塑料瓶盖的注塑模设计论文
毕业设计讲明书
题目：塑料瓶盖的注塑模设计
专业名称：机械设计及其自动化
学生姓名：
指导教师姓名：
指导教师职称：
院系（点）：
日期： 2012 年 3 月 28 日
毕业设计任务书
一、题目：塑料瓶盖的注塑模设计
二、专业名称：机械设计及其自动化
三、班级：
四、学生姓名：
五、指导老师：
六、设计开始时刻：
七、设计完成时刻：
八、院（站）签名：___________________________
2012年月日
摘要
本文要紧介绍了塑料瓶盖零件的成型工艺及模具设计。通过对塑件工艺的正确分析，设计了一副一模二腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件结构的设计包括分析和阐述了塑料盖塑件的壁厚选择及工艺特点；针对塑件的工艺特点进行模具的设计包括模具型腔数目的确定，注塑机的选择，模具分型面、冷却系统、浇注系统、推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程，并对试模与产品缺陷作了介绍。同时详细地讲明了模具的设计原则，尺寸公差的设计要求。此外，本
文还详细介绍了整个模具的工作原理和工作过程。
关键词：塑料盖，塑料模具，成型工艺，模具设计。
Abstract
Shaping craft and mold design of the plastic part of the bottle lid after this text has been mainly introduced. Through to mould pieces of correct analysis of craft , design one first mould 2 of plastic moulds. Narrate mould shaping part design of structure including analyzing and explaining plastics build wall thick choose and craft characteristic to mould piece in detail; Carry on design of mould include mould of determination of figure to craft characteristic to mould piece, choice of person who mould plastics, mould the person who divide into , cooling system , pour system , introduce organization and pour system and other design process of structure, and has done the introduction in trying the mould and products defect . Having explained the design principle of the mould in detail at the same time, the designing requirement of the dimensional tolerance. In addition, this text has also introduced operation principle of the whole mould and working course in detail .
Keywords: The plastics are covered,Plastic mould,Shaping craft,Mold design.
目录
1塑料制件的设计 (3)
1.1塑件材料的性能 (3)
1.1.1塑料材料的使用性能 (3)
1.1.2塑件材料的加工特性 (4)
1.1.3塑件材料的力学、电气性能 (4)
1.1.4塑件材料的化学性能 (5)
1.1.5塑件材料的成形条件 (5)
1.1.6塑件材料的物理性能、热性能 (7)
1.2塑件的体积与重量 (7)
1.3塑件工艺分析及结构设计 (8)
1.3.1塑件成形方法 (8)
1.3.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (8)
1.3.3注塑成形塑件工艺机构设计 (9)
2总体设计方案的确定 (11)
2.1分型面的选择 (11)
2.2排气方式的确定 (12)
2.3型腔数目和排列方式的确定 (13)
2.4注塑机的选择 (13)
3成型零件设计 (15)
3.1成型零件结构设计 (15)
3.1.1凹模的结构设计 (15)
3.1.2型芯结构设计 (15)
3.2成型零件的工作尺寸计算 (15)
3.2.1凹模的径向尺寸计算 (16)
3.2.2凸模的有关尺寸计算 (17)
3.3型腔壁厚度和底板厚度的计算 (19)
3.3.1 凹模型腔侧壁厚度计算 (20)
3.3.2 凹模型腔底板厚度计算 (20)
4浇注系统得到设计及计算 (22)
4.1 浇注系统的设计原则 (22)
4.2 流道设计 (22)
4.2.1主流道结构的设计 (22)
4.2.2分流道设计 (23)
4.2.3分流道的分布设计 (23)
4.3 浇口设计 (24)
4.3.1浇口的断面设计 (24)
4.3.2浇口的形成 (24)
5导向与定位机构的设计 (26)
5.1导向机构的设计 (26)
5.1.1导向机构的作用与形成 (26)
5.1.2导柱设计（GB/T4169.5-1984） (26)
5.1.3导套设计（GB/T4169.2-1984） (27)
5.2定位机构设计 (28)
6脱模机构设计 (29)
6.1脱模机构的结构 (29)
6.2脱模力计算 (30)
6.3推出机构形式的确定 (31)
6.4推出零件尺寸的确定 (32)
6.4.1确定推杆的直径 (32)
7温度调节系统设计 (33)
7.1求塑件在固化时每小时释放的热量Q (33)
7.2冷却系统的设计 (33)
8标准模架的选用 (34)
9注射机参数校核 (36)
9.1最大注塑量校核 (36)
9.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (37)
9.3.1模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸的拉杆间
距相适应 (37)
9.3.2模具闭合高度校核 (37)
9.4开模行程校核 (37)
10模具装配与试模 (39)
10.1试模 (39)
10.1.1粘着模腔 (39)
10.1.2粘着模芯 (39)
10.1.3粘着主流道 (40)
10.1.4成型缺陷 (40)
10.2模具的装配 (42)
结论 (45)
参考文献 (47)
致谢 (50)
引言
目前，塑料工业已形成设计、生产、检测、标准以及教学等一套完整的工业体系。就其制品而言，如木材般轻快、钢铁般坚强、石头般坚硬、青铜般耐磨、玻璃般透明、鲜花般鲜艳，绝热与弹性类似橡胶，这些早已人人皆知，被广泛应用在各个领域之中。换言之，从航天火箭到人们的日常生活用品，无所不有。由此可见，塑料工业在国民经济中占有越来越重要的地位，因此，国内外专家极为关注。
塑料工业的进展具有得天独厚的条件，其原料来源及其丰富，经模具可随意加工出形状各异、机械性能和化学性能不同的各类制品。
模具工业的进展与否，将直接阻碍着各行各业的进展。在塑料成型加工，模具是至关重要的。多年来，模具的材料、结构设计、制造、耐用性等，一直是科研攻关的对象。
假如对模具进行设计和研究，因变量较多，往往比较复杂而又费时刻，所需的费用也特不昂贵。因此，通常在专门大程度上依靠经验和实际应用的效果来完成模具的设计和制造工作。
塑料模具的设计与制造技术的进展与塑料工业的进展息息相关。由于塑料的制造是一项综合性技术，围绕塑件成型生产将用到有关成型生产的完整系统。它大致可包括产品设计、塑料的选择、塑件的成型、模具设计与制造四个要紧环节，在上述四个环节中，模具设计与制造是实现最终目标—塑件使用的重要手段之一。
随着科学技术的进步与国民经济进展对塑件的广泛需求，塑料模具成型技术正向高精度，高效率与长寿的方向迈进。由于它是一项综合性技术，因此它的进展必定涉及许多领域的共同配合。
塑料在充模过程中的各种流变行为的研究不断深入：有关挤出成
型的流变理论和数学模型差不多差不多上建立，同时已在生产实际中得到广泛的应用；有关注塑成型的流变理论尚在进行能够探讨；注塑成型的塑料熔体在一维和二维简单模腔中充模流淌理论和数学模型差不多有所解决。
关于一些新型塑料和一些具有专门要求的塑件，旧的成型方法已不在使用。因此，今年来出现了许多新型的塑料成型方法，如无流道凝料的注塑成型。热固性塑料注塑成型、低发泡注射成型、排气注射成型等。
塑件的周密化、微型化和超大型化、超大型注射机是用于成型超大型塑件。
模具塑件生产的重要工艺装备之一，模具以及特定的形状通过一定方式使原料成型。不同的塑料成型方法使用着不同模塑工艺和原理及结构特点不相同的塑料模具。塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素占80％。一副质量好的注塑模能够成型上百万次，压缩模大约能够生产25万件，这些都同塑件设计和制造以专门大的关系。在现代塑件生产中，合理的模塑工艺、高效的模塑设备、先进的塑料模具和制造技术是必不可少的重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、塑件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才可能发挥其效能，产品的生产和更新差不多上以模具制造和更新为前提。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量要求量愈来愈大、产品更新换代周期愈来愈短、用户对塑件的质量要求愈来愈高，因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求，促使塑料模具社会制造技术不断向前进展，从而也推动了塑料工业生产高速进展，能够讲，模具设计与制
造水平标志着一个国家工业进展的程度。
采纳先进的成型技术，一些先进的注射成型技术可有效地缩短成型周期，提高生产效率并降低生产成本。如气体辅助注射成型技术，超薄壁成型技术，热流通成型技术，多模腔成型技术等。
随着科学技术的进步与国民经济进展对塑件的广泛需求，塑料模具成型技术正在向高精度、高效率与长寿的方向迈进。
在市场经济的大潮中，企业之间的竞争要紧是交货期，质量,成本和服务，即所谓的 TQCS(时刻，质量, 成本和服务) 之间的竞争。并行工程思想改变了传统的生产治理模式，通过精心组织，能够有效地缩短交货期，降低生产成本，改善产品质量。因此，一经提出即成为众多企业革新的要紧内容，也已成为许多企业赢得竞争的法宝。相信在今后模具开发的实施中，它会不断成熟和完善。
1塑料制件的设计
塑料的品种繁多，按其加工性能不同可分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料是指合成树脂差不多上线型和支链型高聚物，在特定温度范围能反复加热和冷却硬化的塑料。
热固性塑料的合成树脂加热前是线型结构，加热初期具有可熔性和可塑性，可加热到一定温度后，分子呈现网状结构并硬化定性，不再可熔和可塑。
塑料的设计原则是在保证使用性能、物理性能、力学性能、耐热性能和耐腐蚀性能的前提下，尽量选用价格低廉和成型性能较好的塑料。同时还应力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。在设计塑件时，还应该考虑其模具的总体结构，使其模具易于加工制造，模具的抽芯结构和推出结构简单。塑件形状有利于模具分型、排气、补缩和冷却。此外，在塑件成型后尽量不再进行机械加工。
本塑件是一种塑料盖，其材料采纳的是聚丙烯（PP），生产类型为大批量生产。
1.1塑件材料的性能
1.1.1塑料材料的使用性能
聚丙烯树脂无色透明、有一定光泽的刚性粒料。比水轻，电绝缘性能和化学腐蚀性能与聚乙烯相同，但机械强度、硬度较高。使用温度较高，在1200℃下可长时刻使用。具有优异的抗疲劳弯曲性能，常温下可经300万次的弯折。
瓶盖模具设计
瓶盖塑料模具设计 摘要 1 瓶盖塑料模具设计 1.1拟定模具的结构形式 1.1．1 塑件成型工艺性分析 该塑件是一塑料瓶盖,如图1所示 ,塑件壁厚属薄壁塑件,生产批量大，材料为聚乙烯(PE，在高密度聚乙烯中掺入了部分低密度聚乙烯,改善塑件的柔韧性),成型工艺性很好，可以注射成型。 １.1．2 分型面位置的确定 根据塑件结构形式，分型面选在瓶盖的底平面，如图２所示。 1.１.3 确定型腔数量和排列方式 (1)型腔数量的确定 该塑件精度要求不高，又是大批大量生产,可以采用一模多腔的形式。考虑到模具制造费用,设备运转费低一些,初定为一模八腔的模具形式。 (2) 型腔排列形式的确定 该塑件有两圈内螺纹，要使螺纹型芯从塑件上脱出，必须设计一套自动螺纹的齿轮传动结构,并且型腔的分布圆直径和齿轮分布圆直径相吻合,若采用一模八腔，型腔分布圆直径就相当大了,这样模具结构尺寸就比较大，加上齿轮传动系统,模具结构复杂，制造费用也很高。但该塑件螺纹的牙型不高,且呈圆弧形牙,内侧 突起与直径的比例约为5．26%（ 6. 266. 26 28-?100% ＝５.26%）。因为所用材料为聚乙烯，材料弹性模量比较小，材质硬度不高，课采取强制脱模的方式，这也是注塑厂成型这种类型瓶盖的常用方法。因此本设计采用推件板推出的强制推脱方法，型腔的排列方式采用双列直排,如图2所示。 1.１．4 模具结构形式的确定 从上面分析中可知,本模具拟采用一模八腔，双列直排，推件板推出,流道采用平衡式,浇口采用潜伏式浇口或侧浇口，定模不需要设置分型面,动模部分需要一块型芯固定板和支撑板,因此基本上可确定模具结构形式为A型带推件板的单分型面注射模。 1.1.5 注射机型号的选定 （1) 注射量的计算 通过计算或Pro/E建模分析,塑件质量m 1为2.８g,塑件体积V 1 = ρ 1 m = 91 .0 8.2＝ 3．077cm3,流道凝料的 质量m 2 还是个未知数，课按塑件质量的0．6倍来估算。从上述分析中确定为一模八腔，所注射量为 M = 1.6nm 1 = 1．6 ?8?2.8 = 35．８4g 。 (2)塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 流道凝料（包括浇口)在分型面上的投影面积Ａ 2 ,在模具设计前是个未知值，根据多型腔模的统计分析，
瓶盖注塑模具设计说明
1 塑件成型分析 1.1设计概述 随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在其中固化成型。 本次课程设计的主要任务是塑料圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产圆盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对圆盖的具体结构，通过此次设计，使我对轮辐式浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
1.2 塑件成型工艺性分析 1.2.1 塑件分析 塑件模型如图1-1所示（为计算需要仅标注几个重要尺寸本图见型中图） 图1-1 塑料盖子 1.2.2塑件的结构及成型工艺性分析 结构分析：该塑件为瓶子罐盖子，其结构应尽可能的简单且维度和钢管应满足需要，塑件的顶部没有两个对称的孔，用于安装提手，部有简单的螺纹，用于和罐子连接紧密。 线性工艺性分析： 1.精度等级：采用一班精度4级 2.脱模斜度：改塑件件壁厚1.5mm，其脱模斜度查表得到塑件材料为聚丙烯pp ，其型腔脱横斜度为：25~45.其型蕊脱横斜度为：20~45.由于该塑件没有狭
矿泉水瓶盖注塑模设计
摘要 本次设计的课题为瓶子和瓶盖塑料模具的设计。瓶子的形状是腔大口小，要是采用普通的注射模设计，型芯将难以脱离。虽然可以采用变型芯，但那样会使模具成本大幅度增加，且设计难度比较大。因此瓶子模具为上吹型中空吹塑模具，采用嵌块式结构，铸造水路冷却，结构简单，耐用，便于更换部件，生产效率比较高。模具由动模板、定模板、切割环、模口嵌块、模底嵌块、密封垫板以及固定板等部件组成。瓶盖可以采用普同注射设计，但由于其内部有螺纹，不易采用强行脱模。因此瓶盖模具是两板式，采用旋转脱模的注射模具。该模具自动化程度比较高，效率比较高。该模具由定模板、动模板、支撑板、齿轮轴，圆柱齿轮、圆锥齿轮、齿条等一系列零部件组成。 关键词：定模板动模板嵌块冷却旋转脱模
Abstract The program of this design is Φ the medicine bottle of 146.6 and the plastic pattern of its cap have design . the shape of medicine bottle is cavity big mouth little, if design , type core with ordinary injection mould will be hard slip away . may adopt though change type core, can but so make mould cost increase substantially, design difficulty just compare big. therefore the mould of medicine bottle is blow type hollow blow mould mould, adopt inlay piece type structure, casting waterway cool , structure simple, durable, change parts easily, production efficiency is ring and mould high fairly. mould from the fixed die board and board of movable mould , cut mouth inlay piece and mould base inlay piece, gaskets board as well as the etc. parts of fixed head form . cap may adopt general inject design together, but have thread because of its inside, do not be easy adopting force take off mould. therefore cap mould is two board type, adopt spin take off the injection mould of mould have . this mould automation level is mould high fairly, efficiency is high fairly. this mould from fixed die board, the board of movable mould, gripper shoe, gear axle, cylinder gear, cone gear, rack and such a series of component composition. Keywords: the fixed die board board of movable mould inlay piece cool spin take off
实训设计_饮料瓶瓶盖注射模具设计说明
模具课程设计 饮料瓶瓶盖注射模设计 一塑料的工艺性分析 1.塑件的原材料分析 塑料的品种：PE（聚乙烯）。成型特征：结晶型塑料，吸湿性小，流动性较好，溢边值为0.02mm左右，流动性对压力变化敏感，加热时间长则易发生分解，冷却速度快，必须充分冷却。设计模具时要冷却料穴和冷却分流。收缩率大，方向明显，易变形，扭曲结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温。易用变压注射，料温要均匀，否则会增加应力，使收缩不均匀和方向性明显。 2.塑料的尺寸精度分析 影响塑料制品的尺寸精度的主要因素是材料的收缩和模具的制造误差。查教材上表2-11得此材料的收缩率为1.5%~2%。塑料制品的公差也可通过教材上表2-12查得，塑料的精度等级选择7级精度。 3.塑件的表面质量分析
塑件外表面要求粗糙度较低，表面光滑，表面要求低点。 4.塑件结构的工艺性分析 结构简图如图所示 瓶盖主体外侧均匀分布120个增大摩擦力的防滑筋，瓶盖顶部有商标名称ZSM的字样。瓶盖下部有一防伪圈与瓶盖主体通过8个直径为1mm高1mm的小圆柱相连，防伪圈侧有8个均匀分布长为3mm直径为1.5mm的半圆形凸台。瓶盖部有螺呀为半圆形的螺纹及高为4mm截面直径为1mm的防伪圈与瓶子径严密配合，而高为1mm，截面直径1mm的防伪圈与瓶子外径严密配合防止漏水。 综上所述可采用注射成型加工。 二确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 1.计算塑件体积和质量 V=3.05 M=2.9g 选择注射机为SZ-30
理论注射容积为373 cm，实际注射质量为33g，螺杆直径为26 mm，塑化能力 3.6g/s，注射压力170MPa 螺杆转速10~160r/min,螺杆行程70 mm，锁模力为320KN，拉杆有效间距300300 ?2 mm，模板行程110 mm，模具最小厚度80 mm，模具最大 ?，顶出行程厚度110 mm，最大开距220 mm，模扳尺寸400400 50 mm，喷嘴半径为12 mm，高为2 mm。 2.确定成型工艺参数 查教材表2-1得注射成型机类型为柱塞式，密度为 0.91~0.943 kg dm，计算收缩率S=1.5~3.6,预热温度为 / o 70~80C，时间为t为1~2h，料简温度：后段为o 140~160C，前段为170~200o C，模具温度35~55o C，注射压力为P为60~100 MP, a 注射时间为15~60s,保压时间为0~3s，冷却时间为15~60 s，成型总周期为40~130 s，使用注射机类型为螺杆，柱塞均可。 三.注射模的结果设计 1.分型面的选择 瓶盖沿圆周仅通过8个小圆柱防伪圈相连，采用两个半圆的哈夫块来成型防伪圈。结合素件结果特点，塑件，塑件成型后必然留在型芯上，故模具分型面设在防伪圈与瓶盖主体之间截面轮廓最大部位，与开模方向垂直 2.型腔数目的确定及型腔的排列 瓶盖作为包装容器大批量生产，宜采用一模多腔，考虑现有注射机的锁模力，注射量及瓶盖的精度和经济性目标，确定为模腔4，
塑料瓶盖模具的设计
塑料瓶盖模具的设计 设计任务书 设计题目： 塑料瓶盖模具的设计设计要求： 1.确定模具所用的材料 2.确定模具设计的基本结构 3.确定模具选用的标准件型号 4.确定模具型腔型芯的成形尺寸 5.进行注塑机的强度、刚度校核及冷却系统的排布 6.完成模具图样的设计图纸 设计进度要求： 第一周：查找资料确定题目 第二周：理清设计思路列出提纲初步完成论文撰写第三周：绘制设计所用图纸 第四周：进一步完善论文 第五周：清查、核对数据
第六周：校正论文格式、复查论文内容 第七周：完成撰写上缴指导教师审核并打印 指导教师（签名）：
摘要 塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。 注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 本产品是日常应用的塑料瓶盖，且实用性强。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模六腔非平衡布置，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程。 关键词：注射成型，侧浇口，型芯
塑料瓶盖注射模设计
目录 绪论-----------------------------------2第1章对塑料成型模具设计的认识---------------3 1.1模具工业现状------------------------4 1.2发展模具的积极意义--------------------4 1.3我国的模具将呈现十大发展趋势------------5 第2章设计过程---------------------------7 2.1 塑料成型制品的分析---------------------------7 2.2 注射成型工艺的设计---------------------------8 2.3 注射机的技术规范-----------------------------12 第3章模具的结构设计-------------------------------14 3.1 注射机的锁模力-------------------------------14 3.2 成型零件的设计-------------------------------16 第4章模具结构零件设计-----------------------------17 4.1 导柱和导套---------------------------------- 17 4.2 推杆、复位杆及拉料杆-------------------------17 4.3 限位钉、垫块---------------------------------18 4.4 定位圈与浇口套-------------------------------18 4.5 模板-----------------------------------------18 4.6 挡块、限位块---------------------------------18 参考资料-------------------------------19体会与感受---------------------19
瓶盖注塑模具设计
1 塑料的成型基础 1.1 聚乙烯的特征、性能分析及结构设计 1.1.1 聚乙烯的特征 LDPE中文名：低密度聚乙烯 英文名：Low density polyethylene 低密度聚乙烯是一种高分子的直链烷烃，外观上是白色蜡状固体，微显角质状。无毒、无味、呈乳白色。密度为0.94～0.965g/cm3,有一定的机械强度,具有较好的柔软性、耐冲击性及透明性，但和其他塑料相比机械强度低，表面硬度差。聚乙烯的绝缘性能优异，常温下聚乙烯不溶于任何一种已知的溶剂，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何浓度的其他酸以及各种浓度的碱、盐溶液。聚乙稀有高度的耐水性，长期与水接触其性能可保持不变。其透水气性能较差，而透氧气和二氧化碳以及许多有机物质蒸气的性能好。在热、光、氧气的作用下会产生老化和变脆。一般使用温度约在80 o C左右。能耐寒，在-60 o C时仍有较好的力学性能，-70 o C时仍有一定的柔软性。它质轻，吸水性小，电绝缘性优良，延伸性、透明性好，适用于薄膜，日用品等。 表1-1 低密度聚乙烯各项性能参数表 力学、热性能 成型条件 1.1.2 聚乙烯的成型特性 结晶形塑料,吸湿性小,成型前可不预热，熔体粘度小，成型时不易分解，流动性极好,溢边值为0.02mm左右,流动性对压力变化敏感，加热时间长则易发生分解。冷却速度快,必须充分冷却,设计模具时要设冷料穴和冷却系统。收缩率大，方向性明显，易变形、翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温。宜用高压注射，料温要均匀，填充速度应快，保压要充分。不宜采用直接浇口注射，否则会增加内应力，使收缩不均匀和方向性明显。应注意选择浇口位置。质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。聚乙烯的收缩率绝对值及其变化范围很大，在塑料材料中很突出，
塑料瓶盖注塑模具设计
塑料瓶盖注塑模具设计 绪论 1.本课题的意义、目的及应达到的要求 本设计主要意义是在我们学习完模具设计和制造的所有专业课之后，总结条理以前我们所学的知识，使之成为一个系统的理论体系，以便于我们在以后的工作中使用。同时也让我们对模具的设计和制造有了初步的了解，掌握了查阅资料和使用工具书以及手册的能力。【1】本设计的目的是在学生毕业前夕，将通过毕业实习和毕业设计的实践性环节，对医学知识进行全面的总结和使用，提高综合能力的培训以及扩大模具领域的新知识。具体的要求是： 1．系统总结，巩固过去所学的基础课和专业课知识。 2．运用所学的知识解决模具技术领域内的实际工程问题，以此进行综合知识的训练。 3．通过某项具体工程设计和实验研究，达到多种综合能力的培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。 4．提高和运用和工程技术有关的人文科学，价值工程和技术经济的综合知识。由于这里不能上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图 纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及 某些关键内容）如需要其他资料的朋友，请加叩扣:贰二壹伍八玖壹壹五一 2 本课题的国内外现状 2.1我国塑料模具工业的发展现状 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，
塑料瓶盖注射模具设计
四川理工学院成人教育学院 毕业设计(论文) 题目―塑料瓶盖注塑模具设计 教学点重庆科创职业学院 专业机械设计制造及自动化 年级 2011级 姓名姚爽 指导教师唐建敏
定稿日期： 2013年4月 25 日
四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书
设计(论文)要求（1)了解中国塑料模具的进展 （2)塑件分析及行腔数目的决定和排布（3)注塑机的选着及注射量的计算 （4)了解XS-ZY-125型注射机的要紧参数（5)成型零件的设计及推出机构的设计（6)冷却系统设计及后期的校核 参考资料（1)王树勋.注塑模具设计与制造有用技术[M].华南理工大学出版社，1996.78-99. （2)王孝培.塑料成型工艺及模具简明手册[M]. 北京：机械工业出版社，2000.56-67. （3)唐志玉.塑料挤塑模与注塑模优化设计[M]. 北京：机械工业出版社，2004.78-87. （4)万林.有用塑料注射模设计与制造[M]. 北京：机械工业出版社，2000.45-65 注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计 （论文）工作。
塑料瓶盖注塑模具设计 摘要 塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的要紧方法，因此应用范围专门广。 注射成形是把塑料原料放入料筒中通过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，通过冷却、凝固时期，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 本产品是日常应用的塑料瓶盖，且有用性强。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采纳侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。模具的型腔选择一模四腔结构，浇注系统采纳侧浇口成形，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程。 关键词：注射成型，侧浇口，型芯
塑料盖注塑模具设计
塑料盖注塑模具设计 摘要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明，通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理 关键词：塑料模具；分型面；设计 Abstract The plastics industry in the world grows one of now quickest industry classes, but the injection mold is develops the quick type, therefore, the research injection mold to understood that the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance. This design introduced injection molding's basic principle, specially single is divided the profile to inject mold's structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection mold gating system, the temperature control system and goes against system's design process, and has given the explanation to the mold intensity request, through this design, may have a preliminary understanding to the injection mold, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work Key word: Plastic；injection mold；design 二塑件的工艺分析 2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。
塑料瓶盖的模具设计
济源职业技术学院 毕业设计 题目瓶盖的模具设计 系别机电系 专业模具设计与制造 班级0802班 姓名张珂 学号08030214 指导教师王军锋 日期
设计任务书 设计题目： 瓶盖的模具设计 设计要求： 1.确定模具所用的材料 2.确定模具设计的基本结构 3.确定模具选用的标准件型号 4.确定模具型腔型芯的成形尺寸 5.进行注塑机的强度、刚度校核及冷却系统的排布 6.完成模具图样的设计图纸 设计进度要求： 第一周至第七周：核心技能训练 第八周：查找资料确定题目 第九周：理清设计思路列出提纲初步完成论文撰写 第十周：绘制设计所用图纸 第十一周：进一步完善论文 第十二周：清查、核对数据 第十三周：校正论文格式、复查论文内容 第十四周：完成撰写上缴指导教师审核并打印 指导教师（签名）：
摘要 塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。 注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 本产品是塑料可乐瓶盖，且实用性强。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模六腔非平衡布置，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程。 关键词：注射成型，侧浇口，型芯
洗衣机上的盖子的注塑模具设计
目录 框架图 ............................................................................................ 错误！未定义书签。引言 ......................................................................................................................... - 3 - 1.塑件工艺性分析及其成型工艺 ............................................................................. - 5 - 2.模具总体结构设计 ................................................................................................. - 6 -2．1型腔数目的确定. (6) 2．2分型面的确定 (6) 2．3浇注系统结构的确定 (7) 2.3.1主流道设计 ............................................................................................... - 7 - 2.3.2 分流道设计 .............................................................................................. - 7 - 2.3.3 浇口的设计 .............................................................................................. - 8 -2.4推出及复位方式的确定 . (8) 2.4.1推杆斜顶的位置设置 ............................................................................... - 8 - 2.4.2推杆和斜顶的结构形状 ........................................................................... - 9 - 2.4.3推杆的复位 ............................................................................................... - 9 -2.5导向机构的确定 . (9) 2.5.1 定位结构的确定 .................................................................................... - 10 - 2.5.2导柱的结构确定 ..................................................................................... - 10 - 2.5.3导套的结构确定 ..................................................................................... - 10 -2.6成型零件的确定 .. (11) 2.6.1型腔型芯的结构设计 .............................................................................. - 11 - 2.6.2配合部分的结构设计 .............................................................................. - 11 -2.7冷却系统的确定 .. (12) 2.7.1冷却系统的结构形式 ............................................................................. - 12 - 2.7.2 冷却水道的布置 .................................................................................... - 12 - 2.8排气系统的确定 (13) 3.注塑机选用与校核 ............................................................................................... - 14 -
塑料瓶盖的注塑模设计说明
毕业设计说明书 题目：塑料瓶盖的注塑模设计专业名称：机械设计及其自动化学生姓名： 指导教师： 指导教师职称： 院系（点）： 日期： 2012 年 3 月 28 日
毕业设计任务书 一、题目：塑料瓶盖的注塑模设计 二、专业名称：机械设计及其自动化 三、班级： 四、学生： 五、指导老师： 六、设计开始时间： 七、设计完成时间： 八、院（站）签名：___________________________ 2012年月日
摘要 本文主要介绍了塑料瓶盖零件的成型工艺及模具设计。通过对塑件工艺的正确分析，设计了一副一模二腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件结构的设计包括分析和阐述了塑料盖塑件的壁厚选择及工艺特点；针对塑件的工艺特点进行模具的设计包括模具型腔数目的确定，注塑机的选择，模具分型面、冷却系统、浇注系统、推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程，并对试模与产品缺陷作了介绍。同时详细地说明了模具的设计原则，尺寸公差的设计要求。此外，本文还详细介绍了整个模具的工作原理和工作过程。 关键词：塑料盖，塑料模具，成型工艺，模具设计。
Abstract Shaping craft and mold design of the plastic part of the bottle lid after this text has been mainly introduced. Through to mould pieces of correct analysis of craft , design one first mould 2 of plastic moulds. Narrate mould shaping part design of structure including analyzing and explaining plastics build wall thick choose and craft characteristic to mould piece in detail; Carry on design of mould include mould of determination of figure to craft characteristic to mould piece, choice of person who mould plastics, mould the person who divide into , cooling system , pour system , introduce organization and pour system and other design process of structure, and has done the introduction in trying the mould and products defect . Having explained the design principle of the mould in detail at the same time, the designing requirement of the dimensional tolerance. In addition, this text has also introduced operation principle of the whole mould and working course in detail . Keywords: The plastics are covered,Plastic mould,Shaping craft,Mold design.
塑料瓶盖模具设计说明书
毕业设计 课题: 瓶盖模具设计 专业:模具设计与制造 班级:模具****班 报告人: @@@@@@@@@ 指导教师:@@@@@@ 时间:2011-6-2 *****************
一, 塑件的工艺性分析 (4) 1、塑件设计要求 (4) 2、塑件材料分析 (5) 3、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (5) 1）塑件的结构分析 (5) 2）表面质量的分析 (5) 3）塑件尺寸精度的分析 (6) 二、确定成型方案 (6) 1、塑件的体积重量 (6) 2、塑件的注射工艺参数的确定 (6) 三、型腔数的确定及浇注系统的设计 (7) 1、分型面的选择 (7) 2、型腔数的确定 (8) 3、确定型腔的排列方式 (8) 4、浇注系统的设计 (9) 1）主流道的设计 (9) 2）冷料穴与拉料杆的设计 (9) 3）分流道的设计 (10) 4）浇口的设计 (10) 四、排气、冷却系统的设计与计算 (11) 1、排气系统的设计 (11) 2、冷却系统的设计与计算 (12)
五、模具工作零件的设计与计算选择模架 (13) 1、型芯设计及计算 (13) 2、型腔侧壁厚度和底板厚度的计算 (13) 1）型腔侧壁厚度的计算 (14) 2）底板厚度的计算公式如下： (14) 3模架选择 (14) 六、脱模机构的设计与计算 (15) 1、脱模力的计算 (15) 2、推板的厚度 (16) 3、顶杆直径的计算 (16) 七、注射机与模具各参数的校核 (17) 1、工艺参数的校核 (17) 1）注射量的校核（按体积） (17) 2）锁模力的校核 (18) 3）最大注射压和的校核 (18) 2、安装参数的校核 (18) 八、设计总结
饮料瓶瓶盖注射模设计
ANIIHI MVERSin1 OFSCrEXCE A TITHNO： WY 塑料模具课程设计说明书设计题目：饮料瓶瓶盖注射模设计 院系: 机械工程系 专业：机械设计制造及其自动化 班级：04级4班______________ 学生：丁贤芳军宋学通吴善祥 指导教师：袁长颂
课程设计日期: 2007/5/15~2007/6/ 5
饮料瓶瓶盖注射模设计 一塑料的工艺性分析 1.塑件的原材料分析 塑料的品种：PE（聚乙烯）。成型特征：结晶型塑料，吸湿性小，流动性较好，溢边值为0.02mm左右，流动性对压力变化敏 感，加热时间长则易发生分解，冷却速度快，必须充分冷却。设计模具时要冷却料穴和冷却分流。收缩率大，方向明显，易变形，扭曲结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温。易用变压注射，料温要均匀，否则会增加应力，使收缩不均匀和方向性明显。 2.塑料的尺寸精度分析 影响塑料制品的尺寸精度的主要因素是材料的收缩和模具的制 造误差。查教材上表2-11 得此材料的收缩率为1.5%~2%。塑料制品的公差也可通过教材上表2-12 查得，塑料的精度等级选择7级精度。 3.塑件的表面质量分析 塑件外表面要求粗糙度较低，表面光滑，表面要求低点。 4.塑件结构的工艺性分析 结构简图如图所示
IH t牧飙理睹並 瓶盖主体外侧均匀分布120个增大摩擦力的防滑筋，瓶盖顶部有商标名称ZSM的字样。瓶盖下部有一防伪圈与瓶盖主体通过8个直径为1mm高1mm勺小圆柱相连，防伪圈侧有8个均匀分布长为3mn直径为1.5mm的半圆形凸台。瓶盖部有螺呀为半圆形的螺纹及高为 4mn截面直径为1mm勺防伪圈与瓶子径严密配合，而高为1mm截面直径1mm勺防伪圈与瓶子外径严密配合防止漏水。综上所述可采用注射成型加工。 二确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 1.计算塑件体积和质量 V=3.05 M=2.9g 选择注射机为SZ-30 理论注射容积为37cm3，实际注射质量为33g，螺杆直径 为26 mm,塑化能力3.6g/s，注射压力170MPa螺杆转速10~160r/min,螺杆行程70 mm锁模力为320KN拉杆有效间距300 300 mm2，模板行程110
带侧孔塑料盖注射模设计分解
塑料模具课程设计任务书 一、任务与要求： 1、给定塑件图一张，按要求将有关尺寸公差进行变换。 2、完成模具装配图一张，按制图标准用CAD绘制成0#图。 3、完成模具主要成型零件图2～3张，用CAD绘图3#或4#图幅均可，要求在零件图上标明该零 件的材料、数量、序号、尺寸公差和形位公差值、热处理及其他技术要求。 4、编写设计说明书（不少于20～30页），并将此任务书及任务图放于首页。 二、主要参考资料： 1、教材有关章节； 2、塑料模具设计指导； 3、机械设计基础。 三、设计时间：2周 第1周：设计方案论证与确定，完成有关计算、设备选择；完成模具装配图绘制； 第2周：完成零件图绘制，并撰写设计说明书。
目录 1 前言 (1) 2 塑件成型工艺的可行性分析 (2) 3 拟定模具的结构形式 (3) 4 浇注系统的设计 (6) 5 成型零件的结构及计算 (10) 6 脱模推出机构的设计 (12) 7 侧向分型与抽芯机构的设计 (15) 8 模架的确定 (18) 9 排气槽的设计 (19) 10 冷却系统的设计 (20) 11 导向与定位机构的设计 (21) 参考文献 (22) 致谢 (23)
1 前言 塑料产业是如今世界上增长速度最快的产业之一，然而注塑模具是其最重要的组成部分，也是其中发展较快的类型。由于塑料成型技术的不断发展，塑料制品因为重量轻、价格不贵、生产方式简单方便的好处已经进入到了人们日常生活中的每个角落现在，除了几种塑料制品，塑料注塑成型方法是相当好的选择。更据科学统计，注射产品的数量大约占全部塑料产品总产量的30％，每年全世界生产的注射模数量大约是全部塑料成型模具数量的50％。早期的注射成型方法主要是用在生产热塑性塑料产品，由于塑料工业的极速发展和塑料产品的推广应用范围在不断地扩大，现在的注射成形方法已经开始应用到了热固性塑料制品和一些塑料复合材料制品的生产中。注射成型方法不仅广泛应用于通用塑料产品生产，而且就工程塑料而言，它也是一种极重要的成型方法。根据科学统计，就目前的工程塑料产品而言，使用注射成型的生产方法就已经达到了80%。 我国塑料模具工业从开始进入我们的生活到现在，已经多达了50年之久，并且取得了一定程度的成就，注塑模的设计与制造水平也有了相当大的提高。在模具市场中的总体趋势呈现稳步向上，模具市场在不久的将来，塑料模具的增长速度将高于其它模具，它占据在模具行业的比例也将逐渐增加。然而，我国在此方面基础相对薄弱，对引进技术的同化、把握，尚有一段距离，而且发展不稳定。因此，中国整体的注塑模具及相关国家的水平采用先进的技术在世界上是有显著的差距。 现今CAD/CAM/CAE技术在塑料模的设计制造领域上应用已经越来越普遍，特别是CAD/CAM技术的应用已经相当广泛，并取得了明显的成绩。因为电子信息工程技术的发展更深一步提高了塑料模的制造设计和制造水平，这不但减少了生产前的准备时间，而且还为扩大模具出口创造了条件，从而达到减少模具的设计和制造周期。
瓶盖塑料模具设计
94.247779608 0.160885881 0.614538797 瓶盖塑料模具设计 摘要 塑料在当今世界上无处不用，因此塑料模具有很大发展，特别是注塑模。由此可知，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本课题主要是针对瓶盖的模具设计,通过对塑件进行工艺性分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性及具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是茶杯盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产塑料瓶盖的塑件产品，以实现自动化提高产量。 通过本设计，可以对注塑模具有一个较深的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率；通过画装配图、零件图，进一步系统深化CAD熟练程度，加深了对模具各个零件的认识。 关键字：塑料模具，注射机，型腔，浇注系统
目录 1．拟定模具的结构形式 (4) 1.1塑件成型工艺性分析 (4) 1.2分型面位置的确定 (4) 1.3 确定型腔数量和排列方式 (4) 1.3.1型腔数量的确定 (4) 1.3.2 型腔排列形式的确定 (4) 1.4 模具结构形式的确定 (5) 1.5 注射机型号的选定 (5) 1.5.1 注射量的计算 (5) 1.5.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 (5) 1.5.3选择注射机 (5) 1.5.4 注射机有关参数的校核 (5) 2 浇注系统的设计 (6) 2.1 主流道设计 (6) 2.1.1 主流道尺寸 (6) 2.1.2 主流道衬套形式 (6) 2.1.3 主流道凝料体积 (7) 2.1.4 主流道剪切速率校核 (7) 2.2 分流道设计 (7) 2.2.1 分流道布置形式 (7) 2.2.2 分流道长度 (7) 2.2.3 分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积 (7) 2.2.4 分流道剪切速率校核 (8) 2.2.5 分流道的表面粗糙度 (8) 2.3 浇口的设计 (9) 2.3.1 潜伏式浇口尺寸的确定 (9) 2.3.2浇口剪切速率的校核 (9) 2.4 冷料穴的设计 (9) 2.4.1 主流道冷料穴 (9) 2.4.2 分流道冷料穴 (10) 3 成型零件的设计 (10) 3.1成型零件的结构设计 (10) 3.1.1 凹模（型腔） (10) 3.3.2 螺纹型芯径向尺寸 (10) 3.2 成型零件钢材的选用 (10) 3.3 成型零件工作尺寸的计算 (11) 3.3.1型腔径向尺寸 (11) 3.3.2 螺纹型芯径向尺寸 (11) 3.3.3 型腔深度尺寸 (11)