离心式空压机叶轮安装流程

离心式空压机叶轮安装流程

一、叶轮安装前的准备工作

离心式空压机叶轮是空压机的重要组成部分，它的正确安装对于空压机的性能和使用寿命至关重要。在进行叶轮安装之前，需要做好以下准备工作：

1.1 检查叶轮和轴的清洁程度：叶轮和轴表面应清洁干净，无油污和杂质，以确保叶轮的平衡性和旋转的稳定性。

1.2 检查叶轮和轴的尺寸和配合：叶轮和轴的尺寸应符合设计要求，并且配合间隙应适当，既不能过紧导致卡死，也不能过松导致松动。

1.3 检查叶轮和轴的表面质量：叶轮和轴的表面应光滑平整，无明显划痕和磨损，以确保叶轮的旋转平衡性和工作效率。

二、叶轮安装的具体步骤

离心式空压机叶轮的安装可以分为以下几个步骤：

2.1 安装叶轮前的准备工作：将叶轮和轴进行清洗和检查，确保其表面干净、平整和符合要求。

2.2 安装前的调整：调整叶轮和轴的配合间隙，使其既能保证旋转的灵活性，又能保持足够的稳定性。

2.3 将叶轮放置在轴上，并检查叶轮的定位：将叶轮轴孔和轴端部

进行对中，确保叶轮在轴上的定位准确。

2.4 使用专用工具：使用专用的叶轮安装工具，将叶轮固定在轴上，确保叶轮与轴的连接稳固可靠。

2.5 检查叶轮和轴的旋转平衡性：在安装完成后，使用动平衡仪等工具检查叶轮和轴的旋转平衡性，以确保叶轮在高速旋转时不会产生过大的振动和噪音。

2.6 安装后的检查和测试：安装完成后，进行叶轮和轴的最后检查，确保叶轮和轴的连接牢固，无松动和变形。然后进行空压机的试运行，检查叶轮的旋转是否平稳，工作效率是否正常。

三、安装注意事项

在进行离心式空压机叶轮安装时，需要注意以下几点：

3.1 使用专用工具：叶轮安装时应使用专用的安装工具，避免使用不合适的工具或人工安装，以免对叶轮和轴造成损坏。

3.2 注意叶轮和轴的方向：叶轮和轴有一定的方向性，安装时应注意叶轮和轴的方向，确保叶轮旋转方向与设计要求一致。

3.3 注意叶轮和轴的配合：叶轮和轴的配合间隙应适当，既不能过紧导致卡死，也不能过松导致松动。同时，也要注意叶轮和轴的配合表面质量，确保其光滑平整。

3.4 注意叶轮和轴的平衡性：安装完成后，应进行叶轮和轴的平衡性检查，以确保叶轮在高速旋转时不会产生过大的振动和噪音。

3.5 注意安装的环境和条件：叶轮安装应在干燥、整洁的环境中进行，避免叶轮和轴受到外界杂质和污染。

通过以上准备工作和具体步骤，以及注意事项的执行，可以确保离心式空压机叶轮的安装质量和工作效果。在实际操作中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，并由专业技术人员进行指导和监督。只有确保叶轮安装的正确性和可靠性，才能保证离心式空压机的正常运行和长期稳定工作。

离心压缩机的基本结构

离心压缩机的基本结构 第一节离心压缩机系统组成 众说周知，整套离心压缩机组是由电气、机械、润滑、冷却、控制等部分组成的一个系统。虽然由于输送的介质、压力和输气量的不同，而有许多种规格、型式和结构，但组成的基本元件大致是相同的，主要由转子、定子、和辅助设备等部件组成。 第二节主机部件 一、离心压缩机的转子 转子是离心压缩机的关键部件，它高速旋转。转子是由叶轮、主轴、平衡盘、推力盘等部件组成。叶轮 叶轮也叫工作轮，是离心式压缩机的一个重要部件，气体在工作路轮中流动，其压力、流速都增加，同时气体的温度也升高。叶轮是离心式压缩机对气体作功的唯一元件。 1.在结构上,叶轮典型的有三种型式： ⑴闭式叶轮：由轮盘、轮盖、叶片三部分组成。 ⑵半开式式叶轮：无轮盖、只有轮盘、叶片。 ⑶双面进气式叶轮：两套轮盖、两套叶片，共用一个轮盘。 ⒉叶轮的结构以叶片的弯曲形式来分： ⑴前弯叶片式叶轮：叶片弯曲方向与叶轮的旋转方向相同。叶片出口角＞90°。 ⑵后弯叶片式叶轮：叶片弯曲方向与叶轮的旋转方向相反，叶片出口角＜90°。 ⑶径向叶片式叶轮：叶片出口方向与叶轮的半径方向一致，叶片出口角＝90°。 主轴 主轴的作用就是支撑安装其上的旋转零部件（叶轮、平衡盘等）及传递扭矩。在设计轴确定尺寸时，不仅考虑轴的强度问题，而且要仔细计算轴的临界转速。所谓临界转速就是轴的转速等于轴的固有频率时的转速。 平衡盘、推力盘 在多级离心压缩机中，由于每级叶轮两侧的气体作用力不一致，就会使转子受到一个指向低压端的合力，这个合力，我们称为轴向力。轴向力对于压缩机的正常运转是不利的，它使转子向一端窜动，甚至使转子与机壳相碰，发生事故。因此应设法平衡它，平衡盘就是利用它的两侧气体的压力差来平衡轴向力的零件。热套在主轴上，通常平衡盘只平衡一部分轴向力，剩余的轴向力由止推轴承来承受。 推力盘是固定在主轴上的止推轴承中的一部分，它的作用就是将转子剩余的轴向力通过油膜作用在止推轴承上，同时还确定了转子与固定元件的位置。 二、离心压缩机的定子 定子是压缩机的固定元件，由扩压器、弯道、回流器、蜗壳及机壳组成。 扩压器：扩压器的功能主要是使从叶轮出来的具有较大动能的气流减速，把气体的动能有效地转化为压力能。扩压器一般分为：无叶扩压器、叶片扩压器、直壁式扩压器。 弯道：其作用使气流转弯进入回流器，气流在转弯时略有加速。 回流器：其作用使气流按所须方向均匀的进入下一级。 蜗壳：其主要作用是把扩压器后面或叶轮后面的气体汇集起来，并把它们引出压缩机，流向输送管道或气体冷却器，此外，在会聚气体过程中，大多数情况下，由于蜗壳外径逐渐增大和流通面积的逐渐增大，也起到了一定的降速扩压作用。 轴承：支撑轴承：用于支撑转子使其高速旋转。 止推轴承：作用是承受剩余的轴向力。 第三节辅助设备 ㈠离心压缩机传动系统

离心空压机运行规程

离心空压机运行规程 离心空压机运行规程离心空压机运行规程 1 离心空压机运行规程第一节三星离心空压机构成及压缩原理构造离心式压缩机是圆心式空气压缩器，其大齿轮是主驱动装置-电机来驱动，并2个小齿轮来增速。组装在小齿轮上的叶轮吸入并压缩外部空气后，通过叶轮的高速气流在扩压器和卷轴恢复正压力。大/小齿轮的轴上安装有支持轴方向及半径方向的荷重的轴承。同时，于安装了碳精环密封件，实现了完整的无油空气。每个压缩段之间设置中间冷却器来冷却高温的空气，并在最后3段后方设置冷却器冷却吐出的空气的温度。最终吐出配管上设有用来防止系统空气逆流的测定阀。同时，为了限制配管膨胀及收缩，设置了伸缩接头；考虑压缩器的吹风，设置了消音器。

压缩原理离心压缩机使速度能转化为压力能。高速旋转叶轮把气体从轴向吸入，气体通过通道被径向加速，到达叶轮末端时实现传递能量给气体。气体在经过扩压器和有规则的递增径向截面蜗壳时被减速。因为能量守恒，通过精心设计的减速流程，气体的速度能被转化为压力能。气体然后被冷却，在下一级压缩时又重复这样的过程。基本上每一级压缩能按：1的比率发展。通过机器的多级压缩实现最终的出口压力。SM6000空压机简介齿轮离心机的齿轮基于AGMA标准而制造。高的齿轮质量，是基于在材质、表面硬度、精磨和精确的公差等方面来可靠的完成其在离心压缩机需的高速运转及负荷传递，小齿轮的精度等级为AGMA13，大齿轮的精度等级为12级，小齿轮的轴向定位控制是其上面的高效推力盘来完成，推力盘精确的定位于大齿轮的侧面。大齿轮的轴向定位完全推力轴承来完成。按AGMA安全标准来设计加工的齿

轮能充分显示它高效的性能和足够的强度及寿命。大齿轮的转速是电机的转速，小齿轮的转速大/小齿轮的齿数比决定。齿轮的中心距离径向轴承来控制。叶轮装配在小齿轮轴的末端。下图为大小齿轮。 2 离心空压机运行规程图一：大/小齿轮轴承离心压缩机在小齿轮轴上装有可倾瓦轴承，这种型号的轴承可在高速运转下提供高效、稳定的工作和限制油膜振荡现象。大齿轮带四瓣锥度的止推/径向轴承定位，这种型号的轴承能可靠、稳定运行并高效传递推力，下图为轴承。图二：轴承叶轮与扩压器A、叶轮主电机的电动能带动大齿轮旋转，大齿轮带动小齿轮。高速旋转小齿轮带动叶轮吸入气体进入通道，气体在经过通道到达叶轮顶端过程中被叶轮加速, 传递能量给气体。叶轮通常是用17-4PH不锈钢浇铸，加工到精密的公差范围。叶轮有高强度和特殊设计的拉伸螺栓和螺母紧固在小齿轮轴上。离心压缩机选用后

离心压缩机基础知识

离心压缩机基础知识 分类 （1）按轴的型式分：单轴多级式，一根轴上串联几个叶轮；双轴四级式，四个叶轮分别悬臂地装在两个小齿轮的两端，旋转靠电机通过大齿轮驱动小齿轮。 （2）按气缸的型式分：水平剖分式和垂直剖分式。 （3）按压缩介质分类：空气压缩机、氮气压缩机、氧气压缩机等。 特点与应用 ? 优点 由于是连续旋转式机械，可以大大地提高进入其中的工质量，提高功率。所以，离心式压缩机的第一个特点是：功率大。 由于工质量可以提高，必然导致叶片转速的提高，所以第二个特点是高速性。 无往复运动部件，动平衡特性好，振动小，基础要求简单； 易损部件少，故障少、工作可靠、寿命长； 机组单位功的重量、体积及安装面积小； 机组的运行自动化程度高，调节范围广，且可连续无级调节； 在多级压缩机中容易实现一机多种蒸发温度；

润滑油与介质基本上不接触，从而提高了冷凝器及蒸发器的传热性能；对大型压缩机，可由蒸气动力机或燃气动力机直接带动，能源使用经济合理； ? 缺点 单机容量不能太小，否则会使气流流道太窄，影响流动效率； 因依靠速度能转化成压力能，速度又受到材料强度等因素的限制，故压缩机每级的压力比不大，在压力比较高时，需采用多级压缩； 特别情况下，机器会发生喘振而不能正常工作； 离心压缩机的工作原理分析 ? 常用名词解释 （1）级：每一级叶轮和与之相应配合的固定元件（如扩压器等）构成一个基本的单元，叫一个级。 （2）段：以中间冷却器隔开级的单元，叫段。这样以冷却器的多少可以将压缩机分成很多段。一段可以包括很多级。也可仅有一个级。（4）进气状态：一般指进口处气体当时的温度、压力。 （7）表压（G）：以当地大气为基准所计量的压强。 （8）绝压（A）：以完全真空为基准所计量的压强。 （9）真空度：与当地大气负差值。 （10）压比：出口压力与进口压力的比值。 性能参数

(完整版)空气压缩机组安装施工方案

1、编制依据 1.1《青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目20000Nm3/h空分装置施工组织设计》； 1.2《化工机器安装安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》（HGJ205—92）； 1.3陕西鼓风机厂离心压缩机及汽轮机随机图纸及资料； 1.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—1998）； 1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—1998） 1.6《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20202—2000 1.7《石油化工设备基础施工及验收规范》（SH3510—2000） 1.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999； 2、工程概况 2.1工程简介 空气压缩机组是青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目20000Nm3/h空分装置重要大型机组，该机组由陕西鼓风机（集团）有限公司解体供货，现场组装。机组由离心式等温压缩机（RIK100）、冷凝式汽轮机、变速器，增压机（EZ35）、润滑系统、冷却器等组成。 机组布置示意如下： 空压机汽轮机变速箱增压机 2.2机组配置说明 RIK100型压缩机为多级离心式压缩机，机壳为水平剖分式，由定子、转子、轴承、轴承座、底座、进排气室、进气调节机构、水冲洗系统等构成；EZ35型

压缩机为多级离心式压缩机，机壳为水平剖分式，主要由定子、转子、轴承箱和底座等构成；汽轮机为低压凝气式汽轮机。 2.3压缩机的主要技术参数 EZ235—2： RIK100—4：

汽轮机： 变速箱:

3、施工部署 3.1施工准备 （1）、设备开箱完并报检合格，随机带资料文件齐全； （2）、基础验收、交接完，相关施工资料齐全；基础上安装基准线、定位线及标高线已标定，麻面已铲凿，垫铁窝已处理； （3）、厂房范围内地下工程完成，场地平整，地面已石化； （4）、压缩机棚施工完，吊车满足使用要求； （5）、临时用电、用水已具备，消防设施符合要求； （6）、工具准备齐全、性能满足安装要求； （7）、安装、检查使用的测量及检查用仪表、仪器准备齐全，精度符合标准，检验合格并在有效使用期内。 3.2主要设备、机具计划

离心式压缩机工作原理

离心式压缩机工作原理 离心式压缩机是一种常见的工业压缩机，它具有高效、稳定、低噪音等优点，在空调、制冷、气体输送、化工等行业应用广泛。本文将详细介绍离心式压缩机的工作原理。 一、离心式压缩机简介 离心式压缩机是指以离心力为主要作用力而工作的压缩机。它通过贯穿在转子上的叶 轮以及转子高速旋转产生的离心力将气体压缩，并将气体送入下游流体系统。离心式压缩 机通常由驱动机、压缩机本体以及控制系统三部分组成。 二、离心式压缩机工作原理 1. 压缩室转子运动 离心式压缩机的核心是压缩室，它由两个旋转的圆锥形元件组成，即进口叶轮和压缩 叶轮。进口叶轮和压缩叶轮之间有一个斜板，叫做导向叶片，将气体引导到压缩叶轮中 心。 在正常工作状态下，驱动机会将马达的动力传输到压缩机本体内的主轴，主轴在高速 旋转的将进口叶轮和压缩叶轮带动着一起旋转。进口叶轮将气体引入压缩室，气体在导向 叶片的作用下被引导到压缩叶轮的周围，并沿着压缩叶轮旋转，由于叶轮的高速旋转和离 心力的作用，气体的压力和密度逐渐增大，最终被压缩为高压气体。 2. 压缩室压力变化过程 在压缩室的运作中，气体在叶轮上和斜板上的作用下被压缩，并形成高压气体，这个 过程中压缩室内外的压力也随之变化。当气体经过进口叶轮后，压力和速度都较低，此时 气体压力和周围环境大致相同；当气体进入到压缩叶轮内部，并随着转子高速旋转时，气 体被不断加压，压力逐渐增大；当气体经过离心叶轮后，它达到了最高的压缩程度，压力 已达到了较高的水平，接下来经过出口通道进入下一个部分。 3. 出口通道与电机驱动 在离心叶轮的压缩作用下，气体被压缩成了高压气体，在压缩室的末端，压缩气体最 终经过出口通道被排出，在此之前，出口通道通常连接着一个冷却器，对高温气体进行冷却，冷却后的气体密度变大，且易于被输送到下游流体系统。 驱动离心式压缩机的电机通常是三相异步电机，它提供转子所需的动力，驱动离心叶 轮高速旋转，和气体进行压缩。在工作过程中，需要对压缩机进行实时监测和控制，确保 运行的稳定性和性能。

离心式空压机工艺

离心式空压机工艺 一、概论 1.1 压缩机的分类： （1）往复式活塞（柱塞）压缩机； (2) 螺杆式压缩机（类似罗茨式风机）； (3) 离心式压缩机（类似离心式风机）； 风机除按工作原理分类外，还常按其产生全压的高低来分类： （a）风扇指在标准状况下，风机产生的额定全压低于98Pa的风机。这类风机无机壳，故又称自由风扇。 （b）通风机指在设计条件下，风机产生的额定全压值在98Pa～14700Pa之间的风机。在各类风机中，通风机应用最为广泛，如发电厂中用的各种风机基本上都是通风机。 （c）鼓风机指气体经风机后的压力升高在14700Pa～196120Pa之间的风机。也称高压风机。 （d）压缩机指气体经风机后的压力升高大于196120Pa，或压缩比大于3.5的风机。 也称超高压风机。 1.2 压缩机的工作原理 1.2.1根据工作方式的不同，压缩机可分为两大类——容积型与速度型。 容积型压缩机是靠工作腔容积的改变来实现吸汽、压缩、排汽等过程。属于这类压缩机的有往复式压缩机和回转式压缩机。速度型压缩机是靠高速旋转的叶轮对气体做功，压力升高，并完成输送气体的任务。属于这类压缩机的有离心式和轴流式压缩机，目前常用的是离心式压缩机。 1.2.2 离心式压缩机的基本知识 1）主要性能参数 （1）排气量Q（m3/min） 指单位时间内压缩机在特定的进气状态下的排气量。这个特定进气状态通常指进气口压力为一个标准大气压，温度为20℃（化工行业常取进气口温度为0℃）。 （2）排气压力P2（Pa） 指压缩机输出气体在最终排出处的绝对压力。排气压力为气体的静压头与速度压头之和。一般情况下，静压头占大多数的份额。

英格索兰3CII离心式空压机操作手册

CENTAC® 3CII操作维护手册 3CII90MX3EXT机组 本手册从英文版资料的翻译，仅供用户阅读英文原版时提供参考。所有内容以英文正式图纸和资料为准。

目录 第一部分：机组参数第二部分：机组描述第三部分：操作 第四部分：维护 第五部分：故障排除第六部分：备件与服务

第一部分：机组参数CENTAC离心式空气压缩机 型号：3CII90MX3EXT 序列号： 额定流量248 Nm3/min 进气压力0.98 Bar(a) 排气压力8.5 Bar(g) 相对湿度72% 冷却水温度10 摄氏度 冷却水温升13.98摄氏度 总计水流量2040 LPM

第二部分：机组描述 简介 英格索兰CENTAC离心式空压机是一种可靠高效的离心式压缩机，设计用来提供无油压缩空气或压缩氮气。每台压缩机均为整体组装，安装在一个钢制底板上。并且配备有独立工作的润滑油系统和先进的控制面板。以下是一些其主要的突出特点和益处：标准特点带来的益处 较小的坚固底板不需要特制的地基 控制阀组装在机组上机组安装 安装好的中间冷却器与后冷却器紧凑高效的设计 安装在底板上的控制面板在生产厂已接好联线并经过检测 将电器联接部分减到最少减少安装时间和费用 CENTAC压缩机工作原理 CENTAC压缩机是一种速度型离心式压缩机。如图2.1所示，空气通过安装在机组上的进气调节阀进入压缩机并流进第一级压缩。在那里叶轮(1)将速度加给气体，然后气体进入静止的扩压器部分(2)，在那里将速度转化成压力。内置于机组中的中间冷却器(3)去掉压缩过程中所产生的热量，从而提高压缩效率。然后气体在流动的低速区通过不锈钢水气分离器(4) 除去冷凝水。当气体被强制通过不锈钢水气分离器后，气体所带的水分降低了。这样的过程在每一个接续的阶段重复，直到压缩机达到的了所要求的工作压力。 图2.1 CENTAC机组工作原理

离心泵安装施工方案

（一）离心式泵体安装 1.安装前的准备 （1）泵同管路系统连接前，必须将管路的铁锈、焊渣等污染物清除干净，以免泵运行时损坏叶轮，如管路中存在上述污物无法清洗时，必须在泵的进液口法兰上夹装相应滤网，使泵试运行到适当的时候，把滤网拆下再投入生产。 （2）检查底板尺寸。 （3）安装前土建必须交付设备基础浇筑的相关资料，包括基础的外形尺寸，基础的标高、相对位置尺寸、中心线等以及基础的质量报告，并在现场标注中心线及标高。 2.安装与校正 （1）安装前施工人员必须做好设备基础进行核实工作，包括基础的标高、水平、螺栓孔的深度、相对位置及中心线等，要准备好充足的垫铁。 （2）将泵底座放在平整的基础上，并且用螺栓将其固定在泵座上，然后将泵座用螺栓拧紧。 （3）将泵和电机放在泵座上，并且用螺栓将其初步固定在泵座上，然后调整泵轴同电机轴的同轴度保证为0.1mm，再将螺栓拧紧。 （4）泵同管路系统连接前，必须检查接口处法兰间的错位程度，使其错位不大于5mm。 （5）泵进出口管路重量不得有泵承受，以免将泵压坏。 3.设备的维护与故障处理

1）定期（操作工每次现场巡检）应检查泵的出口压力、电流、轴承温升及振动情况，按时填写运转记录和设备巡查记录。 2）定期（操作工每次现场巡检）应检查冷却水的温度及水量，并做好记录。 3）定期（操作工每次现场巡检）应检查油杯内是否充满润滑油，并按设备润滑要求做好润滑油的添加或更换工作。 4）停用泵八小时内必须盘车3～5圈，并做好记录。 5）检查设备、工艺管线的静、动密封点有无泄漏现象。 6）定期（操作工每次现场巡检）应检查主机运转是否平稳，有无异常声响，各部连接螺栓与地脚螺栓有无松动现象，作好设备日常检查维修记录。 7)及时处理发现的各种设备缺陷并做好记录，处理不了的及时报告。 8)每班做好设备的清洁工作。

离心式压缩机的检修规程

离心式压缩机的检修规程 一、概述 离心式压缩机是工业领域常用的一种压缩机类型，其运行稳定性和效率高，但长时间使用后仍然需要进行定期的检修和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。本文将介绍离心式压缩机的检修规程，以帮助读者了解和掌握正确的检修方法和步骤。 二、检修前的准备工作 1. 关闭压缩机：在进行检修前，首先需要将压缩机完全关闭，并切断电源，确保安全操作。 2. 释放压缩空气：打开排气阀，将压缩机内的压缩空气完全释放，以免发生意外伤害。 三、检修步骤 1. 清洁压缩机外表面：使用清洁剂和软布将压缩机外表面进行彻底清洁，去除附着的灰尘和污垢。 2. 检查压缩机运行情况：打开压缩机观察窗，检查压缩机的运行情况，观察是否有异常震动、噪音或漏气现象。 3. 检查压缩机润滑系统：检查润滑系统的油位，确保油位在正常范围内，如有需要，及时添加或更换润滑油。 4. 检查压缩机冷却系统：检查冷却系统的冷却水流量和温度，确保冷却效果良好，如有需要，清洗或更换冷却器。

5. 检查压缩机进气滤清器：检查进气滤清器的状态，如有需要，清洗或更换滤清器，以保证进气质量。 6. 检查和清洗压缩机内部零部件：打开压缩机外壳，检查和清洗压缩机内部零部件，如叶轮、轴承等，确保其无损坏和杂质积聚。 7. 检查和紧固连接螺栓：检查压缩机连接螺栓的紧固情况，如有需要，进行紧固或更换螺栓。 8. 检查和校准压缩机控制系统：检查压缩机控制系统的传感器和控制器，确保其准确可靠，如有需要，进行校准或更换。 9. 检查和清洗压缩机排气阀：检查排气阀的状态和密封性能，如有需要，进行清洗或更换。 10. 检查和校准压缩机安全装置：检查压缩机的安全装置，如压力开关、温度控制器等，确保其正常工作，如有需要，进行调整或更换。 四、检修后的操作 1. 关闭压缩机外壳：在检修完毕后，将压缩机外壳重新关闭，并确保连接螺栓紧固牢固。 2. 排除压缩机内积聚的空气：打开排气阀，排除压缩机内可能积聚的空气，确保下次启动时无气阻。 3. 启动压缩机：重新接通电源，启动压缩机，观察其运行情况，确保检修后正常运行。 4. 监控压缩机运行情况：在压缩机运行过程中，密切监控其运行情

离心式压缩机的维护保养及检修管理

离心式压缩机的维护保养及检修管理 摘要：在离心式压缩机的工作过程中，主要通过旋转的叶轮产生一定的离心力，驱动气体提高转速，并通过扩压器将转速转换成相应的压力，为运行提供必 要的压力。随着离心式压缩机性能的不断提高，离心式压缩机得到了广泛的应用，提高了生产效率，为公司带来了经济效益。为保证离心式压缩机的正常运行，应 根据实际运行情况采取全面的维护和检修措施，逐步消除存在的缺陷，确保其始 终处于良好的工作状态，为生产运行提供可靠的保障。 关键词：离心式压缩机；维护保养；检修管理 一、离心式压缩机的优缺点 1离心式压缩机的优点 目前，离心式压缩机越来越受到用户的认可，其应用范围也在不断扩大。与 相同抽气量的活塞式压缩机相比，它明显具有以下优点：（1）离心式压缩机体 积小。重量轻，零件少，拆卸和维护方便。（2）离心式压缩机输出压力稳定， 无脉冲，管道振动小，空气流量恒定，运行效率高。（3）离心式压缩机易损件少，运行周期长。可长时间连续工作，一年基本无问题，维护成本低。（4）离 心式压缩机通常由燃气轮机或蒸汽轮机操作。燃煤蒸汽是最常见的工艺介质。有 许多地方产生蒸汽。锅炉或其他废锅炉产生的蒸汽用于驱动汽轮机和操作压缩机。充分利用工厂丰富的能源，节约资金。 2离心式压缩机的缺点 离心式压缩机有很多优点，但也有一些缺点和不足之处，比较突出的主要有 两点：首先，离心式压缩机一般是低压，主要用于中低压工艺气体。很少使用高 压工艺气体。这是因为单级压缩比较小，提高出口压力需要增加压缩级数或提高 转子转速，这就需要更高的加工精度和更大的容积，而活塞式压缩机容易做到。

二是加工精度高，维修困难。与传统活塞式压缩机相比，由于转速高，对加工精 度和安装精度的要求更高，维护也更困难。 二、离心式压缩机的保养 1一级保养 一级保养主要是设备的直接操作人员每月进行的保养，在专业维护人员的帮 助下，对设备在停产、损坏和腐蚀情况下进行全面检查，清洁外部设备。同时， 重点维护以下几点：加固螺栓和螺母，检查是否有松动、裂纹和异常现象。清 洁电气箱，检查内部零件是否完整，并检查电路节点坚固且接地良好。各开关灵 活有效，确认闭锁效果。检查并清洁主副油泵，油冷却器、冷却器的冷却水阀和 仪表检查、冷却风扇灰尘检查、气流方向清洁、安全防护打开、缸体完整性检查、和更换单向阀的弹垫。 2两级保养 目前，离心式压缩机的保养主要采用两级保养法。其中，一次保养的主要内 容如下：一是维护人员必须且必须定期向离心式压缩机加油，特别是对运动频繁、摩擦频繁的部件，合理使用润滑油，严格按照相关操作规程操作；其次，清洁离 心压缩机和机舱，确保清洁无尘。二次保养的主要内容如下：一是维护人员必须 定期清洁润滑油过滤器、滤网、空气阀、离心压缩机阀座等关键部件，通常每 800-1200小时一次。及时预防气阀堵塞、气缸磨损等问题。二是长期不用的离心 式压缩机应密封保存。三是长期未使用的离心式压缩机应定期润滑。机器必须重 新启动，机器油封上的润滑脂必须用汽油清洗，使用前必须添加新的机油。 1. 离心式压缩机维护保养及检修管理探讨 1检修前准备工作 在使用离心式压缩机之前,(1)首先需要收集压缩机运行的各种相关技术问题,通过统计分析设备运行情况指标表来了解设备运行过程中的相关问题和分析设备 正常运行过程中的各种异常情况,并对异常症状表现进行统计分析,以便于确定问

离心式压缩机工作原理及结构图..

离心式压缩机工作原理及结构图 2016-04-21 zyfznb转自老姚书馆馆 修改分享到微信 一、工作原理 汽轮机(或电动机)带动压缩机主轴叶轮转动，在离心力作用下，气体被甩到工作轮后面的扩压器中去。而在工作轮中间形成稀薄地带，前面的气体从工作轮中间的进汽部份进入叶轮，由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出去，从而保持了气压机中气体的连续流动。气体因离心作用增加了压力，还可以很大的速度离开工作轮，气体经扩压器逐渐降低了速度，动能转变为静压能，进一步增加了压力。如果一个工作叶轮得到的压力还不够，可通过使多级叶轮串联起来工作的办法来达到对出口压力的要求。级间的串联通过弯通，回流器来实现。这就是离心式压缩机的工作原理。二、基本结构 离心式压缩机由转子及定子两大部分组成，结构如图1所示。转子包括转轴，固定在轴上的叶轮、轴套、平衡盘、推力盘及联轴节等零部件。定子则有气缸，定位于缸体上的各种隔板以及轴承等零部件。在转子与定子之间需要密封气体之处还设有密封元件。各个部件的作用介绍如下。

1、叶轮 叶轮是离心式压缩机中最重要的一个部件，驱动机的机械功即通过此高速回转的叶轮对气体作功而使气体获得能量，它是压缩机中唯一的作功部件，亦称工作轮。叶轮一般是由轮盖、轮盘和叶片组成的闭式叶轮，也有没有轮盖的半开式叶轮。 2、主轴 主轴是起支持旋转零件及传递扭矩作用的。根据其结构形式。有阶梯轴及光轴两种，光轴有形状简单，加工方便的特点。 3、平衡盘 在多级离心式压缩机中因每级叶轮两侧的气体作用力大小不等，使转子受到一个指向低压端的合力，这个合力即称为轴向力。轴向力对于压缩机的正常运行是有害的，容易引起止推轴承损坏，使转子向一端窜动，导致动件偏移与固定元件之间失去正确的相对位置，情况严重时，转子可能与固定部件碰撞造成事故。平衡盘是利用它两边气体压力差来平衡轴向力的零件。它的一侧压力是末级叶轮盘侧间隙中的压力，另一侧通向大气或进气管，通常平衡盘只平衡一部分轴向力，剩余轴向力由止推轴承承受，

离心式空压机知识

离心式压缩机系列知识 编者 2006-8-11

目录： 第一章压缩机的基本知识 第一节压缩机概述 一、定义： 二、主要用途： 三、压缩机的分类 第二节压缩机的著名厂家 一、国外著名的压缩机企业有以下几家： 二、国内著名的压缩机企业 第二章离心压缩机的基本原理 第一节离心压缩机概述 一、定义 二、工作原理 三、特点 四、适用范围： 五、分类： 第二节离心压缩机的工作原理分析 一、常用名词解释： 二、压缩机级中的气体流动 第三节级内气体流动的能量损失分析 第四节操作机组介绍 ⑴沈鼓空压机： ⑵瑞士苏尔寿空压机 ⑶杭氧氧气透平压缩机： (4)美国英格索兰压缩机 第三章离心压缩机的基本结构 主要内容：

1、离心压缩机系统组成 2、主机部件：转子、定子 3、辅助设备 主要内容： 1、传动系统 2、冷却系统 3、润滑系统 4、安全保护系统 第四章离心压缩机的运行、维护、管理 主要内容： 1、试车 2、开停车 3、维护、管理 4、故障处理 第一章压缩机的基本知识 第一节压缩机概述

一、定义： 压缩机是用来提高气体压力和输送气体的机械。 二、主要用途： ⒈动力用压缩机 ⑴压缩气体驱动各种风动机械，如：气动扳手、风镐。 ⑵控制仪表和自动化装置。 ⑶交通方面：汽车门的开启。 ⑷食品和医药工业中用高压气体搅拌浆液。 ⑸纺织业中，如喷气织机。 ⒉气体输送用压缩机 ⑴管道输送--为了克服气体在管道中流动过程中，管道对气体产生的阻力。 ⑵瓶装输送--缩小气体的体积，使有限的容积输送较多的气体。 ⒊制冷和气体分离用压缩机 如氟里昂制冷、空气分离。 ⒋石油、化工用压缩机 ⑴用于气体的合成和聚合，如：氨的合成。 ⑵润滑油的加氢精制。 三、压缩机的分类 ⑴按作用原理分：容积式和速度式（透平式） ⑵按压送的介质分类：空气压缩机、氮气压缩机、氧气压缩机、氢气压缩机等 ⑶按排气压力分类： 低压（0.3-1.0MPa）、中压（1.0-10MPa）、高压（10-100MPa）、超高压（＞100MPa） ⑷按结构型式分类：压缩机----容积式、速度式。 容积式----回转式（包括螺杆式、滑片式、罗茨式）、往复式（包括活塞

离心式空压机叶轮安装流程

离心式空压机叶轮安装流程 一、叶轮安装前的准备工作 离心式空压机叶轮是空压机的重要组成部分，它的正确安装对于空压机的性能和使用寿命至关重要。在进行叶轮安装之前，需要做好以下准备工作： 1.1 检查叶轮和轴的清洁程度：叶轮和轴表面应清洁干净，无油污和杂质，以确保叶轮的平衡性和旋转的稳定性。 1.2 检查叶轮和轴的尺寸和配合：叶轮和轴的尺寸应符合设计要求，并且配合间隙应适当，既不能过紧导致卡死，也不能过松导致松动。 1.3 检查叶轮和轴的表面质量：叶轮和轴的表面应光滑平整，无明显划痕和磨损，以确保叶轮的旋转平衡性和工作效率。 二、叶轮安装的具体步骤 离心式空压机叶轮的安装可以分为以下几个步骤： 2.1 安装叶轮前的准备工作：将叶轮和轴进行清洗和检查，确保其表面干净、平整和符合要求。 2.2 安装前的调整：调整叶轮和轴的配合间隙，使其既能保证旋转的灵活性，又能保持足够的稳定性。 2.3 将叶轮放置在轴上，并检查叶轮的定位：将叶轮轴孔和轴端部

进行对中，确保叶轮在轴上的定位准确。 2.4 使用专用工具：使用专用的叶轮安装工具，将叶轮固定在轴上，确保叶轮与轴的连接稳固可靠。 2.5 检查叶轮和轴的旋转平衡性：在安装完成后，使用动平衡仪等工具检查叶轮和轴的旋转平衡性，以确保叶轮在高速旋转时不会产生过大的振动和噪音。 2.6 安装后的检查和测试：安装完成后，进行叶轮和轴的最后检查，确保叶轮和轴的连接牢固，无松动和变形。然后进行空压机的试运行，检查叶轮的旋转是否平稳，工作效率是否正常。 三、安装注意事项 在进行离心式空压机叶轮安装时，需要注意以下几点： 3.1 使用专用工具：叶轮安装时应使用专用的安装工具，避免使用不合适的工具或人工安装，以免对叶轮和轴造成损坏。 3.2 注意叶轮和轴的方向：叶轮和轴有一定的方向性，安装时应注意叶轮和轴的方向，确保叶轮旋转方向与设计要求一致。 3.3 注意叶轮和轴的配合：叶轮和轴的配合间隙应适当，既不能过紧导致卡死，也不能过松导致松动。同时，也要注意叶轮和轴的配合表面质量，确保其光滑平整。

大型离心式压缩机安装与调试(透平驱动)

大型离心式压缩机安装与调试（透平驱动） 摘要：大型离心式压缩机在工业领域的用途十分广泛，在石油化工、制药、冶金制造等领域都发挥着重要作用。由于其制造工艺十分复杂，因此在一定程度上是一个国家装备制造业发展水平的体现。大型离心式压缩机造价和维修成本很高，因此在安装和使用过程中的各项操作都应该严格遵循相关要求。本文对透平驱动式离心压缩机的工作原理及其优势进行了说明，同时对其安装和调试的步骤进行了简要分析。 关键词：透平驱动;离心压缩机;安装调试 引言 随着我国工业的快速发展，大型离心式压缩机的应用越来越广泛，在很多工业领域都发挥着重要作用。作为工业生产中必不可少的大型设备，为了保证其在日后的生产过程中能够安全平稳运行，在安装过程中要严格按照相关技术要求和标准来执行，在安装完成后的机器调试过程中，要对其承受载荷较大、容易发生故障、影响机器密封性的关键零部件以及关键的性能参数进行检测，采集相关数据，观察是否出现异常。若发现问题，应立即进行相关维护和检修，确保机器在日后的工作过程中尽量不要因为硬件设备存在缺陷而导致事故的发生，造成更大的损失。 1.大型离心式压缩机（透平驱动式）的基本特点 1.1工作原理 透平驱动式压缩机的基本工作原理如下：由装于轴上的带有叶片的叶轮在驱动机的驱动下做高速旋转，叶片对气体做功使气体获得动能，经过扩压流动之后动能转化为压力能，从而提高气体的压力。 1.2相较于其它驱动方式的优势 相较于其它驱动方式，透平驱动具有流量小、高压比、高转速的优点，且其功率较高，能够满足大功率、大负荷的工作要求。 2.大型离心式压缩机（透平驱动式）的安装 2.1安装前的施工准备 在进行大型压缩机的安装工作前，要制定完善的安装方案，在安装方案的制定过程中，要参照相关技术文件，充分考虑安装现场的实际情况和机器在运转过程中外界因素可能对其造成的影响。应确保安装区域平坦，避免日后在机器的运行过程中因为载荷施力不均而产生异常振动。

离心式压缩机工作原理及结构图

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离心式压缩机工作原理及结构图 2016-04-21 zyfznb转自老姚书馆馆 修改分享到微信 一、工作原理汽轮机(或电动机)带动压缩机主轴叶轮转动，在离心力作用下，气体被甩到工作轮后面的扩压器中去。而在工作轮中间形成稀薄地带，前面的气体从工作轮中间的进汽部份进入叶轮，由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出去，从而保持了气压机中气体的连续流动。气体因离心作用增加了压力，还可以很大的速度离开工作轮，气体经扩压器逐渐降低了速度，动能转变为静压能，进一步增加了压力。如果一个工作叶轮得到的压力还不够，可通过使多级叶轮串联起来工作的办法来达到对出口压力的要求。级间的串联通过弯通，回流器来实现。这就是离心式压缩机的工作原理。二、基本结构离心式压缩机由转子及定子两大部分组成，结构如图1所示。转子包括转轴，固定在轴上的叶轮、轴套、平衡盘、推力盘及联轴节等零部件。定子则有气缸，定位于缸体上的各种隔板以及轴承等零部件。在转子与定子之间需要密封气体之处还设有密封元件。各个部件的作用介绍如下。

1、叶轮叶轮是离心式压缩机中最重要的一个部件，驱动机的机械功即通过此高速回转的叶轮对气体作功而使气体获得能量，它是压缩机中唯一的作功部件，亦称工作轮。叶轮一般是由轮盖、轮盘和叶片组成的闭式叶轮，也有没有轮盖的半开式叶轮。 2、主轴主轴是起支持旋转零件及传递扭矩作用的。根据其结构形式。有阶梯轴及光轴两种，光轴有形状简单，加工方便的特点。 3、平衡盘在多级离心式压缩机中因每级叶轮两侧的气体作用力大小不等，使转子受到一个指向低压端的合力，这个合力即称为轴向力。轴向力对于压缩机的正常运行是有害的，容易引起止推轴承损坏，使转子向一端窜动，导致动件偏移与固定元件之间失去正确的相对位置，情况严重时，转子可能与固定部件碰撞造成事故。平衡盘是利用它两边气体压力差来平衡轴向力的零件。它的一侧压力是末级叶轮盘侧间隙中的压力，另一侧通向大气或进气管，通常平衡盘只平衡一部分轴向力，剩余轴向力由止推轴承承受，在平衡盘的外缘需安装气封，用来防止气体漏出，保持两侧的差压。轴向力的平衡也可以通过叶轮的两面进气和叶轮反向安装来平衡。 4、推力盘由于平衡盘只平衡部分轴向力，其余轴向力通过推力盘传给止推轴承上的止推块，构成力的平衡，推力盘与推力块的接触表面，应做得很光滑，在两者的间隙内要充满合适的润滑油，在正常操作下推力块不致磨损，在离心压缩机起动时，转子会向另一端窜动，为保证转子应有的正常位置，转子需要两面止推定位，其原因是压缩机起动时，各级的气体还未建立，平衡盘二侧的压差还不存在，只要气体流动，转子便会沿着与正常轴向力相反的方向窜动，因此要求转子双面止推，以防止造成事故。 5、联轴器由于离心压缩机具有高速回转、大功率以及运转时难免有一定振动的特点，所用的联轴器既要能够传递大扭矩，又要允许径向及轴向有少许位移，联轴器分齿型联轴器和膜片联轴器，目前常用的都是膜片式联轴器，该联轴器不需要润滑剂，制造容易。 6、机壳机壳也称气缸，对中低压离心式压缩机，一般采用水平中分面机壳，利于装配，上下机壳由定位销定位，即用螺栓连接。对于高压离心式压缩机，则采用圆筒形锻钢机壳，以承受高压。这种结构的端盖是用螺栓和筒型机壳连接的。 7、扩压器气体从叶轮流出时，它仍具有较高的流动速度。为了充分利用这部分速度能，以提高气体的压力，在叶轮后面设置了流通面积逐渐扩大的扩压器。扩压器一般有无叶、叶片、直壁形扩压器等多种形式。 8、弯道在

离心式通风机安装方法

离心式通风机安装方法 (1)安装前先要核对通风机的型号与设计是否相符；混凝土基础的标高、平面位置和地脚螺栓预留孔的尺寸是否正确。 (2)清理预留孔中和基础表面的杂物。 (3)把通风机放在基础上，使底座的螺栓孔对正基础上的预留孔，把地脚螺栓一端插在基础的螺栓孔内，带丝扣的一端穿过底座的螺栓孔，并挂上螺帽，丝扣应高出螺帽1～1.5 扣的高度。 (4)用撬棍把通风机拨正，用垫铁把通风机垫平，然后用1:2 的水泥砂浆浇筑地脚螺栓孔，待水泥砂浆凝固后，再上紧螺帽。 (5)常用的垫铁有铸铁垫铁（厚度在20mm 以上）和钢垫铁（厚度在0.3～20mm）。形状有平垫铁和斜垫铁，垫铁一般都放在地脚螺栓的两侧。斜垫铁必须成对使用。垫铁间的距离一般为500～1000mm。为了便于调整，垫铁要露出机座外边约25～30mm，垫铁距离地脚螺栓1～2 倍螺杆直径，垫铁的高度一般为30～60mm。 每组垫铁块数一般不超过3～4 块。厚的放在上层，薄的放在下层，最薄的夹在中间。同一组的垫铁的尺寸要一样，放置必须整齐。设备安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 (6)离心式通风机安装后，要保持底座水平、机壳壁面垂直，叶轮与机壳的集流器（又称进气短管）不得相碰。地脚螺栓应带有弹簧垫圈或用双螺母紧固，以防风机运行时螺母脱落。 2.大型离心式通风机安装要点 (1)把机壳和轴承座吊放在基础上后，穿上地脚螺栓，把机壳摆正，暂时不要固定； (2)把叶轮、轴承箱和皮带轮的组合体也吊放到基础上，并把叶轮穿入机壳内，穿上轴承箱底座的底脚螺丝。装好机壳侧面圆孔的盖板，再把电动机吊装在基础上； (3)找平找正轴承座。找正可以用米尺，检查通风机主轴中线与基础中线是否平行，如果偏斜可以用撬杠拨正。找平可用水平仪进行，把水平仪放在主轴上，使轴承座的纵向不水平度不超过0.2/1000；把水平仪放在轴承座的水平中分面（即轴承盖与轴承座的结合处）上检查，使轴承座的横向水平度不超过0.3/1000。轴承座的轴心，不能低于机壳的中心和电动机中心（联轴器转动时）。轴承座找平找正后，灌浆固定； (4)机壳的找平找正以叶轮为标准，要求机壳的壁面和叶轮后盘平面平行，机壳的轴孔中心与叶轮中心重合，机壳支座的法兰面保持水平。 (5)机壳找平找正的同时，要使机壳的集流器喇叭口与叶轮不得摩擦相碰并且间隙要符合要求。通风机的叶轮旋转后，每次都不应该停留在原来的位置

离心式风机安装

离心式风机安装 1)主要安装工序 基础检查划线、垫铁配置→轴承座检修、安装→下风壳安装→转子安装→上风壳安装→集流器安装→调节档板门安装→电机安装（液力偶合器）→冷却水系统安装→其它部件安装→单机试转 2)基础清理、划线，垫铁配置 基础清理、划线，垫铁配置时符合图纸和《验标》炉3-8、3-9中的要求；检查调正地脚螺栓相对距离、对角线、中心位置、标高误差符合技术文件或规范。 3)轴承的检修 将轴承箱解体，测量原始数据并记录。用三角刮刀研刮轴承瓦面,轴承接触面一般在70～90°,检查调正轴承两侧间隙、顶部间隙及推力间隙和膨胀间隙符合技术文件或规范要求。 轴承冷却水室水压试验，试验压力为冷却水最高压力的1.25倍。试验应严密不漏。 将轴承座内清理干净，将轴承装配；按技术文件的要求加润滑油至油标中上位置。 4)轴承座安装

将轴承座吊到安装位置，利用垫铁调整轴承座的标高与水平度符合图纸要求，标高误差控制在±5㎜以内；水平误差≤0.1㎜ /m；对角线误差在1㎜以内。找正合格后初步拧紧地脚螺栓。 5)叶轮和联轴器的装配 装配前将下风壳吊装就位。 对叶轮或联轴器进行加热，加热时不得在孔内加热,应在孔外园周围前后均匀进行,加热温度控制在80～100℃之间。装配时在轴径上涂一层润滑油，使叶轮或联轴器端面与轴垂直，装配中使用外力时，硬质物体不得直接打击在叶轮或联轴器上。 装配完后，为了防止轴受热后冷却时变形，经常转动叶轮或联轴器，直到冷却为止。 6)上风壳、集流器、调节装置、消音器等安装 安装符合图纸要求，接合面填充密封填料，紧力均匀；集流器与叶轮的轴向、径向间隙，调节装置与转子轴的径向间隙等符合图纸及设备文件的技术要求。 7)电机安装（液力偶合器） 安装前用加热方法将联轴器装配到电机轴上。 电机吊装就位后，调正电机左右水平度误差不大于0.1㎜/m；找正两联轴器，中间距离应符合图纸要求，轴向、径向误差控制在0.05㎜以内。 8)冷却水系统安装

离心式风机典型安装工艺

离心式风机典型安装工艺 一、结构组成 1、入口风箱； 2、集流器； 3、叶轮； 4、外壳； 5、轴承及传动装置； 6、 调节装置（转动导叶调节挡板；变频调节）；7、电机。 二、安装前的检查与准备 1、设备清点、检查：检查风纪名称、型号、机号、传动及支承方式、回转方 向、风口位置等是否和图纸相符。 2、叶轮：检查叶轮旋转方向、弯曲方向是否与设备技术规定相符；叶片焊接 缺陷检查；铆接质量检查；叶轮轴向径向跳动不大于2mm。 3、外壳：焊接无缺陷；法兰面平整；螺栓孔分布均匀合理；进出风口与叶 轮一致并符合技术规定。 4、基框：基框地面平整；地脚螺栓孔与设计相符合与基础相符合。 5、主轴：弯曲检查；过度区圆弧；无裂纹；键槽与键两侧无间隙顶部10-40 丝。 6、轴承和轴承座：轴承牌号；轴承游隙合适；轴承与轴的装配；轴承与轴承 座孔德配合和接触合适；油箱密封严密。 7、调节挡板：法兰面平整；螺栓孔与机壳法兰面的螺孔匹配；开关灵活可靠； 开度指示正确清晰。 三、安装 基本原则：尽可能组装成组件，再就位安装。 1、安装程序：①基础准备—②下机壳—③主轴组件—④地脚螺栓二次灌 浆——⑤地脚螺栓拧紧——⑥轴水平复查——⑦上机壳——⑧集流器

——⑨调节门——⑩电动机——⑾二次灌浆——⑿地脚螺栓终紧——⒀找正复查 2、主轴组件安装： 将已经划好纵横中心线的基础清理干净，摆放地脚螺栓和垫铁。组件就位，检查调整基框中心对准基础中心线，同时用调整垫铁的办法，使基框呈水平状态。待标高适当时穿上地脚螺栓。 主轴找中心用移动轴承基框的纵横位置来调整。调整时必须水平移动，使主轴中心与基础中心线重合，同时用调整垫铁的办法，找主轴水平直到偏差在0.1mm/m以下；检查轴承箱的横向水平偏差值在0.4mm/m以下。主轴水平找正后，将各垫铁组装好，拧紧地脚螺栓，用手锤检查递减螺栓和垫铁组，使其吃力均匀，再对主轴水平和轴承箱或轴承座的纵横水平进行复查；检验合格后主轴组件找正初步完成，可进行二次灌浆。待二次灌浆强度达到7%以上时，再次拧紧地脚螺栓，复查主轴水平。 3、机壳安装 机壳下半部在机壳就位前先就位。主轴组件安装结束后，找正机壳下半部，再安装机壳上半部。上下机壳法兰面加好密封垫料，拧紧螺栓。找正时先找机壳垂直度，再以机壳背面中心密封环与轴相配合的径向间隙和集流器的位置为准找正风机壳。调整叶轮后盘与机壳间隙时，注意保证集流器与叶轮之间的轴向插入深度。 机壳安装要点：保证机壳垂直；出入口角度符合设计要求；转子穿过机壳轴封处的径向间隙四周均匀；轴封填料与轴接触的密封面不得有缺损；机壳地脚螺栓按设计力矩值紧固；需预留膨胀位置的机壳，必须保证机壳底板