的合同评审组织工作,负责新产品试制网络计划的编制。 技术质量部负责技术协议的签订,负责组织新产品试制的工艺评审、技术状态准备检查、首件鉴定、产品质量评审、新产品试制过程的控制等工作。 生产管理部负责新产品试制生产的组织工作。 4 程序及要求

4.1新产品试制的合同评审、签订及网络计划 4.1.1新产品合同信息输入: a集团总部新产品研制计划和临时性新产品试制任务; b集团外的产品合同信息。 4.1.2 根据新产品合同信息输入,综合管理部负责组织技术、质量、生产等部门对新产品合同评审,评审是否具备满足新产品试制的能力,合同评审按照Q/DZLz008要求进行。 4.1.3合同评审后,对具备满足顾客要求的新产品,由综合管理部按照顾客的 新产品要求编制新产品试制网络计划,各单位严格按照网络计划要求完成新产品试制任务。 4.2技术资料准备及工艺方案评审 4.2.1根据新产品试制网络计划,技术质量部根据顾客图样和技术协议要求绘制毛坯图、编制新产品试制工艺规程,并出具工装订货单; 4.2.2工艺规程下发前,技术质量部组织技术、质量、生产等部门进行工艺方案评审,工艺方案应能确保满足顾客产品质量要求。工艺方案评审按照Q/DZLz009要求进行。 4.3 新产品试制生产准备 4.3.1依据工装订货单,综合管理部负责新产品工装订货,新产品订货选择的供方应满足新产品要求。必要时,技术质量部主管工艺应参与工装订货的供方选择和技术问题沟通工作。工装制作完成后,工装采购员办理临时入库,保管员建立工装合格检查履历本,木模工装按照Q/DZZ313要求对工装进行检验,检验合格的按规定办理正式入库手续。

样机政策管理的相关规定

样机政策管理规定 归属体系：国美电器有限公司经营管理手册――采购系统分册文件编号：国美－采010 撰写单位：国美电器采购中心 版本：第一版 生效日期：2004年4月1日 机密等级：□机密■一般 合计页数：6页正文页数：5页 附件个数：无 制度正文目录：

1目的：为优化成本、简约经营，对样机政策进行规范。 2范围： 2.1适用范围：国美电器有限公司总部采销中心、财务中心；分部采购部、市场部和财务部 2.2发布范围：国美电器总部各中心、各部门；各分部 3名词解释 3.1样机政策：是指公司与厂商的合同谈判中，对样机的所有权归属、更换、折扣及处理 等方面内容的约定。 4职责 4.1分部采购部负责样机合同的谈判与签订； 4.2分部财务部负责样机合同的审核； 4.3门店负责样机的维护和保养； 5作业内容： 5.1样机政策的操作方式 5.1.1免费提供样机，样机的所有权归公司。要求厂家为我公司免费提供样机，样机的 所有权归公司，这是从厂家争取来的资源。我公司可以对样机进行处理，作为公 司的利润来源。 5.1.2免费提供样机，所有权归厂家。要求样机由厂家提供，所有权归厂家。我们在门 店销售过程中，对样机有保管的权利，并不占压公司的资金，对于经销商品还可 以减少残次商品的出现，降低公司的经营风险。但同时要求厂家为公司定期的更 换样机，以保证样机的展示效果。 5.1.3样机定期免费更换。样机由公司来出，但是考虑样机的磨损，折旧等问题，要求 厂家为我公司定期更换样机，避免出现残次商品。样机定期更换是为了降低公司 在样机上的投入，因为折旧问题，定期更换可以避免公司因样机折旧造成的损失， 保证样机的更新程度和展示效果。 5.1.4提供样机折扣。样机折扣是厂家或者供应商处理样机的通常手段，为了避免样机 因为新旧程度造成滞销，向厂家争取样机折扣，通过折扣销售因摆放造成磨损的 样机，减少公司的经营风险。 5.1.5样机定期处理，打折处理部分由厂家承担。公司经营商品陈列样机会用定期的处 理，按照样机的原价，根据样机的新旧程度和磨损情况打折处理。处理后与原价

国美门店样机管理规定

样机管理规定V2.1 1.目的： 卖场样机的数量、陈列方式、外观感觉、性能演示效果对销售起着不可忽视的作用，所以各门店必须保证较高的出样率、良好的外观及演示效果，并加速样机的周转。 2.范围： 2.1适用范围：国美电器总部及各分部门店管理中心、采销中心； 2.2发布范围：国美电器门店管理中心、采销中心、战略合作中心、定价管理中心、行政中心、财务中心、配送中心；各大区、各分部。 3.名词解释： （无） 4.职责： 4.1 完善样机管理制度，并对门店样机管理情况进行监督、检查。 5.作业内容： 5.1样机政策 归纳与厂家签署的年度合同，经销厂家提供的样机政策可分为以下几类： 5.1.1样机由厂家免费提供，且所有权已归我公司（如同赠送）； 要求厂家为我公司提供免费样机，样机的所有权归公司，这是公司从厂家争取来的资源。我公司可以对样机进行处理，作为公司的利润来源。 5.1.2样机由厂家免费提供，但所有权仍归厂家（仅免费提供展示）； 要求样机由厂家提供，所有权归厂家。我们在门店经销过程中，对样机有保管的权利，并不占压公司的资金，对于经销商品还可以减少残次商品的出现，降低公司的经营风险。但同时要求厂家根据合同约定样机更换周期为公司定期的更换样机，以保证样机的展示效果。 5.1.3样机为我公司采购，厂家按折扣价提供（优惠价购入）； 5.1.4样机为我公司按正常价采购，但样机处理后，厂家可按合同约定的折扣给予相应的补偿（后补折扣）； 样机折扣是厂家或者供应商处理样机的通常手段，为了避免样机因为新旧程度造成滞销，向厂家争取样机折扣，通过折扣销售因摆放造成磨损的样机，减少公司经营风险。 5.1.5厂家无样机政策，样机均为公司按正常价购入，打折处理时厂家原则上也不予

产品研发管理制度标准模版

产品研发管理制度 1、总则与目的 1.1.产品研发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现“生产 一代、试制一代、研究一代和构思一代”的重要阶段，它对企业的发展方向、产品优势、开拓新市场、提高核心竞争力等起着决定性的作用。为了提高企业的创新能力，加强新产品新技术的开发和产品改良的管理，加快技术积累和产品升级，特制定本制度。 1.2.本着“技术领先，产品专业化”的原则，对国内外行业发展与最新科技动态深 刻理解与把握，确保公司产品的前瞻性和先进性。 1.3.本著“创新为先、质量为本、产品一流、诚信服务”的精神，真诚地为下游生 产企业提供多品种的专业产品，实现“以客户价值为导向”的人本文化。 2、实施范围 本制度规定了公司技术研发中心开展产品研发的要求。本制度中所指的产品研发包括新产品开发和产品改进。 3、相关部门职责 3.1公司主管副总经理（总工程师）：负责组织编制年度产品研发计划，向研发 部门下达研发项目任务书。负责协调处理研发计划执行过程中出现的需要解决的问题，对计划执行情况进行监督和考核。负责组织研发项目的评审、批准，对设计方案、生产准备、试制试验等进行鉴定、认证和专利的申报。标

准化宣贯等。 3.2技术研发部（研发中心）：负责制定产品研发项目的设计实施方案，负责开 展产品研发项目的设计、试验、试制，对项目承担人员的任务分工，并参与项目的评审。负责产品设计开发技术文档的归档。 3.3市场销售部：负责收集和提供市场需求产品的信息，并提出产品研发项目建 议。 3.4人力资源部：负责对产品研发人员的配置进行备案。 3.5生产管理部：负责对研发产品的试制提供协助。 3.6采购供应部：负责对研发产品的试制所涉及的原辅材料进行采购。 3.7工装设备部：负责产品试制所涉及到的工艺装备和设备的调试及新增设备的 采购工作。 3.8质量检测部：负责对研发产品试制过程的质量检测和跟踪记录，并反馈质量 信息。 4、产品研发管理 4.1.研发项目的立项与实施研发： 4.1.1.公司各部对新项目建议或对提高产品质量和性能、降低产品制造成本、满 足市场需要、提高经济效益等建议，上报公司批准后，确定立项并下达任务给研发部门，研发部门按本制度规定程序进行开发。

新产品试制与鉴定管理范本

新产品试制与鉴定管理 (一)试制工作分两个阶段新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。 样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段应完全在研究所内进行。 小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。 在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按ZH0001—83标准要求编制下列文件： 1.试制总结； 2.型式试验报告； 3.试用(运行)报告。 (二)试制工作程序 1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线； 2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析； 3.产品工作图的工艺性审查； 4.编制试制用工艺卡片：

(1)工艺过程卡片(路线卡)； (2)关键工序卡片(工序卡)； (3)装配工艺过程卡(装配卡)； (4)特殊工艺、专业工艺守则。 5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，参照样品试制工装系数为0.1～0.2，小批试制工装系数为0.3～0.4的要求。 本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。 6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。 7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并作好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。 8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。该文件的内容及要求按ZH0001—83进行编写。样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用。 9.编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件，型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件，试验程序，步骤和记录表格参照ZH0001—83试制鉴定大纲规定，并由检验科负责按ZH0001—83编制型式试验报告。 10.编写试用(运行)报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件，试用(运行)试验项目和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行，其试验程序步骤和记录表格按ZH0001—83试制鉴定大纲规定，由研究所设计室负责编制。 11.编制特种材料及外购、外协件定点定型报告，由研究所负责。

家电卖场规章制度

（一）分部卖场管理部人员配置、培训、考核、奖惩、评比。 （二）制定卖场阶段性工作计划，对各分部月度计划、总结进行总体指导。 （三）广告位租赁合同的日常管理。 （四）企业视觉识别系统的使用监督。 （五）卖场管理规章制度及流程的汇总、编写和完善。 （六）跟踪各分部周巡检工作完成情况，定期抽查、点评。（七）分部商品布局研究和设计，审定日常展台展位调整方案。（八）卖场商品展示设施的设计、使用、维护的规范化监督。（九）分部样机管理工作的指导、监督。 （十）现有分部新开门店选址工作的具体协调。 （十一）卖场布置费用的审核、控制。 （十二）“季度优秀卖场评比”的实施。 （十三）新开分部支援及老分部卖场整改的协助。 （十四）大型促销活动卖场布置的指导。 （十五）分部工作效果的日常检查和沟通。 （十六）对各分部专项工作任务的完成情况跟进、检查。 二、岗位职责： （一）总部卖场管理部经理 上级：销售中心总经理、销售中心副总经理 下级：总部卖场管理部人员、分部卖场管理部人员 1、本部门人员的配置、调整、培训、管理及绩效考评。

2、卖场布局及美化技术的研究，审定不同分部、不同时期卖场设计方案。 3、卖场商品配置及陈列方式的研究和指导。 4、负责公司视觉识别系统实施的监督、管理。 5、分部卖场资源的挖掘、控制，大型店面促销活动的策划、协调、管理及对外合作项目的审批。 6、研究分部各项制度执行情况的反馈信息，对卖场管理制度加以修正、完善。 7、制定公司卖场管理工作的阶段性计划及中长期发展方向。 8、对现有分部新门店选址进行初审，并负责合同商业条款的审核及其它协调工作。 9、支援新分部开业及已开分部门店的整改。 10、与总部其他部门进行工作协调。 （二）总部卖场管理部主管 上级：卖场管理部经理 下级：卖场管理部业务、分部卖场管理人员 1、初审各分部门店卖场布局调整、展台展位调整及美化方案，并监督卖场设计方案的落实。 2、控制各分部卖场布置费用，并不断完善管理流程。 3、对本部门及分部对口部门人员配置、调整提出建议。 4、负责广告位租赁协议的管理。 5、公司视觉识别系统的推广、使用、监督。 6、审核分部广告位资源的挖掘和利用，提出建议。

产品的研发管理制度.docx

产品研发管理制度 1.总则与目的 1.1.产品研发是企业在同行业技术竞争中赖以生存和以后发展的重要性，是实现“生产、试 制、研究开发”的重要性阶段，它对企业的发展方向、产品优势、开拓新市场、提高核 心竞争力等起着决定性的作用。为了提高企业的创新技术能力，加强新产品新技术的开发和产品改良善的管理，加快技术积累和提升产品档次，特制定本制度。 1.2.本着“技术领先，产品专业化”的原则，对国内外行业发展与最新科技动态深刻理解与 把握，确保公司产品的先进性。 2.实施范围 本制度规定了公司技术研发中心研发新产品的要求。本制度中所指的产品研发包括新产 品开发。 3.相关部门职责 3.1公司模具主管（总工程师）：负责组织本年度产品的研发，组织其它成员按排研发项目 的任务。并负责协调处理研发计划实施过程中出现的任何需要解决的问题，对其项目进行监督。负责研发项目的批准，对实施方案、生产准备、试制试验等进行鉴定等工作。 3.2技术部（研发中心）：负责制定产品研发项目的实施方案，负责开展产品研发项目的设 计、试验、试制，对项目承担人员的任务分工，并参与项目的评审。 3.3销售部：负责收集和提供市场需求产品的信息，并提出产品研发项目建议。 3.4人事行政部：负责对产品研发人员的配置进行备案，对设计开发的技术文档的归档。 3.5生产部：负责对研发产品的试制提供协助，产品试制所涉及到的工艺装备和设备的调试。3.6采购部：负责对研发产品的试制所涉及的原材料进行采购，及新增设备的采购工作。 3.7品质部：负责对研发产品试制过程的质量检测和跟踪记录，并反馈质量信息。 4.产品研发管理 4.1.研发项目的立项与实施研发： 4.1.1. 公司部门对新项目建议或对提高产品质量和性能、降低产品制造成本、满足客户要求 的建议，经总经理批准后，确定立项并下达任务给研发部门，研发部门按本制度规定

新产品试制与鉴定管理办法

新产品试制与鉴定管理办法 1.总则 1.1.制定目的 使公司开发新产品的试制及鉴定管理规范化，有章可循。 1.2.适用范围 公司开发新产品中的样品试制、小批试制及其鉴定均适用本办法。 1.3.权责单位 1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.新产品试制阶段划分 2.1.样品试制 样品试制是指在新产品移交量产前，为考核产品设计是否符合设计要求并达成预期目的而进行的个别产品制作工作，可分为以下几种： 1)开发部为考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样的技术文件的质量， 而制作（可由制造部协助制作）的一件或数件产品。 2)为新产品寻求客户订单，应客户或业务部的要求，在设计阶段或产品量产前， 制作的一件或数件产品。 3)炎进行产品型式试验、寿命试验或其他长期性试验，在产品移交量产前，制作 的一件或数件产品。 4)为取得产品某项专业认证，在产品移交量产前，制作的一件或数件产品。 2.2.小批试制 小批试制是指为考核产品的工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸，在新产品正式量产前进行的小批量的试制（其批量小视产品种类而定，但需符合既低成本又能达成验证目的之原则）。 3.试制工作程序 3.1.样品试制作业 1)根据样品试制通知的要求，由开发部主导试制工作。 2)开发部负责各种物料的准备工作，必要时由采购配合。 3)开发部新产品设计负责人员在制造部相关人员的配合下，完成样品试制工作。 4)样品试制完成后交由品管部依新产品试制鉴定大纲的要求检验、鉴定。 3.2.小批试制作业 1)开发部新产品设计负责人员与生技部工艺人员合作，进行新产品工艺设计。 2)由设计人员主导，制订产品试制作业流程。 3)生技部工艺人员主导对作业流程的工艺审查。 4)设计人员编制产品试制各工序的作业标准书（作业指导书或工艺卡片）。 5)设计人员设计试制所需的工装夹具，生技部协助购买或自制。 6)设计人员主导试制所需物料的请购，由采购配合购入。 7)生产部负责安排小批试制生产计划，确保试制顺利进行。 8)制造部在设计人员、工艺人员的指导下完成新产品的小批试制作业。 4.新产品试制后鉴定作业程序 4.1.试制鉴定大纳的编制 1)开发部根据设计任务书和相关的国际、国家、行业及企业标准，制定各种测试

样机管理制度(1)

样机管理制度 1目的 为完善样机管理，提高样机使用效率，规范样机申请、入库、领用、借用以及归还手续特制定本规定。 2适用范围 本规定所指的样机包括购买、借入、借出的所有样机。 3职责 3.1销售人员负责与客户协商样机的试用事宜，并负责样机借用过程中的跟踪和追 回； 3.2仓库管理人员负责样机的收发及保管工作。 4管理规定 4.1借用给客户临时使用的样机，由相关对接的销售人员向公司进行申请，按照《样 机借用流程》进行。借出样机的借用周期不得超过1个月，若到期后仍需继续 借用的，经办人应办理续借手续，经由销售部总监批准方可续借。 4.2借给客户使用的样机，借用人应该和客户签订样机试用协议，协议应规定客户 保管或者使用不当造成样机损坏的赔偿条款。 4.3借出样机时须要在样机借用单上写明借用样机的型号、数量、借用周期，到期 后的处理方法等； 4.4样机的日常维护由借用人负责，若因人为因素造成样机损坏或丢失的，由借用 人全额赔偿；若借出的样机由于借用方人为造成的损失，由借用方按协议约定 的进行赔偿，若因逾期未收回样机造成样机损坏或丢失的，经办人负连带责任。 4.5借用人在工作项目完成后无需占用样机的，应立即将样机及配件如数归还公司 仓库，由仓库管理员验收合格后办理入库登记。 4.6凡属样机转借情况的，相关人员应先将样机交还仓库后再办理领用签字手续； 未经仓库安排，私自转用样机造成遗失的，其责任由借用人承担。 4.7仓库管理员应于每月月底核实样机使用情况，并统计当月样机的借入、借出情 况。对即将到期或超过借用周期的样机，仓库管理员应及时通知经办人，并由 经办人负责追回样机。 4.8若销售成功签订销售合同，销售人员应在样机借用期限内提交样机转销售的相 关说明以做备案。 5管理流程 5.1样机借用流程 5.2样机追回流程 6附则 6.1本制度自公布之日起执行。 6.2本管理办法最终解释权归公司所有。 附件： 附件一：样机借用申请表 2015年10月21日附件一：

新产品试制管理规定

新产品试制管理规定 新产品试制管理规定 新产品试制与鉴定管理规定一、试制工作分两个阶段 新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。 样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段应完全在研究所内进行。 小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。在样品试制及小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结：1.试制总结；2.型式试验报告；3.试用(运行)报告。二、试制工作程序 1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略 工艺路线； 2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项 工艺分析； 3.产品工作图的工艺性审查； 4.编制试制用工艺卡片： (1)工艺过程卡片(路线卡)；(2)关键工序卡片(工序卡)；(3)装配工艺过程卡(装配卡)；(4)特殊工艺、专业工艺守则。

5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现 有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装等。6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。 7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并做好试制记录，编制新产品 质量保证要求和文件。此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、 工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用。 9.编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件，型式试验所进行的试验项目和方法按产品 技术条件，试验程序，步骤和记录表格，并由检验部负责编制型式试验报告。 10.编写试用(运行)报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件，试用(运行)试验项目 和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行。 扩展阅读：新产品试制管理规定(精简) 陕西同创华亨汽车散热装置有限公司作业文件 新产品试制管理规定 1目的

GJB9001C：2017新产品试制控制程序

XXX科技有限公司企业标准 程序文件 拟制： 批准： 受控状态：□受控□非受控 发放编号： 20xx－xx－xx发布 20xx－xx－xx实施 XXX科技有限公司发布

15、新产品试制控制程序 文件编号：IQM15-2017B 1 目的 为使所试制的产品满足设计要求，保证试制产品质量，制订本程序。 2范围 本公司所有新产品试制的质量控制。 3职责 3.1系统事业部：负责整机类新产品试制计划的编制并组织实施、监督和管理。 3.2 结构事业部：负责机箱类新产品所需欠料的采购，新产品所需新物料的提供等等;负责机箱类新产品的具体试制过程，并做好相应记录。 3.3 板卡事业部：负责板卡类新产品所需欠料的采购，新产品所需新物料的提供等等;负责主板、板卡类新产品的具体试制过程，并做好相应记录。 3.5市场部：负责产品的装潢设计，产品相关说明书等的排版、协调印刷，包括彩印，装饰画等。 4程序 4.1板卡类新产品试制 4.1.1板卡事业部依据新产品试制计划，和相关部门协调安排新产品BOM物料的采购等。 4.1.2 板卡事业部在新产品试制前进行设计图样、工艺规程和技术文件的完整性检查以及外购器材的检验状态、工艺装备、设备鉴定完好、关键岗位人员的资格鉴定等准备状态检查，并确保达到要求。 4.1.3在新产品所需的所有物料齐备及各项准备工作完好后，板卡事业部进行新产品的试制，并跟进试制的过程及结果。 4.1.4试制过程中外包供方需将首件交于我公司板卡事业部进行首件（首批次）鉴定，判定是否满足设计图样和工艺规程等各方面要求。 4.1.5板卡事业部在测试过程中发现问题时，需分析原因并妥善解决后方可进行下一步工作。 4.1.6对试制出来的新产品，板卡事业部经过调试、测试满足设计要求后，进入整机联调之前，由体系中心组织质量评审，以便确定试制过程中出现的质量问题都已解决、质量文件都符合要求。 4.1.7在产品试制各阶段及采取的相关措施应有记录。 4.2机箱类新产品试制 4.2.1结构事业部在新产品设计开发的适当阶段应进行分级、分阶段的工艺评审，以确保工艺能力、条件等能够满足设计要求。 4.2.2 结构事业部，完成工艺评审后，在新产品试制前须进行设计图样、工艺规程和技术文件的完整性检查以及原材料性能、工艺装备、设备完好状态、关键岗位人员的资格鉴定等准备状态检查。 4.2.3在新产品所需的所有物料齐备及各项准备工作完好后，结构事业部进行新产品的试制。 4.2.4 结构事业部在试制过程中须进行首件（首批次）鉴定，判定是否满足设计图样和工艺规程等各方面要求。

家电商场消防安全管理制度

商场消防安全管理制度 第一：员工须知 1.员工必须严格遵守防火安全制度，参加消防活动。 2、熟悉自己岗位的工作环境，操作的设备及物品情况，知道安全出口的位 置和消防器材的摆放位置，懂得消防设备的使用方法，必须知道消防器材的保养措施。 3、消防中心电话号码“119”，救火时必须无条件听从消防中心和现场指 挥员的指挥。 4、严禁员工将货物堆放在消火忏山、灭火器的周围。严禁在疏散通道上堆 放货物，确保疏散通道的畅通和灭火器材的正常使用。 5、如发现异色、异声、异味，须及时报告上级有关领导，并采取相应措施 进行处理。 6、当发生火灾火警时，首先保持镇静，不可惊慌失措，迅速查明情况向消 防中心报告。报告时要讲明地点燃烧物质、火势情况、本人姓名、工牌号，并积极采取措施，利用附近的火火器，进行初期火灾扑救，关闭电源，积极疏散商场内的顾客，有人受伤，先救人，后救火 第二：消防日常管理 1、无论本单位、外单位及施工单位（如展区装修），如果要动火都必须 到告知安全部消防控制中心，严格遵守消防动火规定，并配备相应数量的灭火器材。 2、重点部位动火须由经理签字。动火时，安全人员必须在场监护。 3、严禁在防火通道堆放货物，疏散标志和出口指示标志应完好，应急照 明设施必须保证正常。 4、严禁施工单位（如展区装修）将易燃、易爆物品带进商场范围内，如 施工单位确需使用，应报安全部消防监控中心及工程部，征得有关人员同意后方可使用。 5、仓库内禁止烟火，不准乱拉临时电线，不准使用加热设备。仓库照明 灯限制60w以下白炽防爆灯、防爆日光灯，严禁使用碘钨灯。物品入库时，防止夹带火种，入库后卖场组长经理要经常巡视检查。、 6、商场，库房等地，不准存放易燃易爆和化学物品，严禁吸烟。 7、在打扫，清理卫生时，不得将水喷淋到电源插座和开关上，防止电源 短路引发火灾。 第三：消防设备的使用与维护 1、严格维护消防设备，各组经理要定期派人进行清理，测验，发现问题 及时解决，以保证设备的完好状态。 2、灭火装置每月检查一次。

新产品试制控制程序

新产品试制控制程序 1 目的 对新产品的设计转化为可使用的产品加以控制，以保证试制出来的产品的质量特性符合设计和开发的要求。 2 使用范围 本程序适用于军品和复杂、大型民品的试制工作。 3 职责 3.1 技术副总对新产品试制过程中进行的工艺评审、试制前准备状态检验、首件鉴定和产品质量评审全面负责。 3.2科研所职责 3.2.1科研所负责编制工艺总方案及工艺文件，组织实施工艺评审；对产品试制过程的制造质量进行控制。 3.3 生计科职责 3.3.1生计科负责制定、下达新产品试制计划，组织各有关厂进行新产品试制，协调试制中出现的问题，及时对试制进展情况进行检查。 3.3.2在试制开始前，负责组织有关部门进行准备状态的检查。 3.4计检科负责试制过程的监视测量，适用时进行首件鉴定，组织产品质量评审。 3.5 各厂依据工艺文件组织生产；对零部件加工质量、产品的装配质量负责。 3.6 供应科负责新产品试制所用的原材物料及外购（外协）件的采购并保证质量。 4 工作程序 4.1 工艺评审 4.1.1 科研所在设计和开发的适当阶段进行工艺评审。工艺评审的重点对象是工艺总方案、工艺说明书等指令性工艺文件、关键件、重要件、关键工序的工艺规程和特殊过程的工艺文件。 4.1.2工艺评审的类型主要有：工艺总方案的评审，工艺说明书的评审，关键件、重要件、关键工序的工艺文件评审，特殊过程工艺文件的评审，采用新工艺、新技术、新材料、新设备的评审。 4.1.3评审内容 4.1.3.1 工艺总方案评审 a.对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析说明； b.满足产品设计要求和保证制造质量的分析；

c.对产品制造分工路线的说明； d.工艺薄弱环节及技术措施计划 e.对工艺装备、试验和检验设备、以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案； f.材料消耗定额的确定及控制原则； g.制造过程中产品技术状态的控制要求； h.产品研制的工艺准备周期和网络计划，以及实施过程的费用预算和分配原则； i.对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；j.工艺标准化程度的说明； k.工艺总方案的动态管理情况。 4.1.3.2工艺说明书评审 a.产品制造过程的工艺流程、工艺参数和工艺控制要求的正确性、合理性、可行性； b.对资源、环境条件目前尚不能适应工艺说明书要求的情况，所采取的相应措施的可行性、有效性； c.对从事操作、检验人员的资格控制要求； d.文件的完整、正确、统一、协调性； e.文件及其更改是否严格履行审批程序，更改是否经过充分试验、验证。 4.1.3.3 关键件、重要件、关键工序的工艺文件评审 a.关键工序确定的正确性及关键工序目录的完整性； b. 关键件、重要件、关键工序的工艺文件是否有明显的标识，以及质量控制点设置的合理性； c. 关键件、重要件、关键工序的工艺流程和方法以及质量控制要求的合理性、可行性； d.关键工序技术难点攻关的可行性、有效性； e关键件、重要件、关键工序的工艺文件的更改是否经过验证并严格履行审批程序。 4.1.3.4 特殊过程工艺文件的评审 a.特殊过程工艺文件与工艺说明书、质量体程序的协调一致性； b.特殊过程工艺试验和检验的项目、要求及方法的正确性； c.特殊过程技术难点攻关措施的可行性、有效性； d.特殊过程工艺参数的更改是否经过充分试验、验证，并严格履行审批程序。 4.1.3.5 采用新工艺、新技术、新材料、新设备的评审 a.采用新工艺、新技术的必要性和可行性，新材料加工方法的可行性，以及所选用新设

电器店规章制度

电器店规章制度 【篇一：终端销售门店规章制度】 第一章员工守则 一、总则 1、爱店如家，忠于职守，以礼相待，精诚合作，努力学习，遵章守纪。 2、店长、领班要大公无私、严格管理、严于律己，模范执行各项规章制度。 3、服从上级,员工必须认真完成上级分派的工作，不得拒绝、推诿或无故中止。 4、服从上级,员工必须认真完成上级分派的工作，不得拒绝、推诿或无故中止。 5、营造团结、和谐的氛围，弘扬互帮互助、无私奉献的精神。 二、工作守则 1、门店员工都必须遵守门店的规章制度和各项决定、规定及纪律。 2、门店禁止任何个人利用任何手段侵占或破坏门店财产。 3、门店禁止任何个人损害公司形象、声誉。 4、门店禁止任何个人为小集体/个人利益而损害门店利益或影响门店发展。 5、门店提倡全体员工刻苦学习，努力提高自身的素质，造就一支努力上进和业务过硬的员工队伍。 6、门店鼓励员工发挥才能，多作贡献，对有突出贡献者，将给予奖励、表彰. 7、门店为员工提供平等的竞争环境和晋升机会，培养员工积极向上的进取精神。 8、门店倡导员工团结互助、同舟共济，发扬集体合作和集体创造精神。 9、门店欢迎员工就门店事务及发展提出合理化建议，对做出贡献者给予奖励、表彰。 10、门店推行岗位责任制，实行考勤、考核制度，要求员工端正工作作风，提高工作效率。 11、门店提倡厉行节约，反对铺张浪费；降低消耗、增加收入，提高效益。 12、门店通

过发挥全体员工的积极性、管理、经营水平，不断完善公司的经营、管理体制，不断壮大 门店的实力和提高经济效益。 13、维护门店纪律，对任何违反门店各项规章制度的行为，都要予 以追究 三、安全守则 1、门店所有员工应随时注意防火安全，并有责任预防、发现并报告火灾隐患。 2、员工在下班时应注意门窗、电器电源是否关闭，确认关闭后方能离开。 3、员工加班时，应保持门店大门的关闭，避免发生公司财务损失。 4、离开/外出时应确认门窗、电器电源关闭。 5、无关人员不得进入收银台，门店每天必须按公司规定存放货款及备用金。 四、保密守则 1、全体员工都有保守门店机密的义务。 2、在对外交往和合作中，须特别注意不泄露门店秘密，更不准出卖门店秘密。 3、门店秘密是关系到发展和利益，在一定时间内只限一定范围的员工知道的事项，门店秘密包括下列事项： a、产品信息：新产品开发、采购信息及价格、进货渠道等； b、经营信息 （1）销售数据，经营情况； （2）其它领导确定应当保守的公司秘密事项。 4、接触公司秘密的员工，未经批准，不准向他人泄露。其他员工不准打听，刺探公司的秘密。 5、非经批准，不准复印、摘抄秘密文件、资料。 6、对于有意窃取门店保密级资料，公司将追究其法律责任。 第二章人事制度 一、用工制度 1、公司本着公平、公正的原则，公开招聘员工，控制计划外用工。 2、引入竞争机制，实行择优上岗，优化用人结构。 3、公司视德者至上，重点培养德才兼备者。 二、试用期

产品试制管理制度

产品试制管理制度 第1章总则 第1条目的 为规范产品研发试制程序，使公司研发的产品能够贴合客户和市场需求，特制定本制度。 第2条适用范围 公司所有新产品研发的试制过程均依照本制度进行管理。 第3条试制管理职责划分 在产品试制过程中各部门的职责如下表所示。 部门职责分工表

第2章产品试制工作规划 第4条样品试制 1．研发团队负责根据研发文档、设计图纸、工艺文件等各种文档资料和工具，在试制车间试制出一定数量（具体数量根据产品的特性或客户的要求而定）的样品。 2．对试制出来的样品，研发人员根据要求进行测试，借以考证产品的结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的严密性及质量。 第5条小批量试制 1．技术部负责技术文件的编制和工具设计工作。 2．生产车间负责在样品试制基础上进行批量试制，考证产品的工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。 第6条产品试制技术监督 产品试制阶段的技术监督工作由技术部负责，具体的监督内容包括以下4个方面。 1．新产品造型设计方面的落实。 2．材料和加工工艺分析。 3．价值工程分析。 4．新产品的环保性能设计。 第7条产品市场测试 经批量试制后的样品，其在市场上的测试工作由市场部负责，需要审

查反馈的内容主要包括新产品品牌、标识、包装和类别设计。 第3章产品试制工作程序 第8条产品试制进度控制 研发部应根据产品《研发项目计划书》来确定产品试制的时间和周期，并严格按照计划来执行产品试制工作。 第9条新产品简单工艺流程设计 产品试制初期，技术部要对新产品进行概略工艺设计，根据研发部编制的《产品设计说明书》、利用厂房、面积、设备、测试条件等状况，进行简单的工艺流程设计。 第10条工艺分析 在工艺流程设计完结之后，技术部应根据产品方案设计和技术设计作出材料改制、元件改装、选配复杂自制件加工等工艺分析。 第11条工艺性审查 技术部应对产品工作图进行工艺性审查。 第12条编制试制用工艺卡片 1．工艺过程卡片，即路线卡。 2．关键工序卡片，即工序卡。 3．装配工艺过程卡，即装配卡。 4．特殊工艺、专业工艺守则。 第13条设计模具 由技术部根据产品试制的需要设计模具。设计过程中应当本着经济可靠的原则，在保证产品质量要求的同时，充分利用现有模具、通用模具、

新产品试制与鉴定管理准则

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新产品试制与鉴定管理 (一)试制工作分两个阶段： 新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。 样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段以完全在研究所内进行。 小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。 在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按ZH0001—83标准要求编制下列文件： 1.试制总结； 2.型式试验报告； 3.试用(运行)报告 (二)试制工作程序

1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线； 2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析； 3.产品工作图的工艺性审查； 4.编制试制用工艺卡片： (1)工艺过程卡片(路线卡)； (2)关键工序卡片(工序卡)； (3)装配工艺过程卡(装配卡)； (4)特殊工艺、专业工艺守则。 5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，参照样品试制工装系数为～，小批试帛工装系数为～的要求。 本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。 6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。

新产品试制流程管理办法

-----WORD格式--可编辑--专业资料----- 新产品试制流程管理办法 一、目的 为了进一步加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新产品开发按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本办法。 二、适用围 本办法适用于公司年度新产品开发总计划中的新产品、改进型新产品以及其他新产品的试制工作。 三、职责 3.1新产品开发中心职责 负责仲裁产品开发过程中的重大争议和分歧。负责裁定开发计划书中立项评审的最终否决，同时裁定设计评审、设计验证和设计确认中的争议和分歧。依据开发计划书组织编制《新产品开发计划进度表》，并跟踪实施情况。（新产品开发中心由销售经理任经理。） 3.2 销售部职责 负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，编制“新产品开发计划书”下达设计开发指令。并负责提供新产品开发必要的开发信息（如样品、图纸、工艺要求、技术参数、客户标准等）。负责新产品的送样、跟踪工作，负责客户试用信息反馈，制定小批试制计划和试制指令。 3.3 技术部职责 3.3.1 技术部是公司新产品设计、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计和开发、试制工作。对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核。对新产品开发

过程术部以外的其他相关责任部门或个人出现的违规、拖延等现象阻碍新产品试制进度的，可直接进行考核，并将考核结果上报新产品开发中心经理执行，以确保新产品开发、试制的有序进行。 3.3.2技术部负责与客户的技术服务与交流，并根据客户的标准或技术协议确定新产品的设计方案。负责样品试制、检验标准的制定，并协助销售人员进行样品、小批试制的客户跟踪及确认跟进等工作。 3.3.3技术部负责新产品试制的工艺方案、工艺卡片、作业指导书、工装设计等工艺文件及生产技术准备工作；负责对样机中采用的新规格、新型号、新材料、新工艺物料，制定临时检验标准。 3.3.4 技术部负责对试制过程中的异常问题进行分析、采取改进措施，并将改进效果传递至各相关部门。负责对设计评审、设计验证、设计确认、试制等各阶段反映出的问题和存在的问题的协调组织解决。 3.4 生产部职责 3.4.1生产部负责新产品的按时、按量制造，并对其质量负责及组织新产品样件的制造。 3.4.2 生产部应依据技术部的《新产品试制计划》，制订生产计划，主要的工装模具制造计划；外购外协件的采购计划，以保证新产品按试制计划进行。 3.4.3在生产过程中，遇到技术问题应及时和技术人员沟通，不得擅自处理，若出现类似情况，要依据问题的严重影响程度，对相关责任人进行处罚。 3.4.4 在生产过程中，生产部应及时以书面的形式反馈试制过程中的技术质量问题，以便技术部对相关问题进行处理。 3.5 采购部职责 采购部应依照采购计划负责新产品所需配套件、成品模具及物料的采购