热处理淬火油的监测

热处理淬火油的监测

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在当前紧固件企业的热处理生产，作为淬火介质中，据统计淬火油约占40%，可见淬火油用量仍占相当大比重。

定期检查淬火油的特性能对控制热处理工艺保证高强度紧固件品质是关键一环。然而，整个紧固件行业大多数企业普遍忽视淬火介质的性能，即使投入大量资金改进设备和质量控制手段，却很少关心淬火介质的状态。往往一种淬火油使用很多年，仅用添加新油方法保持其状态。高强度紧固件热处理生产的许多质量问题几乎都与淬火介质状态有关，并且经常性的重复发生。对于10.9级以上高强度紧固件或有特殊要求的热处理来说，淬火介质的性能对热处理操作的成败起重要作用。

面对众多的淬火油品种，如何正确选择适合自己生产品的淬火油和使用，管理好淬火油以获得稳定的热处理质量，是紧固件工作者面临的新课题。

引言

高强度紧固件多数都要通过热处理来实现产品性能等级要求。在热处理淬火工艺中，希望通过控制工件的冷却速率以得到较高的且均匀的硬度和足够的淬硬层深度，同时减少变形和防止开裂。为此目的，人们相继研究和发展了一系列的淬火介质以适应工业发展的需要，其中目前应用较多的仍是淬火油。虽然有不少关于聚合物介质能完全取代油的说法，但实际上由于油独具某些特性和在特定条件下不可替代性，在相当长的一段时间内绝对不可能完全被替代。

淬火油的特性

淬火油的功能是将赤热的金属零件的热量迅速带走，使之降至马氏体转变温度下获得高硬度的马氏体组织和硬化层深度，同时亦要兼顾减少零件的变形和防止开裂。因此淬火油的基本特性就是『冷却特性』，其特点就是高温阶段的冷速较快，而低温阶段冷速较慢，这一特性很适合合金钢≥10.9级以上高强度紧固件的淬火要求。

淬火油的选择

淬火油一般分为普通淬火油、快速淬火油、等温淬火油、真空淬火油以及光亮淬火油。紧固件企业大多采用普通淬火油、快速淬火油和光亮淬火油。它的热稳定性都较好，能更好地保证紧固件的淬

火质量。当然，还必须综合考虑如下四个方面的因素。

1．钢的临界冷却速度

钢从奥氏体化温度连续冷却下来发生珠光体和贝氏体组织转变，面只有马氏体转变的最低冷却速度称之为临界冷却速度。这个冷却速度能躲过T.T.T.图和C.C.T图上“鼻子尖”。所选择的淬火油的冷却速度必须达到或高于临界冷却速度。

2．钢的淬透性

淬透性好的钢种可选择冷却速度较低的淬火油；反之，钢的淬透性较差则必须选择冷却速度高的淬火油才能保证淬硬层深及心部硬度。

对于紧固件品种来说，对钢种的要求是限制碳含量0.15%~0.55%之间，对Mn元素，由于国产钢种的淬透性带较宽，应以淬透性最低的条件为准选择淬火油的冷却速度。

快速淬火油主要用于合金结构钢以及较小规格紧固件和淬透性稍低的钢种。紧固件企业都希望每台热处理炉可以处理比较多的钢种和比较多规格的紧固件，因此，多倾向于选用适应范围更广的淬火油。

3．淬火零件的有效截面积大小

截面积越大的紧固件需选择冷却速度较大且对流阶段开始温度较低的淬火油，以保证零件的淬硬

层深度和心部硬度。反之，规格较小的紧固件为减少变形和防止开裂宜选择对流开始温度稍高，冷却速度较慢的淬火油。

快速淬火油（如K118，KR128）的蒸汽膜阶段短，也就是油的高温阶段冷却得快，这一特点有利于45#钢≤M20mm螺栓、M42mm螺母获得较深的淬硬层，而对于SWRCH35K、35#钢则减薄

≤M12mm螺栓、M30mm螺母才能保证心部硬度与表面硬度有较小的差异。从冷却速度分布上分析，除中、高温阶段要求冷却得快以外，油的低温冷却速度高低对获得淬硬层深浅作用更大，低温冷却速度越高，淬硬层往往越深。这对于高强度紧固件整个截面均匀承受载荷，至少要求心部有90%以上马氏体时，十分有利。

4．淬火油的冷却特性曲线

每一种淬火油都具有较稳定的冷却特性，所测定的冷却特性曲线就是选择淬火油的重要依据。在具体针对高强度紧固件某种钢（或几种钢）选择淬火油时，应选择TVP温度高于700℃，最大冷却速度对应的温度在600℃。

如KR118、KR128快速淬火油的TVP温度则高于720℃，最大冷却速度在615℃左右，据介绍是当前冷却速度最高的矿物油基淬火介质之一，可以满足较大规格合金钢及低淬透性钢紧固件淬火需要，获得高而均匀的表面硬度和足够的淬硬层深度，且保持长期稳定的冷却特性，使用寿命较长的品种之一。

淬火油在使用中的变化

快速淬火油在使用中因产生热分解、氧化和聚合反应，从而导致冷却特性的变化。其主要应注意

以下几个方面。

1．淬火油使用寿命的监测

最初配置淬火试验的目的是对购进的淬火油性能进行定期监测，根据三个月周期试验所积累的结果，确定淬火油的合适使用寿命，预测与淬火性能变化有关的问题，从而减少因淬火油性能变化造成的返工或废品损失。

对于连续式网带炉使用的快速淬火油，根据三个月间隔试验所积累的淬火特性资料，有可能建立油的稳定性及淬火特性图，使其成为生产的一种常规控制方法。

2．零件表面状况的影响

当紧固件表面有氧化皮存在时，因其导热性差，淬火时虽然其表面一瞬间就降至特性温度而且直接进入沸腾阶段，但在冷却过程中冷速均比无氧化皮者要慢些，尤其在650℃左右下冷却能力是很差的。

3．搅拌与回圈的影响

淬火油的回圈对保持油温均匀，破除淬火过程中的蒸汽膜很重要，搅拌速度增大，蒸汽膜冷却阶段缩短，最大冷速增大，而且更重要的是对流冷却阶段的冷却也增大。对流阶段的冷速增大，可增加畸变的危险性，因此不应使用过强的搅拌。连续式网带炉淬火油的回圈是通过浸入式螺旋桨搅拌器完成。搅拌器通过变频器进行转速调节。

静止缓慢搅拌中等搅拌激烈搅拌

水0.9~1.1 1.2~1.3 1.4~1.5 4

油0.25~0.3 0.35~0.4 0.4~0.5 0.8~1.0

表1是搅拌对淬火油冷却速度H的影响。生产实践证明，搅拌时，随搅拌速度增大，变形也会

增大，具体的作用机理尚不清楚。一般应采用中等搅拌，以减少变形。另外，为了增加温均匀性和冷却速度，可采用油槽的整体大循环，并加大循环速度，回圈的方式以抽出油槽上部的热油泵入油槽底部为宜。

淬火油的管理

快速淬火油在使用中的变化比较复杂，它包含所加添加剂的变化和基础油变化两部分，是这两方面变化的综合结果，不同的淬火油以及不同的淬火工艺，变形情况会有较大的差别，因此加强对淬火油的严格管理对保证淬火紧固件的品质极为重要。

日常淬火油质量监测的专案为：粘度、闪点、水份、不溶灰分（又称沈淀物）和冷却速度。

1．闪点

一般情况下，不管是开式还是闭式淬火油糟，随使用时间的延长，油的闪点都是呈下降倾向。连续式网带炉的油糟闪点下降10~20℃后即可稳定。当闪点下降较多时易出现淬火软点，而且不安全，应进行及时处理。

2．粘度

这一指标与油的冷却性能有密切关系，粘度的变化对开式油槽和闭式油槽有所差异。开式油槽因烧损快，氧化聚合反应几率大，故粘度呈增大倾向。闭式油槽的淬火油则以热分解为主，因而粘度表现为下降趋势，热分解使粘度下降，导致软点产生和变形增大。添加剂分解粘度增大，致使油的冷却能力下降。油的使用温度越高，油变质得越快。连续式网带炉配备完备的回圈冷却系统，使油温稳定

在60~70℃范围，并通过槽内的回圈搅拌防止局部过热等措施，可减慢油变质，延长油的使用寿命。

3．不溶灰分（沉淀物）

油中存在的不溶灰分（沉淀物）有焦泥、槽中的细微粒铁粉沙粒和尘埃等杂物。当这些杂物超过一定数量时会引起油的粘度上升，冷却能力下降，故应定期采取过滤油，清扫油槽等措施加以去除。

4．水份

油中含有微量水份将严重影响油的冷却性能，造成淬火后紧固件光亮度下降，硬度不均，产生软点甚至开裂倾向。研究发现，油淬产生的变形问题部分是因油中含水造成的。此外，油中含水还加速了油的乳化变质和促进油中添加剂的失败。当油中含水量≥0.1%时，油受到加热时有可能使聚集在油

槽底部的水达到沸点后，体积突然膨胀，易造成油溢出淬火油槽而引发火灾。

淬火油含有水份，主要恶化冷却性能，加速油的老化。对快速淬火油中含水对冷却特性的影响之研究结果发现，由于微量水促使添加剂失败，导致淬火油的最高冷速明显下降，随著油中含水量的增加，使对流冷却阶段的冷却速率增加（300℃的冷却速率从不含水时的8℃/s增加到含水0.20%的40℃/s），紧固件变形和开裂倾向也会增大。

淬火油中若混入200 ppm以上的水份就需要查出产生水份的原因，若油中含水量达到0.5%，就必须对油中水份要设法去除。通常用加热脱水、沉淀脱水、离心脱水、过滤脱水，这对于保证淬硬、减少变形和开裂将不无好处。

5．冷却曲线

快速淬火油的冷却曲线能比较直观地表明该种淬火油的冷却特性，是选择淬火油品种和监测火油冷却性能变形的重要手段。因此，紧固件企业都应定期检测淬火油的冷却特性曲线。

结语

淬火油冷却特性对高强度紧固件热处理的成败是至关重要的。紧固件企业热处理分厂（或热处理车间）要建立一套完整的淬火油管理制度和记录，完善和保持淬火油槽有良好的搅拌，加热和冷却系统，以保证淬火油槽处于工艺控制状态。

此外，根据热处理产量多少，每半年或一年清理油槽一次，过滤油污，清除槽底的残渣杂物，及

时补充新油。每月或每三个月对每个油槽都应取油样检测一次以监测油质变化情况，当检测的指标超过规定标准而无法调整改善时，必须整槽更换新油。

锻造车间操作规程修订稿

锻造车间操作规程集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]

液压机安全操作规程 1.液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能上岗作业。 2.开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及活塞杆有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善，。 3.工作前先作空行程试运转5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。确认液压系统压力正常，方可开始工作。 4.作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上的任何污物。 5.液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、触摸屏。 6.将上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具后再试压。 7.开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 8.调整工作压力，试压一件工件，检验合格后再生产。 9.对于不同工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 10.液压机活塞上下滑动时，严禁将手和头部伸进模具工作区域。 11.严禁油缸超行程使用。 12.油缸活塞发生抖动或油泵发生尖锐声响及其他异常现象或声音时应立即停机检查。排除故障后方可正常生产。 13.被压工件要放在工作台面中间与活塞杆同心，并垫放平稳。 14.液压机工作完毕，先关闭工作油泵，再切断电源。将压机活塞杆擦试干净，加好润滑油，并将模具、工件清理干净，摆放整齐，作好点检记录。 15.液压机周边严禁抽烟、明火，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施。 冲床操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。 开式压力机操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

淬火油介绍分类和作用教学教材

淬火油介绍分类和作 用

淬火油介绍分类和作用 什么是淬火油，有什么作用？ 一、什么是淬火油： 淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。无论什么工件的淬火对淬火油的最基本的要求是淬火油性能的稳定，尤其是淬火油的冷却性能。淬火油是一种多组分的高分子有机化合物，随时都在变化之中，因此对淬火油的现场管理就十分重要。淬火油的技术指标很多，有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。在现场主要是控制淬火油的冷却性能。按照SH 0564《热处理油》的规定是：特性温度、800-400℃的冷却时间和800-300℃的冷却时间。前两项是淬火油的高温区冷却性能，后一项是淬火油的低温区冷却性能 二、快速光亮淬火油特性： 良好的冷却性能： 冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。 良好的热氧化安定性： 淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。 低粘度：

油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。 水份含量低： 油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过 0.05%。 高闪点和燃点： 淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。 除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。 三、淬火油分类： (1)普通淬火油 普通淬火油是热处理通用的油品之一，具有相对较慢的冷却速度，是用石蜡基本润滑油经精制后加入催冷剂、抗氧化剂等调制而成。在油温80℃时其特性温度不低于520℃，由800℃冷却到400％的时间不大于5．0s。通常用于淬透性能够达到的中小型FAG轴承套圈和滚动体。 (2)快速淬火油

对淬火油的改良

对淬火油的改良 淬火油在长期使用过程中性能会发生变化，消除这些负面影响的最快捷的方法是加入复合剂。加入复合剂，可以恢复和改进淬火油的冷却性能、光亮性能和抗氧化性能，加入复合剂是改造淬火油最强有力的手段，而且费用低 TL-KG快速光亮淬火油： 快速光亮淬火油是由中性油添加光亮剂、催冷剂和其他助剂配制而成。具有良好的光亮性和快的冷却性能。快速光亮淬火油适用于渗碳、碳氮共渗和光亮淬火。可用于合金工具钢、合金结构钢、弹簧钢、轴承钢的光亮淬火。

TL-CH超速淬火油： 它的特点是在低温区冷却速度快。适用于合金工具钢、合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、渗碳钢等较大工件的调质。 TL系列PAG淬火介质是我公司综合国内外同类产品生产技术的基础上，自主研发的新一代有机高分子水溶性淬火介质。采用优质进口原料配合先进工艺使产品达到同类进口产品的水平。 TL-468理化指标 一、主要特点： 适用范围广。调整淬火介质的浓度，能获得不同的冷却速度，可满足从碳钢到合金钢的淬火冷却要求。 提高被淬工作质量。工件淬火硬度高而均匀，能消除淬裂和软点，且能减 少淬火工件的变形。 产品节能环保。不易老化，使用寿命长；并具有优良防锈、防腐性能。 生产环境清洁。不燃烧、无烟气，淬火后工件无需清洗可直接回火。 生产成本低。使用浓度低，粘度小，工件带出量小。 二、产品型号及适用范围： TL—368 （快速型）适合于碳钢、低碳合金钢的淬火及铝合金固溶加热后淬火。 TL—468 （通用型）适合于中、高碳钢，中、低合金钢工件整体浸淬和感应加热喷淋淬火。 TL—586 （慢速型）适合于高合金、铸件的淬火

德国AEG曲轴淬火机床IPSEN氮化炉 化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。 热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。 通过物理蒸馏方法从石油中提炼出的基础油称为矿物油，矿物油，主要是含有碳原子数比较少的烃类物质，多的有几十个碳原子，多数是不饱和烃，即含有碳碳双键或是叁键的烃。 4、热处理技术和表面强化技术 （1）曲轴中频感应淬火 曲轴中频感应淬火将采用微机监控闭环中频感应加热装置，具有效率高、质量稳定、运行可控等特点。 （2）曲轴软氮化 对于大批量生产的曲轴来说，为了提高产品质量，今后将采用微机控制的氮基气氛气体软氮化生产线。氮基气氛气体软氮化生产线由前清洗机（清洗干燥）、预热炉、软氮化炉、冷却油槽、后清洗机（清洗干燥）、控制系统及制气配气等系统组成。 辽宁五一八内燃机配件有限公司是中国生产汽车、内燃机、工程机械配件和商品模锻件的重点企业，是国内船机曲轴生产的骨干企业之一。锻钢成品曲轴、商品锻件是公司的主导产品，市场占有率和配套率居国内同类企业之首 淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，由于其对水有逆溶性的特点，克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。在热处理得到广泛应用，使用PAG淬火剂能有效改善工作环境，提高零件的淬火质量，降低生产成本，是一种成熟的热处理淬火介质。 一前言:

锻造车间操作规程完整

液压机安全操作规程 1.液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能上岗作业。 2.开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及活塞杆有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善，。 3.工作前先作空行程试运转5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。确认液压系统压力正常，方可开始工作。 4.作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上的任何污物。 5.液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、触摸屏。 6.将上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具后再试压。 7. 开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 8. 调整工作压力，试压一件工件，检验合格后再生产。 9. 对于不同工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 10. 液压机活塞上下滑动时，严禁将手和头部伸进模具工作区域。 11. 严禁油缸超行程使用。 12. 油缸活塞发生抖动或油泵发生尖锐声响及其他异常现象或声音时应立即停机检查。排除故障后方可正常生产。 13. 被压工件要放在工作台面中间与活塞杆同心，并垫放平稳。 14. 液压机工作完毕，先关闭工作油泵，再切断电源。将压机活塞杆擦试干净，加好润滑油，并将模具、工件清理干净，摆放整齐，作好点检记录。 15. 液压机周边严禁抽烟、明火，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施。

冲床操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

淬火油的使用说明

1.光亮淬火油(油温70℃下淬火) 光亮淬火油主要适用于维护氛围炉淬火时作为冷却介质，可用于中小截面轴承加热器钢、工模具钢、量刃具钢仪器仪表等零件淬火，也可用于非维护氛围淬火炉处置淬透性好的钢材。该油运用温度60℃～80℃为好。运用中一定要控制水分含量，当水分含量大于200μg/g时，光亮度急剧降落，必需对淬火油停止处置，否则严重影响零件的淬火质量。 2.快速光亮淬火油(油温80℃下淬火) 快速光亮淬火油主要适用于汽车、拖拉机、轴承加热器及纺织机械行业维护氛围淬火。可用于汽车齿轮渗碳及碳氮共渗淬火，也可用于其它钢材维护氛围下淬火时作为冷却介质或用于非维护氛围炉。运用中最高油温不超越100℃，保证油品有长期稳定的冷却才能和良好的淬火光亮性。严禁水分和其他油品混入，少量水分可能严重影响淬火零件外表状态。维护氛围中应严厉控制碳黑和硫含量，它也影响零件淬火后的质量。 3.普通淬火油(油温60℃下淬火) 普通淬火油主要可用于盐浴炉、箱式炉、井式炉普通工艺淬火，不宜与其他油品混用。换油时，要彻底清算油槽。该油品最佳运用温度为50℃～80℃，最高运用温度不超越80℃，以免影响运用寿命。油槽中应装置搅拌或油的循环安装，进一步进步油品的冷却才能，使工件外表能平均冷却，并应定期向油槽中补充新油。 青岛丰东热处理有限公司专业提供热处理服务，可为客户提供化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、真空热处理、等离子热处理(离子渗氮)、常规热处理(含深冷处理)等四大领域的热处理加工服务。欢迎新老客户来电咨询，电话：4006577217。 “青岛丰东热处理”微信公众号提供热“新鲜”的处理行业动态及资讯，如果您对热处理相关知识感兴趣，欢迎关注我们，青岛丰东期待与您共同进步！

机械油的分类和应用

机械油的分类和应用 N5号油主要用于超高速纺织机械和高速轻负荷机械的润滑。还可以用作金属加工工艺中的热处理油和调配高速切削油的基础油等。 N7号油用于润滑纺织工业中15000r/m以上的细纱锭子，细纺机和捻线机的推力轴承，在机械制造业中润滑8000-12000r/m高速轻负荷机械，如高速车床、内圆磨床的主轴承、各种小型风动工具，以及润滑0.5kW以下的小型电机，还可以作缝纫机油用，也可作金工切削乳化液及有色金属轧制油的基础油等。 N10号油相当于旧的7号机械油，主要用于润滑纺织工业中10000～13000r/m的细纱锭子及轻型针织机，在机械制造业中用于润滑5000～8000r/m以上的小型电机，还可以作为皮革工业鞣制皮革的柔和剂、橡胶工业的软化剂，也可以润滑控制仪器和测量仪器等，此外，还可用于润滑缝纫机，或用作有色金属冷轧工艺润滑油的基础油。 N15号油相当于旧的10号机械油（2号锭子油），用于润滑纺织工业中10000r/m以下的轻负荷机械，如粗纱锭子、滚纱和锭子主轴，细纹机锭子、走锭精纺机锭子主轴，以及络经机、浆纱机、穿扣机和织布机等，机械制造工业中用来润滑1500～5000r/m的轻负荷机械，如普通车床的床头箱、仪表车床的主轴箱、单轴自动车床的主轴箱、变压箱、以及各种磨床的砂轮主轴承，还可用来润滑小型电机、

鼓风机和风动工具。此外，还可用作金属加工热处理的淬火油、切削用乳化油和防锈油的基础油，并可代替软麻油使用。 N15号油还可以作为液压油，用于普通低压液压设备中。如普通机床的液压系统、液压千斤顶、液压打包机、液压榨油机和登陆艇大门机的液压系统。N22号和N32号油相当于旧的机械油（3号锭子油），用于润滑转速为1500r/m以上的机床主轴、中小型高速切削机床、钻床、磨床、铣床和螺纹加工机等齿轮箱；滑动速度为0.5m/s，负荷在0.1MPa以下的机床水平导轨；小型木材加工机械的齿轮箱；可作液压油用于铸造设备、木材加工机械、启动打包机等机械的液压装置，在纺织工业中用来润滑粗纺机、梳棉机、滚纱机、织布机及拼条机等。此外，还可润滑转速在1000r/m以上，功率在100kW以下的电动机、小型空压机和风动工具，并可作金属加工的淬火油、切削油等原料油和医药、化妆品、工业用白油的原料油。 N46号油相当于旧的30号机械油。广泛用于各式中型机床，如普通机床、六角机床、平铣、立铣、万能铣和龙门铣的主轴箱，齿轮加工机床、滚齿机、插齿机、锯床、插床、牛头刨床的齿轮箱。并可用于下述行业各种机械的润滑：纺织工业的织布机、拼条机、梳棉机、滚纱机、粗纺机和精纺机；造纸工业的纸浆机、抄纸机、滚筒机；各种中型的木材加工机械、铸造机械、锻压机械、农副业机械如播种机、粉碎机、磨粉机、磨浆机、榨糖机、风力机和揉捻机；一般通风

热处理淬火油的净化系统

热处理淬火油的净化系统 齿轮传动热家网 前天 热处理淬火油的净化系统 随着工业经济的飞速发展，机械制造仍然是衡量经济发展指标的风向标。发展前行，环境保护也日益严峻。为了经济长久可持续发展，机械制造中消耗品的减耗以及再利用就显得尤为重要。热处理淬火油在热处理成本中占比较大，为了节约成本，热处理淬火油的净化再生处理就显得不容小觑了。 在淬火油中，固体颗粒杂质、受热冲击而产生的油泥分解物等是主要污染源，这些污染物颗粒的尺寸非常小，通常在零点几微米到几微米之间。但当污染物含量超过一定数量时就会引起淬火油的性能、表面光洁度下降，导致热处理后的产品质量下降或不稳定；而且，污染物会增加淬火油的带耗量。 随着工业制造向更高端、更节能、更精密的方向发展，针对于淬火油的净化和再生利用，人们制造出各种不同方式的淬火油净化设备。目前的净化设备大致有以下几种：真空式净油过滤设备、袋/篮式拦截过滤设备、离心式过滤设备、滤芯式精密过滤设备、反渗透膜式过滤设备。其中反渗透膜式过滤设备，因其适用于密度相对较小、粘度较低的流体的净化，比如纯净水、海水淡化等；而对于淬火油来说，膜式过滤的精度可以把淬火油中的添加剂成分过滤掉，再加上设备的维护度高和复杂的操作方式，因而在机械行业中用的很少。真空式净油过滤机由于其结构复杂，体积较大且成本较高，在实际应用中也比较少见。

不同的净化方式的差异对比 目前国内的净化设备的净化原理和方式各不相同，净化效果与价格成本差别也很大，详细对比如表1所示。

不同净油设备使用的实际评估 为了找到一种净化效果与经济投入更优的净化方式，根据实际的使用经验，我们对不同的净化方式进行评估：以典型的配载一吨的多用炉为例，淬火油的实际使用量约8吨。 ◆袋式与离心式的实际使用对比◆ 在实际使用时，袋式过滤机过滤8吨淬火油使用时间为8-10天，前期人力投入1天，主要是负责设备的调试与使用培训；在过滤过程中，实际耗材主要为滤袋，滤袋的型号与数量分别为：10μm级别4个，5μm级别4个，1μm级别2个，耗材成本在500元以内。使用离心式净油机过滤8吨淬火油使用时间同样为8-10天，前期设备的调试与使用培训需人力投入1-2天；在过滤过程中，实际耗材主要为内衬纸，需要数量为3-5张，耗材成本在100元以内。使用后的实际效果见表2。

淬火冷却介质的种类及其优缺点

淬火冷却介质的种类及其优缺点 ［发布人］恒鑫化工［时间］2011-3-14 20:09:11 浏览：136 次 淬火冷却介质的类型及其优缺点 烟台恒鑫化工专业生产PAG淬火液 自来水、盐水、碱水以及普通机油通常被称为传统的淬火介质；而把专门为热处理淬火冷却的需要才开发的各种专用淬火油，加上新型水性淬火剂合称为新型淬火介质。 1、自来水作为淬火介质的主要优缺点： 优点：水是应用最早、最广泛、最经济的淬火介质，它价廉易得、无毒、不燃烧、物理化学性能稳定、冷却能力强。通过控制水的温度、提高压力、增大流速、采用循环水、利用磁场作用等，均可以改善水的冷却特性，减少变形和开裂，获得比较理想的淬火效果 缺点： ①、冷却能力对水温的变化极其敏感，水温升高，使最大冷速对应的温度移向低温； ②、在碳素钢过冷奥氏体的最不稳定区（500~600℃左右），水处在蒸汽膜阶段，冷速较低，奥氏体易发生高温转变。而在马氏体转变区的冷速太大，易使工件严重变形甚至开裂； ③、水处在蒸汽膜阶段不易破泡，使工件表面淬火硬度不均匀或产生软点； ④、参入不容物或微溶杂质时，会影响其冷却能力，也会使工件产生软点。 2、盐水作为淬火介质的主要优缺点： 优点：盐水在冷却过程中不发生物态变化，工件淬火主要靠对流冷却，通常在高温区域冷却速度快，在低温区域冷却速度慢，淬火性能优良，淬透力强，淬火边形小，基本无裂纹产生 缺点：水中加入适量的盐，在500~600℃区间的冷却能力明显高于水，但在100~300℃区间冷速仍然很大，且对工件、设备有一定的腐蚀作用。 3、碱水作为淬火介质的主要缺点： 优点：盐水在冷却过程中不发生物态变化，工件淬火主要靠对流冷却，通常在高温区域冷却速度快，在低温区域冷却速度慢，淬火性能优良，淬透力强，淬火边形小，基本无裂纹产生 缺点：水中加入适量的盐，在500~600℃区间的冷却能力明显高于水，但在100~300℃区间冷速仍然很大，且对工件、设备有一定的腐蚀作用。 缺点：碱水在高温区的冷却速比盐水高，而在低温区的冷速比盐水低。但碱水的缺点依然是在100~300℃区间冷速仍然很大，并极易使工件、设备产生锈蚀。

热处理工安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 热处理工安全操作规程简 易版

热处理工安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1操作人员应注意防火、防爆、防毒、防 烫、防触电，并要了解有关救护灭火知识。工 作场地应配备必要的消防器材。 2操作人员在工作中不得任意离开岗位，有 事离开，应向带班人交代清楚。 3工作前应检查电器设备、仪表及工夹量具 是否完好，先开抽风机，工作完毕后，应做好 场地及设备的清扫工作。 4工作中使用和配制化学药剂和试剂时，应 严格执行化学试验的安全操作规程。 5禁止无关人员进入化学药品储藏室中频发 电机、硅整流机室和高频间，室内应保持清洁

无杂物，不准堆放无关药品。 6应尽量采用无氰工艺。化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。 7工作进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。 8使用行车（或单轨吊车）时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉及盐炉的吊车应用防爆电机，钢丝绳应经常检查，定期更换。 9各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱内，防止污染环境。 10硝盐炉---工作中严禁硝盐带入中高温盐槽内，并严禁将棉丝物、木碳、石墨及氰盐带

举几个例子看淬火油的基础油和添加剂的作用

举几个例子看淬火油的基础油和添加剂的作用。 1、真空淬火油。众所周知真空淬火油必须具备低的饱和蒸汽压、高且稳定的冷却能力、良好的光亮性和热稳定性。那么“低的饱和蒸汽压”，要通过基础油来实现，要求基础油的馏程要窄，沸点要高；“高且稳定的冷却能力”要求催冷剂效果和使用寿命；“光亮性”要求要由添加光亮剂来实现；“热稳定性”除基础油自身的抗氧化性能外，还要添加抗氧剂，尤其是高温抗氧剂，如耐高温胺类抗氧剂和耐高温酚类抗氧剂。常规抗氧剂T501（BHT）也就是在100度以下才有效果，超过这个温度就失效了。当然，有的添加剂是集催冷、抗氧、光亮于一身的多重功效，如某分子量的聚** 2、快速淬火油。一般的快速淬火油40度粘度在15-25cSt。那么基础油一般选用60N、70N、70P、75SN、100SN，差一些的选用10#、15#、20#机械油，或变压器油等。其添加剂一般选用某型分子量的聚**，或可以形成灰分的聚合性磺酸盐、磷酸盐、水杨酸盐或硬脂酸盐，再有的添加油酰肌氨酸、无水山梨糖醇油酸盐等以利于缩短蒸汽膜的形成，提高冷却性能和热稳定性，还可减少变形。如下面配比的快速淬火油（70N*96.8%+聚***3.2%），用ISO9950标准的冷却特性检测仪检测结果如下：最大冷速=103，最大冷速温度647，300度冷速=8，600度时间=7秒，400度时间=11.5秒，200度时间=42.5秒。 3、光亮淬火油。其40度粘度一般为30cSt左右。但其基础油一般不直接采用150SN或32#机械油，而是由较低粘度的70N与高粘度的150BS进行调配。添加剂一般为光亮剂、催冷剂、抗氧剂。如某国某型光亮淬火油配比如下：70P*80%+150BS*15%+KC光亮剂*2.5%+KC 聚***2.5%，可广泛用于驱动轴、差速齿、薄板、弹簧、螺栓、螺钉等要求中位冷却特性的处理物品。 光亮剂类型有咪唑啉油酸盐、萜烯树脂、油酰肌氨酸等。 4、调质淬火油。基础油粘度不超过15cSt，一般用60N、70N类基础油，较差的采用10#、15#矿物油。添加剂为高分子聚合**。如某好油（60N*96%+KC高分子*4%），用ISO9950标准的冷却特性检测仪检测，其最大冷速为=117，最大冷速温度=672，300度冷速=7...... 5、分级淬火油。以某型粘度为110的分级淬火油为例，基础油采用500N+150BS调配，加入某型的高温抗氧剂、清净分散剂。催冷剂就不要加了，因为在80-150度的温度下的基础油的冷却能力已经满足了其催冷要求。 不知道以上简解，能否有助理解淬火油础油和添加剂的协作关系。 为避讳介质生产公司的技术同行，详细配方不便多透漏，请谅解。如真有需要，另作交流。OICQ：63326991

两种淬火油对板簧热处理质量影响的研究分析

两种淬火油对板簧热处理质量影响的研究分析 摘要：本文通过对N32机油和今禹Y15-II快速光亮淬火油的冷却特性的对比研究，以及对采用两种油进行的60Si2Mn和50CrVA钢样品淬火冷却后的组织性能分析，研究了两种油对板簧热处理质量的影响。实验结果表明，N32机油的高温冷却速度不足是其不适于有效厚度大于12mm的60Si2Mn板簧淬火的原因。而今禹Y15-II快速光亮淬火油的蒸汽膜阶段短，高温冷却速度较快，有足够的低温冷却速度，能够满足14mm以下厚度的60Si2Mn和 20mm左右50CrVA板簧淬火。 关键词：60Si2Mn板簧冷却特性有效厚度 1．前言 长期以来，热处理行业中普遍存在着“重热轻冷”——重视工件的加热控制，轻视淬火冷却技术的现象。各种可用的现代化技术不断地应用在工件的加热上，但冷却依然是在惯用的水和普通机油中进行。用机油淬火，油质好并加上良好的摆动，才有可能使12mm厚的60Si2Mn板簧淬透，但在大批量生产，且影响因素较多的前提下，就很难达到满意的效果。虽然使用水溶性淬火液的效果也不错，但因管理环节较多，需要用一个独立的循环系统，对不同材质、不同规格产品的生产缺乏灵活性，难以应对快速多变的市场需求。为了解决以上矛盾，挖掘传统的60Si2Mn弹簧钢的潜能。本文尝试用新型的今禹Y15-II快速光亮淬火油对较厚的60Si2Mn板簧进行淬火冷却，并与

N32机油的冷却特性进行了对比。以探索适用于较厚截面的60Si2Mn 板簧淬火的新型油品。 2．试验条件及方法 新旧比例不同的N32机油和今禹Y15-II快速光亮淬火油的冷却特性试验是在油温为50℃、体积为1200ml条件下，采用IS09950国际标准进行实验，用KHR-01型冷却特性测试仪测定油的冷却特性。 两种钢的板簧和取材于规格为14×100的60Si2Mn弹簧钢及18×100的50CrVA弹簧钢标准拉伸试样，同时用BLl2-220型步进式加热炉加热，分别用N32机油和今禹Y15-II快速光亮淬火油淬火冷却，油温为20-60℃。用Axiotech金相显微镜检查金相组织；用WE-30吨万能材料试验机进行拉伸试验；用HB-3000型布式硬度计检查硬度。 3. 试验结果 3.1 新旧比例不同的N32机油的冷却特性 新旧比例不同的N32机油的冷却特性如表1所列。由表1中数据可知，虽然，旧油的Tvmax明显低于新油，但旧油的Vmax与新油接近。但是随新油量的增加，提高了淬火油V300℃，使非马氏体转变(A→B)的机会减小。因此对60Si2Mn钢的淬火，新油的综合冷却特性较好。 表1 N32机油的不同成分的新旧油的冷却特性

热处理工艺淬火

热处理工艺-淬火 淬火工艺是将钢加热到AC3或AC1点以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体和（或）贝氏体组织的热处理工艺。 淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。淬火工艺应用最为广泛，如工具、量具、模具、轴承、弹簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工具、钻探机械、农机具、石油机械、化工机械、纺织机械、飞机等零件都在使用淬火工艺。 （1）淬火加热温度 淬火加热温度根据钢的成分、组织和不同的性能要求来确定。亚共析钢是AC3 （30～50℃）；共析钢和过共析钢是AC1 （30～50℃）。 亚共析钢淬火加热温度若选用低于AC3的温度，则此时钢尚未完全奥氏体化，存在有部分未转变的铁素体，淬火后铁素体仍保留在淬火组织中。铁素体的硬度较低，从而使淬火后的硬度达不到要求，同时也会影响其他力学性能。若将亚共析钢加热到远高于AC3温度淬火，则奥氏体晶粒回显著粗大，而破坏淬火后的性能。所以亚共析钢淬火加热温度选用AC3 （30～50℃），这样既保证充分奥氏体化，又保持奥氏体晶粒的细小。 过共析钢的淬火加热温度一般推荐为AC1 （30～50℃）。在实际生产中还根据情况适当提高20℃左右。在此温度范围内加热，其组织为细小晶粒的奥氏体和部分细小均匀分布的未溶碳化物。淬火后除极少数残余奥氏体外，其组织为片状马氏体基体上均匀分布的细小的碳化物质点。这样的组织硬度高、耐磨性号，并且脆性相对较少。 过共析钢的淬火加热温度不能低于AC1，因为此时钢材尚未奥氏体化。若加热到略高于AC1温度时，珠光体完全转变承奥氏体，并又少量的渗碳体溶入奥氏体。此时奥氏体晶粒细小，且其碳的质量分数已稍高与共析成分。如果继续升高温度，则二次渗碳体不断溶入奥氏体，致使奥氏体晶粒不断长大，其碳浓度不断升高，会导致淬火变形倾向增大、淬火组织显微裂纹增多及脆性增大。同时由于奥氏体含碳量过高，使淬火后残余奥氏体数量增多，降低工件的硬度和耐磨性。因此过共析钢的淬火加热温度高于AC1太多是不合适的，加热到完全奥氏体化的ACm或以上温度就更不合适。 在生产实践中选择工件的淬火加热温度时，除了遵守上述一般原则外，还要考虑工件的化学成分、技术要求、尺寸形状、原始组织以及加热设备、冷却介质等诸多因素的影响，对加热温度予以适当调整。如合金钢零件，通常取上限，对于形状复杂零件取下限。

离心式滤油机的维护保养

离心式滤油机的维护保养 离心滤油机，是利用其离心头的高速旋转，使污染程度不同的润滑油中油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离。适用于电厂、船舶、大型机械设备润滑油、液压油、齿轮油、淬火油等净化处理。 VIC-22离心式滤油机 一、每季度保养内容 1、检查仪表气源过滤器；排水，清洁；更换过滤芯； 2、控制气源管线低位排水； 3、检查疏水器；拆开清洁；必要时更换； 4、电机轴承打入润滑脂；停机，使用手动油枪加油；注意油脂型号和数量； 5、目视检查进气过滤器芯、清洁，必要时更换； 6、检查油雾器芯子；检查旧芯子是否变形；必要时更换；重新安装时注意为U型管加油； 7、油雾器芯可以长期使用，没有必要经常更换； 8、检查控制柜；清洁冷却风扇和过滤网；确认振动变送器接头连接无松动；确认所有接线端子连接无松动。 二、每半年保养内容 1、润滑空压机联轴器，目视检查干式联轴器； 2、检查排气单向阀； 3、更换油过滤器； 4、空气冷却器做耐水压试验，记录水压，耐压时间和CTD； 5、更换电机(自润滑型)润滑油； 6、空气压缩机润滑油采样，分析油质； 7、根据空压机操作手册的要求校验控制系统； 8、校验进气阀和旁通阀； 9、重复每季保养内容。 三、每年保养内容 1、根据空压机操作手册的要求检查电机； 2、目视检查联轴器，检查对中重新润滑，更换已磨损零件； 3、用手转动大齿轮，感觉大齿轮的自润滑型轴承的磨损程度； 4、检查，清洁吸油滤网； 5、检查油冷却器油管，必要时清洁冷却水通道；

6、检查油冷却器内部的防腐(锌)涂层，必要重做； 7、检查进气阀； 8、检查旁通阀； 9、检查排气单向阀； 10、更换润滑油。 维克森VIC-22离心式滤油机构造简单，维修方便，使用寿命长，可去除最小至0.26um 杂质颗粒，是目前世界上净化精度最高的产品。

热处理设备改造调研报告

热处理设备升级改造调研报告 自接到上级要求调研连续真空热处理炉通知，我们进行了一些调研工作，并结合自己的工作经验，进行讨论后总结如下： 1 .公司产品的特点为品种多、尺寸多样、批量小，不适合单一的连续生产线，更不适合连续真空淬火炉这种购买成本和使用成本都很高，仅在模具制造行业用作热处理的设备。 连续生产线适合批量大，产品尺寸统一的情况，而且要根据水淬和油淬分别建立生产线，单条小件产品的网带式生产线（包含淬火和回火）需要3mX15m以上的空间，需要2-3人操作，占地面积大，大多在标准件厂和汽车配件厂使用；单条大件产品的连续生产线需根据产品设计特定夹具，适合单一固定产品，我见过的一种中型车半轴生产线，占地面积为8mX8m，操作半自动化，生产效率很高，但是只能加工这一种产品，此类生产线为从事特定产品的厂家使用。 我们的产品尺寸小的有各种螺栓螺母，尺寸大的有牵引拉杆，尺寸小的适合连续网带炉生产线，而牵引拉杆之类则需要单独为每种产品设计专用出炉夹具，我们有各种规格的牵引拉杆，为每种都设计夹具，这是不现实的，而且也未必能满足所有产品。 如果要建立连续生产线，大概需要四条：大尺寸和小尺寸，分别对应油淬和水淬应单独有生产线，而且必须要保留箱式炉和井式炉，以应对个别不能采用生产线的特殊产品。 2 .建议对公司的老旧设备进行升级换代，增加一个渗碳淬火多用炉和一个水基淬火液槽。

公司的渗碳炉设备老旧，可以进行换代，另外考虑到渗碳件产品数量不多，炉子利用率低，建议换成渗碳淬火多用炉。渗碳淬火多用炉采用半自动化操作，可以调节不同碳势，适应渗碳和淬火不同要求，工件装进料框利用传动机构进炉、淬火和出炉，可以满足本厂大部分规格的产品。多用炉缺点如下，淬火槽在炉体内部，所以一台炉子只能对应一种淬火介质；另外为实现碳势控制需要采用甲醇和另外一种气体（各厂家不同）混合，所以需要这些物料的对应储藏区域和输送管道。多用炉占地3mX6m，配套设施可设在车间附近厂房，通过管道输送。 由于多用炉只能配备但以淬火槽，而且多数都是配套淬火油槽，所以井式炉必须保留，用于水淬产品和一些尺寸超常的产品。当然，如果资金允许，可以对井式炉进行改造升级，添加一种简易的滴注式少氧化装置，或者换成此种热处理炉。 有部分小尺寸的水淬件用井式炉和多用炉都不是很方便，所以箱式炉也应保留，但是使用频率会很低。 目前公司有两个在用的淬火槽，一个水槽一个油槽，建议增加一个水基淬火液槽，以解决油淬不硬水淬开裂变形的问题——40Cr和部分45钢常出现这种问题，因为这种淬火液可通过调节淬火液浓度10%-5%控制冷却速度，生产中通过折光仪（市价80-150元）可以方便检测浓度，成本也不高，2吨水只需要200kg左右，可以将废弃的盐水槽和盐浴炉拆除提供场地，非常有可行性。 综上所述，目前有两种升级方案：

工业用油分类

L-HL液压油 产品特点： *本油品选用精制基础油，添加多种添加剂调和而成，具有良好的抗氧性、防锈性、润滑性和较好的空气释放性、抗泡沫性及抗乳化性； 适用范围： *适用于精密或一般机床的主轴箱，齿轮箱和液压系统，也适用于其他机械设备重、低液压 L-CKC中负荷工业闭式齿轮油 中负荷工业闭式齿轮油(L-CKC)具有在重负荷、冲击负荷下能保持良好的润滑性、极压抗磨性、防锈性、热氧化安定性、抗乳化性。适用于一般中重负荷、冲击载荷齿轮装置的润滑,在≯90℃条件下操作。用于齿轮齿面应力大于550N/mm2,小于1100N... ●选用优质基础油,加入防锈、防腐、抗氧化、抗泡和硫磷极压抗磨添加剂配制而成。 ●符合国家标准GB5903-95(L-CKC)。 性能特征 ●极强的抗乳化性、抗泡性、使用周期长。 ●优异的抗腐蚀性，有效抑制部件中腐蚀磨损的发生。 ●极好的承载性能，保证齿轮运转顺畅，有效降低噪音，减少齿面擦伤。 应用范围 ●适用于重负荷工业齿轮组及其他引起震动负荷的齿轮。 ●可用于钢铁、水泥行业的闭式齿轮传动系统的润滑。 注意事项 本品不要与其他油品混合，防止性能变差。 使用及贮存过程中防止异物污染严防机械杂质及水混入。 使用时必须先把润滑油系统清洗干净避免污染新油。 L-AN全损耗液压油 L-AN全损耗系统用油系普通机械润滑油，本系列产品以天然石油润滑油馏分，经脱蜡和溶剂精制，并经白土接触处理制成。本系列产品具有一定的润滑性和防护性，但因未加任何油性或抗磨等添加剂，故抗磨及安全性差。 AW抗磨液压油 传能AW抗磨液压油为一般用途之优质抗磨液压传动液，由深度精制的矿物基础油与精选添加剂调配而成。 推荐使用 应用于工业领域内各种一般性负荷的液压传动系统，如陶瓷机械、注塑机械等。 工程机械、采石矿山及工地设备的液压传动系统。 木材加工机械及制浆工业。 建议用于柱塞泵液压系统。 其他机械设备的润滑，如齿轮传动装置，纺织机械，和真空泵等。 性能特点 良好的抗磨损性能，保护液压元件的正常稳定工作。 优越的氧化稳定性能和热稳定性。 良好的防锈和防腐性能。

热处理电阻炉操作规程

箱式电阻炉操作规程 一、开炉前的准备 1、检查电器部分是否正常，炉壳接地是否良好，电热元件是否短路或有断路现象。 2、检查炉门提升机构是否灵活，润滑状况是否良好，安全保护装置是否良好。 3、检查热电偶及控制仪表是否正常。 4、检查辅助设备（如淬火槽、冷却系统等）及工艺装备是否正常。 5、整理好炉前工作场地，打开炉门检查炉内是否有工件，待一切正常，即可开炉。 二、炉子工作 1、调整仪表至工艺规定温度，打开仪表小开关，合闸送电。 2、新炉子或经大修后的炉子，应按设备说明书规定的烘炉工艺升温。 3、工件装炉后，操作者应经常检查仪表工作情况，一般20-30分钟，检查一次。 4、发生设备事故，应立即切断设备电源，并及时报告领导处理。 5、停炉时，先切断设备电源。 三、操作及维护保养注意事项： 1、炉温不得超过设备规定的最高工作温度。装炉量不得超过设备规定的最大装载量。

2、工件装炉时，不得接触到电热元件，两者应有大于50mm的间距。潮湿的或带有腐蚀性物质的工件不得装入炉内。 3、工件装出炉时，必须切断电源，工件应轻放，轻取，防止碰坏电热元件隔板或炉墙，尽量减少工件磕碰。 4、应按期校对现场运行中的热电偶和温度控制仪表。 5、箱式炉炉腔应保持清洁，定期打扫冷炉，尤其在炉底板下落入的氧化皮，铁屑等必须彻底清除，以免影响电热元件烧断。 6、当有人进入炉腔内修理或清扫时，必须先切断电源将炉门撑起固定，并设有警告标记，以保安全。 7、应定期分析淬火剂的成分或测试淬火油的冷却能力，淬火油槽要定期清除底部油渣、氧化皮、碳黑残余水等杂质。有条件每一季度过滤一次。油槽中绝对不能进入水。双液淬火油槽应单独设置。油槽温度不能超过着火点，以免引起火灾。

热处理油标准

热处理油标准 时间：2010-08-30 10:59:00 来源：热处理论坛作者： 热处理油的性能特点和使用范围： 1 、普通淬火油：冷却性能强、氧化安定性好，适用于盐浴炉或保护气氛的轴承钢、工具模具钢、合金钢和渗碳钢等工件的淬火。最佳使用温度50 -80 ℃。 2 、快速淬火油：冷却速度快、氧化安定性好、光亮性中等，适用于高冷速的调质、渗碳等零件和大型锻造件、大型齿轮及淬火压床的淬火。使用温度20 -80 ℃。 3 、快速光亮淬火油：冷却速度快、氧化安定性好、光亮性好，适用于轴承钢、工模具钢及其它结构钢材在保护气氛下淬火。使用温度20 -80 ℃。 4 、超速淬火油：冷却速度更快、氧化安定性好，适用于汽车、轴承、矿山机械、冶金机械及工模具行业大型零件的加热淬火、渗碳或碳氮共渗淬火，也适用于中碳钢及其它类型合金钢淬火。使用温度20 -60 ℃。 5 、真空淬火油：饱和蒸汽压低、冷却性能好，光亮性好，适用于轴承钢、工模具钢、大中型航空结构钢等材料的真空淬火，初用时应在真空下将油中空气脱出。使用温度20 -80 ℃。 6 、等温分级淬火油：冷却性能好、零件变形小，适用于轴承钢、渗碳钢制的轴承内外圆、精密零件、汽车齿轮、半轴等工件以及易变形零件的淬火。使用温度1 号120 ℃，2 号150 ℃。 7 、回火油：粘度大、闪点高、挥发小、热氧化安定性好，适用于淬火后工件回火，1 号使用150 ℃温度， 2 号使用温度200 ℃。 热处理油产品 主要使用于淬火加工中快速冷却的热处理油 . 是通过长时间的现场使用实绩来提高 赖度的安定烧入油。

1. 特征： 在无氧化氛围内固然, 而且在连续炉中也能发挥优秀的光辉性能。因有冷却特性因此通过蒸汽膜阶段的冷却来增加烧入深度, 缓慢的对流阶段冷却能维持高硬度, 能最小化变形。以延长工具寿命来减少费用，因对开放型油糟有着优秀的氧化安定性, 因此最小化了短期内污垢增多引起的冷却性能变化。使用中以最小化粘度变化来减少随着冷却能变化引起的产品质量散布。 2. 物理化学性质： HSQ-270 新油的管理性状外观( 原液) - 比重(15/4 ℃) - 粘度( 40 ℃,mm /s)26 以下闪点( ℃)170 以上全酸值(m KOH) - 水份(ppm)500 以下冷却特性 特性温度：800~400( ℃){ 秒} 800 ～300( ℃){ 秒} 580 以下 615 以上 4.0 以下 2.8 以下 无规定 5.5~ 6.0 3. 冷却性能试验结果： 4. 用途： 适用设备: 连续炉,PIT 炉等开放型炉的烧入和高频波烧入。

常用工业油分类介绍

常见的工业润滑油 工业设备中所用的润滑油多为工业用润滑油。工业用润滑油多为石油基及合成液体润滑剂一般都简称为润滑油，种类较多，下面介绍一些常见的工业用润滑油。 循环机油（Circulation Oil） ◆循环机油又称透平油或汽轮机油，主要供火力发电之高速透平机或蒸汽轮机轴承、齿轮和调速器润滑之用。 ◆此种油料的特性为经久耐用，温度虽高，也很安定，故应用极为广泛，可以替代许多常见的油料种类。 液压油（Hydraulic Oil） ◆液压油是指供液压系统传送压力用的润滑油。 ◆液压油也是精炼的油品，具抗氧化、防锈、抗磨损以及经久耐用等特性要求，所以循环机油也适用于液压系统作液压油之用。压缩机油（Compressor Oil） ◆压缩机油主要用于空气及其他气体压缩机，它的主要特点为安定性能良好，在压缩机汽缸中不容易发生结炭作用。 ◆由于循环机油也符合安定性好、不易结炭的特性，所以为简化油种类，需要压缩机油者都可采用循环机油。 电机油（Dynamo Oil） ◆电机油是指供发电机及电动机平轴承润滑用的油料的统称。 ◆电机油的特性也是经久耐用，凡使用电机油之处也都可以采用循环。 普通齿轮油（Gear Oil） ◆普通齿轮油是指一般齿轮箱润滑油的油料，也有经久耐用的特性。 极压齿轮油（ Extreme Pressure Gear Lubricant） ◆极压齿轮油又称为极压润滑油，油中含有硫、磷、氯、铅等具有担极高压力特性的极压添加剂，如抗氧化剂、抗腐蚀剂、消泡剂。 ◆在较高温度下，这些添加剂容易和齿轮表面的钢铁材料发生化学用，生成硫化铁、磷化铁、氯化铁等合金保护膜，使齿面啮合时润滑能力更佳，更能保护齿面，防止磨损。 锭子油（Spindle Oil） ◆锭子油，俗称车心油，是润滑油中黏度最低的油料，呈极浅的黄色，主要供纺织厂纺纱机锭子以及轻负荷高转速机件润滑之用，高品的锭子油也具有耐用的特性。 变压器油（Transformer Oil） ◆变压器油又称为绝缘油，黏度较低，呈浅黄色，主要供油浸式变压器绝缘和散热之用，也适用于油开关的绝缘和减少跳火以及其他极低黏度润滑之用。 ◆变压器油是一种极其干燥的油料，其中绝无丝毫水分，所以必须盖妥封盖密封储存于室内。