锅炉排污的重要性及注意事项

锅炉排污的重要性及注意事项

首先，排污的目的主要有以下几个方面：

（1）排除燃油气锅炉水中过剩的盐量和碱量，使锅炉水质各项指标，始终控制在国家标准要求的范围内。

（2）排除燃油气锅炉内结生的泥垢。

（3）排污燃油气锅炉水表面的油脂和泡沫。

其次，排污的意义有2点：

（1）燃油气锅炉排污是水处理工作的重要组成部分，是保证锅炉水质浓度达到标准要求的重要手段。

（2）实行有计划地和科学地排污，保证燃油气锅炉水质良好，是减缓或防止水垢结生，保证蒸汽质量和防止锅炉金属腐蚀的重要措施。

排污的方式有2种：

（1）连续排污。连续排污又叫表面排污。这种排污方式，是连续不断地从燃油气锅炉水表面，将浓度较高的锅炉水排出。它是降低锅炉水中的含盐量和碱度，以及排除锅炉水表面的油脂和泡沫的重要方式。

（2）定期排污。定期排污又叫间断排污和底部排污。定期排污时在燃油气锅炉系统的最低点间断地进行。它是排出锅炉内形成的泥垢以及其他沉淀物的有效方式。另外，定期排污还能迅速地调节锅炉水浓度，以补连续排污的不足。

燃油气锅炉排污要做到“勤、少、均”

排污注意事项：

1.在进行排污工作之前，首先要将锅炉内的水位调至稍微高于正常水位线

状态，排污管内不应该有流动的声音，用手触摸排污阀以外的排污管道，如果感到温度较高，则说明排污阀有泄漏情况，应及时检查，查明原因，然后再进行消除。

2.锅炉本身的排污工作就需要经常性、均匀性进行排污，每班至少排污一次，在一台锅炉上，同时有多根排污管，必须对每一根排污管轮流进行排污工作，如果只对其中一部分的排污管进行排污，而另一部分不进行排污的话，以致于部分排污管堵塞，从而导致水循环破坏，严重的话会发生爆管事故。而当多台锅炉同时使用同一根排排污总管的时候，而每台锅炉的排污管上又没有逆止阀时，这种情况下，严格禁止进行同时排污，防止排污水倒流，进入到其他的锅炉内。

3.锅炉在进行排污工作时，要在锅炉进行压火之后进行，或者负荷低时进行排污，因为此时锅炉内的水循环相对比较缓慢，管道内的污垢也容易堆积，排污效果也会比较好，同时还不会对锅炉出力造成影响。

4.热水锅炉内的排污操作应在短促状态下进行，也就是每次排污时间间隔短，多次重复，这样有利于污垢迅速向排污口进行回合，从而可以集中性的排出。

5.热水锅炉在进行排污工作期间，要时刻注意水位的变化情况，以防因排污工作而造成炉内缺水现象，相关人员禁止离开现场。

锅炉排污正确操作方法

锅炉排污正确操作方法 锅炉是工业生产和居民生活中常用的热能设备，它在使用过程中会产生大量的污水和废气。正确进行锅炉排污操作非常重要，可以保证锅炉的正常运行和设备的长期稳定运行。以下是锅炉排污的正确操作方法： 1. 定期排污 锅炉在运行过程中会产生大量的废水，这些废水中含有很多杂质和沉积物，如果不及时排除，会对锅炉设备造成损坏。因此，要定期进行排污。一般情况下，建议每天排污一次，每次排污时间最好控制在5到10分钟之间。 2. 排污前准备 在排污前，需要进行一些准备工作。首先，关闭供水阀门，将给水阀门开到全开状态。然后，打开排污阀，将污水排至污水处理设备或污水处理系统中。在排污过程中，要注意检查阀门和管道的密封性，确保没有漏水现象。 3. 正确排放时间 在排污过程中，要控制好排放时间，一般要根据锅炉设备的实际情况来确定。通常情况下，排污的时间不宜过长，否则会造成能源的浪费。如果排放时间过短，则可能没有彻底清除锅炉内的杂质和沉积物。

4. 排污顺序 在排污时，要根据锅炉的结构和管道的布局来确定排污顺序。一般情况下，应从低处向高处排污，由内向外排污。首先，打开排污阀门，将较重的杂质和沉积物排除；然后，再关闭排污阀门，打开排污管道上的泄放阀，排除管道中的污水。当确认排污完毕后，再关闭泄放阀。 5. 注意安全 在进行锅炉排污操作时，要注意安全问题。首先，要穿戴好个人防护用品，如手套、工作服、安全鞋等。其次，要熟悉锅炉的操作规程和安全操作程序，遵循操作规程操作。在排污过程中，要注意阀门的开启和关闭方式，确保操作准确无误。 6. 检查和维护 排污是对锅炉设备的日常检查和维护的一部分，排污时还可以观察锅炉设备的运行情况，如水位、压力、温度等，以及排污过程中是否存在异常情况。如果发现异常情况，应及时进行处理，或者联系专业维修人员进行处理。 7. 污水处理

锅炉排污规程

锅炉排污 排污是锅炉运行操作中重要操作，目的是排除含盐量高的锅水和锅筒、集箱底部沉积和杂质。排污应按照正确方法进行，避免引起锅炉事故。 1、锅炉排污存在的问题 排污不及时。在锅炉运行中，随着锅水浓缩碱度提高的同时，生成一定的固体杂质沉淀在锅内，因此及时进行排污是非常必要的。锅炉排污依据是锅水碱度的化验值。锅炉运行中一般每班进行1-2 次定期排污，当锅水碱度超过水质标准的要求时，应增加排污次数。反之，当锅水碱度不超标时，则可以减少排污次数。而有些单位由于锅炉负荷较大等原因，只强调保持汽压稳定，而不适时进行排污，这种做法是不正确的。应在供汽间隙进行必要的排污，以保证锅水水质合格。排污不全面。有些司炉操作人员在进行排污时，只对离操作室近的地点进行排污。其余不方便的地方，就很少进行排污。某单位一台4t/h 锅炉，由于锅炉房内布置紧凑，锅炉左侧离墙较近，对左侧集箱进行排污时，需转弯出去才能操作，因而司炉人员对该集箱很少进行排污。在锅炉定期检验时发现该集箱中堆有较多泥垢，险些造成水循环故障。因此锅炉排污应全面进行，不得空位。

排污阀修理更换不及时。锅炉的排污阀多数是2支串联安装，当排污阀发生损坏时，应及时进行检修或更换。必须停炉才能更换的，也应及早安排，不得因排污阀损坏而在锅炉运行中形成既无法进行排污，又不及时维修更换。有的还因此酿成锅炉事故。某台2t/h 蒸汽锅炉，就是由于锅筒的排污阀损坏不能进行排污，且又未及时进行修理，使锅筒底部积有杂质，造成轻微鼓包。如果排污正常，是可以避免出现事故的。 排污操作方式不妥。主要表现为：打开排污阀以后，就站在一旁观察水位。这样排污水自由流出，形不成水流震荡，排污效果较差；排污时间过长或过短。时间过长，致使大量热水流失，增加了热能损耗。锅炉排污量增大1%，燃料的消耗量将增加0.3%左右.而时间过短,则排污效果不佳,使锅水水质恶化；边排污、边补水。有的操作人员在打开排污阀排污的同时，就开启给水泵向锅内进水。由于给水加入稀释了锅水浓度，减弱了排污效果。因而宜在排污结束后，再向锅内进水。 2、锅炉排污的正确操作 综上所述，锅炉要按正确的方式和方法进行。锅炉排污应在低负荷时进行，因为此时锅水中的杂质容易沉淀。在高负荷时不宜进行水冷壁系统的排污，以免破坏水循环。但是锅筒中的锅水可以进行适当的排污。排污的原则是：勤排、

锅炉排污注意事项

锅炉排污注意事项 锅炉排污是指锅炉在运行过程中产生的废气、废水等进行排放的过程。正确进行锅炉排污对环境保护和人体健康至关重要。以下是关于锅炉排污注意事项的一些建议。 首先，锅炉使用时要注意其燃烧效率。高效的燃烧可以减少废气排放和能源的浪费。为了达到这一目的，锅炉的燃烧需要有足够的氧气供应，调整好出口温度和燃料量的合理配比。这有助于减少二氧化碳和一氧化碳的排放，并确保锅炉的高效运行。 其次，锅炉废气排放要符合相关的排放标准。锅炉废气中常含有二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。在排放之前，需要对废气进行处理，以减少有害物质的排放量。例如，安装脱硫设备可以减少二氧化硫的排放，使用燃尽式锅炉可以减少氮氧化物的排放。此外，在燃烧过程中合理控制燃料的质量和燃料的燃烧速度也能减少有害物质的排放。 另外，锅炉废水的合理处理也至关重要。锅炉废水常含有沉淀物、含有机物和矿物质等污染物。这些污染物对水环境和周边生物造成较大的危害。为了达到良好的环保效果，锅炉废水需要经过去污处理再排放。去污处理包括沉淀、过滤、吸附、生物处理等，以降低污染物的浓度和排放量，保护水环境。 最后，锅炉排污需要定期检查和维护。锅炉设备的正常运行和维护对保证排污效果有重要影响。定期检查并清理烟道、燃烧室、换热面和管道等，以确保锅炉内部的清洁和顺畅。此外，相关设备如烟气脱硝装置、废水处理设备等也需要定期检修和

维护，以保证设备的完好和性能。 综上所述，锅炉排污注意事项包括锅炉燃烧效率、废气排放、废水处理和设备的维护等方面。遵守相关规定和标准，合理安装和维护设备，是正确进行锅炉排污的关键。只有通过科学合理的措施和管理，我们才能减少锅炉排污对环境和人类健康的影响，实现可持续发展。

锅炉排污

锅炉排污 为了维护炉水的含盐量在标准范围内一防止蒸汽平直劣化和排除炉水中的水闸，在锅炉运行时，必须经常排放掉一部分炉水并补入含盐量较低的给水，此谓锅炉排污。 锅炉排污方式有表面排污和底部排污两种。 1、表面排污 目的：表面排污又叫梁旭排污，主要为减低炉水中含盐量和含硅量以保证蒸汽品质，并排除因给水带入的硬度所形成的水渣。 调整：正常运行时应根据蒸汽中二氧化硅和钠离子的含量调整各炉连续排污门的开度，在保证其合格的同时，应尽量关小和关闭其开度，过量的排污会造成热量的送好似和补水率的增高。 当遇到哦啊下列情况时可增加连续排污量： (1)锅炉启动中，炉水浑浊不清，连续排污门开度应调至100%。 (2)给水品质恶化，有硬度造成炉水内PO43- 下降，生成大量碱式磷酸 钙悬浮状水渣，必须把连续排污门开度调至100%。 (3)炉水导电率及炉水水质超出标准上限，并影响蒸汽品质时，必须 将表面排污门开大。 2、底部排污 目的：底部排污又叫定期排污，主要为定期把沉积在锅炉底部连箱的铁锈、水渣等沉积物排掉。 定期排污的特点：时间短，每个排污点全开阀门0.5——1min后

关闭，每次排走的水量一般约为锅炉蒸发量的0.1——0.5% 定期排污的周期：定期排污原则上每24小时排放一次，最好在锅炉低负荷时进行，因此时循环速度低，水渣下沉，排放效果好。正常情况下，锅炉底部排污由化学值班员按定期排污制度填写通知的，并督促锅炉值班人员进行，发现问题应及时提出意见。 下列情况下增加定排次数： (1)锅炉点火、升压后水浑浊不清，应增加定排次数。 (2)给水质量恶化影响炉水品质时，除加强连续排污外，还应加强定 期排污的次数。 (3)炉水电导率及水质超出指标上限，连排门全开仍不能调整正常时， 应加大定排量。 (4)蒸汽品质恶化时，应增加定期排污次数。

锅炉定期排污

锅炉连续排污和定期排污的作用是什么： 连续排污也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出。它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。定期排污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。排污是锅炉水质管理的一个重要环节，本文从锅炉排污的的概念、排污率的计算、排污装置的合理性使用、排污热量的回收利用等方面进行了阐述和说明，达到重视排污、安全运行、减少消耗，节约能源的目的。 锅炉排污的概念： 1、为了控制锅炉锅水的水质符合规定的标准，使炉水中杂质保持在一定限度以内，需要从锅炉中不断地排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物，这个过程就是锅炉排污。 2、排污方式：锅炉排污分连续排污和定期排污两种。连续排污又称表面排污，要求连续不断地从炉水盐碱浓度最高部位排出部分炉水，以减少炉水中含盐、碱量，含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量，所以连排管设在正常水位下80~100mm处，定期排污主要排除炉内水渣及泥污等沉积物，所以其排污口多设置在锅筒的下部及联箱底部。定期排污操作过程时间短暂，应当选择在锅炉高水位、低负荷或压火状态时进行排污。在小型锅炉上，通常只装设定期排污。 锅炉排污的计算： 锅炉排污量的大小和给水的品质直接有关。给水的碱度及含盐量越大，锅炉所需要的排污量愈多。

1、排污率的计算：锅炉排污的指标用排污率表示，排污率即排污水量（Q污）占锅炉蒸发量（Q汽）的百分数。如下式表示：K=Q污/Q汽×100%当锅炉水质稳定时，根据物量平衡的关系可知，某物质随给水带入炉内的量等于排污水排掉的量与饱和蒸汽带走的量之和。则（Q污＋Q 汽）×S给=Q汽×S汽＋Q污×S污式中S给、S汽、S污分别表示给水中、饱和蒸汽中、排污水中某物质的含量，式中的S值可以按含盐量，也可按某一组分（如碱度、氯离子）的含量来计算。则K=Q污/Q汽=（S给－S汽）/（S污－S给）×100% 2、排污率计算要注意以下三点：（1）排污率计算可按碱度或氯离子（氯离子与含盐量有较固定的比例关系，通常用氯离子代替含盐量）分别计算排污率，最后取其中较大的数值做为排污率，一般供热锅炉的排污率应控制在10%以下。（2）对于容量较大的锅炉，由于其汽水分离装置效果好，蒸汽的湿度很小。这样饱和蒸汽中的含盐量远远低于给水中的含盐量，所以在这类锅炉的排污率计算中均可以忽略蒸汽中的含盐量，即K=S给/（S污－S给）×100%（3）对于大多数工业锅炉，特别是汽包容积小，汽水分离装置简单，饱和蒸汽的带水量较大的工业锅炉，蒸汽湿度常在3%左右，（与排污率控制在5%~10%的范围比较，已经是不算低了）这种条件下计算锅炉排污率时不能忽略蒸汽中的含盐量。因为K=（S给－S汽）/（S污－S给）=CL－给/（CL－污－CL－给）－CL－汽/（CL－污－CL－给）

锅炉排污的重要性及注意事项

锅炉排污的重要性及注意事项 首先，排污的目的主要有以下几个方面： （1）排除燃油气锅炉水中过剩的盐量和碱量，使锅炉水质各项指标，始终控制在国家标准要求的范围内。 （2）排除燃油气锅炉内结生的泥垢。 （3）排污燃油气锅炉水表面的油脂和泡沫。 其次，排污的意义有2点： （1）燃油气锅炉排污是水处理工作的重要组成部分，是保证锅炉水质浓度达到标准要求的重要手段。 （2）实行有计划地和科学地排污，保证燃油气锅炉水质良好，是减缓或防止水垢结生，保证蒸汽质量和防止锅炉金属腐蚀的重要措施。 排污的方式有2种： （1）连续排污。连续排污又叫表面排污。这种排污方式，是连续不断地从燃油气锅炉水表面，将浓度较高的锅炉水排出。它是降低锅炉水中的含盐量和碱度，以及排除锅炉水表面的油脂和泡沫的重要方式。 （2）定期排污。定期排污又叫间断排污和底部排污。定期排污时在燃油气锅炉系统的最低点间断地进行。它是排出锅炉内形成的泥垢以及其他沉淀物的有效方式。另外，定期排污还能迅速地调节锅炉水浓度，以补连续排污的不足。 燃油气锅炉排污要做到“勤、少、均” 排污注意事项： 1.在进行排污工作之前，首先要将锅炉内的水位调至稍微高于正常水位线

状态，排污管内不应该有流动的声音，用手触摸排污阀以外的排污管道，如果感到温度较高，则说明排污阀有泄漏情况，应及时检查，查明原因，然后再进行消除。 2.锅炉本身的排污工作就需要经常性、均匀性进行排污，每班至少排污一次，在一台锅炉上，同时有多根排污管，必须对每一根排污管轮流进行排污工作，如果只对其中一部分的排污管进行排污，而另一部分不进行排污的话，以致于部分排污管堵塞，从而导致水循环破坏，严重的话会发生爆管事故。而当多台锅炉同时使用同一根排排污总管的时候，而每台锅炉的排污管上又没有逆止阀时，这种情况下，严格禁止进行同时排污，防止排污水倒流，进入到其他的锅炉内。 3.锅炉在进行排污工作时，要在锅炉进行压火之后进行，或者负荷低时进行排污，因为此时锅炉内的水循环相对比较缓慢，管道内的污垢也容易堆积，排污效果也会比较好，同时还不会对锅炉出力造成影响。 4.热水锅炉内的排污操作应在短促状态下进行，也就是每次排污时间间隔短，多次重复，这样有利于污垢迅速向排污口进行回合，从而可以集中性的排出。 5.热水锅炉在进行排污工作期间，要时刻注意水位的变化情况，以防因排污工作而造成炉内缺水现象，相关人员禁止离开现场。

锅炉定期排污的目的及注意事项

锅炉定期排污的目的及注意事项 锅炉定期排污又叫间断排污和底部排污： 因为定期徘污是在锅炉水系统极低的地方，如在锅炉的汽包和下联箱等处底部、间断地进行而得名。 定期排污的目的： 是为了排除锅炉内形成的粘质物、泥渣、沉淀和腐蚀产物等。定期排污闭门的开启，应掌捉时间不能过长，一个排污点一次排污的时间，按规定要求不超过30秒。排污时间过长，排污量过多，不但排掉了好水，浪费了热能，而且严重时会使锅炉水循环遭到破坏。尤其对带有水冷壁上升管中的水发生倒流现象，这将是很危险的。 定期排污的注意事项： 在有良好水处理设备的系统中，一般每班只排污一次，也可每天排污一次。在实行炉内水处理的锅炉，如一般立式或卧式锅炉，则应适当增加排污次数，每班可排污1—2次，视炉水质量而定。 排污工作应在锅炉低负荷时进行，容易沉积于锅炉底部。 禁止二台锅炉同时进行排污。一台锅炉同时开二个排污点、也是不许可的。各个排污点应是逐个地进行。 禁止利用任何杠杆来延长手轮直径或扳把长度来开启排污阀门。 当炉内水位出现不正常情况和锅炉出事故时，应立即停止排污工作。 定期排污管道上，要装有串联着的两个阀门，其中一个是做为调整使用，另一个是为了保证设备运行的安全、不使渗漏。 两个串联阀门的操作程序，应该遵守下列规则： 首先，完全开启第二个排污阀门（从离开锅炉算起）。然后微开第一个排污门，

使之预热排污管道系统。在管道系统预热完毕后，再缓慢开大第一个排污门进行排污。排污完毕关闭排污门时，其操作程序与上述程序相反进行。这种方式叫做保护第二截门的方式。实际工作中。有些做法与此相反。结果容易造成排污阀门渗漏，排走大量饱和炉水，使很多的热能白白地跑掉。 保护第二截门的方式有下列几个优点： 1、第一个截门完好，在不进行排污操作期间，第二个截门是处于冷状态的，不受炉水浸泡、腐蚀和泥渣沉积。在进行排污操作时，第二个截门在开启过程中也不受高压炉水的冲刷。易于保证安全和不泄漏。截门开度小时受炉水的冲刷最强。第一截门调节，第二截门在开启时全开，关闭时全关，最先开启，最后关闭不作调节，保证不受高压炉水影响。相反，若采取保护第一截门的方式，则第一个截门本来就是处于炉水浸泡、腐蚀的环境中。在开启第一个截门的过程中受到污水冲刷。第一截门全开后再开启第二截门时，第二截门同样遭受排污水冲刷，结果，两个截门都受到污水冲刷，达不到确保一个截门严密的目的。 2、先开不受压力炉水浸泡的第二截门，截门是容易开启的。反之，若先开受压力浸泡的第一截门，截门是不容易开启的。当第一截门开启后，第二截门又处于压力炉水作用下，这样，两个截门都不易开启，这是一种不好的操作方式。 在锅炉运行中，司炉人员应严格遵守保护第二截门的操作程序。否则，因操作不当，会造成两个截门都渗漏，放掉高温热水、浪费热能和煤炭。 着重指出： 当炉水碱度和氯根超过标准要求时，不应进行大量定期（底部）排污，此时必须利用汽包表面的连续排污。因为炉水的氯根和碱度的降低，只能通过连续排污来解决。若没有连续排污（如一些火管、火筒式锅炉）、或利用连续排污不足以降低炉水浓度时，才可以用定期排污，作辅助调节。因为，如前所述，定期排污，主要是排除松软的水垢和沉渣用的。

锅炉排污的操作方法及注意事项

锅炉排污的操作方法及注意事项 1. 操作方法 锅炉的排污是保持锅炉正常运行的关键步骤之一，正确的操作可以有效延长锅 炉的使用寿命。以下是锅炉排污的基本操作方法： 1.1 准备工作 在进行锅炉排污之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的安全和顺利进行。具体步骤如下： • 1.1.1 关闭锅炉电源，确保操作时锅炉不会意外启动。 • 1.1.2 确保排污系统和阀门处于关闭状态。 • 1.1.3 准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀等。 1.2 排污步骤 排污步骤会根据不同类型的锅炉而有所差异，下面是一般的排污步骤： • 1.2.1 找到锅炉排污阀门，通常位于锅炉底部或侧面。 • 1.2.2 使用扳手慢慢打开排污阀门，将污水排出。初始排污时会有较多的污水，后面会逐渐变清。 • 1.2.3 注意观察排出的水质，如果发现有异味或者异常，应及时停止排污并检查原因。 • 1.2.4 持续排污，直到排出的水变得清澈无色为止。 • 1.2.5 缓慢关闭排污阀门，确保阀门完全密闭。 1.3 清洗操作 定期进行锅炉的清洗可以有效防止锅炉内部结垢和堵塞的问题。以下是锅炉清 洗的操作方法： • 1.3.1 关闭锅炉电源并待锅炉冷却至适当温度。 • 1.3.2 打开锅炉的进、出水阀门，将水流引导到合适的位置，以免污染环境。 • 1.3.3 使用适当的清洗剂，按照清洗剂的使用说明将其加入到锅炉中。 • 1.3.4 打开锅炉的循环泵，并根据清洗剂的要求，进行一定时间的循环清洗。 • 1.3.5 清洗结束后，关闭锅炉的进、出水阀门，并将系统内的清洗剂排干净。

2. 注意事项 在进行锅炉排污和清洗时，需要特别注意以下事项，以确保操作的安全和有效性： 2.1 安全防护 • 2.1.1 操作人员必须佩戴防护服、安全帽、防滑鞋等安全装备，确保人身安全。 • 2.1.2 锅炉排污时要小心烫伤，避免直接接触排出的热水。 • 2.1.3 清洗剂可能具有刺激性，使用时应避免接触皮肤和眼睛，必要时佩戴防护眼镜和手套。 2.2 操作规范 • 2.2.1 锅炉排污和清洗应由专业操作人员进行，不得擅自进行操作。 • 2.2.2 按照锅炉的使用说明书和操作规程进行排污和清洗。 • 2.2.3 定期进行锅炉的排污和清洗，避免进行过于频繁或过于稀少的操作。 2.3 故障处理 • 2.3.1 如果在排污或清洗过程中发现异常情况，如水质异常、阀门漏水等，应及时停止操作，并向专业人员报告。 • 2.3.2 不得擅自拆卸锅炉或调整排污系统，如需进行维修或调整，请联系专业维修人员。 结论 锅炉排污和清洗是锅炉运行维护中重要的一环，正确的操作方法和遵守注意事项可以确保锅炉的正常运行和延长使用寿命。在进行排污和清洗时，操作人员应严格遵守操作规范和安全要求，确保操作的安全性和有效性。如有任何疑问或故障，请及时联系专业人员进行处理。

锅炉排污安全操作规程

锅炉排污安全操作规程 锅炉是用于产生蒸汽或热水的重要设备，而排污是锅炉运行过程中必不可少的环节。正确、安全地进行锅炉排污操作，是保障锅炉运行安全和效率的重要措施。本文将详细介绍锅炉排污的安全操作规程。 一、排污前准备 1. 确认排污时间：排污操作一般在锅炉停产后进行，确保排污时锅炉内无燃烧或过热状态。 2. 准备好排污工具：包括排污阀门、泄压器、密封垫片、排污桶等。保证这些工具的良好状态和可靠性。 3. 防护准备：穿戴好防护用具，如防护服、手套、护目镜等。 4. 充分了解排污管道：了解排污管道的位置和排污方向，确保排污时热水或蒸汽不会对人员或设备造成伤害。 二、排污操作步骤 1. 制定排污计划：根据锅炉类型和使用情况，制定合理的排污计划。一般情况下，应每班排污一次，确保锅炉排污的及时性。 2. 执行排污前的安全检查：检查锅炉是否停运，检查排污阀门和泄压器是否正常工作，检查排污桶是否准备就绪，确保排污过程的安全性。

3. 打开锅炉排污阀门：缓慢、逐渐地打开排污阀门，控制排污速度，避免过快或过慢导致异常情况发生。 4. 观察排污情况：排污过程中，密切观察排污的颜色、气味和流量等指标，如发现异常情况及时停止排污并进行处理。 5. 检查排污阀门：排污结束后，关闭排污阀门，并检查排污阀门是否正常关闭，防止漏水带来的安全隐患。 6. 清理排污工具：将使用过的排污工具进行清洗，并储存到指定地点，以备下次使用。 三、安全注意事项 1. 操作人员需经过专业培训：只有具备锅炉排污操作资格证书和相关技能的人员才能进行锅炉排污操作。 2. 防止烫伤：排污时，将锅炉热水或蒸汽引导至排污桶，注意不要将热水或蒸汽喷洒到人身上，防止烫伤事故的发生。 3. 尽量避免排污时机械冲击：排污阀门和泄压器是锅炉排污过程中的关键部件，避免使用过大的力造成它们的损坏或漏水。 4. 蒸汽锅炉排污时注意安全：蒸汽锅炉排污时，要特别注意排污口处的高温蒸汽，避免人员接触到高温蒸汽导致烫伤。 5. 注意燃气泄漏：在燃气锅炉排污前，要检查燃气管道是否有泄漏情况，如发现泄漏应及时采取措施处理，确保安全。 6. 排污区域要保持整洁：排污区域要保持整洁，尤其是排污口和排污桶周围，防止杂物或积水导致滑倒或触电等意外发生。 四、事故应急处理

锅炉排污与热能利用

锅炉排污与热能利用 摘要：现代大中型规模企业所使用的锅炉，在设计上为保证汽水品质通常都 设有排污装置。锅炉排污分为定期排污和连续排污，所排出的介质主要为高温高 压的汽水混合物。排污水经定排扩容器闪蒸后，具有一定低位热能的汽水介质分 别排入大气和地下水管网，存在能源浪费和生产环境不友好的问题。特别是火电 厂生产过程中，锅炉的定排、连排、疏水扩容器会产生大量具有低位热能的蒸汽，能源浪费巨大。因此回收该部分工质及低位热量是本文探讨的主要内容。 关键词：锅炉；排污；热能；利用 1锅炉的排污热能 锅炉在运行过程中,锅内的水不断蒸发浓缩,在锅水表面和表面下产生大量的 油污和悬浮物、浓缩盐,在底部沉积着泥渣和泥垢。为保证蒸汽品质,防止腐蚀, 确保安全运行,锅炉设有连续排污和定期排污装置。连续排污主要是排除锅水表 面和表面下的油污和悬浮物、浓缩盐,降低锅水碱度,提高蒸汽品质。定期排污主 要是排除沉渣泥垢,防止锅炉结垢。而锅炉连续排污与定期排污所排出的热损失 量与锅炉热负荷、给水品质,排污量有关。热负荷大,蒸发量大,锅水浓缩加剧,排 污量就增大。给水不达标、水质差也需要增大排污量。在锅水碱度不高或负荷较 低情况下,过量排污会使热损失增加。要提高锅炉热效率,首先要使锅炉燃烧和热 负荷相对稳定,给水品质达标,减少过量排污,减少其它各类热损失。其次是合理、科学有效地利用排污热,解决排污余热的利用以达到节能减排的最佳效果。 2工业锅炉排污的原则 定期排污应遵循“勤排、少排、均匀排”的原则,通过延长定期排污的周期、缩短定期排污的时间(每次全开时间不超过30s),实验证明,对于定期排污,在同样 的排污量下,分次而短促的排污,比一次性长时间的排污,排除水渣及泥垢的效果 要好得多。并且尽量选择在锅炉水位稍高、汽压较高、锅炉负荷较低或压火时进 行排污,因为此时水循环速度低,杂质最易沉结在锅炉底部,不易导致缺水,而高汽

简述锅炉排污作业管理制度

简述锅炉排污作业管理制度 一、总则 为了加强锅炉排污作业的安全管理，保障生产安全和环境保护，提高排污作业的效率和质量，制定本管理制度。 二、适用范围 本管理制度适用于所有进行锅炉排污作业的人员。 三、管理原则 1. 安全第一：排污作业必须以安全为前提，切实加强安全生产意识，严格遵守安全操作规程，确保作业人员的人身安全。 2. 规范操作：排污作业必须按照程序规范进行，不得擅自更改操作流程和方法。 3. 质量至上：排污作业必须按照质量标准执行，保证排放的废水符合环保要求。 4. 环保优先：排污作业必须符合环保法规要求，严格控制污染物排放。 5. 省能降耗：排污作业必须注意节约能源，降低运行成本。 四、责任分工 1. 生产单位负责制定相关安全操作规程和管理制度，组织培训作业人员并指导实施。 2. 排污作业人员负责按照操作规程进行排污作业，保障作业安全和质量。 3. 环保部门负责排污监测与检测工作，定期对废水排放进行监控，并对违规排放进行处罚。 五、作业前准备 1. 检查排污设备的运行情况，确保设备完好。 2. 对排污设备进行必要的操作检查，检查排污系统的泄漏情况。 3. 核查所使用的化学药剂和排污设备的参数设置。 4. 作业人员必须佩戴相关防护用具，如防护眼镜、手套等。 六、作业流程 1. 开启排污设备，调节好参数，并做好记录。 2. 按照操作规程进行排污作业，确保废水排放符合环保要求。

3. 严格控制排污时间和排污量，避免过量排放。 4. 作业人员在操作前应进行必要的文明施工交底，确保操作无误，安全无虞。 七、作业注意事项 1. 严禁在排污作业中吸烟、使用明火、饮酒等行为。 2. 作业人员操作时要注意观察设备的运行情况，一旦发现异常情况要立即停止作业并报告 负责人。 3. 作业人员应注意排污区域的周围环境卫生，保持作业场地整洁。 4. 作业人员要保持操作界面的清洁和整洁，将作业结束后的垃圾收集好并进行处理。 八、作业后整理 1. 关闭排污设备，清理和检查设备，确保设备正常停车。 2. 将作业过程中产生的废水加以处理，确保不产生二次污染。 3. 及时向有关部门上报排放数据，并将相关档案妥善保存。 4. 对排污作业过程中发现的问题和不足进行总结并制定改进方案。 五、违规处罚 1. 一旦发生违规操作，一经发现立即停止作业并进行整改。 2. 情节严重者，依法进行处理，追究责任。 3. 对于环境污染严重的行为，将按照相关法律规定进行处罚。 以上即为锅炉排污作业管理制度，通过规范化的操作流程，加强安全意识，保证废水排放 符合环保标准。希望所有从事锅炉排污作业的人员都能严格执行本管理制度，为保护环境、保障生产安全做出自己的贡献。

锅炉定期排污的控制措施

锅炉定期排污的控制措施 1. 引言 锅炉在长期使用过程中，由于水质的因素，会产生一定量的污垢和沉淀物。这 些污垢和沉淀物会附着在锅炉内部的热交换表面上，导致能量传递的效率下降，从而影响锅炉的运行效果和安全性。为了保证锅炉的正常运行和延长其使用寿命，定期排污是必要的控制措施之一。 本文将介绍锅炉定期排污的控制措施，包括排污的目的、排污的频率和方法等，并提供一些实用的建议和注意事项。 2. 排污的目的 锅炉定期排污的主要目的是清除锅炉内部的污垢和沉淀物，以减少燃烧热能损 失和防止锅炉运行故障的发生。具体而言，排污的目的包括： •清除水管内的杂质和污垢，保持水道畅通，提高热交换效率。 •预防水管的腐蚀和结垢，延长锅炉的使用寿命。 •减少水质变坏对热交换表面的影响，提高系统的稳定性和安全性。 3. 排污的频率 锅炉的排污频率应根据锅炉的使用情况和水质来确定。一般而言，建议在锅炉 每次使用完毕后进行排污，以确保锅炉的正常运行。对于大型锅炉和高负荷运行的锅炉，排污的频率可以增加到每天或每周一次。 在选择排污频率时，还需要考虑锅炉的水质情况。如果水质较差或水中含有较 高的硬度物质，建议增加排污频率，以防止结垢和腐蚀问题的发生。 4. 排污的方法 锅炉定期排污的方法主要包括手动排污和自动排污两种。下面将介绍这两种方 法的操作步骤和注意事项。 4.1 手动排污 手动排污是最常用的排污方法，具体步骤如下： 1.关闭锅炉进水阀和燃烧器。 2.打开锅炉下部的排污阀门，将脏污的水排放到污水管或专用容器中。 3.观察排放的水的颜色和污垢情况，随时注意观察水质的变化。 4.当排放的水变清并且没有明显的污垢时，关闭排污阀门。

锅炉定期排污简单了解一下

这里所讲的排污仅指定期排污而非连续排污。定期排污主要是指排除锅炉底部的不溶性水渣、污垢和腐蚀产物，减轻炉管结垢，防止堵塞，降低锅水含盐量，强化传热效果。为了控制锅炉锅水的水质符合规定的标准，使炉水中杂质保持在一定限度以内，需要从锅炉中不断地排除含盐（连续排污）、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物，这个过程就是锅炉排污。排污是锅炉水质管理的一个重要环节，因此，必须重视排污，使锅炉系统达到安全运行、减少消耗，节约能源的目的。有人就认为，排污时间越长，锅底杂质就会排出得越多，排污的效果就越好。 其实不然。排污时间过长，一则浪费大量热量，影响供热汽压；二则对锅炉水循环不利，严重时还会发生水冷壁管爆破。因此，定期排污必须按照“勤排、少排、均匀排”的原则进行，设专人操作。一般规定每八小时至少排污一次，每次排污时间不得大于30s，严禁超时。

串联排污阀开关顺序 排污时，排污阀承受高温液体的冲刷及污垢的磨损，停止排污后将逐渐冷到室温。为了改善排污阀的频繁承受压差（压降较大）、积垢腐蚀磨损、振动、热冲击等恶劣的工作条件， 串联的排污阀有一定的操作顺序： ①，排污时，先开阀1（慢阀），再开阀2（快阀）； ②，停止排污时先关阀2，再关阀1。 阀1为慢开阀，必须具备有抗炉水碱性腐蚀的能力；阀2为快开阀，必须满足排污的动作和时间要求。 锅炉底部定期排污的方法： 操作人员应做好安全防范措施，在锅炉负荷较低时方可排污，防止高负荷下过高热应力对受热面产生损伤；把汽包水位调整至较高液位，然后才能排污。 排污操作要领： 1、遵循勤排、少排、均衡排的原则；

①、勤排就是说排污次数要多一些，特别用底部排污来排除水渣时，短时间的、多次数的排污，要比长时间的、一次排污、排污水渣效果好； ②、少排只要做好勤排，必然会做到少排，既每次排污量要小。这样既可以保证不影响供汽，又可使锅炉水质始终控制在标准范围内，不会产生较大的波动； ③、均衡排就是说要使每次排污的间隔大体相同，使锅炉水质经常保持在均衡的状态下。注意事项：严禁在锅炉高负荷下排污；严禁在汽包低水位下排污。 2、操作顺序： 排污时，先开阀1（慢阀），再开阀2（快阀）；停止排污时先关阀2，再关阀1。排污时间：排污应短促间断进行，每组排污阀的排污时间一般20-30s即可。排污时，排污阀应开后即关、关后即开，重复 2-3 次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震荡，强化排污效果。

关于锅炉排污与节能环保相关问题的思考

关于锅炉排污与节能环保相关问题的思考 锅炉行业作为我国工业的重要组成部分，其耗能比较巨大，并且还会对生态环境带来一定的破坏，必须要做好锅炉排污和节能环保的工作，保障我国社会的可持续性发展。本文主要讲述了锅炉排污的基本简述，降低锅炉排污损耗的主要措施以及提高锅炉节能环保的主要对策。 标签：锅炉排污；节能环保；措施 1、锅炉排污的简述 为了能够更好的控制锅炉水质能够符合相关规定和标准，必须要将水内的杂质控制在一定的范围内，从而会从锅炉内不断的排除含盐以及沉积的污泥以及沉淀物的杂物的过程就是锅炉排污的过程。目前，我国比较常见的锅炉排污方式就是连续排污以及定期排污两种方式，连续排污主要就是指表面排污，必须要将炉水盐碱浓度最高部位排出去，从而能够有效的降低炉水内的含盐以及碱量，所以，连排管往往会安装在正常水位下的80到100毫米的地方。定期排污主要主要就是将锅炉内的沉积物进行排出，所以排污口往往会设置在锅筒下部和联箱底部。 2、降低排污损失的主要措施 2.1 定期排污的控制方法。定期排污效率往往会跟排污前的炉水碱度值有关，与表面排污相同，给水碱度比较高的时候，定期排污率就会提高。如果没有表面排污装置往往需要通过定期排污的方式来调整炉水的含盐量，等到碱度浓缩到一定范围内，从而能够将定期排污率维持在最小的范围内。在通过加药处理的时候往往需要将水中盐类生成水渣，必须要通过定期排污的方式将其进行清除。为了能够尽可能的将水渣排出炉外，不能超过1分钟左右的时间，并且要保障沉积区排出足够的炉水，并且根据排出水渣的数量和运行经验来进行确认。 2.2 连续排污的自动控制方法。目前，我国大部分锅炉往往都会通过软化水作为补给水，往往会将其溶解于水中的酸、碱以及盐，从而能够形成相应的正负离子，保障电解质溶液能够具有相应的导电能力，锅炉水的电导率往往会与溶解固型物的含量成正比关系。其中锅炉连续排污自动控制方法往往都是通过电导率感应器来测量炉水的实际电导率，信号输入往往需要与设定值进行比较，然后选择最优的数值进行控制和调整。 2.3 锅炉零排污蒸汽发生技术。随着科学技术的快速发展，我国锅炉技术得到了空前的发展，其中零排污蒸汽发生技术是全新的锅炉技术，其主要就是通过化学方法进行综合的处理，从而能够从蒸汽发生的源头直接控制污染源，进而能够有效的消除和减少再生废盐水、反洗水以及污染凝结水等排放，从而还能够与蒸汽冷凝水进行回收。在通过化学药剂能够有效的避免管道的金属腐蚀，从根本上消除铁离子对凝结水的污染，最终将其进行回收，作为锅炉的补水。

锅炉水质处理

锅炉水质处理 一、锅炉水质对锅炉的影响： 锅炉水质的好坏，对锅炉的安全经济运行关系十分密切。锅炉水质不好，会使受热面上结生水垢，影响传热效果，浪费燃料。严重的还会造成锅筒鼓包，管子堵塞而引起事故。炉水中含有的各种杂质，(包括气体等)，还会引起金属的腐蚀，缩短了锅炉的使用寿命；过多的杂质，还将影响蒸汽的质量，使蒸汽带水而发生汽水共腾。水质过硬不良，如果不经任何处理，就作为锅炉用水，一旦进入锅炉将会给锅炉运行带来危害。 危害一：结垢 水在锅炉内受热蒸发，不但为水中的杂质提供了化学反应条件，还会使锅水不断浓缩。当这些杂质在锅水中达到饱和时，便有固体物质析出。所析出的固体物质，如果悬浮在锅水中，就称为水渣；如果沉积在受热面上，则称为水垢。水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍。因此锅炉结有水垢时，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉的热效率降低。浪费燃料，损坏受热面，降低锅炉出力，结垢会降低锅炉使用寿命。 危害二：腐蚀 锅炉的水冷壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。结果，使这些金属构件变薄和凹陷，甚至穿孔。更为严重的腐蚀会使金属内部结构遭到破坏。被腐蚀的金属，强度显著降低。因此，严重影响锅炉安全运行，缩短锅炉使用年限，造成经济上的损失。

金属腐蚀产物被锅水携带到锅炉受热面上后，容易与其他杂质结成水垢。含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属铁腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环，它会迅速导致锅炉构件的损坏。 危害三：汽水共腾 当锅水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时，或者锅水中的有机物与碱作用发生皂化时，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就会产生泡沫。泡沫薄膜破裂后分离出很多的水滴，这些含盐量很高的水滴不断被蒸汽带走，而发生汽水共腾现象。锅炉产生汽水共腾会造成：蒸汽受到严重污染；过热器管和蒸汽流通管道产生积盐严重时能将管道堵塞；使过热蒸汽温度下降；液面计内充有汽泡，造成液面分辨不清；产生水锤作用，容易造成蒸汽系统连接处损坏；容易引起蒸汽阀门，回水弯头部位和过热器内的腐蚀。 二、锅炉水处理技术： 所谓锅炉水处理，即是将水进行一定的过滤、分解等技术处理后，排除杂质，使其净化。其目的是减少锅炉结垢、腐蚀及汽水共腾等不良现象，延长锅炉使用寿命，节约燃料，保证锅炉安全经济地运行。通常可以分为锅外水处理和锅内水处理。 （一）、锅炉给水处理的重要性 在天然水中通常含有三种杂质：悬浮杂质（泥沙、油污等）、胶体杂质（铁、铝、硅的氢氧化物等）及溶解杂质（溶解气体和溶解盐类等）。这些杂质可以使锅炉产生水垢和水渣、腐蚀锅炉的金属表面、引起锅水发泡、汽水共腾、蒸汽带水、污染蒸汽，有时还可使过热器沉盐结垢，造成过热爆管。特别是水垢