EN 10052-铁产品热处理的专业词汇

铁产品热处理的专业词汇

这一欧洲标准于1993年10月15日由CEN通过。CEN的成员必须遵守CEN或者是CENELEC国际条约。正是此条约使这一欧洲标准成为国家级标准，不许任何人更改。最新标准的目录以及相关参考文献都可通过向CEN秘书处或者任何CEN成员索取。此欧洲标准有三个语言的官方版本（英语、法语、德语）。翻译成其它语种的版本如果是由CEN成员负责将其翻译成自己国家的语言，并告知了CEN秘书处，那么此版本将同样具有官方级地位。CEN成员主要是由以下国家标准体系组成：澳大利亚，比利时，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士以及美国。

CEN

欧洲标准协会

前言

本欧洲标准是由ECISS/TC21技术协会、热处理专业术语以及AFNOR的秘书处共同制订的。此欧洲标准将被给予国家级标准的地位，最迟于1994年出版并给予认可。而与此相冲突的国家标准将最晚于1994年四月被撤除。由CEN或CENELEC国际规章制度可知，以下国家将必须履行本欧洲标准：奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士以及美国。

注：这一欧洲标准针对定义包含不同的解释，并且在每种语言版本里都有不同的注释，这是由于不同的国家术语有不同的解释。

目录

前言

1 范围

2 标准参考文献

3 专业术语

3.1按数字顺序的专业数语列表

3.2主要部分

3.3补充部分

3.4图片

4 同义词

表1 同义词

表2 无英文解释的术语

1 范围

本欧洲标准的意义在于：

1．1 定义铁产品热处理专业词汇的术语

这些术语出现在主要部分（3.2）和补充部分(3.3)当中。

--主要部分给出了按照字母排序的术语，这些术语带有恰当的定义和注解。这些无恰当解释并且有争议的外来术语主要部分的最后给出，位置在参考文献码下方。

--补充部分包含了必要的术语解释，以便理解主要部分。

注：注释部分为斜体为的是要和定义区分开。

在欧洲标准中主要部分的术语除定义或注释用均印成大写字体。在每个术语中给出的参考文献码在所有的版本中都是不同的，这些号码都是按照法语字母顺序排列的。为避免混淆，附录中术语的号码都是从字母A开始的。句子3.1给出了术语的排列顺序。

1．2使用同义词表便于翻译。

表1给出了英语术语中的法语和德语同义词，并按字母顺序排列。

2 标准参考文献

此欧洲标准是由其它出版社提供的注明日期和未标日期的文献合并而成的。这些标准化参考书引用的则是以后列表中出现的出版物。对于标明日期的参考书只有修正或修订后，其后来的修正版或者任意出版的修订版本都适用于欧洲标准。而未标明日期的参考文献，其最新版本才能用于参考引用。

EU 23-71 结束钢的淬火（Joming实验）

EU103-71 如何判断含铁盐的钢或者奥氏体钢材的显微结构

EU 104-70 如何确定非合金和低合金钢材的脱碳深度

EU 105-71 如果决定并辨认在碳化后其碳化深度

EU 108-72 在冷成形的螺母和螺钉表面缠绕钢丝—维数和公差

EU 114-72 判断奥氏体不锈钢晶粒间的抗腐蚀性。腐蚀实验是在硫酸盐中进行。（Monypenny—Strauss试验）

EU116-72 判断表面硬化后的有效深度

EN10020 定义并对钢的级别进行分类

EN10083-1 淬火和回火

第一部分特种钢的加工条件

EN 10083-2 淬火和回火

第二部分非合金钢

EN 1083-3 淬火和回火

第三部分硼化钢的加工传递条件

3术语

按数字顺序的术语表

1碳活性

2软化

3晶粒细化

4铝化

5吸热型气体

6发热型气体

7形变热处理

8奥氏体化

9自动回火

10自我淬火

11呈青色

12硼化

13燃烧

14黑色涂料

15可达到的最大硬度16氮碳共渗

17渗碳剂

18虚假渗碳

19加速渗碳

20加热

21加热曲线

22加热时间

23加热函数

24加热时间

25加热速率

26渗铬

27碳质量转移系数

28复合层

29扩散带

30淬火硬化层

31碳剖面

32回火曲线

33氰化

34热循环

35脱碳作用

36脱碳

37变形

38烘焙

39不稳定的残留奥氏体

40老化处理

41压力减少的回火

42时间-温度-转变直方图(TTT直方图)

43持续时间-冷却-转变直方图(CCT直方图)

44等同断面

45扩散处理

46加速硬化

47感应硬化

48局部硬化

49淀积硬化

50淀积硬化处理

51淀积硬化处理

52淬火硬化

53淬透

54表面硬化处理

55淬火硬化处理

56直接硬化处理

57二重淬火硬化处理

58二次硬化

59Floor-to-floor时间

60正火成形

61回火脆变

62延期热处理作用

63延期热处理

64石墨化作用

65石墨化

66晶粒粗化

67均化

68固溶退火

69促进加热

70异构重整

71Joming试验

72浸透

73脱碳

74马氏体

75介质

76固溶退火

77加热时间

78氮碳共渗

79氮化处理

80虚假渗氮

81二阶渗氮

82正火处理

83操作

84内部氧化

85铅淬火

86转化深度

87碳电压

88淬火能力

89预热

90硬化层深度

91碳化后有效深度

92脱碳深度

93硬化深度

94表面硬化后有效深度

95氮化深度

96碳修复

97重结晶

98退火

99光亮退火

100完全退火

101软化退火

102交互临界退火

103等温退火

104次临界退火

105冷却

106冷却曲线

107冷却时间

108冷却函数

109冷却条件

110冷却进度

111冷却速率

112临界冷却函数

113临界冷却速率

114应力消除

115恢复

116回火

117锌粉热镀

118渗硅

119稳定化处理

120残留奥氏体的稳定性

121硫化

122多余增碳剂

123过热和过湿

124热裂化

125奥氏体化温度

126变形温度

127淬火温度

128交互临界处理

129低零度处理

130热处理

131热化学处理

132热机处理

133可淬性

134淬火

135直接淬火

136间接淬火

137奥氏体回火

138分级淬火

139中断淬火

140矾化

141硬化

142有限的可支配部分

143稳定化退火

144无英文定义的术语（看定义）

145无英文定义的术语（看定义）

146无英文定义的术语（看定义）

147均等

148无英文定义的术语（看定义）

149火焰淬火

附录中的术语

A150针状结构

A151 钢材

A152 奥氏体钢

A153铁素体钢

A154 石墨体钢

A155 莱氏体钢

A156 马氏体钢

A157 合金钢

A158 奥氏体

A159 残留奥氏体

A160 空气中硬化的钢

A161 贝氏体

A162 带纹构造

A163 碳化ε

A164 碳化铁

A165沉淀物的聚合

A166 要素

A167 氮轮廓

A168 临界直径

A169 低载荷硬度

A170 质量效应

A171 类低共熔体转变

A172 α铁

A173 γ铁

A174 δ铁

A175 铁素体

A176 铸铁

A177 可锻铸铁

A178 晶体

A179 结晶

A180 McQuald-Ehn 晶体型号A181 结晶粒度

A182 晶粒生长

A183过共析的钢

A184亚共析的钢

A185 金属化合物

A186 形变范围

A187 晶界

A188 莱氏体

A189 马氏体

A190 亚马氏体

A191 亚稳态

A192 显微硬度

A193 珠光体

A194 相

A195 双相的

A196 先类低共熔体的成分

A197 再炽热

A198 增强感光度

A199 固溶体

A200 变形温度

A201 老化

A202 维德曼司特顿交纹结构

3．2 主要部分

老化处理-40-

即在固溶处理后应用于含铁物质的热处理使其性能达到要求。它包括对物体加热以及在某一温度或多个指定温度中浸湿，接之而来的就是迅速冷却。

注：英语中，固溶处理后并在最后老化前在某一中间温度下进行的处理即称为奥氏体条件或初硬化。

铝化-4-

应用于含铁物质热化学处理，用于生产足够大的铝平面。

注：英语中，这一术语经常用在脱硫处理中。

退火-98-

在冷却后适当温度下进行的热处理，包括加热和浸湿处理。而此冷却则是在变化较缓的温度下进行的，金属的结构则是在接近于均衡状态的条件。

此种解释较为普遍，建议使用一个词组来描述这种处理方式（看定义96-101）。

注：英语中，术语“闭箱退火”主要用在当封闭容器中减少干扰时实施退火。

形变热处理-7-

对含铁的物质的热机处理，即在转变为马氏体和/或贝氏体之前是由塑性变形的亚稳态的奥氏体所组成的。

奥氏体回火-137-

在逐步淬火后采用的热处理包括奥氏体化，进行的速度很快足以避免铁盐和珍珠盐的形成，温度保持在M s以上，浸湿处理保证了部分或全部奥氏体化为贝氏体。

在任何条件下最终的冷却都无法达到室温。

奥氏体的形成条件请看老化处理-40-

奥氏体化-8-

在铁制品置于结构趋于奥氏体化的温度下进行操作

如果这一转变完成任务，那么这个奥氏体化很大程度上就可以这样定义。

奥氏体化的温度-125-

在铁制品保持在奥氏体化的最高温度。

自动回火-9-

在淬火中马氏体正在形成时迅速的回火就称为自动回火。

注：英语中，“自我回火”经常用来表示指定这种现象。

烘焙-38-

热处理使得在铁制品中包藏的氢气释放出来并对自身结构无任何改变。

这一处理通常是在电镀、浸蚀或焊接后进行的。

变黑-14-

此操作通常是在特定温度下，在氧化介质中进行的操作。例如在铁产品抛光面附着薄薄一层连续的黑色氧化层。

坯料渗碳-18-

模拟处理包括复制碳化的热循环而不包括碳化介质。

此处理使得评价整个渗碳热循环的冶金状况成为可能。

坯料渗氮-80-

模拟处理包括复制渗氮的热循环而不包括渗氮介质。

此处理使得评价整个渗氮热循环的冶金状况成为可能。

蓝脆性见回火脆化

-61-

变蓝-11-

在一定温度氧气环境下进行操作。例如在铁产品抛光面附着薄薄一层连续的蓝色氧化膜。注：英语中，术语蒸汽处理通常用在超热水蒸汽环境下。

硼化-12-

热机处理通常应用于在铁制品表面生成一层硼化层。

注：硼化的介质通常是指定的，例如，包装硼化，粘贴剂硼化等等。

加速渗碳-19-

渗碳通常在不同碳极中，两个或多个介面下进行的。

密闭退火见退火-98-

光亮退火-99-

退火通常是在金属的原始表面完成，并保持金属不能氧化。

燃烧-13-

在结构和其性能中无法复原，而这些性能是晶界熔化所带来的。

渗铝作用见铝化-4-

碳活性-1-

碳在一定状态下的气压比（例如在碳集中的奥氏体中），在相同温度下以纯碳（石墨）的蒸汽压作为参考。

碳质量转移系数-27-

单位面积单位时间碳质量从介质转移至钢，在碳电压和实际表面碳含量的有着不同。

碳电压-87-

在相同的理想情况下纯铁表面的碳含量与碳介质表面的碳含量相同。

碳剖面-31-

碳含量是表面距离的函数。

碳复位-96-

热化学处理可使表层的碳含量储存，并在早期处理时脱碳。

碳氮共渗-16-

铁制品加热至高于Ac1的一定温度下进行热化学处理，得到碳和氮的共界面，此界面则是在奥氏体的固溶体中。

总的来说，此操作是在淬火硬化后立即进行的。

注1．碳氮共渗的介质是指定的，如气体、盐浴等。

注2．碳氮共渗在氰化物的熔盐中进行，而此种行为也称为氰化。

增碳剂-17-

在奥氏体状态下，对铁产品进行热化学处理，目的是在碳表面得到足够大的界面，热处理则主要是奥氏体的固溶态下进行的。

渗碳的铁产品进行淬火硬化（立即或者是稍后）。

注：渗碳的介质应是指定的，如气体，包装等。

硬化层深度-90-

铁产品和碳表面极限厚度的差距。这个限制范围应被指定。

例如：对所有硬化层深度来说，这个范围对应的是不变基层金属的碳含量。

注：英语中，术语硬化层深度用于任一硬化层或表面硬化过程。

表面硬化-141-

在淬火硬化后的处理包括渗碳或氮碳共渗。

注：英语中，渗氮、氮碳共渗等都是属于表面硬化。

粘固见热化学处理

-131-

渗铬-26-

应用于铁制品的热化学处理目的是为了得到铬表面。

表面层是由铬（在低碳钢上）或碳化铬（在高碳钢上）组成。

复合层-28-

表面层在热化学处理过程中形成，并在处理期间与基底的金属中特定的元素组成的化学复合物形成。

例如，在渗氮过程中形成的氮化层，在硼化过程中形成的硼化层，在高碳钢表面铬化形成的碳化铬层。

注：英语中，术语“白层”是非正确地用于氮化和氮碳化的铁产品表面。

连续-冷却-变形直方图（CCT直方图）-43-

材料类专业词汇

专业词汇 A 奥氏体 austenite 奥氏体本质晶粒度 austenite inhorent grain size 奥氏体化 austenitization, austenitii zing B 白口铸铁 white cast iron 白铜 white brass, copper-nickel alloy 板条马氏体 lath martensite 棒材 bar 包晶反应 peritectic reaction 薄板 thin sheet 薄膜技术 thin film technique 贝氏体 bainite 本质晶粒度 inherent grain size 比强度 strength-to-weight ratic 变质处理 inoculation, modification 变质剂 modifying agent,modificator 表面处理 surface treatment 表面粗糙度 surface roughness 表面淬火 surface quenching 表面腐蚀 surface corrosion

表面硬化 surface hardening 玻璃 glass 玻璃态 vitreous state, glass state 玻璃钢 glass fiber reinforced plastics 玻璃纤维 glass fiber 不可热处理的 non-heat-treatable 不锈钢 stainless steel 布氏硬度 Brinell hardness C 材料强度 strength ofmaterial 残余奥氏体residual austenite 残余变形 residual deformation 残余应力 residual stress 层状珠光体 lamellar pearlite 超导金属 superconducting metal 成核 nucleate, nucleation 成形forming, shaping 成长 growth, growing 磁材料magnetic materials 冲击韧性 impact toughness 纯铁 pure iron 粗晶粒 coarse grain

热轧纯结构钢产品—技术交付条件(BS EN 10025)

合作的组织 本欧洲标准是在欧洲标准化委员会（CEN）的督导下起草的。欧洲标准化委员会是由下列国家的标准化组织组成的： 奥地利国家标准协会 比利时比利时国家标准化协会 丹麦丹麦标准化组织 芬兰芬兰国家标准协会 法国法国标准化协会 德国德国标准组织 希腊希腊标准化组织 冰岛冰岛技术协会 爱尔兰爱尔兰国家标准机关 意大利意大利国家标准组织 挪威挪威标准协会 葡萄牙葡萄牙标准协会 西班牙西班牙标准和鉴定协会 班典瑞典标准化委员会 瑞士瑞士标准化协会 英国英国标准协会 英国标准在钢铁标准政策委员会 的领导下被准备，在标准委员会的授权 下发行，于1993年11月15日生效。 BSI 1993 Array下列BSI参考值与这一标准的产 生有关： 委员会参考：ISM/12。草稿讨论： 92/39163 DC。 ISBN 0 580 223418

目录 合作组织..........................................................................................................封面内侧国家标准前言 (i) 前言 (2) EN 10025的正文 (4) 国家标准附件NA（标准化）无矛盾的国内版本 (27) 国家标准附件NB（参考性的）应用标准 (28) 国家标准附件NC（参考性的）相关的委员会 (30) 国家标准附件ND（参考性的）交叉参考…………………………………………………………封底内侧 国家标准前言 英国标准在钢铁标准政策委员会的领导下被准备。它为欧洲标准委员会（CEN）出版的EN 10025：1993 热轧纯结构钢产品——技术交付条件的英文版本。它所取代的BS EN 10025：1990已经被废除。 BS EN 10025：1990替代废弃的BS 4360：1986的一部分。不影响EN 10025：1990的BS 4360的部分应该作为BS 4360：1990的新版本出版。 下列结构钢的欧洲和英国标准已经或者即将被出版。共同地，他们将代替即将被废弃的BS 4360：1990。 BS EN 10113 可焊接的纯纹理结构钢热轧产品。 第一部分：一般交付条件。 第二部分：标准化/标准化滚压钢的技术交接条件。 第三部分：热机械的滚压钢的交付条件。 BS EN 10155 具有改良气压侵蚀电阻的结构钢——技术交接条件。 BS EN 10210 热作纯结构钢和纯纹理结构钢的中空部件——技术交接条件。 第一部分：淬火的和调节的可焊接的热滚压结构钢板。 BS 7668 天气电阻可焊接的中空部件。 对于这一标准唯一的英国版本，等级S235、S275和S355在国内附件NA中做了规定。这些是以前的BS 43601986的等级40A、43A和50A被重新命名以达到与这一标准其他等级的一致。 直到参考的欧洲标准（EU）或者欧洲标准草稿（prEN）被转换为正式的欧洲标准时，国内附件NB中的表格NB1列出了适用的标准，这一标准如果得到负责的BSI技术委员会的同意后，将会在产品订购和提供时依据这一标准使用。必须注意的是，由于每一个prEN和EU被转变成为一个EN，EN 的要求就变成了强制的了。 应该注意的是，依照这一标准，除非是在另有协议的情况下，依照EN 10029的钢板允许值、等级A的厚度允许值应该采用。 关键词：钢铁产品、结构钢、纯钢、热轧产品、质量等级、名称、规格、化学构成、机械特性、机械测试、检测、商标

EN标准大全

EN标准大全 EN 10001-1991 生铁的定义和分类 EN 100012-1995 基本规范:电子元件的X线透视法 EN 100014-1996 基本规范.CECC已经审估过的平均工艺规程.极限60%置信度 EN 10002-1-2001 金属材料.拉力试验.第1部分:室温下的试验方法 EN 10002-4 Bb.1-1995 金属材料.拉力试验.第4部分:单轴应力检验用长度变化测量装置的检验.距离记录系统以及检验实例 EN 10002-4-1995 金属材料.拉力试验.第4部分:单轴应力检验用长度变化测量装置的检验 EN 10002-5-1992 金属材料.抗拉试验.第5部分:高温检验法 EN 100114-1-1996 程序规则.质量认证程序.第1部分:认可生产厂家用CECC要求 EN 100114-6/A1-1999 电子元件的CECCECC电子元件的质量量评定方法.第6部分:生产厂家的技术认证.修改A1 EN 100114-6-1997 程序规则.质量评定程序.第6部分:对电子元件生产厂家的技术认可 EN 10016-1-1995 拉拔和/或冷轧用非合金钢棒.第1部分:一般要求 EN 10016-2-1995 拉拔和/或冷轧用非合金钢棒.第2部分:通用钢棒的特殊要求 EN 10016-3-1995 拉拔和/或冷轧用非合金钢棒.第3部分:沸腾和沸腾代用低碳钢的特殊要求 EN 10016-4-1995 拉拔和/或冷轧用非合金钢棒.第4部分:特殊用途钢棒的特殊要求 EN 10020-2000 钢的等级定义和划分 EN 10021-1993 钢和钢制品的一般交货技术条件 EN 10024-1995 带倾斜的内法兰面的工字钢.极限尺寸和外型尺寸 EN 10025-1994 非合金结构钢制热轧产品.交货技术条件 EN 10027-1-1992 钢的命名系统.第1部分:简称.主要符号

EN_10025-2-2004(中文)

结构钢热轧产品第2部分： 非合金结构钢交货技术条件 EN 10025-2：2004 代替EN 10025：1990 该标准取代EN 10025：1990 + A1：1993 非合金结构钢热轧产品–交货技术条件。 该欧洲标准其它部分的标题是： 第1部分：总交货技术条件 第3部分：正火/正火轧制焊接用细晶粒结构钢交货技术条件 第4部分：热机械轧制焊接用细晶粒结构钢交货技术条件 第5部分：改进型耐大气腐蚀结构钢交货技术条件 第6部分：调质高屈服强度结构钢扁平材产品交货技术条件 1 范围 该标准第2部分，第1部分除外，规定了扁平材和长材产品及半成品的交货技术条件，是按表2~表6（化学成份）和表7~表9（机械性能）中给出的钢种和品种按6.3中给出的交货条件进一步处理热轧的非合金钢的扁平和长材产品。在该标准中也规定了3种设计的钢种（见表3和5）（化学成份）和表8（机械特性）。该标准不适用于空心结构钢和钢管（见EN 10210-1和EN 10219-1）。 对于钢种为S450J0的长材产品，交货技术条件适用于3mm~ 150mm的厚度。对于所有其它钢种和品种的扁平材和长材产品，交货技术条件适用于≤ 250mm的厚度。除了J2和K2品种的扁平材产品外，交货技术条件适用于≤ 400mm的厚度。 由S185、E295、E335和E360钢种制造的产品不能标上CE标记。 在本部分中规定的钢不能进行加热处理，在交货条件+N中交货的产品除外。允许应力释放退火（参见EN 10025-1：2004中7.3.1.1中的注）。在+N条件中交货的产品可在交货后热成形和/或正火（见条款3）。 注1：按本标准将半成品轧制成成品的产品将在询价和订货时达成特殊协议。也可在订货时对化学成份达成协议，然而值应在表2和3中规定的范围内。 注2：对于某些钢种和产品形式，在询价和订货时可规定特殊用途的适用性（见7.4.2、7.4.3和表10）。 2 标准参考标准 下列参考标准是该标准用途所必须的。关于过时的参考标准，只用于版本引用的用途。关于更新的参考标准，采用最新的参考标准版本（包括任何修订）。 2.1 基础标准

热处理专业名词

金属材料及热处理工艺常用基础英语词汇翻译对照 X线结晶分析法 X – ray crystal analyics method 奥氏体 Austenite 奥氏体碳钢 Austenite Carbon Steel 奥氏铁孻回火 Austempering 半静钢 Semi-killed steel 包晶反应 Peritectic Reaction 包晶合金 Peritectic Alloy 包晶温度 Peritectic Temperature 薄卷片及薄片（0.3至2.9mm厚之片）机械性能 Mechanical Properties of Thin Stainless Steel（Thickness from 0.3mm to 2.9mm）– strip/sheet 杯突测试（厚度： 0.4公厘至1.6公厘，准确至0.1公厘 3个试片平均数）Erichsen test （Thickness： 0.4mm to 1.6mm， figure round up to 0.1mm）贝氏体钢片 Bainite Steel Strip 比电阻 Specific resistivity & specific resistance 比较抗磁体、顺磁体及铁磁体 Comparison of Diamagnetism， Paramagnetic & Ferromagnetism 比热 Specific Heat 比重 Specific gravity & specific density 边缘处理 Edge Finish 扁线、半圆线及异形线 Flat Wire， Half Round Wire， Shaped Wire and Precision Shaped Fine Wire 扁线公差 Flat Wire Tolerance 变态点 Transformation Point 表面保护胶纸 Surface protection film 表面处理 Surface finish 表面处理 Surface Treatment 不破坏检验 Non – destructive inspections 不锈钢 Stainless Steel 不锈钢–种类，工业标准，化学成份，特点及主要用途 Stainless Steel – Type， Industrial Standard， Chemical Composition， Characteristic & end usage of the most commonly used Stainless Steel 不锈钢薄片用途例 End Usage of Thinner Gauge 不锈钢扁线及半圆线常用材料 Commonly used materials for Stainless Flat Wire & Half Round Wire 不锈钢箔、卷片、片及板之厚度分类 Classification of Foil， Strip，Sheet & Plate by Thickness 不锈钢材及耐热钢材标准对照表 Stainless and Heat-Resisting Steels 不锈钢的磁性 Magnetic Property & Stainless Steel 不锈钢的定义 Definition of Stainless Steel 不锈钢基层金属 Stainless Steel as Base Metal 不锈钢片、板用途例 Examples of End Usages of Strip， Sheet & Plate 不锈钢片材常用代号 Designation of SUS Steel Special Use Stainless

材料科学基础常用英语词汇

材料科学基础常用英语词汇 (下文是金属材料词汇) 材料的类型Types of materials, metals, ceramics, polymers, composites, elastomer 部分材料性质复习Review of selected properties of materials, 电导率和电阻率conductivity and resistivity, 热导率thermal conductivity, 应力和应变stress and strain, 弹性应变elastic strain, 塑性应变plastic strain, 屈服强度yield strength, 最大抗拉强度ultimate tensile strength, 最大强度ultimate strength, 延展性ductility, 伸长率elongation, 断面收缩率reduction of area, 颈缩necking, 断裂强度breaking strength, 韧性toughness, 硬度hardness, 疲劳强度fatigue strength, 蜂窝honeycomb, 热脆性heat shortness,

晶胞中的原子数atoms per cell, 点阵lattice, 阵点lattice point, 点阵参数lattice parameter, 密排六方hexagonal close-packed, 六方晶胞hexagonal unit cell, 体心立方body-centered cubic, 面心立方face-centered cubic, 弥勒指数Miller indices, 晶面crystal plane, 晶系crystal system, 晶向crystal direction, 相变机理Phase transformation mechanism: 成核生长相变nucleation–growth transition, 斯宾那多分解spinodal decomposition, 有序无序转变disordered-order transition, 马氏体相变martensite phase transformation，成核nucleation, 成核机理nucleation mechanism, 成核势垒nucleation barrier, 晶核，结晶中心nucleus of crystal, （金属组织的）基体quay, 基体，基块，基质，结合剂matrix, 子晶，雏晶matted crystal, 耔晶，晶种seed crystal,

专业英语词汇

公司常用工序英语词汇 钢板预处理steel plate pretreatment 下料cutting 焊接welding 机加工machining 镗铣boring-milling 镗boring 立车vertical turning 卷板rolling 钻drilling 热处理heat treatment喷锌spray zinc 冲砂sandblasting 涂装painting 防锈antirust 包装packing 发运shipment 定子stator 转子rotor 机械设计专业英语词汇 1 磨床grinder 2 铣床miller 3 刨床planer 4 车床lathe 5 立车vertical lathe 6 数控车床numerically controlled lathe 7 数控中心centre numerically controlled lathe 8 冲床punching machine 9 牛头刨床shaper 10 龙门刨床double housing planer 11 钻床driling machine12 镗床boring machine 13 油压机hydraulic machine press 14 卷板机rolling machine 15 空气压缩机air compressor 16 除锈机derusting machine 17 喷砂sand blasting18 烘干机dryer machine 19 电焊机welder 20火焰切割torch-flame cut 21 叉车forklift 攻丝thread tapping 铰孔ream 镗孔boring hole 铲削relieve 涂孔加工deep hole working 镗boring 磨grind 刨plane 锉mill 车lathe 冲压stamping 刮削scrape 锉毛刺to file burr 刮伤scratch 擦油to apply oil 压痕dents 倒角chamfer 刀具cutter 退刀槽tool withdrawal groove 沟槽gouge 定位块stock locater block 定位销stop pin 顺时针clock wise 逆时针anticlock wise 凹concave 凸convex 系数factor 参数parameter 组装assembly 能力capability 座标coordinate 退火annealing 回火tempering 淬火hardening 表面淬火flame case hardening 局部淬火local hardening正火normalizing 热处理炉heat treatment furmace 时效ageing 发蓝处理blueing 渗碳carburizing 冷处理cold treatment 气泡blinster 应力释放stress relief 标准件standard parts 轴承bearing 轴承间隙bearing clearance 球轴承ball bearing 轴承盖bearing cup 轴承座bearing block 轴承宽度bearing width 轴承内径bearning bore diameter 轴承外径bearing outside diameter 轴承寿命bearing life 弹簧垫圈spring washer 止动垫圈tab washer 平垫圈plain washer 螺钉screw 锉刀file 螺丝刀screw driver 螺旋千斤顶screw jack 细牙螺纹fine threads 粗牙螺纹coarse thread 台虎钳vice 螺母nut 六角螺母hexagon nut 锁紧螺母check nut 方螺母square nut 螺栓bolt 六角螺栓hexagon bolt 扳手wrench 压板pressure plate 滑块slider block 轴向axial direction 表面粗糙度surface roughness 比例尺scale 变形deformation 版本号revision料号part number 安全系数safety factor 模数module 参数parameter 载荷load 布置图layout 中心距center distance 偏心距offest distance 半径radius 直径diameter 疲劳强度fatigue strength 疲劳极限fatigue limit 耐磨性wear resistance 磨擦系数coefficient of friction 密封seal 磨损abrasion wear 角度偏差augular offset 联轴器coupling 轴shaft 轴承间隙bearing clearance 传动轴transmission shaft 输出轴output shaft 曲轴crank shaft 轴肩shalf shouder 轴环shaft collar 齿轮gear 制动器brake 毡圈密封felt ring seal 油杯oil bottle 油壶oil can 橡皮泥plasticine 蜗杆worm 蜗轮worm gear 黄油枪grease gun 铆钉rivet 密封带seal belt 密封胶seal gum 花键spline 普通平键parallet key 斜键、钩头楔键taper key 压力pressure 应力集中stress amplitude 液压传动hydraulic mechanism 泄漏leakage 扭矩moment of torque 润滑lubrication 润滑剂lubricant 打滑slipping 汽油gasoline 柴油diesel engine 机油engine oil 黄油grease 齿轮油gear oil 压缩机油compressor oil 发动机油engine oil 锻造forge 铸铁cast iron 球墨铸铁nodular cast iron 灰铸铁grey cast iron 铜brass 铝aluminum 金属metal 橡胶rubber 石棉asbestos 钢化玻璃toughened glass

(完整版)EN10217-7---翻译版本

EN10217-7(欧盟标准) 压力用途无缝钢管.交货技术条件.第7部分:不锈钢管 1 范围 (2) 2 参考标准 (2) 3 术语和定义 (3) 4 符号 (3) 5 分类和定义 (3) 5.1 分类 (3) 5.2 定义 (3) 6 采购商须提供的信息 (4) 6.2 选项 (4) 6.3 定单样本 (4) 7.生产工艺 (5) 7.1 炼钢工艺 ............................................................................................ 错误!未定义书签。 7.2 管子制造工艺与交货技术条件 ........................................................ 错误!未定义书签。 8. 要求 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 8.1 总述 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 8.2 化学成分 ............................................................................................ 错误!未定义书签。 8.3 机械性能 ............................................................................................ 错误!未定义书签。 8.4晶间腐蚀 ............................................................................................. 错误!未定义书签。 8.5表面和内部特征 ................................................................................. 错误!未定义书签。 8.6直度 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。 8.7 管端处理 ............................................................................................ 错误!未定义书签。 8.8 尺寸，质量和公差 ............................................................................ 错误!未定义书签。 9 检验 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 9.1 检验类型 ............................................................................................ 错误!未定义书签。 9.2 检验文件 ............................................................................................ 错误!未定义书签。 9.3 检验和实验的摘要 ............................................................................ 错误!未定义书签。 10 取样 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 10.1 试验单位 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 10.2 样品及试样的准备 .......................................................................... 错误!未定义书签。 11 试验方法 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。 11.1 化学成分分析 .................................................................................. 错误!未定义书签。 11.2 基本工作材料的拉伸试验............................................................... 错误!未定义书签。 11.3 垂直焊缝的拉伸试验....................................................................... 错误!未定义书签。 11.4 工艺试验 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 11.5 焊缝弯曲试验 .................................................................................. 错误!未定义书签。 11.6 抗冲击性试验 .................................................................................. 错误!未定义书签。 11.7 晶间腐蚀试验 .................................................................................. 错误!未定义书签。 11.8 密封试验 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 11.9 尺寸检验 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 11.10 目测 ................................................................................................ 错误!未定义书签。 11.11 无损探伤......................................................................................... 错误!未定义书签。 11.12 材料验证 ........................................................................................ 错误!未定义书签。 11.13 重新试验，分类和重新生产......................................................... 错误!未定义书签。 12 标码 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 12.1 标码的要求 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 12.2 额外标码要求 .................................................................................. 错误!未定义书签。 13 吊装和包装 ................................................................................................. 错误!未定义书签。

BS EN 10083-1 中文资料

BS EN 10083-1 中文资料 1：一样交货技术条件 欧洲标准化委员会的成员国必须遵循欧洲标准化委员会/欧洲电工标准化委员会内部规则，按照本规则的规定，本欧洲标准具有不经任何改动而成为国家标准的地位。 如提出申请，与这类国家标准有关的最新名目与文献书目可从中央书记处或任何欧洲标准化委员会的成员处获得。 本欧洲标准有三种官方版本(英文版、法文版、德文版)。由欧洲标准化委员会成员负责翻译成其本国语言的任何其它语言、且通知中央书记处的版本均具有与官方版本同等的地位。 欧洲标准化委员会的成员为奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、爱尔兰、冰岛、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士、与英国的国家标准化机构。 名目 序文 范畴 规范参考 术语和定义 分类和指定 4.1 分类 4.2 指定 将由买方提供的信息资料 5.1 指令性的信息资料 5.2 选项 加工工艺 6.1 概要 除氧 热处理和表面条件

炉批分隔 要求 7.1 化学成分，淬硬性和机械性能 切削加工性 半成品和棒条的剪割性 结构 内部的完整性 表面质量 尺寸，尺寸和外形的公差 检查 8.1 测试程序和文件类型 测试频率 检查测试 样品和试件的预备 9.1 样品和化学分析的选择和预备 9.2 用于机械测试的样品和试件的位置和方向 9.3 用于硬度和淬硬性测试的样品的位置和预备 9.4 样品和试件的确认 检测方法 10.1 化学分析 10.2 机械试验 10.3 硬度和淬硬性的测试 10.4 重复测试 记号，标签和包装 附录A（规范性）机械性能的等效断面 附录B（规范性）选项 附录C（参考性）其他有关标准 附录D（参考性）按照此欧洲规范性产品尺寸标准应用附录E（参考性）决定非金属含物

EN10297-1中文版

机械和一般工程用无缝钢管.交货技术条件.第2部分.非合金 和合金钢管 1 范围 本标准部分指定了非合金和合金机械和一般工程用无缝钢管的交货技术条件。 2.引用标准 本标准包括了注明和未注明日期的引用标准。这些标准在本标准的合适位置引用且列出于本节末尾处。对于注明日期的标准，其随后所有的修改单或修订版仅在加入本标准后生效。凡是不注明日期的引用标准，其相关的最新版本（包括修订单）适用于本标准。 下列标准及文件中的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文： EN 10002-1，金属材料-拉伸试验第1部分：常温试验方法 EN 10020，钢级的定义和分类 EN 10021，钢铁制品一般交货技术条件 EN 10027-1，钢的命名体系-第1部分：钢名，主要符号 EN 10027-2，钢的命名体系-第2部分：数字编号系统 EN 10045-1，金属材料-夏比冲击试验第1部分：试验方法 EN 10052，钢铁产品热处理术语 prEN 101681)1，钢产品-检验文件-内容和说明的目录表 EN 10204，金属制品-检验文件类型 EN 10220，无缝及焊接钢管-尺寸和单位长度的质量 EN 10246-1，钢管的无损检测第1部分：验证液压密封性用无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动电磁检验 EN 10246-3，钢管的无损检测第3部分：缺陷探测用无缝和焊接钢管(埋弧焊除外)的自动涡流检验 EN 10246-5，钢管的无损检测第5部分：纵向缺陷探测用无缝或焊接铁磁钢管的（埋弧焊除外）自动全周磁传感器检验/漏磁检验 EN 10246-7，钢管的无损检测第7部分：纵向缺陷探测用的无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动全周超声检验 EN 10256，钢管的无损检测 1级和2级无损检测人员的资质和能力 CR 10260：1998 钢的命名体系—附加符号 prEN 102661)，钢管、配件和结构空心型材-产品标准中使用的符号和术语定义 EN ISO 642 顶端淬火淬透性试验（Jominy 试验） EN ISO 2566-1 钢的延伸值换算-第1部分：碳素钢和低合金钢 EN ISO 6506-1 金属材料-布氏硬度试验-第1部分：试验方法 EN ISO 6508-1：1999 金属材料-洛氏硬度-第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、 H、K、N、T标尺） 3 术语和定义

BSEN10083淬硬钢和回火钢系列标准-注意是BS的)

BS EN 10083淬硬钢和回火钢系列标准-注意 是BS 的） 淬火与回火钢 第二部分：非合金优质钢交货技术条件 （含修订部分 A1 : 1996） DIN EN 10083 — 2: 1991+A1 : 1996 英文版 替代1991年10月版 主题词：钢、淬火与回火钢 第二部分：非合金优质钢交货技术条件 （含修订部分 A1 : 1996） 欧洲标准 EN 10083 — 2： 1991+A1 : 1996以德国工业标准 （DIN ）为蓝本。 逗号用作为小数点标记。 前言 本标准由欧洲钢铁标准化委员会第 23技术委员会（ECISS/TC 23）起草。 负责起草本标准的德国机构为钢铁标准委员会技术委员会 05。 本标准中所用的钢的名称 （与材料编号）以DIN EN10027 — 1与DIN EN 10027 — 2为准。为便于 查阅，附录 E 的表中本标准所用的钢号与先前全国范畴内所用的钢号有关。 DIN 50601与DIN V 17006 — 100在德国工业标准中分别与 EN 第2款所述及的欧洲煤钢联营 标准（EURONORM ）103与 ECISS IC 10 相当。 修订部分 与1991年10月版DIN EN 10083 — 2相比较，对冷轧带钢不再作规定，钢的名称差不多改变， 并补充了材料号码。标准的版本亦已改变。 先前的版本 DIN 1661 : 1924 — 09，1929 — 06 ； DIN1662 : 1928 — 07，1930 — 06 ;对 DIN 1662 : 1932 — 05 增补 5，6 与 8 — 11 ； DIN1963 : 1936 — 05，1939x — 12 ;对 DIN 1663 1937x — 02 增补 5 与 7 —9； DIN 1665 : 1941 — 05； DIN 1667 : 1943 — 11 ； DIN 17200 : 1951 — 12，1969 — 12，1984 —11，1987 — 03 ;对 DIN 17200 : 1952 — 05 增补；DIN EN 10083 — 2 : 1991 — 10。 标准参考资料： （未列入规范参考文献中 ） DIN V 17006 — 100 钢的代号系统一钢名称的补充符号 DIN 50601 金相检验一钢与铁质材料的铁素体与奥氏体晶粒度的确定 EN 共17页 未经德国标准学院下属德国工业标准委员会事先书面同意，本标准任 何部分均不得复制 DIN EN 10083 — 2 ICS 77.140.10

EN 10270-1 机械弹簧用钢丝

欧洲标准EN 10270-1 机械弹簧用钢丝 第一部分：铅淬火冷拉非合金钢丝 CEN 欧洲标准化委员会

前言 (1) 1. 范围 (1) 1.1 EN 10270-1规定了铅淬火冷拉非合金断面为圆形的静态和动态机械用弹簧钢丝的 制造 (1) 1.2 EN 10021的一般交货技术条件也适用于本欧洲标准供货的产品。 (1) 2 参考标准 (1) 3. 术语和定义 (1) 3.1 铅淬火冷拉钢丝 (1) 4. 分类和命名 (1) 4.1 分类 (1) 4.2 命名 (2) 5. 订货信息 (2) 6. 要求 (2) 6.1材料 (2) 6.2 交货方式 (3) 6.3 镀层和表面状态 (3) 6.4 力学性能 (3) 6.5 工艺性能 (8) 6.6 交货时钢丝的盘卷和工字轮的状况 (8) 6.7 表面质量 (9) 6.8 尺寸和尺寸偏差 (10) 7 测试和检测 (11) 7.1 检测和检测文件 (11) 7.2 特殊检测的测试 (11) 7.3 样品 (11) 7.4 检测方法 (12) 7.5 复检 (12) 8 标识和包装 (12) 附录A (15) 附件A （提供）额外信息

前言 本欧洲标准由技术委员会ECISS/TC 30，钢丝，起草，秘书处由BIS承担。 本欧洲标准应用国家标准的形式最晚于2001年10月以同样文本公布或签发，并同时废除与之相矛盾的国家标准。 本欧洲标准针对于机械弹簧钢丝由以下几个部分组成： －第1部分：铅淬火冷拉弹簧钢丝； －第2部分：油淬火和回火弹簧钢丝； －第3部分：不锈钢弹簧钢丝； 按照CEN/CENELEC的内部章程，下列国家有义务执行此欧洲标准：奥地利、比利时、捷克、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。 1. 范围 1.1 EN 10270-1规定了铅淬火冷拉非合金断面为圆形的静态和动态机械用弹簧钢丝的制造 1.2 EN 10021的一般交货技术条件也适用于本欧洲标准供货的产品。 2 参考标准 本欧洲标准在条文中适当处引用了其它文件中的条款。这些文件有注日期或不注日期的，名称如后。凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订本仅当包含在本标准中时才适用于本标准。凡未注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准（包括修改单）。 EN 10002-1 金属材料－拉伸试验－第1部分：试验方法（室温） EN 10016-1 冷拉和/或冷轧用非合金钢盘条—第一部分：一般技术条件 EN 10016-2 冷拉和/或冷轧用非合金钢盘条—第二部分：通用棒材的特殊要求 EN 10016-4 冷拉和/或冷轧用非合金钢盘条—第四部分：专用棒材的特殊要求 EN 10021 钢铁产品一般交货技术要求 EN 10052 铁产品热处理专业词汇 EN 10204 金属产品—检验文件的类型 EN 10218-1：1994, 钢丝和线材制品－概述—第一部分：检验方法 EN 10218-2：1994, 钢丝和线材制品－概述—第二部分：尺寸和公差 EN 10244-2，钢丝上非有色金属涂层—第二部分：锌和锌合金涂层 CR 10261 铁和刚实用化学分析法评述 EN ISO 377 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 ISO 14284 钢和铁化学成分测定用取样和试样制备 EU 1041 非合金和低合金结构钢脱碳层厚度的测定 3. 术语和定义 以下术语和定义适用于本标准 3.1 铅淬火冷拉钢丝 冷拉成形钢丝需要材料经过热处理—铅淬火之后（见EN 10052） 4. 分类和命名 4.1 分类 弹簧钢丝是按照强度等级和使用类型来分级的。弹簧在使用时承受静载荷或者很少波动的载荷时，钢丝分为S类型。另一方面，承受经常或明显的动态载荷，需要小的旋绕比或者1可以在订购时协定，直到EURONORM引用到此标准中，EURONORM或者一致的国际标准的应用