车间工艺管道施工方案
车间工艺管道施工方案
目X录
一、工程概况： (1)
二.编制依据： (1)
三.管道安装施工方案 (2)
1管道安装的普通要求 (2)
2氧气管道安装 (6)
3氮气管道安装 (10)
4煤气管道安装 (10)
5压缩空气管 (12)
6给排水管道施工 (13)
7蒸汽管道的安装 (13)
8采暖管道安装 (14)
9管道试压 (15)
10管道系统的吹扫与清洗 (17)
11管道涂漆 (18)
12管道的保温 (19)
四、项目主要资源配置计划 (19)
1分阶段各专业工程人力资源使用计划 (19)
2.拟投入本工程的主要施工机械设备表 (20)
五.质量保证措施 (20)
六.施工安全保证措施 (26)
七.施工进度计划.................................................. 错误!未定义书签。
某处建龙钢厂Φ180连轧无缝钢管厂主车间工艺管线施工方案一・工程概况:
某处建龙钢厂6180连轧无缝钢管厂主车间工艺管线包括氧气管道、氮气管道、煤气管道、压缩空气管道、蒸汽管道、凝结水管道、各种水管道等。管线种类及设计参数见下表：
二.编制依据：
1《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
2《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
3《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(T SGDOOOI)
4《压力管道规范工业管道》(GB/T20801)
5《氧气管道施工说明》(BRQ160)
6《氮气管道施工说明》(BRQ161)
7《钢铁厂车间内煤气管道施工说明》(BRQ158)
8《氧气容器及管路脱脂说明》（BRQ159）
9《建造给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
10《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50264-97
11《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991
12建龙钢厂提供的车间工艺管线施工图及施工说明
三.管道安装施工方案
1管道安装的普通要求
a）管道施工程序
b）管道材料验收
1）管子、管件到位后，按有关国家和行业标准对其外观进行检查验收。
2）管子、管件安装焊接前要进行酸洗除锈及有脱脂要求的管子还必须进行酸洗、脱脂。管子、管件酸洗、脱脂要有相应的验收资料或者出厂检验合格资料。酸洗、脱脂后的管子及管件运到现
场前其两端一定要封扎严实。
3）阀门到货后对有强度及密封性试验要求的阀门要进行强度及密封性试验。
c）预制的内容
1）管材到货及验收后，应根据图纸和走向空间，能地面组对、煨弯的，应尽量在地面进行，减少空中作业。
2）管道支架应提前预制好。
3）埋地管道施工前应进行管道的防腐工作，根据设计要求确定防腐材料，防腐后的管道根据设计及业主要求进行电火花检测及粘贴强度和防腐厚度的检验。
4）针对不锈钢材质的特性，不锈钢管的现场切割应采用手锯、管刀、等离子切割机等，不得使用氧-乙快焰切割。在管径及壁厚较小，采用管刀切割时，管口毛刺要用铿刀进行加工。
d）管道安装要求
管道安装总体精度要求如下，如与设计不符应按设计要求执行。
管道安装的允许偏差表
e）主车间架空管道的安装
架空管道可利用车间内天车和暂时吊具（吊杆和配重组成）将管道送到安装部位，或者利用挂在上部厂房上的定滑轮用卷扬机吊装到位，对于分量较轻较小的管道，可利用人力拽滑轮组的方法吊装就位。
f）管道焊接
D管道的焊接要求
①焊工一定要持证上岗，对压力管道施焊的焊工还必须要有焊接压力容器的上岗证书。
②管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部份打磨平整后方可进行焊接。
管道焊接的坡口型式和要求
③焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求，焊条要在规定的温度和时间烘干后才可使用，且要有专人负贡管理。烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存放，不得随意乱放。
④管子或者管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或者机械的方法进行清理，清理范
围要大于或者等于IOm叫而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。
⑤不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部，环焊缝距支架净距不应小于50mm o
®不锈钢管焊接采用氮弧焊打底，氮弧焊盖面。氧弧焊丝应根据管道的材质选择，鸽极普通选用含二氧化铉1〜1.5%的钮铝棒，也可采用纯铝棒，氨气纯度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用机械方法或者等离子切割或者手工锲等方法。焊前应将坡口及两侧20Inn l宽度范围内的油污清除干
净，并宜在坡口两侧IOonlnl宽度内涂上白恶粉，防止焊接飞溅物沾附在管壁上。
不锈钢管道的焊接，采用在管道内部充氨气对管道焊缝进行焊接，管道内部充筑气焊接可以减少管道内表面的氧化层，焊接后可进行修磨焊口处理。
⑦氧气管道焊接，采用筑弧焊打底电弧焊二次焊，对管道直径W中60mm∕m的管子焊接，直接采用氧弧焊焊接成型。
2）管道焊接检验管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定:
①设计文件规定进行局部射线照像检验或者超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于本规范表
中
的In级。
③焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照像检验或者超声波检验。碳索钢焊缝的射线照像检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级》JB/T4730-2005的规定；超声波检验应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GBl1345的规定。
④管道焊缝的射线照像检验数量应符合下列规定：
O下列管道焊缝应进行100%射线照像检验，其质量不得低于11级：
・输送剧毒流体的管道；
・输送设计压力大于等于IOMPa或者设计压力大于等于4Mpa且设计温度大于等于400C的可
燃
流体、有毒流体的管道；
・输送设计压力大于等于IOMPa且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；
・设计温度小于-29（TC的低温管道；
・设计文件要求进行100%射线照像检验的其他管道。
O输送设计压力小于等于IMPa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照像检验。
◊其他管道应进行抽样射线照像检验，抽检比例不得低于5乳且质量不得低于In级。抽检比例和等级应符合设计文件的要求。
2氧气管道安装
a）施工程序
检验不合格退货厂家
检验不合格、重新切开打
磨焊接
阀门脱脂 耐压
b）施工重点说明
1）氧气管道组成件及管道支撑件的检验
管道组成件及管道支撑件必须具有创造厂的质量证明书，其质量必须符合国家现行标准的规定。管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按照国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
所有管道、管件、均应酸洗、脱脂、钝化，密封管口，酸洗采用酸洗工厂统一酸洗，酸洗合格后运至现场，到达现场后，再经确认合格后，方可安装。氧气管道的阀门宜采用球阀、截止阀，当工作压力大于0.1MPa 时，严禁采用闸阀，所有阀门应逐个进行壳体强度试验和密封试验，不合格者，不得使用。阀门壳体的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min,以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水、经脱脂后吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规范规定的格式填写“阀门试验记录”。
管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆、或者损坏，暂时不能安装的管道,应注意保持管口封闭。
2）管道、设备脱脂与检验
a管子内表面脱脂，可在管内注入溶剂，管端用木堵或者其它方法封闭。将管子放平浸泡1〜1.5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上。每次转动都要使管子滚动几个整圈,使管子的整个内表面都能均匀地受到溶剂浸泡和多次洗涤。管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量，普通可按下表确定。
b大口径管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡1-1.5小时。我单位计划采用擦拭的方法进行脱脂。
c阀门及管件的脱脂方法
1）阀门及金属管件脱脂时应拆卸后，放在盛有溶剂的密闭容器内，浸泡20分钟，取出进行干燥，直到没有气味为止。若阀门出厂有脱脂证明书并密封完好可不进行脱脂。
2）非金属垫片必须在盛有四氯化碳溶剂的密闭容器中浸泡L5~2小时，取出吊挂在风中吹干，时间不宜少于24小时。
3）纯石棉垫片、盘根可在300℃温度下焙烧3分钟，然后涂一层石墨粉。
4）紫铜垫片经过退火可再也不进行脱脂。
d设备、管子、管件、阀门等，可采用下述任意一种方法进行检验：
②用波长3200-3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格；
②用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格：
e脱脂剂可用四氯化碳、二氯乙烷或者三氯乙烯，
f脱脂后将脱脂剂倒出，用排风机将管内吹干，或者用无油压缩空气、氮气吹干。用二氯乙烷脱脂时只能用氮气吹干，并继续放置24小时以上。脱脂后的管道两端用脱脂过的旧布或者塑料薄膜
封包，以防管道再度被污染。
g注意事项
1）四氯化碳和二氯乙烷都是有毒溶剂，二氯乙烷是易燃、易爆物质，工业用烧碱具有腐蚀性。因此在使用这些溶剂时，必须遵守防火、防毒、防腐等有关规定。
2）脱脂地点必须通风良好，严禁烟火。
3）工作人员必须穿着无油工作服、带防毒面具、橡皮手套操作。
4）溶剂应贮存在干燥和阴凉的地方，并远离火源。
h脱脂后的脱脂液用专用的桶问收，准备在下一脱脂时再次使用；若没有再用的价值，则统一回收，外运留作它用。
3）氧气管道加工
管道用机械方法切割，且必须保证尺寸正确和表面平整。
管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%,且不得超过3mm。
管道坡口宜采用机械加工方法。
4）氧气管道安装
管道安装前应具备如下条件：
①与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
②与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。
③管道组成件及管道支撑件等已检验合格。
④管道、阀门、管件安装前必须完成脱脂。
⑤管道最终安装前，应严格防止焊渣、铁锈、可燃物等杂物进入管道。
⑥当管道安装有间断时，应及时封闭敞开的管口。
⑦法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或者管架。管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000,且不得大于2mm,不得用强拧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一种规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每一个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母应齐平。
⑧管道对口时应在距离接口位置20Omm处测量平直度，当管道公称直径小于100mm时，允许偏差为Imm;当管道公称直径大于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为IOnIm。
⑨管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或者加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错
口或者不同心等缺陷。连接设备的管道，其固定焊口应远离设备。
⑩管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
5）阀门安装
①阀门安装前，应检查阀门脱脂情况，发现不合格应即将重新进行脱脂，并按设计文件核对其型号。按介
质流向确定其安装方向。
②当阀门与管道以法兰或者罗纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，法兰垫片宜采用聚四氟
乙烯板、或者金属缠绕式垫片；罗纹方式连接时应采用聚四氟乙烯做填料。
③当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜用氮弧焊。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵便。安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。
3氮气管道安装
氮气管道施工程序与氧气管道施工程序基本相同，不同之处在于氮气管道及其附件不需脱脂。其他施工方法见氧气管道施工说明。
4煤气管道安装
a）施工工序
b）施工方法
从加工厂出来的卷制钢管送至现场，在组对煤气管道前，须对有缺陷的零节及管节必须进行修理，不
符合焊接质量的焊缝隙应铲除重焊。
带纵向焊缝的大口径管，在组装时相邻的纵向焊缝应错开。在干管上装置支管时，应在组装干管时注意支管装置不设在干管的焊颈上。并且支管接头应装置在干管的上部或者侧面。惟独
排水管接头才装在干管的下部。
煤气管道应有不小于0.003的坡度，坡向排水装置。
煤气管道通过地沟、墙壁、楼板等处，应装置钢质套管。穿过套管内的管道不可有焊缝接口。
为消除燃气管道上集聚的静电，避免发生爆炸。煤气管道应有良好的接地装置。在法兰连接处及丝扣连接处的两边，应用铜板或者镀锌扁铁进行跨接。焊接连接的管道，应用镀锌扁铁进行接地。在管道法兰，罗纹接头处应用导线跨接。室外煤气管道每隔100m设接地装置，用户入口处也要接地。在厂区的架空煤气管道，应每隔30m进行接地处理。当煤气管道与其他管道平行敷设，而相互间距＜0.5Onl时，每隔15m用扁钢连成导电通路。若煤气管道与其他管道交叉通过，此间距WO.5m时，则管道间亦应相互连成导电通路。
接地电阻W20Q。
煤气管道在车间入口处应设煤气管道安全阀。在煤气管道高点、阀门及管道末端，应设置放散管及蒸汽吹扫口。放散管安装位置应保证管道各处无吹不到的死角。
煤气管道坡口和对口的要求，与其他类似的气体管道相同。
安装煤气管道补偿器时，应加温进行预拉或者预压。其拉、压数值应按设计规定。接或者压时，应逐渐加力，压缩力分2〜3次增加。拉伸再渐渐增加。保证各波全周受力均匀。拉伸或者压缩数值在全圆周应一致。当补偿器拉伸或者压缩到要求值时，应即进行安装固定，以防因温度变化再作第二次拉压。在安装补偿器时，应严格根据管道中心安装，不得有任何一点扭斜，避免受压时损坏。固定支架要焊牢。禁止把支
架焊接在补偿器本体上。
吊装到已按设讦规定安装焊接任管
托上。
钢管吊装时应在钢丝绳与管道接触地点衬上木头或者橡胶，以防损坏钢管的外防腐绝缘层。
煤气阀门安装前应按规范进行试压，达到规范要求方能进行安装。
5压缩空气管
2）管道阀门根据国家有关规定进行强度、密封试验。
3）管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；当管径大于DNlOOn m时，可采用氧乙快气体
切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。
4）当管径＜DN50时，宜采用罗纹连接，当管径2DN50时，宜采用焊接方式或者法兰连接,管道采用电弧焊。管道采用焊接连接时，管道必须加工坡口。
5）支架安装：垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定坚固，管道支吊架的间距不应大于如下：
管道小于DNlOo可采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或者白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部份应涂刷防锈漆加以保护,丝口填料不得进入管道。
管道罗纹连接采用电动套丝机进行加工，密封的管罗纹（55°圆锥管罗纹）牙型按国标（GB7806-87）加工，罗纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过罗纹长度的10‰
罗纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或者生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有罗纹2-3圈。管道连接后，把挤到罗纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的罗纹进行防腐处理。
3）严格控制垂直度及水平管道纵横方向的弯曲；
4）管道如果是采用法兰连接时，要保证法兰与管道的垂直度，安装垫片要正确，法兰螺栓的紧固程度要按规范执行，同时还要保证松紧度一致，螺栓要对称的紧固；
5）管道若采取焊接形式，施工时注意焊接坡口的处理、坡口的清洁度、焊接时接口的缝隙、焊条的选用及焊丝的加热程度等，都要在规定范围内
7蒸汽管道的安装
b）施工重点说明
D管道安装阶段注意补偿器部份尺寸控制，应先安装补偿器区域管道，再连接直线段，使之满足热膨胀。
2）施工中注意导向支架、滑动支架、固定支架三种形式的定位，严格按图纸施工。如施工前发现问题，及时同设计部门联系确认。
3）方形补偿器的制作安装
方形补偿器应按图纸要求及尺寸制作，管径＞DN50的方形补偿器可用冲压弯头和钢管焊接而成，管径WDN50的方形补偿器可采用一根管子连续煨制而成，当由于补偿器尺寸较大，用一根管子煨制不够长时，则可用2根或者3根管子分别煨制，经焊接成形。煨制补偿器时应注意:
煨制补偿器时，尺寸应准确，要防止歪扭和翘瓢。
方形补偿器组对时，应在平地上拼接，组对尺寸要正确，垂直臂长度偏差不应大于±10廊，弯头角度必须是90°。安装补偿器时，用三点以上受力起吊，将两垂直臂撑牢，以免发生变形。当水安全装补偿器时，两垂直臂保持水平，补偿器顶端和管道的坡向相同。当垂直安装时，在来汽端装疏水器。
8采暖管道安装
b）施工重点说明
1）管子、管件、阀门到货后，根据行业标准进行检查验收：
2）管道切割：焊接钢管的切割应采用砂轮切割机切断；当管径大于DN32mm时，可采用氧乙块气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。
3）当管径WDN32时，采用罗纹连接，当管径＞DN32时，采用焊接方式法兰连接，管道采用电弧焊。管道采用焊接连接时，管道必须加工坡口。
4）支架安装：垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，其它部位的支架应严格按照图纸位置施工，滑动支架与固定支架要区分清晰，固定支架要固定坚固可靠，滑动支架不应有卡涩现象。
5）焊接钢管丝扣连接
管道WDN32可采用丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或者白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部份应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。
管道罗纹连接采用电动套丝机进行加工，密封的管罗纹（55。圆锥管罗纹）牙型按国标（GB7806-87）加工，罗纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过罗纹长度的10‰罗纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或者生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有罗纹2-3圈。管道连接后，把挤到罗纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的罗纹进行防腐处理。
9管道试压
a）管道系统试验前的准备
2）支吊架安装完毕。
3）焊接和热处理工作结束，并经检验合格。焊缝及其他应检查部位，未经涂漆和保温。
4）埋地管道的坐标、标高坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的暂时加固措施检查确认安全可靠。
5）试验用压力表要经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2只。
6）具有完善的、并经批准的试验方案。
7）试验前应将不能参预试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲
板的部位应有明显标记和记录。
b）管道系统的压力试验
D水压试验
压缩空气管、蒸汽管、水管压力试验采用清洁的水作介质。向系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手动或者电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，普通分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时住手加压，试验压力保持时间按有关标准执行。在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。
强度试验合格后进行管道严密性试验。把压力降至工作压力，在此压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝15~20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。蒸汽系统在试验压力保持的时间内，压力下降不超过0.02MPa,即认为合格。
试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应泄压后处理，缺陷消除后，再重新试验。试验完毕后，应及时拆除所有暂时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。当气温低于OC时水压试验可采取特殊防冻措施后，用50℃摆布的热水在510分钟内充满管线进行试验。试验完毕，应立即将管内存水放净。
2）气压试验
氧气、氮气管道气压试验采用氮气为试压介质，其它管道试压采用压缩空气为试压介质。首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50版进
行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%,逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压
3分钟，达到试验压力后稳压时间按有关标准执行，以无泄漏、目测无变形为合格，试验压力亦按有关标准执行。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压
力。
强度试验合格后，降至设计压力进行严密性试验，先用3~12小时，使管道内气体的温度与周围大气的温度相等，然后用涂刷中性肥皂水的方法，检查有无泄漏，并以24小时的时间测定漏气量。如每小时平
均漏气率不超过规定数值，即可认为试验合格。漏气率可按下列公式计算：
A=[l-P.（t:+273）/P:（t2+273）]100%
式中A -------- 漏气率：
P.、P:—试验开始及终了时管道内的压力，MPa;
t:、t:——试验开始及终了时管道内气体的温度，°C。
在选择取测压点和测温点时，应保证使在该点所测得的压力值和温度值，能够代表整个管道的压力和温度。正确作法是装设两个或者三个压力表和温度计，取其平均值，这样所计算求得
的漏气率则更具有代表性。
按有关规定部份阀门安装前需作气压试验。被试验的阀门外观检查应无砂眼、裂纹等缺陷，试验时，用盲板堵住一侧，用气筒从另一侧向其内充气进行试验，或者用压缩机接一个气包进行
试压。5分钟后，压力表指针不动为合格；如压力保持不住，可卸下阀门进行研磨修理。
管道耐压合格后，将介质气体排放，氮气要采用放散管进行，如放散区域没有排放设置，则要增设排放设置。
管道试压结束后，如有接地的管道应进行静电接地的电阻值测试，如不符合GB50235-97要求时，应对接地进行调整，直至满足要求时为止。
10管道系统的吹扫与清洗
a）管道系统吹扫与清洗的普通情况
D管道系统强度试验合格后，或者气密性试验前，应分段进行吹扫和清洗。
2）吹洗方法应根据管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定。吹洗的顺序普通按主管、支管、疏排管挨次进行。
3）吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。
4）不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。
5）对未能吹洗或者吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。
6）吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物普通也不得进入管道。
7）管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，普通不小于20m∕so 8）吹洗时用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点敲打，但不得损伤管子。
9）吹洗合格前，应考虑管道支、吊架的坚固程度，必要时应予加固。
工艺管道安装工程施工方案
工艺管道安装工程施工方案 本工程中管道安装在土建施工中穿插进行，分段吊装到位。 工艺管道采用钢管，工艺管道与设备之间采用法兰连接，管道连接采用焊接。钢管除锈达到Sa2.5级后内壁涂刷饮水容器内壁环氧防腐涂料2底2面，外壁刷防锈底漆4道、面漆4道。加药采用UPVC管，管道连接采用粘接；压缩空气管道DN25以上采用镀锌钢管、DN25以下采用铜管，压缩空气管道镀锌钢管采用丝接，镀锌钢管外壁涂刷银粉2道。铜管采用焊接；消防给水管道采用镀锌钢管；室内给水管采用PP-R管；室内排水管道采用U-PVC排水管。 一、工艺管道安装的工艺流程： 测量放线一管道支撑一管道就位一管道连接一管道防腐一管道试压一管道冲洗与消毒 二、管材、管件及阀门的检验 1、管材、管件的检验：工程中使用的管材、管件，必须具有制造厂产品合格证，其表面要求无裂纹、气孔、夹渣、严重的锈蚀及其它机械损伤，尺寸偏差均应符合规范要求。安装前按设计要求核对规格、材质、型号并按不同使用的管材、管件分类堆放。 2、阀门的检验：工程中使用的阀门，应具有制造厂的产品合格证。阀门安装前应做强度、严密性试验。强度试验压力为工作压力的L5倍，严密性试验压力为设计压力的 1.1倍，5分钟无泄漏为合格。 三、管道安装 1、管道焊接前的检查 管道内的泥、油渍清理干净，管口边缘和焊口两侧10-15ιImI范围内的表面除锈、露出金属光泽。钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良现象。 2、钢管的切割 钢管切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法。
3、管道的焊接 (1)、焊缝要求：管道焊接采用单面焊接。纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45度左右。 (2)、对口要求：纵向焊缝错开，其间距不小于IOOmm。对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差不大于2mm,不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。环向焊缝距支架净距不小于100mm,直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm,不在管道任何位置焊有十字焊缝。 (3)、点焊要求：点焊对称进行，其厚度与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同的焊条。钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。 (4)、每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷，其表面应光顺、均匀，焊缝表面成形良好。每层焊毕用电动手砂轮清除根部以确保焊接质量。 (5)、管道焊接依照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)及焊接操作规程实施。焊接前将焊口两侧各不少于Iomm范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净，使露出金属光泽。 (6)、管道与泵连接后，应复检泵的找正精度，发生偏差及时纠正；管道与泵连接后，不应再进行焊接和气割，以防止焊渣进入泵内。 (7)、焊后检查 对施焊后的钢管进行检查，并补做防腐层。焊接检查的内容有外观、宽度、表面余高、咬边、错台、未焊满等项。对不符和要求的焊缝必须重新焊接。 4、支架制作安装：管道支、吊架的形势、材质、加工尺寸精度及焊接等均应符合设计、规范要求。支吊架焊接的焊缝外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，安装时按设计标高位置安装支架，生根要牢固可靠。 5、阀门安装 安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志使用情况
工艺管线管道施工方案
工艺管线管道施工方案 第一章绪论 1.1项目背景 1.2目的和意义 本文旨在通过研究工艺管线管道施工方案，总结和归纳各种施工方法和技术，为工程项目提供科学、合理和高效的施工方案，提高工程施工质量和效率，降低生产成本，实现良好的经济效益和社会效益。 第二章工艺管线管道施工的基本要求 2.1安全要求 在工艺管线管道施工过程中，应始终将安全放在首位。施工单位必须遵守相关法律法规，制定合理的安全管理制度，加强安全教育培训，保证施工人员安全作业，并配备必要的防护设备和应急措施。 2.2施工质量要求 2.3工期要求 第三章工艺管线管道施工方法和技术 3.1管道布置设计 在进行工艺管线管道施工之前，必须进行管道布置设计，确定管道的走向、位置和连接方式。这需要综合考虑工艺要求、土地利用、安全与环保等因素，选择最优的布置方案。 3.2管道材料的选择
根据工艺要求和施工环境的特点，选择适用于工程项目的管道材料。 常见的管道材料有金属管、塑料管和复合管等，不同材料的性能和使用寿 命各有差异，在选择时应综合考虑材料的耐腐蚀性、耐压性、导热性和价 格等方面的因素。 3.3管道焊接技术 管道的连接通常采用焊接工艺，其质量直接影响到管道的使用寿命和 安全性。施工单位必须具备良好的钢管焊接技术，掌握各种焊接方法，如 气焊、电焊、TIG焊等，并进行合理的施工参数设置，确保焊接质量。 3.4管道支承和固定技术 管道在运行过程中必须具备良好的支承和固定能力，以防止管道变形 或松动。施工单位可以采用各种支承和固定技术，如悬吊、支座和夹具等，根据实际情况选择合适的技术和材料，确保管道的安全运行。 第四章工艺管线管道施工流程 4.1施工准备阶段 在开始施工之前，施工单位必须进行详细的施工准备工作，包括施工 图纸的审核和修改、材料和设备的采购、施工人员的培训和配备、临时设 施的搭建等。 4.2管道安装阶段 根据施工图纸和管道布置设计，按照一定的施工顺序和方法进行管道 的安装。安装过程中要确保管道的连接牢固、无渗漏、流动通畅，同时要 注意施工质量的检测和记录。 4.3管道测试和调试阶段
工艺管道施工方案三篇
工艺管道施工方案三篇 篇一：工艺管道施工方案 一、工程概况： 本工程为XX能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于XX省，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由XX设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-20XX 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20XX 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-20XX 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8XX设计（集团）有限公司的设计图纸
三、主要工程量 主要工作量 4.1施工规划： 4.1.1本工程计划20XX年7月20日开工，20XX年9月10日结束。 4.2劳动力计划： 劳动力计划
主要施工机械进场计划 主要检测仪器计划
辅助用料计划
五、施工工艺要求： 5.1施工工序 5.2施工前的准备工作 5.2.1现场条件的准备 5.2.1.1在材料的堆放过程中，各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记，钢管应堆放在道木上，特殊管件应挂牌保管，小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。 5.2.1.2现场临设、施工用水、用电已经接通，满足施工使用要求，各类机械设备已进点就位。 5.2.2技术准备 5.2.2.1组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等进行学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。 5.2.2.2组织工程技术人员认真进行图纸会审，并将施工方案的意图向施工班组进行交底。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案 工艺管道施工方案 一、引言 工艺管道施工方案是为了确保管道施工过程中的质量、安全和进度而制定的指导性文件。本文将详细介绍工艺管道施工方案的主要内容，包括施工准备、管道预制、管道安装、系统试验和验收等环节，以期为相关工程提供参考和借鉴。 二、施工准备 在开始工艺管道施工前，需要进行充分的施工准备工作。这些工作包括： 1、熟悉施工图纸和相关技术规范，了解施工要求和标准。 2、根据施工图纸和技术规范，制定详细的施工计划和方案。 3、进行施工前的安全和技术交底，确保所有施工人员了解施工要求和风险。 4、准备好所需的施工设备和材料，如管道、管件、阀门、支架等。 5、确定施工过程中的质量控制点和验收标准。 三、管道预制
管道预制是工艺管道施工的关键环节之一。预制的管道必须符合设计要求，并且质量稳定。具体的预制工作包括： 1、根据施工图纸和施工计划，进行管道切割和加工。 2、对管道进行坡口加工和清洗，确保焊接质量。 3、进行管道组对和焊接，确保焊缝质量符合要求。 4、对预制好的管道进行质量检查，如外观检查、无损检测等。 四、管道安装 管道安装是工艺管道施工的核心环节。在安装过程中，需要注意以下几点： 1、根据施工图纸和施工计划，进行管道安装。 2、注意管道的走向和支撑，确保管道稳定。 3、在安装过程中，注意保护管道，避免损坏。 4、按照要求进行管道支架的安装和调整。 5、对安装好的管道进行质量检查，如外观检查、压力试验等。 五、系统试验 在管道安装完成后，需要进行系统试验，以确保管道系统的功能正常。
系统试验包括以下环节： 1、进行水压试验，检查管道的密封性和强度。 2、进行泄露试验，检查管道的泄露情况。 3、进行系统调试，检查系统的运行情况。 六、验收 在完成系统试验后，需要进行验收环节。验收是对工艺管道施工质量的最终评估。在验收过程中，需要注意以下几点： 1、检查管道系统的外观和质量，如焊缝质量、管道损伤等。 2、检查管道系统的性能，如密封性、强度等。 3、检查管道系统的安装和调试情况，如支架安装、系统调试等。 4、进行验收记录，对验收结果进行评估和总结。 七、总结 本文介绍了工艺管道施工方案的主要内容，包括施工准备、管道预制、管道安装、系统试验和验收等环节。在制定和实施工艺管道施工方案时，需要充分考虑各个环节的质量控制和安全保障，确保工艺管道施工的顺利进行和质量的稳定提升。需要不断总结经验，优化施工方案，提高工艺管道施工的技术和管理水平。
工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案 一、项目概述 本项目是一项工艺管道安装施工工程，施工内容主要包括管道材料采购、预制、现场安装、焊接、试压等工序。本施工方案旨在确保施工质量、工期和安全。 二、施工准备 1.管道设计：根据工艺要求和管道路线进行管道设计，并制定详细的 图纸和材料清单。 2.管道材料采购：根据图纸和材料清单，采购符合标准要求的管道材料。 3.施工队伍组织：组织施工队伍，明确各个施工环节的责任和分工。 4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。 三、施工流程 1.材料预制：根据图纸要求，进行管道支架、弯管、管道接头等材料 的预制。预制过程要保证质量和尺寸的准确性。 2.管道安装：根据图纸要求，按照设计线路进行管道的安装。在安装 过程中，要注意管道的排列和支撑，确保管道的平直和稳固。 3.管道连接：采用焊接或者螺纹连接的方式进行管道的连接。焊接过 程中，要严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接质量。 4.管道支架安装：根据图纸要求，进行管道支架的安装。支架要牢固 可靠，能够承受管道的重量和压力。
5.管道试压：安装完成后，对管道进行试压，确保管道的密封性和耐压能力。 6.管道验收：在试压合格后，对管道进行验收，确保管道的安装符合设计和规范要求。 7.清理整理：清理施工现场，整理材料和工具，确保施工现场的整洁和安全。 四、安全措施 1.严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员的人身安全。 2.施工现场设置安全警示标识，防护措施要到位。 3.对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。 4.使用符合标准的防护装备，确保施工过程中的安全。 五、质量控制 1.管道材料的采购要严格按照标准要求，确保材料的质量。 2.施工过程中要进行质量检测，如焊缝的X射线检测、管道的尺寸检测等，确保施工质量。 3.施工过程中要严格按照焊接工艺规范操作，确保焊接质量。 4.施工完成后，进行管道的试压，确保管道的密封性和耐压能力。 六、施工进度控制 1.制定详细的施工计划和进度安排，明确各个施工环节的工期。
车间工艺管道施工方案
车间工艺管道施工方案 目X录 一、工程概况： (1) 二.编制依据： (1) 三.管道安装施工方案 (2) 1管道安装的普通要求 (2) 2氧气管道安装 (6) 3氮气管道安装 (10) 4煤气管道安装 (10) 5压缩空气管 (12) 6给排水管道施工 (13) 7蒸汽管道的安装 (13) 8采暖管道安装 (14) 9管道试压 (15) 10管道系统的吹扫与清洗 (17) 11管道涂漆 (18) 12管道的保温 (19) 四、项目主要资源配置计划 (19) 1分阶段各专业工程人力资源使用计划 (19) 2.拟投入本工程的主要施工机械设备表 (20) 五.质量保证措施 (20) 六.施工安全保证措施 (26) 七.施工进度计划.................................................. 错误!未定义书签。
某处建龙钢厂Φ180连轧无缝钢管厂主车间工艺管线施工方案一・工程概况: 某处建龙钢厂6180连轧无缝钢管厂主车间工艺管线包括氧气管道、氮气管道、煤气管道、压缩空气管道、蒸汽管道、凝结水管道、各种水管道等。管线种类及设计参数见下表： 二.编制依据： 1《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) 2《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98) 3《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(T SGDOOOI) 4《压力管道规范工业管道》(GB/T20801) 5《氧气管道施工说明》(BRQ160) 6《氮气管道施工说明》(BRQ161) 7《钢铁厂车间内煤气管道施工说明》(BRQ158)
管道工程施工方案
管道工程施工方案 管道工程施工方案「篇一」 一、总则： 1、编制目的： 为了做好罐区工艺管道安装工程，对管道施工过程进行技术控制、明确具体质量标准、促进整个安装工程顺利进展。特编制此工艺管道安装工程施工技术方案。 2、编制依据： a、《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-1997； b、某有限责任公司提供罐区工艺管道专业图纸及相关技术资料，设计施工说明； c、《管架标准图》hg/t21629-1999。 3、适用范围 本方案仅适用于某汽油工程中的罐区191a、192b、191e、191c-d工艺管道专业安装工程。 4、施工技术方案编制总原则： a、严格材料报验关； b、强调工序转换前质量检验关； c、坚持每道工序施工步骤细致关。 二、施工准备： 1、技术准备： 施工图，相关规范，施工检验表格等技术交底、变更资料及相关技术要求。 2、工机具准备： 所有管道专业使用的主要工机具、仪器、仪表、均需报验、达到相关标准，方便使用且可靠。
3、材料准备： 管道工程使用的所有材料必须带有质量证明材料，且报验合格后，方可用于工程安装。 4、场地准备： 管道施工范围内场地平整，无障碍，水、电、路三通齐全，达到施工要求。 5、人员组织准备： 管道施工人员具有基本专业素质，特种作业人员要有上岗证，焊接工艺经过评定合格，且组织合理。设立防腐组、铆工组、管工组、焊工组、阀门试验组等，各专业组相互配合。 三、工艺管道专业施工步骤： 1、管道、支架用所有材料按防腐方案先进行底漆集中防腐处理。达检验合格； 2、输油管线的阀门应100%进行压力试验和密封试验达合格，做好试验记录，安全阀要经专业部门按规定值进行调试合格。其他阀门按20%抽验合格； 3、管道预制：g2’’以上管道均须预制，在经现场实测，便于运输和安装，留有适当余量，按施工图管线号一次预制完成，并做出标记，不得散乱。预制完成的管段，应将内部清理干净，且及时封闭管口。管道的切割原则上采用切管机、砂轮机、大口径管道切割用等离子切割机。对切割产生的毛刺，铁屑应仔细清理干净、磨光。 4、管道支架制作安装：管道支架、吊架制安，加工尺寸应符合设计要求、焊缝应经外观检查合格、消除缺陷。支吊架应设置在设计位置，要牢靠。无支墩时按施工技术交底临时埋地 350-500mm深度。待处理罐区硬化地坪时一并处理。管道安装过程要校对支吊架的形式和位置。 5、管道焊接： a、焊前准备：焊前要对管道进行坡口加工，加工型式符合焊接要求，即壁厚≤3.5mm的管道按?型加工。壁厚3.6-22.2mm的管道坡口加工成v型。管内径不等时应将厚壁削薄，厚度与长度之比为1：3。并且将管道坡口及内外侧20mm内严格清理，露出光泽，不得留有影响焊接质量的毛刺、油漆等。
工业管道施工方案
工业管道施工方案 一、施工准备 1.根据工程要求编制施工组织设计，明确工程的范围、工期、安全措 施等内容。 2.确定施工队伍，并对施工人员进行培训，确保他们具备必要的施工 技能和安全意识。 3.验收施工场地，确保场地平整、无障碍，并做好防护措施。 4.准备施工设备和工具，包括吊装设备、切割设备、焊接设备、检测 设备等。 二、现场布置 1.根据管道的布置图纸和设计要求，确定管道的走向和位置，并进行 标志和固定。 2.修建管道沟槽，保证管道的支撑和固定，同时保证施工的安全。 3.铺设管道基础，包括管道支架、支撑梁等，确保管道的稳固和整齐。 三、管道制作和安装 1.根据管道图纸和规格要求，进行管道的制作和加工，包括切割、焊接、抛光等工艺。 2.进行管道的试装，确保管道的尺寸和位置的准确性。 3.进行管道的安装，包括吊装、连接等，确保管道的连接牢固、无渗漏，并按照设计要求进行膨胀节和阀门的安装。
四、管道涂装和保护 1.进行管道的防腐涂装，包括除锈、涂装底漆、涂装面漆等步骤。 2.进行管道的保温保冷，包括安装保温层、保温材料包覆以及保温层的密封等工序。 3.进行管道的防火处理，包括安装防火涂料、防火板等。 五、管道试验和调试 1.进行管道的压力试验，确保管道的密封性和耐压性能，并记录试验数据。 2.进行管道的泄漏检测，包括目测法、压力测漏仪等方法，确保管道无泄漏。 3.进行管道的调试，包括开启阀门、观察流量、调节温度等，确保管道运行正常。 六、施工安全措施 1.制定安全生产方案，确保施工过程中安全生产。 2.确保供气、供电、供水等基础设施的正常运行，并提供必要的安全防护措施。 3.使用符合要求的施工材料和工具，确保施工的质量和安全。 七、环境保护措施 1.施工过程中进行噪声、粉尘、废水等污染物的控制，确保环境不受影响。
化工工艺设备安装与管道安装施工方案
化工工艺设备安装与管道安装施工方案 一、背景介绍 二、施工前准备 1.准备施工图纸和相关材料清单，确保大部分材料和设备已经到货， 并进行检查和验收。 2.制定施工计划和进度安排，确定每个阶段的工作量和时间节点。 3.租赁或购买必要的施工设备和工具，如吊车、起重机、焊接设备等。 4.设立施工现场的安全警戒线和指定安全通道，确保施工现场的安全。 5.组建施工队伍，明确每个成员的职责和工作内容。 三、设备安装 1.设备验收：按照相关标准和规范对设备进行验收，确保设备的质量 和符合要求。 2.设备安装位置确定：根据施工图纸确定设备的安装位置，并进行测 量和标记。 3.地基处理：对设备安装位置的地基进行处理，如挖掘、平整、加固等。 4.设备搬运与安装： a.设备搬运：使用吊车或起重机将设备从运输车辆上吊离，然后平稳 搬运到设备安装位置。
b.设备安装：根据设备的安装要求和施工图纸的引导进行安装，包括 固定、连接管道等。 四、管道安装 1.管道检查：检查管道的质量和完整性，确保管道无损伤、无堵塞等 问题。 2.管道布局规划：根据设备的位置和管道连接要求进行管道布局规划，并在地面上进行标记。 3.管道铺设与连接： a.管道准备：根据管道要求进行砂磨、清洗和除锈等处理。 b.管道铺设：根据施工图纸和管道布局规划进行管道的铺设，确保管 道的平直和安全。 c.管道连接：使用焊接、螺纹连接、法兰连接等方法进行管道的连接，确保连接的牢固和密封性。 五、施工安全 1.施工现场设置警示标志和安全通道，确保人员和设备安全。 2.施工人员必须穿戴安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。 3.施工人员必须经过相关安全培训，了解施工现场的危险和安全操作 规程。 4.严禁在设备或管道上进行高空作业，如需进行高空作业，必须使用 安全缆线和防护设备。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案 一、总体方案 1.方案目标： 本施工方案旨在确保工艺管道的顺利施工，保证施工质量，按照设计要求完成工程进度。 2.方案内容： （1）施工准备：包括选址、材料准备、人员调配等； （2）施工过程：包括管道准备、焊接、安装、测试等； （3）安全措施：包括施工现场安全、人员安全等； （4）质量控制：包括施工过程的质量监控和质量验收。 二、施工准备 1.选址： （1）根据设计要求，确定工艺管道的位置和走向； （2）在选定位置进行勘察，测量地形、地貌等； （3）制定详细的选址方案。 2.材料准备： （1）根据设计要求和材料清单，采购所需的管材、管件等； （2）对材料进行检验，确保符合质量标准； （3）根据管道布置图和设计要求，进行切割、制作管材和管件。
3.人员调配： （1）根据工程规模和施工进度，确定所需的施工人员； （2）对施工人员进行培训，确保熟悉施工流程和操作规范； （3）制定详细的人员调度计划，合理安排工作。 三、施工过程 1.管道准备： （1）根据设计要求，清理管道铺设区域，确保没有障碍物和污染物； （2）在管道铺设区域进行标线，确定管道的位置和走向； （3）根据管道布置图，进行管道的预制和组装。 2.焊接： （1）根据管道预制情况和施工图，进行管道的焊接； （2）焊接前，对焊接工艺进行质量控制，确保焊接质量； （3）焊接完成后，对焊缝进行无损检测。 3.安装： （1）根据设计要求和管道布置图，进行管道的安装； （2）在安装过程中，对管道的连接进行质量监控，确保连接牢固； （3）安装完成后，进行管道的防腐处理，防止腐蚀和污染。 4.测试：
工艺管道保温施工方案
工艺管道保温施工方案 1. 引言 工艺管道保温是工业设备中的一项重要工作。通过对工艺管道进行保温处理，可以有效地减少能量损失，提高设备的热效率，降低能源消耗，从而实现节能减排的目标。本文档旨在提供一份工艺管道保温施工方案，以指导施工人员进行操作。 2. 施工准备 在进行工艺管道保温施工之前，需要进行以下准备工作： •将施工区域进行清理，确保无杂物存在； •检查工艺管道表面是否有损坏或腐蚀现象，并进行处理； •准备保温材料，包括保温层、防护层等； •准备保温施工所需工具和设备。
3. 施工步骤 3.1 清洁处理 在施工前，需要对工艺管道进行清洁处理。清洁处理的目的是去除管道表面的污垢、油脂等杂质，以利于保温材料的粘接。具体步骤如下： 1.用清洁剂将管道表面喷洒或涂抹均匀； 2.使用刷子或清洁布擦拭管道表面，确保彻底清洁； 3.将清洁剂以及清洁过程中产生的杂质清理干净。 3.2 保温材料安装 保温材料是工艺管道保温的核心部分。根据实际情况选择适合的保温材料，并按照以下步骤进行安装： 1.在工艺管道上涂抹粘接剂，确保粘接剂均匀分布； 2.将保温材料卷展开，贴附在粘接剂上，并用硬质刮刀压实；
3.确保保温材料的接缝处紧密贴合，无明显缝隙； 4.对保温层进行横向和纵向的固定，可以使用钢带、铁丝等材料进行固定。 3.3 防护层施工 防护层是保护保温材料不受外界环境影响的重要层。根据需要选择适当的防护层，并按照以下步骤进行施工： 1.使用刷子或喷枪将防护层涂抹在保温材料表面，确保涂层均匀； 2.等待涂层完全干燥，可以根据需要涂刷多层防护层； 3.对涂刷后的防护层进行检查，确保无掉层、起泡等问题。 4. 完工验收 在施工结束后，需要进行完工验收工作。验收的目的是确保保温施工符合相关标准和要求。具体步骤如下： 1.检查保温层的平整度和厚度是否符合设计要求；
化工工艺设备安装及管道安装施工方案
化工工艺设备安装及管道安装施工方案 一、前言 二、施工前准备 1.组织人员 组建专业施工团队并分配任务，包括项目经理、施工队长、质量监督员、安全员等，并提供针对此工艺设备安装的专业培训。 2.设备准备 按照施工计划和工艺要求，统筹准备所需设备和材料，包括起重设备、工具、焊接设备、阀门、管道、螺栓等。 3.安全措施 制定安全施工方案，明确各项施工工序的危险点及应采取的安全防护 措施，包括个体防护设备的配备、作业现场的警示标识、消防器材的配置等。 三、施工步骤 1.设备安装 （1）根据设备的安装图纸和工艺流程，确定安装的位置和方向，并 进行标志。 （2）检查设备的吊装设备是否符合要求，并进行相关试验验证。 （3）进行设备的吊装和拆卸，并进行必要的校正。 （4）进行设备的固定和安装，包括焊接、螺栓紧固等工序。
2.管道安装 （1）根据管道系统设计图纸，确定管道系统的布置和排布。 （2）对设备间和设备与管道之间的联接进行焊接、螺纹连接等操作，并进行相关试验验证。 （3）安装阀门、法兰等附件，并进行必要的调试和校验。 （4）对管道进行固定和支撑，保证管道系统的牢固和稳定。 3.管道系统测试和清理 （1）进行管道系统的试压测试，检查管道系统的密封性能。 （2）对管道系统进行清洗，除去管道内的杂质和残留物。 （3）进行管道系统的通水、通气试验，检查管道系统是否正常运行。 四、质量控制 1.设备和材料的检验 对所购买的设备和材料进行必要的检验和验收，包括材料的质量、型 号和数量等。 2.施工现场质量控制 制定施工质量验收标准，严格按照标准进行施工质量的检查和验收， 确保所安装的设备和管道符合要求。 3.施工记录和报告 对施工过程中的重要数据和信息进行记录和报告，包括焊接记录、试 验数据、设备规格、管道图纸等，以备后期的过程追溯和质量评估。
工艺管道工程施工方案
工艺管道工程施工方案 一、前言 工艺管道工程是建设工程中的重要组成部分，其施工质量直接影响生产效率和产品质量。本文档旨在制定一份详细的工艺管道工程施工方案，以确保施工过程中的顺利进行，最大程度地确保施工质量。 二、施工准备 2.1 施工前检查 在施工前，应对工艺管道的设计图纸进行仔细审核，确保图纸正确无误，符合相关规范要求。同时应检查施工现场的基础、周边环境、安全设施等设施是否齐全完善。 2.2 施工材料准备 施工材料是工艺管道工程施工所必需的物料，其品质和质量直接关系到工程的施工质量。故在施工前需对所需材料进行仔细核对，确保材料品质符合有关标准。 三、施工过程 3.1 装配工艺管道 装配工艺管道是工程施工的核心步骤之一，需要在严格遵守有关规范和标准的前提下进行操作。在装配过程中，需要注意以下几点: •保持管道的水平度和垂直度； •确保管道连接紧密； •测量管道的尺寸和角度； •检查管道是否存在裂纹、变形等情况。 3.2 焊接工艺管道 在对工艺管道进行焊接时，需要严格按照有关规范和标准进行操作。在焊接过程中，需要注意以下几点： •控制焊接温度和口径； •确保焊缝光洁，并避免出现夹杂、缺陷等情况； •对焊接技术要求高的部位进行视觉检查或X光检查。
3.3 安装工艺管道支架 工艺管道支架起到支撑工艺管道的作用，其安装质量关系到工程的安全性和稳定性。在安装过程中，需注意以下几点： •确定支架的型号和数量； •确保支架的安装位置和高度准确无误； •确保支架材料符合有关标准。 四、施工总结 本次工艺管道工程施工过程中，我们严格按照有关规范和标准进行操作，确保了施工质量和施工进度。同时我们也发现了一些不足之处，这些不足之处将会更加督促我们在今后工作中不断完善自己的工作技能，不断提高自己的工作水平。 五、参考资料 •《建筑工程现场管理与操作规范》； •GB/T 3091-2008 焊接钢管的技术要求。 •GB/T 9808-2018 架空管及其配件的技术要求和试验方法。
工艺管道焊接工程施工技术方案
工艺管道焊接工程施工技术方案 一、工程概述： 本工程为工艺管道焊接工程，涉及焊接工艺、工艺管道材料、施工机 械设备、施工人员等方面。本方案旨在确保焊接工程的顺利进行，保证施 工质量和安全。 二、施工准备： 1.组建施工队伍，包括焊工、质检人员、运输人员等，并对其进行培 训和技术指导。 2.准备所需焊接设备，包括焊机、电焊切割设备、气瓶等，并进行检 验和维护保养。 3.采购所需的工艺管道材料，包括管道、管件、焊材等，并进行质量 检查。 4.搭建施工场地，确保施工现场的安全和整洁。 三、施工方案： 1.根据工程图纸和设计要求，制定详细的施工流程和焊接工艺规程， 并进行施工前的确认和评审。 2.进行焊接工艺的选择，根据材料的特性和要求选择适宜的焊接方法 和工艺参数，并进行试验验证。 3.对焊接材料进行预处理，包括焊接表面的清理、除油、除锈等处理，确保焊接质量。
4.进行焊接前的预热，根据材料的种类和厚度，预热温度和时间进行 控制。 5.进行焊接操作，采用适宜的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊等， 确保焊缝质量。 6.进行焊后处理，包括焊缝的清理、打磨等，消除热影响区的应力和 缺陷。 7.进行非破坏检测，包括X射线检测、超声波检测等，对焊缝进行严 格检查，确保焊接质量。 8.进行工艺管道的试压和泄漏测试，确保管道的密封性和安全性。 四、安全保障： 1.严格遵守施工安全规章制度，使用符合标准的焊接设备和工具。 2.对焊接操作人员进行安全培训，提高其对施工安全的意识和技能。 3.定期对焊接设备和工具进行检验和维护，确保其正常运行和安全使用。 4.加强现场管理，设立警示标志和安全警戒线，保证施工现场的安全 和秩序。 5.配备足够的灭火设备和急救药品，以应对可能发生的火灾和伤害事故。 五、质量控制： 1.对工艺管道材料进行严格的质量检查，确保其符合相关标准和规范。 2.严格按照施工流程和焊接工艺规程进行施工操作，确保焊接质量。
工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案 工艺管道安装施工方案是指在工业设备中，为了连接不同设备之间的 管道而进行的安装工程。工艺管道安装施工方案的编制需要全面考虑施工 现场的环境、施工条件、工程要求等多方面因素，并按照国家相关标准和 规范进行操作。下面将详细介绍工艺管道安装施工方案的内容和步骤。 第一步：前期准备 在开始工艺管道安装施工之前，需要对施工现场进行认真的勘察和分析，包括施工环境、管道走向、地基条件、周边设备等情况进行调查和分析，为方案编制提供基础数据。此外，还需要准备好所需的材料、设备和 施工人员，确保能够按计划进行施工。 第二步：施工方案设计 根据勘察和分析的结果，编制详细的施工方案。方案包括以下内容： 1.管道走向设计：根据设备之间的关系，确定每一段管道的走向和连 接方式，包括直管段、弯管段、接管段等。 2.排水和防腐设计：根据地势情况和工艺要求，确定管道的排水方式 和防腐措施。 3.施工步骤和工期：根据实际情况，确定施工的先后顺序和时间节点，编制详细的施工计划。 4.施工材料和设备：根据管道的材质和规格，确定所需的管材、法兰、阀门等材料和设备，并确定供应商和采购渠道。 5.安全措施和质量要求：根据国家标准和规范，确定工艺管道安装的 安全措施和质量要求，确保施工过程中的安全和质量。
第三步：施工现场准备 在施工开始之前，需要对施工现场进行准备工作，包括以下内容： 1.土方开挖和地基处理：根据管道走向的要求，进行土方开挖和地基处理，确保管道的铺设和支撑稳固。 2.施工场地平整和通风：确保施工现场平整，便于操作，并提供良好的通风条件。 第四步：管道安装 根据施工方案进行管道的铺设和安装，包括以下步骤： 1.管道定位和布局：按照设计要求，将管道进行定位，并按照布局图将各个管段进行连接，并使用法兰进行固定。 2.管道焊接和密封：根据管道材质和规格，进行管道的焊接和密封处理，确保管道的完整性和耐用性。 3.管道支撑和固定：根据管道规格和重量，在施工现场进行管道的支撑和固定，确保管道的稳定性和安全性。 4.管道检测和试压：在管道安装完成后，进行管道的检测和试压，确保管道的质量和安全。 第五步：竣工验收 在管道安装施工完成后，进行竣工验收。 1.工艺管道的连接和焊接是否符合要求，是否无渗漏现象。 2.管道的支撑和固定是否牢固可靠。
洁净工艺管道工程施工方案
洁净工艺管道工程施工方案 一、施工前准备 1. 施工前需进行详细的现场勘查，并制定详细的工程施工图纸和设计方案。根据现场情况，对施工所需的设备、材料和人员进行充分的准备和安排。 2. 所有施工人员需经过专业培训，并具备相关资质和证书。施工现场需设置专门的人员负 责现场安全管理和施工进度把控。 3. 确保施工现场安全，设置警示标识牌和警戒线，保证施工人员和周边居民的生命和财产 安全。 4. 检查施工所需材料和设备的来源和质量，严格把控施工材料的质量和规范。 5. 制定详细的施工计划和进度安排，确保施工进度和质量可控。 二、施工流程 1. 地基处理：根据设计要求和现场土质情况，进行地基处理。包括挖掘、填土、夯实等。 2. 管道安装：根据设计方案对管道进行安装。包括测量、切割、连接等工序。对于洁净工 艺管道，需确保管道的洁净度和密封性。 3. 设备安装：根据设计方案对相关设备进行安装。包括支架搭设、设备吊装、连接管道等 工序。对于一些关键设备，需进行调试和运行测试。 4. 绝缘防腐：对管道和设备进行绝缘防腐处理，确保管道和设备的长期稳定运行。 5. 系统调试：对整个系统进行调试和联合试运行，确保系统的稳定性和工艺的正常运行。 6. 竣工验收：根据设计要求进行施工验收，确保工程的质量和验收标准。 三、施工注意事项 1. 施工现场需保持整洁，材料、设备摆放整齐有序，杜绝乱堆乱放现象。 2. 施工过程中需保证施工现场通风良好，确保施工人员的生命安全和工作效率。 3. 施工现场需进行统一管理和调度，确保施工进度和质量。 4. 施工人员需严格遵守工艺流程和安全操作规程，杜绝违章操作和事故发生。 5. 施工设备需定期维护和检查，确保设备的正常运行和安全性。 6. 对于一些关键工序和设备，需进行专门的技术培训和交底，确保施工人员的安全和技术 水平。
工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案 1. 引言 工艺管道是工业设备中用于输送气体、液体和固体颗粒的一种重要设备。工艺管道的安装施工是确保设备正常运转和工艺流程畅通的关键环节。本文档旨在提供一种工艺管道安装施工方案，确保施工过程高效、安全，并满足设计要求。 2. 工艺管道安装前准备工作 在进行工艺管道安装前，必须进行充分的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。 2.1 设计审查 在进行工艺管道安装前，首先要对设计方案进行审查，确保施工方案与设计要求相符。检查设计方案是否满足工艺流程要求、材料选型是否符合标准、管道支撑方式是否合理等方面。
2.2 施工准备 在施工前，必须进行充分的施工准备工作，包括但不限于以下方面： •准备施工所需的工艺图纸和施工图纸 •准备施工所需的材料、设备和工具 •安排施工队伍和确定施工班次 •制定施工计划和安全预防措施 3. 工艺管道安装施工步骤 3.1 打开施工区域 在进行工艺管道安装施工前，首先要将施工区域划定出来，并清理出足够的施工空间。确保施工区域干净、整洁，并移除所有影响施工的障碍物。
3.2 安装管道支撑 工艺管道需要牢固的支撑，以保证管道的稳定性和承重能力。在施工过程中，根据设计图纸要求，安装合适的管道支撑装置。确保支撑装置的材料符合设计要求，并进行严密的固定。 3.3 连接管道 根据工艺流程和设计要求，将不同管道进行连接。在连接过程中，要确保管道连接紧密、无漏水漏气现象。根据管道材料的特点，选择适当的连接方式，如焊接、螺纹连接、卡箍连接等。 3.4 安装阀门和仪表 根据工艺需求，在管道上安装合适的阀门和仪表。确保阀门和仪表安装准确、稳固，并进行必要的密封处理。在安装过程中，应注意阀门和仪表的使用和维护保养方法。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案 1、管道安装的一般原则及前期准备 ●管道规格、型号、材质必须符合设计及规范要求 ●管道安装前必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线，安 装顺序一般是主管→支干管→分支管→直管→横管 ●一般情况下，若遇管道交叉，则按“小管让大管，有压管让无压管，不保温 管让保温管”的原则进行协调。专业施工员要根据设计图纸要求经现场勘测，有条件的应安设联合支架，满足安装要求 ●无缝管道安装前需除锈处理。本工程的除锈处理主要采取喷沙处理和电动刷 除锈处理两种方法。除锈前，先清除表面的油污、灰尘等杂物。采用喷砂除锈时，质量应达到国标S 2.5级（GB8923－88）；采用电动钢丝刷除锈时，质 O 3级（GB8923－88）。除锈处理达到要求后，采用压缩空气将量应达到国标S t 其管道内壁吹干并保持干燥。对已经除锈处理过的管道，应及时涂上底漆，防止重新生锈 ●按设计要求本工程不锈钢管必须进行脱脂处理后方可安装。脱脂的工艺方法 为：将管子一端用木塞堵住，把溶剂从另一端灌入，然后用木塞堵住，管子放平，停留10～15分钟，在此期间把管子翻3～4次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出。放出溶剂后用压缩空气吹干，经过处理后的管子两端用木塞封闭，避免再次染上油脂，在管道安装后也必须及时进行封闭。取脱脂后的溶液在实验室进行分析，其含油和有机物不应超过0.03%为合格。由于脱脂剂能分解生成有毒的气体，因此在操作时应做好防毒措施 2、管道的切割 ●管子切割方法 ◆管子切割使用两种方法：机械切割法和气割法（氧--乙炔焰）。DN50以 下的碳钢管及不锈钢管可以用切割机切割，DN50以上的碳钢管可以用 气割法切割，DN50以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割。 切割后应清除表面氧化物和金属熔渣
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案 目录 1 管道安装工艺 (2) 1.1 工艺流程 (2) 1.2 工艺指导思想 (2) 1.3 施工准备 (2) 1.4 管道预制 (3) 1.5 管道支架预制及安装 (4) 1.6 管道安装 (5) 2 管道焊接工艺 (6) 3 检验、检查和试验 (7) 3.1 一般规定 (7) 3.2 外观及焊缝表面无损检验 (7) 3.3 压力试验 (7) 4 管道的吹扫与清洗 (8) 4.1 吹洗方法 (8) 4.2 吹洗前的准备工作： (8) 4.3 水冲洗 (8) 4.4 空气吹扫 (8) 4.5 蒸汽吹扫 (8) 4.6 化学清洗 (9) 4.7 油清洗 (9) 5 管道和设备的防腐、油漆和保温 (9) 6 特殊管道（介质）安装方法 (9) 6.1 氧气管道、管件及阀门的脱脂方法 (9) 6.2 钛管的安装 (10)
1 管道安装工艺 1.1 工艺流程 施工准备→领料→下料→管道组对→管道焊接→焊缝检验→焊缝表面处理→支吊架制作→支吊架安装→预制段组装→固定口组对→固定口焊接→固定口检验→表面处理→法兰接口紧固→水压试验→管道冲洗上→质量评定 1.2 工艺指导思想 为保证施工质量，必须严格工艺纪律。各个工序均要由专人操作并负责工序质量，同时填写自检记录并经专检人员签字认可方可转入下道工序。 不合格的半成品不得转入下道工序，下道工序也不接受，以完善的质量管理体系来保证操作要求的正确实施。 1.3 施工准备 1.3.1 机具准备 手动脉冲氩弧焊机，冲氩置换装置，砂轮切割机，等离子切割机，空压机，角向磨光机，管道对口夹具，管道整圆机或自制工具，抛光机，试压泵等。 1.3.2 人员配备 钛管及薄壁不锈钢管与普通管道相比，价格昂贵，安装工艺要求严格，质量要求高。因此施焊焊工必须经过专门的相应的焊接技术培训；安装管工也必须经过相应的钛管及薄壁不锈钢安装工艺培训。 1.3.3 工艺技术准备 由于制浆车间工艺管道复杂，介质种类多，如浆、氧气、氯气、二氧化氯、双氧水、黑液、蒸汽、空气和水等，其材质、规格、环境等条件均不尽相同，因此在施工前技术员必须全面掌握施工图纸，了解设计意图，编制相应的施工方案（如管道安装方案，氧气管脱脂方案，管道酸洗方案，管道试压方案，管道吹扫、冲洗方案及润滑油管油循环方案等）按照平面图及管道单线图，注明焊缝编号，并向作业人员做出详尽的技术交底。 1.3.4 材料准备 物资供应部门必须保证所用管材和管件及时和足量供应，以满足进度要求。所有主材都用保存完好并附有相应的材料质量证明书；要妥善保存和防护，防止弄脏；管材、管件的外观质量及几何尺寸应符合相应标准要求，无划痕、凹坑、裂纹、过量弯曲等缺陷；阀门应按规定进行试验，做好试验记录。对不合乎要求的材料要做好标识和记录，隔离存放。辅材应准备适量的铈钨极、丙酮、棉纱、砂轮片、钢丝刷、酸洗液及不低于99.96%的氩气。
工业管道施工方案
工业管道施工方案第一节工程概况 1、编制依据
《中华人民共和国招投标法》、《建设工程质量管理条例》等。 2、工程概况 本标段为连铸铸车间28m旋流井、连铸车间内综合管线的设备和管道系统。 2.1、给排水： 2.1.1设备：磁盘泵、冲渣泵、潜污泵、单梁吊、手动蝶阀、电动蝶阀。 2.1.2管道：全为焊接钢管，分为连铸机二冷给水管道、连铸机结晶器给回水管道、连铸机设备闭路给回水管道、事故水管道、连铸机净环冷却水管道、生产新水给水管道、生产排水管道、规格有：D920×9、D820×9、D720×9、D630×9、D530×9、D377×9、D325×8、D219×6、D159×4.5、D108×4。 主要实物量 2.2.1旋流井、连铸机、板坯连铸机电气室、连铸车间综合管线、板坯库二台铸机工艺部位的采暖及通风工程。 2.2.2采暖：散热器为钢制散热器，压力等级为0.4Mpa，采暖管道为
Q235镀锌管道，压力等级为0.8Mpa。 2.2.3通风：空调机、通风机为离心式通风机。 2.2.4除尘：膨胀器、阀门、排气管、除尘管 主要实物量 2.3.1部位：连铸车间内综合管线(GC2) 2.3.2介质：氧气、氮气、氩气、焦炉煤气 2.3.3管道材质：不锈钢无缝管道（0Cr18Ni9），规格有多种；碳钢无缝管道（20#），规格有多种。 2.3.3.1氧气管道：不锈钢无缝管道(0Cr18Ni9)、工作压力：3.0Mpa，管道压力级别：GC2，焊接连接。 2.3.3.2氮气：碳钢无缝管道20#，工作压力：3.0Mpa，管道压力级别：GC2，焊接连接。 2.3.3.3氩气：碳钢无缝管道20#，工作压力：3.0Mpa，管道压力级别：GC2，焊接连接。 2.3.3.4焦炉煤气：碳钢无缝管道20#，工作压力：0.8Mpa，管道压力级别：GC2，焊接连接。 2.3.4阀类：截止阀、止回阀、闸阀、球阀、连接箱、排水器。 主要实物量