乙炔气割枪回火处理措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD419

乙炔气割枪回火处理措施通用版

The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.

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乙炔气割枪回火处理措施通用版

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乙炔气作为割枪燃气，在船舶制造修理及钢结构行业应用广泛。乙炔气割枪具有预热速度快、起割容易等优点，尤其方便用于切割生锈的，带有氧化皮或严重污染的金属板和薄板。但另一方面，乙炔属于易燃易爆气体，与氧气或空气混合，遇火源会剧烈燃烧甚至爆炸。而且在一定的温度和压力条件下，乙炔会分解生成碳黑和氢气，反应释放大量热能，会导致爆炸发生。乙炔还能在一定条件下聚合生成链状或环状结构的有机化合物，如在400℃

~500℃下，可以特殊性聚合反应生成苯。乙炔聚合时会放热，温度越高，聚合速度越快，热量的积聚会进一步加速聚合，同时发生聚合物分解，最终引起爆炸。

回火是使用乙炔气割枪进行气割作业时最容易发生的事故类型之一，是乙炔气体火焰进入割枪喷嘴内逆向燃烧的现象，特征是火焰突然熄灭，割枪内发出急速的“嘶嘶”声。在使用乙炔气割枪进行切割的过程中，如果操作不当，很可能发生回火事故，轻则损坏设备工具，重则可能发生爆炸，威胁操作人员的生命安全。回火引起的事故

存在很大的隐蔽性，往往不容易找出事故发生的确切原因。笔者结合多年来在船舶企业安全管理一线的工作经验，对造成乙炔割枪回火的原因进行分析，并提出回火的预防措施。

一、乙炔割枪回火

回火有逆火和回烧两种形式：逆火是火焰向割嘴孔逆行，并且瞬时自行熄灭，同时伴有爆鸣声，也称爆鸣回火；回烧是火焰向割嘴逆行，并继续向混合室和可燃气体管路燃烧，这种回火可能烧毁割枪、管路，也称倒袭回火。

乙炔回火十分危险，回火进入割枪，可将割枪烧损；回火进入气体软管，可导致软管烧损或爆裂；回火可经燃气分配器串至同一分配器上相连的其他割枪；严重回火可冲击主管回火器，至其破损，燃烧进入主管网，直至对供气端的气瓶产生威胁。

二、割枪回火形成原因

导致乙炔割枪回火的原因主要有以下5种：

1. 割嘴过分接近加热点

如用割嘴清除熔渣等做法，会造成割嘴附近的压力增大，使混合气体难以流出，喷射速度变慢。

2. 割嘴过热，混合气体受热膨胀

如割嘴温度超过400℃，一部分混合气体来不及流出

喷嘴，就在割嘴内部燃烧，并发出“啪啪”的爆炸声。

3. 割嘴被金属飞溅熔化物堵塞

枪内气体通道被固体炭质颗粒堵塞，使混合气难心外流，在割枪内燃烧爆炸。

4. 乙炔气压过小

供气压力减小，软管受压、弯折或破损漏气，氧气压过大，氧气容易进入乙炔系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入割枪的乙炔管，引起爆炸。

5. 割枪阀门不严密或其内部结构破坏

造成氧气倒回乙炔管道，形成可燃的混合气体，点火时即发生回火爆炸，这种情况危险性最大。

三、割枪的正确使用方法

1. 使用前检查

一般割枪为射吸式结构，正常使用时，氧气由射吸喷嘴喷出，进入气体混合腔，在射吸作用下吸入乙炔气并与其混合，混合气体经混合管流出。在割枪使用前，需检查供气是否正常、本体是否漏气、喷嘴是否堵塞，特别要对射吸性能进行检查确认。检查射吸性能的方法是，卸下软管，接通氧气，打开氧气阀和乙炔阀，用手指接近乙炔进气口，应感到有明显的吸力。

射吸喷嘴脱落或射吸喷嘴与氧供气管连接处有间隙(割枪摔落或敲击物件后容易引起这样的缺陷)都会破坏射吸性

能，致使压力较高的氧气进入乙炔气路，因此，一定要保证割枪内的射吸结构完好。应根据割枪及所配割嘴的型号，恰当地调节氧气阀，控制供氧压力和流量，如果助燃氧气供给过大，来不及从混合气管排出，就会从割枪内部反流入乙炔系统。另外，过大的氧气压力和氧气流量也会使加热效率和速度有所降低。

以常用的乙炔射吸割枪G01-100为例，通常使用2#割嘴，对应的氧气工作压力应为0.4MPa。如果氧供气压力过高，那么，氧气阀在从小到大的调节过程中，会出现射吸性能由弱变强，继而再变弱的变化，甚至从乙炔进气口排出氧气。 2. 点火源选择

割枪点火应使用摩擦打火机、固定的点火器或其他适宜的火种，注意避免战火瞬间火焰伤手。禁止用焊接火源点燃割枪，因为焊接火源实际上是熔融的金属或无固定方向飞溅的高温铁质颗粒，极易造成割嘴堵塞或铁质颗粒溅入割嘴内，混合气体在割嘴内部即开始燃烧引发回火。

3. 点火开阀次序

割枪点火通常有两种方法，先开乙炔阀、后点火、再开氧气阀，或者先开氧气阀、后开乙炔阀、再点火，各自的优缺点比较见表1。

两种割枪点火方式的优缺点比较

方法优点缺点

方法1：先开乙炔阀后点火，再开氧气阀

优点：能放出乙炔/空气混合气，避免点火时爆鸣，易发现割枪是否存在堵塞、漏气等问题，火焰由弱变强，燃烧比较平稳

缺点：刚点火时会冒黑烟

方法2：先开氧气阀，后开乙炔阀，再点火

优点：能消除点火时的黑烟

缺点：点火时有爆鸣声，割枪一旦有堵塞，开关不严，氧气可能进入乙炔系统，形成回火爆炸条件

通过以上比较我们知道，对于经验不足者，为安全起见，建议采用第1种方法；有一定经验者，或在狭小作业空间，通风不良而有多把割枪同时作业时，为改善环境卫生条件，可按第2种方法开阀点火。两种方法操作时，预热氧阀门旋动均应缓慢进行，如果太快，割枪内的射吸力会骤然加强，使乙炔供应量跟不上，从而造成回火。

工作结束熄灭火焰时，割枪应先关闭氧气源，再依次关闭乙炔、预热氧。

四、异常情况处理

1. 一般回火的处理

当割枪发生回火时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭预

热氧气阀，尽可能缩短操作时间，动作连贯。如果熟练，可以同时完成操作。如果乙炔阀关闭速度过慢，割枪内的回火燃烧可能越过阀门进入气体软管，甚至延到乙炔分配器和与分配器相连的其他割枪；如果氧气阀关闭速度过慢，割枪内的积炭会在富氧的情况下继续燃烧，直至枪管被烧红损坏，或者回火扩散至氧气软管，致使氧气软管内壁在富氧状态下燃烧引发爆炸。

回火熄灭后，将割枪放入水中冷却或待割枪管体不烫手后，打开氧气阀吹扫割枪内的烟灰，查出回火原因并解决后再点火使用。

2. 严重回火的处理

如果发生以下异常情况，必须立即停止作业，不得自行简单处理。

(1)割枪严重回火，割枪软管发生燃爆。

(2)点火不正常，可燃气阀开启后无气流或有气体但点不着(有可能是氧气串入可燃气管路)。

(3)割枪使用过程中气体火焰变小或熄灭，但检查割枪及软管状态正常(无碾压、扭结、破裂等现象)。

(4)割枪软管被点燃着火。

(5)其他无法准确判断处置的非正常情况。

发生以上情况，应及时向有关管理部门报告处置。如果发生严重回火或持续点火引发多次回火，燃爆会冲击乙

炔气管路上的回火防止器，造成其失效，系统的整体安全性降低；如果乙炔主管路内混入氧气，一旦点火会导致整个管网系统燃爆。供气部门应根据具体异常情况进行分析和对气体管网进行检查，采取相应的对策。

乙炔割枪使用中，很难完全杜决回火发生，但作业者只要了解回火发生的起因，养成良好的作业习惯，严格遵守相应的操作规程，异常情况时采取恰当的处置方法，回火的发生及带来的危险是可以大大降低的。

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焊接与气割作业安全技术

焊接与气割作业安全技术 基本规定 从事焊接作业应满足下列基本规定： (1)凡从事焊接与气割的工作人员，应熟知相关标准及有关安全知识，并经过专业培训考核取得操作证，持证上岗。 (2)从事焊接与气割的工作人员应严格遵守各项规章制度，作业时不应擅离职守，进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。 (3)焊接和气割的场所，应设有消防设施，并保证其处于完好状态。焊工应熟练掌握其使用方法，能够正确使用。 (4)凡有液体压力、气体压力及带电的设备和容器、管道，无可靠安全保障措施禁止焊割。 (5)对贮存过易燃易爆及有毒容器、管道进行焊接与切割时，要将易燃物和有毒气体放尽，用水冲洗干净，打开全部管道窗、孔，保持良好通风，方可进行焊接和切割，容器外要有专人监护，定时轮换休息。密封的容器、管道不应焊割。 (6)禁止在油漆未干的结构和其他物体上进行焊接和切割。禁止在混凝土地面上直接进行切割。 (7)严禁在贮存易燃易爆的液体、气体、车辆、容器等的库区内从事焊割作业。 (8)在距焊接作业点火源10m以内，在高空作业下方和火星所涉及范围内，应彻底清除有机灰尘、木材木屑、棉纱棉布、汽油、油漆等易燃物品。如有不能撤离的易燃物品，应采取可靠的安全措施隔绝火星与易燃物接触。对填有可燃物的隔层，在未拆除前不应施焊。 (9)焊接大件须有人辅助时，动作应协调一致，工件应放平垫稳。 (10)在金属容器内进行工作时应有专人监护，要保证容器内通风良好，并应设置防尘设施。 (11)在潮湿地方、金属容器和箱型结构内作业，焊工应穿干燥的工作服和绝缘胶鞋，身体不应与被焊接件接触，脚下应垫绝缘垫。 (12)在金属容器中进行气焊和气割工作时，焊割炬应在容器外点火调试，并严禁使用漏燃气的焊割炬、管、带，以防止逸出的可燃混合气遇明火爆炸。 (13)严禁将行灯变压器及焊机调压器带入金属容器内。 (14)焊接和气割的工作场所光线应保持充足。工作行灯电压不应超过36V，在金属容器或潮湿地点工作行灯电压不应超过12V。

气割回火处置方案

气割回火处置方案 一、回火原因 回火的实质是：氧乙炔混合气体从割嘴内流出的速度小于混合气体的燃烧速度，造成回火的原因有： （1）皮管太长，接头太多或皮管被重物压住。 （2）割炬连续工作时间过长或割嘴过于靠近钢板，使割嘴温度升高，内部压力增大，影响气体速度，甚至混合气体在割嘴内自燃。 （3）割嘴出口通道被熔渣或杂质堵塞，氧气倒流入乙炔管道。 （4）皮管或割炬内部管道被杂物堵塞，增加了流动阻力。 （5）割嘴的环形孔道间隙太大，当混合气体压力较小时，流速过低也易造成回火。 二、应急措施 （1）气焊如发现火焰突然回缩并听到“嗤嗤”声，就是回火的象征，当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊枪上的乙炔气阀和氧气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。 （2）发现乙炔瓶因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂或消防灭火器材扑灭火种。 （3）氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭。 （4）发现回火，应立即关闭切割氧气阀门，然后关闭乙炔阀门和预热氧阀门，并使割矩充分冷却后，吹尽余灰方可使用。

（5）遇到乙炔瓶着火时，因瓶内是正压不会爆炸，可用干沙或二氧化碳灭火器灭火、也可用湿布灭火，不得用泡沫，四氯化碳灭火机灭火。 三、注意事项 在进行气割时需注意以下几点： （1）气压稳定，不漏气。 （2）压力表、速度计等正常无损。 （3）机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动。 （4）割嘴气流畅通，无污损。 （5）割炬的角度和位置准确。 四、操作程序 为了防止气割变形，在气割操作中应遵循下列程序： （1）大型工件的切割，应先从短边开始。 （2）在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。 （3）在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割简单的。 （4）窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后再割断，或者采用多割炬的对称气割的方法。 五、乙炔气瓶使用 （1）使用前对乙炔气瓶的安全状况进行检查，凡是不符合安全要求的乙炔气瓶不应使用。 （2）严格按照有关安全使用规定正确使用乙炔气瓶；乙炔气瓶使用时，必须直立，严禁碰撞、敲击；严禁在瓶体上引弧；发现泄漏应及时处理，严禁在泄漏的情况下使用；乙炔气瓶内的气体严禁用尽，应留存不低于0。

乙炔气割枪回火处理措施

乙炔气割枪回火处理措施 乙炔气作为割枪燃气，在船舶制造修理及钢结构行业应用广泛。乙炔气割枪具有预热速度快、起割容易等优点，尤其方便用于切割生锈的，带有氧化皮或严重污染的金属板和薄板。但另一方面，乙炔属于易燃易爆气体，与氧气或空气混合，遇火源会剧烈燃烧甚至爆炸。而且在一定的温度和压力条件下，乙炔会分解生成碳黑和氢气，反应释放大量热能，会导致爆炸发生。乙炔还能在一定条件下聚合生成链状或环状结构的有机化合物，如在400℃~500℃下，可以特殊性聚合反应生成苯。乙炔聚合时会放热，温度越高，聚合速度越快，热量的积聚会进一步加速聚合，同时发生聚合物分解，最终引起爆炸。 回火是使用乙炔气割枪进行气割作业时最容易发生的事故类型之一，是乙炔气体火焰进入割枪喷嘴内逆向燃烧的现象，特征是火焰突然熄灭，割枪内发出急速的“嘶嘶”声。在使用乙炔气割枪进行切割的过程中，如果操作不当，很可能发生回火事故，轻则损坏设备工具，重则可能发生爆炸，威胁操作人员的生命安全。回火引起的事故存在很大的隐蔽性，往往不容易找出事故发生的确切原因。笔者结合多年来在船舶企业安全管理一线的工作经验，对造成乙炔割枪回火的原因进行分析，并提出回火的预防措施。 一、乙炔割枪回火 回火有逆火和回烧两种形式：逆火是火焰向割嘴孔逆行，并且瞬时自行熄灭，同时伴有爆鸣声，也称爆鸣回火；回烧是火焰向割嘴逆行，并继续向混合室和可燃气体管路燃烧，这种回火可能烧毁割枪、管路，也称倒袭回火。 乙炔回火十分危险，回火进入割枪，可将割枪烧损；回火进入气体软管，可导致软管烧损或爆裂；回火可经燃气分配器串至同一分配器上相连的其他割枪；严重回火可冲击主管回火器，至其破损，燃烧进入主管网，直至对供气端的气瓶产生威胁。 二、割枪回火形成原因 导致乙炔割枪回火的原因主要有以下5种： 1. 割嘴过分接近加热点 如用割嘴清除熔渣等做法，会造成割嘴附近的压力增大，使混合气体难以流出，喷射速度变慢。 2. 割嘴过热，混合气体受热膨胀 如割嘴温度超过400℃，一部分混合气体来不及流出喷嘴，就在割嘴内部燃烧，并发出“啪啪”的爆炸声。 3. 割嘴被金属飞溅熔化物堵塞 枪内气体通道被固体炭质颗粒堵塞，使混合气难心外流，在割枪内燃烧爆炸。 4. 乙炔气压过小 供气压力减小，软管受压、弯折或破损漏气，氧气压过大，氧气容易进入乙炔系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入割枪的乙炔管，引起爆炸。 5. 割枪阀门不严密或其内部结构破坏 造成氧气倒回乙炔管道，形成可燃的混合气体，点火时即发生回火爆炸，这种情况危险性最大。 三、割枪的正确使用方法 1. 使用前检查 一般割枪为射吸式结构，正常使用时，氧气由射吸喷嘴喷出，进入气体混合腔，在射吸作用下吸入乙炔气并与其混合，混合气体经混合管流出。在割枪使用前，需检查供气是否正常、本体是否漏气、喷嘴是否堵塞，特别要对射吸性能进行检查确认。检查射吸性能的方法是，卸下软管，接通氧气，打开氧气阀和乙炔阀，用手指接近乙炔进气口，应感到有明显的

回火防止器工作原理及使用注意事项(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 回火防止器工作原理及使用注意事项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2110-26 回火防止器工作原理及使用注意事 项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 在气焊或气割过程中，有时会发生气体火焰进人喷嘴内逆向燃烧的现象，称为回火。回火时一旦逆向燃烧的火焰进人乙炔发生器或乙炔瓶内，就会发生燃烧爆炸事故。回火防止器的作用是当焊炬或割炬发生回火时，可防止火焰倒流人乙炔发生器或乙炔瓶内，或阻止火焰在乙炔管道内燃烧，从而保障乙炔发生器或乙炔瓶等的安全。所以乙炔发生器或乙炔瓶必须安装回火防止器。 当焊炬或割炬的焊嘴或割嘴被堵塞，焊嘴或割嘴过热使气体压力升高，增大混合气流动阻力，乙炔气工作压力过低或橡皮管堵塞，焊炬、割炬失修等使混合气流出速度降低，火焰燃烧速度大于混合气流出速度，氧气倒流等均可导致回火。

回火防止器按其工作原理分为水封式和干式两种；按通过乙炔压力分为低压式（小于0.01MPa）和中压式（0.01~0.05MPa）两种。目前国内常用的与乙炔瓶配套的干式回火防止器，主要有中压防爆膜式和中压冶金式两种。回火防止器使用时必须严格按照下列要求：l）安装在乙炔发生器上的回火防止器，其流量、压力必须与乙炔发生器发气量、乙炔压力相适应。 2）使用中压冶金片干式回火防止器或中压多孔陶瓷式回火防止器，要求乙炔含杂质和水分少，乙炔站应安装干燥器和净化器。在使用中，当发现乙炔流量减少、阻力增加时，应清洗粉末冶金片或多孔陶瓷。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

气焊和气割的操作方法和应注意事项

气焊和气割的操作方法和应注意事项 气焊与气割作业是施工现场常见的工作，但是，由于使用有缺陷的设备或错误的操作方法，往往会造成意外事故。为了保证气焊与气割作业安全，我们将做一些简要说明。 1.气瓶 用于气焊与气割的氧气瓶和氢气瓶属于压缩气瓶，乙炔气瓶属于溶解气瓶。氧气瓶表面为天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。乙炔瓶表面为白色，并标注红色的“乙炔”和“火不可近”字样。 2.气瓶爆炸事故的原因 ●气瓶的材质、结构和制造工艺不符合安全要求。 ●由于保管和使用不善，受日光曝晒、明火、热辐射等作用。 ●在搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾斜或滚动等发生剧烈碰撞冲击。 ●气瓶瓶阀无瓶帽保护，受振动或使用方法不当等，造成密封不严、泄漏甚至瓶阀损坏、高压气流冲出。 ●开气速度太快，气体迅速流经瓶阀时产生静电火花。 ●氧气瓶瓶阀、阀门杆或减压阀等上粘有油脂，或氧气瓶内混入其他可燃气体。 ●可燃气瓶(乙炔、氢气、石油气瓶)发生漏气。 ●乙炔瓶内填充的多孔性物质下沉，产生净空间，使乙炔气处于高压状态。

●乙炔瓶处于卧放状态或大量使用乙炔时，丙酮随同流出,丙酮也是易燃易爆物质。 ●气瓶充灌过满，受热时瓶内压力过高。 ●气瓶未作定期技术检验。 3.气瓶的安全使用 ●氧气瓶 1. 氧气瓶在出厂前必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验。检验合格后。应在气瓶的球面部分作明显标志。 2. 氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能与可燃气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输。搬运气瓶时，必须使用专用小车，并固定牢固。不得将氧气瓶放在地上滚动。 3. 氧气瓶应直立放置，且必须安放稳固，防止倾倒。 4. 取瓶帽时，只能用手或板手旋转，禁止用铁器敲击。 5. 在瓶阀上安装减压器之前，应拧开瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关闭阀门。装上减压器后，要缓慢开启阀门，开得太快容易引起减压器燃烧和爆炸。 6. 在瓶阀上安装减压器时／与阀口连接的螺母要拧得坚固，以防止开气时脱落，人体要避开阀门喷出方向。 7. 严禁氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气胶管等粘上易燃物质和油脂等，以免引起火灾或爆炸。 8. 夏季使用氧气瓶时，必须放置在凉棚内，严禁阳光照射；冬季不要放在火炉和距暖气太近的地方，以防爆炸。 9. 冬季要防止氧气瓶阀冻结。如有结冻现象，只能用热水和蒸气解冻，严禁用明火烘烤，也不准用铁敲击，以免引起瓶阀断裂。 10. 氧气瓶内的氧气不能全部用完，最后要留0.1—0.2MPa的氧气，以便充氧时鉴别气体的性质和防止空气或可燃气体倒流入氧气瓶内。

乙炔气焊气割安全操作规程

乙炔气焊气割安全操作规程 乙炔在运输贮存和使用过程中，由于受震动、填料下沉、直接受热，以及使用不当、操作失误等，会发生爆炸事故。所以使用乙炔气瓶时，各方面都要采取必要的安全措施。每三年进行一次技术检验。 1、使用时的安全技术要求： 1)禁止敲击、碰撞。 2)要立放，不能卧放，以防丙酮流出，引起着火爆炸（丙酮蒸气与空气混合爆炸极限为2.9％--13%）。气瓶立放15-20min后，才能开启瓶阀使用。拧开瓶阀时，不要超过1.5转，一般情况只拧3/4转。 3)不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，与明火的距离一般不小于10m（高处作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。 4)瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。 5)吊装、搬运时，应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。 6)严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。 7)工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。 8)使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，局部温度不要超过40℃（即烫手）。 9)必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在

阀口的侧后方，动作要轻缓。 10)使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过 1.5- 2.0m3(h?瓶)。 11)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含量低于70％。 12)瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。剩余压力与环境温度关系 环境温度（℃）<00-1515-2525-40 剩余压力（Mpa）0.050.10.20.3 2、运输乙炔瓶的安全技术要求： 1)应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。 2)车、船装运时，应妥善固定。汽车装运乙炔瓶横向排放时，头部应朝向一方，且不得超过车厢高度，直立排放时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。 3)夏季要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地区应避免白天运输。 4)车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳来火器，（严禁使用四氯化碳灭火器）。 5)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。 6)严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。 3、储存乙炔瓶的安全技术要求： 1)使用乙炔瓶的现场存量不得超过5瓶；超过5瓶但不超过20瓶时，应在现场用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独的储存间，应有一

气割注意事项

气割注意事项 气焊与气割作业是施工现场常见的工作，但是，由于使用有缺陷的设备或错误的操作方法，往往会造成意外事故。为了保证气焊与气割作业安全，我们将做一些简要说明。 1.气瓶 用于气焊与气割的氧气瓶和氢气瓶属于压缩气瓶，乙炔气瓶属于溶解气瓶。氧气瓶表面为天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。乙炔瓶表面为白色，并标注红色的“乙炔”和“火不可近”字样。 2.气瓶爆炸事故的原因 ●气瓶的材质、结构和制造工艺不符合安全要求。 ●由于保管和使用不善，受日光曝晒、明火、热辐射等作用。 ●在搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾斜或滚动等发生剧烈碰撞冲击。 ●气瓶瓶阀无瓶帽保护，受振动或使用方法不当等，造成密封不严、泄漏甚至瓶阀损坏、高压气流冲出。 ●开气速度太快，气体迅速流经瓶阀时产生静电火花。 ●氧气瓶瓶阀、阀门杆或减压阀等上粘有油脂，或氧气瓶内混入其他可燃气体。 ●可燃气瓶(乙炔、氢气、石油气瓶)发生漏气。 ●乙炔瓶内填充的多孔性物质下沉，产生净空间，使乙炔气处于高压状态。 ●乙炔瓶处于卧放状态或大量使用乙炔时，丙酮随同流出,丙酮也是易燃易爆物质。 ●气瓶充灌过满，受热时瓶内压力过高。 ●气瓶未作定期技术检验。 3.气瓶的安全使用 ●氧气瓶 1. 氧气瓶在出厂前必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验。检验合格后。应在气瓶的球面部分作明显标志。 2. 氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能与可燃气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输。搬运气瓶时，必须使用专用小车，并固定牢固。不得将氧气瓶放在地上滚动。 3. 氧气瓶应直立放置，且必须安放稳固，防止倾倒。 4. 取瓶帽时，只能用手或板手旋转，禁止用铁器敲击。 5. 在瓶阀上安装减压器之前，应拧开瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关闭阀门。装上减压器后，要缓慢开启阀门，开得太快容易引起减压器燃烧和爆炸。 6. 在瓶阀上安装减压器时／与阀口连接的螺母要拧得坚固，以防止开气时脱落，人体要避开阀门喷出方向。 7. 严禁氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气胶管等粘上易燃物质和油脂等，以免引起火灾或爆炸。

气割安全操作规程

气割安全操作规程 气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。 1．2 工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜。 1．3 搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须装好防振圈，避免碰撞、振动；使用保管中应避免曝晒和火烤。 l.4 在焊接作业场地10m距离内，不得有易燃易爆物品。 1．5 焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常，特别应检查回火防止器、安全阀是否有效。 1．6 使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。乙炔瓶必须直立放置，不准卧放。 1．7 气瓶使用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于5m。气瓶离作业点距离不得少于lOm。 1．8 在禁火区内进行焊割前，必须经相关部门审批许可后，方可作业。 1．9 应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效，并按规定向计量单位送检，以确保计量准确。

1．10 氧气瓶及压力表的部位，均不得沾染油脂。 1．11 氧气表和乙炔表冻结时，不准用火烤或锤打，应使用热水或蒸汽解冻。 1．12 在容器及舱室内焊割时，要设监护人、通风装置和采取防火措施。停止工作时，应将焊割炬关好，并带出容器。 1．13 高处作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，脚手架、桥板是否牢靠。高处作业应扎标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。 1．14 氧气瓶使用到最后表压必须留0．1～0．2M_Pa，乙炔气瓶使用到最后表压必须留0．031~a以上。 1．15 工作结束后，要认真检查现场，确认安全后方可离开。 1．16 乙炔瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输。 1．17 在气焊与气割过程中必须注意防火、防爆。 1．18 注意施工区域的环境保护。 2、氧气瓶的安全使用 2．1 氧气瓶在出厂前必须按照《气瓶安全监察规程》的规定严格进行技术检验。检验合格后，应在气瓶的球面部分作明显标志。 2.2 充灌氧气瓶时必须首先进行外部检查，并认真鉴别瓶内气体，不得随意充灌。 2．3 氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能与可燃气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输。搬运气瓶时，必须使用专用小车，并固定牢固。不得将氧气瓶放在地上滚动。

乙炔气割枪回火处理措施

乙炔气割枪回火处理措施Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

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乙炔气割枪回火处理措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 乙炔气作为割枪燃气，在船舶制造修理及钢结构行业应用广泛。乙炔气割枪具有预热速度快、起割容易等优点，尤其方便用于切割生锈的，带有氧化皮或严重污染的金属板和薄板。但另一方面，乙炔属于易燃易爆气体，与氧气或空气混合，遇火源会剧烈燃烧甚至爆炸。而且在一定的温度和压力条件下，乙炔会分解生成碳黑和氢气，反应释放大量热能，会导致爆炸发生。乙炔还能在一定条件下聚合生成链状或环状结构的有机化合物，如在400 C?500 C下，可以特殊性聚合反应生成苯。乙炔聚合时会放热，温度越高，聚合速度越快，热量的积聚会进一步加速聚合，同时发生聚合物分解，最终引起爆炸。 回火是使用乙炔气割枪进行气割作业时最容易发生的事故类型之一，是乙炔气体火焰进入割枪喷嘴内逆向燃烧的现象，特征是火焰突然熄灭，割枪内发出急速的“嘶嘶”声。在使用乙炔气割枪进行切割的过程中，如果操作不当，很可能发生回火事故，轻则损坏设备工具，重则可能发生爆炸，威胁操作人员的生命安全。回火引

气割质量要求及缺陷产生和防止

?气割质量要求及缺陷产生和防止措施 （一）气割切口的质量要求 气割切口表面应光滑干净，而且粗细纹路要一致，气割的氧化铁渣容易脱落；气割切口缝隙较窄，而且宽窄一致；气割切口的钢板边缘棱角没有熔化等。具体质量评定标准参见JB3092-82《火焰切割面质量技术要求》。 JB3092-82《火焰切割面质量技术要求》对自动、半自动及手工火焰切割厚度在5~150mm的低碳钢、中碳钢及普通低合金钢的轧制钢材，其切割面质量共分七项评定内容，每项评定内容中，又各分成四个等级，即0级、1级、2级、3级。 （1）切口质量的评定内容及等级划分 ①表面粗糙度 表面粗糙度是指切割面波纹峰与谷之间的距离（了取任意五点的平均值）。 ②平面度 平面度是指沿切割方向垂直于切割面上的凸凹程度。按被切割钢板厚度δ的

③上缘熔化程度 上缘熔化程度是指气割过程中烧塌情况，表现为是否产生塌角及形成间断或 ④挂渣 挂渣是指切断面的下缘附着铁的氧化物，按其附着多少和剥离难易程度来区 ⑤缺陷的极限间距 缺陷的极限间距是指沿切线方向的切割面上，由于振动和间断等原因，出现沟痕，使表面粗糙度突然下降，其沟痕深度为0.32～1.2mm，沟痕宽度不超过5 ⑥直线度 直线度是指切割直线时，沿切割方向将起止两端连成的直线同冠盖如云切割面之间的间隙，用P表示，直线度公差按表4-21的规定。

⑦垂直度 垂直度是指实际切断面与被切割金属表面的垂线之间的最大偏差。按其被切 （2）标注方法 在有度量要求的切割面上，分别标注所需要的质量评定要求的种类和等级，其标注方法用字母代号和等级序号表示。 例如，对切割面质量要求表面粗糙度1级，垂直度2级，标为G1G2。 表面粗糙度2级标为G2；平面度3级，标为B3。标方法如图4-27所示。 （3）检查及测试 ①粗糙度、平面度、上缘熔化程度，可用标准样板对比检查。 ②直线度、垂直度及缺陷均按最大测量值计算。

气焊气割作业危险危害因素及预防控制措施

气焊、气割作业危险危害因素及预防控制措施 1、特种作业人员未经培训取得资质证书，违章上岗作业。 危险危害因素： 安全知识缺乏、基本技能不够。造成操作不当或事故。 预防控制措施： 严格安全管理，无证人员一律不得从事气焊、气割作业。 2、作业前未对瓶体、瓶阀、焊枪、割枪、皮管、压力表等基础安全设施进行检查。 危险危害因素： 设备缺陷导致在作业过程中发生事故。 预防控制措施： 气焊、气割作业人员作业前必须对瓶体、瓶阀、焊枪、割枪、皮管、压力表等进行完好性检查。检查瓶阀时，只准用肥皂水。 3、乙炔瓶未装回火防止器或者回火防止器老化不起作用。 危险危害因素： 急剧燃烧的乙炔混合气体会在高压氧气的推动下把火源推回到乙炔瓶内，导致燃爆事故发生。 预防控制措施： 乙炔气瓶使用时必须装设专用减压器、回火控制器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用。开启式，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。 4、作业中开启或关闭瓶阀动作过猛。 危险危害因素： 高压气流经过瓶口时产生静电，极易引发火灾、爆炸等事故。 预防控制措施： 操作人员开启瓶阀时要谨慎小心，动作不要过猛，防止气速过高。操作者应站在瓶阀出口的侧后以免被瓶内高压气流喷射受伤。瓶阀要严而不紧，操作人员严禁穿化纤服装。 5、作业人员戴沾有油污的手套，搬运及开关气瓶作业。 危险危害因素： 由于静电作用，油脂类的手套和可燃性气体相接触，诱发火灾事故。

预防控制措施： 氧气瓶口、减压阀不得沾有油污。作业人员禁止使用油污手套、棉纱及沾有油脂的工具开关气瓶阀门。 6、氧气瓶与乙炔气瓶的安全距离不足5米，氧气瓶与乙炔气瓶与明火的安全距离不足10米。 危险危害因素： 造成气瓶爆炸隐患。 预防控制措施： 气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米，两瓶相距不少与5米距离。严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开启、关闭乙炔瓶阀。 7、乙炔气瓶没有竖立放置使用， 危险危害因素： 乙炔瓶中的丙酮会被吸出，瓶嘴泄漏，会引起燃烧爆炸事故。 预防控制措施： 乙炔气瓶使用时，必须直立，并应采取措施防止倾倒，严禁卧放使用。 对已经卧放的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢，静止15分钟后，再接减压器使用，否则危险。 8、夏季露天作业，气瓶在阳光下暴晒， 危险危害因素： 会造成压力升高，而发生爆炸。 预防控制措施： 夏季露天气割气焊作业，气瓶要有专用遮阳措施，防止暴晒。 9、不使用专用工具进行搬运，让气瓶在地上滚动。 危险危害因素： 氧气、乙炔气瓶受撞击会产生静电，引起爆炸。 预防控制措施： 作业时，应采用专用小车搬运，如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料隔板隔开。 10、气瓶无防倾倒措施。

回火现象处理方法

如何预防乙炔气割枪回火 回火是气割作业时最容易发生的事故类型之一，是火焰进入气割枪嘴内逆向燃烧的现象，特征是火焰突然熄灭，枪嘴内发生急速的“嘶嘶”声，在气割过程中，如操作不当很可能发生回火事故，轻则损坏设备工具，重则发生爆炸，严重威胁到操作人员的生命安全。回火事故存在很大的隐蔽性，对发生回火事故的原因进行分析，提出防范措施。 一、乙炔枪回火 回火有逆火和回烧两种形式：逆火是火焰向割嘴孔逆行，并且瞬时自行熄灭，同时伴有爆鸣声。回烧是火焰向割嘴逆行，并且向混合室和可燃气体管路燃烧，这种回火可能烧毁割枪和管路。 二、形成原因 1、割嘴过分接近加热点或气割点，如用割嘴清除熔杂等做法，会造成割嘴附近的压力过大，使混合气体难以排出，喷射速度变慢； 2、割嘴过热，混合其他膨胀，如割嘴温度超过400度，一部分混合气体来不及喷出就在割嘴内部燃烧，并发出啪啪的爆炸声； 3、割嘴被金属飞溅溶化物赌塞，使割枪内混合其他难以排出就在割枪内燃烧爆炸； 4、乙炔气压过小，供气压力减小，软管受压、弯折或破损漏气，氧气压力过大容易进入乙炔系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入割枪乙炔管引起爆炸； 5、割枪阀门不严或其他内部结构损坏，造成氧气倒回乙炔管道，形成可燃的混合气体，点火时即发生回火爆炸，这种情况危险性最大。很危险的。 三、割枪的正确使用方法 1、使用前检查一般割枪为射吸式结构，正常使用时，氧气由射吸喷嘴喷出，进入气体混合腔，在射吸作用下吸入乙炔气并与其混合，混合气体经混合管流出。在割枪使用前，需检查供气是否正常、本体是否漏气、喷嘴是否堵塞，特别要对射吸性能进行检查确认。 检查射吸性能的方法是，卸下软管，接通氧气，打开氧气阀和乙炔阀，用手指接近乙炔进气口，应感到有明显的吸力。 射吸喷嘴脱落或射吸喷嘴与氧供气管连接处有间隙（割枪摔落或敲击物件后

气焊、气割时的回火现象处理方法

气焊、气割时的回火现象处理方法 气焊、气割时，火焰回进焊(割)炬并继续在管颈或混合室燃烧[随着火焰进入焊(割)炬，可以由爆鸣声转为丝丝声叫回火。 回火有回烧和回流两种形式：火焰通过焊(割)炬再进入软管甚至到调压器，叫回烧。回烧有可能达到乙炔气瓶，可造成气瓶内含物的加热分解，气体由高压区通过软管流向低压区，叫回流。这种现象是由喷嘴出口堵塞而形成。 产生回火的原因是喷嘴孔道堵塞和喷嘴温度过高，造成气流不畅，使混合气体的喷射速度小于燃烧速度所致。 气焊、气割作业时，回火现象是不可避免的，为了防止回火的火焰进入乙炔管道和乙炔瓶，造成灾难性事故，在乙炔管路上一定要装设一个防止回燃气体的保险装置，叫回火保险器，回火保险器有水封式和干式两种。 回火的产生，从理论上讲是氧气系统中混入了乙炔或乙炔系统中混入了氧气，这种氧气和乙炔的混合气体燃烧速度很快，超过了工作时氧气和乙炔的混合气体燃烧的速度，致使火焰向焊炬、割炬内部燃烧而形成回火。 操作中产生回火的原因有以下几种： 1. 焊、割嘴过分接近熔熔金属，使嘴孔附近阻力增大，焊、割炬内混合气体难以流出，压力升高，将部分混合气体压进乙炔系统。 2. 喷嘴过热，增加了混合气体的流动阻力，且使混合气体受热膨胀，如喷嘴温度超过400℃时，一部分混合气体来不及流出喷嘴，就在喷嘴内部燃烧而发出“啪、啪”的爆炸声。 3. 喷嘴被熔化金属或飞溅堵塞，混合气体难于喷出而倒流入乙炔系统。 4. 乙炔压力过小，氧气进入乙炔系统；在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入焊、割炬乙炔管，这样最易引起回火爆炸。 5. 焊、割炬年久失修，阀门渗漏，造成氧气混入乙炔系统内，点火时立即发生回火爆炸，这种情况危险性最大。 防止回火的措施及回火的处理 回火现象一旦发生，轻则在焊、割炬内发生“啪、啪”的爆炸声，严重则会烧坏焊、割炬和引起乙炔发生器爆炸事故。操作过程中应注意如下事项，避免回火的发生：

乙炔气焊气割安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 乙炔气焊气割安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

乙炔气焊气割安全操作规程(新版) 乙炔在运输贮存和使用过程中，由于受震动、填料下沉、直接受热，以及使用不当、操作失误等，会发生爆炸事故。所以使用乙炔气瓶时，各方面都要采取必要的安全措施。每三年进行一次技术检验。 1、使用时的安全技术要求： 1)禁止敲击、碰撞。 2)要立放，不能卧放，以防丙酮流出，引起着火爆炸（丙酮蒸气与空气混合爆炸极限为2.9％--13%）。气瓶立放15-20min后，才能开启瓶阀使用。拧开瓶阀时，不要超过1.5转，一般情况只拧3/4转。 3)不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，与明火的距离一般不小于10m（高处作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。

4)瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。 5)吊装、搬运时，应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。 6)严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。 7)工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。 8)使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，局部温度不要超过40℃（即烫手）。 9)必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。 10)使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过1.5-2.0m3(h ?瓶)。 11)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含量低于70％。 12)瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。

气割安全操作规程

1)禁止敲击、碰撞。 2）要立放,不能卧放,以防丙酮流出,引起着火爆炸（丙酮蒸气与空气混合爆炸极限为2。9% -— 13%）。气瓶立放15—20min后，才能开启瓶阀使用。拧开瓶阀时,不要超过1。5转，一般情况只拧3/4转. 3）不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，与明火的距离一般不小于10m（高处作业时，应是与垂直地面处的平行距离）. 4)瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。 5）吊装、搬运时,应使用专用夹具和防震的运输车,严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。 6)严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所,且不得放在橡胶等绝缘体上。 7)工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。 8)使用时要注意固定，防止倾倒,严禁卧放使用，局部温度不要超过40℃（即烫手）。 9）必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。 10)使用压力不得超过0。15Mpa，输气流速不应超过1.5-2。0m3(h?瓶）。11）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触,必须使用铜合金器具时，合金含量低于70％。 12）瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。 剩余压力与环境温度关系

环境温度（℃) 〈 0 0-15 15—25 25-40 剩余压力(Mpa） 0。05 0.1 0。2 0.3 2、运输乙炔瓶的安全技术要求： 1）应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。 2)车、船装运时,应妥善固定.汽车装运乙炔瓶横向排放时,头部应朝向一方，且不得超过车厢高度，直立排放时，车厢高度不得低于瓶高的2/3. 3）夏季要有遮阳设施,防止曝晒，炎热地区应避免白天运输。 4）车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳来火器，(严禁使用四氯化碳灭火器)。 5）严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。 6)严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。 3、储存乙炔瓶的安全技术要求： 1）使用乙炔瓶的现场存量不得超过5瓶；超过5瓶但不超过20瓶时,应在现场用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独的储存间，应有一面靠外墙；超过20瓶，应设置乙炔瓶库;储存量超过40瓶的乙炔库房，可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造，其毗连的墙应是无门、窗和洞的防火墙，并严禁任何管线穿过。 2)储存间与明火或散发火花地点的距离不得小于15m且不应设在地下室或半地下室。 3）储存间应有良好的通风、降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路畅通，在其附近应设有消火栓和干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）.

气割安全操作规程

- 1 - 气割安全操作规程 1、使用时的安全技术要求： 1)禁止敲击、碰撞。 2)要立放，不能卧放，以防丙酮流出，引起着火爆炸（丙酮蒸气与空气混合爆炸极限为2.9％ -- 13%）。气瓶立放15-20min 后，才能开启瓶阀使用。拧开瓶阀时，不要超过1.5转，一般情况只拧3/4转。 3)不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，与明火的距离一般不小于10m （高处作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。 4)瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。 5)吊装、搬运时，应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。 6)严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。 7)工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上；同时使用丙烷瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。 8)使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，局部温度不要超过40℃（即烫手）。 9)必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。 10)使用压力不得超过0.15Mpa ，输气流速不应超过1.5-2.0m3(h?瓶)。 11)严禁铜、银、汞等及其制品与丙烷接触，必须使用铜合金器具时，合金含量低于70％。 12)瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。

- 2 - 剩余压力与环境温度关系 环境温度（℃） < 0 0-15 15-25 25-40 剩余压力（Mpa ） 0.05 0.1 0.2 0.3 2、运输丙烷瓶的安全技术要求： 1)应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。 2)车、船装运时，应妥善固定。汽车装运丙烷瓶横向排放时，头部应朝向一方，且不得超过车厢高度，直立排放时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。 3)夏季要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地区应避免白天运输。 4)车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳来火器，（严禁使用四氯化碳灭火器）。 5)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。 6)严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。 3、储存丙烷瓶的安全技术要求： 1)使用丙烷瓶的现场存量不得超过5瓶；超过5瓶但不超过20瓶时，应在现场用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独的储存间，应有一面靠外墙；超过20瓶，应设置丙烷瓶库；储存量超过40瓶的丙烷库房，可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造，其毗连的墙应是无门、窗和洞的防火墙，并严禁任何管线穿过。

气割质量要求及缺陷产生和防止措施

气割质量要求及缺陷产生和防止措施 （一）气割切口的质量要求 气割切口表面应光滑干净，而且粗细纹路要一致，气割的氧化铁渣容易脱落；气割切口缝隙较窄，而且宽窄一致；气割切口的钢板边缘棱角没有熔化等。具体质量评定标准参见JB3092-82《火焰切割面质量技术要求》。 JB3092-82《火焰切割面质量技术要求》对自动、半自动及手工火焰切割厚度在5~150mm的低碳钢、中碳钢及普通低合金钢的轧制钢材，其切割面质量共分七项评定内容，每项评定内容中，又各分成四个等级，即0级、1级、2级、3级。 （1）切口质量的评定内容及等级划分 ①表面粗糙度 表面粗糙度是指切割面波纹峰与谷之间的距离（了取任意五点的平均值）。用G表示，切割面波纹高度的分级，详见表4-16的规定。 表4-16 表面粗糙度 等级 波纹高度（G值） 图例 ≤40 1 ≤80 2 ≤160 3 ≤320 ②平面度 平面度是指沿切割方向垂直于切割面上的凸凹程度。按被切割钢板厚度δ的百分比计算，用B表示，其平面度公差详见表417的规定。

表4-17 平面度的公差 等级 平面度（B值） 图例 δ<20 δ=20～150 ≤1%δ ≤0.5%δ 1 ≤2%δ ≤1%δ 2 ≤3%δ ≤1.5%δ 3 ≤4%δ ≤2.5%δ ③上缘熔化程度 上缘熔化程度是指气割过程中烧塌情况，表现为是否产生塌角及形成间断或连续性的熔滴及熔化条状物，用S表示。其等级和熔化程度详见表4-18的规定。 表4-18 上缘熔化程度 等级 熔化程度（S）及状态说明 1 2 3

基本清角塌边宽度≤0.5 上缘有圆角塌边宽≤1 上缘有明显圆角塌方宽度≤1.5，边缘有熔融金属 上缘有圆角，塌边宽度≤2.5，有连续熔融金属 ④挂渣 挂渣是指切断面的下缘附着铁的氧化物，按其附着多少和剥离难易程度来区分等级，用Z表示，其各等级的状态按表4-19的规定。 表4-19 挂渣状态 等级 挂渣状态（Z） 等级 挂渣状态（Z） 1 挂渣很少，可自动剥离 有挂渣，容易清除 2 3 有条状挂渣，用铲可清除 难清除，留有残迹 ⑤缺陷的极限间距 缺陷的极限间距是指沿切线方向的切割面上，由于振动和间断等原因，出现沟痕，使表面粗糙度突然下降，其沟痕深度为0.32～1.2mm，沟痕宽度不超过5mm者称为缺陷。缺陷的极限间距用Q表示，其等级按表4 -20的规定。 表4-20 缺陷极限间距 等级

气割回火预防措施

乙炔气割枪回火预防措施 回火是使用乙炔气割枪进行气割作业时最容易发生的事故类型之一，是乙炔气体火焰进入割枪喷嘴内逆向燃烧的现象，特征是火焰突然熄灭，割枪内发出急速的“嘶嘶”声。在使用乙炔气割枪进行切割的过程中，如果操作不当，很可能发生回火事故，轻则损坏设备工具，重则可能发生爆炸，威胁操作人员的生命安全。回火引起的事故存在很大的隐蔽性，往往不容易找出事故发生的确切原因。就造成乙炔割枪回火的原因进行分析，并提出回火的预防措施，仅供参考。 一、乙炔割枪回火 回火有逆火和回烧两种形式：逆火是火焰向割嘴孔逆行，并且瞬时自行熄灭，同时伴有爆鸣声，也称爆鸣回火；回烧是火焰向割嘴逆行，并继续向混合室和可燃气体管路燃烧，这种回火可能烧毁割枪、管路，也称倒袭回火。 乙炔回火十分危险，回火进入割枪，可将割枪烧损；回火进入气体软管，可导致软管烧损或爆裂；回火可经燃气分配器串至同一分配器上相连的其他割枪；严重回火可冲击主管回火器，至其破损，燃烧进入主管网，直至对供气端的气瓶产生威胁。 二、割枪回火形成原因 导致乙炔割枪回火的原因主要有以下几种： 1、割嘴过分接近加热点

如用割嘴清除熔渣等做法，会造成割嘴附近的压力增大，使混合气体难以流出，喷射速度变慢。 2、割嘴过热，混合气体受热膨胀 如割嘴温度超过400℃，一部分混合气体来不及流出喷嘴，就在割嘴内部燃烧，并发出“啪啪”的爆炸声。 3、割嘴被金属飞溅熔化物堵塞 枪内气体通道被固体炭质颗粒堵塞，使混合气难以外流，在割枪内燃烧爆炸。 4、乙炔气压过小 供气压力减小，软管受压、弯折或破损漏气，氧气压过大，氧气容易进入乙炔系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入割枪的乙炔管，引起爆炸。 5、割枪阀门不严密或其内部结构破坏 造成氧气倒回乙炔管道，形成可燃的混合气体，点火时即发生回火爆炸，这种情况危险性最大。 三、割枪的正确使用方法 1、使用前检查 一般割枪为射吸式结构，正常使用时，氧气由射吸喷嘴喷出，进入气体混合腔，在射吸作用下吸入乙炔气并与其混合，混合气体经混合管流出。在割枪使用前，需检查供气是否正常、本体是否漏气、喷嘴是否堵塞，特别要对射吸性能进行检查确认。检查射吸性能的方法是，卸下软管，接通氧

乙炔气割枪回火处理措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD419 乙炔气割枪回火处理措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

乙炔气割枪回火处理措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 乙炔气作为割枪燃气，在船舶制造修理及钢结构行业应用广泛。乙炔气割枪具有预热速度快、起割容易等优点，尤其方便用于切割生锈的，带有氧化皮或严重污染的金属板和薄板。但另一方面，乙炔属于易燃易爆气体，与氧气或空气混合，遇火源会剧烈燃烧甚至爆炸。而且在一定的温度和压力条件下，乙炔会分解生成碳黑和氢气，反应释放大量热能，会导致爆炸发生。乙炔还能在一定条件下聚合生成链状或环状结构的有机化合物，如在400℃ ~500℃下，可以特殊性聚合反应生成苯。乙炔聚合时会放热，温度越高，聚合速度越快，热量的积聚会进一步加速聚合，同时发生聚合物分解，最终引起爆炸。 回火是使用乙炔气割枪进行气割作业时最容易发生的事故类型之一，是乙炔气体火焰进入割枪喷嘴内逆向燃烧的现象，特征是火焰突然熄灭，割枪内发出急速的“嘶嘶”声。在使用乙炔气割枪进行切割的过程中，如果操作不当，很可能发生回火事故，轻则损坏设备工具，重则可能发生爆炸，威胁操作人员的生命安全。回火引起的事故