机械设计中的表面处理与涂装技术

机械设计中的表面处理与涂装技术表面处理与涂装技术在机械设计中起着重要的作用，它可以改善机械零件表面的性能，提高机械产品的质量和使用寿命。本文将介绍机械设计中常见的表面处理与涂装技术，并探讨其应用和优势。

一、表面处理技术

1. 酸洗处理：酸洗是指通过将零件浸泡在酸性溶液中，去除零件表面的锈蚀、氧化物和污垢。酸洗处理可以提高金属表面的光洁度和清洁度，减少内部应力和缺陷，提高材料的耐蚀性和耐磨性。

2. 电镀技术：电镀是将金属离子加入到电解液中，通过外加电流的作用使金属离子在工件表面还原出金属层的过程。常见的电镀技术包括镀铬、镀镍、镀锌等。电镀技术可以提高机械零件的耐磨性、抗腐蚀性和导电性。

3. 离子渗氮：离子渗氮是指利用离子轰击的作用，将一定能量的氮原子注入工件表面，形成氮化物层的过程。离子渗氮可以显著提高工件的硬度和耐磨性，延长使用寿命。

4. 热处理：热处理是指将工件加热到一定温度，经过一定时间的保温后，以适当的速度冷却的过程。热处理可以改善材料的组织结构和性能，提高强度和韧性，改变工件的硬度等特性。

二、涂装技术

1. 防锈涂料：防锈涂料是应用最广泛的涂料之一，其主要功能是在

金属表面形成一层保护性膜，有效隔离金属与外界介质的接触，防止

腐蚀和锈蚀。

2. 装饰性涂料：装饰性涂料主要用于提高机械产品的外观质量，增

加其观赏性和吸引力。这类涂料通常具有良好的色彩稳定性、耐候性

和耐刮擦性能。

3. 功能性涂料：功能性涂料可以根据特定的需求，赋予机械零件特

定的功能和性能，如耐高温涂料、防腐蚀涂料、导热涂料等。

4. 涂装工艺：涂装工艺包括底涂、面涂和微涂等环节，通过不同的

工艺参数和涂料配方的选择，实现对机械产品表面的涂装和保护。

三、表面处理与涂装技术的应用

1. 汽车工业：在汽车制造过程中，表面处理技术和涂装技术广泛应

用于汽车车身件、发动机和底盘等关键零部件。它们可以提高汽车的

耐腐蚀性、耐磨性和外观质量，延长汽车的使用寿命。

2. 机械制造业：在机械制造领域，表面处理技术和涂装技术被广泛

应用于工具、模具、轴承、齿轮等机械零件的制造和加工过程中。它

们可以改善零件的表面质量和性能，提高机械设备的可靠性和耐久性。

3. 航空航天工业：在航空航天领域，表面处理技术和涂装技术对提

高飞机的耐腐蚀性、防冻性和气动性能起着关键作用。它们可以保护

飞机表面不受高温、湿度和紫外线的侵蚀，延长飞机的使用寿命。

4. 电子工业：在电子产品的制造过程中，表面处理技术和涂装技术

被广泛应用于电路板、外壳和连接器等零件的加工和装配中。它们可

以提高电子产品的防潮性、抗氧化性和导电性。

总结起来，机械设计中的表面处理与涂装技术对于提高机械产品的

质量和性能至关重要。不同的表面处理技术和涂装技术可以根据具体

需求和应用场景的不同来选择和应用。通过合理的表面处理和涂装，

可以改善机械产品的外观质量、防腐性能和机械性能，延长使用寿命，提高用户的满意度。因此，深入了解和应用表面处理与涂装技术对于

机械工程师来说非常重要。

汽车机械制造中的零部件涂装技术

汽车机械制造中的零部件涂装技术在汽车机械制造中，零部件的涂装技术起着非常重要的作用。通过 涂装，可以保护零部件的表面，增加其耐久性和美观性，同时还能提 升其抗腐蚀性能。本文将介绍汽车机械制造中常见的零部件涂装技术，包括喷涂、电泳涂装和粉末涂装。 喷涂技术是最常见的零部件涂装方法之一。在喷涂过程中，涂料通 过喷枪均匀地喷射到零部件表面，形成一层保护膜。喷涂技术具有灵 活性高、成本低的优点，适用于各种形状和材料的零部件。喷涂技术 可以细分为手工喷涂和自动喷涂两种形式。 手工喷涂适用于小批量生产或维修领域。涂料由操作人员手持喷枪 进行喷涂，可以根据需要进行调整和修正，但效率相对较低。 自动喷涂适用于大规模生产。采用自动喷涂机械进行喷涂，操作简单、速度快、喷涂质量稳定。自动喷涂能够保证零部件的涂装一致性 和准确性，提高生产效率。 电泳涂装技术是一种利用电场作用将涂料颗粒定向吸附于零部件表 面的方法。在电泳涂装中，使用的涂料是带电的，其颗粒在电场的作 用下向零部件表面运动，并在表面形成一层均匀的涂膜。电泳涂装技 术具有涂膜厚度均匀、耐磨损等优点，适用于各种材料和形状的零部件。 粉末涂装技术是一种将粉末状的涂料喷涂到零部件表面的方法。在 粉末涂装中，先将粉末状的涂料均匀地喷射到零部件表面，然后在高

温烘烤下，粉末状的涂料熔化并形成坚固的涂膜。粉末涂装技术具有环保、耐腐蚀等优点，适用于大型或特殊形状的零部件。 除了以上常见的涂装技术外，汽车机械制造中还有一些特殊的涂装技术，如喷涂光敏材料、喷涂陶瓷材料等。这些技术在特定的汽车零部件制造中发挥着重要作用，例如在汽车制动系统中使用的光敏涂料可以实现快速和精确的制动效果。 总结起来，汽车机械制造中的零部件涂装技术多种多样，每种技术都有自己的特点和适用范围。喷涂、电泳涂装和粉末涂装是最常见的零部件涂装技术，它们在提升零部件的保护性能和美观性方面起着至关重要的作用。随着科技的进步，涂装技术也在不断创新和发展，相信未来会有更多更高效的涂装技术应用于汽车机械制造中，为汽车行业带来更多的突破和发展。

机械设计中的表面处理与涂装技术

机械设计中的表面处理与涂装技术表面处理与涂装技术在机械设计中起着重要的作用，它可以改善机械零件表面的性能，提高机械产品的质量和使用寿命。本文将介绍机械设计中常见的表面处理与涂装技术，并探讨其应用和优势。 一、表面处理技术 1. 酸洗处理：酸洗是指通过将零件浸泡在酸性溶液中，去除零件表面的锈蚀、氧化物和污垢。酸洗处理可以提高金属表面的光洁度和清洁度，减少内部应力和缺陷，提高材料的耐蚀性和耐磨性。 2. 电镀技术：电镀是将金属离子加入到电解液中，通过外加电流的作用使金属离子在工件表面还原出金属层的过程。常见的电镀技术包括镀铬、镀镍、镀锌等。电镀技术可以提高机械零件的耐磨性、抗腐蚀性和导电性。 3. 离子渗氮：离子渗氮是指利用离子轰击的作用，将一定能量的氮原子注入工件表面，形成氮化物层的过程。离子渗氮可以显著提高工件的硬度和耐磨性，延长使用寿命。 4. 热处理：热处理是指将工件加热到一定温度，经过一定时间的保温后，以适当的速度冷却的过程。热处理可以改善材料的组织结构和性能，提高强度和韧性，改变工件的硬度等特性。 二、涂装技术

1. 防锈涂料：防锈涂料是应用最广泛的涂料之一，其主要功能是在 金属表面形成一层保护性膜，有效隔离金属与外界介质的接触，防止 腐蚀和锈蚀。 2. 装饰性涂料：装饰性涂料主要用于提高机械产品的外观质量，增 加其观赏性和吸引力。这类涂料通常具有良好的色彩稳定性、耐候性 和耐刮擦性能。 3. 功能性涂料：功能性涂料可以根据特定的需求，赋予机械零件特 定的功能和性能，如耐高温涂料、防腐蚀涂料、导热涂料等。 4. 涂装工艺：涂装工艺包括底涂、面涂和微涂等环节，通过不同的 工艺参数和涂料配方的选择，实现对机械产品表面的涂装和保护。 三、表面处理与涂装技术的应用 1. 汽车工业：在汽车制造过程中，表面处理技术和涂装技术广泛应 用于汽车车身件、发动机和底盘等关键零部件。它们可以提高汽车的 耐腐蚀性、耐磨性和外观质量，延长汽车的使用寿命。 2. 机械制造业：在机械制造领域，表面处理技术和涂装技术被广泛 应用于工具、模具、轴承、齿轮等机械零件的制造和加工过程中。它 们可以改善零件的表面质量和性能，提高机械设备的可靠性和耐久性。 3. 航空航天工业：在航空航天领域，表面处理技术和涂装技术对提 高飞机的耐腐蚀性、防冻性和气动性能起着关键作用。它们可以保护 飞机表面不受高温、湿度和紫外线的侵蚀，延长飞机的使用寿命。

机械制造中的涂装与涂装标记

机械制中的涂装与涂装标记 在机械制造领域，涂装是一项重要的工艺，用于保护机械零部件免 受腐蚀和磨损。涂装不仅可以提供防护功能，还可以美化机械外观， 增加产品的附加值。同时，涂装标记也是机械制造过程中不可忽视的 环节，它可以帮助我们准确识别零部件的功能、用途以及组装方式。 本文将探讨机械制中的涂装与涂装标记的重要性以及相关的技术和应用。 一、涂装在机械制造中的重要性 涂装在机械制造中具有重要的保护功能。当机械零部件暴露在外界 恶劣环境中时，如潮湿、酸碱等，将会导致其腐蚀和损坏。通过涂装，可以在机械表面形成一层保护膜，阻隔外界的侵蚀，延长机械零部件 的使用寿命。 此外，涂装还可以防止机械零部件的磨损。在机械运转中，零部件 之间会产生摩擦和磨损，通过在表面涂装保护膜，可以有效减少摩擦 系数，降低磨损程度，提高机械的工作效率和稳定性。 涂装还可以为机械产品增添美观外观。通过选择合适的颜色和涂装 方式，可以使机械产品外观更为出色，增加了产品的附加值和竞争力。精心设计的涂装方案可以使机械制品在市场中脱颖而出，获得更多的 关注和认可。 二、涂装标记在机械制造中的应用

涂装标记是机械制造过程中不可或缺的环节。它通过在机械零部件表面施加特定标记，以便于识别和辨认。常见的涂装标记包括颜色、图案、字母、数字等。 颜色是涂装标记中的一种常见方式。通过为不同零部件选择不同颜色的涂装，可以区分其功能和用途。例如，红色可能表示高温部件，蓝色表示低温部件，黄色表示高压部件等。这样，操作工人在装配过程中就能一目了然地识别和安装零部件。 图案和标识的应用也非常重要。例如，机械制造中的安全阀，通常会在涂装表面标注一个明显的“V”字形，以提醒操作人员识别和操作。此外，一些关键零部件也可能用不同的图案来标记，以进行更为精确的辨认。 字母和数字也是涂装标记不可或缺的一部分。通过在机械零部件上标注字母和数字，可以帮助我们准确识别该零部件所属的组装方式、序列号、型号等信息。 三、涂装技术在机械制造中的应用 涂装技术是机械制造中的核心环节，不同的涂装技术可以产生不同的效果。以下是机械制造中常用的涂装技术： 1. 喷涂技术：喷涂技术是机械制造中最常用的涂装技术之一。通过喷枪将涂料均匀喷射到机械表面，形成一层保护膜。这种技术涂装效果好，适用于不同形状和大小的零部件。

机械设计常用材料及表面处理

机械设计常用材料及表面处理 1. 引言 1.1 概述 在现代机械设计中，材料的选择和表面处理技术是至关重要的方面。合理选择适当的材料可以确保机械结构的强度、耐磨性和耐腐蚀性等特性，而优秀的表面处理技术则可以提高材料表面的功能和性能。本篇长文将对机械设计常用材料及表面处理进行详细介绍和分析。 1.2 文章结构 本文一共分为五个部分：引言、机械设计常用材料、表面处理技术、材料选择与应用案例分析以及结论与展望。 在“机械设计常用材料”部分，我们将重点介绍金属材料、塑料材料和复合材料，其中包括它们的特性、优缺点以及适用范围等内容。 紧接着，在“表面处理技术”一节中，我们将讨论防腐蚀处理、防磨损处理以及装饰性表面处理这三大常见技术。我们将详细阐述各种技术的原理、方法和效果。 在“材料选择与应用案例分析”部分，我们将通过具体案例来分析在不同的设计

需求下，如何进行合适的材料选择。我们将探讨材料选择的原则、考虑因素以及如何平衡各种因素来进行最佳的材料选择。 最后，在“结论与展望”部分，我们将总结全文所述内容，并对未来可能的进一步研究方向进行展望和讨论。 1.3 目的 本篇长文的目的是为机械设计师提供一个综合而详尽的了解机械设计常用材料及表面处理技术的指南。通过对不同材料和表面处理技术的介绍与分析，读者可以更加准确地理解每种材料和技术在机械设计中的应用场景和效果，从而能够做出更加明智的设计选择。本文中还将通过具体案例来阐述研究方法和思路，帮助读者学会如何根据不同需求来进行合适材料的选择。 2. 机械设计常用材料： 2.1 金属材料： 金属材料是机械设计中最为常用的材料之一。根据不同的需求和应用场景，常见的金属材料包括钢铁、铜、铝、镁等。这些金属材料具有良好的强度和韧性，并且容易加工成形。 - 钢铁：钢铁是最为广泛使用的金属材料之一，因其较高的强度和良好的可塑性而受到青睐。根据各种不同成分比例和热处理方法，钢可分为碳素结构钢、合金

工程机械涂装通用技术条件

工程机械涂装通用技术条件 工程机械涂装通用技术条件是指工程机械涂装过程中需要满足的一些基本要求和标准。涂装是对工程机械进行保护和美化的重要工艺，它可以增加工程机械的耐用性、抗腐蚀性和美观度。本文将从涂装材料、涂装工艺和涂装质量三个方面详细介绍工程机械涂装的通用技术条件。 一、涂装材料 1. 涂料：涂装材料主要包括底漆、面漆和清漆。底漆用于提高工程机械的附着力和耐腐蚀性，面漆用于提供颜色和光泽，清漆用于保护面漆。涂料应具有良好的附着力、耐候性和耐腐蚀性。 2. 溶剂：溶剂用于调节涂料的粘度和干燥速度。常用的溶剂有有机溶剂和水溶剂，选择合适的溶剂可以提高涂装效果和环境友好性。 3. 防腐剂：防腐剂用于提高涂料的抗腐蚀性能，延长工程机械的使用寿命。常用的防腐剂有有机锡、有机锌和硫酸盐等。 二、涂装工艺 1. 表面处理：在涂装前，需要对工程机械的表面进行处理，以提高涂层的附着力。表面处理包括除锈、除油、除尘和打磨等工序。 2. 涂装方法：涂装方法有喷涂、刷涂和浸涂等。喷涂是最常用的涂装方法，可以实现均匀的涂装厚度和高效的涂装速度。 3. 干燥和固化：涂装完成后，需要将涂层进行干燥和固化，以使其达到设计要求的性能。干燥和固化方法有自然干燥、热风干燥和紫

外线固化等。 三、涂装质量 1. 涂装厚度：涂装厚度是涂层质量的重要指标之一。涂装厚度过大会导致涂层开裂，涂装厚度过小会影响涂层的保护效果。因此，涂装厚度应符合设计要求。 2. 涂装均匀性：涂装均匀性是指涂层在工程机械表面的分布是否均匀。涂装均匀性差会导致涂层出现色差和质量问题，影响外观效果。 3. 涂层附着力：涂层附着力是指涂层与工程机械表面的粘结强度。涂层附着力差会导致涂层脱落，影响涂层的使用寿命。 4. 涂层硬度：涂层硬度是指涂层的耐刮擦和耐磨损性能。涂层硬度过低会影响涂层的耐久性和抗损伤性能。 5. 涂装质量检测：涂装质量检测是保证涂装质量的重要手段。常用的涂装质量检测方法有涂层厚度测量、涂层附着力测试和涂层硬度测试等。 工程机械涂装通用技术条件是在工程机械涂装过程中需要满足的一些基本要求和标准。涂装材料、涂装工艺和涂装质量是影响涂装效果和涂层性能的重要因素。工程机械制造企业应根据具体需求选择适合的涂料和涂装工艺，并通过涂装质量检测确保涂装质量达到设计要求。只有在满足通用技术条件的前提下，才能实现工程机械涂装的保护和美化效果，提高工程机械的使用寿命和附加值。

机械零件表面处理技术的研究与应用

机械零件表面处理技术的研究与应用 随着工业技术的不断进步，机械零件的表面处理技术也得到了广泛的应用和研究。机械零件的表面处理可以改善其性能、延长使用寿命、提高工作效率。本文将探讨机械零件表面处理技术的现状和应用。 一、机械零件表面处理技术的分类 机械零件表面处理技术可以分为物理处理和化学处理两大类。物理处理技术包括抛光、喷砂、镀铬等；化学处理技术包括电镀、喷涂、氮化等。 物理处理是通过力学或化学方法去除零件表面的污垢、氧化层等不良物质，使其达到一定的光洁度和粗糙度要求。物理处理技术适用于大多数金属零件的处理，能够提高零件的表面质量，提高防腐蚀能力，增加耐磨性，减少摩擦阻力。 化学处理是通过化学反应在零件表面生成一层化学镀膜，从而达到提高表面性能的效果。化学处理技术适用于不同材料的零件，能够提高其耐腐蚀性、耐磨性和表面硬度。 二、机械零件表面处理技术的应用 机械零件表面处理技术在工业生产中起着重要的作用。下面将以一些常见的应用为例，进行介绍。 1. 电镀技术在机械零件表面处理中的应用 电镀技术是一种通过电解反应在金属零件表面沉积一层金属膜的方法。这层金属膜可以提高零件的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。在汽车制造中，电镀技术被广泛应用于零件的防锈和装饰。在航空航天领域，电镀技术可以提高零部件的耐腐蚀性和抗疲劳性能。 2. 喷涂技术在机械零件表面处理中的应用

喷涂技术是将涂料、颜料等物质通过喷枪喷射到零件表面形成一层薄膜。喷涂 技术可以改善零件的防腐蚀性、耐磨性和绝缘性能。例如，喷涂涂料可以用来防止机械零件受潮或受酸碱腐蚀，提高零件的使用寿命。 3. 氮化技术在机械零件表面处理中的应用 氮化技术是一种通过在零件表面形成一层硬质氮化物膜来提高零件的硬度和耐 磨性的方法。氮化技术广泛应用于切削工具、轴承等高速高温摩擦部件的表面处理，可以显著延长它们的使用寿命。 三、机械零件表面处理技术的发展趋势 随着工业化的不断推进，人们对机械零件表面处理技术的需求也越来越高。未 来的发展趋势是提高处理效率、降低成本、减少环境污染。 1. 发展高效率的表面处理技术 随着生产速度的提高，对表面处理技术的处理速度也提出了更高的要求。因此，发展效率高、性能优良的表面处理设备和工艺，成为未来的发展方向。 2. 提高表面处理技术的精度和可控性 在一些高精度要求的领域，如航空航天、半导体等，对机械零件表面处理的精 度和可控性有更高的要求。因此，发展精密的表面处理设备和工艺，提高零件表面的均一性和重复性，将是未来的发展方向。 3. 降低表面处理技术对环境的影响 现有的表面处理技术中，一些化学处理技术会产生大量的废料和废气，对环境 造成污染。因此，未来的发展方向是研究和开发无污染、低能耗的表面处理技术。 总结起来，机械零件表面处理技术在工业领域中起着重要的作用。通过不断的 研究与应用，我们可以不断改进表面处理技术，提高零件的质量和性能，延长使用

工程机械涂装方案

一、前言 随着工程机械行业的发展，涂装工艺在其生产过程中扮演着至关重要的角色。优质的涂装可以有效延长机械设备的使用寿命，保护设备不受环境侵蚀，同时也可以美化设备外观，提升产品形象。因此，制定一套科学、合理的涂装方案对于工程机械行业至关重要。 二、涂装原则 1. 耐久性：由于工程机械常常要在恶劣的环境下工作，因此所选涂料及涂装工艺必须具备很高的耐久性，能够长期保护设备表面免受外部环境侵蚀。 2. 环保性：涂装过程中应尽量采用无污染、无毒害的材料和工艺，以减少对环境的污染。 3. 美观性：合适的涂装可以使工程机械外观更加美观，提升产品形象，吸引客户的注意。 4. 节约成本：在满足以上原则的前提下，尽量选择成本低廉的涂装材料和工艺，以节约成本。 三、涂装工艺 1. 表面处理 在进行涂装之前，首先需要对工程机械的表面进行处理。这一步骤的主要目的是为了去除表面的油污、锈蚀和其他杂质，以确保涂装后的附着力和平整度。通常的表面处理方法包括砂洗、喷丸和化学溶剂清洗等。 2. 底漆涂装 在表面处理完成之后，下一步就是进行底漆涂装。底漆的主要作用是提供表面附着力，并为上层涂料提供均匀的颜色和光泽。为了保证涂装的整体效果，底漆的选材和涂装工艺需要严格控制。通常情况下，底漆的涂装方式可以选择喷涂、滚涂或者浸涂等方法。 3. 面漆涂装 面漆是工程机械外观的主要部分，因此其涂装效果直接影响产品形象和吸引力。为了保证面漆的质量和外观效果，需要选用高质量的面漆材料，并采用科学合理的涂装工艺。面漆的涂装方式和厚度也是需要严格把控的关键环节。 4. 烘干和固化 涂装完成后，面漆需要经过一定时间的烘干以及固化。这一步骤的目的是使涂料表面形成坚固的保护膜，以确保涂装效果的持久性和耐久性。烘干和固化的方式包括自然晾干、加热烘干和紫外线辐射固化等多种方法。

工程机械涂装标准

一、涂装工艺 工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前 表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺; 1、表面处理 表面处理是防锈涂装的重要工序之一;工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面 处理的方式好坏; 据英国帝国化学公司介绍 , 涂层寿命受3 方面因素制约 : 表面处理 , 占 60%; 涂装施工 , 占 25%; 涂料本身质量 , 占 15% ; 工程机械行业 , 不同零部件的表面处理 方式; 机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮 , 消除焊接应力 , 增加防锈涂膜与金属基体的结合力 , 从而大大提高工程机械零 部件的防锈质量;机械清理标准要求达到ISO8501 —1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 级;表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 1 /3 ;喷、抛丸所用钢丸要达到 GB6484 要求; 薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面 处理;工艺流程为 :

预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥 上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整 , 或不用酸洗工序 , 或不用预脱脂工序;而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序 , 这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量;有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处 __ 理质量 的不可忽视的因素; 2、涂装工艺 由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大 , 一般采用喷涂方式进行涂装;喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪;空气喷枪喷涂效率低30% 左右 , 高压无气喷枪浪费涂料 , 两者共同的特点是环境污染较严重 , 所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代;如世界第一工程机械公司———美国卡特彼勒 CAT 公司就采用空气辅助式喷枪进行喷涂 , 对发动机罩等薄板覆盖件则采用手提式静电喷枪;工程机械用涂装设备一般采用较为

机械设计基础认识机械设计中的表面处理技术

机械设计基础认识机械设计中的表面处理技 术 机械设计是一门专注于设计和制造机械部件和设备的工程学科。在机械设计中，表面处理技术是一个非常重要的领域，它可以改善机械零件的性能和功能。本文将介绍一些常见的机械表面处理技术及其应用。 一、化学镀层技术 化学镀层技术是一种通过电化学过程在材料表面形成保护层或改变表面特性的方法。常见的化学镀层技术包括镀铬、镀镍和镀锌等。这些镀层技术可以提高零件的耐腐蚀性、硬度和表面光洁度，从而延长其使用寿命。 二、热处理技术 热处理技术是一种通过加热和冷却材料，以改变其组织结构和性能的方法。常见的热处理技术包括淬火、回火、退火和正火等。这些技术可以提高材料的强度、硬度和耐磨性，使其在使用过程中更加耐用和可靠。 三、表面喷涂技术 表面喷涂技术是一种将涂料、漆膜或粉末喷涂到材料表面以提供保护或改变表面特性的方法。常见的表面喷涂技术包括喷漆、喷粉末涂料和喷涂陶瓷等。这些技术可以提供抗腐蚀、耐磨和隔热等功能，同时还可以改变零件的颜色和外观。

四、阳极氧化技术 阳极氧化技术是一种通过在金属表面生成氧化层来改变其化学性质和物理性能的方法。常见的阳极氧化技术包括阳极氧化铝和阳极氧化钛等。这些技术可以提高金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。 五、电镀技术 电镀技术是一种将金属沉积到材料表面以改变其外观、性能和耐腐蚀性的方法。常见的电镀技术包括镀金、镀银和镀铜等。这些技术可以提供零件的装饰性和抗腐蚀性，同时还可以改善其导电性能。 总结： 在机械设计中，表面处理技术在提高机械零件性能和功能方面起着至关重要的作用。通过化学镀层、热处理、表面喷涂、阳极氧化和电镀等技术，可以改善材料的耐腐蚀性、硬度和表面光洁度，并提供装饰性和抗腐蚀性。在实际应用中，设计师需要根据不同的零件要求选择适当的表面处理技术，以确保机械设备的性能和可靠性。 总而言之，了解和应用机械设计中的表面处理技术对于提高机械零件的质量和性能至关重要。希望本文介绍的这些常见的表面处理技术能够对读者有所启发，同时也能推动机械设计领域的进一步发展和创新。

机械工程中的机械表面处理规范要求

机械工程中的机械表面处理规范要求机械表面处理在机械工程中扮演着重要的角色，不仅能够为机械零 部件提供更好的耐磨、耐蚀性能，还能改善机械件的外观质量。本文 将介绍机械工程中机械表面处理的规范要求，旨在提高机械加工的质 量和效率。 一、机械表面处理的目的和作用 机械表面处理是指对机械零部件的表面进行物理或化学的处理，以 改变其表面性能和外观质量。各种表面处理方法可以使机械零部件表 面达到一定的平整度、光洁度和粗糙度要求，提高其耐磨、耐蚀性能，改善其润滑性能和外观质量。 二、机械表面处理的规范要求 1. 表面质量要求：机械表面处理后应具备一定的表面平整度和光洁度。被处理表面不得有明显的凹凸、划伤、裂纹等表面缺陷，应保持 光洁度要求，不得有明显的毛刺和刀痕。 2. 表面硬度要求：机械零部件在表面处理后，应具备一定的硬度， 以增加零部件的耐磨性和耐蚀性。根据具体使用要求，可以选择不同 的表面处理方法，如热处理、渗碳、浸渗等，以提高零部件的硬度。 3. 表面粗糙度要求：机械零部件的表面粗糙度对于其性能和功能有 重要影响，因此，机械表面处理应保证零部件表面的粗糙度在一定范 围内。通常使用光洁度仪、表面粗糙度测试仪等设备来检测表面粗糙度，确保其符合设计要求。

4. 表面清洁度要求：在机械表面处理之前，应保证被处理表面的清洁度。清洁度不仅影响到表面处理效果，还会对机械零部件的性能产生负面影响。常见的清洁方法有化学清洗、气体清洗和机械清洗等，根据不同的零部件性质选择合适的清洗方式。 5. 表面保护要求：在机械表面处理后，为了保护表面处理层，防止其被破坏或腐蚀，需要采取相应的保护措施。可使用防锈油、涂料、镀层等进行表面保护，提高机械零部件的使用寿命和耐腐蚀性能。 6. 表面处理记录要求：在机械表面处理过程中，应编制和保留相应的处理记录。记录内容包括表面处理方法、处理时间、处理温度、处理液浓度等关键参数，便于后续检验和问题追溯。 三、机械表面处理常见方法 1. 电镀：适用于提高零件表面的光洁度和装饰性，并且可加强部分零件的耐磨性能。 2. 热处理：适用于提高零件的硬度和耐磨性能，常用的热处理方法包括淬火、回火、渗碳等。 3. 涂装：适用于保护零件表面不受腐蚀和磨损，常用的涂装方法有喷涂、涂覆、浸涂等。 4. 氮化处理：适用于提高零件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，常用于钢件的表面处理。 5. 抛光：适用于改善零件表面的光洁度，可使用机械抛光或化学抛光方法。

机械设计基础机械系统的表面处理与涂装设计

机械设计基础机械系统的表面处理与涂装设 计 机械设计基础：机械系统的表面处理与涂装设计 在机械设计中，表面处理和涂装设计是重要的环节之一。通过适当的表面处理和涂装设计，不仅可以提升机械系统的外观质量，还可以提高其功能性和耐久性。本文将探讨机械系统的表面处理和涂装设计的基础知识和技巧，帮助读者更好地进行机械设计。 1. 表面处理的基本概念 表面处理是指对机械系统的表面进行物理或化学处理，以改善其性能和外观质量的过程。常见的表面处理方法包括研磨、抛光、电镀、喷砂和化学处理等。不同的表面处理方法适用于不同的材料和工艺要求。例如，金属材料常用电镀来增加其耐腐蚀性，而塑料材料则常用喷砂来增加附着力。 2. 表面处理的技术要点 在进行表面处理时，需要注意以下技术要点： （1）选择合适的表面处理方法：根据机械系统的材料和工艺要求选择合适的表面处理方法，以确保处理效果和成本控制。 （2）控制处理时间和温度：在进行化学处理或电镀等方法时，需要控制处理时间和温度，以避免过度处理或处理不足的情况。

（3）保护处理好的表面：在进行表面处理后，需要采取适当的保 护措施，以防止再次受损或污染。 3. 涂装设计的基本原则 涂装设计是指在机械系统表面进行涂料涂装的过程。通过涂装可以 改变机械系统的颜色、纹理和质感，同时还能提高其耐蚀性和耐磨性。在进行涂装设计时，需要遵循以下基本原则： （1）选择合适的涂料：根据机械系统的材料和使用环境选择合适 的涂料，以确保涂装效果和使用寿命。 （2）控制涂料厚度：涂料的厚度对涂装效果和性能有重要影响， 需要控制涂料的厚度在一定范围内，以避免出现涂料起皱或失去涂装 质感的情况。 （3）提前进行试验：在进行大规模涂装之前，建议先进行小规模 的试验，以确定合适的涂料类型和施工方式。 4. 表面处理与涂装设计的案例分析 以下是一个表面处理与涂装设计的案例分析，以帮助读者更好地理 解其在机械设计中的应用： 案例：汽车车身的表面处理与涂装设计 汽车的外观质量是消费者选择购买的重要因素之一。为了满足消费 者对外观质量的要求，汽车制造商需要进行精细的表面处理和涂装设计。例如，在汽车车身制造过程中，通常会进行喷砂、除油和底涂处

机械加工常见的表面处理种类和作用

机械加工常见表面处理的种类基本原理和用途 表面处理工艺:静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀 静电喷涂：静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。 静电喷涂的作用 1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料,约需涂覆4～6次,而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度.涂层的耐腐性能很好。 2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。 3、采用粉末静电喷涂等新工艺,效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用. 4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。 粉末涂料开始用于防护和电气缘方面,随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展到目前已广泛得到使用。 烤漆:在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆,都送入无尘衡温烤房,烘烤。 镀锌：是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术.颜色有很多种，一般常见的有蓝白色、银白色等。 镀铬：在金属制品表面镀上一层致密的氧化铬薄膜，可以使得金属制品更加坚固耐用。镀铬有两种的,一种是装饰铬，一种是硬铬.镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等，镀装饰铬顾名思义,主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等.

机械设计基础中的表面处理与涂装技术

机械设计基础中的表面处理与涂装技术 在机械设计中，表面处理和涂装技术是不可或缺的环节。它们在保 护机械零部件表面、提高机械性能和美化外观方面发挥着重要的作用。本文将介绍机械设计基础中的表面处理和涂装技术，并探讨其应用。 一、表面处理技术 1.1 机械表面处理的意义 机械表面处理是通过改变材料表面的物理和化学性质，为其提供特 定的功能和性能。常见的机械表面处理方法包括打磨、抛光、铸造、 电镀等。这些方法能够增强机械零部件的耐磨性、抗腐蚀性、防氧化 性等，并提高机械的使用寿命。 1.2 常用的表面处理方法 （1）打磨和抛光：通过研磨、切削等方法，使材料表面光滑平整，并去除表面的粗糙度。打磨和抛光可以提高机械零部件的触感和外观 质量，使其光亮度更好。 （2）铸造：铸造是一种常见的表面处理方法，通过将熔融金属注 入模具中，获得所需的零部件形状。铸造能够快速制造复杂形状的零 部件，并提高其强度和韧性。 （3）电镀：电镀是在材料表面涂层一层金属或合金，以提高机械 零部件的耐腐蚀性和外观质量。常见的电镀方法有镀银、镀铜、镀镍等，能够改善材料的导电性和抗腐蚀性。

二、涂装技术 2.1 涂装的作用 涂装是在机械零部件表面涂覆一层涂料的过程，用以保护机械表面 免受氧化、腐蚀和磨损等因素的影响。涂装还能提供特定的外观效果，美化机械外观。 2.2 常见的涂装方法 （1）喷涂：喷涂是最常用的涂装方法，通过将涂料喷射在机械表 面上形成均匀的涂层。喷涂可以实现快速、便捷的涂装过程，并能够 涂覆各种形状的零部件。 （2）浸涂：浸涂是将机械零部件浸入涂料中，使其表面覆盖上一 层涂层。浸涂适用于一些复杂形状的零部件，可以提供均匀的涂装效果。 （3）电泳涂装：电泳涂装是利用电流的作用，在电解液中使涂料 颗粒带电并附着在机械表面上形成涂层。电泳涂装能够实现自动化生产，提高涂装效率。 三、表面处理与涂装技术的应用举例 3.1 汽车制造 在汽车制造中，表面处理和涂装技术的应用非常广泛。汽车的车身 表面常采用电泳涂装技术，以提高涂料附着力和耐腐蚀性。而引擎和

机械设计中的机械表面处理工艺

机械设计中的机械表面处理工艺在机械设计中，机械表面处理工艺是非常重要的一环。机械表面处理可以改善零件表面的性能和外观，增加零件的使用寿命，并确保机械装置的正常运行。本文将介绍几种常见的机械表面处理工艺，并探讨它们在机械设计中的应用。 一、喷涂工艺 喷涂工艺是一种常见的机械表面处理方法，它通过喷涂涂料、漆或其他涂层材料在零件表面形成一层保护膜。这层膜可以增加零件的抗腐蚀性能、耐磨性和外观美观度。同时，喷涂工艺还可以提供一些特殊功能，比如抗紫外线、防水、防静电等。 喷涂工艺在机械设计中的应用非常广泛。例如，汽车制造中的车身涂装工艺，能够保护车身表面免受外界因素的侵蚀；航空航天领域中的喷涂工艺，则可以提供飞行器表面的防腐蚀和隐身性能。此外，喷涂工艺还常用于机械设备的外观装饰，以提升产品的市场竞争力。 二、电镀工艺 电镀工艺是一种利用电解的方法，在金属零件表面镀上一层金属薄膜的工艺。电镀可以改善机械零件的耐磨性、耐腐蚀性和导电性，并且可以提供一种美观的外观效果。常见的电镀方法包括镀银、镀镍、镀铬等。 在机械设计中，电镀工艺常用于制造高精密度零件、电子元件和装饰件等。例如，在钟表制造中，电镀工艺可以提供表盘的金属外观和

防腐蚀性能；在电子元件制造中，电镀工艺则可以增强金属连接器的 导电性和耐腐蚀性。 三、喷砂工艺 喷砂工艺是一种通过高速喷射磨料颗粒，冲击零件表面以去除锈蚀、污垢和划痕的工艺。喷砂可以改善零件的表面光洁度和粗糙度，提高 涂层的附着力和表面润滑性。此外，喷砂还可以去除零件表面的应力 和残余物，提高零件的机械强度和耐久性。 喷砂工艺广泛应用于机械零件的制造和修复领域。例如，在汽车维 修中，喷砂可以去除车漆表面的划痕和污垢，恢复车身的外观。在船 舶制造中，喷砂可以去除船体表面的锈蚀，增加防腐蚀涂层的附着力。 四、热处理工艺 热处理工艺是指通过加热和冷却的方式改变金属零件的组织结构和 性能。热处理可以提高材料硬度、强度和韧性，改善材料的耐磨性、 耐腐蚀性和耐疲劳性。常见的热处理工艺包括淬火、回火、正火、退 火等。 热处理工艺在机械设计中具有重要的意义。例如，在汽车制造中， 发动机的发动机曲轴经过淬火处理，以提高其硬度和耐磨性；在工具 制造中，将刀具经过退火处理，提高其耐用性和切割效果。 总结 机械表面处理工艺在机械设计中起着重要的作用。喷涂、电镀、喷 砂和热处理是常见且有效的机械表面处理工艺。通过这些工艺的应用，

精密机械零部件加工中的表面处理技术

精密机械零部件加工中的表面处理技术 在现代机械工程和制造领域中，精密机械零部件的加工和制造是一个至关重要 的环节。这些零部件常常需要具备高精度、高耐磨和高表面质量等要求，以确保机械设备的正常运行和长期稳定性。而在精密机械零部件加工过程中，表面处理技术起到了至关重要的作用。 表面处理技术是通过对零部件表面进行物理、化学或机械方法的处理，以改善 其表面性能和质量。常用的表面处理技术包括镀膜、喷涂、化学处理、机械加工和热处理等。这些技术能够有效地提高零部件的耐磨性、硬度、耐腐蚀性和摩擦特性，从而延长零部件的使用寿命和性能。 首先，镀膜是一种常用的表面处理技术。通过在零部件表面镀覆一层金属或非 金属材料，可以提高零部件的耐磨性和耐腐蚀性。例如，镀铬技术可以在零部件表面形成一层致密的铬层，提高零部件的硬度和耐磨性，从而减少零部件的磨损和损坏。此外，镀膜技术还可以改善零部件的外观质量，提高其美观度和光泽度。 其次，喷涂技术也是一种常用的表面处理技术。通过将涂料或陶瓷材料喷涂在 零部件表面，可以形成一层保护膜，提高零部件的耐磨性和耐腐蚀性。例如，喷涂陶瓷材料可以在零部件表面形成一层高硬度的涂层，提高零部件的耐磨性和耐高温性能。喷涂技术还可以实现对零部件表面的精细修复和修饰，提高零部件的表面质量和精度。 此外，化学处理技术在精密机械零部件加工中也具有重要意义。化学处理技术 可以通过对零部件表面进行腐蚀、溶解或沉积等反应，改善其表面性能和质量。例如，酸洗技术可以去除零部件表面的氧化物和污染物，提高其表面的洁净度和粗糙度。化学处理技术还可以用于改变零部件表面的化学成分和组织结构，提高其耐腐蚀性和耐磨性。

机电输送工程中机械设备的表面处理、涂漆与保护

机电输送工程中机械设备的表面处理、涂漆与保护 1镀锌 1按国家标准GB/T13912-92《金属覆盖层、钢铁制品热浸锌层技术要求》。 2镀锌层厚度不少于40um。 2油漆喷涂 1除电机、减速机、传感器、液力耦合器等标准定型配件外，以及特别指出的设备外，其余气垫机、提升机、闸阀门、溜管、支架、非标钢结构等等所有设备内外表面均需做油漆防腐处理。 2各不同表面做法如下： 设备内表面粮食直接接触的部位：喷砂处理达到SA2.5，涂层干膜厚度2 ×80 um 改性环氧漆。 普通钢结构：喷砂处理达到SA2.5，环氧磷酸锌底漆，最小干膜厚度40 um；环氧中间漆，涂层干膜厚度≥2×60 um；聚氨酯类面漆，涂层干膜 厚度≥40 um；最小总干膜层厚度200 um。镀锌表面：手工、电动工具除 锈清理后达到ST3；镀锌面专用环氧底漆，最小干膜厚度40 um；环氧中 间漆，涂层干膜厚度≥70 um；聚氨酯类面漆，涂层干膜厚度≥40 um； 最小总干膜层厚度150 um。 3应选用公认的名牌油漆进行涂装。选用的油漆牌号需经业主认可，防腐须达到优良质量标准，且保证期达到5年或以上。 4其余按国际标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行。3油漆颜色 所有设备面漆颜色最终由业主确定。 4补漆

在运输或施工中损坏的涂层，必须进行补漆。补修前对表面的油污等必须用溶剂清洗，并用清水洗净，彻底干燥后再按上述方法后逐层补修。 5涂装要求 5.5.1涂装必须严格执行标准，涂装应在10℃～32℃相对湿度低于80％的条件下进行，涂装表面必须严格检查，否则不得涂装。 5.2必须保证各层漆间的匹配，同时第五层前面色要有足够的对比度，同时在涂面漆前的底色要与面漆的颜色有足够的对比度，以便检查是否全部覆盖。 5.3表面处理合格后须在4～6小时之内涂第一道漆，若超过这个时间应作第二次处理。 5.4采用喷枪进行无气喷涂时，必须严格遵守喷枪的操作规程，雨、雪、雾和大风天不得在室外涂装。 5.5交付现场使用的各种油漆，必须是出厂时的原包装，其名称、说明书、保管期应齐全，已打开过的包装将不被接受。 5.6运输和安装中损坏的各部位漆膜，必须进行补漆。补漆前，必须对损坏部位认真进行表面处理，然后分层补上相应的油漆。现场所用的修补用漆由承包方提供。防腐工程的质量保证期为5年。 6.1设备安装验收时，除业主原因，不同设备在业主提供色板一致而存在色差问题，面漆的颜色统一和破损面修补均由设备安装总包方负责协调解决。

工程机械涂装技术规范-三一重工——【涂装、电镀工艺】

Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准 Q/SY 1055-2007 工程机械涂装技术规范 1

工程机械涂装技术标准 1 范围 本标准规定了工程机械涂装技术要求与质量标准。 本标准适用于三一重工工程机械整机及其零部件面漆的涂装，其它产品也可参照执行可参照执行本标准,本标准不适用于产品图样或技术文件有特殊要求的产品。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 1764 漆膜厚度测定法 GB 6739 漆膜硬度测定法 GB 9286 漆膜附着力测定法 3 术语 下列术语适用于本标准。 3.1 底漆 直接涂布于基体表面的涂料；具有防锈、提高附着力等作用。 3.2 原子灰 用于预先涂有底漆的表面，填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷的涂料；原子灰应具备良好的附着力和打磨性能，经打磨后呈平整光滑的表面。 3.3 中涂漆 读万卷书行万里路

涂布于底漆或原子灰之上，面漆之下的涂料，填平凹坑、缝隙；与底层及面漆层应具有良好的附着力，与面漆颜色相同或相近为宜。 3.4 面漆 底漆和中涂层之上的涂层；面漆应具有良好的装饰性、耐候性、化学稳定性及物理机械性能。 3.5 起泡 涂膜脱起成拱状或泡的现象。 3.6 针孔 在涂覆和干燥过程中涂膜中产生针状小孔的现象。 3.7 起皱 在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。 3.8 桔皮 涂膜上出现的类似桔皮的皱纹表层。 3.9 裂纹 涂膜表面呈现不规则、深浅不同断裂纹路的现象。 3.10 缺漆（露底） 漏涂或未能完全覆盖前道涂层或材料色泽的现象。 3.11 麻点（凹坑） 涂膜表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀附着，产生收缩，形成泡、疤而呈现凹坑的现象。 3.12 流挂 在涂覆和固化期涂膜出现下边缘较厚的现象。 3.13 杂漆（发花） 涂膜表面呈现不相溶的色点或块的现象。 3.14 颗粒 3

机械表面处理工艺【详解】

机械表面处理工艺【详解】

机械表面处理工艺详解 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 机械表面处理工艺有: 静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀 喷涂 喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。 喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。 塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。喷涂工艺流程介绍： （1）前期清洁。如静电除尘等。 （2）喷涂面漆。面漆一般是表面看的到的颜色。

（3）烘干面漆。分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。 （4）冷却面漆。专用烤炉烘干需要冷却。 （5）喷涂保护漆。保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。 （6）固化保户漆。 （7）QC检查。检查是否满足需求。 3.橡胶油 橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。 橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。 4.UV漆 UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。常用的UV波长范围为

200-450nm。UV漆在紫外线光照射下才能固化。UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。 水镀 水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。 水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。 常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。 真空镀 真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。 真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。