焦炉干燥与烘炉方案
优派能源煤焦化有限公司
焦炉干燥与焦炉方案
一焦炉前必须竣工的工程
1、烟道工程
（1）、总烟道`分烟道及其膨胀缝，沉降峰清扫完毕,并完成整修工作。所有的测温。测压管的埋件整好。（2）、总烟道和机焦分烟道的翻板安装好，且灵活好使，开、关标明记号。
（3）、机焦侧分烟道的小灶砌好。
（4）、废弃开闭器安装完毕，底座与废气连接管处严密完毕。（5）、烟囱吸力达到120pa。
2、焦炉本体工程
（1）、炉体的全部砌筑、构建、检查、清扫完毕，质量合格。（2）、做出碳化室冷态检查记录。
（3）、炉体正面及抵抗墙膨胀缝清扫干净，塞好石棉绳，并抹灰严密。
（4）、碳化室火床砌筑及机焦侧炉门安装完毕并验收合格。（5）、抵抗墙烘炉小灶砌筑合格。
（6）、安装好抵抗墙上测量线架，做好各处测点标记（炉长、炉高、曲度、抵抗墙垂直度、沉降点等）。
（7）、搭设测量炉体膨胀及护炉铁件的临时走台及其他安全
设施完毕。
（8）、抵抗墙牛腿滑动处清扫干净，抹上黄油。
（9）、全炉两侧、各层平台、所有操作地点、通道清扫干净并安装好。照明。
（10）、顶临时小灶炉头。
（11）、做出碳化室冷态检查记录。
3、各部位临时密封工作
（1）、上升管、桥管和集气管安装好但不连接固定，上升管底座与炉体间用石棉盲板和石棉绳密封。
（2）、装煤孔盖周围用泥浆抹平，看火孔、各部测温孔应严密。
（3）、小烟道口、废弃开闭器底座用石棉绳密封。
（4）、蓄热室封墙刷浆严密。
4、焦炉设备安装工程
（1）、护路铁件（炉柱、保护板、炉门框、纵横拉条、大小弹簧等）安装完毕，同时做好加压调整工作和冷态记录，炉柱编号完毕，炉柱冷态曲度测量并做好员工实记录。（2）、机、焦两侧平台安装好(包括栏焦车轨道)，各滑动点检查合格。
（3）、四大车轨道安装好、栏焦车轨道及炉顶消烟除尘车轨道待调整（650℃）。
（4）、废气开闭器安装好，验收合格。
（5）上升管、桥管、集气管完成冷态安装。（6）、烘炉煤气管道安装完并验收合格。
5、相关工程
（1）炉顶抵抗墙东西砌临时烟囱完毕。
（2）、所有烘炉操作现场安装临时照明设施。（3）、消防器材准备齐全，确保安全。
6、烘炉点火前的准备工作
（1）、燃烧室、蓄热室编号（9－2串序）。
（2）炉长、炉高和弹簧测点做标记。
（3）、炉端墙30mm膨胀缝做标记。
（4）、两端抵抗墙垂直度测点做标记。
（5）、机焦侧操作台支柱垂直度测点做标记。（6）、炉门框上移原始点做标记。
（7）、炉柱和保护板间隙测点做标记。
（8）、各滑点做标记。
（9）、保护板与炉头及炉门框间隙测点做标记。7、烘炉期间各部技术数据测量记录
（1）、燃烧室、蓄热室斜道区、小烟道等处温度。（2）、总烟道及机焦侧分烟道吸力、温度。（3）、大气温度、看火孔压力。
（4）、炉柱曲度及大小弹簧压力。
（5）、纵横拉条拉起高度及弹簧压力。
（6）、炉框与保护板间隙测量记录。
（7）、将压保护板的顶丝调到相同的位置。
（8）、抵抗墙垂直度及机焦侧操作台支柱垂直度测量记录。（9）、炉长、炉幅及炉高测量记录。
（10）、各滑动点原始记录。
（11）、抵抗墙东西长度测量记录。
8、烘炉定员表
二、焦炉干燥与烘炉计划
1、焦炉干燥与烘炉加热制度表（见附表）
2、硅砖线膨胀率检验资料（见附表）
3、烘炉用工具材料（见附表）。
4、焦炉干燥与烘炉升温计划表（见附表）。
5、焦炉干燥与升温计划确定依据
（1）、根据燃烧室、蓄热室斜道区、小烟道三个区域线膨胀测定数据，为干燥和升温的根本依据。
（2）、上下温度在各个温度区间的比例：
焦炉受热后、燃烧室、蓄热室斜道区、小烟道自上而下各区间的温度是不一致的，因此各区间的膨胀量和膨胀速度是不一致的，为了保持焦炉各个部位的相应膨胀不使彼此间砌体拉裂，而且在干燥期间又能使砌体内水分排干，因此各个区域的温差制定在一定范围内。
（3）、干燥期的确定
干燥期为10天的主要原因是，如果遇到雨水比较多的情况，空气潮湿，砌体含水分量大，且大气温度较低，在小烟道中容易产生冷凝水冲刷砖缝泥浆，因此升温不宜太快。
（4）、日最大膨胀率确定在0.035％。
6、烘炉制度
（1）、机焦侧分烟道点火，次时总烟道翻板全开，分烟道翻板开启2／3，废气开闭器废气铊全部落下。
（2）、当分烟道吸力达到70－80 pa时，废气开闭器打开1－11为行程的1/2，12—22增加10mm，23－33在增加
10mm，以此类推（废气开闭器编号为从南道北），废气铊依点火顺序用木杆支起，高度为150－190mm，此时由于大量空气经炉体进入烟道，使烟道吸力急剧下降，所以应立即进行碳化试点火，即烘炉开始。
（3）、机侧点单数碳化室，焦侧点双数碳化室，不点的碳化室进风口开度视α值和温度而定，当炉温升至70－80℃时，碳化室全部点火，抵抗墙小灶点火推迟2－3天进行。（4）、焦炉干燥和烘炉温度区间根据升温计划表。
三、干燥与烘炉升温管理
为了保证烘炉质量，在焦炉烘炉干燥期间，应严格按照烘炉升温计划表来升温，对下述项目应严格测量，并做好记录。
（1）、点火前焦炉原始状态
1、废气系统的原始状态
2、加热系统的原始状态
（2）、温度
1、标准燃烧室室温度
2、直行温度
3、横排温度
4、蓄热室温度
5、小烟道温度（篦子砖温度）
6、机焦侧分烟道温度
7、抵抗温度
8、大气温度
（3）、压力（吸力）
1、标准燃烧室看火眼压力
2、总、分烟道吸力
3、蓄热室顶部吸力
（4）、炉体膨胀与铁件
1、炉柱与大小弹簧
2、炉门框与保护板
3、纵拉条
4、抵抗墙
5、炉长、炉幅和炉高的测量
(5)、热修维护
烘炉期间所有密封及清扫工作。
总之，以上所有干燥与烘炉期间的管理项目的工作内容及具体实施步骤详见《烘炉规程》。
四、焦炉热态工程
由于焦炉烘炉需产生很大膨胀，因此冷态是一些设备不能最后固定，需要等到炉体膨胀及膨胀结束后方能安装固定，此类工程称为热态工程，热态工程可分为以下两部分：（1）、改正常加热前必须完成的工程
1、斜道正面膨胀缝密封（600℃）
2、蓄热室封墙严密（600℃）
3、上升管底座与承插口的调整和石棉绳灰浆密封及精矿
沥青浇灌（600℃）
4、废气开闭器与烟道弯管间的石棉绳灰浆密封（600℃）
5、烟道弯管与烟道间的石棉绳灰浆密封（600℃）
6、废气开闭器保温（正常生产后进行）
7、集气管、交友和、吸气管及吸气弯管接口的连接（650℃）
8、炉顶轨道安装调整及底座灌浆（650℃）
9、机焦侧操作台与炉柱间隙密封（650℃）
10、割去炉柱上端压保护板、炉门框顶丝（650℃）
11、炉顶安全栏杆固定（650℃）
12、炉顶消烟除尘车磨电架与磨电道安装调整（650℃）
13、交换传动系统试运转48小时（650℃）
14、栏焦车磨电道和摸电线架的安装调整（700℃）
15、消烟除尘车、栏焦车、熄焦车轨道安装调整（700℃）
16、纵拉条调节托架拆除（750℃）
17、拆除横拉条下的垫木并清扫拉条沟（650℃）
18、有关煤气流量、压力等调节仪表试运转正常（700℃）
19、烘炉过程中应经常密封炉顶及蓄热室封墙
（2）改正常加热后的工作
当立火道温度达到850℃，焦炉可改为正常加热，然后进行如下工作:
1、拆除烘炉煤气管道
2、拆除临时测量走台及其它临时设施
3、拧紧炉门框与保护板间的固定螺丝
4、用石棉绳塞紧保护板下部与砌体间的缝隙
5、保护板上部接头缝隙用沾有水玻璃的石棉绳塞紧压实
6、检查调整磨板，禁止磨板高出炭化室，不合格者取下检
修，并将缝隙用石棉绳塞紧
7、分三次对保护板进行灌浆（注意间隔时间）
8、保护板上部、炭化室顶部砌体、正面缝及膨胀缝全部塞
满抹平
9、重砌小炉头并灌浆密封、
10、拉条沟密封，清扫干净后盖拉条砖
11、砌筑抵抗墙正面转
12、正常加热前5天，集气系统调试正常，氨水系统试
转正常
13、水、电、汽供应正常
14、扒内部火床
15、检查推焦车推焦杆、栏焦车导焦栅与炭化室底标高
否合格
16、装煤前捅掉上升管底部石棉板，并对集气管、吸气
通蒸汽，具体见《开工方案》
焦炉干燥与烘炉加热制度表
：说明
1、表中干燥和烘炉的升温制度只是一些理论计算，在实际过程中可能有出入，仅供参考。
2、燃料消耗量是理论资料，其实际值要根据煤气的质量、压力波动和炉温的变化情况和要
求再具体调压力。
3、载热体温度是在碳化室封墙处直接测得的火焰温度及热气温度，仅供调节和控制立火道
温度作参考。
4、当燃烧室、蓄热室和小烟道的温度差超过规定值时，一定要减缓加热，降低升温速度，
防止砌体拉裂。
烘炉用工具材料
焦炉干燥与烘炉温度
烘炉安全规程
1、用煤气烘炉时，对所用的煤气管道及其配件必须仔
细检查，保证严密。
2、机焦侧操作台、烟道走廊、地下室应通风良好。
3、送煤气前、煤气管道必须用蒸汽吹扫，煤气进碳化
室点火前，必须做爆发实验，合格后方可送煤气，
煤气点火时必须严格执行“火等气”的原则。
4、电气设施严禁乱动，煤气区域严禁烟火。
5、炭化室向外喷火时，立即查找原因，进行调整和处
理。
6、全体烘炉人员均烯烃煤气规程和操作，以及使用防
火器材。
7、严禁从高处向下仍东西，以防伤人。
8、所有烘炉工具应放在指定位置，机焦侧操作台上严
禁堆放杂物，保证道路畅通。
9、更换孔板后须作火把试验，检查是否严密。
10、如果发现碳化室熄火，应立即关闭阀门，碳化室内
严禁有剩余煤气，待干净后方可点火送煤气，以防爆炸。
11、调节大弹簧和测量各种数据，要注意操作台是否牢
靠，发现问题，及时补焊。
12、煤气压力低于500Pa时，应停止烘炉。
13、送煤气时，应关闭煤气管道上的冷凝排出管。
14、烘炉人员应穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。
15、如有解决不了的问题，应及时上报有关领导。
3#焦炉烘炉方案
金业二焦3#炉烘炉方案 根据金业二焦3#焦炉工程进度安排,为安全顺利完成烘炉任务,特制定本方案. 一、准备工作 (一)必须完工的工程 1、烟道工程及烘炉临时工程. (1)烟道勾缝完毕,沉降缝和膨胀清扫干净,所有测 温及测压埋管应埋好. (2)烟道翻板合格. (3)在炉顶炉端墙处砌筑临时烟囱. (4)烘炉管道试压(管道上测温管、测压管、取样 管、蒸汽吹扫管、冷凝液管安装齐全,压力计接 头安装结束). (5)烘炉操作地方安装临时照明. (6)备好消防器材. 2、炉体砌筑及清扫工程. (1)作出炭化室冷态检查记录. (2)炉体清扫. (3)炉端墙30㎜膨胀缝清扫.
1、根据国家耐火材料质量监督检验测试中心于2004年8 月22日.提供的B621#、B439#、B215#、砖号622#、626#、609#、675#,硅砖的热膨胀率编制烘炉计划. 2、干燥期定为8天. 3、日膨胀率400℃以前取0.03%,400℃以后取0.035%. 4、通过计算,确定《3#炉干燥和升温计划》、《烘炉升温曲 线》和《烘炉膨胀计划曲线》. 5、用焦炉煤气烘炉,当燃烧室温度这850℃进转为正常加 热. 6、必须确保3#炉烘炉用煤气. 四、烘炉热工管理 (一)烘烟道 烘炉前三天打开总烟道底翻板,测定分烟道翻板开一半后翻板后吸力在80pa以上,并有调节余量,可不烘分烟道,如达不到,则必须烘分烟道,以达到上述条件. (二)烘炉小灶点火及升温操作 1、将废气砣支起(最大高度). 2、从大烟囱起,将废气开闭器翻板逐次开大. 3、烘炉小灶点火,机侧点单数,焦侧点双数,并将一、二次 进风口定部打开,当温度达70---80℃时,点燃全部小 灶.
烘炉方案
1、前言 循环流化床锅炉内强烈的磨损决定了循环流化床锅炉内部耐磨材料的重要性，而烘炉是确保耐磨层能长期可靠地运行的关键环节之一。传统的木材加投主油枪的烘炉法，不仅耗时耗能，而且对耐磨层及锅炉元件的损害较大；随着锅炉容量的增大，传统烘炉法已远远不能满足烘炉所应该达到的要求。实践证明：采用热烟气烘炉机烘炉技术，烘炉过程和烘炉温度易于科学的监测控制，最终达到耐火材料性能要求。 2、组织机构 组长：XXX 付组长：XXX、XXX、XXX 成员：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、调试人员、运行人员 3、烘炉机的数量、布置位置及安装 3.1 本次锅炉低温烘炉共配备16台烘炉机；每台烘炉机功率22KW/台；使用电源220伏、380伏； 3.2 烘炉机的具体布置位置
分离器进口 2台 分离器出口 2台 炉膛 2台 点火燃烧器 2台 总计：8台烘炉机 3.3 烘炉机的安装过程 冷渣器：烘炉机放置在0米层；右侧、左侧烘炉机连接管道分别从两侧门孔进入，小计使用2台烘炉机。 炉膛：烘炉机放置在8米层平台炉膛左右人孔处；烘炉机连接管道分别从两侧人孔进入，小计使用2台烘炉机。 分离器进口：烘炉机放置在32米层临时平台；烘炉机连接管道从人孔门中进入，左、右各1台；小计使用2台烘炉机。 分离器出口：烘炉机放置在44米层临时平台；烘炉机连接管道从人孔门中进入，左、右各1台；小计使用2台烘炉机。 3.4 烘炉机连接管道为Φ273×8，材质为碳钢。
3.5 烘炉机连接管道外保温采用硅酸铝板保温。 4、临时烟囱的布置位置及制作安装 4.1 水平烟道上部的人孔门安装2个临时烟囱，左右各一。 4.2 材料为Φ400无缝钢管，烟囱内部配调节挡板。 4.3 烟囱高度应以高温烟气不直接冲刷锅炉设备为原则。 5、临时隔墙的布置位置及施工 5.1 本工程共设置二处隔墙；第一处在炉膛出口和分离器进口之间做垂直隔墙，第二处在分离器出口向后烟井1米处沿着环形集箱下沿做水平隔墙，该隔墙需将后烟井受热面与分离器完全分隔开。（具体形式见附图） 5.2 隔墙材料用硅酸铝板、铁丝网、抹面料等，要求厚度不少于40mm。 5.3 第一处隔墙四角留300×300见方的排烟孔。 6、烘炉用热电偶测点布置及要求 6.1 热电偶侧点布置
干熄焦炉烘炉办法
精心整理 干熄焦炉烘炉方案 一、前言 新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所 ;并
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度 二、烘炉及开工前应具备的条件 2.1、烘炉前应具备的条件 2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外） 生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。（特殊岗位操作证办理完成）化验室设备配置齐全。 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。 特种设备使用证办理完毕。
消防器材配置完毕。 设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。 各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等） 干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。 制定现场非常事故应急预案，并组织相关人员学习。 相关保驾护航的组织体系建立，人员齐备。 三、温风干燥开始前应完成的工作 1、干熄炉、气体循环系统
1.1装冷焦（装约200t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小， 粉焦要少），供排焦实验用。最好是干熄焦的焦碳。 ①先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行装冷 焦作业。 ②排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 ⑦水冷壁1点 1.8安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。1.9一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。 1.10在温风干燥时应拆除下列电容式料位计：
①干熄炉上料位1个（红焦投入前安装） ②一次除尘器溜槽料位计2个（煤气烘炉时安装） ③二次除尘器灰斗料位计2个（煤气烘炉时安装） 注：②、③拆除后装盲板，恢复安装时分次推进，以防止损坏。 1.11各阀门调整到温风干燥开始状态：
锅炉烘炉方案
锅炉烘炉方案 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
锅炉烘炉方案一、烘炉的目的和适用范围 由于新砌筑的锅炉炉墙及高温烟道采用大量的可塑料和黏合剂，其中都含有大量的水分，如不事先将这些水分去掉而直接投入运行生产，会因水分蒸发膨胀等物理特性造成炉墙及烟道结构损坏和破裂，增加漏风量，影响运行的安全性、经济性，并会降低锅炉的出力，缩短锅炉的使用寿命；因此新锅炉投入运行前，都必须进行炉墙及烟道砌筑料的烘烤，并且保证其烘烤程度合格。 二、烘炉前应具备的条件及准备工作 1、锅炉本体及其附属设备全部组装完毕，炉墙及高温烟道砌筑保温全部完毕，耐火混凝土超过自然养护期。 2、安全附件、热工电气仪表，全部安装完毕，标明名称，并经检验合格能随时投入运行。 3、各部位膨胀指示器调整到零位。 4、烘炉人员学习好烘炉措施，明确烘炉的目的、方法和步骤，熟悉锅炉热力系统，对锅炉运行有一定的经验。 三、烘炉的步骤和方法 1、将过热器的空气阀开启，省煤器至锅筒的再循环门开启，其它各阀门均处于关闭状态。 2、锅炉上合格的除盐水，应低于正常水位，给水温度控制在10-30℃左右。 3、调整煅烧炉出口烟道风门开度为20%，余热锅炉出口风门开度100% ，根据制定的温度曲线图，慢慢加热高温烟道砌筑料和炉墙。
4、测温点留在省煤器前边，待烘烤完毕，测定灰浆残余水分，达到~3%，既烘炉合格。 8、烘炉温度及时间见下表 注：220℃保温完毕后，可取灰浆检测水分，合格后即可结束。 四、烘炉期间注意事项 1、炉水沸腾后，要进行连续排污，排污门每隔8小时要进行逐个定期排污，每个排放10~20秒，定期排污前水位应上至最高水位，排污后立即降至正常水位。 2、烘炉期间每2小时填写一次排烟温度变化记录，各膨胀指示器膨胀记录。 3、除留设的排汽门外，其它与炉外大气相通的孔、门、均需关闭，不得随意打开。 4、为方便增减火势，随时控制烘炉温度，可在余热锅炉进口附近安装一块临时排烟测温表。 5、烘炉人员要严格按烘炉曲线进行烘炉，发现温度偏离曲线控制点，要及时进行温度调整；发现偏离烘炉曲线过多时，要及时汇报。 6、烘炉人员要严格监视锅炉水位，及时调整水位在正常水位，不得缺水。 锅炉煮炉方案 一、煮炉的目的 消除锅炉及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高锅炉的热效率。 1.煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。
烘炉方案
国义焦化2*59孔5.5m捣鼓焦炉1#焦炉烘炉方案及说明 一、本烘炉方案包括以下六个方面的内容 1、升温计划图表 2、烘炉工作的组织领导机构和岗位人员编制 3、烘炉点火前必须完成和检查处理的工程项目及具备的外部条件 4、烘炉期间焦炉热态工程一览表 5、烘炉期间所需仪器、仪表、工具、材料、记录表格、基础台帐以及文具用品等准备工作 6、焦炉烘炉操作规程 二、本规程只适用于国义焦化2*59孔5.5m捣鼓焦炉1#焦炉烘炉 三、1#焦炉采用焦炉煤气作为烘炉燃料，采用碳化室内部砌火床，带炉门的烘炉方式 四、几点说明 1、焦炉的主体部位，即蓄热室、斜道、燃烧室均为硅砖砌筑，使用量为9559.58吨，由山东中齐耐火材料有限公司生产，由筹建组取样，委托，做了线膨胀曲线及理化指标分析。由常温至1000度之间膨胀为1.21~1.31范围内，符合我国耐火厂生产之焦炉用硅砖指标。（本烘炉方案是根据焦炉的不同砌筑部位，共选用了10个砖号的线膨胀率进行编制的） 2、干燥期的确定：焦炉在砌筑时，泥浆中有上百吨的水分，这些水分应在焦炉升温前排除。为了保证砌体的严密性，必须使水分扩散速度均匀、平衡。另外，烘炉初期应尽量提高蓄热室、小烟道区的温度，缩小与燃烧室的温差，使废气盘出口处尽量少出现冷凝水，以保证砌体下部的干燥和严密性。因此，干燥期应适当延长，确定为14昼夜。 3、烘炉升温期的确定： （1）300度以前是硅砖的主要晶形转化期，膨胀率很大，约占总膨胀率的70%左右，且膨胀激烈。因此在300度前必须严格控制昼夜膨胀率，这座焦炉的烘炉计划在此期间的昼夜膨胀率不大于0.024%，由100度至300阶段度约需41昼夜。 （2）300度-600度正值小烟道160度至270度范围内，膨胀率大。所以此考虑小烟道区的膨胀问题。温度仍需缓慢上升，控制小烟道昼夜膨胀率不大于0.021%，约需20昼夜。（3）600度-1000度可以快速升温，但此时必须完成全部热态工程。为了满足工程需要，此阶段昼夜升温控制在35度范围内，约需15昼夜。另外此阶段炉温较高，烘炉煤气量较大。因此热态工程必须严格按规定日期，保质保量完成，不得拖延。在条件许可条件下，尽量采用24小时工作制。 （4）烘炉至1000度时，碳化室可以装煤，并转入开工程序。 （5）烘炉期间，有关安全工作，本方案制订了烘炉操作安全规定，对有关安全注意事项做了明确的规定。但由于烘炉期间有些工程仍在施工安装，涉及到的单位和有关人员很多，对于如何组织和协调各单位做好安全和防范工作，形成安全保障体系，确保烘炉顺利安全，还需各有关部门大力配合，做好组织协调工作，并做出有关明确的规定。 （6）本方案的编制，是基于完全按烘炉计划而进行的。从烘炉点火到装煤共计90天。装煤后到第一次出焦约2天。对于烘炉过程中出现的各种问题或其它变故，则应根据现场具体情况由指挥部做出相应的调整 （7）本烘炉方案如有错误或遗漏之处，由烘炉领导小组负责处理 第一章升温计划图表（见附页） 第二章烘炉工作的组织领导机构和岗位人员编制 一、为了认真做好烘炉的各项管理工作，公司专门成立烘炉领导小组 二、烘炉领导小组在指挥部的领导下，按照批准的烘炉方案，具体负责烘炉的日常管理工作。 三、根据焦炉烘炉工艺需要，设立机焦两侧碳化室看火工、测温工、炉体膨胀及铁件管理工、
干熄焦炉烘炉办法
欢迎阅读 干熄焦炉烘炉方案 一、前言 新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因 ;并
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度 二、烘炉及开工前应具备的条件 2.1、烘炉前应具备的条件 2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外） 2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施 化验室设备配置齐全。 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。 特种设备使用证办理完毕。 消防器材配置完毕。 设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。
各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等） 干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。 烘炉开工组织体系建立（必须建立统一的指挥体系,人员安排到位）。 岗位安全规程、操作规程准备齐全。 2.2 三、温风干燥开始前应完成的工作 1、干熄炉、气体循环系统 1.1装冷焦（装约200t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小， 粉焦要少），供排焦实验用。最好是干熄焦的焦碳。
①先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行 装冷焦作业。 ②排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。 1.2对冷焦进行“馒头型”造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一 点。 ⑦水冷壁1点 1.8安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。 1.9一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。 1.10在温风干燥时应拆除下列电容式料位计： ①干熄炉上料位1个（红焦投入前安装）
气化炉烘炉方案
60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目（第一阶段30万吨/年甲醇） 气化炉烘炉方案 气化炉原始烘炉方案 1、编制目的： 1）规范烘炉操作，保证气化炉的正常投运；
2）防止烘炉过程中出现意外，导致耐火砖受损而影响耐火砖使用寿命。 2、编写依据： 1）天辰设计院的PID图，以及现场设备、管道实际施工情况； 2）《化学工业大、中型装置试车工作规范》； 2）预热烧嘴使用说明书； 4）耐火砖厂家提供的烘炉曲线图。 3、职责分工： 1）工艺人员负责管线、阀门的确认； 2）设备人员负责检查气化炉炉砖的砌筑质量； 3）仪表人员负责阀门、联锁的调试。 4、烘炉的要求： 1）气化炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行； 2）严格控制气化炉液位及抽引器的抽负力，防止回火和温度大幅波动。 5、烘炉前应具备的条件： 1)所有相关设备和管线都已做过强度，气密性试验，并经过清洗和吹 扫合格。 2)所有相关的控制阀，止逆阀安装正确，动作准确。
3)相关仪表、电气检查合格，DCS具备烘炉条件。 4)相关单体试车进行完毕。 5)用于开车用的通讯器材、工具、消防、气防器材已经准备就绪。 6)对现场做清理工作，特别是易燃、易爆品不得留在现场。 7)检查盲板情况，凡是临时盲板已拆除，操作盲板已就位。 8)确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于10℃， 并能投入使用。 9)再次核查各记录档案，证实各项工作准确无误，具备烘炉条件。 10)气化炉砌筑结束，已经办理中间交接手续。 11)烘炉方案已经审批，操作人员已经掌握操作步骤及注意事项。 12)烘炉用的水、电、1.3MPa（G）蒸汽、仪表空气已经具备条件。 13)记录报表齐全，升温曲线绘制完毕。 14)气化炉炉口闷炉用炉盖已制好（密封性能好，安装方便）。 15)做水分布实验，使下降管布水均匀。 6、烘炉步骤与方法： 6.1烘炉前的准备工作： 开车前，联系调度，引来外界区的新鲜水、循环水、电、蒸汽、燃料气等到气化工段各线总阀前。具体如下： 1)联系调度送工业循环水、新鲜水、消防水至气化岗位。 2)联系调度通知电气，给气化框架送照明电源，渣池泵送电。 3)联系调度通知电厂送1.3MPa（G）低压蒸汽至气化岗位手阀前。
锅炉烘炉方案
锅炉烘炉方案 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
锅炉烘炉方案 一、烘炉的目的和适用范围 由于新砌筑的锅炉炉墙及高温烟道采用大量的可塑料和黏合剂，其中都含有大量的水分，如不事先将这些水分去掉而直接投入运行生产，会因水分蒸发膨胀等物理特性造成炉墙及烟道结构损坏和破裂，增加漏风量，影响运行的安全性、经济性，并会降低锅炉的出力，缩短锅炉的使用寿命；因此新锅炉投入运行前，都必须进行炉墙及烟道砌筑料的烘烤，并且保证其烘烤程度合格。 二、烘炉前应具备的条件及准备工作 1、锅炉本体及其附属设备全部组装完毕，炉墙及高温烟道砌筑保温全部完毕，耐火混凝土超过自然养护期。 2、安全附件、热工电气仪表，全部安装完毕，标明名称，并经检验合格能随时投入运行。 3、各部位膨胀指示器调整到零位。 4、烘炉人员学习好烘炉措施，明确烘炉的目的、方法和步骤，熟悉锅炉热力系统，对锅炉运行有一定的经验。 三、烘炉的步骤和方法 1、将过热器的空气阀开启，省煤器至锅筒的再循环门开启，其它各阀门均处于关闭状态。 2、锅炉上合格的除盐水，应低于正常水位，给水温度控制在10-30℃左右。 3、调整煅烧炉出口烟道风门开度为20%，余热锅炉出口风门开度100% ，根据制定的温度曲线图，慢慢加热高温烟道砌筑料和炉墙。 4、测温点留在省煤器前边，待烘烤完毕，测定灰浆残余水分，达到2.5~3%，既烘炉合格。 四、烘炉期间注意事项 1、炉水沸腾后，要进行连续排污，排污门每隔8小时要进行逐个定期排污，每个排放10~20秒，定期排污前水位应上至最高水位，排污后立即降至正常水位。 2、烘炉期间每2小时填写一次排烟温度变化记录，各膨胀指示器膨胀记录。 3、除留设的排汽门外，其它与炉外大气相通的孔、门、均需关闭，不得随意打开。 4、为方便增减火势，随时控制烘炉温度，可在余热锅炉进口附近安装一块临时排烟测温表。 5、烘炉人员要严格按烘炉曲线进行烘炉，发现温度偏离曲线控制点，要及时进行温度调整；发现偏离烘炉曲线过多时，要及时汇报。 6、烘炉人员要严格监视锅炉水位，及时调整水位在正常水位，不得缺水。
焦炉烘炉安全技术正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.焦炉烘炉安全技术正式版
焦炉烘炉安全技术正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 烘炉操作是一项焦炉开工生产前较为复杂的热工工作，在烘炉过程中，除了应该严格执行技术操作规定外，还应该严格执行安全操作规定。 一、采用固体燃料烘炉安全操作注意事项 （1）烘炉期间，无关工作人员不得随意进入炉台及烟道走廊。 （2）一般情况下在烘炉棚内不准动火
和吸烟。 （3）机、焦两侧风雨棚距小炉灶不能过近或过低。 （4）焦炉炉顶和机、焦两侧操作操作台的工作人员禁止随意往下抛扔砖块、铁器、工具等物品。 （5）当上面进行吊装作业时，工人不准在下面行走。 （6）参加施工及烘炉的所有人员必须穿戴好劳动保护用品。
（7）在炉顶行走时，不准踩踏装煤孔盖。 （8）煤场与灰场间应隔一定的距离，禁止混放在一起。 （9）煤场与灰场间均应有良好的照明设施。 （10）煤场与灰场的排水设施要良好，运输道路应平坦而畅通。 （11）对由炉台运至灰场的热灰渣，应及时消火。
烟气炉烘炉方案(新)
目录 一、烘炉前应具备的条件 (1) 二、烘炉前确认和准备工作 (1) 三、烟气炉烘炉作业 (2) I、点火： (2) Ⅱ、调节炉温： (3) Ⅲ、维修： (4) Ⅳ、点检工作： (4) 四、煤气烘炉危险性 (4) 五、安全防范措施 (4) 六、烟气炉烘炉曲线图 (5) 七、烘炉曲线表 (5) 八、附件： (5)
矿渣微粉烟气炉烘炉方案 联峰水渣项目干燥系统采用卧式烟气炉结构，高炉煤气燃烧的高温烟气供立磨使用，以干燥高炉水渣原料及微粉成品。本系统采用液化气点火并作为长明火，以防止高炉煤气熄火。具体烘炉方案如下： 一、烘炉前应具备的条件 1、烟气炉区域现场照明设施齐全，确认炉内无异物（金属，废砖）及周围环境已打扫干净。 2、烟气炉系统所有介质管道阀门现场调试合格和远程自动调试合格；阀门调试的标准要求：无论手动、电动还是气动阀门均要求开关灵活、阀门闸板无锈蚀和腐烂、关闭严密、限位齐全，方向正确，行程正确无误。 3、水冷蝶阀(KF-LF-03)处冷却水供应正常，气动快切阀(KF-MQ-04)处氮气供应正常。 4、点火用的液化气保证5瓶（50KG/瓶），同时，液化气管道试压试漏必须试验合格。 5、烟气炉电气自动化系统中所有仪器、仪表安装全部结束，且仪表均通过合格校验。 6、烟气炉煤气管道试漏试压试验经过煤气防护站确认，试漏试压试验合格。 7、助燃风机、冷风风机均经过机旁和自动控制调试结束，要求风机在试运转过程中叶轮无杂音、振动，风机轴承箱无漏油或渗油现象。 8、烟气炉内部耐材泥浆饱满，砖缝垂直缝≤1mm，水平缝≤1.5mm，砌体平整，各膨胀缝内填棉饱满；在砌筑结束后封人孔前，要求矿渣微粉项目部、大阳监理以及项目建设处相关人员一起进入烟气炉内检查并确认无误后才能封人孔。 9、对烟气炉系统参与运行控制的所有测量仪表和联锁装置进行调试结束并 确认无误。 10、通过由项目建设处组织各职能部门参与的烟气炉竣工前验收。 二、烘炉前确认和准备工作 1、参与烟气炉烘炉的生产岗位人员均经过培训并通过理论和实践考核，考核不合格的，一律不得上岗。 2、按照烟气炉阀门状态确认表对烟气炉所有阀门的现场和电脑画面显示的
5.5米捣固型焦炉天然气烘炉方案
目录 第一章 1号焦炉烘炉方案简述 第二章烘炉气体流程 第三章焦炉烘炉图表制定 第四章焦炉烘炉前必须完成的主要工作项目第五章烘炉点火前的准备工作 第六章焦炉烘炉组织体系与人员配置 第七章烘炉点火 第八章烘炉管理 第九章烘炉热修工作 第十章热态工程施工项目执行时间表 第十一章烘炉材料表 第十二章烘炉岗位职责和烘炉操作要点 第十三章烘炉安全注意事项
第一章 1号焦炉烘炉方案简述 XX公司1×65孔ZHJL5552D型焦炉,由北京XX公司设计,其特点为:双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入.炭化室长15.98米,宽520mm,高5.5米。 烘炉就是把已经安装了护炉设备的冷态焦炉由常温逐步加热到能够装煤的温度.烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺过程,其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。因此对烘炉工作必须给予高度重视。烘炉前制定烘炉升温曲线,严格按计划升温,保持焦炉砌体的严密性。烘炉干燥阶段的基本原则是要在保障灰缝严密性和砌体完整性的前提下有效地排出水分。干燥期(100℃)前选定15 天，100℃后的升温期的确定是根据厂方提供的焦炉硅砖膨胀率及采用最大日安全膨胀率(0.030﹪-0.035﹪)计算而得,经计算,升温期为59.5天,烘炉时间共计 74.5天(天然气热值是焦炉煤气的三陪多,900度转正常加热,更换孔板等工作相当麻烦,而且天然气和煤气不宜混合,建议直接升温到装煤开工,启动风机,煤气回炉改正常加热,然后停用天然气并拆除天然气管道设备)。 本方案采用天然气及带炉门烘炉,炉温达到850℃-900℃后开始转为正常加热.由于本方案采用气体燃料带炉门烘炉。因此采用不砌外部小灶、不砌封墙、装上炉门、在炉门下部专设烘炉孔引入天然气进行烘炉。 从常温到转为正常加热前,使用高精度的热电偶及计算机系统进行温度检测和烘炉升温管理.转正常加热后,采用高温计测温并拆除烘炉测温设备。 为顺利完成烘炉工作,参加烘炉人员应事先进行岗位培训和安全教育。
焦炉烘炉工法
焦炉烘炉工法 中冶成工建设有限公司 程爱民韩学池卿爱国万明海 1 前言 焦炉作为重要的炼焦设备，由众多耐火材料砌筑而成，含有大量的游离水和部分结晶水，为满足高温下正常生产使用，需要进行必要的烘炉。烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。烘炉的燃料通常为固体（煤炭）、液体（燃油）、气体（焦炉煤气、高炉煤气或天然气等）以及固-液结合等。由于气体燃料具有成本适中、炉体温度控制和调节方便、环保以及利于提高烘炉质量等优点，除新建焦化厂或因其他原因不具备条件的情况外一般均采用气体烘炉。采用便捷、可靠、投资省的烘炉新技术，是焦炉正常达产的经济、安全、可靠的技术手段。该工法是根据气体燃料烘炉温度的具体特点，我公司多年与设计、生产单位合作和交流中不断总结后形成的，完成了焦炉施工和烘炉全面服务的技术提升，近几年将在国内各类焦炉烘炉中进行推广应用。下面以75孔5.5m大型焦炉煤气烘炉进行介绍。 2 工艺特点 ，编制合理的升温计划表。 ，全面采集和监控炉体管理火道温度、直行温度、横排温度、蓄热室顶部温度、箅子砖温度、小烟道温度、端墙温度、分烟道温度以及燃料温度和大气温度。 ，按照一定的采集频率采集各点的温度，同时进行显示、统计、分析等。及时指导对各处的吸力、压力调节等烘炉操作，保证护炉铁件顺利调整。 ，结合烘炉各温度阶段燃气的消耗量，采用结构合理，安、拆方便，安全、可靠，操作方便，性能稳定的高调节比燃气燃烧器。 ，快速计算过剩供气系数，及时指导烘炉操作。 3 适用范围 该工法适用于焦炉气体燃料烘炉操作，也适合于焦炉固体、液体或固-液等燃料烘炉操作指导。
烘炉方案
烘炉方案 一、目的： 1．通过按一定的技术条件烘炉就是对炉膛内逐渐升温。逐渐升温的炉膛将构筑炉体的耐火材料及纤维材料中所吸附水分和结晶水分子逐步蒸干，使耐火胶泥充分烧结以增加诸材料的强度和使用寿命。 2.通过烘炉可以考察加热炉各部分钢结构在热状态下的性能。 3.通过烘炉可以检查加热炉各火嘴及各门类的使用效果。 4.通过烘炉的过程对启用燃料气、蒸汽部分控制仪表并考察其性能和控制效果。 5.对操作人员进行技能培训和锻炼。 二、目标： 1.及应器出口温度达到500℃以上。 三、开车前准备： 1.空压机开启保证一定压力。 2.若E105冷凝器出口温度超过50℃时开循环冷却水，控制好循环水量。 3.蒸汽引入到总管（注意排水）。 4.汽包放空开，产气后并入总管网。 四、开停车步骤： 1.点火升温炉膛在80-100℃时通入少量空气从主蒸汽进料管线和二乙苯蒸发器二乙苯进料排污口进入系统。（空气视空压机和升温情况定）。当第二反应器出口温度达200℃时用蒸汽切换空气进入系统。 2.投用烟道气挡板调节系统，并确保良好，适当打开烟道挡板（开启1/3左右，炉膛压力在0-40Pa）. 3.控制长明灯用燃料气压压力在0.1Mpa 4.在过热炉“A”“B”室各点一个长明灯，将火焰调至尽可能小，避免炉温上升过快。 5.按烘炉曲线要求，逐渐开大长明灯切断阀。全开后方可点燃其他长明灯，以保持升温速度的稳定。 6.从常温升至150℃需12小时。在150℃时恒温12小时。 7.以每小时6-7℃/h将炉膛温度自150℃升至320℃需24小时。在320℃时恒温24小时。 8.以每小时7-8℃/h将炉膛温度自320℃升至500℃需24小时。在500℃时恒温24小时。 9.将炉管温度升至740℃以检验能否达到工艺要求审计的热负荷量。 10.再将炉膛温度以20℃/h由500℃降至100℃需24小时。 11.100℃以下时进行自然通风。全面检查记录炉内衬、耐火砖、炉管等情况。 12.在烘炉期间若炉膛炉管之间温度过大（>100℃）用加大蒸汽量控制。缩小其温差反应器触控温度达到200℃以上时用蒸汽切换空气进行升温。投入蒸汽客厅空压机但需确保仪表空气压力。当反应器出口温度降到200℃以下时关闭蒸汽，通入空气进行降温处理。 13.通入蒸汽后，密切注意V103，一部分向T101进水。T101液位达50%后向V107进水，后向V102汽包进水。控制好汽包的液位，多余水返向V407。当汽包放空口产生蒸汽时关闭放空口，将蒸汽并入总管网。 五、正常操作注意： 1.检查蒸汽过热炉出口蒸汽温度，出口蒸汽温度正常时波动范围应在5度以内。 2.检查燃料燃烧情况，炉膛温度变化情况，烟囱冒烟情况，炉墙及炉附件情况。
焦炉筑炉方案
1 筑炉前应具备的条件 1.1 焦炉基础平台和抵抗墙经验收合格，土建筑炉办理工序交接。 1.2 设计交底，图纸会审和施工方案编制等工作完成。 1.3 砌筑大棚搭设、施工机具安装完毕。 1.4 炉子纵横中心线基准点测设完毕，并已固定好。 1.5 斜烟道以下部位的耐火材料已全部到位，且已完成其分造量尺工作；蓄热室、斜道的预砌筑完成。 2 主要施工方法 2.1 材料运输 ①耐火材料炉下水平运输，采用双轮胶胎板车。 ②耐火材料的垂直运输，采用在焦炉机侧，搭设一条3m 宽炉通长运输道，其中设置一台2T 卷扬升降机。 ③炉上水平运输采用人力搬运。 2.2 泥浆的搅拌和运输 在焦炉火棚的机侧搭设一搅拌站，采用集中机械搅拌，拌制好的泥浆装入手推胶轮翻斗车，翻斗车由提升机提升至炉侧运输道上，倒入摆放在运输道上的铁制大龙盆内，然后由普工用泥桶挑运至各砌筑一点。 2.3 焦炉大棚和砌筑脚手架 ①焦炉大棚采用钢管脚手架搭设，大棚四周采用竹席加彩条布围护，棚顶采用竹柃条、木椽条、竹席、油毡加彩条布构成轻型防水层。 ②炉头砌砖利用大棚两侧运输道改搭砌砖架；蓄热室和炭化室砌筑分别采用h=1m，h=2m 木架凳上铺竹脚手架。 2.4 耐火砖加工 硅质及粘土质耐火砖主要采用机械加工，炉端、炉底和炉顶的红砖采用传统瓦刀加工，断热砖采用工具式切割机或手锯加工。 2.5 炉体中线、标高的测设与控制 ①在焦炉基础底板施工完毕后，用经纬仪将设置在两端抵抗墙顶和两侧烟道
顶的焦炉纵横中心线引测投放在两端抵抗墙的内墙面和基础廊板两侧反梁的顶面。当直立标杆和水平标板安装固定好后，用经纬仪将炉横向中心引投在水平标板上，用水平仪将标高基准点引投至直立标杆上。 ②炉纵向中心的控制采用在两抵抗墙顶拉钢丝用经纬仪校正，固定后作为砌炉的纵向控制基准线。同样在机、焦两侧各拉一钢丝作为控制炉头正面线的基准。 ③水平标板是控制炉子横向中心的重要手段之一，为此，在焦炉两侧分别在炉底顶面，斜道顶面，炭化室顶和炉顶面设置四道通长水平标板。用以控制炉子各部位砌体的横向中心。 ④直立标杆是用以控制炉室各部位标高和层高的主要措施，该炉在每一燃烧室炉头设置一根（机、焦侧各一）为方便施工，直立标杆分两次设置。 2.6 砌筑与进料工序间的配合 1、焦炉砌筑采取一道墙砌砖，一道墙上堆砖（砖堆码在木制上砖板上）的交叉流水作业方式。 2、焦炉施工分白、晚二班作业，白班为砌筑作业，晚班为进料作业。 2.7 焦炉炉体施工流程（见下页） 2.8 各分段工程砌筑方法 2.8.1 预砌筑 一预砌筑的目的 为了保证焦炉的砌筑质量，在正式砌筑焦炉之前，应对各部位进行预砌筑。避免因设计及砖的公差问题而造成返工，对蓄热室、斜道、炭化室的有代表性的砖层和炉顶的复杂部位进行预砌筑，砌筑部位要具有代表性。 （1）检验设计是否合理及其正确性。 （2）找出砖的公差及材料本身的材质是否有问题并提出解决办法。 （3）选择更佳的施工方式和施工顺序。 （4）确定加工砖的尺寸和位置，充分考虑加工砖的合理性及可行性。 （5）检验砖缝、膨胀缝的位置尺寸是否在允许范围内，并了解是否根据
烘炉方案(中英对照)
烘炉方案 Boiler Refractory Preheating Scheme 1、烘炉的目的： 1.Purpose of Boiler Refractory Preheating 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而因为蒸汽的急剧膨胀，导致炉墙变形、开裂。同时烘炉可以加速完成炉墙材料的物理、化学变化进程，使其趋于稳定，以利用日后锅炉在高温状态下可靠的工作。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 The newly installed boiler refractory containing plenty of moisture in furnace wall material and during the process of masonry, if heated by the high temperature smoke, the moisture contained in furnace wall shall evaporate sharply because of excessive temperature difference, generating a lot of steam, thus resulting in the furnace wall to be out of shape and crack due to the sharp expansion of the steam. The Preheating can accelerate the physical and chemical transformation progress of the furnace wall material, making it to be stable, in order to utilize the boiler’s reliable work under the condition of high temperature in the future. Therefore, the furnace wall must be preheated slowly before the newly installed boiler is formally put into production, making the moisture in the furnace wall evaporate slowly to ensure the quality of hot operation for the furnace wall. 2、烘炉应具备的条件： 2.Conditions required for preheating: 2.1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格 2.1 All the boiler pipeline has been completed installation, hydraulic test is qualified. 2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 2.2 All the furnace brickwork and insulation work has been finished and accepted inspection. 2.3、烟风道都已安装完毕，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2.3 The smoke airduct has been installed, both the air feeder and induced draft fan have been installed and commissioned to be qualified, and can be put into operation. 2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2.4 The thermotechnical electrical instruments required for furnace preheating have been installed and calibrated to be qualified. 2.5、已按规定要求，在过热器中部两侧安置了灰浆取样点。各浇注料炉墙处放置了相同材料的试样。 2.5 Have set mortar sampling points on both sides in the middle part of superheater as per the specified requirements. Set test sample for the same material at each castable brickwork location. 2.6、烘炉用的木柴及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 2.6 The firewood and all kinds of instruments (including inspection, Site lighting, etc.) for preheating have been prepared and ready to serve. 2.7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2.7 All the facilities required for preheating have been installed. Remove all the other temporary facilities irrelevant with furnace preheating, clean up the site. 2.8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求准时到岗。 2.8 The preheating staff have been trained to be qualified. Arrange duty schedule, and work on time according to the requirements. 3、烘炉工艺:
烘炉方案
2#锅炉本体工程烘炉、煮炉 施工方案 编制： 审核： 审批： 安全： 十二化建辽宁公司 2005．12．28
目录 一、编制说明 二、工程概况 三、编制依据 四、烘炉及煮炉应具备的条件 五、烘炉的主要技术要求及注意事项 六、烘炉的主要施工方法 七、煮炉的主要技术要求及注意事项 八、煮炉施工方法 九、安全技术措施
一、编制说明 烘炉是指锅炉水压试验合格，筑炉保温结束后，锅炉投产使用前，对锅炉内砖砌墙、耐火、保温浇注材料成型后进行烘干，除去水分的过程，防止实体出现裂纹。煮炉是在烘炉达到一定要求后，通过药物处理，使受热面管束及本体管路的管子内壁的锈斑及附着物彻底清理的过程。烘炉、煮炉质量的高低将直接影响筑的炉的工作效率、寿命、安全等方面，为了保证此项施工任务顺利、保质的进行，统一认识和布置，而编制此施工方案。 二、编制依据： 1、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95。 2、炉墙总图26J-5MX 3、锅炉说明26J-SM1 三、工程概况： 本锅炉炉膛、包墙管顶棚管部分为敷管式炉墙，外层罩上外护板，上下级省煤器部分采用轻型炉墙，炉墙的门、孔类部分的支架内耐火、保温浇注料，其余部分为硅酸铝纤维保温材料，上下级省煤器部分采用耐火砖砌筑。 本次烘炉的主要部位是炉膛内的耐火保温浇注料部分，上下级省煤器炉墙的耐火砖砌筑部分。 四、烘炉及煮炉前准备工作： 1、锅炉本体的安装，炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格。 2、烘炉需要热工、电气、仪表系统已安装调试合格，风、煤气、烟道、点火各系统能随时投入使用。 3、炉膛及空气预热器内要彻底清理干净，门、孔类部分要封闭安全可靠，省热器、管箱等没有堵塞现象。
焦炉烘炉安全技术通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD796 焦炉烘炉安全技术通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
焦炉烘炉安全技术通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 烘炉操作是一项焦炉开工生产前较为复杂的热工工作，在烘炉过程中，除了应该严格执行技术操作规定外，还应该严格执行安全操作规定。 一、采用固体燃料烘炉安全操作注意事项 （1）烘炉期间，无关工作人员不得随意进入炉台及烟道走廊。 （2）一般情况下在烘炉棚内不准动火和吸烟。 （3）机、焦两侧风雨棚距小炉灶不能过近或过低。 （4）焦炉炉顶和机、焦两侧操作操作台的工作人员禁止随意往下抛扔砖块、铁器、工具等物品。 （5）当上面进行吊装作业时，工人不准在下面行走。
（6）参加施工及烘炉的所有人员必须穿戴好劳动保护用品。 （7）在炉顶行走时，不准踩踏装煤孔盖。 （8）煤场与灰场间应隔一定的距离，禁止混放在一起。 （9）煤场与灰场间均应有良好的照明设施。 （10）煤场与灰场的排水设施要良好，运输道路应平坦而畅通。 （11）对由炉台运至灰场的热灰渣，应及时消火。 （12）不允许任何人靠近运输皮带机，并严禁乘坐皮带运输机。 （13）不能用工具或其他器具碰坏封墙或火床。 （14）烧火工在向小炉灶内添加燃料时，注意不要碰
锅炉烘炉方案
ZSZ35-1.25-YQ锅炉烘炉方案1适用范围 本方案适用于ZSZ35-1.25-YQ锅炉的烘炉工作。 2编制依据 本方案依据《ZSZ35-1.25-YQ使用说明书》进行编写。 3 验收标准 锅炉煮炉完成后墙灰浆含水率应小于7%。 4准备工作 4.1 锅炉及其附属装置全部安装完毕，水压试验合格，炉墙及保温工作全部结束。 4.2清除炉墙及烟道内杂物。 4.3炉墙上应装好测温点或取样点。 4.4锅炉的热工仪表应校验合格，并检查给水源是否可靠，同时向锅炉进水至正常水位。 5烘炉方案 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。操作要求如下： 5.1根据本项目具体情况和条件选择采用火焰办法烘炉。 5.2火焰烘炉要求
（1）用最小火焰燃烧 （2）火焰处在炉膛中央，燃烧应均匀，不得时断时续。 （3）烘炉温升按炉膛出口烟气温度来控制。 （4）烘炉温升每小时不超过10℃，末期烟温不超过160℃，在此温度下持续时间不少于8小时。 （5）烘炉过程中温升应平稳，并经常检查炉墙情况，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。 （6）当炉墙灰浆含水率在7%以下时即可开始煮炉，继续烘烤炉墙，烘煮炉结束时灰浆含水率应不高于2.5%。 6检测办法 钻孔取样，送检测部门检测样品当中的含水量。
烘炉记录 炉墙型式日期 烘炉方式蒸汽烘炉蒸汽压力炉水温度 火焰烘炉燃料测温位置 时间排烟温度操作人记录人