轴类零件精度及检测互换性三级项目燕山大学
《互换性及测量技术》三级项目报告
题目：轴类零件的精度及检测
班级：机制3班
姓名：红尘客
指导教师：邵老师
提交时间：2016年4月12日
摘要
本报告主要研究轴类零件的尺寸精度设计方法和原则，以及检测的要素的确定，并通过研究和计算完成实际轴的设计和标注工作。首先介绍了轴类零件的结构特征，轴类零件的加工方法，以及各加工方法所能达到的精度等基本内容，接着就尺寸公差的选用、几何公差的选用、基准制和表面粗糙度的选用做了简要的说明。结尾总结了我的工作，并完成了零件图的尺寸标注。
目录
0前言错误!未指定书签。
1轴类零件的结构特点及加工方法错误!未指定书签。
1.1结构特点错误!未指定书签。
1.2加工方法错误!未指定书签。
2轴类零件的误差种类错误!未指定书签。
3轴类零件的尺寸公差选用错误!未指定书签。
3.1基准制的选用错误!未指定书签。
3.1.1 基孔制的选用错误!未指定书签。
3.1.2 下述情况下必须选用基轴制错误!未指定书签。
3.1.3 非基准制的选用错误!未指定书签。
3.2精度等级的选用错误!未指定书签。
3.2.1 选择依据错误!未指定书签。
3.2.2选择公差等级的原则错误!未指定书签。
3.2.3选择公差等级的方法错误!未指定书签。
3.3配合种类和配合的选用错误!未指定书签。
3.3.1配合种类和特征错误!未指定书签。
3.3.2配合的选用错误!未指定书签。
4.轴类零件的几何公差选用错误!未指定书签。
4.1 公差项目的选用错误!未指定书签。
4.2 公差等级的选用错误!未指定书签。
4.2.1 选择原则错误!未指定书签。
4.2.2 选用方法错误!未指定书签。
4.3基准的确定错误!未指定书签。
4.3.1基准的选用原则错误!未指定书签。
5.轴类零件的表面粗糙度选择错误!未指定书签。
5.1评定参数错误!未指定书签。
5.2评定值错误!未指定书签。
5.2.1 一般选择原则错误!未指定书签。
5.2.2 选用方法错误!未指定书签。
结论错误!未指定书签。
参考文献错误!未指定书签。
前言
轴是机器的常见零件，轴的精度直接影响机器的运转精度和使用寿命。轴主要是用来支撑其他零件，传递转矩和运动；是确保产品互换性、质量、性能的重要零部件。轴的设计主要包括尺寸、公差等级及配合、形位公差等级项目及等级，表面粗糙度参数值等。本报告介绍了轴类零件的设计要求和设计方法，并做了实际设计例子，末尾附上设计的零件图。
1轴类零件的结构特点及加工方法
1.1结构特点
轴类零件是旋转零件，由圆柱面、圆锥面、内孔及相应的端面等组成要素。根据功用和结构形状的不同，轴分为光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、偏心轴、曲轴、凸轮轴等，最常用的是阶梯轴。轴的使用要求包括可动性、固定性、可拆性。
1.2加工方法
轴常见的加工方法有：铸造、锻造、轧制、滚压、车、镗、刨、焊、等。
2轴类零件的误差种类
误差种类有：尺寸误差，包括直线尺寸中心距误差及角误
差等；形状误差和位置误差，由加工过程中的载荷及变形，热变形、震动、磨损等引起的；表面微观几何形状误差，由塑性变形、撕裂、机床振动、摩擦等因素引起的。
3轴类零件的尺寸公差选用
3.1基准制的选用
3.1.1基孔制的选用
基孔制的选用由于孔的公差带位置一定，轴公差带位置不同，所以孔的极限尺寸类型少，轴的极限尺寸类型多。孔的尺寸类型少，昂贵的定尺寸孔用刀具（特别是拉刀）和塞规可以减少，轴的尺寸类型多，但不会引起刀具费用的相应增加，因为车刀、砂轮对不同尺寸的轴是同样适用的。若选用基轴制，由于轴的公差带位置一定，孔公差带位置不同，则孔的尺寸类型多，需要多种规格不同的制造工具，从而使工具费用及成本提高。
3.1.2 下述情况下必须选用基轴制
1. 使用不再加工的冷拔棒料做轴时，冷拔棒料即冷拉圆型材，精度等级可以达到79，对于某些光滑轴来说，已经满足要求，不必进行任何加工，，只要按照使用要求选择不同的孔公差带来加工孔，就能得到不同性质的配合，这种情况下采用
轴类零件形位公差的确定
在数控机床上检测形位公差并自动校正工件的方法 【摘要】本文介绍了在数控机床上用寻边器丈量工件尺寸及形位公差，同时快速设定工件零点的方法。它的成功应用不仅为众多的中小企业充分利用数控机床的先进功能、节约购置专用检测设备的投进提供了经验,同时为一些特殊及相似零件的编程加工及检测打开了思路。FANUC和SINUMERIK数控系统是当今应用范围最广泛的两类数控系统，固然在操纵方式上有所差异，但其基本方法是一致的，以下分别做出说明。 【关键词】形位公差寻边器检测 LILi_li （SJ Petroleum Machinery Co. Sinopec Corp. Jingzhou Hubei, 434024， China） 【Keywords】tolerance of form and position ； detecting ； the edge finder 引言 数控机床和三坐标丈量机均是机电一体化的自动化机械，数控机床是将被加工对象进行数字化处理,然后利用数字信息进行控制,从而加工出合格产品。而三坐标丈量机则是在已加工好的产品上,利用测头与工件型面接触测得一系列点的坐标值,进而计算出尺寸、形位误差值的丈量设备，数控机床与三坐标丈量机均是利用坐标轴的移动实现自身功能。基于这一共同点,该方法在不改变数控机床CNC控制系统的条件下 ,将数控机床原有的功能加以扩展,通过宏程序实现在数控机床上丈量工件尺寸及形位公差等多项功能。 1 硬件部分 寻边器上测头的基本功能是触发和瞄准。测头分为机械式、光电式、电气式三种。测头性能的好坏,决定着丈量方式的难易、丈量精度的高低。这次选用我国生产的应用极为广泛的硬线连接光电式测头,它属于接触式测头,为通用型球头测头,直径6毫米，能测定高度、槽宽、孔径和轮廓外形等。
项目关键节点计划
北京某企业项目关键节点计划 发展计划控制时间节点分析 1.项目可研报告，报集团批准 2.确定项目启动 3.完成项目团队组建 4.取得土地证 5.净地交付 6.提供用地红线和规划要点 7.完成《某某经营部产品定位报告》，报集团批准 8.完成《某某概念规划设计任务书》 9.完成规划及概念设计，报集团批准 10.《项目投资分析模型（概念版）》——组织概念目标成本测算确认目标成 本及财务指标(一级目标成本)，完成项目经营测算 11.完成建筑方案设计 12.示范区域确定及方案设计确认 13.完成外网配套征询 14.方案设计汇报，报集团批准 15.《项目投资分析模型（方案版）》——组织方案图目标成本测算确认目标 成本及财务指标(二级目标成本)，完成项目经营测算 16.取得建设用地规划许可证 17.完成基坑施工图 18.完成桩基及基础施工图 19.完成样板区施工图、景观、精装修设计 20.完成常规建筑结构水电施工图设计 21.完成景观施工图 22.完成综合管网图设计 23.取得施工图审 24.取得工程规划许可证 25.完成三通一平 26.完成工程策划 27.完成合约规划 28.《项目投资分析模型（目标版）》——组织施工图目标成本测算确认目标 成本及财务指标(三级目标成本)，完成项目经营测算 29.签订总包施工合同 30.取得施工许可证 31.样板区开工 32.取得项目开发贷款 33.基础（土方）工程开工 34.±0米以下结构工程开工、独立地下结构（地库）完工（基础） 35.完成裙房或转换层结构施工 36.首批主体施工达到预售条件 37.首批主体结构封顶 38.全部主体结构封顶
39.首批门窗、栏杆、幕墙等材料进场 40.样板区工程完工、开放 41.各标段取得预售许可证 42.产品定价表，报集团批准 43.销售开盘 44.销售完成30% 45.销售完成50% 46.现金流回正时间 47.销售完成75% 48.销售完成95% 49.第一批外立面落架亮相 50.最后一批外立面落架完成 51.全部单体达竣工条件 52.市政配套埋管完工 53.室外景观、绿化完工(完成项目施工) 54.专项验收结束，取得《竣工备案证明》 55.开始办理集中交房（入伙） 56.办理房产初始登记 57.工程全部结算完成 58.完成收尾及项目财务核算 59.项目后评估
工业设备控制系统选型分析
【76】 第33卷 第10期 2011-10(上) 工业设备控制系统选型分析 Model selection of industrial control system 肖中华1，杜永昌 2，夏怀成1，王振峰 1 XIAO Zhong-hua 1, DU Y ong-chang 2, XIA Huai-cheng 1, WANG Zhen-feng 1 (1.燕山大学 车辆与能源学院，秦皇岛 066004；2.清华大学 汽车安全与节能国家重点实验室，北京 100084)摘 要：工业控制系统对工业设备实现自动化、智能化起到了极其重要作用。对于工业控制系统的两种主要形式：工控计算机控制系统和嵌入式工控系统，分别从硬件、操作系统和应用软件等方面进行了对比，分析了它们各自的优缺点和使用场合。 关键词：工业控制系统；工控计算机；嵌入式系统 中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1009-0134(2011)10(上)-0076-03Doi: 10.3969/j.issn.1009-0134.2011.10(上).24 收稿日期：2011-07-03 作者简介：肖中华（1986 -），男，硕士，主要从事车用减振器在线集成制造技术及专用设备的研究与开发。0 引言 现代工业生产系统规模越来越大，生产环节内部以及各个环节之间的协作要求也越来越复杂，工业控制技术作为20世纪最重要的现代工业技术之一被广泛应用，利用该技术组成的工业控制系统使工业生产过程的生产质量和效率有明显的提高。自上世纪八十年代以来，工业控制系统走过了从模拟控制向数字控制、从单机控制向综合控制、从集中控制向分布控制和从简单逻辑控制向智能控制的发展道路。 就具体的工业生产设备而言，其控制器可分为可编程序控制器（PLC ）、工控计算机控制系统和嵌入式系统等几种。 最早出现，也是应用最多的控制器是PLC ，它可以顺序执行用户编制的包含逻辑运算、顺序控制、定时、计数等操作指令的程序，并通过输入和输出操作来控制生产设备的运行。现代的PLC 已经非常成熟，其功能也不断提高，如可进行模拟量闭环控制、连续PID 控制及与其它控制器的数据通讯等。但是，PLC 的特点决定了它只能进行顺序控制、逻辑控制等相对固定的控制功能，一般作为分布式控制系统的现场控制单元，依靠上位机进行复杂的数据处理、存储和智能控制。 工控计算机控制系统和嵌入式控制系统，具有强大的数据运算、存储功能和丰富的人机交互界面，且可方便地扩展数据输入输出和通讯功能，因此对于需要复杂的信息采集、处理和智能 控制功能的生产设备，是很好的选择。工控计算机控制系统以通用的工控计算机为中心，配备特定的接口卡，软件采用常见的桌面操作系统+专门开发的控制软件，对工业设备进行数据采集和控制。嵌入式系统是以应用为中心，采用一体化软硬件设计，且功能和配置可按需剪裁的专用计算机系统。这两种系统，其组成和适用场合都有很大的区别。在本文中，针对这两种在工业生产设备上广泛应用的智能控制系统，分析它们在硬件、操作系统、应用软件及适用场合等方面的不同，为进一步设计开发工业生产设备的控制系统提供依据。 1 工控计算机控制系统和嵌入式控制系统的硬件对比 硬件方面，工控计算机控制系统以通用的工控计算机为中心，配备相应的数据采集、控制和通讯等外围扩展卡，而嵌入式系统硬件采用专用的嵌入式硬件和一体化设计，因此，其系统架构、中央处理器（CPU ）、存储系统等都有很大的不同。 1.1 系统架构 工控计算机采用工控母版+CPU 卡的结构；其扩展总线有ISA 、EISA 、PCI 、PCI Express 等，与一般桌面计算机系统兼容，且随主流技术的发展而更新换代；机箱采用通用的标准工控机箱，内部有一个或多个风扇进行主动散热，在机箱的进
机械制图三级项目-燕山大学
箱体的测绘与绘制报告 组长： 组员：
箱体的测绘与绘制报告本次要测绘的构件是传动器的箱体，箱体在整体中起着支撑，稳定与保护的作用。 箱体的材料： 箱体一般是由灰铸铁制作，由于传动器只是传递轴上的扭矩，本身对于箱体的力学性能没有太高的要求，而且箱体的外形并不是重要尺寸，再加上传动器的工作环境要求箱体有一定的减振性能与耐磨性能，综合上述原因，箱体一般是由灰铸铁（此材料具有良好的铸造性能，减振性能并且有很好的耐磨性，对于缺陷不敏感。）铸造而成，再辅以机加工切削某些重要表面以达到工作要求。灰铸铁可以选用HT200。
箱体的表达方案设计： 此箱体如果以孔洞 一侧为主视图，则前后 两个孔之间的部分表达 不清楚，而且此位置不 是工作位置，不容易使 看图者产生对于箱体的 总体印象，如果以箱体 的俯视图做为主视图， 则底板与肋板表达不清 楚，所以为了使箱体表达的更加清楚，并且满足工作位置，应该以左视图作为主视图，这样可以使得前后两孔之间的轴向部分表达清楚，而且将肋板部分也展现在看图人面前。绘制主视图时，为了将箱体内部的空洞表达清楚我们决定采用全剖视图，但是只有一个左视图是无
法表达清楚整个箱体的，箱体底板上的小圆台，肋板的宽度，底部的四个平台等其他部分还没有说明，因此还需要其他视图，为了表达底板上的四个小圆台相对于底板的具体位置与箱体底部空洞的具体尺寸，我们在主视图下部绘制了箱体的俯视图，但是圆柱部分的存在会遮挡住底部的一部分而且在俯视图中再以长方形的形状表达圆柱部分就和主视图重复了，没有太大的意义，因此，我们决定将箱体的圆柱部分去除掉，这样就可以将整个底板表达清楚，因此我们沿着肋板将上部的圆柱部分切除掉，然后绘画剩余部分的俯视图，这样也可以将肋板顺便表达清楚，之后整个箱体还有底部的四个小平台没有表达清楚，只有一个主视图无法判断小平台的长与宽，另外，虽然通过标注的方式可以说明主视图上部的长方形为圆柱体，但是习惯上还应该有一个圆形视图才可以将整个圆柱表达清楚，综上原因，我们决定再绘制一个箱体的左视图， 为了将箱体内部的圆柱 体洞表达清楚，我们认为 应该采用半剖的方法来 绘制左视图，另外底板上 的小圆台内部有洞，但是 只有俯视图将无法说明 这是孔还是洞，所以我们 决定再使用局部视图将 小圆台上的洞剖切出来，
零件形状精度的测量与检验
《机械零件测量与检验》 零件形状误差的测量与检验——电子教案 数控技术专业 名师课堂资源开发小组 2016年2月
子任务1：零件形状误差的测量与检验 请对芯轴的形状误差进行测量与检验。如图10-1 图10-1 芯轴 一、 零件形位公差的分析 图10-1为芯轴，是典型的轴类零件，从零件图样上来看，只有一个形状公差即00.025-35 圆柱体的轴线必须位于直径为公差值0.01的圆柱面内。 几何公差的相关专业术语及知识点 1、几何公差国家标准 几何公差以往称为形位公差，属于产品几何技术规范（GPS ）。几何公差国家标准包括： GB/T 1182-2008 产品几何技术规范(GPS)几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注。其规定了对工件形状、方向、位置和跳动公差的基本要求和标注的方法。该标准代替原国标GB/T 1182-1996,同时对有关术语作了修改，如以“导出要素”取代“中心要素”，以“组成要素”取代“轮廓要素”，以“提取要素”取代“测得要素”等。 GB/T 1958-2004 产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差 检测规定。本标准规定了形状误差和位置误差的检测原则、检测条件、评定方法及检测方案。本标准适用于14项形位误差的检测。该标准代替原国标GB/T 1958-1980，同时对有关概念作了相应的修改，如以“被测提取要素”取代“被测实际要素”、以“拟合要素”取代“理想要素”、以“提取中心线”取代“实际轴线”、以“提取中心面”取代“实际中心面”。在计量方面，将“读数”改为“示值”、“极限测量总误差”和“测量精度”改为“测量不确定度”。 2、GB/T 4249-2009公差原则 GB/T 4249-2009产品几何技术规范（GPS ）公差原则。本标准规定了确定尺寸（线性尺寸和角度尺寸）公差和几何公差之间相互关系的原则。本标准适用于技术制图和有关文件中所标注的尺寸、尺寸公差和几何公差，以确定零件要素的大小、形状、方向和位置特征。 GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值。本标准主要适用于用去除材料方法形成的要素，也可用于其他方法形成的要素，但使用时应确定本部门的制造精度是否是在本标准规定的未注公差值之内。
2013燕大研究生名单
燕山大学2013年硕士研究生拟录取名单（一）、学术型硕士研究生（1310人） ,序 号考生编号姓名专业代码专业名称 1 102163005800007 张楠010100 哲学 2 102163005800008 孙瑜010100 哲学 3 102163005800010 杨飞010100 哲学 4 102163005800012 杨莉010100 哲学 5 102163005800014 王远尘010100 哲学 6 10216300580001 7 李晓丽010100 哲学 7 102163005800018 丰帆010100 哲学 8 102163005800020 焦阳010100 哲学 9 102163005800021 王博010100 哲学 10 102163005800026 李硕010100 哲学 11 102163005800029 赵雅薇010100 哲学 12 102163005800034 张肖玲010100 哲学 13 102163102160260 冯浩010100 哲学 14 102163102160261 孟令芳010100 哲学 15 102163102160262 杨四平010100 哲学 16 100033070108429 刘丽楠020200 应用经济学 17 100073000009728 李玉欣020200 应用经济学 18 100133000910072 崔青青020200 应用经济学 19 100343228010148 张熹020200 应用经济学 20 100363911605084 张强020200 应用经济学 21 100363911905146 杜磊020200 应用经济学 22 100553333309036 贺春晓020200 应用经济学 23 100703123604605 尉迟佳020200 应用经济学 24 100803048000027 王会敏020200 应用经济学 25 101403002211405 姜靖020200 应用经济学 26 102163003700002 魏湝名020200 应用经济学 27 102163003700014 刘建猛020200 应用经济学 28 102163003700016 陈畅020200 应用经济学 29 102163003700025 宋建坤020200 应用经济学 30 102163003700031 李传仓020200 应用经济学 31 102163003700033 翟新020200 应用经济学 32 102163003700034 胡方方020200 应用经济学 33 102163003700040 王伟志020200 应用经济学 34 102163003700063 任杲020200 应用经济学 35 102163003700066 史敏020200 应用经济学 36 102163102160203 王薇020200 应用经济学
项目运营节点计划编制之心得
项目运营节点计划编制之心得 项目节点计划是项目从拿地至交付业主的全过程计划，是项目开发过程控制的依据。用计划指导工作，编制切实可行的项目节点计划尤为重要。如何尽快、合理完成项目节点计划的编制工作，有如下体会。 体会一：确定以工程线为主线的编制顺序 项目节点计划分八条线分别为:审批线、管理线、设计线、销售线、采购线、成本线、工程线、客服线。各条线之间相互关联，存在前后置关系。各条线独立编制完成，再集中汇总编制往往时间较长且没有一个确定的目标节点，有些线路即使自行编制完成也很难达到预期效果。首先分析八条线之间的大体逻辑关系：经分析各条线之间大体关系：审批、设计线为销售线、工程线、采购线、成本线的前置；销售线、采购线、成本线、客服线需根据工程线节点才能具体安排。可以看出工程线的编制在项目节点计划编制中的关键性。先行编制完成工程线对各条线的编制工作起到指导和制约作用。 体会二：工程线编制的顺序及注意事项 工程线节点计划的编制：首先依据公司的标准工期，结合工程规模、工程特点以及同类型项目的开发周期，初步确定工程开、竣工时间节点。其次根据开、竣工节点安排施工许证取得、开工时间、结构正负零、结构封顶、竣工备案表、集中交付等一级节点计划。最后根据初步确定的一级节点，进行项目二、三级节点计划编制。编制过程中体会到以下几点需注意： 一、根据工程性质及特点确定各项工作的施工顺序（前后置关系）：比如桩基础的类型不同直接关系土方开挖与桩基础施工顺序。人工挖孔
桩，须在土方开挖形成工作面后才能进行桩基础施工；钻孔灌注桩，在土方开挖前须把桩基础完成。外墙饰面材料直接关系外墙保温开始施工时间，若外墙采用面砖饰面，需工程结顶后，进行拉通线放样才能确定外墙保温层施工，若外墙饰面为涂料，只要中间结构验收完成就可以开展外墙保温层施工，不必全高拉通线进行施工。楼地面浇捣顺序有多种，根据不同工程有从下向上逐层浇捣，有由上至下逐层浇捣，还有从中间层开始向上或向下逐层浇捣，浇捣顺序需与施工单位沟通确定，楼地面采用由上至下逐层浇捣顺序。施工顺序的确定直接关系到工程节点计划的可操作性，需认真分析确定。 二、合理确认任务的持续时间：工作任务的持续时间与施工段工程量及安排的劳动力等有关，通过工程量与劳动力的比较可以得出该任务的基本持续时间。确认最终持续时间还应结合任务所处季节（雨季、冬季、春节休息等）适当增加持续时间。 三、合理压缩工期：二、三级节点编制过程中需及时与一级节点对照，发现偏差及时进行合理调整。发现偏差不能满足节点要求，可采用增加班组、夜间施工、合理调整施工顺序等方法来缩短工期，如某项目将主体结构分两次进行中间结构验收，十层以下验收完成后，粉刷班组提前进行内粉工作，缩短内墙粉刷时间。 体会三：在工程线基础上，合理确定审批线 审批线完成的最终目的就是拿施工许可证，为工程开工创造条件。根据当地规定做好各职能部门审批流程的梳理工作，将所有涉及审批的相关部门前后置关系了解清楚，再根据经办部门审批期限确定项目审批计划。只有熟练掌握经办部门各项审批流程，做好充分准备，才能合理、快速完成审批线节点计划。
燕山大学本科毕业设计(论文)开题报告
燕山大学 本科毕业设计（论文）开题报告 课题名称：TP-花篮式压片机 课题性质：工程设计 课题来源：导师 学院（系）：机械工程学院 专业：锻压 年级：大四 学生姓名：冯朋超 指导教师：秦四吉 2015 年3 月24 日
一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义 压片机在欧美压片机出现的较早，有近百年的历史。而在国内到1949年，上海市的天祥华记铁工厂仿造成英国式33冲压片机；1951年，根据美国16冲压片机改制成国产18冲压片机，这是国内制造的最早制药机械；1957年，设计制造了ZP25-4型压片机；1960年，自行设计制造成功60-30型压片机，具有自动旋转、压片的功能，压制的品种有药片、糖片、钙片、咖啡片等。同年还设计制造了ZP33型、ZP19型压片机。进入21世纪，随着GMP认证的深入，完全符合GMP的ZP系列旋转式压片机相继出现：上海的ZP35A、山东聊城的ZP35D等。高速旋转式压片机在产量、压力信号采集、剔废等技术上有了长足的发展，最高产量一般都大于300000片/小时，最大预压力20kN，最大主压力80kN或100kN以上。 （1）压片机规格众多、数量大。压片机虽然是我国生产历史最久的制药装备，以及出口最早、产量最大的制药装备。2）操作简单。这几年压片机制造企业开始重视产品质量，大都奉信“以质取胜”的经营理念。针对国内制药厂家众多、片剂品种繁多、生产规模小特点。压片机制造企业，开发的压片机产品具有操作简单、清理方便快捷的特点，特别是更换品种时，清场迅速方便。（3）技术含量较低、技术创新后力不足。目前，国内40余家制药装备企业生产六十多个品种规格的压片机。虽然，每年都有新的产品在不断推出。但这其中真正技术水平高、附加值大的品种却寥寥无几。 （2）们与国外发达国家的压片机与压片技术的差距还在扩大，高速高产、密闭性、模块化、自动化、规模化及先进的检测技术是国外压片机技术最主要的发展方向。先进的压片机基本在欧美 （3）花篮式压片机是一种小型、花篮式连续自动压片机。它是药化工、食品等工业部门处理颗粒状原料压成片或冲剂的必须设备之一。它适用于小批生产、实验室、医院等部门压制药片、触媒、糖片、钙片等。
2017燕山大学三级项目实施方案(工程制图B)
工程制图B课程项目实施方案 典型零件的表达方案及绘制零件图燕山大学机械工程学院
典型零件的表达方案及绘制零件图 三级项目实施方案 一、课程项目的目标 课程项目是培养学生自主学习能力的重要形式。通过课程项目使学生加深对典型零件的表达方案及图示方法的理解、拓宽识面、具备实际零件表达与绘图的能力，提高学生综合运用本课程理论知识，分析、理解和解决实际问题的能力，并引导学生积极思考、主动学习，锻炼和提高学生之间的交流、沟通和表达能力以及团队合作能力，培养学生的责任感和职业道德。 二、课程项目的内容 本课程针对典型零件的结构和综合表达的相关问题进行讨论。课程项目选题主要包括以下内容： (a) 零件的功用与结构特点分析； (b) 表达方案的选用分析； (c) 结构合理性分析； (d) 尺寸的合理标注； (e) 技术要求的合理确定与标注； (f) 按照国标要求的线型，用正确的表达方法，完成零件图的绘制。 三、讨论思考题 （1）该零件由何种材料制成？（2）该零件的哪些表面为机加工表面？ （3）该零件结构组成及所起作用？（4）选择主视图的投射方向？ （5）零件需要哪些视图表达清楚？（6）哪些尺寸需要标注尺寸精度？ （7）应标注哪些技术要求？ 四、课程项目的实施 课程项目安排零件图授课结束后，针对典型零件进行讨论汇报。 课程项目采用分组的方式进行。每组设组长1人。以小组为单位，在组长组织下完成零件的分析、绘制草图、标注尺寸、粗糙度、填写技术要求及
标题栏，并完成Word文档形式的讨论报告。 各组制作课程项目汇报用PPT（5分钟左右），进行讲演和讨论。PPT报告及word文档文件中应附有表达方案草图的图片及有关讨论思考题解答。 课程项目汇报时，汇报人必须按规定时间完成讲解，汇报时间不足及超时者，均要酌情减分。 课程项目结束后，收齐PPT、B5纸打印的word文档讨论报告（讨论报告不低于4页）；每位学生提交一份正式零件工程图，不能提交正式零件工程图的课程项目成绩为不及格。 五、课程项目的要求与成绩评定 所有参加答辩的学生必须着正装，答辩时于台前站立汇报。 根据报告内容的合理性、正确性、先进性以及PPT报告的完美性对各组成绩进行评定。小组成绩由高到低分为A、B、C、D四个等级，大体按照2、4、3、1比例确定。得出A、B、C、D四个等级后，组员个人成绩在小组成绩的基础上依据绘图质量上下波动。课程项目要求所有学生必须参加，无故不参加课程项目者，课程项目成绩按不及格计。 六、课程项目研究报告要求 项目报告要求B5纸4页以上，图文并茂，事先打印好，在汇报当天上交。 各组的研究报告应独立完成，若有雷同，将会严重影响成绩。 项目报告中应明确说明每位同学负责的内容。 研究内容的正确程度会影响到每组的最终成绩，鼓励学生自己选取感兴趣的研究内容进行创新设计和深入研究。 严禁剽窃抄袭行为，发现有剽窃抄袭行为的，研究项目成绩以零分计。剽窃抄袭行为主要指： （1）从参考资料中引用有关思想或结果，但没有在报告中指明该思想或结果的出处并且没有与你的思想或研究结果进行清晰的区分。 （2）直接拷贝别人的研究结果当作自己的研究结果。 项目报告主要包括以下主要内容： （1）封面封面按模板要求。 （2）摘要摘要应简明、确切地叙述研究报告的主要内容，150字左右，摘要后应注明3~5个关键词。
(完整word版)轴类零件的综合检测教案.doc
项目五典型零件的综合检测 任务一轴套类零件的综合检测 【课题名称】 轴类零件的综合检测 【授课班级】 09 高辅（ 2） 【授课教师】李红梅 【教学目标与要求】 一．知识目标 熟悉常用轴类零件技术测量的内容、步骤和注意事项。 二．能力目标 能够正确使用常用的测量工具准确测量工件的尺寸和形位误差，判断工件是否合格。 三．素质目标 培养学生严谨、认真、实事求是的工作作风，公正、准确、客观地测量工件。 四．教学要求 1.正确读懂图样中形位公差标注符号的含义。 2.能够正确地使用各种量具，并准确读值。 【教学重点】 正确使用量具，准确地读值。 【难点分析】 1.读懂图样，特别是形位公差的标注。 2.正确使用测量工具并准确读值。 【分析学生】 1.学生的识读能力较差，通过练习应能看懂图样，特别是形位公差标注的含义。 2.学生使用测量工具需要有个熟悉的过程，开始时可能测量不准，特别是会用力不当， 可能会造成测量误差。此外，游标卡尺自身的不准确也会造成误差的变化，所以应当教会学生如何正确使用、调整游标卡尺的精度。 【教学设计思路】 1.学生上课前，应事先做好预习，注重看懂图样，熟悉测量步骤和注意事项。 2.教师作必要的讲解，如测量的要领和安全操作规范。
3.学生按要求进行测量并做好记录，教师巡视指导并解答问题。 4.教师总结。 【教学安排】 1学时 少讲多练，以练为主，在练习中锻炼提高。 【教学过程】 模 教学内容及教师活动学生活动 块 提 出学生按图纸加工了一批零件。 出示图纸和零问设问：这批零件合格吗？怎么判定？ 件，思考问题，明确题（由此引出本节课的学习任务：零件 本堂课的主题——的检测。） 零件的检测。 下发阶梯轴零件，布置任务：测量传动 轴，并评定各项目的合格性。同时下发传动 轴检测报告单。 一、分析零件图 请同学回答所示传动轴的结构组成，在外 时设计意图及理念 间 安 排 以出示图纸和 大零件作为开始，吸引 约同学的注意力，同时 2 为创设问题情境埋 分下伏笔。 钟本部分总体思 路：明确本堂课的学 习任务，下发传动轴 零件，激发学生的学 习兴趣，唤起他们的 求知欲。 径上有哪些尺寸需要测量，没有标注尺寸公差的数值有无要求，有多少形位公差要求等。 测量该轴的尺寸和形位误差值需要用哪 解 些量具？如何正确使用？ 二、尺寸测量 根据图纸上不同的精度要求，结合零件的大小选择合理的量具。 讲解使用游标卡尺和外径千分尺的测 决 量步骤和注意事项。（教师示范） 量具校对、不可过度用力、读数要正确（注意半刻度线）。 教师巡回指导！及时处理问题 学生观察传动 轴零件和图纸，分析 零件的结构、尺寸精 度要求以及形位公差 要求。 要求学生观察 零件实体，选择合理 的量具。 学生相互合作， 测量三个外径项目， 二个长度尺寸项目。 （各测五个值） 检查学生的识图 能力大 约 32 分 给学生提供实钟 践的机会，通过分组 培养学生的团结协 作的精神，充分体现 学生为主体的理念。 充分体验学生 在“做中学”，教师 在“做中教”的愉快
项目运营节点计划编制之心得
项目运营节点计划编制之心得 二、三级节点计划编制。编制过程中体会到以下几点需注意： 一、根据工程性质及特点确定各项工作的施工顺序（前后置关系）：比如桩基础的类型不同直接关系土方开挖与桩基础施工顺序。人工挖孔桩，须在土方开挖形成工作面后才能进行桩基础施工；钻孔灌注桩，在土方开挖前须把桩基础完成。外墙饰面材料直接关系外墙保温开始施工时间，若外墙采用面砖饰面，需工程结顶后，进行拉通线放样才能确定外墙保温层施工，若外墙饰面为涂料，只要中间结构验收完成就可以开展外墙保温层施工，不必全高拉通线进行施工。楼地面浇捣顺序有多种，根据不同工程有从下向上逐层浇捣，有由上至下逐层浇捣，还有从中间层开始向上或向下逐层浇捣，浇捣顺序需与施工单位沟通确定，楼地面采用由上至下逐层浇捣顺序。施工顺序的确定直接关系到工程节点计划的可操作性，需认真分析确定。 二、合理确认任务的持续时间：工作任务的持续时间与施工段工程量及安排的劳动力等有关，通过工程量与劳动力的比较可以得出该任务的基本持续时间。确认最终持续时间还应结合任务所处季节（雨季、冬季、春节休息等）适当增加持续时间。 三、合理压缩工期：
二、三级节点编制过程中需及时与一级节点对照，发现偏差及时进行合理调整。发现偏差不能满足节点要求，可采用增加班组、夜间施工、合理调整施工顺序等方法来缩短工期，如某项目将主体结构分两次进行中间结构验收，层以下验收完成后，粉刷班组提前进行内粉工作，缩短内墙粉刷时间。体会三：在工程线基础上，合理确定审批线审批线完成的最终目的就是拿施工许可证，为工程开工创造条件。根据当地规定做好各职能部门审批流程的梳理工作，将所有涉及审批的相关部门前后置关系了解清楚，再根据经办部门审批期限确定项目审批计划。只有熟练掌握经办部门各项审批流程，做好充分准备，才能合理、快速完成审批线节点计划。体会四：各部门之间及时沟通、相互理解工程线节点编制完后，其它线编制部门以工程线安排的节点为目标，进行节点计划的初步编制。各部门编制完成后如与工程线、审批线节点计划相冲突，相关部门需明确列出具体安排（充分说明各项节点合理完成时间及存在的风险），召开项目节点计划研讨会，对各条线进行优化达到项目节点的合理性、紧凑性、连续性。经过各部门会审优化的节点计划需及时与本部进行沟通。沟通过程中经常得到本部领导的理解和支持，在这表示感谢。项目节点计划调整完成后各项目节点负责人对节点计划进行签字认可，宣告整个项目节点计划的编制工作完成。
燕山大学SolidWorks课程设计
课程设计说明书 学生姓名：赵志远杨新宇吕林猛赵帅任江周 王晓峰翟文朔孙亚光 专业班级：轧钢二班 指导教师：黄华贵、许石民、于凤琴、陈雷 得分： 答辩时间：2014.12.12
燕山大学课程设计（论文）任务书院（系）：机械工程学院基层教学单位：冶金机械系
目录 第一章矫直机下矫直辊系装配及原理 (4) 1.1 矫直机下矫直辊系结构组成 (4) 第二章零件设计过程 (4) 2.1 辊系零件创建 (4) 2.2部分零件图 (5) 第三章矫直机下矫直辊系装配 (6) 3.1 辊系装配 (6) 3.2装配图 (6) 第四章矫直机下矫直辊系工程图创建 (7) 4.1创建过程 (7) 4.2工程图 (7) 第五章设计心得体会 (8) 参考文献 (9)
第一章矫直机下矫直辊系装配 1.1 矫直机下矫直辊系结构组成 电机、键、联轴器、挡圈、轴向调整蜗杆、定距环、套、唇形密封圈、轴向调整透盖、螺栓、螺母、垫圈、接近开关信号板、接近开关托架、螺柱、薄螺母、固定螺母、辊片固定螺母、固定环、销、固定垫圈、辊片套、螺钉、矫直辊、衬套、透盖、杯形套、外定距环、内定距环、轴承、操作侧止动垫片、操作侧锁紧螺母下矫直辊轴、定距套、杯形套、轴承、锁紧螺母、止动垫片、螺钉、下套筒、蜗轮箱箱体、蜗轮箱上盖、轴向调整蜗轮、轴向调整环、油封 第二章零件设计过程 2.1 辊系零件创建 利用SolidWorks画出各零件图。 创建过程： 1、画出草图； 2、对草图进行拉伸、旋转； 3、对多余部分切除、钻孔； 4、进一步加工； 5、保存。
2.2 部分零件图下套筒 涡轮箱上盖 下矫直滚轴
燕山大学工程流体力学三级项目
生产中的流体力学知识介绍 班级：2015级机械电子工程(3)班 组员：王清昊、谢同雨 指导教师：权凌霄 2017年10月8日
目录 一、项目内容 (1) 二、研究目的及意义 (1) 三、设计要求及完成过程 (2) 四、主要成果及内容 (2) 4.1 流体力学在液压中的应用——液压滑阀卡紧力 (2) 4.2水下通道——侧壁受力计算 (9) 4.3消防验收——射流高度及射程计算 (15) 4.4流体力学在水泵站中的应用 (19) 五、心得体会 (20) 六、组内互评 (21) 七、参考文献 (21)
一、项目内容 流体力学是力学的一个重要分支,它主要研究流体本身的静止状态和运动状态,以及流体和固体界壁间有相对运动时的相互作用和流动的规律。在生活环保、科学技术及工程中具有重要的应用价值。流体力学中研究得最多的流体是水和空气。它的主要基础是牛顿运动定律和质量守恒定律,此外还要用到热力学知识,有时还会用到宏观电动力学的基本定律、本构方程和高等数学、物理学、化学等基础知识。流体力学广泛应用于航空航天、城市给排水、航海、冶金采矿、天文气象、环境保护、水利水电、消防、食品、化工、大气、海洋、生物、土木建筑、军工核能等,都有许多流体力学的应用问题。本文介绍了流体力学在液压，水下通道，消防验收和水泵站中的应用。 二、研究目的及意义 流体力学分布广泛，与人民生活息息相关。目前流体力学各方面发展也日趋成熟，在生产中应用越来越广泛，学习和研究流体力学知识，积极发展与流体力学有关的科学，充分利用身边的资源，不仅让人民生活水品得到提高，而且更好的保护我们生活的自然环境，实现人与自然和谐相处的美好的局面，使人类社会更加美好。
轴类零件的自动检测装置设计
轴类零件的自动检测装置设计 徐莹1易琨2 1重庆工商大学2嘉陵)本田发动机公司 摘要:设计了一套轴类零件的自动检测装置,该装置能检测轴类零件的直径、圆度和圆跳动。本装置的测量方法为3S90b,且为定点测量,可同时对三个截面进行测量。介绍了总体方案设计、部件设计和软件设计。 关键词:轴类零件,自动检测,部件设计,摩擦驱动,界面 Design of Automatic Checkout Equipment Used for Axle Part X u Ying Yi Kun Abstr act:A suit of the automatic checkou t equip ment used for the axle parts is desig ned.The equip ment can check automat2 ically the diameter,circle degree and circle jumpiness.The3S90b measure metho d is used for the equipment and the measure points are fixed,the equipment can measure parameters i n three sections at the same time.The project design in the g eneral,as2 semblies design and software design are mainly presen ted. Keywor ds:axle part,automatic checkout,assemblies design,rubbing drive,interface 1引言 本仪器检测的轴类零件为某部件的传动轴。该零件的轴上有一些螺旋槽和通孔;其长径比较大,长度一般为300~500mm,直径为15~30mm。在部件装配中,它要和孔接触且配合精度要求较高,故该零件的尺寸精度、圆度和圆跳动均要求较高。另外,零件的外圆磨削加工是在无心外圆磨床上进行的,采用贯穿磨削法,每分钟大约加工6~10件,所以要求检测方法简单、高效。 由于缺乏合适的专用检测设备,工厂里工件尺寸精度与形位精度的检测不是由工人通过测量器具手工完成,就是采用价格昂贵的通用量仪进行测量。对前者,当工件批量比较大时,需要花大量的人力、物力和时间,且人为误差大;对后者,其仪器调整过程繁琐,测量时间长,效率低。此外由于通用量仪大多属于计量型仪器,对环境和操作人员要求高,故不适用于生产现场。因此,有必要研制一套使用范围广、测量成本低的自动检测装置。 2原始测量方法 211圆度的测量 测量圆度的方法有单点法、二点法、三点法与坐标法,本设计采用的是三点法。三点法是对被测实际轮廓在两个固定测量支承和一个可在测量方向上移动的测头之间所进行的测量。测头位于固定测量支承夹角(A或180b-A)之外的,称为顶式三点测量,如图1a、图1b、图1c、图1d所示;测头位于固定测量支承夹角(A或180b-A)之内的,称为鞍式三点测量,如图1e、图1f所示,我们采用的是图1a 方式。 图1三点法测量圆度 212径向圆跳动的测量 根据GB1958)80的有关规定,圆跳动的检测方法有三类,即用同心套、V形块和两顶尖,本设计采用V形块。当圆跳动\0101mm时,采用此法较为得当。而精度较高时用这种方法,其检测精度要受V形块精度和实际基准要素形状误差的综合影响。 3装置的总体设计及其主要部件的功用 装置的总体设计如图2所示,由图可看出本装置主要由工件传送装置、工件装夹装置、测量装置和工件驱动装置四部分组成。 311工件传送装置 工件传送装置的作用是将被测工件自动地从其堆放位置输送到工件装夹装置中的V形块上,它包括上料装置、皮带传送装置和送料装置三部分。 83 2005年第39卷l5 收稿日期:2004年8月
燕山大学流体力学三级项目
《工程流体力学》三级项目报告流体对曲面壁作用力分布 班级：14级机电3班 指导老师：郑小军 小组成员： 目录
一、项目目的和要求 二、小组成员及分工 三、计算过程 四、软件编程求解 五、总结 六、参考文献 一、项目目的及要求
1、项目目的 学习和掌握流体作用在曲面壁上的力，通过作用力对面积的记分来算出，可以通过软件来得出结果。 2、项目要求 (1)查阅相关文献，查找符号分析方面的软件; (2)掌握流体作用在曲面壁上的力的计算方法; (3)查找英制量纲与国标量纲的转换； (4)计算和分析流体作用在曲面壁上的力，求下图中闸门宽度 1ft（英尺）宽度上的水平分力和垂直分力。 二、小组成员与分工 田克俭、孙永博、李嘉旺：计算过程和Word文档； 张宇航、程传晓、李嘉旺负责PPT和matlab制作。 三、计算过程 (1)英制量纲与国标量纲的转换 1ft=0.3047999995367米 18ft=18×0.3047999995367=5.486米 (2)受力分析推导： 设曲面ab的面积为A，置于液体之中，如上图所示。液面通大气，即液面表压强为零，在曲面ab上任取一微小面积dA（淹深为h），其所受压力 dF=ρghdA
将dF分解为水平分力dF y和垂直分力dF z，然后分别在整个面积A上求积分，得 F=∫dF y=∫A dFcosθ =∫AρghdA y=ρg∫A hdA y 式中∫A hdA y=h c A y为面积A在zox坐标面上的投影面A y对ox轴的面积矩（x轴垂直于纸面），于是水平分力 F y=ρgh c A y=1×103×9.81×2.743×1.673N=45018.47N 其作用线通过A Y投影面的压力中心D 垂直分力 F z=∫A dF z=∫A dFsinθ=∫AρghdAsinθ=ρg∫A hdA z 式中A z为面积A在yox坐标面上的投影面积，∫A dF z为曲面ab上的液柱体积V，称这个体积为压力体，于是有 F z=ρgV 即曲面上所受到的总压力的垂直分力等于压力体的液重，其作用线通过压力体的重心，其中体积V为曲面上半部分及其下半部分由于受力方向不同所抵消之后的等效体积，于是垂直分力有 F z=ρgV=1000*9.81*[0.305*(π*R2/6-√3*R2/4)] =1000*9.81*0.832 =8161.92N 对柱体曲面，所受总压力的水平分力F Y和垂直分力F z，因为一定共面，合成的总作用力 F=√（F y2+F z2）=√（45018.472+8161.922）
燕山大学弹性力学三级项目项目报告
工程弹性力学与有限元法项目报告 课题：带法兰油缸的有限元分析 小组成员：王毅恒、陈铁桩、谢青雄 报告人：10级锻压一班王毅恒100104010018 一、实例模型及参数 （a）（b） 1、进入软件ANSYS 2、设置计算类型 ANSYS main menu ：preprocessor…→ok 3、选择单元类型 ANSYS main menu :preprocessor→element type→add/edit/delete...→add...structural solid→quad 4node 42→apply→structural solid :brick 8node 45→ok→close. 4、定义材料参数 ANSYS main menu :preprocessor→material props→material models →structural→liner→elastic→isotropic:ex(弹性模量):2.1e5,prox(泊松比)：0.3 →ok→关闭窗口 4、构造筒体模型 ①生成模型截平面
②对平面进行网格划分 ③旋转法生成筒体模型 5、模型加位移约束 截面加X方向约束 ANSYS main menu :select→entities...→nodes→by location→X coordinates→0→ok→on node→pick all→LAB2: UX:V ALUE:0→ok→ANSYS main menu :select→everything. 截面加Z方向约束 ANSYS main menu :select→entities...→nodes→by location→Z coordinates→0→ok→on node→pick all→LAB2: UZ:V ALUE:0→ok →ANSYS main menu :select→everything. 底面加Y方向约束 ANSYS main menu :select→entities...→nodes→by location→Y coordinates→0→ok→on node→pick all→LAB2: UY:V ALUE:0→ok →ANSYS main menu :select→everything. 6、模型施加外载荷 ANSYS main menu →solution→define loads→apply→structural→pressure→on areas→用鼠标点击选择油缸中侧的三个面→ok→V ALUE:200→APPL Y→用鼠标点击选择油缸外侧中部的三个面→ok→V ALUE:100→APPLY 分析计算 ANSYS main menu →solution→solve→current LS→ok→close→关闭窗口 7、结果显示 ANSYS main menu →general postproc→plot results→deformed shape...→def+undeformed→ok→contour plot→nodal solution→stress→V on Mises stress→ok