纯亚麻染色常见问题

亚麻筒子纱染色中存在的问题及防治

亚麻纤维结晶度高，结构紧密，扩散性低的染料难于向纤维内部扩散，通过对瑞士科莱恩公司的X型、K型、S型活性染料，上海伊曼公司的HE型活性染料，国产的M型活性染料对亚麻筒子纱进行染色，结果发现，科莱恩的中温型染料Drimarene K型较适合于亚麻筒子纱染色，染色过程中染料扩散力强，染料的配伍性优良，色泽鲜艳均匀，具有较好的色光，染色重现性好，但由于此类染料的价格高，因此，在实际生产中对于浅色及敏感色通常采用此类染料；对于一些深色则可以采用性能稍差一些的中温型染料，如Drimarene S型活性染料。通常对染料的合理选用可对在染色中出现的白芯纱现象及色差现象进行较好的解决，有利于产品质量的稳定。

1.色差

结合亚麻筒子纱染色特点及亚麻纤维结构特点，染色纱出现色差主要由以下几个方面产生：其一，在络筒过程中筒子纱卷绕密度不均匀，使各个筒子的松紧不一，在染色中随着染液的循环，比较松的筒纱处会出现染液循环短路的现象，使整个染色体系内的染液循环不一致，结果造成同一锅内筒子纱存在着色差；其二，由于亚麻纤维结构紧密，染料不易扩散进入纤维内部，扩散性及重现性差的染料会出现明显的锅差；第三，工艺条件控制不准确也是色差产生的一个主要原因。

除了选择好染料外，在工艺控制方面应从以下几个方面采取措施，以使色差得到一定的改善：

①在络筒时控制好各个筒子纱的紧密度，要均匀一致，各个筒子纱要保持重量基本相等，这样可保证在染色中每一锅纱的重量基本一致，这有利于控制染色的浴比；另外纱型的均匀可使在染色过程中，染液在循环中能够均匀与筒纱接触反应，提高染色的均匀性。

②尽量选择产地及沤麻方式相同的亚麻纱进行同一品种的加工，同时选择同一箱染料或者同一批次的染料进行染色。对于不同箱或不同批次的染料，在染色前一定要进行染料性能的测试，确保染料在应用过程中的重现性。

③在染色过程中要严格控制染色的升温速度、保温时间及温度，同时对于各种助剂加入的速度及时间也要严格控制，避免这些因素引起的色差。

④在染色后的烘干过程中要注意烘干的温度不能过高，否则会使染料在高温下发生色变从而产生色差，一般在染色后可先采用离心脱水机进行离心脱水，再在筒纱机烘干机上于85～90℃烘干。

2.纱灰

在亚麻筒子纱染色烘干后络筒过程中，在络筒机上会产生大量的白色粉状物，严重时络筒机周围被白雾笼罩着，这种白灰既影响生产又影响产品的质量，使染色后的色纱内外层有色差，而且染色纱色光萎暗。纱灰的产生原因及防治方法如下：

①染色时使用大量的硫酸钠，硫酸钠质量不过关，引入部分不溶性的悬浮物。应对硫酸钠的质量进行把关，不符合质量的不予使用。

②将洗衣粉作为皂洗剂，洗衣粉中含有大量的滑石粉及不溶性粉末，造成部分灰尘的产生。应使用皂洗剂，勿使用洗衣粉代替皂洗剂。

③生产中使用的水为地下水未经处理直接应用，水的硬度略大，易在生产中产生不溶性沉淀物。地下水应经过滤罐进行处理，同时在染色过程中向溶液中加入少量络合剂来改善水质，在染色最后一道工序可采用冰醋酸处理。

3.虮子纱

在亚麻筒子纱染色中经常会出现在筒子纱靠近筒子附近有10～20g的色纱出现白点，生产中俗称“虮子纱”，因亚麻纱成本较高，这种现象的出现使色纱浪费很大。分析原因主要是由于亚麻纤维结构紧密，而络筒使用的筒管经长期使用斜角已经磨平，使在各个筒管的孔隙联接处染液与亚麻接触不充分，同时此处的染料循环液不充分，致使贴附纱筒处的少量纱不能均匀着色，出现“虮子纱”或竹节纱”.

可在管底上先络10g左右的涤纶纱再进行亚麻纱的络筒，由于涤纶价格较便宜，且在中温活性染料染色过程中不会对亚麻色纱发生沾色现象，所以不影响亚麻纱的正常着色，能有效解决“虮子纱“问题。

4.白芯纱

白芯纱出现的原因很复杂，主要的原因有以下几个方面：

①染料的渗透力差，由于麻纤维的结构特点，使染料很难渗透到纤维内部，渗透力差的染料极易染着在纤维的表面而纤维内部却极少着色，产生白芯。

②染色体系循环不均匀。

③染色时温度偏低同样易产生这方面的问题。

根据产生的原因采取相应的措施即可解决。

亚麻筒子纱碱氧一浴练漂工艺探讨

亚麻筒子纱碱氧一浴练漂工艺探讨

摘要：对强力保护剂H用于亚麻筒子纱碱氧一浴练漂工艺进行了探讨，在原常规碱氧工艺的基础上添加强力保护剂H后进行试验，优化了强力保护剂H的最佳使用方法和用量．用优化工艺大生产纱的白度和毛效指标略优于原工艺，强力与断裂伸长率分别比原工艺提高了11．3％和12．5％，大生产纱再经柔软平滑剂处理后，柔软度提高较多．用该工艺生产的纱进行织造，生产效率大大提高，且减少了织疵．

关键词：亚麻筒子纱；碱氧一浴；强力保护剂H；强力；断裂伸长率；柔软度

亚麻纤维纤维素含量低，含杂量远高于棉纤维，且亚麻纤维具有伸长小、刚性大、纱线间的抱合力小，麻粒多、粗节多，纱线强力不均匀．因此，纯亚麻纱在漂染过程及织造过程中，易产生断纱、断头现象．因此生产高质量亚麻色织面料，使染整加工和织造生产顺利进行，改善亚麻纱的柔软性、提高其强力和断裂伸长率具有非常重要的意义．[1]纯亚麻长麻湿纺纱在纺纱过程中虽已经过粗纱煮漂初步脱胶，但亚麻单纤维较短。粗纱煮漂只能部分脱胶，以束纤维纺成的细纱中还含较多果胶等杂质，故在染色、特别是浅色与漂白之前还需进一步练漂．亚麻纤维对化学药剂比较敏感，耐酸、碱、氧化剂的能力均比棉纤维差[2]，且铁离子含量较高[3]，碱氧一浴练漂存在着强力下降的隐患．为此，试验比较了草酸、强力保护剂H预处理及在原工艺中添加强力保护剂H等多个方案．选用强力保护剂H的原因：能与多价金属离子形成络合物，在碱氧一浴练漂过程中可防止纤维脆损和产生织物破洞；具有很好的分散性能，可改善纱线的手感，使练漂效果更均匀，纱的强力保留率高．通过试验得出了强力保护剂H的合适方案和用量，并应用于大生产．

1试验

1．1材料及仪器

材料：36Nm亚麻筒子纱(简称亚麻纱)，断裂强力8．39N、离散度(cv值)19．30％，平均伸长率1．8％、CV值16．66％，白度77．66％，毛效4．2era／30min．药品：低泡精练剂LFD、强力保护剂H、YG一9020柔软平滑剂(上海雅运纺织助剂有限公司)，702双氧水稳定剂(常州索尔宝化工有限公司)，30％73,(氧水、30％烧碱、草酸(均为工业品1．仪器：YG155型捻度仪、YG021PC型电子单纱强力机纱线强力测试仪(温州大荣)，DatacolourSF一600测色仪(美国DTC)，YG871毛细效应测定仪(南通宏大)，SAMPAD一1筒子纱染色试样机、COS12A一186筒子纱染色机【立信染整机械(深圳)有限公司】，IR 一24P红外线高温染样机（厦门瑞比)．

1．2小样试验

为解决亚麻纱在碱氧一浴工艺中因含重金属离子会使双氧水无效分解而影响纱线强力，故设计了以下几个工艺方案进行试验．

1．2．1小试方案（表1)

表1工艺试验方案

1．2．2工艺流程

1．2．2．1草酸预处理

草酸处理(草酸2L，40℃，l0min)一热水洗(75～80℃，2min)一温水洗(60～70℃，2min)一室温水洗．

1．2．2．2强力保护剂H预处理

强力保护剂H处理(强力保护剂H2g／L，80℃，10min)一热水洗(75～80℃，2min)一室温水洗．

1．2．2．3碱氧漂工艺

碱氧漂(100℃，40min)一热水洗(85～90℃，2min)一温水洗(60-70℃，2min)室温水洗—烘干．碱氧工作液配方(表2)

1．3测试

单纱线强力及断裂伸长率：按GB／T3916测试标准在纱线强力仪上进行测试，起拉力值0、5N，测30次取平均值．毛效：以垂直法，测试30min水爬升的高度．白度：用测色仪测试织物的白度．纱线剩余捻度：在捻度仪上采用加捻退捻法对试样加上相同的捻度(20捻／10cm)，然后使其自然解捻1min，测定剩余捻度．

2小试

2．1试验方案选择

各方案试验后亚麻纱的质量指标见表3

从表3得知，(1)经强力保护剂处理后的纱线强力高于草酸预处理后的纱线；方案5经强力保护剂H预处理后又在碱氧工作液中添加强力保护剂H处理的纱线强力最好；(2)无论哪个方案煮漂后纱线断裂伸长率明显高于原纱断裂伸长率，但预处理后再经煮漂后的纱断裂伸长率更高．原因是：预处理后，去掉了不溶性无机盐和重金属离子，煮漂效果更好，纤维间杂质去除更匀透，降低了纤维间的作用力、纤维的可移动岳仕芳，等：亚麻筒子纱碱氧一浴练漂工艺探讨37性增大，应力集中现象得到了改善，纤维的韧性增强，这对后续染色、倒筒及织造工序的生产非常有利；(3)因白度、毛效无论哪个方案都能满足后道工序质量要求，结合强力、断裂伸长率及成本考虑，方案1较为合适，即不经预处理直接在碱氧工艺中添加强力保护剂H．

2．2影响亚麻纱各项质量指标的主要因素

2．2．1强力保护剂H用量

不同用量强力保护剂H预处理后亚麻纱的各项质量指标见表4．

从表4可看出，随着强力保护剂H用量增加，白度有所增加，毛效也有所增加；超过1.0g ／L后，白度增加趋势平缓，毛效却有所下降．从强力损失率来看，随着强力保护剂H用量增加，强力也相应增大，断裂伸长提高率增加，超过0.8g／L后，增加趋势变得平缓．综合考虑，强力保护剂H用量选为0.8～1.0g／L即可．

2．2．2稳定剂用量

不同稳定剂用量处理后对试样各项指标的影响见表5．

从表5看出，稳定剂用量在1.5～2.0g／L时，稳定剂用量对各项指标的影响不明显．通过小试得到了较为适合36Nm亚麻长麻湿纺纱的练漂优化工艺为：强力保护剂H0.8—1.0g／L，702稳定剂1.5—2．0g／L，30％烧碱4.0g／L，30％双氧水4.0g／L，高效精练剂1.0g，L．

3中试放样

3．1中试结果及分析

按小样优化的工艺方案，在SAMPAD一1筒子纱染色试样机中对1kg36Nm亚麻湿纺纱进行了中试．

亚麻纱练漂流程：松筒一漂纱一热水洗一酸中和一水洗脱水一烘干一倒筒．

按优化后配方进行中试，同时与常规工艺进行对比毛效、白度、强力和断裂伸长率测试数据见表6

注：1kg纱需用的助剂量常规碱氧配方为702稳定剂12.6g，30％烧碱28g，30％双氧水28昏高效精练剂7g，优化碱氧配方是在常规碱氧配方中多加强力保护剂H7g，浴比均为1：7．

从表6可以看到，优化工艺中试纱线毛效和白度略优于常规工艺，且都能达到半制品质量要求；断裂强力明显高于常规工艺(11.3％)，和原纱比较仅下降0.5％；断裂伸长率比常规工艺提高(12．5％)，比原纱(断裂伸长率1.8％)提高50％．优化工艺CV值变小，说明所有测试指标离散度变小，即优化工艺练漂后纱的强力和断裂伸长率的均匀度明显提高，这对减少后续倒筒、织造工艺断纱现象非常有利．

3．2柔软平滑试验

不同柔软平滑剂处理后剩余捻数对比见表7

从表7可看出，随着柔软平滑剂的不断增加，剩余捻数还在增加，亚麻纱经柔软平滑剂处理后，纱的剩余捻数增加，剩余捻数越大，则纱线越柔软，越有利于编织时纱线成圈．[5]

但考虑到成本，YG一9020柔软平滑剂取2.5％一3.0％(owf)即可．

4大生产

大生产在COS12A一186筒子纱染色机上进行，练漂工艺配方参考中试工艺，染色后再进行柔软平滑处理r平滑剂YG一9020用量为2.7％(owf，50—60℃，10min)．大生产纱出厂后，断裂强力8．35N，断裂伸长率2.7％，毛效10.5cm／30min，白度81．10％．经织造客户反馈信息，该批优化工艺生产下来的纱，织造顺利，断纱现象印染助剂28卷明显减少，织造效率较以前提高30％左右，布面质量明显改善．

5结论

(1)亚麻纤维中不溶性无机盐及重金属离子含量较高，按常规碱氧工艺练漂的纱强力保留率较低，均匀度较差．强力保护剂H预处理后按原工艺练漂和直接在原工艺配方中添加一定量的强力保护剂H都能较好地提高纱的强力．若先用强力保护剂H预处理再在配方添加一定量的强力保护剂H则强力最好，但若预处理则生产时间长，水耗和能耗增加．所以，方案2至方案5不轻易采用，如若纱线的强力要求高时则采用方案5较好．通常选用方案不经预处理直接在碱氧工艺中添加强力保护剂H的方案较经济合理．

（2)在碱氧配方中添加0.8～1.0g／L的强力保护剂H，可明显提高纱的强力和断裂伸长率，均匀度也提高，即纱线的柔韧性增加，这对纱线后续倒筒、织造等工序顺利进行非常有利．

(3)大生产时，小试配方中的稳定剂用量(1.5～2.5g／L)，可适量降低为1．26％(owf)．亚麻纱经柔软平滑剂2.7％(owf)处理后，剩余捻数增加，纱线的柔软度增加，有利于亚麻纱在针织成圈，编织顺利．

(4)优化后工艺大生产的亚麻纱织造时断纱现象明显降低，织造效率高，布面质量改善．

亚麻纤维的结构性能对染色性能的影响

亚麻纤维的结构性能对染色性能的影响 作者：郭雅琳， 赵明， 黄故， 林福海 作者单位：郭雅琳(大连轻工业学院化学工程系,辽宁,大连,116034；辽宁出入境检验检疫局,辽宁,大连,116001)， 赵明,林福海(大连轻工业学院化学工程系,辽宁,大连,116034)， 黄故(天津工 业大学纺织工程学院,天津300160) 刊名： 大连轻工业学院学报 英文刊名：JOURNAL OF DALIAN INSTITUTE OF LIGHT INDUSTRY 年，卷(期)：2001,20(1) 被引用次数：14次 参考文献(2条) 1.龙德树;杨传强;曾宪庆亚麻和胡麻纤维的性能分析 1999(03) 2.史加强亚麻纤维理化性能对染色机理的影响 1999(01) 本文读者也读过(10条) 1.李红亚麻的染色改性工艺[期刊论文]-大连轻工业学院学报2001,20(1) 2.高淑珍.赵阿木.GAO Shu-zhen.ZHAO Amu亚麻纤维的染色性能研究[期刊论文]-齐齐哈尔大学学报(自然科学版) 2001,17(1) 3.姜宪凯.金政.孙虹雁.白续铎.JIANG Xian-kai.JIN Zheng.SUN Hong-yan.BAI Xu-duo亚麻纤维微波染色工艺研究[期刊论文]-化学与黏合2007,29(6) 4.李振华.李远惠.郑雄黄麻温和漂白工艺研究[期刊论文]-成都纺织高等专科学校学报2001,18(4) 5.何晓红.俞建勇.刘丽芳.HE Xiao-hong.YU Jian-yong.IAU Li-fang不同生物酶处理对黄麻纤维的影响[期刊论文]-纺织科技进展2008(6) 6.陈一飞.吴建一影响染色坚牢度的相关因素分析[期刊论文]-现代纺织技术2001,9(2) 7.王维明.徐壁.蔡再生.俞建勇黄麻纤维无氯漂白工艺的研究[期刊论文]-染整技术2008,30(12) 8.郭雅琳.赵玉萍.林福海亚麻的化学组成和微观结构对染色性能的影响[期刊论文]-化学通报2002,65(6) 9.姜培武.王宝东.李洁.章瓯雁.JIANG Pei-wu.WANG Bao-dong.Li Jie.ZHANG Ou-yan亚麻纱线的处理方法[期刊论文]-针织工业2005(1) 10.陈一飞.黄春霞.郑裴鸿.CHEN Yi-fei.HUANG Chun-xia.ZHENG Pei-hong影响染色坚牢度的相关因素分析与研究[期刊论文]-齐齐哈尔大学学报（自然科学版）2001,17(2) 引证文献(14条) 1.高洁,贾雷,魏玉玉新型精练剂对亚麻短纤维染色及可纺性影响[期刊论文]-染整技术 2011(12) 2.苏冬妹利用融合标签纯化和表达β-甘露聚糖酶[学位论文]硕士 2007 3.詹永宝,高庆锋,杜方东,陈建峰,杨建国,薛海洋高档纯亚麻针织面料的研发[期刊论文]-针织工业 2015(02) 4.李冬梅亚麻纤维产量品质形成规律研究[学位论文]硕士 2005 5.王丽娟亚麻横编针织物的编织与性能研究[学位论文]硕士 2006 6.于琳氮磷钾肥对亚麻纤维产量及品质的影响[学位论文]硕士 2007 7.申艳燕亚麻纤维染色性能改进的研究[学位论文]硕士 2011 8.王春红植物纤维增强热塑性树脂复合材料的开发——竹原纤维及其复合材料的性能研究[学位论文]硕士 2005 9.熊燕腈纶的低压等离子体处理及抗静电性能研究[学位论文]硕士 2005 10.单晓多壳聚糖改善亚麻染色性能的研究[学位论文]硕士 2006 11.刘艳春腈纶等离子体抗静电处理[学位论文]博士 2005

棉织物预处理及染色实验

染整工艺实验报告 实验题目：棉织物前处理及染色实验 系别：轻化工程系 班级：轻化工程 指导教师： 学生姓名： 同组同学： 实验日期： 实验成绩：

实验一棉织物前处理及染色实验 实验目的 掌握涤／棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺，棉织物和纱线的丝光方法，直接染料染色的一般方法。 文献综述 一、前处理 纺织产品染整加工中的前处理包括：烧毛、退浆、精练、漂白工序。主要目的是去除各种杂质，提高织物的白度和吸水性以满足后续染整加工的需要。但棉及棉型织物的前处理也包括一些以改善织物品质为目的的过程，如丝光，热定型等。 简化工序，缩短工艺流程，节约生产成本和减少污染是人们愈来愈感兴趣的课题。近年来，国内印染界在棉织物的短流程加工工艺以及冷轧堆加工工艺研究上取得了很大进展，如棉织物碱氧一浴冷轧堆工艺和活性染料冷轧堆染色工艺等;棉织物前处理和染色合一的工艺也有一定量的研究，但使用的染料多是直接，硫化和还原染料，而活性染料未见报道。 棉织物前处理和活性染料染色一浴一步冷轧堆这种合二为一的工艺有很多影响因素要考虑，既要考虑织物上的人为杂质和天然杂质的去除，又要考虑处理液中各染化料之间的相容性，如活性染料是否耐强碱水解和双氧水破坏以及活性染料的某些结构是否对双氧水分解有催化作用等。 二、基本原理 成熟的棉纤维中含有果胶蜡质、蛋白质、灰分、木质素及色素等天然杂质，itd纯棉织物除此之外，还含有大量的人为杂质，如浆料、油污及其他杂质等。这些杂质的存在严重影响棉织物的染整加工，一般在染色加工前去除。 从上述杂质的结构及去除的原理分析，烧碱在高温时借助于表面活性剂，能将淀粉等浆料溶胀，使其变成溶胶状物质，从织物上脱落;再之，它又能使果胶质与纤维素相连的醋键水解断裂，同时也能打断它们的分子链，对蛋白质分子，碱促使其酰胺键断裂而溶解，脂肪物质则与碱发生皂化而榕解，高级脂肪醇及其他物质可借助于表面活性剂去除。若将保险粉、还原剂和碱同浴，也有利子棉籽

仪器分析问答解答

一、名词解释 1．分馏效应：将试样中各物质按其沸点从低到高先后顺序挥发进入分析区的现象称为分馏效应或选择挥发。 2．共振线和共振电位：原子中的一个外层电子从激发态向基态跃迁产生的谱线，称为共振线；上述跃迁所需要的能量称为共振电位。 3．多普勒变宽：又称热变宽，它是发射原子热运动的结果。如果发射体朝向观察器（如光电倍增管）移动，辐射的表观频率要增大，反之，则要减小。所以观察器接收的频率是（ν+Δν）和（ν-Δν）之间的频率，于是出现谱线变宽。4．原子荧光：将一个可被元素吸收的波长的强辐射光源，照射火焰中的原子或离子，原子的外层电子从基态跃迁至高能态，大约在10-8s内又跃回基态或低能态，同时发射出与照射光相同或不同波长的光，这种现象称为原子荧光。5．原子发射光谱：在室温下，物质所有的原子都是处于基态。通过火焰、等离子体、电弧或火花等的热能可将它们原子化后并激发至高能级轨道。激发态原子的寿命很短，在它返回基态时伴随发射一个辐射光子，产生发射光谱线。6．原子吸收光谱：处于基态原子核外层电子，如果外界所提供特定能量的光辐射恰好等于核外层电子基态与某一激发态之间的能量差时，核外层电子将吸收特征能量的光辐射由基态跃迁到相应激发态，从而产生原子吸收光谱。 7．单重态与三重态：对于有两个外层电子的原子，它存在具有不同能量的受激单重态和三重态，在激发的单重态中，两电子的自旋相反（或配对），在三重态中两电子自旋平行。 8．激发电位：将元素原子中一个外层电子从基态跃迁至激发态所需的能量。9．荧光量子产率：发射荧光的分子数与激发分子总数的比值。或发射光量子数

与吸收光量子数的比值。 10. 分子发光：分子吸收外来能量时，分子的外层电子可能被激发而跃迁到更高的电子能级，这种处于激发态的分子是不稳定的，它可以经由多种衰变途径而跃迁回基态。这些衰变的途径包括辐射跃迁过程和非辐射跃迁过程，辐射跃迁过程伴随的发光现象，称为分子发光。 11．化学发光：化学反应过程中生成的激发态物质所产生的光辐射。 12．助色团：本身不产生吸收峰，但与生色团相连时，能使生色团的吸收峰向长波方向移动，并且使其吸收强度增强的基团。 13．生色团：指分子中可以吸收光子而产生电子跃迁的原子基团。 14．红移和蓝移：因取代基的变更或溶剂的改变，使其吸收带的最大吸收波长λmax发生移动；向长波方向移动称为红移；向短波方向移动称为蓝移。15．化学位移：由屏蔽作用引起的共振时磁场强度的移动现象。 16．浓差极化：由于物质传递造成的电极表面浓度对溶液本体浓度的偏离而引起的极化。 17．Nernst响应斜率：以离子选择电极的电位E（或电池电动势）对响应离子活度的负对数（pa）作图，所得校准曲线呈直线部分的斜率即为电极的响应斜率，Nernst响应斜率为59.2/n（mV）。 18．色谱分离：色谱分离是基于混合物各组分在两相中分配系数的差异，当两相作相对移动时，被分离物质在两相间进行连续、多次分配，组分分配系数微小差异导致迁移速率差异，实现组分分离。 19．梯度洗脱：将两种或两种以上不同性质但互溶的溶剂，随时间改变而按一定比例混合，以连续改变色谱柱中冲洗液的极性、离子强度或pH值等，从而改

常见色牢度问题及解决方案

常见色牢度问题及解决方案 据统计，色牢度问题是所有染色疑问中被问及最多的问题之一。染色牢度对染色、印花织物的质量要求很高，染色状态变异的性质或程度可用染色牢度来表示。它与纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。不同的染色牢度要求，会引起很大的成本差异和质量差异。 一、6种主要纺织牢度 正常织物的染色牢度，一般要求达到3~4级才能符合穿着需要.以下内容概括了染整中6种主要的纺织牢度： 1、日晒牢度 日晒牢度是指有颜色织物受日光作用变色的程度。其测试方法可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为8级，8级最好，1级最差。日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。 2、摩擦牢度 摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。

3、洗涤牢度 水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化程度。通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。洗涤牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。 4、熨烫牢度 熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。熨烫牢度分为1~5级，5级最好，1级最差。测试不同织物的熨烫牢度时，应选择好试验用熨斗温度。 5、汗渍牢度 汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同，因而一般除单独测定外，还与其它色牢度结合起来考核。汗渍牢度分为1~5级，数值越大越好。 6、升华牢度 升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度，共分5级，1级最差，5级最好。 如何控制各种牢度 纺织品染色以后，织物保持原来颜色的能力可以通过检测各种染色牢

棉织物染色三种常见方法

棉织物染色三种常见方法 棉织物是染整加工常见的面料。常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。 一、棉织物直接染料染色 特性： 1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。 2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。常需要采用固色剂处理。

性能和方法： 1、染色性能： 1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。 1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。 1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。 2、染色方法 2.1 一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。 2.2 染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。

3、直接染料的固色处理 1、利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处理，来提高其牢度。棉针织物活性染料染色 二、棉织物活性染料染色 特性： 1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。

2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。 影响活性染料染色的主要因素： 1、亲和力的影响 1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度. 2、浴比的影响 2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。 3、温度的影响 3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。 X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温

纯亚麻染色常见问答

亚麻筒子纱染色中存在的问题及防治 亚麻纤维结晶度高，结构紧密，扩散性低的染料难于向纤维内部扩散，通过对瑞士科莱恩公司的X型、K型、S型活性染料，上海伊曼公司的HE型活性染料，国产的M型活性染料对亚麻筒子纱进行染色，结果发现，科莱恩的中温型染料Drimarene K型较适合于亚麻筒子纱染色，染色过程中染料扩散力强，染料的配伍性优良，色泽鲜艳均匀，具有较好的色光，染色重现性好，但由于此类染料的价格高，因此，在实际生产中对于浅色及敏感色通常采用此类染料；对于一些深色则可以采用性能稍差一些的中温型染料，如Drimarene S型活性染料。通常对染料的合理选用可对在染色中出现的白芯纱现象及色差现象进行较好的解决，有利于产品质量的稳定。 1.色差 结合亚麻筒子纱染色特点及亚麻纤维结构特点，染色纱出现色差主要由以下几个方面产生：其一，在络筒过程中筒子纱卷绕密度不均匀，使各个筒子的松紧不一，在染色中随着染液的循环，比较松的筒纱处会出现染液循环短路的现象，使整个染色体系内的染液循环不一致，结果造成同一锅内筒子纱存在着色差；其二，由于亚麻纤维结构紧密，染料不易扩散进入纤维内部，扩散性及重现性差的染料会出现明显的锅差；第三，工艺条件控制不准确也是色差产生的一个主要原因。 除了选择好染料外，在工艺控制方面应从以下几个方面采取措施，以使色差得到一定的改善： ①在络筒时控制好各个筒子纱的紧密度，要均匀一致，各个筒子纱要保持重量基本相等，这样可保证在染色中每一锅纱的重量基本一致，这有利于控制染色的浴比；另外纱型的均匀可使在染色过程中，染液在循环中能够均匀与筒纱接触反应，提高染色的均匀性。 ②尽量选择产地及沤麻方式相同的亚麻纱进行同一品种的加工，同时选择同一箱染料或者同一批次的染料进行染色。对于不同箱或不同批次的染料，在染色前一定要进行染料性能的测试，确保染料在应用过程中的重现性。 ③在染色过程中要严格控制染色的升温速度、保温时间及温度，同时对于各种助剂加入的速度及时间也要严格控制，避免这些因素引起的色差。 ④在染色后的烘干过程中要注意烘干的温度不能过高，否则会使染料在高温下发生色变从而产生色差，一般在染色后可先采用离心脱水机进行离心脱水，再在筒纱机烘干机上于85～90℃烘干。 2.纱灰

原子荧光常见的问题及方法

01 点火问题 在分析工作中，经常会碰到部分仪器点火线圈不亮，无法正常点火。首先要检查点火炉丝是否正常，如炉丝断则需要更换炉丝，如炉丝亮但点不燃火焰，就需要检查燃气或控制阀，检查炉丝与炉芯的位置是否合适，排除这些故障后仪器可正常点火。 02 无信号强度 在仪器检定过程中，经常遇到仪器测量标准溶液后无响应荧光强度。遇到此类问题，首先，应该检查静态光源，检查元素灯是否点亮。若仪器灯能量正常，说明仪器电路部分正常，则需要进一步检查反应系统或原子化系统。检查仪器泵管松紧是否合适，管道有无堵塞破裂。如出现上述情况，试剂没有进系统，仪器没有发生氧化还原反应，则不会产生信号。更换管道，调整泵管松紧可以解决此问题。 检定标准溶液的酸度或还原剂浓度不够，不能生成被测元素的氢化物，无法正常原子化也会造成仪器无响应荧光强度，这就需要检查配置标准溶液所使用的酸和还原剂浓度。 03 仪器灵敏度低 在检定过程中，由于要检定仪器的测量线性及检出限，需要在仪器上测量0.0 ng/mL、1.0 ng/mL、5.0 ng/mL、10.0 ng/mL砷锑混合标准溶液的线性。重复测量3次，记录荧光强度值，按照线性回归计算斜率b，再对空白溶液连续进行11次荧光强度测量，计算其标准偏差，然后计算仪器的检出限QL。JJG939-2009《原子荧光光度计检定规程》要求仪器检出限为0.4 ng。检定中经常碰到仪器灵敏度低，调整仪器的灯电流和负高压后仍无法达到检定规程的要求，这就需要排查解决灵敏度低的问题。 首先检查炉丝是否老化，必要时更换炉丝，然后检查原子化器位置是否偏移造成焦距的变化而影响仪器的灵敏度。调光不好，焦距不在炉芯中心也会造成仪器灵敏度低，这就需要重新调整炉芯和光路位置。载气流量低，排废太快，载流管或毛细管变形或折弯等原因，都会造成标准溶液无法正常原子化而导致仪器灵敏度降低，这就需要检查仪器的进样系统，有必要时需更换仪器进样系统管路。在检定过程中，经常碰到仪器所使用的氩气纯度不够而造成仪器灵敏度降低，更换高纯度氩气后可解决此问题。所选用元素灯的强度也会对仪器的灵敏度造成影响，在仪器灵敏度较低时需要更换元素灯。 04 仪器信号不稳定 可以降低仪器的灯电流和负高压后信号值，如果还是不稳定，这时需要检查仪器所处的环境是否有强光干扰，仪器的检测窗口若有强光照射，会引起仪器荧光信号不稳定，这就需要遮光进行检定。然后观察仪器的火焰是否跳动，若有明显跳动则检查仪器抽排风口是否抽力太大，有气流影响而造成仪器火焰不稳定。 排除上述问题后，仪器信号仍不稳定，就需要检查仪器的水封、废液管，水封和废液管不畅

纺织工艺设计试题A

一、名词解释:（共21分，每小题3分） 1、纺织品设计应遵循的四个原则？ 织物设计必须遵循的四个基本原则：一、适销对路。二、实用、美观、经济相结合。三、创新与规范相结合。四、设计、生产、供销相结合。 2、纺织品工艺设计中的织物组织设计的基本法则有哪四个？ 织物组织设计必须遵循四个基本法则是：一、变化与统一；二、均衡与对称法则；三、过渡法则、四、节奏与韵律法则。 3、什么是棉布“丝光”？涤纶“酷丝棉”主要是仿制棉纱的什么特性？ 将全棉制品在5%的烧碱溶液中，赋予一定的张力，使棉纤维的屈曲沟槽拉直一些，从而使棉呈现出一定的光泽的现象叫丝光。“酷丝棉”丝线主要是仿制棉纱短纤有毛羽的及光泽灰暗特性。 4、奥斯卡影院的银幕是用全棉帆布做的，请问是什么组织？写出其坯布规格？ 电影银幕是用的全棉帆布是2/2方平组织，21S/1JC+21S/1JC×21S/1JC+21S/1JC 70×40PICK/INCH 63” 5、仿真丝织物要达到“迷宫绉”效果，经纬向除了加强捻以外，其经纬向丝线的线型设计还必须满足什么条件？涤纶复合丝雪纺主要是仿制真丝的什么特性？ “迷宫绉”除了经向加强捻以外，经纬向的线型设计必须满足经纬向捻向相同这个条件。涤纶复合丝雪纺主要是仿制真丝的手感。 6、什么叫“雨露麻”和“温水麻”？采用加捻“乐丽丝”仿麻大多是仿制亚麻的哪个效果？ 亚麻收割回来以后，放置在露天让其日晒雨淋，进行沤制，去表皮与秸杆留下的精干麻仿制而成亚麻纱，经过退煮，不经漂白与染色的亚麻纱，叫雨露麻，亚麻收割回来以后，放在池塘、河塘进行沤制，去表皮与秸杆留下的精干麻仿制而成亚麻纱，经过退煮漂与染色的亚麻纱叫温水。仿麻大多是仿制雨露麻效果。 7、绍兴的非物质文化遗产“乌毡帽”应用了羊毛的什么原理？ 因羊毛的鳞片在热湿条件下，在推、搓、揉的外力作用下，使羊毛纤维的鳞片相互堆积，这个现象叫羊毛缩绒反应。绍兴“乌毡帽”主要应用了缩绒原理。 二、填空：（共20分，每小格0.5分） 1、32支全棉绉布，经为32S/1JC普捻纱，其捻系数是320~340,纬纱32S/1JC必须加强捻，其捻系数是540~560 。全棉迷宫绉除了经纬纱强捻外，经纬纱的线型设计应是同一线型Z捻或S捻。因为棉纤维是在原生细胞上堆积了一层一层次生细胞，层与层之间有果胶果酸、糖类物质、灰份等填充，经退渚漂后，层与层之间留下很大空隙，故其抗折皱性能较

原子荧光常见故障解决建议(陆飞峰)

原子荧光常见故障解决建议 一、请先仔细阅读《原子荧光应用手册》第68、69页。 二、通讯失败，参考文件《原子荧光光度计电脑通讯失败的详细解决方法》。 三、空白污染。 参考文件《仪器试剂污染处理方法》。 问题1．试剂污染：主要是酸的纯度不够，或纯度够了质量不好。解决方法：配制一个2%的和10%的HCL，上机看两个浓度酸的荧光值有多大差距，一般好酸荧 光值不会有太大差距，若10%的酸是2%酸荧光值好几倍，则判断酸的纯度不 能够（此方法不适用于做铅）。 问题2．容器污染：主要是器皿质量不好，或泡器皿的酸不好，或容器没有清洗干净。 解决方法：判断是否是器皿的问题，用一个干净的容器配制好2%酸若干，部分倒入被怀疑有污染的容器中，震荡几分钟后上机，看两容器中荧光值是否相近，若 被浸染，被浸染的器皿中的酸出的荧光值会高很多。器皿质量不好（有些厂家 器皿本身含所测元素的量比较大），只能更换，尽量选用A级的容量瓶、刻度 管；泡器皿的酸不好，泡器皿的酸尽量用优级纯的硝酸，并定量更换；容器没 有清洗干净，进行清洗。 问题3．还原剂试剂被粘污。 问题4．环境污染（主要是汞浸染）：若室内以前打碎过温度计，或做过高浓度的元素实验，容易引起环境污染。 解决方法：只能更换实验室。开着排风扇用电风扇吹，并在房间中放硫磺（汞污染）。 四、无信号。 问题：测完标准空白后，测标准点，荧光值自动扣空白后在0上下浮动，各点乱无线性关系。 解决方法： 1．检查水封有没有加水（主机内，部分仪器没有水封）。 2．检查排废管有没有夹好。夹管方法：在做样时拧松夹块上的螺钉，让废液在蠕动泵不转时也能排出。逐渐拧紧螺钉，拧到以下刚出现情况后再拧半周为好：蠕动泵转动时废液排出，不转时废液马上停止在管路中。 3．检查点火炉丝有没有点亮。 4．如果是Hg做样无信号，查看Hg灯有无点亮。激发点亮，点亮后必须重新预热！ 5．8X仪器，检查样品管和还原剂管有没有夹好样品和还原剂是否进到反应块。9X仪器检查进样针中是否有空气，有空气则说明中间已经折断。 6．拿一纸条，在进标准液后，回到载流槽时，悬在原子化器炉口（距炉口1CM以内），看纸条是否被点着（熏黑不算点着），若点不着检查下一步。能点着即有火焰无信号看第10步。 7．检查气液分离器内所进混合液是否反应，若有大量气泡生成（也可观察排出废液中是否有大量小气泡），无气泡生成则看下一步；有气泡则正常，检查气液分离器至原子化器毛细管是否漏气或被堵塞，无漏气、堵塞第一步肯定有火焰生成。能点着即有火焰无信号看第10步。 8．检查载流液、标准点是否有5%左右的酸（保证至少要3%的酸），还原剂硼氢化钾的量保证8X仪器不小于2%，9X仪器不小于1%，检查硼氢化钾是否失效（硼氢化钾易吸潮，易结块）。

涤纶针织物染色常见问题

涤纶针织物染色常见问题 涤纶针织物常见的问题有：缸差、色点色花、油斑色渍 一、缸差 1、PH值的影响 目前，大多数的工厂用冰醋酸来调节染色的PH值，而一般的工厂前处理后织物都带碱，染色时造成染液PH值升高，使染料发生水解，从而产生缸差；其次，一般工厂都重视染料的称取，助剂大多是舀取，误差都比较大，由于冰醋酸没有缓冲性，造成PH值波动大，从而使染出的颜色误差大；第三，由于温度升高冰醋酸会挥发，使染液PH值升高，使染料发生水解，产生缸差。解决方法：用杭州多恩的PH缓冲剂45可解决此问题。 由于PH45有优良的缓冲性，即是前处理织物有残碱，中和一部分PH45，它仍能使染液PH值稳定在染色最佳PH值4—5之间；同时，PH45不挥发，不会产生温度升高PH值升高的问题。PH45的用量为0.7—1.Og/l。 2、还原物质的影响 木质素磺酸盐会还原一些高水洗染料（如蓝色、藏青色等），使这些染料产生色变，从而产生缸差。如德司达的W系列染料、亨斯迈的XF系列。而木质素磺酸盐广泛存在于分散剂和染料填充物中。 解决方案：开始染色时加入杭州多恩的染料保护剂P–AR。由于P–AR具有弱氧化性，不会对染料产生影响，可以阻止染料被还

原，从而避免织物产生逃色，减少缸差。 3、烧碱、保险粉还原清洗的影响 由于保险粉容易分解，如果保管不当或低温加入，它的还原能力就大大削弱，造成还原力度不够，发生色光变化，产生缸差。 解决方案：使用杭州多恩的酸性还原清洗剂RC–A。染色完成后，降温到80℃～90℃，调节PH值3～4，加入RC–A保温20分钟。相比烧碱、保险粉还原清洗，色光稳定，节能降耗。也可以使用杭州多恩的还原清洗剂RC–200,配合烧碱使用，还原效果好，色光稳定。 4、染色温度的影响 分散染料理想的染色温暖是130℃，但在日常生产中，由于蒸汽压力、设备老化、温度计失灵等情况，经常发生染色温度波动的情况，造成染色缸差。 解决方案：使用杭州多恩的分散扩散促进剂MCD,可以减少染缸温度差异﹙3～5℃﹚引起的缸差，同时具有极强的移染性与匀染性。也可使用杭州多恩的扩散促进剂MLD,可以减少染缸温度5～10℃引起的缸差，同时也是一款优良的修色剂。 5、金属离子的影响 部分分散染料对水中重金属离子比较敏感，色相造成偏差，尤其是铁离子水质。由于大部分印染厂都使用河水，前后相差半小时，水中的重金属离子的量就可能误差很大，从而引起色光的变化。解决方案：使用我司的裂解剂HSA。它能有效的螯合水中的铁离

丁香天然染料在改性亚麻织物上的染色研究

印染助剂TEXTILE AUXILIARIES Vol.34No.5May 2017 第34卷第5期2017年5月司舒童1，何叶丽2，纪俊玲3 （1.常州大学石油化工学院，江苏常州213164；2.上海市纺织科学研究院，上海200082； 3.常州美胜生物材料有限公司，江苏常州213164） 摘要：用阳离子改性剂对亚麻织物进行改性， 确定了改性剂用量在10%时，改性效果较佳。将丁香中提取的染料用于改性亚麻织物染色，较佳的染色工艺为：染料8%（omf ），染色pH=4，温度80℃，时间80min ，浴比1∶40。剥色研究表明：剥色萃取后染料红外基团与丁香染料红外基团基本一致；媒染效果较佳的染色条件为：80℃，媒染剂10g/L ；经媒染改性亚麻织物的服用性能提高；染色织物具有一定的抗菌性能。 关键词：植物染料；改性；染色；服用性能 中图分类号:TQ619文献标识码:B 文章编号:1004-0439 （2017）05-0035-06Modified flax fabric dyeing with natural dyes from cloves SI Shutong 1,HE Yeli 2,JI Junling 3 (1.School of Petrochemical Engineering,Changzhou University,Changzhou 213164,China;2.Shanghai Textile Science Research Institute,Shanghai 200082,China;3.Changzhou Meisheng Biomaterials Co.,Ltd.,Changzhou 213164,China) Abstract:The modification effect of cationic modifier to flax fabric was better when the amount of modi ?fier was 10%.The clove extract dye was used in the modified flax fabric dyeing,and the dyeing process was preferred:dye 8%(omf),dyeing pH=4,dyeing temperature 80℃,dyeing time 80min and bath ratio 1∶40.The study of color stripping showed that the IR groups of the dyes after the stripping were basically the same as that of clove dye.Mordant dyeing conditions were as follows:mordant temperature 80℃,the amount of mor ?dant 10g/L.The performance of modified flax fabric dyed by the mordant was improved.Dyed fabric had a certain antibacterial properties. Key words:plant dyes;modification;dyeing;wearing characteristics 植物染料色泽柔和，典雅高贵，且具有较好的生 物降解性和环境相容性，对人体皮肤无过敏性和致 癌性，在当今人们崇尚绿色消费品的浪潮下深受亲 睐。植物丁香（结构式如下）常作为中药材［1-5］，用它作 为天然染料，对织物染色的同时还赋予了织物特殊 的药用保健功能。亚麻织物独具古朴典雅的特色和 集返朴归真的气质，具有穿着透气凉爽、吸湿排汗、 不粘皮肤、抗霉抑菌、无静电等优良服用性能，但是亚麻织物在染色过程中上染率较低、色泽暗淡、染色牢度较差，有时还会出现色差和色光等问题，影响了其发展，因而对于提高亚麻织物染色上染率的研究也不断深入。本试验采用阳离子改性剂对亚麻织物改性［6-11］；并对染色pH 、时间、浴比和温度进行优化［12-15］；探索以媒染剂媒染改性亚麻织物的最佳媒染剂用量，以及染色后改性亚麻织物的服用性能。丁香天然染料在改性亚麻 织物上的染色研究 收稿日期：2016-05-09 作者简介：司舒童（1990-），男，江苏人，硕士，研究方向为功能性材料。 通信作者：纪俊玲（1967-），女，教授，硕士生导师，E-mail ：jijunling@https://www.docsj.com/doc/ea2990005.html, 。 万方数据

原子荧光分光光度计常见故障排除方法

原子荧光分光光度计常见故障排除方法 在日常原子荧光光谱分析中，特别是当仪器使用时间长、频率高时，常会出现一些问题，常见的有：灵敏度突然降低；无荧光信号；空白信号很高；荧光信号不稳定；工作曲线线性差；图形不正常等情况。有资料对这些问题及其解决办法进行了总结。这些现象的出现通常与以下因素有关： 1、空心阴极灯 由于受到设计和制造工艺的限制，目前生产的高强度空心阴极灯在稳定性和使用寿命方面还存在一些问题，尤其是Hg、Bi、Te、Se灯。因此，在原子荧光光谱分析中要特别注意由空心阴极灯引起的问题。 a、灵敏度降低；稳定性差，空心阴极灯老化。适当提高灯电流或负高压；更换空心阴极灯。 b、新购置的空心阴极灯，但基线空白不稳定。空心阴极灯预热时间不够。空心阴极灯应预热30分钟，并空载运行10～20分钟。 c、测定灵敏度变化较大。双道不平衡，空心阴极灯照射氩氢火焰的位置不正确。用调光器调节空心阴极灯至合理位置。 d、没有信号。空心阴极灯未点燃。点燃空心阴极灯。 2．光路系统 光路系统的问题主要是由空心阴极灯的聚焦和照射氩氢火焰的位置引起，常出现基线信号值很高现象，特别是在测定Hg和Pb的时候。主要是因为石英炉的高度和透镜聚焦点没有调节到最佳位置。另一个光路系统的问题是双道干扰。 a、基线信号值很高，原子化器的高度不合适。调节原子化器高度。 b、一些元素灵敏度很低，透镜聚焦点不合适。调节透镜聚焦点。 c、一道荧光信号很强，另一道测定结果偏高或低。双道干扰单道的测定。 3．管道系统 原子荧光光谱分析中，管道系统是仪器非常重要的部分，也是使用中常出问题的部分。特别是仪器使用频率高、工作量大时，由于硅胶老化、破裂、管道积水和反应沉淀物堵塞管道系统等原因，经常使仪器不能正常工作。

棉针织物染整生产过程

棉针织物染整生产过程 棉针织物染整生产过程包括练漂、染色、印花、整理等工序。它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用。 1. 练漂棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述。但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不能经受较大的张力，故加工时必须采用松式加工设备。下面简单介绍碱缩和上蜡等工序。 1) 碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包括三个步骤，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。 2) 上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。 2. 染色、印花棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，不再复述。染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。印花采用手工印花或平版布动印花。 3. 整理棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理。棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累形变，一经水洗，织物的积累形变就要回缩，引起尺寸改变。防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳定。对棉针织绒布需经起绒整理。起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。手感丰薄，保暖性增强。棉针织物品品种不同，染整工艺过程也各不相同。 附特殊织物的染整工艺 一、竹纤维混纺织物 竹纤维是一种新型再生纤维素纤维，具有强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳和抗菌性能好等特点。 竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工方法，其工艺流程为：坯布准备→

染纱纱染色工艺

资料随时可以为客户更新。 1 2013102236264 一种节水的纱线染色方法 2 201410328666X 一种筒子纱白色染色用料配方 3 2014103286782 一种筒子纱黑色染色用料配方 4 2013101556674 一种纱筒以及一种应用到该纱筒的染色工艺 5 2014103692771 一种耐后丝光强碱的纯棉黑色纱线染色处方及其制备方法 6 2014103692786 一种耐后丝光强碱的纯棉黑色纱线的染色方法 7 2014103157052 纤维素纤维筒子纱荧光涂料染色方法 8 2014102850072 一种筒子纱染色工艺 9 2014102844692 生产用筒子纱染色后脱水装置 10 2014102844673 筒子纱染色的前后处理工艺 11 2014102017079 一种可透光纱线染色的加工工艺 12 2014102019445 一种提高多组分包芯纱在染色时缩率的加工工艺 13 2014102143230 一种短纤维纱线的染色方法 14 2014102136684 一种竹纤维筒子纱的染色工艺 15 2014102146652 双重混纺编织高强易染色纱 16 2014102123415 一种羊绒筒子纱染色工艺 17 2014101419845 染色步骤较少的全羊毛毛纱针织面料的生产方法 18 2013107207592 单纱染色机 19 2014101642034 快速染色纱筒 20 2014101633730 高效染色纱筒 21 2014101633088 高效节能染色纱筒 22 2012105324845 液流式绞纱染色机 23 2012104574167 新型的单向筒子纱染色机 24 2012104460607 筒子纱的节水染色工艺 25 2012104460626 筒子纱染色的后处理工艺 26 2012800468449 染色和处理BCF纱线的方法 27 2013107208472 立缸染色烘纱机 28 201310625331X 一种绞纱染色工艺 29 2014100045750 一种筒子纱的残液染色工艺 30 2014100046471 一种筒子纱的单向循环染色工艺 31 2013107455535 一种新型纱线染色装置 32 2013107489334 一种新型纱线染色箱 33 2013106985036 一种纺织纱的染色助剂配方 34 2013106530007 全棉荧光纱线的染色工艺 35 2013106242476 混纺纤维筒子纱三合一体染色方法 36 2013104826798 筒子纱涂料染色方法 37 2013105046204 一种多层次颜色牛仔纱线的染色方法 38 2013104533602 一种纱线染色机 39 2013105148689 一种海岛纱褶皱面料的染色工艺 40 2013105501327 一种单纱染色上浆一体机 41 2013104283823 筒子纱染色工艺 42 2013104953702 绕线式色纺纱染色捻纱一体模具头

原子荧光复习题

原子荧光法复习题 一、填空： 1.原子荧光分析中，荧光类型有、、、热助线荧光和敏化原子荧光等。 答案：共振荧光、直跃线荧光、阶跃线荧光 2.原子荧光光谱仪中，目前有和两类仪器。 答案：色散系统、非色散系统 3.七十年代末，由于、及各种高效原子化器的使用，AFS技术得到了较大发展。 答案：高强度空心阴极灯、激光器 4.荧光猝灭的程度与及有关。 答案：被测元素、猝灭剂的种类 5.在原子荧光分析中，原子浓度较高时容易发生，它可使荧光信号变化和荧光谱线，从而峰值强度。 答案：自吸、变宽、减少 6.在原子荧光分析中，无论是连续光源或者线光源，光源强度越高，其测量线性工作范围。答案：越宽 7.原子荧光光谱仪的检测部分主要包括、以及放大系统和输出装置。 答案：分光系统、光电转换装置 8.在原子荧光分析中，石英原子化器炉温过高会使降低、增高，但较高的炉温又有利于消除干扰，所以应根据实际情况确定原子化温度。 答案：灵敏度、噪声、气相 9.在原子荧光分析中，测定灵敏度随观测高度增加而，观测高度太低时，会增加，观测高度太高时，会使和下降。 答案：降低、噪声、灵敏度、精度 10.原子荧光光谱仪中，以供电的空心阴极灯，可以使增强几十至几百倍。 答案：脉冲、谱线 11.在原子荧光分析的实际工作中，会出现空白大于样品强度的情况，这是因为空白溶液中不存在的原因。 答案：荧光、干扰 12.在原子荧光分析中，样品分析时，标准溶液的应和样品完全一致，同时必须做。 答案：介质、空白 13.在原子荧光分析中，当光电倍增管的负高压增加时，和水平同时增加，当灵敏度可以满足要求时，应尽量采用的负高压。 答案：信号、噪声、较低 14. 原子荧光光谱仪一般由四部分组成：、、和。 答案：光源（激发光源）、原子化器、光学系统（单色仪）、检测器 15.石英原子化器的外屏蔽气是用以防止周围的进入，产生，以保证较高及稳定的。

棉织物染色

江阴职业技术学院 染色论文 课题：棉织物用活性染料染色 专业现代纺织技术（染整） 学生姓名徐银清 班组09染整 学号09050824 指导教师黄丽萍 完成日期2011年4月16日

摘要 本文主要介绍了棉织物用活性染料的染色，经过优良的前处理的棉织物为染色提供了合格的半制品，为了进一步满足品种多样化，色泽鲜艳度以及各种牢度的需求，需要对织物进行染色。活性染料具有染色方便、色泽鲜艳、色谱齐全、匀染性好、湿处理牢度优良等优点，棉织物用其染色从而可以起到改善织物的外观、服用性能，提高产品的质量，为后面的印花、后处理打下了基础，也可满足消费者多样化的需求。 关键词：棉织物染色活性染料质量

Abstract This paper mainly introduces laundering activities to take the dye of pigmentation; by a fine of cotton fabric of dyeing provided for in half, in order to further diversify its products, meet all the demand and need to be used in dyeing cloth dyes easily. activity is stained, beautiful, gay music and constant , wet with hard to better advantages of the cotton dyeing so we can to improve the appearance, taking to improve product quality, as printed ", and after processing laid the foundation, which can satisfy the diversity of demand keywords ：cotton；dyeing；activity dyes；quality；

应用避蚊胺和氯菊酯在纺织服装中驱蚊效果的探讨

应用技术 Dyeing & Finishing Technology 染整技术 点，漆酶的应用将进一步促进纺织业的绿色健康发展。（3）创新性应用：根据漆酶结构和功能的特性，开拓其在纺织领域中的创新应用，是一项长期且具有挑战的任务。 参考文献 [1] 冯娟．漆酶基因lac1338的原核表达酶学性质及定向进化研究 [D]．广东：广东药学院，2015． [2] YU X X，ZOU F X，LI Y，et al．Effect of three trifluorometh- anesulfonate ionic liquids on the activity，stability and conforma-tion of laccase[J]．International Journal of Biological Macromole-cules，2013，56（56C）：62－68． [3] HINCKLEY G，MOZHAEV V V，BUDDE C，et al．Oxidative enzymes possess catalytic activity in systems with ionic liquids[J]．Biotechnology Letters，2003，24（24）：2083－2087． [4] RANI M，SHANKER U，CHAURASIA A K．Catalytic poten- tial of laccase immobilized on transition metal oxides nanomateri- als：Degradation of alizarin red S dye[J]．Journal of Environmen-tal Chemical Engineering，2017，5（3）：2730－2739． [5] CHEN J，LENG J，YANG X A，et al．Enhanced performance of magnetic graphene oxide-immobilized laccase and its applica- tion for the decolorization of dyes[J]．Molecules，2017，22（2）： 221． [6] 黄文光，孙洪飞，张淑娟．尺寸可控的固定化漆酶－介体凝胶 小球微反应器的制备和性能评价[J]．化学学报，2016，74 （6）：518－522． [7] BAI R B，YU Y Y，W ANG Q，et al．Effect of laccase on dyeing properties of polyphenol-based natural dye for wool fabric[J]．Fi- bers & Polymers，2016，17（10）：1613－1620． [8] YU Y Y，WANG Q，YUAN J G，et al．Hydrophobic modifi- cation of cotton fabric with octadecylamine via laccase/TEMPO mediated grafting[J]．Carbohydrate Polymers，2016，137：549－ 555． [9] 张毅，徐亚军，郁崇文．湿纺亚麻纱的生化联合处理工艺[J]． 纺织学报，2016，37（3）：31－34． [10] TIAN L Q，BRANFORD-WHITE C，W ANG W，et al．Lac- case-mediated system pretreatment to enhance the effect of hydro- gen peroxide bleaching of cotton fabric[J]．International Journal of Biological Macromolecules，2012，50（3）：782－787．[11] 张宇，李明智，梅荣武，等．应用漆酶SUKALacc脱色处理纺 织染料[J]．环境工程学报，2015，9（6）：2789－2794．[12] HAMID F，SHAHLA R，HAMED Z L，et al．Studies on the laccase-mediated decolorization，kinetic，and microtoxicity of some synthetic azo dyes[J]．Journal of Environmental Health Science & Engineering，2016，14（1）：7－15． [13] 贾维妮，范雪荣，王强．漆酶对蚕丝织物的生物染色[J]．纺织 学报，2013，34（12）：66－70． [14] SUN S S，TANG R C．Laccase-catalyzed dyeing and finishing of textiles with gallic acid[J]．Advanced Materials Research，2013，631－632：608－612． [15] BATTISTA E，LETTERA V，VILLANI M，et al．Enzymatic sensing with laccase-functionalized textile organic biosensors[J]．Organic Electronics ，2016，40：51－57． 图 1 避蚊胺的化学结构 O N 人们在户外工作或停留，喜欢穿具有防蚊虫功能的服装，使自己远离蚊虫的叮咬。在防止蚊虫叮咬及减少病原体传播方面，新产品和新技术层出不穷。避蚊胺和氯菊酯是驱蚊剂中最常见的活性成分，它们经常被用于喷洒在衣物上驱赶昆虫，以避免蚊虫带来的疾病在人群中传播。 1　避蚊胺和氯菊酯的结构与特性 1.1　避蚊胺 避蚊胺，又称为N，N－二乙基甲氨基甲苯（图1），是驱虫剂中最常用的成分，可涂在皮肤或衣服表面，对蚊子、蜱、跳蚤、恙虫、水蛭等许多昆虫有驱赶作用。避蚊胺于1957年在美国注册供公众使用，自1965年以来一直作为个人驱虫剂在市场上销售。 研究表明，避蚊胺是一种真正的驱蚊剂，它可以有效阻断蚊子触角上的特殊神经元，使其失去对人类或者动物体味的辨别能力。含有避蚊胺的驱蚊剂被用于各种场所，驱蚊剂的配方包括液体、加压液体、乳液、棒、泡沫和浸渍材料等。同时，避蚊胺也是一种增塑剂，可损坏某些橡胶、塑料、乙烯基或弹性材料以及某些合成材料，但不损害棉花、羊毛等天然纤维。 1.2　氯菊酯 氯菊酯（Permethrin）是拟除虫菊酯化学家族中的一种广谱杀虫剂。国际纯化学和应用化学联合会（IUPAC）对其命名是 3－苯氧苄基－3－（2,2－二氯乙烯基）－2,2－二甲基环丙烷羧酸盐（图 2）。氯菊酯最初于1979年由美国环境保护署（EPA）注册使用。 图 2 氯菊酯的化学结构 氯菊酯是两种立体异构体的混合物，是无色晶体或黄色、棕色黏性液体。氯菊酯的使用范围非常广泛， O Cl Cl O O H 3 C H 3 C