磷化废水处理工程方案[1]

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***公司

综合废水处理工程

设

计

方

案

***有限公司

目录

一、设计水质水量 (3)

1、设计规模： (3)

2、设计进水水质： (3)

二、工艺流程及说明 (3)

1、工艺流程的选择说明 (4)

2、工艺流程与工艺描述 (6)

三、各单元处理效果预测 (9)

四、主要构筑物、设备说明 (9)

1、隔油调节池 (9)

2、反应池1 (10)

3、竖流式沉淀器 (10)

4、反应池2 (10)

5、气浮设备 (11)

6、生化处理设备 (11)

7、竖流沉淀器 (11)

8、污泥浓缩池 (11)

9、板框压滤机 (11)

五、主要药剂及运行费用分析 (12)

六、工程总预算 (13)

七、工程技术组织 (13)

八、质量保证、安全体系 (14)

1、生产制造质量保证体系 (14)

2、工程安装质量保证体系 (14)

3、安装工程安全保证体系 (16)

九、技术服务及培训 (16)

十、后期服务承诺 (17)

十一、工程进度表 (18)

一、设计水质水量

1、设计规模：

根据目前水量，污水处理站设计处理规模为50m3/d。磷化废水每小时2吨，切屑液废水每周2吨。

2、设计进水水质：

根据***公司提供的有关资料及参考同类废水数据，生产废水的平均水质预测如下。但具体设计会依照监测站的监测结果为准：

3、设计出水水质：

执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准，具体指标如下：CODcr：＜100mg/L

SS：＜70mg/L

磷酸盐(以P计)：＜0.5mg/L

Zn2+：＜2.0mg/L

油类：＜5mg/L

pH： 6.0-9.0

二、工艺流程及说明

1、工艺流程的选择说明

磷化处理是对金属材料及其制件表面进行的一种化学再加工工艺。经磷化处理的金属材料及其制品表面形成浸入性磷酸盐膜层，该膜层与金属基体有良好的结合能力、耐磨性和对涂料的附着能力，因此，机械、钢铁等行业都采用磷化处理技术来制作机械零件的防护层。磷化处理工艺一般包括碱洗除油、热水漂洗、冷水漂洗、酸洗除锈、二次冷水漂洗及磷化等几个步骤。在其过程中，主要产生碱洗乳化废水、漂洗废水、酸洗废液及磷化废液等多种废水。

磷化废水中除含有大量的磷酸盐、锌离子、酸碱物质及有机物外，根据生产工艺不同，有时还含有一定量的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物，成分复杂，处理难度较大。目前,对此类废水的处理主要以物化法为主，即根据不同处理对象和处理目的采用分布沉淀、气浮、过滤、活性炭吸附和膜分离技术等组合工艺。在工艺选择时，既要考虑减少工艺环节，降低工程投资和运行操作难度，又要考虑不同污染因子间的相互干扰，降低处理效果。酸洗磷化废水中的主要污染因子是磷酸盐和锌离子，其中磷酸盐也是该类废水处理的难点，在实际工程中，往往局限于污水处理工程投资和运行成本控制，很难确保出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准（≤0.5mg/L）的要求。

因此，根据磷化生产废水的水质特点和已有的工程经验，我们在选择和确定本污水处理工艺时，主要从以下几个方面加以考虑：

[1]高浓度含切屑液废水虽然总量很小，但处理难度却很大。调试时根据实际情况，一种方式对该废水与磷化废水进行混合，减低其COD 浓度，再进行破乳分离油类污染后再与其它生产废水混合处理。另一种方式是在产生切屑液时，停止磷化废水处理，气浮前段专门处理切屑液废水，然后汇入中间水池，再和磷化废水一点点混合反应，进入后续处理设施。

[2]PO43+、Zn2+的去除效率与使用的化学药剂及pH密切相关，因此必须在选择和确定合适的药剂种类的同时，严格控制反应的pH值和药剂投加量，由于废水处理是动态连续的，并且废水水质也是随即在一定范围内波动，pH的控制和药剂投加量控制是

人工无法实现的，所以，必须采用在线实时控制方式，确保废水处理的效果稳定。

[3] 控制的pH值不同，PO43+、Zn2+等污染因子的去除效果也不同，并且，各污染因子的最佳控制pH值不同，使用不同化学药剂时的最佳pH值也不同。因此，必须充分了解使用不同化学药剂时各类污染因子获得最佳去除效果的最佳pH值范围，然后，选择某种化学药剂和pH控制范围，使各类污染物均能达到较好的去除效率，在满足废水处理达标排放要求的前提下尽量减少废水处理工艺环节，节约投资、处理成本和运行管理难度，而不是单纯追求每个污染因子的最佳处理效果下的最佳工艺控制条件。

[4]磷化混合废水中还含有表面活性剂和其它重金属离子，在工艺选择和操作条件控制时，应综合考虑这些污染物的去除和干扰。

根据上述分析，只有把握好以上几个废水的处理工艺特点，才能做到为业主提供一套真正能够满足排放要求和投资省、运行费用低的设计方案。我们在以上的认识基础上，经研究对表面处理废水采用混凝沉淀＋气浮＋过滤的处理工艺。

2、工艺流程与工艺描述

本方案对表面处理生产废水的处理采用下图所示的工艺流程。

根据业主的规划和实际需要，污水处理站设计全地上式。考虑到美观因素，除了调节池、储水池外，所有设备及附属设施全部采用钢结构。因为钢结构设备整体造价并不是很高，根据计算，同样体积钢机构设备的造价与钢筋混凝土造价之比为1.1：1。而且建成后，如果厂区规划需要改变，设备的整体搬迁和改造非常方便。所有设备内部采用环氧酶沥青防腐，外刷草绿色垂纹漆，均有楼梯走道上下。

车间排出的磷化废水采用高低位浮球自动控制，然后直接泵入隔油调节池。在进

水段加入破乳剂氯化钙，氯化钙加药泵与进水泵联动控制。破乳剂絮凝破乳后，浮油被隔油池拦截，含油量低的混合废水自流进入调节池待处理。考虑到磷化废水的水质特点，以及定期会有高浓度废液需要处理，设计中隔油调节池按照10小时调节时间考虑，基本能满足水质调节的要求。而切屑液专门储存后集中处理，处理后汇入中间水池。

破乳除油后的污水由泵提升至多极反应器，多极反应器由两格组成，废水在第一格通过在线pH控制系统精确调节pH至控制范围，在第二格加入化学药剂，与废水中的磷酸根、锌离子和其它重金属离子、表面活性剂反应，形成难溶盐颗粒，然后在高效沉淀池内沉降分离，使废水中绝大部分的磷酸根等污染物被去除。前两段主要反应方程式如下：

OH- +H+→H2O

3Ca2++PO43-→Ca(PO4)2↓ Ksp=3×10-33

Ca2++HPO42-→CaHPO4↓ Ksp=2×10-31

3Fe2++ 2PO43-→Fe3(PO4)2↓ Ksp=1×10-30

Fe3++ PO43-→FePO4↓ Ksp=1.3×10-28

3Zn2++ 2PO43-→Zn3(PO4)2↓ Ksp=9.1×10-31

加碱钙中和难掌握好投药量，控制不好反应终点。投药不足，达不到效果；过量投药，不仅成本加大，有时反而有害。混合废水中若有多种重金属离子需要同时沉淀，则难以兼顾不同离子沉淀所需的最佳pH值。如Zn，沉淀pH值在8.2左右即可，而沉淀Ni2+应达9.7左右。若为了沉淀Ni2+将pH调到很高，则Zn(OH)2又有部分呈锌酸盐而溶解，Cu或Ni都不易达标。

化学反应中的药剂我们采用的是南京大学环境学院的污染控制与资源化研究国家重点实验室，经过多年的实验研究制备的高效多功能除污染复合药剂, 解决单一化学中和沉淀，不必精确调整pH值和考虑多种离子的沉淀的兼顾问题。因此只要pH可调整到一定范围即可达到去除污染离子，操作性很强。加适量的碱性钙盐，调整pH值，再加复合除污剂，则可达到用量省，效果好，费用低的优势。

反应后的混合液进入高效斜管沉淀池，斜管沉淀是一种占地面积小、投资少、处理效率高的沉淀方式，在自来水及污水处理中广为应用。通过沉淀后绝大多数金属离

子和磷酸盐得到去除。

高效沉淀池的上清液自流进入混凝反应池，混凝反应池也由两格组成，废水首先通过pH在线控制系统精确调节pH至控制范围，然后先后加入PAC、PAM絮凝剂和助凝剂，使废水中剩余的磷酸根、锌离子等污染物进一步形成难溶盐颗粒并聚集成较大絮凝体，在气浮池内与溶气过程形成的微小气泡一起形成浮渣而被刮出池外。气浮装置的另外一个重要功能就是通过加药混凝这种物化处理方式，去除废水中的大部分COD 和细小颗粒状悬浮物，为后续生化处理奠定基础。

考虑到所排污水必须严格稳定达到GB8978-1996《污水综合排放标准》，我们在设计中增加了一级生化处理，起到把关作用。生化处理采用的是操作简便，运行稳定的接触氧化工艺。这也是目前国内最成熟稳定的生化处理工艺，COD去除效率高，而且微生物对重金属离子也有一定的吸附作用。由于废水生化性能不是很好，因此需要引入部分生活污水。通过生物填料上的好氧微生物对废水中有机物的吸附降解，将有机物变成水和二氧化碳。降解过程中增长的微生物和废水的混合物，进入竖流式沉淀池，清水达标排放，微生物形成的污泥沉入污泥斗。

废水处理过程中，隔油调节池、高效沉淀池和气浮池产生的污泥首先通过污泥浓缩池初步浓缩去除大部分自由水，减少污泥体积后，再由螺杆泵提升至板框压滤机，脱水干化制成泥饼后外运处置。污泥浓缩池和压滤机清水回流至集水井重新进入污水处理系统处理，避免造成二次污染。

三、各单元处理效果预测

单位：mg/L

说明：废水水质指标由乳化和磷化废水混合后，计算得来。

四、主要构筑物、设备说明

1、隔油调节池

有效容积：20m3，

停留时间：10h

建筑尺寸： 4.0×2.0×3.0m，

数量： 1座，钢结构。

配套设备：

提升泵：型号WQ25-8-12，最大流量5m3/h，扬程8米，功率0.75kw，数量2台，一用一备。

2、反应池1

有效容积： 2.0 m3

停留时间： 1h

结构尺寸： 2.0×1.0×1.5m

结构数量： 6mm钢板防腐，2座

配套设备：

搅拌：空气搅拌。

加药计量泵：型号PZ-120，流量0-12L/h，出口压力7.6bar，数量3台。

溶药装置：规格2.4×0.8×1.2 m，功率3.3kw，数量3套,材质PVC。

pH在线控制器：型号DP5000－6B－0，数量1台。

3、竖流式沉淀器

有效容积： 10m3

停留时间： 5.0h

结构尺寸： 2.0×2.0×3.0m

有效水深： 2.5m

数量： 1座，钢结构

4、反应池2

有效容积： 2.0 m3

停留时间： 1h

结构尺寸： 2.0×1.0×1.5 m

结构数量： 6mm钢板防腐，2座

配套设备：

搅拌：空气搅拌

加药计量泵：型号PZ-120，流量0-12L/h，出口压力7.6bar，数量3台。

溶药装置：规格2.4×0.8×1.2 m，功率3.3kw，数量2套,材质PVC。

pH在线控制器：型号DP5000－6B－0，数量1台。

管道混合器：型号DN125，数量1台。

5、气浮设备

处理能力： 3m3/h

停留时间： 0.5h

表面负荷： 5～7 m3/m2·h

结构尺寸： 2.5×1.2×2.7m

数量： 1套（含反应系统、尼克尼泵、刮渣系统、控制系统），碳钢防腐。

6、生化处理设备

有效容积： 20m3

停留时间： 10.0h

结构尺寸： 2.0×4.0×3.0m

有效水深： 2.5m

数量： 1座，钢结构

7、竖流沉淀器

有效容积： 10m3

停留时间： 5.0h

结构尺寸： 2.0×2.0×3.0m

有效水深： 2.5m

数量： 1座，钢结构

8、污泥浓缩池

有效容积： 3.2m3，

建筑尺寸： 2.0×1.6×1.5m，

数量： 2座，钢结构

9、板框压滤机

型号： DYQ350－J

泥饼含水率：≤80％

电机功率： 1.3kw

设备尺寸： 3120×920×1286mm

数量： 1台。

五、主要药剂及运行费用分析

污水处理中的主要药剂为片碱、氯化钙、除磷剂、PAC、PAM、硫酸亚铁等。

废水的运行成本主要是提升泵电耗、药剂费用及人员工资，由于采用了PLC控制，每班仅需1人即可。根据测算，每吨水电耗约为0.10元，药剂费用为0.60元，人工费用为0.21(按照3班计算)，每吨废水运行总费用为0.91元左右。

六、工程总预算

注：集水井和设备基础由***公司施工。基础尺寸为长15米、宽6米、混凝土垫层厚度为30厘米。

七、工程技术组织

我公司将由项目经理组织有关设备，工艺、电气等工程技术人员组成现场项目组，

全面负责项目现场的土建施工，安装调试，现场施工严格按照图纸技术要求及国家有关施工安装技术规定执行。

八、质量保证、安全体系

1、生产制造质量保证体系

我公司严格按照工艺要求进行制作；设备制作制造严格按照图纸进行选材、加工、检测。生产制造过程中对产品的质量采取如下措施：

1. 产品制作前期质量控制

确定最合理的工艺，按照设备的工艺要求，确保产品与设计工艺吻合，为保证产品的制造质量创造先决条件。

2. 图纸及生产工艺控制

产品制造之前，由技术、质检、生产有关人员对产品制造图纸进行审核，编制合理的生产工艺，确定产品生产制造过程中的质量控制点，保证产品的制造质量。

3. 供应质量控制

供应、质检、仓库有关人员，明确分工，专人负责。根据图纸对原材料的质量要求，确定供货渠道，指定主要材料及外购件的生产厂家(国家名优产品)，制定严格的把关检验制度，对所购的原材料、外购件必须有材质报告书、产品合格证，对无材质报告书、产品合格证的原材料或外购件拒绝验收入库。

4. 制造过程生产质量控制

制作人员首先了解图纸要求和工艺过程，严格按照图纸设计要求和生产制作工艺进行制作。对设备的焊接，严格按照标准施焊，做到焊缝有工号，对焊缝的最大的棱角度、最大对口、焊接的最大咬口深度、焊缝余高等均有详细记录，严格把关，为产品的最终检测打下良好的基础。所有设备的制造严格按照JBZ932—1986《水处理设备制造技术条件》的规定进行。

5. 最终质量控制

工程完工后，按照图纸要求进行总体验收，对土建主体尺寸及主要部件进行验收。

6. 防腐、包装质量控制

防腐处理严格按照设计图纸指定的防腐材料、颜色进行施工，施工时做到设备无毛刺、无锈污、无焊渣，严格按照防腐质量执行标准进行验收。

2、工程安装质量保证体系

为了确保安装工程的整体质量，我公司严格按照质量管理体系对安装工程的全过程进行有效控制，以保证安装工程质量满足国家规范及有关标准要求，安装过程中对安装工程的质量采取如下措施：

1.安装工程前期质量控制

主要与业主单位密切联系，了解现场状况，确定设备的管口方位和基础，确定安装工艺路线，确保设备安装与设计图纸相吻合，为保证整体工程的安装质量创造先决条件。

2.图纸及安装工艺控制

工程安装前，由总工程师会同设备、工艺、电气等有关人员对设计图纸进行会审，制定合理的安装作业计划书及安装技术规程。安装作业计划书力求订出更细的工时进度计划，并使它符合连续性、成比例、有节奏的要求。确定安装过程中的质量控制点，以保证安装工程的整体质量。

3.工程安装前的质量控制

主要有六项：

一是把有关的技术文件及时送达安装工地，让安装人员掌握产品的技术标准，熟悉图纸内容，熟悉安装作业计划及安装工艺。

二是按照安装作业计划书的要求，提前准备好齐全的工艺工装，以确保安装过程中的安装质量。

三是搞好安装设备的维修保养，以确保安装工程顺利进行。

四是组织好原材料，辅料的供应工作，保证合乎质量要求。

五是检查各个工序、岗位的劳动力配置是否合理，以确保工期的按时完工。

六是按照安装作业要求，提前检查和做好原材料在装品和设备运送等辅助工作的准备。

4. 安装过程质量控制

安装人员在工程安装前必须首先了解图纸要求和工艺过程，安装人员必须严格按照图纸设计要求和安装工艺规程进行安装，对所安装产品的外形尺寸、形位公差、平直度、垂直度等做好各项检验记录，并做好检测标记，确认合格后方能进入下道安装程序，严格控制不合格工序不流入下道安装工序。对设备的焊接，严格按照标准施焊，做到焊缝有工号，严格把关，设备及支架的防腐处理严格按照设计图纸指定的防腐材料、颜色进行施工，施工时做到无毛刺、无锈污、无焊渣，严格按照防腐质量执行标

准进行验收。为工程安装的整体质量打下良好的基础。

5. 安装工程最终质量控制

工程安装完毕后，对整体安装工程按照图纸要求进行总体验收，对其中设备的主体尺寸及主要部件进行验收。

曝气器的出厂和清水充氧性能试验严格按CJ/T3015.2标准执行，布气均匀性测定按CJ/T3015.4标准执行。

3、安装工程安全保证体系

安装工程安全保证体系从安全制度、安全规范、安全学习、安全管理和全员监督等五个方面着手。

1．安全制度

建立健全以岗位责任制为核心的安装安全制度，建立安全自检，互检和专检制度。

严禁违章指挥，违章作业。安装人员有权拒绝任何人违章指挥，制止任何人违章作业。项目经理对安装的安全负完全责任，在计划布置作业任务时，同时计划布置好安全工作安全措施，把安装指标与安全指标捆绑在一起。

2．安全规范

安装过程中做到安装设备，安全设施标准化，作业环境，工具摆放标准化，个人防护用品使用标准化。

2．安全学习

在工程安装前，向安装工人交代有关安全生产规章制度，学习各岗位的安全技术知识。确定“安全第一，预防为主”的防范意识。

3．全员监督

开展群众性监督检查，及时发现隐患，报告险情，制止违章情况。

九、技术服务及培训

我公司负责对承接的环保水处理工程进行设备、管道、阀门、电气、仪表的安装、调试，并负责相关人员的操作培训。当整体工程安装结束，即开始对操作人员进行培训。

工程调试前，我公司将按设计图纸要求，编制操作手册及安全规程，严格要求调试人员，按操作规程进行操作，以确保工程质量，确保污水处理站处理后的出水达国家排放标准。要求操作人员熟悉有关操作和维护常识，与我公司工程调试人员跟班作

业，直至独立上岗。

我公司对贵公司作如下承诺，工程质量保证期1年，并终身提供技术服务，定期安排技术人员指导，以确保工程正常运行。

十、后期服务承诺

我公司后期服务的执行由工程部负责，工程部的主要职责是负责做好后期服务活动；负责工程的交付，以及针对用户来函、来电、来访提供满意的服务。

我公司广泛征询用户提出的意见，调查每一位用户对工程质量和服务质量的意见，并且定期组织人员走访用户，为实施加强产品质量、工程质量及服务质量的措施提供依据。

对于用户的异议和投诉，我们都给予高度的重视，有工程部填写用户投诉登记及异议处理登记表，技术部分析异议原因，制定补救及改进的措施，并按“纠正和预防措施控制程序”执行，并组织后期服务人员前往用户现场。我公司承诺：在接到故障通知后，在半小时内作出响应，技术工程师24小时内赶到现场，并在48小时内排除故障。

产品质量承诺：我公司保证制作的设备100%合格，如设备在使用过程中由于我公司设备制造问题(质保期12个月内)，我公司将无任何条件进行维修，设备超出质保期我公司将对设备实行终身保修，对工程实行终身售后服务。如果由于用户操作问题引进的质量问题和设备运行正常损坏问题，我公司将实行有偿服务。

服务专线：成立客户服务专线，提供永久、高效、快捷的售后服务。听取顾客意见和建议，并确保每一个意见和建议均会得到妥善的处理。热线电话：***** 也可以通过传真、E-mail等途径为业主提供详细技术支持和相关问题解答。

十一、工程进度表

工程进度以合同签订之日算起，施工进度暂定为：

磷化废水处理工程设计方案说明

WORD完美格式 ***公司 综合废水处理工程 设 计 方 案

***有限公司 目录 一、设计水质水量 (4) 1、设计规模： (4) 2、设计进水水质： (4) 二、工艺流程及说明 (4) 1、工艺流程的选择说明 (5) 2、工艺流程与工艺描述 (7) 三、各单元处理效果预测 (10) 四、主要构筑物、设备说明 (10) 1、隔油调节池 (10) 2、反应池1 (11) 3、竖流式沉淀器 (11) 4、反应池2 (12) 5、气浮设备 (12) 6、生化处理设备 (12) 7、竖流沉淀器 (13) 8、污泥浓缩池 (13)

9、板框压滤机 (13) 五、主要药剂及运行费用分析 (13) 六、工程总预算 (15) 七、工程技术组织 (15) 八、质量保证、安全体系 (16) 1、生产制造质量保证体系 (16) 2、工程安装质量保证体系 (17) 3、安装工程安全保证体系 (18) 九、技术服务及培训 (19) 十、后期服务承诺 (20) 十一、工程进度表 (22)

一、设计水质水量 1、设计规模： 根据目前水量，污水处理站设计处理规模为50m3/d。磷化废水每小时2吨，切屑液废水每周2吨。 2、设计进水水质： 根据***公司提供的有关资料及参考同类废水数据，生产废水的平均水质预测如下。但具体设计会依照监测站的监测结果为准： 3、设计出水水质： 执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准，具体指标如下：CODcr：＜100mg/L SS：＜70mg/L 磷酸盐(以P计)：＜0.5mg/L Zn2+：＜2.0mg/L 油类：＜5mg/L pH： 6.0-9.0 二、工艺流程及说明

最常见的废水处理工艺一览!

最常见的废水处理工艺一览！ 表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理：废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放

该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。 当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。 可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水

所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下： 1.含氰废水 目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。

(完整版)酸洗磷化废水处理工程方案

第一章施工安装方案 1.1 施工条件及施工准备 （1）设备安装前应具备的条件 A、设备基础、设备厂房（包括门窗玻璃、照明、给水等）全部完工且装配齐全，预埋件位置正确。 B、设备运输道路畅通并夯实，厂房入口处已按设备最大尺寸预留通道。设 备安装用的临时水、电、气均已送至装置边缘。便于施工使用。 （2）施工准备 1）、如我公司中标将按施工管理组织网络图，项目经理以及各专业技术负责人、材料负责人、计划核算负责人等提前进场，做好相应的准备工作。 2）、根据施工组织设计编制好各分部分项工程的施工方案并报业主、监理审批。3）、进行图纸会审，组织设备安装工程的施工技术交底工作，明确各设备安装过程中的质量控制点。 4）、落实业主应提供的设备、材料供货时间及计划。 5）、编制材料采购及进场计划，落实材料采购合同。 6）、组织各专业工种现场学习有关设备安装运行规范、质量检验评定标准、设备操作规程。由技术负责人对各项设备的安装工程进行技术交底，并进行安全文明施工教育。 7）、会同业主、监理共同对进行设备材料的开箱检验，并做好记录备案。8）、组织施工机具及各工种的劳动力进场。 1.2 施工方法、安装程序及基础验收 （1）设备安装主要施工方法

污水处理项目设备类型较多，主要分以下几种类型： A、风机 B、水泵 C、加药系统 （2）安装程序 由于本工程绝大部分为机械设备，机械设备的安装工艺流程如下图所示：（3）设备的开箱检验 ? 设备开箱按国家有关文件及规范规定执行。 ? 设备开箱检验应由厂方组织施工单位共同进行，依据装箱清单和图纸资料，共同清点验收，对重要部件要进行测量和检验，发现问题及时用书面报告厂方。 ? 精密另部件要包装好、存放好。 ? 随机资料、专用工具、计量器具清点造册、妥善保管。 ? 一般设备露天存放时要下垫上盖，对不锈钢设备管道应采取必要的隔离保护措施，防止受到碳钢污染。 （4）基础的验收及处理 ①按照土建施工图和设备安装图及规程规范，对基础进行验收，土建基础移交时应有测量记录和质量合格证明书，验收合格后办理交接手续。 ②基础上应明显标出标高基准、纵横中心线、建筑物坐标线和基础沉降观测点。 ③基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等建筑施工质量缺陷。 ④按土建基础图、设备安装图及设备技术文件，对基础进行复测，复测结果

磷化液(含镍)废水处理工程设计方案

含镍废水处理工程设计方案

目录 一、工程概况 (1) 二、设计依据、规范、原则及范围 (1) 2.1、设计依据及规范 (1) 2.2、设计原则 (2) 2.3、设计范围 (3) 三、设计水量及水质 (3) 3.1、设计处理水量 (3) 3.3、设计出水指标 (3) 四、工艺设计 (4) 4.1、设计指导思想 (4) 4.2、工艺流程选择 (5) 4.3、处理工艺流程说明 (5) 五、工程设计 (7) 5.1、调节池 (7) 5.2、氧化槽及PH调整槽 (8) 5.3、絮凝反应槽 (8) 5.4、斜管沉淀池 (8) 5.5、PH回调池 (9) 5.6、污泥浓缩池 (9) 5.7、加药系统 (9) 5.8、板框压滤机 (11) 六、电气与自控 (12) 6.1、自控要求 (12) 6.2、用电负荷一览表 (12) 7.1、电费 (12) 7.2、药剂费 (12) 7.3、人工费用 (13) 7.3、合计 (13) 十、管道安装及铺设 (15) 十一、服务承诺 (16)

一、工程概况 中国重汽集团某商用车有限公司，主要从事斯太尔、黄河系列整车生产和各类汽车零部件生产，厂区总占地面积46万平方米。公司现有各类专业技术人员530人，公司下辖总装配厂、传动轴厂、车轮厂、内饰件厂、橡胶密封件厂、汽车部件厂、底盘零件厂、精密铸造厂八个工厂。整车制造于2007年底完成搬迁，形成年产5万辆整车的生产能力，成为中国商用汽车的又一重要生产基地。公司拥有主要生产设备1531台（套），其中89台为精、大、稀设备。拥有国内领先的各类生产流水线15条，其中整车装配线两条，驾驶室总成焊接线、车架总成铆接线、内饰装配线各一条。零部件生产线涵盖机加工、橡胶、塑料、铸造、热处理、涂装等多种产品及工艺。 贵公司原有一套废水处理设施，根据国家环境保护法及当地环保部门要求，含重金属废水要在生产地点就地处理（如：不排出生产车间），处理后的重金属或污染物低于排放标准可以排放或回用。形成新的重金属浓缩产物尽量回收利用或加以无害化处理。根据贵公司的要求，本设计主要是去除镍离子，不考虑去除其它污染物。 公司在生产过程中，产生的含镍废水主要来源于车身车间和车架车间的磷化液槽的清洗液以及水洗液。产生的主要污染物为镍。镍离子是国家废水排放标准中第一类禁止随意排放的污染物，由于它能在环境和动植物体内蓄积，对人体健康产生长久不良影响，因此含有此类物质的废水，不分行业和排放方式，也不分受纳水体的功能和类别，其最高允许排放浓度Ni2+<1.0 mg/L。 我公司受建设单位的委托，根据贵方提供的废水水量和要求，结合同行业的资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该初步设计方案，供建设单位和有关部门决策参考。 二、设计依据、规范、原则及范围 2.1、设计依据及规范 《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》 《污水综合排放标准》GB8978-96 《中华人民共和国环境保护法》 《电镀废水治理设计规范》GBJ136

工业废水处理工艺流程及选择

工业废水处理工艺流程及选择 流程说起来工业废水，它的种类可是不少，当然相对的处理工艺流程就会略有不同，比如： 1.磨光、抛光工业废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，工业废水中主要污染物为COD、BOD、SS。一般可参考以下工业废水处理工艺流程进行处理：工业废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂工业废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，工业废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下工业废水处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类工业废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化工业废水 酸洗工业废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。 可参考以下工业废水处理工艺进行处理：废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 4.磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类工业废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。 可参考以下工业废水处理工艺进行处理：废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 选择工业废水处理流程的选择，直接关系到建设费用和运行费用的多少、处理效果的好坏、占地面积的大小、管理上的方便与否等关键问题。因此，在进行废水处理厂设计时，（洛阳大泉水处理）建议必须做好工艺流程的比较，以确定最佳方案。

2015年最新磷化废水处理实验报告

磷化废水是在金属磷化处理工艺的进行中产生的漂洗废水（或酸性、或碱性）、酸洗废液、磷化废液以及碱洗废水的混合废水。本次磷化废水处理实验研究以表1 中所示水质进行实验研究。更多新型实验技术尽在北京爱尔斯姆。 由上表可知磷化工艺废水主要含磷、锌、铁、酸、碱等污染物,并具有很高的COD Cr值。其中磷化废液外观浑浊并有一种难闻气味,含有大量FeH2PO4沉淀及悬浮物,成分复杂,如不加以治理直接排放,将会严重污染环境。 磷化废水处理实验 1、磷化废水的预处理 将碱洗废水混入磷化废液,形成含有大量悬浮物,有着难闻气味,外观呈灰色乳状的乳化液(下简称乳化液)。经撇油处理后,用聚合硫酸铁絮凝破乳,再加少许聚丙烯酰胺加速沉淀,分离出清水备用。 2、磷化废水中的COD Cr降低

COD Cr高达19000mg/L的乳化液预处理后,分离出的清液COD Cr降为2000mg/L,且外观无色透明,将该清液与酸洗废液、酸性漂洗废水混合,采用氧化剂TSC(我院复配,属氯系配方)两次氧化后,用活性炭吸附,达到有效降低COD Cr的目的。 预处理分离出的乳化液清液与酸洗废液、酸性漂洗废水混合,其COD Cr为1000～1500mg/L,进行氧化处理再经砂滤,出水COD Cr降至 500mg/L,接着进行二次氧化处理,出水COD Cr降至200～300mg/L,最后经活性炭吸附,使出水COD Cr降至100mg/L以下,低于国家综合污水排放标准中所规定的COD Cr<150mg/L的要求。 3、磷化废水中的锌、铁、磷去除 磷酸为中强酸,在水中分三步解离,PO43-浓度随PH值升高而增大,因此,只要调整到合适的PH值,在磷化废液中会有大量PO43-产生如下沉淀：3Fe2++2PO43-=Fe3(PO4)2 Ksp=1×10-30 Fe3++PO43-=FePO4 Ksp=1.3×10-22 3Zn2++2PO43-=Zn3(PO4)2 Ksp=9.1×10-31 基于上述原理,将含有大量P、Zn、Fe的磷化废液与高浓度的碱洗废水混合,形成乳化液,pH值为7～8,使得大多数的P、Zn、Fe以锌、铁的磷酸盐沉淀形式存在于乳化液中,通过絮凝、沉降、分离而被除去。目前,许多企业所采用的预处理工艺便是基于上述原理。而对于从乳化

涂装废水处理处理技术方案

涂装废水处理处理技术方案 作为工业废水之一的涂装废水，主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序，特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高，可生化性差。涂装废水处理主要采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对涂装废水进行处理。 1. 涂装废水处理的特征 1.1 磷化-喷漆是钢铁表面防护处理行之有效的常用方法。近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器等工业的迅速发展，磷化-喷漆工艺也相应得到了飞速发展，应用愈来愈广。而这些工艺的大量应用，势必会产生大量有害废水污染环境。从环境保护方面考虑，研究开发并大量推广应用合理的、可靠的涂装废水处理技术是当务之急。 2. 涂装废水的来源及其危害性 铁件涂装工艺流程:预脱脂-脱脂-水洗-水洗-水洗-表面调 整-磷化-水洗-水洗-水洗-干燥-喷漆-烘干。 塑料件涂装工艺流程:脱脂-水洗-水洗-水洗-界面活化-干 燥-喷漆-烘千-喷导电剂-静电喷漆-烘干。 脱脂后的水洗水含有不少表面活性剂及已乳化的油污，水中的COD,:约达700mg/L，BOD约达200mg/L，这种水如果不经处理，直接排到江河中，废水中的有机物在水中分解时要消

耗大量的溶解氧，从而破坏水体中氧的平衡，使水质产生恶臭。 磷化后的水洗水含有超过排放标准的镍离子(Ni十)，锌离子(Zn十)等重金属。众所周知，镍离子是致癌物质;超量的锌对水生物有明显的毒害作用。在喷漆过程中会产生漆雾，要正常生产就要将废弃的漆雾从喷漆房除去，常用而有效的方法就是在喷漆线的侧面(也即抽风道的人口)设置水帘，让水帘剂吸收大部份的漆雾，未被水帘剂吸收的废气再用处理废气的方法进行处理。漆的种类繁多，涂装车间所漆的配方都是保密的，但不管任何漆，漆及其中的有机溶剂都是有毒性的，甚至毒性很大。 有机溶剂通常有如下几种类型:香族型:如甲苯、二甲苯、苯乙烷等醋类:如乙酸乙醋、乙酸丁醋等酮类:如丙酮、环己酮等醇类:如乙醇、丁醇、异丙醇等水帘剂-般是由烧碱及耐碱的又能吸收漆雾的复合有机物组成的。水帘剂吸收漆雾后，水体的成份变得很复杂，毒性-也很大，有机物含量很高，据分析它的CODcr常常处于几千mg/L，有时高达13000mg/L。虽然水帘水通常在清除浮渣(或沉渣)后可循环使用，但也必然存在两种情况:其-是水帘水的部分被排出成为废水，并补充足够的新鲜水及水帘剂;其二则是水帘水经过-定时期的 环循使用后全部更新。这种含量很高而毒性又很大的水帘水如果不经处理就直接排人江河(湖泊)中，给人类带来的危害

高浓度有机废水处理

废水来源： 企业在进行生产时会产生高浓度有机废水，高浓度有机废水特点就是悬浮物高、色度高、有刺激性异味，另外有机浓度也比较高。高浓度有机废水的成分比较复杂，在处理时还容易进行生物降解，处理难度非常大。苏州毅达机电工程有限公司可根据您的需求提供废水低温蒸发浓缩解决方案。 处理方案： 采用蒸发浓缩处理，废水进入低温真空蒸发器，在真空低温条件下蒸发，水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水，收集至清水储存罐中；剩余的微量废物做下一步处理。 经过废水处理系统真空蒸馏后残留物最低可减少到原有废水量的5%，水蒸气冷凝后几乎不含任何杂质，可作为工艺水送回到生产过程中。 蒸发处理优势： 1、相较于传统蒸发技术，热泵蒸发技术在能耗上可以节约90%以上； 2、其唯一的热源为电。无需任何蒸汽供热或者作为辅助热源，因而大大节省设备的配套设施的投资及消耗；

3、由于热泵其自身可以同时输出冷媒对物料产生的蒸汽进行冷凝，所以无需任何外部的冷却水供应，因而大大节省设备的配套设施及冷却水和电的消耗； 4、模块化设计。设备结构更加紧凑，占地面积小，组装运行快速方便； 5、超低温蒸发。真空度达45mbar,蒸发温度最低可达32℃。更加适合热敏性物料。对于腐蚀性物料对设备的腐蚀程度降到最低，延长设备的寿命； 6、全自动化控制及运行。相较于MVR蒸发器，其操作简单，控制点少，自动化程度更高，故障率低，运行稳定，维修及保养成本极低； 7、由于其规模效应，热泵蒸发器适用于蒸发量低于1000公斤/小时的工况。这很好的解决了中小型企业在污水处理方面投资大，运行维护成本高等的窘境，为我们中小型企业长远健康发展提供了一个非常经济有效的解决方案； 意大利废水浓缩系统应用广泛，包含： ●废水蒸馏 ●废水浓缩 ●机加工乳化液处理 ●机加工冷却液处理 ●切削液废水处理

电泳线废水处理方案

方案书 70T/D 项目名称：XXXXX有限公司 设计单位：XXXXX有限公司 编制时间：2017 年 11月 16 日

目录 第一章、技术方案 (3) 1.1、企业简介 (3) 1.2、技术方案论述 (4) 1.2.1、设计条件和运行环境 (6) 1.2.2、供货范围 (8) 1.2.3、工作界面 (8) 1.2.4、设计依据及标准 (9) 1.2.5、设计原则 (9) 1.2.6、系统工艺描述 (10) 1.3、主要设备配置情况说明 (18) 1.3.1、货物组成 (18) 1.3.2、货物主要规格、技术参数、结构性能 (18) 1.3.3、详细设备清单.................................. 错误!未定义书签。 1.4、质量保障措施 (23) 第二章、投资和运行成本 (25) 2.1、投资成本 (25) 2.2、运行成本 (25) 第三章、售后服务、技术服务 (25) 3.1、售后服务 (25) 3.2、技术服务 (26) 第四章、设备包装与运输方案 (30) 4.1、设备包装方案 (30) 4.2、设备运输方案 (31) 第五章、附件 (33)

第一章、技术方案 1.1、企业简介 十多年来始终秉承“科技创造高品质”的企业理念、“观念创新、产品创新、诚信服务”的经营理念。长年专业致力于水处理设备的开发、研制和生产，积累了丰富的水处理技术制造经验，拥有先进的加工设备，齐全的检测手段，完善的质保体系以及合理的售后服务。多年来，专于超纯水设备、污水处理设备、中水回用设备、海水淡化设备等水处理设备的制造，与众多的科研院所、设计部门建立了牢固的合作关系，设有独立的设计研究机构，是国内机型、品种、滤板规格、材质最全的专业制造企业之一。凭借日益精进的技术，成功打入国际市场，产品远销海外，深受用户好评。 至今已有上万套公司自行研发的水处理设备在电镀、电子、光电、医药、电镀、造纸、食品、饮用水等行业正常运行并一致获得客户的好评。同时本公司产品采取有关设计专家、工程师和用户意见，在产品设计上吸取了国内外净水、污水工艺的先进技术，对有关水处理设备作了进一步改进。经过对不同水源的成功处理，作广泛定点试用，测试均表明，我公司的各系列产品结构设计独具匠心、操作简便、产品性能质量可靠、运行稳定，达到了设计和用户要求。本公司不断改进、强化内部管理，建立了完善的质量保证体系，不断引进、推广科学、先进的管理模式及手段，采用机械设计自动化软件技术及ERP管理系统，从接受订单、产品设计开始，到发货全部实现了网络化管理，为在激烈的市场竞争中取胜，提供了可靠的保证。

10m3d酸洗镀锌废水处理方案

酸洗镀锌废水处理方案 监制：山东水利科学研究院 设计：山东源宝环保装备有限公司工程技术部

第一章概述 1.1 项目概述 1.1.1.项目名称 项目名称： 10m 3/d 酸洗废水处理设计方案。 项目概况 : 大力电工公司在喷涂生产中产生的盐酸磷化废水污染环境问题，决心对废水进行治理，并委托我公司制订治理方案。我公司针对该厂废水性质和排放要求，从降低废水处理工程造价和运行成本目标出发，采用先进废水治理技术和设备。本着此原则拟定了本治理方案文件，供企业和有关部门领导审议。 该污水处理场主要是将厂区各装置汇集来的酸洗废水和少量生活污水处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》 （G B/T18920-2002）标准。 1.1. 2.项目范围 主要包括从治理工程的进水口至出水口的工艺、构筑物、设备、电气、仪表等的设计、图纸、工程报价、运行费用分析等技术文件等。

1.2.设计依据 1.2.1编制依据 该厂提供的资料和数据； 《中华人民共和国环境保护法》（1989 年 12月）《中华人民共和国水污染防治法》（1984 年 5月）《中华人民共和国水污染防治实施细则》（1989 年 7月）《污水综合排放标准》（GB18918-2002） 《室外排水设计规范》（GBJ14-87（1997 版））《地表水环境质量标准》（ GB3838 － 2002）《工业企业设计卫生标准》（ TJ36-79）《中华人民共和国清洁生产促进法》 《建设项目环境保护设计规范》 877国环字第 002 号文 《国务院国务院关于环境保护若问题的决定》，国环发 [1996]31号《工业企业噪声控制设计规范》（GB3095-1996） 其余各专业规范等 同类行业同规模水质资料； 1.2.2设计规范、标准 (1)J14-87 《室外排水设计规范》 ( 修订本 ) (2)GB18918-2002《污水综合排放标准》

几种典型废水处理方法

几种比较典型的工业废水的处理技术介绍 在宝安范围内的企业，主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。 一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理： 废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理： 废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳

化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 二、电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。

涂装废水处理方案

涂装废水处理工程 初 步 设 计 方 案 设计单位： 2016年6月

目录 1、工程概况 (2) 2、设计依据 (2) 3、设计原则 (2) 4、设计范围 (3) 5、设计污水处理站进、出水水质以及水量 (3) 5.1进水水质及水量 (3) 5.2出水水质 (3) 6、工艺流程图 (4) 7、工艺设计计算及说明 (4) 7.1 磷化废水池 (4) 7.2生产废水池 (5) 7.3 化粪池 (5) 7.4 中和池 (5) 7.5 调节池 (5) 7.6 一体机 (5) 8、工程造价 (6) 8.1、主要设备一览表及投资费用 (6) 9质量保证措施及售后服务承诺 (7) 9.1技术咨询 (7) 9.2 售后服务 (7)

1、工程概况 本项目为---公司已建好的标准化厂房及附属设施进行建设，项目营运期产生的废水主要包括生产废水和生活污水。生产废水主要为涂装工艺生产中产生的废水，主要分为前处理废水、电泳废水和喷漆废水。前处理废水来自前表面处理的脱脂、酸洗、表调、磷化等工序，含有表面活性剂、磷酸盐、锌离子、溶剂等。电泳废水产生于车架上附着的浮漆和槽液的清洗过程，含有水溶性树脂（环氧树脂）、颜料、醇醚类溶剂等。水帘式漆雾捕集装置用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中的漆雾和有机溶剂被转移到水中形成了喷漆废水，废水中含有大量漆雾颗粒，其水质中含有漆料和溶剂。 2、设计依据 1.用户提供工程的相关资料； 2.《给水排水手册》； 3.《给水排水标准实施规范》； 4.《污水综合排放标准》GB8978-1996； 5.《城市区域环境噪声标准》GB3096-93； 6.《污水综合排放标准》（GB8978—1996）； 3、设计原则 1.严格执行国家保护法律法规，确保出水指标达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准要求的限值。 2.本设计采用目前国内较为成熟、先进的处理工艺，处理效果好，操作维护方便。 3.根据工程实际情况及建设工期污水处理设备采用钢结构设备，充分考虑防腐措施，力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费

磷化废水处理工艺流程详细介绍

精心整理一、工程概况 宁波海天集团股份有限公司为国家大型企业、中国塑料机械工业协会理事长单位、中国轻工机械协会副理事长单位、是联合国技术信息促进系统（TIPS）认定的中国优秀民营企业，并率先通过了CE认证、IS09001---2000版质量体系认证。目前集团公司拥有总资产25.6亿元，资信状况AAA级，2004年实现产值32.8亿元。公司占 地面积 60% 达万 2003年8月，为了进一步推动企业改革，优化和组合企业要素，发挥群体优势，以宁波海天股份有限公司为母体联合股份公司下属控股子公司的海天集团股份有限公司成立。2004年集团公司旗下又纷纷成立了海天保税区公司和海天重工机械有限公司，实现了注塑机领域的细分市场的战略?步骤。2004年，公司又与中国最强的塑料机械科研大学联手成立了海天——北化研究中心，走上了塑机生产产、学、研一体

化道路。为了实施跨行业发展的战略步骤，至2004年，公司为加工中心——海天精工的建设已经先后投入了两个亿的资金，目前加工中心占地面积达百余亩，员工二百多名，拥有两万平米中央空调无尘车间，2004年年产数百台不同规格数控机床，完成近1亿元的产值，计划其生产的数控机床将在四年后达到10亿的产值。“世界的品牌，中国的骄傲”——海天将在不断的自我突破中向新的高峰攀登。 依据国家有关的环保法律法规，为配合公司上市的需要，宁波海天集团股份有 （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8） （9） （10 （11）《防腐技术条件》SZD014-85； （12）《城镇污水处理附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89）； （13）《环境工程设计手册》（2002年修订版）； （14）《污水处理构筑物设计与计算》（哈尔滨工业大学出版）； （15）宁波海天集团股份有限公司提供的相关资料。

污水处理技术方案

山东XXXX有限公司300m3/d污水处理技术方案

目录 1.概况 2.设计依据、原则及范围 2.1设计依据 2.2设计原则 2.3设计范围 3.废水处理站设计条件 3.1设计规模 3.2进水水质 3.3处理后的水质标准 4.废水处理站处理工艺方案4.1废水的水质特性 4.2工艺流程的选择 4.3主体工艺的确定 5、废水处理工程设计 5.1主要构筑物和设备 5.2平面布置与高程设计5.3电气及自控设计 5.4节能设计 5.5运行管理及劳动定员 6.工程投资概算 7、运行费用分析

1.概况 山东XXXX有限公司生产车间比较多，排放的污水种类比较多，污水成份比较复杂，对环境污染比较严重。公司领导对环境保护比较重视，决定对公司排放的污水全部进行治理。我们根据贵公司的实际情况制订了如下污水处理方案。 2.设计依据、原则及范围 2.1设计依据 2.1.1业主提供的废水水质、水量等基础资料； 2.1.2《污水综合排放标准》（GB8978－1996）； 2.1.3《室外排水设计规范》（GBJ14-87，1997年版）； 2.1.4《工业企业噪音控制设计规范》（GBJ.87-85）； 2.1.5《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）； 2.1.6《砌体结构设计规范》（GBJ3-88）； 2.1.7《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）； 2.1.8《构筑物抗震设计规范》（GBJ50191-92）； 2.1.9《地下工程防水技术规程》（GBJ108-87）； 2.1.10《低压配电设计规范》（GB50054-95）； 2.1.11其它有关的设计规范和标准。 2.2设计原则 2.2.1本设计方案严格执行有关环境保护的各项规定，废水处理达到国家《污水综合排放标准》GB8978-96中的一级排放标准； 2.2.2本着技术先进、经济合理、运行可靠的原则，采用国内外成熟

常见工业废水处理技术介绍

常见工业废水处理技术介绍 在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业，从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。 一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理： 废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理： 废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放

该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 二、电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰

几种工业废水处理工艺流程

几种工业废水处理工艺流程 一、表面处理废水1磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 参考工艺流程废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解 酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 参考工艺流程废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或 水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。 当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。3酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH 一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。 参考工艺流程废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝 反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放

4磷化废水 磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。 参考工艺流程废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 5铝的阳极氧化废水 所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 二、电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下： 1含氰废水 目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程

磷化废水处理方案00

磷化废水处理工程 设 计 方 案 二〇一八年四月

目录 第一章总论 (1) 1.1概况 (1) 1.2废水特征 (1) 1.3编写依据 (1) 1.4设计原则 (2) 1.5设计范围 (3) 第二章处理工艺的选择及原理 (4) 2.1废水处理流程确定 (4) 2.2主要工程内容 (5) 第三章电气及自控部分设计 (7) 3.1设计范围 (7) 3.2供电电源 (7) 3.3配电系统 (7) 3.4主要配电设备 (7) 3.5防雷接地系统 (7) 3.6供电及控制 (7) 3.7电缆敷设 (7) 3.8电控柜设置 (7) 第四章构筑物、设备及材料 (8) 4.1构筑物清单 (8) 4.2设备材料清单 (8) 第五章经济技术分析 (10) 5.1废水处理系统运行费用分析 (10) 第六章服务承诺 (12) 6.1工程建设前期 (12) 6.2工程建设期间 (12) 6.3调试验收期 (12) 6.4售后服务 (13) 附图 (14)

第一章总论 1.1 概况 镀锌板的表面磷化处理工艺能形成耐蚀性优良，与后续涂层的附着力强的钝化膜层，使处理后金属表面有良好地抗划伤、抗磨损的能力、与后续涂层有良好的附着力。磷化废水产生要来源于脱脂、除锈、水洗表调、磷化工序，另外还有少量的设备冲洗水和地面冲洗水，产生量约为XXm3/d，本工程安装XXm3/d设计，废水浓度相对比较低，主要是废水中含有一定量的油污，悬浮物及色度浓度比较高，磷酸盐和Zn2+的浓度也相对较高，超过了进城市污水管网的要求，结合我所对同类型废水处理经验，决定采用物化处理作为主体处理工艺。 1.2 废水特征 1.2.1 水量及分类 根据厂方提供的规划水量XXm3/d，本方案的阐述的设计水量为XXm3/d，水量较小，设计间歇式处理，考虑废水站预留一定的缓冲能力，设计处理水量为XXm3/h。 1.2.2 水质 废水的主要污染物及浓度参考下表，如水质指标与设计偏差较大，请立即联系修改，重新核实工艺可行性 主要产生的废水为产品酸洗磷化过程中产生的清洗废水，废水产生量按照XXm3/d计算； 废水水质标准 污染物废水类型石油类COD SS锌离子磷酸盐六价铬(mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) 磷化废水＜50 ＜500 ＜500 ＜60 ＜100 ＜50 1.3 编写依据 1.3.1 治理要求 本项目综合废水最终进入城市污水处理厂进行集中处理，本项目废水处理排

工厂常见废水处理

工厂常见废水处理 在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业，从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。 一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理： 废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉 池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理： 废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→ 沉淀→过滤或吸附→排放

该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤 池→pH回调池→排放 磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉 池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 二、电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰

汽车零部件清洗废水处理

废水来源： 汽车零部件加工过程中产生的清洗液废水多含有表面活性剂，废水的成分复杂、可生化性差，而且有一定的毒性，未处理前CODCr达1 500 mg /L～3 500 mg /L，石油类浓度在100 mg /L～300 mg /L，属高浓度难降解有机废水，需要对废水进行处理。 苏州毅达机电工程有限公司可根据您的需求提供废水低温蒸发浓缩解决方案。 处理方案： 采用蒸发浓缩处理，废水进入低温真空蒸发器，在真空低温条件下蒸发，水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水，收集至清水储存罐中；剩余的微量废物做下一步处理。 经过废水处理系统真空蒸馏后残留物最低可减少到原有废水量的5%，水蒸气冷凝后几乎不含任何杂质，可作为工艺水送回到生产过程中。 蒸发处理优势： 1、相较于传统蒸发技术，热泵蒸发技术在能耗上可以节约90%以上；

2、其唯一的热源为电。无需任何蒸汽供热或者作为辅助热源，因而大大节省设备的配套设施的投资及消耗； 3、由于热泵其自身可以同时输出冷媒对物料产生的蒸汽进行冷凝，所以无需任何外部的冷却水供应，因而大大节省设备的配套设施及冷却水和电的消耗； 4、模块化设计。设备结构更加紧凑，占地面积小，组装运行快速方便； 5、超低温蒸发。真空度达45mbar,蒸发温度最低可达32℃。更加适合热敏性物料。对于腐蚀性物料对设备的腐蚀程度降到最低，延长设备的寿命； 6、全自动化控制及运行。相较于MVR蒸发器，其操作简单，控制点少，自动化程度更高，故障率低，运行稳定，维修及保养成本极低； 7、由于其规模效应，热泵蒸发器适用于蒸发量低于1000公斤/小时的工况。这很好的解决了中小型企业在污水处理方面投资大，运行维护成本高等的窘境，为我们中小型企业长远健康发展提供了一个非常经济有效的解决方案； 意大利废水浓缩系统应用广泛，包含： ●废水蒸馏 ●废水浓缩 ●机加工乳化液处理

磷化废水处理工艺流程详细介绍

一、工程概况 宁波海天集团股份有限公司为国家大型企业、中国塑料机械工业协会理事长单位、中国轻工机械协会副理事长单位、是联合国技术信息促进系统（TIPS）认定的中国优秀民营企业，并率先通过了CE认证、IS09001---2000版质量体系认证。目前集团公司拥有总资产亿元，资信状况AAA级，2004年实现产值亿元。公司占地面积100多万平方米，拥有正式职工2000多名，是中国目前最大的塑料机械生产基地。海天公司以其产品的优质、高效、节能、档次高、经济效益好而闻名于全国塑料机械行业，海天塑机如今遍及全国各省、市，国内市场占有率中大型注塑机在60%以上、小型注塑机在15%以上，企业整体实力及各项经济指标连续五年在全国同行业中名列首位，是国内同行业公认的排头兵。海天牌注塑机已被外经贸部确认为“国家级重点支持和发展的名牌出口商品”，外销量年年增长，2003年公司外销量达5000万美元，荣获宁波市“海外市场开拓先进奖”，2004年完成外销量8000万美元，产品批量出口美国、欧洲、南美州、中东、东南亚等五十多个国家和地区，产量和销售额居中国同行业首位。为了进一步完善外销体系和提高国际注塑机市场占有率，公司拥有了二十多家国际销售代理商后，2002年又在加拿大、墨西哥、巴西、意大利、土耳其开设了境外公司和组装厂，以五个海外公司为中心，?辐射周边国家和地区，从根本上解决了机电产品在国际上交货期晚和售后服务困难的问题。2003年8月，为了进一步推动企业改革，优化和组合企业要素，发挥群体优势，以宁波海天股份有限公司为母体

联合股份公司下属控股子公司的海天集团股份有限公司成立。2004年集团公司旗下又纷纷成立了海天保税区公司和海天重工机械有限公司，实现了注塑机领域的细分市场的战略?步骤。2004年，公司又与中国最强的塑料机械科研大学联手成立了海天——北化研究中心，走上了塑机生产产、学、研一体化道路。为了实施跨行业发展的战略步骤，至2004年，公司为加工中心——海天精工的建设已经先后投入了两个亿的资金，目前加工中心占地面积达百余亩，员工二百多名，拥有两万平米中央空调无尘车间，2004年年产数百台不同规格数控机床，完成近1亿元的产值，计划其生产的数控机床将在四年后达到10亿的产值。“世界的品牌，中国的骄傲”——海天将在不断的自我突破中向新的高峰攀登。 依据国家有关的环保法律法规，为配合公司上市的需要，宁波海天集团股份有限公司决定投资配套建设废水处理站，将生产废水和生活污水进行处理，使出水达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准要求。 二、设计依据 （1）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）； （2）《室外排水工程设计规范》(GBJ14-87)1997年版； （3）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2002）；（4）《城市区域环境噪音标准》GB3096-93； （5）《给排水工程结构设计规范》GBJ69-84； （6）《水处理设备技术条件》JB2932-1996；