常用金属材料的焊接
1.金属的焊接性包括（适应性）（可靠性）两方面的内容
2.影响金属材料焊接性的因素有（材料方面）（焊接方法及工艺）（构件类型）（使用条件）
3.焊接性试验是评定母材（焊接性）的试验，目前应用最广的是（斜Y形坡口焊接裂纹）试验，适用于碳素钢和低合金钢焊接接头的（冷裂纹）抗裂性能试验
4.道间温度也称（层间）温度，是指在施焊（后继焊道）之前，其相邻焊道应保持的温度，道间温度不应（低于）预热温度
5.进行斜Y形坡口焊接裂纹试验时，通常在试件两端开（双V形坡口），双面焊（拘束）焊缝，在试件中间开（斜Y形）坡口，单道焊接（试验）焊缝
6.用焊条电弧焊焊接Q235钢时，可选用型号为（E4303）的焊条，埋弧焊时，可选用（H08A,H08MnA）型焊丝配（HJ431，HJ430）型焊剂，CO2气体保护焊时，可选用（ER49-1）型焊丝
7.焊接中碳钢时易出现的主要问题是（焊缝金属易产生热裂纹）（热影响区易产生冷裂纹）
8.焊接低合金高强度结构钢时的主要问题是（焊接裂纹）（粗晶区的脆化）
9.低合金高强度结构钢随着强度等级的增加，产生冷裂纹的倾向（增大）
10.Q345（16Mn）钢属于（234）MPa级的低合金高强度结构钢，焊条电弧焊时，采用（E5003，E5001）型焊条，埋弧焊不开坡口时，可选用（H08A）型焊丝配合（HJ431）型焊剂，对于大厚度、深度坡口的焊件可选用（H10Mn2）型焊丝配合（HJ350）型焊剂
11.Q390（15MnV、15MnTi）钢属于（390）MPa级的低合金高强度结构钢，焊条电弧焊时刻采用（E5516-G、E5516-G、E5515-G）型焊条；埋弧焊时，不开坡口的焊件采用（H08MnA）行焊丝配合（HJ431）型焊剂，对于中板开坡口则需采用（H10MnSi，H10Mn2，H08Mn2Si）焊丝配合（HJ431）型焊剂，对于大厚度、深坡口的焊件可采用（H08MnMoA）型焊丝配合（HJ350，HJ250）型焊剂进行焊接
12.高温下具有（足够强度）（抗氧化性）的钢叫耐热钢
13.珠光体耐热钢焊接时的主要问题是（淬硬倾向大）（易产生冷裂纹）（再热裂纹）
14.不锈钢按组织不同大体可分为（铁素体不锈钢）（马氏体不锈钢）（奥氏不锈钢）（奥氏体铁素体双相不锈钢）四类，其中（奥氏体不锈钢）在生产中应用最广
15.奥氏体不锈钢最危险的一种破坏形式是（晶间腐蚀），它既可产生于焊缝或热影响区，又可在融合线附近产生（刀状腐蚀）
16.不锈钢具有抗腐蚀能力的必要条件是其含铬量必须（大于12％），否则就会失去抗腐蚀能力，如1Cr18N19Ti的含铬量为（18％），故具有良好的抗腐蚀能力
17.焊接灰铸铁时常在焊件坡口两侧拧入钢质螺钉，其目的是（使熔合区附近
的盈利主要由螺钉承受，从而防止焊缝
处裂纹）
18.焊条电弧焊焊补灰铸铁时，按照焊件在焊前是否预热可分为（冷焊）（半热焊）（热焊）
19.焊接铝及其合金时的主要问题是（易氧化）（易产生气孔）（易焊穿）（热裂纹）（接头不等强）
20.焊接铝及其合金时，焊缝中易产生（氢）气孔
21.焊接铝及其合金时，熔池表面生成的氧化铝薄膜的熔点高达（2020）℃，比铝及其铝合金的熔点（660）℃高出很多，往往妨碍焊接过程的进行
22.焊接铜及铜合金时的主要问题是（难熔合，易变形）（焊接接头性能低）（气孔）（热裂纹）焊黄铜时还有一个问题是（锌的蒸发）
23.不锈复合钢板是由（覆层）和（基层）复合而成的双金属板，其中前者常用的材料是（不锈钢）后者常用的材料是（碳钢，低合金钢）
24.奥氏体不锈钢采用焊条电弧焊多层、多道焊时，每焊完一道都要彻底清除熔渣，并要等前道焊缝冷却到（60）℃以下时再焊下一道
25.装配不锈复合钢时必须以（覆层）为基准对齐。
26.焊接不锈钢复合钢板时，正确的方法是先焊（基层）再焊（过渡层）最后焊（覆层）
27.低合金高强度结构钢按GB/T1591-1994规定分为（Q295）（Q345）（Q390）（Q420）（Q460）五类
28.低合金钢高度结构钢板按质量等级分为（A）（B）（C）（D）（E）五级
29.焊接地合金高强度结构钢时，容易产生裂纹是（冷裂纹），只有含硫、磷的量偏高时，才会产生（热裂纹）
30.焊接地合金高强度结构钢时，出现粗晶区脆化的原因有两个，一个是热输入过大时，（粗晶区将因晶粒长大或出现魏氏组织第一而降低韧性）是热输入过小时，（由于粗晶体组织中淬硬组织马氏体比例的增大而降低韧性）
31.低合金高强度结构钢一般按等强原则选择与母材（强度）相当的焊接材料
32.低温钢主要是在（-196~-10℃）的温度范围内使用的低合金钢，它分为（含Ni）（不含Ni）的两大类
33.低温钢主要是保证在使用温度下具有足够的（韧性）和抵抗（脆性）破坏的能力
34.焊接奥氏体不锈钢时，如焊接材料选用不当或焊接工艺不正确时，会产生（晶间腐蚀）（焊接热裂纹）等缺陷
35.预热能降低焊件焊后（冷却速度）对于易淬火钢可以减小（淬硬程度）防止产生（焊接裂纹）还可减小由温度差而造成的（焊接应力）
36.预热温度的选择应根据刚才的（成分）（厚度）（结构刚度）（街头形成）（焊接材料）（焊接方法）（环境因素）等综合考虑
37.常用的预热方法有（火焰加热）（工频感应加热）（红外线加热）等
38.后热的作用是（避免形成淬硬组织及使
氢逸出焊缝表面防止裂纹产生）对于冷裂倾向较大的低合金高强度刚等材料采用
一种专门的后热处理，叫（消氢处理）
39.焊后热处理的作用是（消除焊接残余应力）（软化淬硬部位）（改善焊缝和热影响区的组织和性能）（提高接头的塑性和韧性）（稳定结构的尺寸）
1.焊接性是指金属材料在一定得焊接工艺条件下，焊接成符合设计要求，满足使用要求的构件的难易程度，即金属材料对焊接加工的适应性和使用的可靠性
2.晶间腐蚀产生在晶粒之间的腐蚀，称晶间腐蚀
3.刀状腐蚀是奥氏体不锈钢不仅在焊缝和热影响区造成晶间腐蚀而且有时在焊缝和基本金属的融合线附近，也会发生如刀刃状的晶间腐蚀，称为刀状腐蚀
4.危险温度区把加热温度450~850℃称为晶间腐蚀的危险温度区，或称敏华温度区
5.后热焊接后立即对焊件的全部或局部进行加热或保温，使其暖冷的工艺措施叫后热
6.焊后热处理焊后改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理，叫焊后热处理
7.预热焊接开始前对焊件的全部或局部进行加热的工艺措施称为预热
1.简述低合金高强度结构钢的焊接性
答；1焊接裂纹；焊接强度等级较低的合金高强度结构刚时，产生冷裂纹的可能性不大，但随着钢材强度等级的提高，淬硬倾向增加，冷裂纹的倾向也增加冷裂纹主要发生在强度级别较高的厚板结构中
2粗晶区的脆化；低合金焊接时，热影响区中被加热到1100℃以上粗晶区，是焊接接头的薄弱区，冲击韧度也最低，即所谓脆化区
3.试述奥氏体不锈钢的焊接性
答；不锈钢焊铬量为18％，含镍量为8％~10％时，便能得到均匀的奥氏体的组织，称为奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢焊接性良好，焊接时一般不需采取特殊工艺措施，但若焊接材料选用不当或焊接工艺不正确时，会产生晶间腐蚀和热裂纹
4.焊接奥氏体不锈钢时残生晶间腐蚀的原因是什么？其防治措施是什么？
答；原因；奥氏体不锈钢在450~850℃时，过饱和的碳向奥氏体晶粒边界扩散，并与晶界的铬化合成碳化铬（Cr23C6）由于铬与奥氏体中的扩散速度小于碳的扩散速度，使晶界的铬得不到及时补充，造成奥氏体边界贫铬，当晶界附近的金属含铬量低于12％时就是去了抗腐蚀的能力，与腐蚀介质接触时，晶间就会产生腐蚀，这就是晶间腐蚀
措施；控制含碳量 添加稳定剂 进行固溶处理或均匀化热处理
5.焊接奥氏体不锈钢时产生热裂纹的原因是什么？防止热裂纹的措施是什么？
答；原因；1奥氏体不锈钢的导热系数大约只有低碳钢的一半，而线膨胀系数却大得多，所以焊后在
接头中会产生较大的焊接内应力
2奥氏体不锈钢中的成分如碳、硫、磷、镍等，会在熔池中形成低熔点共晶
。
3奥氏体不锈钢的液，固相线的区间较大，结晶时间较长，奥氏体结晶方向性强，所以杂质偏析现象比较严重
措施；采用双相组织的焊缝 焊接工艺措施 控制化学成分
6.焊补灰铸铁产生白口、裂纹的原因及防止措施各是什么？
答；1产生白口的原因；主要是由于冷却速度快和石墨化元素不足造成的
措施；减慢焊缝的冷却速度 改变焊缝化学成分
2产生裂纹的原因；由于灰铸铁的强度较低，塑性极差，而焊接时的局部快速加热和冷却，又造成较大的内应力，故意产生裂纹
措施；焊前预热和焊后缓冷 采用电弧冷焊减小焊接应力 其他措施 如采用栽丝焊
7.什么是焊补灰铸铁的冷焊法、热焊法？工艺上各有什么特点？
答；1热焊法是焊接前将焊件全部或局部加热到600~700℃并在焊接过程中保持一定温度，焊后在炉火中缓冷的焊接方法。工艺特点；采用大电流，连续焊，保温缓冷
2冷焊法是指焊件在焊前不预热，焊接过程中也不辅助加热的一种方法。工艺特点；采用细焊条，小电流，快速焊接；采用短断焊，断续焊，分散焊，分段退韩等，并在每焊10~15mm左右长度后，立即用小锤迅速捶击焊缝，待焊缝冷却到不烫手大约50~60℃时，再焊下一道，以减少焊接应力，防止裂纹；坡口较大时，应采用多层焊，注意合理安排焊接顺序
8.中碳钢的焊接性如何？焊接时应采取哪些措施？
答；焊缝金属易产生热裂纹 热影响区易产生冷裂纹 措施；焊接坡口尽量开成U形 焊接第一层焊缝时，尽量采用小电流，慢焊速 采用碱性焊条施焊时，焊前焊条要求烘干，烘干温度为350~400℃保温时间2h 采用捶击焊缝的方法 焊后尽可能缓冷 焊后热处理
9.试述低碳钢的焊接性。低碳钢常用的焊接方法有哪些？在什么情况瞎喊接地唐钢是需要焊前预热、焊后热处理？
答；焊接性最好的金属材料；焊条电弧焊、埋弧焊、co2气体保护焊、电渣焊；当焊件较厚或刚度很大，同时对接头性能要求又较高时，则要焊后热处理
10.珠光体耐热钢的焊接性如何？焊接时，应采取什么焊接工艺措施？
答；焊接性；珠光体耐热钢焊接时的主要问题是淬硬倾向大，易产生冷裂纹和再热裂纹，由于珠光体耐热钢含有铬、钼合金元素，焊接性较差，热影响区具有较大的淬硬倾向，焊后空气中冷却时易产生硬而脆的马氏体组织，并且产生较大的内应力，使热影响区易产生冷裂纹，耐热钢种由于含有铬、钼、钒
11.铝及其合金的焊接性如何？对纯
铝进行气焊或氩弧焊时应选用什么焊接材料？
答；焊接性；易氧化 易产生气孔 易焊穿 热裂纹 接头不等强
气焊；纯铝焊丝Hs301，火
焰中性焰，轻微碳化焰，气焊溶剂CJ401
氩弧焊；纯铝焊丝HS301，气体纯氩气
13.低温钢焊接性如何？简述其焊接工艺
答；焊接工艺 焊接方法及焊接材料 焊接工艺措施 采用小的热输入 采用多层多道焊 控制道间温，一般道间温度不大于200~300℃ 避免产生焊接缺陷 采取焊后消除应力热处理
焊接性；不含Ni的低温钢，淬硬和冷冽倾向小，因而具有良好的焊接性，此类刚一般可不采用预热，但应避免在低温下施焊含Ni低温钢由于添加了Ni，增大了钢的淬硬性，但不显著，冷冽倾向也不大，当板厚较大或拘束较大时，应采用适当预热