精益生产方式对成本管理的启示

精益生产方式对成本管理的启示

摘要：成本管理是老生常谈的问题，也是企业千古不变的追求。精益生产方式赋予了成本管理全新的概念，引领丰田汽车公司屡创奇迹，成为当今世界上成本最低、品质最好、效率和效益最高的汽车制造企业。JM客车制造公司一直将成本管理视为公司第一要务，采取多种成本控制措施，但在日趋激烈的市场竞争中仍因成本过高而产销量逐年下降，亏损连年增加。本文旨在通过对丰田精益生产方式概念及传播应用的研究，并通过对JM公司成本管理问题的剖析，深刻说明精益生产方式是JM公司乃至整个制造企业成本问题的系统解决方案。

一、JM公司成本管理存在的主要问题

JM公司是一家客车制造企业，2000年7月由三家客车生产经验均在30—50年的国营客车厂重组合并而成。重组后减员约2000人，并投资近2亿元人民币对生产线进行搬迁改造，目前生产能力达到3000辆。就产能而言，JM公司已跨入全国中等规模客车制造厂之列。

自重组以来，JM公司一直关注成本管理工作，且在材料采购招标、要求供应商降价、工时与材料定额管理、费用预算与审批控制甚至裁员等方面做了许多工作，也取得了一些成绩，但面对日趋激烈的竞争环境，JM公司所做的努力离市场要求还差得很远。2005年平均单车成本比竞争对手高2万元以上，产能利用率不够30%，并出现巨额亏损。JM公司成本管理上存在的主要问题表现在：

1、销售成本中材料成本约占80%，而材料成本70%左右在设计阶段已经基本确定。产品设计中未融入系统的市场分析与成本规划，且设计与工艺、制造的结合度缺乏，开发职能过于狭隘；产品开发机制和决策机制不能适应快速应对市场的需要，导致产品开发效率低、成功率低。这是导致材料成本居高不下的重要原因。

2、生产线按大批量生产方式设计，生产计划与材料计划均按月下达，加上订单不稳定、生产不均衡，制造过程明显呈现现场管理乱、组织协调性差、生产周期长、生产线应变能力低、设备利用率低、合同按期履约率低的问题。

3、产品质量一直是JM公司引以自豪的，但从管理理念上，JM公司认为质量需要层层把关，质量的自检、过程检、总检、调试返修是必不可少的职能。为此，JM公司不惜代价配置近50名专人、外加场地与设备，负责层层检验与调试返修。但由于员工全面质量管理意识不强，加上生产的极不均衡，在生产批量大时还是会出现层层松检而导致的质量问题。

4、材料采购上JM公司采取了许多办法力降材料成本，其中成立招标工作小组，优选供应商是主要举措。应该说这一办法在推行之初取得了良好效果，但由于许多配套管理措施（如供应商战略伙伴关系建立、准时供应理念、市场材料价格分析与预警等）的不到位，目前招标工作实流于形式，材料质次价高及不按时交货现象仍时有发生。另外，管理人员成本意识淡薄，库存庞大，浪费严重：公司仓库总面积超过8000平方米，平均存货约5000万元，其中在库一年以上存货近2000万元。

5、在JM公司，组织设置仍是等级森严的直线职能制（典型的国企组织形式），光公司高层领导有9人，12部6车间中各部门领导均有2-3人，下设主管若干，组长/班长若干。组织结构臃肿、责权与一线岗位分离导致分工过细、责任不清、沟通困难、不增值的协调工作量大，进而导致生产低效率、生产系统缺乏柔性、生产周期长，缺乏快速反应能力。

因此，对于JM公司而言，材料采购成本、人工及其他成本费用高仅仅是JM公司成本高的表面层次或者说是显在的原因。关注成本问题的表象，而没有立足于成本发生的现场，没有从企业价值分析的战略出发对企业生产系统现存的种种浪费现象加以系统分析并消除，即其对成本概念的理解片面、成本控制手段单一、管理粗放是成本高居不下的根源。成本已经不是一个表象意义上的概念，而是贯穿产品生产周期的全过程、全方位、全员参与的一个复杂的管理系统。管理出效益——这是成本改善的唯一途径。

二、精益生产方式概念

丰田汽车公司自70年代以来屡创奇迹，丰田神话举世瞩目。80年代开始世界各地的企业界、学术界纷纷展开对丰田经营模式的研究，其中美国麻省理工学院数位国际汽车组织（IMVP）的专家经过对丰田生产系统（Toyota Production System或TPS）长达五年的调查、研究和分析，在1990年出版的论述精益生产的经典著作《改变世界的机器》一书中，率先提出了精益生产（Lean Production）的概念，指出：精益生产方式是“精益”的，因为它与大量生产方式相比，一切投入都大为减少；工厂中的劳动力、生产占用的场地和工装投资都减半，用一半时间就能开发出的新产品，其所用的工程设计工时也是一半；同时，现场所需存货还可以大大少于一半，极少量的废品，且能生产出更多的并不断变型的产品。精益生产厂家把他们的目光确定在尽善尽美上：不断地降低成本、无废品、零库存与无休止的产品变型。①通过以上这些描述，可以看出精益生产方式的基本课题是面对市场需求变化，企业在生产方面（关于成本、质量、交货期等）如何有效地适应。精益生产方式的目标是消除一切浪费，快速应对市场，追求精益求精和不断改善，进而增强企业的核心竞争能力、提高企业效益。为了实现降低成本，必须消除生产中伴随的种种不合理的过剩现

象，迅速而灵活地适应市场需求的变化。这样的理想要通过准时生产方式（Just in Time 或JIT）来实现，即在需要的时间、按需要的数量生产需要的产品。“看板”（kanban）是实现JIT最重要的工具，丰田通过看板将全部生产过程都与市场需求相适应，并且圆滑地管理各工序生产量的信息资源。而为了将看板方式付诸实施，必须实现均衡生产，使最终装配线在每个时间域平衡地领取零部件。为了推行这种生产均衡化，必须缩短生产过程时间。这要通过小批量生产和“一个流”的生产和搬运来实现。小批量生产可以通过缩短作业转换时间来实现，“一个流”生产可以通过在多工序生产线上作业的多工序作业人员来实现。此外，通过标准作业的组合和“自动化”，保证一个单位产品的加工中所有必要的作业在循环时间内完成、保证百分之百是合格品。最后，通过改善活动，修正标准作业、适当地纠正不正常现象，并提高作业人员的工作士气。精益生产概念体系同样体现出“拉动”思维方式，目标（需要）拉动（解决方案），将解决方案作为第二层次的目标（需要）拉动该目标的解决方案，如此层层拉动，即形成了一整套环环相扣的围绕最终目标的系统解决方案。因此，精益生产的实质是管理过程，包括牢固树立和严格执行“在需要的时间、按需要的数量生产需要的产品”的准时生产经营理念，消灭制造的过剩；推行生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，精简整个生产系统中一切不产生附加值的工作与岗位，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求做出最迅速的响应。

综上所述，“精益生产方式是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。

三、精益生产方式的传播应用及对JM公司的启示

精益生产方式由丰田汽车公司创立，在丰田历经全球石油危机而一枝独秀后开始为人所瞩目。在日本，三菱、马自达、本田等汽车公司迅速全面实施丰田精益生产方式，1980年日本以其1100万辆的产量全面超过美国，成为世界汽车制造第一大国。80年代开始，随着日本车在美欧市场上的热销，从惊讶中清醒过来的美欧汽车制造商也开始在本国应用丰田生产方式，以实现降低成本提高质量的目的。最典型的案例是德国保时捷汽车公司，这个在1991年夏天被观察家们断言即将消失的保时捷公司被精益生产方式从死亡边缘拉了回来。经过五年时间，保时捷把主要的生产率指标提高了一倍，同时使供应商的残次品零件数减少了90%，厂内一次作业缺陷数减少了55% .到1997年，仅仅经过三年的开发（以前每款新车的开发计划期一般五年，但实际上都会超过五年），保时捷即可投产两款制造性

能极好的车型，并将所需的生产场地减少一半，将从原材料到成品车所需的的供货时间，从六周缩短到三天，将零件库存减少90%.②精益生产方式及其传播应用对JM公司成本管理的启示主要表现在：首先，精益生产方式以消除一切浪费、降低成本、提高效益为基本目标，是制造企业解决成本问题、提高企业竞争能力的一套系统解决方案，其理念和方法在全球制造业中具有广泛的适应性；且与大量生产方式相比，实施精益生产方式不需要在硬件上做大的投入，即可大大降低成本、提高效率与效益。JM公司与丰田、保时捷同属汽车制造企业，其所属行业性质、加工制造过程、质量观念、组织结构、生产过程、供货情况、各种浪费的严重程度和每况愈下的经营状况等与JM公司基本类似，这两家汽车公司都在经营陷入困境的状况下通过采用精益生产方式大幅降低成本、提高品质、提高企业的快速反应能力而迅速扭转了被动局面，JM公司完全可以借鉴引进精益生产方式，从系统观念出发解决目前剪不断、理还乱的成本问题。其次，作为海外企业的JM公司引进精益生产方式，必须首先解决全体员工的观念问题，明确精益生产方式的最终目的是通过降低成本提高效益，在企业及全体员工中树立系统化成本概念，采用这种目标导向（以降低成本提高效益为目标）、市场导向（市场决定产品的价值、市场决定企业的价值链上每一项作业的价值）的成本观念，即将成本领先作为一种市场竞争的总体策略，将眼光面向整个价值流，从顾客的角度确定价值，从产品研发、采购、生产、分销、组织机构与基础管理等环节运用精益生产方式，以“消除浪费、追求卓越”为全体员工共同的价值观和行为准则，在此基础上重塑企业价值链，最大限度地消除不增值的作业或资源占用。保时捷不惜花巨资，聘请日本能人现场指挥精益生产转型及组织各层级管理、技术、生产及工会人员五次远赴日本洗脑，就是深谙观念或思维转换之重要。此外，在引进程序上既要讲究系统性，又要注意根据企业实际由点到面循序渐进；在具体方法的引进上，必须关注JM公司与丰田、保时捷公司在内外经营环境上的差异性，结合企业实际加以引进。JM公司引进精益生产方式要把握以下关键点：

（1）精益生产是生产管理上的一次革命，必须有来自公司高层的破釜沉舟的决心和坚定不移的信念。

（2）在公司统一的部署下组成项目队伍推进变革是公司引进精益生产方式的组织保障；

（3）引进精益生产方式必须循序渐进，即首先必须寻找切入点，进行试验性的项目。切入点的选择可以考虑以下三个原则：选择管理上最重要但又最薄弱的环节（如产品开发设计环节），在这里矛盾最集中，问题最容易暴露，改革的阻力最小，团队意识最强，改革的效果也会最明显；选择最基础、最容易见效的环节（如现场5S管理），逐步树立和培养

员工的精益思维方式；制造过程按照准时化生产由后向前“拉动式”顺序，选择最终工序（总装生产线）作为切入点。

（4）将制造过程引进试验中进行的那种最终工序和它紧前面的工序连接成“一个流”的作法依次向上游的前工序展开，直到工厂内最上游的工序，使精益生产方式的引进溯流而上。最后再实施JM公司公司与外协厂之间的零部件准时供货。

四、研究结论与建议

他山之石，可以攻玉。追随巨人的足迹，笔者深深地感受到：成本是一个系统性的概念，只有立足企业全局、立足效益与效率、立足企业发展来研究成本，成本控制才成为可能。精益生产方式将以顾客需要与欲望为导向的市场营销观念深深扎根于成本管理之中，同时又将成本管理根植于成本发生的现场（广义的生产系统），以消灭一切浪费、追求精益求精和不断改善为目标，立足于企业整个生产系统的优化。

笔者相信：JM公司完全可以通过引进精益生产方式在成本、质量、快速反应等综合方面极大地提高管理水平和竞争力。广而扩之，精益生产方式是振兴我国民族汽车工业的推进器。加快我国理论界特别是实业界对精益生产方式的研究和应用，将极大提高我国制造业的管理技术水平，增强我国制造业整体的竞争能力，为国家创造财富。最后，笔者引用《改变世界的机器》中的两段话，寄希望精益生产方式也能尽快地成为改变中国汽车工业乃至整个国民经济的机器：在我们（长达五年）的研究过程中，我们越来越认识到，精益生产方式的原理可以同样应用于全球每一种工业，向精益生产转变将对人类社会产生深远影响，也就是说这一转变将真正地改变世界。采用了精益生产方式，并且当它不可避免地扩大到汽车工业以外时，将改变几乎所有的一切，包括消费者的选择，工作的性质，公司的财富，最终是国家的前途。有的一切，包括消费者的选择，工作的性质，公司的财富，最终是国家的前途。

全新的成本管理方式——精益成本管理

全新的成本管理方式——精益成本管理 一个企业所具有的优势或劣势的显著性最终取决于企业在多大程度上能够对相对成本和歧异性有所作为，低成本成为衡量企业是否具有竞争优势的两个重要标准之一。加强成本治理更有效地降低成本，在企业经营战略中已处于极其重要的核心地位，它从全然上决定着企业竞争力的强弱。 现代经济的进展，世界范畴内的企业竞争，给予了成本治理全新的含义，成本治理的目标不再由利润最大化这一短期性的直截了当动因决定，而是定位在更具广度和深度的战略层面上。从广度上看，已从企业内部的成本治理，进展到供应链成本治理；从深度上看，已从传统的成本治理，进展到精益成本治理。 现代企业面对瞬息万变的市场环境，既要求得生存，更要求得长期成长和进展。因此，成本治理目标必须定位在“客户中意”这一基点上，立足于为“客户制造价值”的目标观，已远远超越了传统的以利润或资产等价值量为惟一准绳的目标规，它服务于确立企业竞争优势，形成长期有效的经营能力。 现代企业的竞争，不仅仅是产品或服务的竞争，己扩展到企业的整个供应链之间的较量。企业之间的竞争，实质上表现为企业供应链之间的竞争。企业供应链中的有关各方如供应商、制造工厂、分销商、客户等各环节的资源合理安排和有效利用，整个供应链成本低于相互竞争的其他供应链，该供应链具有较强的竞争能力，处于供应链上的各节点企业的成本随着供应链成本的优化而降低，企业的竞争力会得到加强。 精益成本治理思想的精髓就在于追求最小供应链成本。在供应链的各个环节中不断地排除不为客户增值的作业，杜绝白费，从而达到降低供应链成本，提高供应链效率的目的，最大限度地满足客户专门化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。 精益成本治理是构建在为客户制造价值为前提，以供应链成本最小为目标，从而实现对整个企业供应链成本治理。如何实现供应链成本最小，正确确认和计量它，显得十

成本管理多选(2)

1．在下列方法中，属于辅助生产费用分配方法的有(交互分配法代数分配法直接分配法计划成本分配法)。 2．下列各项损失中，不属于废品损失的有(产品入库以后发现的由于保管不善发生的废品的损失降价出售不合格品的降价损失产品销售后发现的废品由于包退发生的损失产品销售后发现的废品由于包换发生的损失)。 3．采用约当产量比例法，必须正确计算在产品的约当产量，而在产品约当产量计算正确与否取决于产品完工程度的测定，测定在产品完工程度的方法有(按50％平均计算各工序完工率分工序分别计算完工率)。 4．生产费用在完工产品和月末在产品之间分配的方法有（定额比例法按定额成本计价法约当产量比例法不计在产品成本法）。 5．平行结转分步法的适用情况是（半成品不对外销售管理上不要求提供各步骤半成品资料半成品种类较多，逐步结转半成品成本工作量较大）。 6．分步法适用于（大量生产大批生产多步骤生产）。 7．下列方法中，属于产品成本计算的基本方法有(品种法分步法分批法)。 8．产品成本计算的分批法适用于（单件小批类型的生产小批单步骤小批量、管理上不需要分生产步骤计算产品成本的多步骤）。 9．品种法适用于(大量大批单步骤生产管理上不要求分步骤计算产品成本的大量大批多步骤生产)。 10.成本预测具有的主要特点是（科学性近似性可修正性）。 11.预测新产品设计成本时，可以采用的预测方法有（直接法概算法比价法价值分析）。 12.以下各项可以利用边际分析法进行决策的有（最佳质量成本的决策最佳生产批量的决策最佳订货批量的决策）。 13．成本计划的内容较多，一般包括（产品单位成本计划商品产品成本计划制造费用计划期间费用计划降低成本主要措施方案）。 14．基本生产车间编制成本计划时，应编制的计划有（车间直接费用计划制造费用计划车间产品成本计划）。 15．下列属于编制成本计划必须经过的步骤有（收集和整理资料预计和分析上期成本计划的执行情况进行成本降低指标的测算正式编制企业的成本计划）。 16．工业企业一般编制的成本报表主要有（商品产品成本表主要产品单位成本表制造费用明细表期间费用明细表）。 17．编制成本报表的基本要求是（数字准确内容完整编报及时）。 18．在商品产品成本表中反映的指标有（全部商品产品的总成本主要商品产品的总成本主要商品产品的单位成本）。 19．编制商品产品成本表的作用在于（考核全部商品产品成本计划的完成情况考核主要商品产品成本计划的完成情况分析可比产品成本降低任务的完成情况）。 20．商品产品成本表中对于可比产品需要列出的单位成本有（上年实际平均单位成本本年计划单位成本本月实际单位成本本年累计实际平均单位成本）。 21．企业编制的成本报表中，除了商品产品成本表和主要产品单位成本表外，还要编制的其他成本报表有（制造费用明细表财务费用明细表管理费用明细表营业费用明细表）。22．成本分析一般包括（成本的事前分析成本的事中分析成本的事后分析）。23．成本分析的原则包括（全面分析与重点分析相结合专业分析与群众分析相结合纵向分析与横向分析相结合事后分析与事前、事中分析相结合）。 24．影响成本高低的因素很多，归纳起来主要有（固有因素宏观因素企业因素）。

精益成本管理看板

精益成本管理看板 摘要： 由于对传统管理方式的过度依赖，企业成本管理暴露出严重问题，为了克服传统成本管理方式的缺陷，将看板管理与标准成本管理的相关理念相结合构建一种新型管理体系标准成本看板管理，这种新的管理方式既具有理论上的创新性又具有实际上的可应用性。 Abstract: Currently, the world economic crisis make energy supply bee more and more tough、 Due to the over-reliance on traditional management system, many domestic oil production enterprises have exposed serious management problems、 In order to overe the defects of traditional cost management mode, this paper constructs a new management system that is the standard cost management methods bined with the Kanban management theory、 At the same time, the plete new management system should have theoretically innovative and also can be applied into practice、 关键词： 看板管理；标准成本；成本看板管理

解析成本管理的目标和成本管理的意义

解析成本管理的目标和成本管理的意义 成本管理是企业管理的一个重要组成部分，它一般包括了成本预测、成本决策、成本计划、成本核算、成本控制等职能，成本管理的目标是降低成本水平。同时，它对于促进企业增产节支、加强经济核算等有重大意义。 成本管理的目标 1.总体目标 服从于企业的整体经营目标。 在竞争性经济环境中，成本管理系统的总体目标主要依据竞争战略而定： (1)成本领先战略中，成本管理的总体目标是追求成本水平的绝对降低; (2)差异化战略中，成本管理的总体目标则是在保证实现产品、服务等方面差异化的前提下，对产品全生命周期成本进行管理，实现成本的持续降低。 2.具体目标 是对总体目标的进一步细分，主要包括成本计算的目标和成本控制的目标。 (1)成本计算的目标是为所有内、外部信息使用者提供成本信息。

外部信息使用者关注的信息主要是资产价值和盈亏情况，因此成本计算的目标之一是确定存货等资产价值和企业盈亏状况，即按照成本会计制度的规定计算成本，满足编制会计报表的需要。 内部信息使用者使用成本信息，除了了解资产价值及盈亏情况外，重点用于经营管理，因此成本计算的目标又包括：通过向管理人员提供成本信息，借以提高人们的成本意识;通过成本差异分析，评价管理人员的业绩，促进管理人员采取改善措施;通过盈亏平衡分析等方法，提供成本管理信息，有效地满足现代经营决策对成本信息的需求。 (2)成本控制的目标是降低成本水平。在竞争性经济环境中，成本目标因竞争战略的不同而有所差异。 成本管理的意义 1.降低成本，为企业扩大再生产创造条件; 2.增加企业利润，提高企业经济效益; 3.帮助企业取得竞争优势，增强企业的竞争能力和抗压能力。 参考文献https://www.docsj.com/doc/e01385700.html,/zjzcgl/cwgl/201406/167699.shtml

如何实现企业精益化单元成本管理

龙源期刊网 https://www.docsj.com/doc/e01385700.html, 如何实现企业精益化单元成本管理 作者：孔进 来源：《财会学习》2019年第15期 摘要：随着经济的发展，社会的进步，化学品制造市场竞争越来越激烈。为提升企业核心竞争力，化学品制造企业必须实行成本领先战略，为此必须实现精益化单元成本管理以管控成本费用，提升效益。成本管理是多因素决定的，因此需依据自身特点采取相应措施。在本文中笔者将根据自己的体验阐述企业实现精益化单元成本管理的必要性及可行性，以促进企业实现成本领先，保证企业稳步发展。 关键词：企业;精益化单元成本管理;改革;必要性 一、引言 在当前国家安全环保管控日趋严格的大环境下，化学品制造企业只有借助产业链和资金优势，做大做强才能在市场竞争中立足，同时由于化学品制造企业产品吨位大的规模化生产特点，更需要增强规模优势。为此，企业应在已形成稳定客户群优势的基础上，更进一步降本增效，打造成本领先战略以应对竞争对手的规模及盈利能力的威胁，在生产经营风险持续增加的情况下，实施成本精益化管理，形成长期稳定供货优势，实现可持续发展。 二、成本控制是企业实现可持续发展的战略基石 化学品制造市场实现成本领先战略就必须进行有效的成本控制，笔者所在一家化工制造企业，生产传统化学品，经营成本包含采购成本、库存成本、生产成本、销售成本及人力成本等，各种成本在运行的过程中占据着企业90%的运营成本，为此，成本领先战略就必须依赖于找出经营管理中的成本控制关键点并有效降低成本的每一个环节。 三、实行单元成本管控系统的必要性及重要性 化学品制造企业特点是规模化的连续性生产，因此实现成本领先战略，就须在企业内部细化最小成本核算单元从而推进全价值链单元成本管理。为此，划分成本构成单位是基础，实行以利润中心为主体的四个经济中心成本，在此基础上实施精益化单元成本管理，有效对各个经济中心独立核算利润并与预算、最佳生产工况等进行实时比较，以便迅速找出企业在经营管理的过程出现利润差异的原因是控制成本的有效途径。 笔者所在的化工制造企业以围绕精益化单元成本管理，结合企业经营战略、实际情况，融合现有计算机信息系统如ERP系统、DCS系统、生产管理系统、设备管理系统、工藝管理系统等的协同管控，构建企业最小单元成本管控系统，利用大量、实时地收集企业生产过程的数据，并及时对这些数据进行分析及整合，及时分析企业在生产、经营管理中出现的异常并解决处理，最终实现企业资源的合理配置及高效利用以达到成本领先战略。

成本管理网上形考

成本管理网上形考作业四 一、单项选择题（下列各题只有一个符合题意的正确答案，将你选定的答案编号用英文大写字母填入括号内。本类题共2０分，每小题2分。不选、错选或多选，本小题不得分。） 1. 下列支出中，可以列入产品成本的有（）。 A. 被没收的财物 B. 机物料消耗 C. 捐赠支出 D. 违约金支出 答案： B 2. 对某些费用支出的数额、比例作出具体规定的是（）。 A. 成本开支范围 B. 费用开支标准 C. 成本项目 D. 费用要素 答案： B 3. 质量成本趋势分析的指标有（）。 A. 产值质量成本率 B. 销售基数 C. 销售收入质量成本率 D. 质量成本利润率 答案： B 4. 把质量成本的核算和正常的会计核算截然分开的方法称为（）。 A. 单轨制 B. 双轨制 C. 集中制 D. 非集中制 答案： B 5. 作业成本计算法计算间接费用分配率应考虑（）。 A.生产工时 B.作业目的 C.总量标准 D.成本动因 答案：D 6. 作业成本管理的核心是（）。 A. 客户需求 B. 作业分析 C. 作业重构 D. 作业考评 答案：B 7.作业成本法的计算程序首先是（）。

A. 确认计划目标、时间和范围 B. 划分作业，建立作业中心 C. 搜集与作业有关的资料 D. 对有关人员进行培训 答案：B 8.作业成本计算法下间接成本与产量之间的关系为（）。 A. 订购量越大，采用作业成本法计算的单位成本越低 B. 订购量越大，采用作业成本法计算的单位成本越高 C. 订购量越小，采用作业成本法计算的单位成本越低 D. 无论订购量多少，计算出的单位成本都是相同的 答案：A 9.下列对作业成本计算法不正确的表述是（）。 A. 作业成本计算法的应用受到适用条件的限制 B. 作业的计量和分配带有一定的主观性 C. 成本动因有着严谨的判断方法 D. 作业成本计算法并没有解决与作业活动无关的间接费用分配问题 答案：C 10. 在JIT制度下，制造费用的分配，通常是在（）。 A. 材料购进时 B. 产品生产完成时 C. 材料领用时 D. 会计期末时 答案：B 二、多项选择题（下列各题，有两个或两个以上符合题意的正确答案，将你选定的答案编号用英文大写字母分别填入括号内。本类题共2０分，每小题2分。不选、少选、错选或多选，本小题不得分。） 1. 质量成本一般包括（）。 A. 预防成本 B. 鉴定成本 C. 内部故障成本 D. 外部故障成本 E. 标准成本 答案： ABCD 2. 质量管理成本包括（）。 A. 内部故障成本 B. 外部故障成本 C. 预防成本 D. 鉴定成本 E. 定额成本 答案： CD 3．作业成本计算法与传统成本计算法的主要区别体现在（）。 A. 成本计算基础不同 B. 成本计算对象不同 C. 成本计算程序不同 D. 费用分配标准不同 E. 提供的成本信息不同 答案：BCDE

精益生产组织架构

精益生产组织架构与职责说明书 1.职责，权限 1.1 总则 为确保公司精益生产工作顺利开展，保证阶段性项目能够如期完成，应对组织架构、项目小组人员以及其他小组人员的职责和权限做出明确规定。 1.2 精益生产组织架构 ·推进委员会：任主任，任副主任，各单位主管组成。 ·精益办公室（项目小组）：·各单位推进组：各单位主管，技术管理人员，车间班组长。 1.3 精益办公室成员主要职责和权限 1）参与实施并执行制度/宣传/考核/日常管理、培训/认证、项目管理； 2）学习了解精益生产18个黄金法则和各种相关文件知识，熟悉掌握精益项目计划书和实施说明，并对其中涉及的各个项目制定详细的推进计划； 3）对推进计划中必要实行的项目建立项目管理与奖惩机制，与推进委员会和各单位推进组成员积极沟通，指导推进组积极开展项目，并验收成果； 4）对推进过程中发现的问题与精益项目指导老师进行沟通探讨，共同完善推进计划； 4）积极听取和整合各单位推进组的反馈信息，允许对推进计划进行小范围修改； 6）配合精益项目指导老师制定组织结构和各单位关键职能，人才教育培养和发展计划，绩效管理系统，基准分析持续改进和基准架构等关键项目指标； 7）制定项目管理办法。包括项目范围管理，项目进度管理，项目成本管理，项目人力资源管理，项目质量管理，项目沟通管理，项目知识管理，项目风险管理。 1.4 各单位推进组主要职责及具体分工 各单位推进组必须严格执行项目小组制定实施的各项项目管理办法，积极开展项目，对实施过程中碰到的问题及时反馈意见，加强沟通，共同探讨合适、合理的解决办法，并由项目小组最终制定解决方案。

1.4.1 各单位主管 1）作业详细排产。基于生产计划，生产提前期、关键物料库存、生产中的交错/重叠/并行操作、产能等约束条件，制定各个生产单元的详细作业计划，同时设定作业计划的优先级等重要属性。通过良好的作业顺序最大限度减少生产过程中的准备时间, 优化车间性能； 2）调度生产。将加工命令发布到生产单元的开始工序上，以领料单、顺序、批量、批次及作业指令来管理生产单元的作业流程。根据相关部门反馈的临时突发事件及时指示所需进行的作业，在一定范围内可弹性改变已定的生产进度表和返工作业； 3）人力资源管理。按分秒级更新的员工状态信息，包括工作时间、出勤报告和学习技能的跟踪，还包括一些非直接但与生产相关的活动，如物料准备或型号更换等基础工作，为生产管理和绩效考核提供数据支持。基于员工技能、工作模式、工作需求等参考因素制定最优的分配方案。 1.4.2技术管理人员 1）过程管理。监控现场连续的作业过程(即从一个操作到下一个操作的全过程)，包含对作业过程中各项元素(人员、设备、产品、物料、实时数据信息)的跟踪、校验、管理； 2）质量管理。对生产现场所收集的数据进行实时分析，来确保产品质量控制以及标记需要被注意的问题，可提出一些建议来纠正问题。同时还包括对成品检测操作的标准过程控制/标准质量控制跟踪和管理； 3）追溯管理。监控产品实时的状态和位置、生产过程等信息，包括谁在加工、提供的原材料、数量、批号、当前生产状况、有何异常信息、返工情况，反馈让步情况等其它与产品有关的信息。依据追溯链实现产品组件及最终产品的正反向追溯； 4）设备管理。做好周期性或预防性的维护计划和计划执行结果跟踪，对异常问题进行报警和处理，保证机器和其它资产设备的正常运转；通过维修记录来辅助问题的分析和诊断；跟踪监控现场设备和工具的运行状态、分布状态等信息。 1.4.3 车间班组长 1）资源配置和状态。管理机床、生产工具和工装、人员、技术、物资、设备

成本管理基本概念

成本管理基本概念 一、成本所谓成本，广义地讲是指工程项目为实现生产经营目的而取得各种特定资产或劳务所发生的费用支出。它包含了工程项目施工过程中一切对象化的费用支出。本书所述成本是指工程项目施工过程中所消耗的劳材机及其它费用的总和。在项目实施成本管理过程中，我们应注意掌握和区分预算成本和实际成本这两个基本概念，它们的含义是有根本区别的。预算成本是依据施工图、施工组织设计、有关定额及费用标准、市场各种材料价格计算求得；实际成本顾名思义就是实际发生的成本，它是完成工程施工已消耗和已发生的费用总和。二、目标利润目标利润是指运用量本利分析原理和技术，结合企业实际，利用有效的信息数据资料，对影响项目利润高低变动因素进行综合分析测算，合理确定预期实现的利润目标，是企业和项目共同追求最大化的利润目标，也是企业管理水平的体现。目标利润能否实现的关键，一是目标利润测定是否符合实际情况；二是项目管理综合能力和综合素质能否保证。通过项目努力能够实现的目标利润，是测算准确的，实事求是的，是可以调动职工的积极性和创造性的。反之，则会挫伤职工的积极性和创造性，达不到预期目标，甚至会造成一定的负面影响。本章所指的目标利润是针对工程项目而言，其基本关系式为：目标利润=合同总收入-目标成本，它由合同利润、管理利润和争取利润三部分组成。三、目标成本目标成本是企业根据现有管理水平和有关费用标准，结合现场实际测定的为完成工

程项目施工一切对象化的成本消耗目标，也是工程项目为完成本项目施工确定的最高成本消耗标准。目标成本与目标利润是相辅相成、相互依赖、相对共存的。在合同总收入不变的情况下，目标成本测定的准确程度直接影响目标利润的准确性。目标成本由各项目根据施工图、施工组织设计、企业内部定额及有关规定标准、市场调查价等资料编制计算后经公司核定而成，分析计算的预算单价反映了企业内部先进的管理水平，须通过努力才能实现；它是公司（含集团公司，各子、分公司，以下同）对项目控制成本、核定目标利润的基本依据。四、责任成本与责任主体责任成本是指在项目施工过程中，按照责任者的可控范围，应由责任者负担的成本。责任主体是指承担责任成本管理与实施的责任成本中心。在正常情况下，应先有单元责任成本，后根据单元责任成本的具体工作内容，成立相应的责任成本中心，这样有利于责任的界定和项目的协调。责任成本中心按照所签订的责任成本合同（责任成本预算）组织实施，承担一切责任。五、可控成本可控成本与不可控成本是相对而言的。所谓可控成本是指在正常条件下或可预测的范围内，责任中心按照自己所负责的责任范围可以计量、能够掌握其发生的情况，并通过自身努力能够调节的成本。可控成本必须同时符合以下四个条件：1、责任中心所承担的责任和成本必须相统一；2、责任中心能够预测将发生什么样性质的消耗；3、责任中心有办法计量它的消耗；4、责任中心有办法控制并调节它的消耗。可控成本随着管理方式、责任范围的变化而变化。本文所指责任成本就是可控成本。根据责任成本的具体内容界定和建立责任成本中心，同时规

打造高效精益的组织

打造高效精益的组织 根据个人的观察，中国企业把管理搞得太复杂了。本人在深圳工作近二十年，先后于台企、港企及民企工作过，多年从事运营管理，在服务业、制造业、互联网行业均有工作过。通过就职也好，还是企业家接触认识也好，个人认为，中国的企业在打造高效组织、轻管理模式或现代化管理方面，走了很多的弯路： 1将企业的人际弄得过于复杂，人浮于事，经营低效。 2很多搞偏了方向，老是想当然地认为，企业管理就是将KPI、职责体系、流程职责等架好，企业就是走在一个好的管理方向。 实则不然。企业管理包括很多，在某种程度上来讲或者处在中小企业阶段来讲，KPI、职责体系、流程职责并不重要。 作为一个在中国改革最前沿阵地——深圳工作近二十年，专注于企业管理能力提升，亲自主导企业高效组织打造、阿米巴转型改革、精益管理模式导入等工作均获得成功，具有多年实战管理（VX：qiyeyunyin）经验的企业人，面对中国大量的企业仍在管理方面匍匐艰难前行深感痛心，希望以己之力，为中国的企业打开一扇新的大门，开启企业经营的光明前途！ 具体方法如下： 1成功靠团队——打造新型组织模式 很多的企业家在这个方面做得非常差，有时候可以说是轻视的地步。企业要想做大，没有团队是成不了的。团队，也不是有一帮人就叫团队，需要有先进的组织模式和凝聚力。 1）策略组建:打造组织核心群。同时利用策略组建，将人的效能充分发挥，形成人身三角模式。 2）裸人+平台。很多的企业没有形成一个良好的晋升和发展模式，且叹资源太少。其实，不然。任何企业均可打造新的晋升和发展模式。 3）AB角PK模式，引入内部竞争。 2纯化人际——塑造企业单纯的人际模式，别让复杂人际侵蚀企业的活力中国的企业，很多都走不出人际陷阱，常常也找借口，中国是一个人情社会。其实企业是有很多方法，可以将企业人际简单化、单纯化：例如可应用工具，从称呼和岗位开始——平等，跟上人心的变化；也可应用工具，对企业特质要求

成本管理形考答案

成本管理形考答案 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

一、单项选择题（下列各题只有一个符合题意的正确答案。本类题共2０分，每小题2分。不选、错选或多选，本小题不得分。） 题目1 正确 获得分中的分 标记题目 题干 企业编制成本计划时，应根据其生产的特点和管理的要求进行，在规模比较小的企业，其成本计划的编制可采取（）。 选择一项： A. 一级成本计划编制方式 B. 三级成本计划编制方式 C. 一级和二级相结合的编制方式 D. 二级成本计划编制方式 反馈 你的回答正确 题目2 正确 获得分中的分

标记题目 题干 企业在编制成本计划时，一般是先编制（）。选择一项： A. 基本生产车间的成本计划 B. 期间费用预算 C. 辅助生产车间的成本计划 D. 制造费用总预算 反馈 你的回答正确 题目3 正确 获得分中的分 标记题目 题干 成本报表属于（）。 选择一项： A. 对内报表

B. 既是对内报表，又是对外报表 C. 对内还是对外由企业决定 D. 对外报表 反馈 你的回答正确 题目4 正确 获得分中的分 标记题目 题干 可比产品降低额与可比产品降低率之间的关系是（）选择一项： A. 同方向变动 B. 成正比 C. 无直接关系 D. 成反比 反馈 你的回答正确 题目5

正确 获得分中的分 标记题目 题干 填制商品产品成本表必须做到（）。选择一项： A. 填制时无需划分可比、不可比产品 B. 可比、不可比产品须分别填列 C. 既可分别，也可合并填列 D. 可比、不可比产品可合并填列 反馈 你的回答正确 题目6 正确 获得分中的分 标记题目 题干

做好精益成本管理的六个基本步骤

做好精益成本管理的六个基本步骤 精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本。在供应链各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，杜绝浪费，从而达到降低供应链成本，提高供应链效率目的，最大限度地满足客户特殊化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。 - 1 - 成本管理原则是指导组织建立和有效实施成本管理体系的指导思想，组织运用这些指导思想，是组织获得成功的有力武器。组织的最高管理者应确认和运用管理原则，领导组织进行业绩改进。 - 2 - 一、关注、控制成本动量和成本发生过程。成本动量是决定和驱动成本的可变量，是消耗资源和成本形成的本源，关注和控制成本动量才是成本管理的根本。成本在过程中发生，关注成本发生过程就是关注成本：应不应该发生？应该发生多少？应该何时发生？应该在何处发生？应该由谁来发生？成本在过程中发生，只有控制成本发生的过程，才能达到控制成本和降低成本的目的。 二、系统地和全面地控制成本。在组织内部成本全面发生是成本的普遍性，这种普遍性覆盖了组织的所有系统。因此，组织必须系统地和全面地控制成本。成本管理是一个系统，必须运用系统的思维和方法对成本进行系统的全面控制，即全员参与和全过程控制。 三、以战略为导向，以形成模式为结果。成本管理是组织全局性的长期工作，组织必须要有长远的打算和战略的眼光，并以战略为导向努力打造出一个有差异化的、低成本的运作模式。 四、领导作用、科学决策。领导者确立组织统一的宗旨和方向。领导者应当创造并保持使全体人员都能充分参与实现组织目标的内部环境。领导者的科学决策是组织获得成功的关键。 五、成本保证。组织建立、实施和保持成本管理体系，就是使企业在成本管理与控制方面得到立法保证、组织保证、方法保证、资源保证、活动保证和人员的意识和能力保证，为顾客和组织管理者满意提供信任。 六、全员参与。各级人员都是组织之本，每个人都发生成本，只有他们的充分参与成本管理与控制，才能使他们的才干为组织带来低成本收益。 七、预先控制成本风险。成本是有风险的，识别、确定、预防和控制成本风险是组织持续经营的必要条件。预防不期望情况的发生，要比采取纠正和纠正措施更重要。以预防为主，企业在生产经营过程中应该发生多少成本、付出多大代价？

PMC精益生产管理宣传标语大汇总演示教学

PMC精益生产管理宣传标语大汇总1精益类 1.库存是万恶之源 2.精益持续改进循环 3.高效至精，降损求益 4.过量加工，费时费工 5.精益求精，勤奋实干 6.精益生产，勇往直前 7.追求精益，永无止境 8.精益求精，铸造品质 9.高品质,低成本,短交期 10.精益制造优化企业生产 11.改善观念，抓好精益生产 12.少投入多产出，精益求精 13.做到精细严，细节出效益 14.精益生产，使黄岛工厂转变 15.精益生产，转变我们的观念 16.下一道工序就是我们的顾客 17.精益从心开始，改善由我做起 18.推行精益生产，剔除资源浪费

19.推行精益生产，消灭一切浪费 20.消除浪费，精益求精，持续改进 21.一个流是理想，创造无间断流程 22.精工细作，勤俭节约，创玲珑效益 23.优化流程，精益生产，创百年企业 24.参与改善寻途径，精益改善无止境 25.永无止境地追求七个零的终极目标 26.大力推行精益生产，平稳度过行业冬天 27.精益生产：健全系统优化流程全员执行 28.精益制造是赶超世界一流水平的必经之路 29.挑战自我精益求精，实现产品效益最大化 30.消除无效劳动，杜绝浪费，实施精益生产 31.精益生产思想是ERP充分发挥效益的关键 32.消除一切浪费，追求精益求精和不断改善 33.健全系统，优化流程，精益生产，全员执行 34.全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质 35.以人为本，提高效率；降低成本，杜绝浪费 36.运用IE手法，提高效率，降低成本，提高质量 37.精：多余的生产要素不投入；益：所有经营活动应该有效益 2改善类

1.挑战自我，改善无限 2.坚持改善，天天向上 3.欲要创其效，必先改其善 4.节约要实现，改善是关键 5.改善只有更好，没有最好 6.改善三日易，坚持百日难 7.在改善中成长，在改善中受益 8.三日改善看得见，促进生产是关键 9.涓流汇大海，改善于细微处见精神 10.今天你提案了吗！今天你改善了吗 11.不为改变而改变，要为改善而改善 12.人人有改善的能力，事事有改善的余地 13.异常改善改善再改善，浪費减少减少再减少 14.用脑去工作用心去体会，用我们的大脑考虑问题 15.思一思，研究改善措施，试一试，坚持不懈努力 16.用我们的眼睛“发现问题”；用我们的双手“解决问题” 3零缺陷类 1.自检互检，确保产品零缺点

浅论企业成本管理的意义

浅论企业成本管理的意义 企业产品成本的高低，不仅影响到国家的积累，而且同企业自身和职工群众的利益息息相关。在国民经济进一步调整当中，改进成本管理问题已日益引起人们的重视和关注。 一、成本效益理念 传统的成本管理是以企业是否节约为依据，片面地从降低成本乃至力求避免某些费用的发生入手。强调节约和节省。传统成本管理的目的可简单地归纳为减少支出、降低成本。这就是成本论成本的狭隘观念。在传统的计划经济下，产品实行统收入。因此，降低产品成本就意味着增加企业的收购统销，企业的产出等于企业的 益，企业必然将成本管理的重点放在降低产品成本上，而陷入单纯的为降低成本而管理成本的滞后状态，不能为决策提供所需要的正确信息。 随着市场经济的发展，卖方市场逐渐向买方市场转变，企业不能再将成本管理简单地等同于降低成本。因为，企业不仅要关注产品的生产成本，而且要关注其产品能在市场上实现的效益。在市场经济的环境下，适应瞬息万变的环境，获得经济效益取得持续性的竞争优势，始终是现代企业管理必须考虑的首要问题。企业成本管理工作中也应该树立成本效益观念，实现由传统的“节约、节省”观念向现代效益观念转变。特别是在我国市场经济体制逐步完善的今天，企业管理应以市场需求为导向，通过向市场提供质量尽可能高、功能尽可能完善的产品和服务，力求使企业获取尽可能多的利润。与企业管理的这一基本要求相适应，企业成本管理也就应与企业的整体经济效益直接联系起来，以一种新的认识观——成本效益观念看待成本及其控制问题。企业的一切成本管理活动应以成本效益观念作为支配思想，从“投入”与“产出”的对比分析来看待“投入”(成本)的必要性、合理性，即努力

精益成本管理方式

精益成本管理方式 一个企业所具有的优势或劣势的显著性最终取决于企业在多大程度上能够对相对成本和歧异性有所作为，低成本成为衡量企业是否具有竞争优势的两个重要标准之一。加强成本管理更有效地降低成本，在企业经营战略中已处于极其重要的核心地位，它从根本上决定着企业竞争力的强弱。 现代经济的发展，世界范围内的企业竞争，赋予了成本管理全新的含义，成本管理的目标不再由利润最大化这一短期性的直接动因决定，而是定位在更具广度和深度的战略层面上。从广度上看，已从企业内部的成本管理，发展到供应链成本管理；从深度上看，已从传统的成本管理，发展到精益成本管理。 现代企业面对瞬息万变的市场环境，既要求得生存，更要求得长期成长和发展。因此，成本管理目标必须定位在“客户满意”这一基点上，立足于为“客户创造价值”的目标观，已远远超越了传统的以利润或资产等价值量为惟一准绳的目标规，它服务于确立企业竞争优势，形成长期有效的经营能力。 现代企业的竞争，不仅仅是产品或服务的竞争，己扩展到企业的整个供应链之间的较量。企业之间的竞争，实质上表现为企业供应链之间的竞争。企业供应链中的有关各方如供应商、制造工厂、分销商、客户等各环节的资源合理安排和有效利用，整个供应链成本低于相互竞争的其他供应链，该供应链具有较强的竞争能力，处于供应链上的各节点企业的成本随着供应链成本的优化而降低，企业的竞争力会得到加强。 精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本。在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，杜绝浪费，从而达到降低供应链成本，提高供应链效率的目的，最大限度地满足客户特殊化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。 精益成本管理是构建在为客户创造价值为前提，以供应链成本最小为目标，从而实现对整个企业供应链成本管理。如何实现供应链成本最小，正确确认和计量它，显得十分重要。从总体说，供应链成本应是为保证供应链正常运作而支付的各种成本和费用的总和。供应链成本包含的内容十分广泛，国外有的学者提出供应链成本应包括：取得成本、运行成本、培训成本、维护成本、

管理会计多选

管理会计多选 A．ABC存货控制方法中的一般划分标准为（A．金额比重B．品种比重E．存货种类）。 A. A利润中心常年向B利润中心提供产品和劳务，在其他条件不变的情况下，如提高产品和劳务的内部转移价格，则可能出现的结果是（A. A利润中心内部利润增加 B. B利润中心内部利润减少E. 企业利润总额不变）。 A.按编制预算的时间特征不同，编制预算的方法可以分为（ B. 滚动预算D. 定期预算）。 B. 变动成本具有以下特征（D．变动成本总额的正比例变动性E．单位变动成本的不变性）。 B. 变动成本法与全部成本法的区别表现在（A．产品成本的构成内容不同B．存货成本水平不同C．损益确定程序不同D．编制的损益表格式不同）。B．标准成本的作用包括（A．加强成本控制B．为企业进行决策提供依据C．便于评价和考核工作业绩D．可以简化成本核算工作）。 C．成本控制的例外管理原则具体包括（A．一贯性B．特殊性D．重要性E．可控性）。 C. 成本按习性进行分类，变动成本包括（A．变动生产成本B．直接材料C．变动制造费用D．变动推销及管理费用）。 C. 成本习性分析的方法包括（A. 直接分析法B. 技术测定法C. 历史资料分析法）。 C. 成本性态分析最终将全部成本区分为（A．固定成本B．变动成本C．混合成本）。 C. 长期投资决策的程序包括（A. 提出投资项目设想B. 调查研究，选出最优

项目C. 提出备选实施方案D. 选出最优实施方案E. 项目实施与事后评价）C. 长期投资决策中关于现金流量的假设有（A. 全投资假设B. 建设期投入全部资金假设C. 项目计算期时点假设D. 现金流量符号假设）。 C. 长期投资的特点是（A. 投入资金量大B. 资金回收时间长C. 持续时间长 D. 风险高 E. 在较长时间内影响企业的经营获利能力）。 C. 财务预算主要包括（A. 现金收支预算B. 预计资产负债表 D. 预计利润表）。 D. 短期经营决策方法包括（A. 边际贡献法 B. 差量分析法D. 相关成本分析法）。 D. 当企业处于保本状态时，意味着（A. 总收入等于总成本C. 利润为零D.贡献边际等于固定成本E．盈亏平衡）。 D. 对传统式本量利分析图的解释，下列各项中不正确的是（D. 在成本水平不变的情况下，单价越高，保本点越高E．在单价、固定成本不变的情况下，单位变动成本越高，保本点越低）。 D. 定价决策的影响因素有（B. 产品的价值C. 产品的市场生命周期D. 供求关系E．政策与法律的约束）。 D. 定价策略的主要类型有（A. 需求导向的定价策略B. 竞争导向的定价策略C. 利益导向的定价策略D. 成本导向的定价策略）。 E. EVA在技术方法上对经济利润的改进处是（C. 引进了资本资产定价模型 D. 对会计报表进行调整E．矫正了传统财务指标的信息失真）。 E.EVA指标的计算难点体现在两个方面（A．NOPAT和投入资本总额的计算B. 加权平均资本成本（WACC）的计算）。 G. 滚动预算按其预算编制和滚动的时间单位不同可分为（A. 逐月滚动B. 逐

物流成本管理的意义与发展

物流成本管理的意义与发展 物流成本是一个管理成本概念，物流成本管理的意义是实现物流系统的合理化。物流成本管理是物流管理的重要内容，降低物流成本与提高物流服 务水平构成了企业物流管理最基本的课题。物流成本管理的意义在于，通过对 物流成本的有效把握，利用物流要素之间的效益背反关系，科学，合理的组织 物流活动，加强对物流活动过程中费用支出的有效控制，降低物流活动中的物 化劳动和活劳动的消耗，从而达到降低物流总成本，提高企业和社会经济效益 的目的。 一，物流成本管理的前提是物流成本计算，只有搞清物流成本的大小，才能够实施物流成本分析，编制物流成本预算，控制物流成本支出。物流成本 的内涵在概念上是明确的，问题的关键是，在实践中如何正确规定和划分物流 成本的范围，如何将物流成本准确计算出来。在物流成本计算方面，我们还缺 乏有效的方法和操作经验。由于缺乏对物流成本的准确把握，给企业的物流管 理带来许多障碍，不利于发现企业物流运作中存在的非效率活动，也难以对物 流成本进行纵向和横向的比较。因此，认识物流成本，不能只停留在概念本身 的理解上，还必须对物流成本的统计范围，计算方法和物流成本分析方法等有 一个全面掌握，这也是我们的企业在物流成本管理中急需解决好的问题。 从微观经济效益的角度观察，降低物流成本给企业带来的经济效益主 要体现在以下两个方面。（1）由于物流成本在产品成本中占有很大比例，在其他条件不变的情况下，降低物流成本意味着扩大了企业的利润空间，提高利润 水平。由经济学的基本原理可知，在充分竞争的市场环境下，产品的价格由市 场的供求关系所决定，蛋加个背后体现的还是产品的价值量。当某个企业的物 流活动效率高于所属行业的平均物流活动效率，物流成本低于所属行业平均物 流服务成本水平的时候，该企业就有可能因此获得超额利润，物流成本的降低 部分就转化为企业的“第三利润”；反之，企业的利润水平就会下降。正式由 于这种降低物流成本相关的超额利润的存在，而且具有较大的空间，导致企业 积极关注物流领域的成本管理，致力于降低物流成本的努力。（2）物流成本的降低意味着增强企业在产品价格方面的竞争优势，企业可以利用相对低廉的价 格在市场上出售自己的产品，从而提高产品的市场竞争力，扩大销售，并以此 为企业带来更多的利润。

成本管理会计选择题

成本管理会计选择题 第1章:管理会计概述 1。下列不属于管理过程的选项是() A、计划和组织 B、控制和沟通 C、确认和实施 D、激励和控制2。会计人员属于决策支持系统() A，决策者B，职员C，执行人员D，职员和执行人员 答:CB 1，会计信息的内部用户包括() A，政府B，股东C，经理D，债权人 2，反映企业在会计期间经营成果的报表有() A，预算报表B，现金流量表C，损益表D 损益表() A，固定资产b，可变成本c，净利润d，现金 4，流动负债指() A，短期负债b，长期负债c，净利润d，现金 5，下列哪个会计报表通常被称为第三大会计报表？() A，资产负债表b，损益表c，现金流量表d，预算表 答案:ccca 1，下列关于财务会计和管理会计的陈述中哪一项是正确的？() A，两者都受法律限制b，财务报表反映过去而管理会计报表面向未来c，管理会计报表的范围是企业的整体，财务会计报表的范围是企业的内部d，两者都向企业外的用户提供 2，以下哪一项关于管理会计的报表是正确的？()

A，根据需要随时提供信息b，一年只提供一次信息c，受政府约束d，受法律约束 回答:BA 1，决策过程的第三步是() A，确定备选方案b，收集相关数据c，执行决策d，确定目标 2，应遵循以下哪个决策步骤顺序？() A，收集相关数据-提出替代计划-确定目标b，提出替代计划-确定目标-收集相关数据c，确定目标-提出替代计划-收集相关数据d，提出替代计划-收集相关数据-确定目标 答案:AC 1，以下选项不属于管理过程是() A，计划和控制b，沟通c，执行d，激励 2。在下列职责中，不属于财务总监的职责有() A，计划与控制B，资金筹集C，报表编制D，经济评价 3，在下列职责中，不属于财务总监的职责包括() A，短期融资B，收款C，投资D，对外提供会计报表 4。会计人员属于() A，决策人员属于B，人员属于C，执行人员属于D。以上都是错的5。企业会计的两个分支是财务会计和() A。管理会计B，成本会计C，财务管理D，高级会计 6。企业提交的报表不包括() A、资产负债表 B、损益表 C、现金流量表 D、销售预算

精益管理的成本管理常态化

精益管理的成本管理常态化 现场班组成本通常分为生产使用的原材料、人工成本、消耗品成本。现场操作者和管理者最直接参与且可以控制的是现场的消耗品管理，消耗品又涵盖现场班组日常使用的风、水、气、电、焊丝、焊条等。如果现场管理者能对日常的消耗品进行管控，并对班组成本管理目标实施管理，那么车间级、公司级的成本管控目标也就有了最基础的支撑。 1.现场生产中的七大浪费 （1）浪费的概念 企业生产经营活动中存在着巨大的浪费，在这里我们要明确什么是浪费、什么是工作、什么是干活。浪费是现场生产过程中不产生任何附加价值的活动，比如：我们在加工一件产品的时候，在取原料一装夹一开动机器一检验一填写检验记录所有工序中，产生附加价值的只有开动机器，机器加工的那一瞬间，我们称为工作。其他的活动我们应该去审视它的存在是为了什么，严格地讲都是浪费！但是往往我们要考虑实际生产水平和生产能力，有的搬运、检验避免不了，那只能暂时保留，称为干活，这个时候，对于干活的内容是需要改善的地方，而对于浪费的东西是要去除的东西。 （2）现场存在的七大浪费 在生产现场往往存在七大浪费，分别为等待的浪费、搬运的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、生产过剩的浪费、不良的浪费、无效动作的浪费。现场浪费的存在只会掩盖问题，只有主动地发现浪费并施以改善，才能使我们的现场成本降低，成本控制才有具体的手段。 2.以缩减成本为目标的提案活动 （1）改善活动的定义 在生产现场存在的浪费必须实施改善，改善就要发动全员参与，在企业内部应该推行改善提案活动，改善提案指公司内的员工或团队在生产、安全、技术、质量、材料、成本、管理等公司的全部活动中，把自己认为对公司有益的研究、发明、创造、改进、构思等提出来写在改善提案单上并自己组织资源完成。主要是提高大家发现问题和处理问题的能力，提案活动最终会将现场管理的浪费去除掉，实现成本控制的目标，通过改善避免大的生产影响和大规模的必要投资，也可以在一定程度上提高现场管理的团队意识。 （2）改善活动的操作方法 在公司内推行改善活动首先要成立专门的改善活动管理架构，有公司改善活动委员会、改善活动管理组、现场改善收集组三级组织，并对不同分值的改善实施打分、奖励管理。可以在公司内部组织大型的改善活动发布会，促进现场一线员工参与改善，除了组织改善发布会，在

精益生产宣传工作如何做好

精益生产宣传要怎么做？怎么样做才能算是做好？ 一、员工需求（岗位价值分析） 1、工资能不能高一点，工作会不会越来越轻松，环境有没有改善 2、技能可不可以提升（精益生产要不要我多会几项技能） 3、自我展示（有些员工希望可以有自我展示的机会，可以得到领导的肯定） 4、提出的意见有没有得到落实，有没有人帮忙解决（如果提出来的意见很久都没有得到落实就不愿意再提） 5、了解精益生产怎么开展，大家都在做什么，自己怎么样能参与到精益生产中去（看看自己的课长、组长都有没有在做，是不是敷衍了事） 二、宣传 员工的这些需求要我们做很多项工作，我们以宣传为例子，通过以结果为导向来开展工作，我们想要的结果就是要员工去看，想让员工乐意参与、学习精益。员工最想看的是和他们息息相关的，他们感兴趣的，即他们的需求，所以我们对应的宣传工作就是为了满足他们的需求展开。 三、展开方法 1、精益成果展示专栏（成果展示要与员工工资相挂钩，改善前一天工资多少，改善后有没有多一点，劳动强度有没有下降一点，灰尘有没有少一点， 拿一样的工资工作时间是不是会短一点，工作会不会开心一点） 2、精益知识专栏（老师培训的技能工艺符号、识别浪费、后面还有快速换模，员工心得、员工演讲这些都可以供大家学习） 3、员工展示专栏（我们有评选优秀员工，都是有事迹的，还要对先进员工的演讲进行录像到时候在元宵晚会上放） 4、员工建议专栏（最好能在各个课内设有一个员工建议栏，员工有什么建议或有什么需求要课长解决的都可以写在上面，有完成的就打钩没有完成的 就打叉，看看我们干部是不是有真正落实执行员工建议） 5、监督专栏（把各个小组的上周完成情况以及是否合格还有下周计划、加分规则、加分明细都黏贴出去，让大家一起来监督） 6、建立微信群（能全员参与，沟通、工作起来效率更高，更方便） 7、员工访谈（定期要对员工进行访谈，了解他们对我们的宣传是否满意，还有什么需求我们没有提供，还想看到什么，工作的是否顺畅） 四、总结 今后其它各项工作也这样展开，一个月或半个月做好一项工作，这样坚持一年后我们的工作就会有进步。