机械设备安全常识

机械设备安全常识

一、机械及其组成

机器是由几个相互关联的零件按照一定的规则组装而成的，能够

完成一定功能的装置。主要有驱动装置、传动装置、变速装置、工作

装置、制动装置、防护装置、润滑装置和冷却系统等部分组成。

驱动装置通常由电机或内燃机组成；

传动装置通常由齿轮驱动、链轮、皮带轮、涡轮、蜗杆、连杆、

连轴器等组成；

调速装置一般由减速器和调速器组成；

制动装置一般由制动器、制动开关等组成；

保护装置一般由固定的安全保护装置组成、连锁安全装置、控制

安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节

安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等；

工作装置是直接作用于工件的装置，一般是由刀具、钻床、夹具、冲具、压具、磨具等组成；

润滑系统通常由泵控制、管路、注油器、润滑剂、电器等组成；

冷却系统通常由泵组成、管路、冷却器、冷却液、电器等组成。

二、机械分类

按照机械功能分类，一般分为加工制造机械和运输(运送)型机械。

(一)加工和制造机械主要改变原材料的形状，使原材料组成一个

新形体或形状。

如：通用机床、纺织机械、印刷机械、包装机械、木工机械、铸

造机械等。

(二)运输机械：主要运输货物和原材料。

如：皮带输送机、履带输送机、螺旋输送机、管道输送机、吊运

机械、斗式提升机等。这些运输机械固定在运输地点、输运原料、产

品比较固定。

(三)车辆输送机械：汽车、火车、厂内电瓶车、叉车、起重机械等。输送产品多样化，交货地点相对灵活。

三、机械伤害和导致机械伤害的主要部件

机械伤害是指机械设备的运动部件、工具、加工件直接与人体接

触引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、刺扎等

伤害。

机械损伤的两个主要部分：

(一)机械工作部位的伤害。主要是操作者(或接触者)的身体、与

机械工作装置直接接触引起的挤压、剪切、卷入、冲击、刺扎、绞绕、甩出等对人体伤害。

(二)传动(转动)部位的伤害。主要是人体、与旋转齿轮直接接触、链轮、皮带轮、蜗轮、连轴器等造成卷入、绞绕、甩出等伤害。

四、防止机械伤害的关键措施

(一)机械工作部件损伤的预防措施：

1、按照国家规定正确安装和使用安全防护装置；

2、按国家规定正确穿戴劳动防护用品；如：三紧式工作服、工作帽、工作鞋、防护眼镜、口罩等。

3、按规定正确使用专用工具；

4、机械上连锁装置、控制装置、紧急停机开关灵敏可靠；

5、严格按照安全操作规程操作。

(二)机械传动部件损伤的预防措施

1、根据国家规定，通用传输机制已启动2m以下的；2m以上皮带

轮中心距之间在3m以上的皮带轮；皮带宽度在15cm以上的；皮带回

转速度在9m/min以上的应设机械防护罩，将齿轮、皮带轮、联轴等牢

固罩住。

2、在大型流水线机械设备的传动机构中、立体交叉、传动复杂情

况时，应设置防护栅(栏)，高度不低于1.2m。

3、机械防护罩应具有足够的硬度，安装牢固可靠。

五、机械伤害事故案例

X年X月X日，某印刷厂一名女员工在印刷覆膜机上工作，低头时不慎将头发落入覆膜机转辊上，被转辊卷入，女工试图用左手拽出，，左手也被卷入转辊之中，幸运的是，周围的同事发现机器上的电气开

关被拉下了，并报119和120，消防队员赶到现场进行抢救，整整花了两个多小时，拆除设备部件及转辊，将该女工的头发和左手救出，被120急救车送往医院抢救。头皮缝合150多针，保住头皮，但左手粉碎性骨折已被截肢。

近些年来，我市发生多期机械伤害事故，有的员工给齿轮加注润

滑脂被转动齿轮挤下右手，一名戴着围巾的女工人启动了钻机，不小

心将围巾的一端掉到了钻头上，并被旋转的钻头缠绕在围巾上，将女

工人活活勒死在钻机上。还有一名女工从螺旋输送机上跨越，不慎将

人体卷入螺旋推进器，当场死亡，还有许多操作冲床员工不慎被冲床

冲掉了手指和手掌。

六、安全提示：

1、操作旋转设备时必须佩戴“三紧式”工作服，不能留长发(长

发要盘在工作帽内)，不能戴绒毛手套；

2、操作机械设备时要注意，操作控制速度、压力、温度等指标时不要过快、过猛，忽快忽慢，不稳定操作，要先想好看准再操作；

3、开动机械设备前，要对机械设备认真检查，“点动试机”正常后，再正式开机操作。特别注意安全保护装置的可靠性；

4、发现机械设备不正常时，要及时报告，只有经过维修人员维修后才能使用；

5、不要启动非自己操作的机械设备，并停止被扣押的机械设备；

6、未经允许，不要去危险的地方；

7、停止任何非法操作；

8、上报机械设备事故隐患；

9、不要伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

机械设备安全常识

机械设备安全常识 一、机械及其组成 机器是由几个相互关联的零件按照一定的规则组装而成的，能够 完成一定功能的装置。主要有驱动装置、传动装置、变速装置、工作 装置、制动装置、防护装置、润滑装置和冷却系统等部分组成。 驱动装置通常由电机或内燃机组成； 传动装置通常由齿轮驱动、链轮、皮带轮、涡轮、蜗杆、连杆、 连轴器等组成； 调速装置一般由减速器和调速器组成； 制动装置一般由制动器、制动开关等组成； 保护装置一般由固定的安全保护装置组成、连锁安全装置、控制 安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节 安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等； 工作装置是直接作用于工件的装置，一般是由刀具、钻床、夹具、冲具、压具、磨具等组成； 润滑系统通常由泵控制、管路、注油器、润滑剂、电器等组成； 冷却系统通常由泵组成、管路、冷却器、冷却液、电器等组成。 二、机械分类 按照机械功能分类，一般分为加工制造机械和运输(运送)型机械。 (一)加工和制造机械主要改变原材料的形状，使原材料组成一个 新形体或形状。 如：通用机床、纺织机械、印刷机械、包装机械、木工机械、铸 造机械等。

(二)运输机械：主要运输货物和原材料。 如：皮带输送机、履带输送机、螺旋输送机、管道输送机、吊运 机械、斗式提升机等。这些运输机械固定在运输地点、输运原料、产 品比较固定。 (三)车辆输送机械：汽车、火车、厂内电瓶车、叉车、起重机械等。输送产品多样化，交货地点相对灵活。 三、机械伤害和导致机械伤害的主要部件 机械伤害是指机械设备的运动部件、工具、加工件直接与人体接 触引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、刺扎等 伤害。 机械损伤的两个主要部分： (一)机械工作部位的伤害。主要是操作者(或接触者)的身体、与 机械工作装置直接接触引起的挤压、剪切、卷入、冲击、刺扎、绞绕、甩出等对人体伤害。 (二)传动(转动)部位的伤害。主要是人体、与旋转齿轮直接接触、链轮、皮带轮、蜗轮、连轴器等造成卷入、绞绕、甩出等伤害。 四、防止机械伤害的关键措施 (一)机械工作部件损伤的预防措施： 1、按照国家规定正确安装和使用安全防护装置； 2、按国家规定正确穿戴劳动防护用品；如：三紧式工作服、工作帽、工作鞋、防护眼镜、口罩等。 3、按规定正确使用专用工具； 4、机械上连锁装置、控制装置、紧急停机开关灵敏可靠； 5、严格按照安全操作规程操作。

机械安全知识

机械安全知识 机械安全是指在机械设备的设计、制造、安装、使用和维护过程中，保障人身安全和财产安全的一系列措施和要求。机械安全知识是指相关的安全规范、安全标准和安全技术要求等方面的知识。掌握机械安全知识，可以有效地预防和避免机械事故的发生，保障人们的生命安全和财产安全。 1. 机械安全规范 机械安全规范是机械安全的基础，它规定了机械设备的设计、制造、安装、使用和维护的一系列要求。例如，ISO 12100标准规定了机械设备的风险评估和风险控制的方法和原则，ISO 13849标准规定了机械设备的控制系统的安全要求。 2. 机械设备的安全防护装置 机械设备的安全防护装置是保护人身安全的重要措施。例如，安全围栏可以防止人员误入危险区域；安全光幕可以检测到人员靠近危险区域并及时停止机械设备的运行。 3. 机械设备的安全控制系统 机械设备的安全控制系统是实现机械安全的关键技术之一。例如，急停按钮可以在紧急情况下立即停止机械设备的运行；安全继电器可以监测机械设备的安全状态并控制机械设备的运行。

4. 机械设备的安全操作规程 机械设备的安全操作规程是保障机械安全的重要措施。操作人员应该熟悉机械设备的使用方法和安全注意事项，严格按照操作规程进行操作，避免操作失误和安全事故的发生。 5. 机械设备的维护和保养 机械设备的维护和保养是保障机械安全的重要环节。定期对机械设备进行检查、清洁和维护，及时修复和更换损坏的部件，确保机械设备的正常运行和安全性能。 6. 机械设备的安全培训 机械设备的安全培训是提高人员安全意识和安全技能的重要手段。通过安全培训，让操作人员了解机械设备的安全要求和操作规程，掌握安全操作技能，提高应对突发情况的能力。 7. 机械设备的风险评估 机械设备的风险评估是确定机械设备的危险性和采取相应的风险控制措施的过程。通过对机械设备的各个部位和操作环节进行风险评估，可以找出存在的安全隐患，采取相应的措施进行风险控制。 8. 机械设备的安全监测与检测 机械设备的安全监测与检测是保障机械安全的重要手段。通过对机械设备的运行状态、工作参数和安全控制系统的监测和检测，可以及时发现和排除安全隐患，预防机械事故的发生。

机械设备安全知识培训

机械设备安全知识培训 引言 机械设备广泛应用于各个工业领域，为生产过程带来高效和便利。然而，机械 设备使用不当可能带来严重的安全风险。为了减少事故发生的可能性，提高员工对机械设备安全的认识和应对能力，进行机械设备安全知识培训至关重要。本文将介绍一些常见的机械设备安全知识，帮助员工了解并正确应对机械设备相关的安全问题。 1. 机械设备的分类 在进行机械设备安全培训之前，首先需要了解不同类型的机械设备。常见的机 械设备可以根据其功能和使用方式进行分类，如下所示： 1.1 动力设备 动力设备通常通过电力、液压或气动等方式提供功率。它们包括发动机、电动机、液压泵和气压机等。在操作这些设备时，应注意其动力系统的安全、维护和正确使用。 1.2 传动设备 传动设备用于将功率从动力设备传输到其他机械部件，以实现需要的运动。例如，齿轮、链条和皮带等都属于传动设备。在操作传动设备时，应注意其润滑、调整和保护。 1.3 储存设备 储存设备通常用于储存物料，如储水罐、油罐和气罐等。在操作储存设备时， 应注意其安全阀门的调整、容量和泄漏检测等。 1.4 运输设备 运输设备用于搬运物料或人员，如吊车、叉车和输送带等。在操作运输设备时，应注意其负载能力、平衡和操作环境的安全。 2. 机械设备安全规定 为了保障员工的安全和减少机械事故的发生，各个国家和地区都制定了相应的 机械设备安全规定。以下是一些常见的机械设备安全规定：

2.1 设备操作规程 对于每一台机械设备，都应制定相应的操作规程。操作规程应包括设备的正常启动、停止和操作方法。员工在使用机械设备时，应遵守操作规程，并且不得进行未授权的修改和维修。 2.2 设备维护计划 定期维护机械设备是保障其安全运行的重要措施。根据设备制造商提供的维护手册，制定合理的维护计划，并确保员工按照计划进行维护操作。定期维护可以有效预防设备故障和事故的发生。 2.3 安全保护装置 机械设备通常配备一些安全保护装置，如安全开关、警示灯和防护罩等。这些装置的目的是保护员工免受设备运行时的危险。员工在操作机械设备时，应确保这些安全保护装置的正常工作，并且不得私自取消或忽视其作用。 2.4 培训和安全意识 为了提高员工对机械设备安全的认识，进行定期的培训是必要的。培训内容可以包括设备的操作方法、安全规定和应急措施等。此外，鼓励员工主动参与安全活动，提高他们的安全意识也是非常重要的。 3. 机械设备安全操作注意事项 在操作机械设备时，员工需要特别注意以下事项，以确保其个人安全和设备的安全运行： 3.1 穿戴个人防护装备 在操作机械设备时，员工应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套等。这些装备可以有效减少事故发生时的伤害。 3.2 提前进行设备检查 在操作机械设备之前，应进行设备的检查，确保其正常运行和安全。检查包括但不限于检查电源连线、润滑油是否充足和安全保护装置是否完好等。 3.3 禁止超负荷操作 机械设备都有其负荷能力范围，员工在操作时应注意不要超负荷工作。超负荷工作会导致设备损坏、事故发生和人身安全受到威胁。

机械、用电安全知识

机械、用电安全知识 机械和用电的安全知识对于我们的日常生活和工作非常重要。了解这些知识可以帮助我们预防事故和保护自己的安全。下面是一些机械和用电安全知识的重要内容。 一、机械安全知识 1. 使用机械设备前的准备工作： 在使用机械设备之前，必须对设备进行检查和准备工作。首先要检查是否有明显的磨损和损坏，如有发现问题要及时修理或更换。其次要确保设备的工作区域干燥和整洁，善于使用各种保护设备，如防护护板、安全开关等。 2. 使用机械设备时的注意事项： 在使用机械设备时，必须注意自身的安全。首先要遵循操作规程，熟悉设备的使用方法和安全措施。其次要保持机械设备和工作区域的清洁和整齐，避免杂物的堆放和过度拥挤。此外，要注意机械设备的负载限制，不要超出设备的额定负荷。 3. 机械设备的维护保养： 定期的维护和保养对于机械设备的安全运行至关重要。应定期对设备进行检查和保养，及时清理设备上的灰尘和油污，并涂抹适量的润滑油。维护工作应交由专业人员进行，不擅自进行拆卸和修理。 二、用电安全知识 1. 安全用电的基本要求：

任何电气设备使用之前，必须接地。电源插座和电线应保持干净，无积水和腐蚀。电源插座和电源开关的规格和额定容量不能超过所连接设备的负荷。在使用电气设备进行修理和维护之前，必须关闭电源。 2. 电器设备的使用注意事项： 在使用电器设备时，要注意以下几点。首先要使用正规生产厂家生产的合格产品，并遵循使用和维护说明。其次要定期检查电线是否受损，避免使用破损的电线。在拔插电器设备时，要拉插头而不是电线，避免电线受拉而导致电线破损。 3. 防止电气火灾的措施： 火灾是电气事故中最严重的一种。为了防止电气火灾，应按照规定的电气设备接线图进行电气装置的安装。定期清理电器设备周围的杂物和灰尘，并确保设备的通风良好。避免电器设备的长时间连续使用，尽量采用定时器、报警器等控制设备的功能。 4. 电器设备的维护保养： 定期对电器设备进行检查和保养是非常必要的。首先要保持设备的清洁和整洁，定期清理设备上的灰尘和油污。其次要检查电路是否有短路、漏电等问题，如有问题要及时修理。最后要定期更换设备的老化和磨损部件。 总之，机械和用电安全知识的掌握和应用对于我们的生活和工作环境的安全至关重要。通过了解和遵守相关安全知识，我们可以预防事故的发生，保护自己和他人的安全。因此，我们应该

机械安全防护知识

机械安全防护知识 机械安全防护是指在使用机械设备时，通过一系列措施和措施，确保工作人员和设备的安全。随着机械设备的普及和更新换代，机械安全防护知识越来越受到重视。下面将详细介绍机械安全防护的知识。 一、机械安全防护的重要性 1. 保护人员安全：机械设备可能存在的危险包括机械切割、挤压、夹取、冲击等。如果不采取安全防护措施，工作人员可能会受到伤害甚至死亡。 2. 保护设备和设施：机械设备的不当使用可能会导致设备的损坏或破坏，进而导致生产停工和经济损失。 3. 符合法律法规：各国家和地区均有相应的机械安全法律法规，企业需要遵守相关规定，否则将面临法律责任和经济惩罚。 二、机械安全防护的原则 1. 预防优先：机械安全防护应该从预防出发，通过设计、选择和改进机械设备，尽量减少或消除安全隐患。 2. 防范多样：机械安全防护应该采取多种措施，如机械固定、防护罩、安全开关等，以综合保护人员和设备的安全。 3. 适度合理：机械安全防护措施需要根据具体情况进行选择和设置，既要保护工作人员的安全，又要保证生产的高效性和便利性。 三、机械安全防护的措施

1. 机械设备的设计：机械设备的设计应该考虑到安全性能，如合理设置操作部位、安全开关、防护罩等。 2. 机械设备的选择：在购买机械设备时，应该考虑设备的安全性能，并选择符合安全标准的设备。 3. 机械设备的维护：定期对机械设备进行检查和维护，及时修复或更换磨损部件，确保设备的正常运行和安全性能。 4. 机械设备的布局：合理安排机械设备的布局，使设备之间有足够的间距，以防止碰撞和意外伤害。 5. 机械设备的固定：对于容易移动的机械设备，应该进行固定，防止设备在使用过程中发生意外位移。 6. 安全防护设施的设置：在机械设备周围设置必要的安全防护设施，如防护栏、护栏、安全网等，以隔离人员与机械设备之间的接触。 7. 安全操作规程的制定：制定机械设备的安全操作规程，并进行培训，确保工作人员了解和遵守安全操作规程。 8. 安全警示标志的设置：在机械设备周围设置安全警示标志，提醒工作人员注意安全，并警示危险区域。 9. 定期安全检查：定期对机械设备进行安全检查，发现问题及时解决，并进行记录和整改。 四、机械安全防护的常见问题

机械安全生产基础知识

机械安全生产基础知识 是指在机械设备的使用、操作和维护过程中，确保人员和设备安全的一系列基本概念、原则和措施。机械安全生产是工业生产中的重要环节，关系到员工的生命财产安全和企业的生产效益。以下是机械安全生产的基础知识。 一、机械基本安全原则 1. 机械安全原则是保护员工免受机械设备的潜在危险的基本方法。其中最重要的原则是机械必须安全设计，防止发生意外伤害。 2. 安全的机械必须符合国家相关法律法规的要求，符合标准和规范，并经过认证和检验合格。 3. 机械必须经过适当的安装，保证其稳定性和正常运行。 4. 员工在操作和维护机械时，必须接受专业的培训，掌握相关知识和技能，遵守安全操作规程。 二、机械安全防护装置 1. 安全防护装置是指为了防止员工接触到机械运动部件或其他危险部位而设置的设备或装置。 2. 常见的机械安全防护装置包括护栏、屏蔽板、光幕、安全开关等，根据不同的设备和使用环境选择合适的防护装置。 3. 安全防护装置必须符合相关标准和规范的要求，并进行定期的检查和维护，确保其正常工作。 三、机械操作安全规程

1. 机械操作人员必须熟悉机械设备的工作原理、结构和操作程序，遵守操作规程。 2. 在进行机械操作前，必须对机械设备和周围环境进行检查，确保设备符合安全要求，没有任何隐患。 3. 在操作机械时，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。 4. 严禁在机械运行过程中，进行维修、清理或调整操作，必须停机后方可进行。 四、机械维护安全措施 1. 机械设备的维护必须由专业的维护人员进行，维护人员必须具备相应的技能和经验，熟悉维护程序和安全要求。 2. 在维护机械设备时，必须切断电源、排干气源和压力等，确保设备处于安全状态。 3. 维修人员必须佩戴适合的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等，防止受伤。 4. 在维护完成后，必须对设备进行检测，确保其正常运行和安全性能。 五、机械事故处理 1. 发生机械事故时，首先要保护好自己的生命安全，迅速采取避险措施，如躲避、撤离等。 2. 立即通知相关部门及时进行事故处理，并报告上级主管部门。

机械安全知识

机械安全知识 随着工业化的发展，机械设备在各个领域得到广泛应用，机械安全问题也日益凸显。机械安全知识的掌握对于保障人员的生命安全和财产安全至关重要。本文将从机械安全的基本概念、机械安全标准、机械安全防护措施等方面进行探讨。 一、机械安全的基本概念 机械安全是指对机械设备及其使用过程中可能存在的危险进行预防和控制的一系列措施。机械安全的基本概念包括机械设备的设计安全、机械操作的安全、机械维护的安全等。在机械设备的设计阶段，应考虑到使用人员的安全，合理设计机械结构，采用安全可靠的控制系统。在机械操作和维护过程中，要求使用人员具备相关的安全知识和技能，正确操作和维护机械设备。 二、机械安全标准 为了确保机械设备的安全性能，各国纷纷制定了一系列的机械安全标准。这些标准涵盖了机械设备的设计、制造、使用、维护等方面。常见的机械安全标准有ISO标准、EN标准、GB标准等。ISO标准是国际标准化组织制定的国际标准，EN标准是欧洲标准化组织制定的欧洲标准，GB标准是中国国家标准。这些标准规定了机械设备的安全要求和测试方法，对于机械安全的保障起到了重要的作用。 三、机械安全防护措施

为了防止机械设备在使用过程中造成事故，需要采取一系列的机械安全防护措施。首先是机械设备的防护装置，包括安全门、安全光幕、安全传感器等，用于保护人员不被危险区域的机械部件伤害。其次是机械设备的紧急停止装置，用于在发生危险情况时迅速停止机械设备的运行。再次是机械设备的警示标识，用于提醒使用人员注意危险区域和操作要求。此外，还需要定期对机械设备进行维护保养，确保其安全可靠运行。 四、机械安全培训 为了使使用人员掌握机械安全知识，预防和应对机械事故，有必要进行机械安全培训。机械安全培训内容包括机械设备的基本原理、安全操作规程、紧急停止程序、机械设备的维护保养等。培训应注重理论与实践相结合，通过案例分析和模拟操作等方式，提高使用人员的安全素质和应急能力。 五、机械安全管理 机械安全管理是保障机械设备安全的重要环节。企业应建立完善的机械安全管理制度，明确各级责任，确保机械设备的安全性能。管理措施包括机械设备的定期检测、维护和修理，事故隐患的排查和整改，事故的调查和处理等。同时，应加强对机械设备的监控和记录，及时发现和解决潜在的安全问题。 机械安全知识是保障机械设备安全的关键。通过掌握机械安全的基

机械安全知识内容解读

机械安全知识内容解读 1.机械的组成和工作机制 机械组成的一般规律是：由原动机将各种形式的动力能变为机械能输入，经过传动机构转换为适宜的力或速度后传递给执行机构，通过执行机构与物料直接作用，完成作业或服务任务，而组成机械的各部件借助支承装置连接成一个整体。 （1）原动机 原动机是提供机械工作运动的动力源。常用的原动机有电动机、内燃机、人力或畜力（常用于轻小的设备或工具，或作为特殊场合的辅助动力）等。 （2）执行机构 执行机构是通过刀具或其他器具与物料的相对运动，或直接作用来改变物料的形状、尺寸、状态或位置的机构，它是一台机器区别于其他机器的最主要部分。执行机构及其周围区域是操作者进行作业的主要区域，称为操作区。 （3）传动机构 传动机构是用来将原动机和工作机构联系起来，传递运动和力（力矩），或改变运动形式的机构。一般情况是将原动机的高转速、小扭矩，转换成执行机构需要的较低速度和较大的力（力矩）。常见的传动机构有齿轮传动、带传动、链传动、曲柄连杆机构等。 （4）控制操纵系统 控制操纵系统是用来操纵机械的启动、制动、换向、调速等运动，控制机械的压力、温度、速度等工作状态的机构系统。它包括各种操纵器和显示器。 （5）支承装置 支承装置是用来连接、支承机器的各个组成部分，承受工作外载荷和整个机器重量的装置。它是机器的基础部分，分为固定式和移动式两类。固定式与地基相连（如机床的基座、床身、导轨、立柱等）；移动式可带动整个机械相对地运动（如可移动机械的金属结构、机架等）。支承装置的变形、振动和稳定性不仅影响加工质量，还直接关系到作业的安全。 2.机械伤害的基本类型 （1）卷入和绞缠 引起卷入和绞缠伤害的是作回转运动的机械部件（如轴类零件），包括联轴节、主轴、丝杠等。回转件上的凸出物和开口，例如轴上的凸出键、调整螺栓或销、圆轮形状零件(链轮、齿轮、皮

机械设备设施安全知识

机械设备设施安全知识 引言 在工业生产中，机械设备的使用是不可避免的。然而，机械设备的操作和使用可能会带来一些安全隐患，可能会对工人的生命和健康造成威胁。因此，了解机械设备设施的安全知识是非常重要的。本文将介绍一些关键的机械设备设施安全知识，以帮助保障工人的安全。 1. 机械设备的分类 根据不同的工作原理和功能，机械设备可以分为多个不同的类型。这些类型包括但不限于： - 切削机床 - 压力机 - 起重机械 - 输送机械 - 焊接设备 - 包装机械 - 电动工具 通过了解不同类型的机械设备，可以更好地理解其工作原理和潜在的安全风险。

2. 机械设备使用前的检查 在使用机械设备之前，应该进行以下检查： - 确保设备处于良好的工作状态，没有损坏或严重磨损的部件。 - 检查设备是否有足够的润滑剂，并及时添加。 - 确保所有安全装置和保护设备完好，并正确安装。 这些检查将帮助预防潜在的故障和事故。 3. 机械设备的操作注意事项 在操作机械设备时应注意以下事项： - 穿着合适的工作服和防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。 - 使用正确的姿势和方法操作机械设备，避免不必要的刺激和受伤的风险。 - 遵循操作手册和工作规程，不要超负荷操作设备。 - 禁止在机械设备运行时进行修理或清理。 - 不要触碰机械设备的转动部件和移动部件。 遵守以上注意事项可以降低操作机械设备时的意外风险。

4. 机械设备的维护与保养 定期的维护与保养对于机械设备的安全和正常运行非常重要。以下是一些维护与保养的常规措施： - 清理机械设备上的污垢和杂物，确保机械设备干净整洁。 - 定期更换机械设备上的易损件，例如刀具、密封件等。 - 检查和调整机械设备的紧固件，确保其稳固性。 - 定期检查和更换润滑剂，确保机械设备的正常润滑。 - 进行定期的维修和保养，保持机械设备的工作状态和性能。 维护与保养是保障机械设备长期安全运行的必要措施。 5. 应急处理与事故预防 在使用机械设备时，事故是无法完全避免的。因此，了解应急处理和事故预防的方法是非常重要的： - 熟悉机械设备的紧急停机按钮和紧急救援设备的位置。 - 做好火灾和紧急疏散的预防和演练。 - 配备必要的急救工具和消防器材，并妥善保管和维护。 - 及时报告和记录事故和故障，并进行事故分析和改进措施。

机械安全六项知识

机械安全六项知识 机械安全是指在机械设备的设计、制造、安装和使用过程中，保护人员、设备和环境免受机械设备可能造成的伤害和危险。以下是机械安全的六项知识： 1. 机械安全标准和法规 在设计、制造、安装和使用机械设备时，必须遵守相关的机械安全标准和法规。例如，欧洲机械指令（MD）和欧洲标准化组织（CEN）制定的EN标准等。根据不同国家和地区的法规要求，机械设备必须符合特定的安全性能和技术规范。 2. 机械风险评估 机械设备的设计和制造必须进行全面的风险评估，以确定潜在的危险和风险，并采取相应的安全措施进行控制。风险评估需要考虑机械设备的使用环境、操作方式、运行条件等因素，以确定可能存在的伤害和危险，并制定相应的预防措施。 3. 安全适应性设计 机械设备的设计应符合安全适应性原则，即工艺和生产要求应与机械设备的性能和安全性相匹配。设计人员应充分考虑机械设备的使用者和维护人员的安全需求，确保机械设备在正常使用和维护过程中不会对人员造成伤害。 4. 安全保护装置 机械设备上必须安装相应的安全保护装置，以避免操作人员接触到危险区域，或在设备发生故障时保护人员的安全。安全保

护装置包括防护罩、安全开关、安全光幕、安全锁止装置等。这些装置必须能够有效地控制和监测机械设备的运行状态，确保设备的安全性能。 5. 培训和教育 为保障机械设备的安全性和正确使用，必须提供适当的培训和教育。操作人员和维护人员需要接受相关的安全培训，了解机械设备的操作规程、安全注意事项和应急处理方法。此外，还应建立相应的安全管理制度，监督和检查机械设备的安全性和操作情况。 6. 定期检查和维护 机械设备的安全性能和可靠性需要定期检查和维护。在使用过程中，对机械设备的关键部件和安全装置要进行定期检查，确保其正常运行和安全工作。故障或损坏的部件应及时更换和修复，以保持机械设备的正常运行和安全性能。 综上所述，机械安全需要遵守相关的标准和法规，进行风险评估和安全适应性设计，安装安全保护装置，提供培训和教育，定期检查和维护机械设备。只有全面考虑这六个方面，才能确保机械设备的安全性和可靠性，避免潜在的危险和伤害。

机械安全知识

机械安全知识 在工业生产中，机械设备的运行安全至关重要。机械安全知识涉及到对机械设备的正确使用、维护和操作，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。下面将介绍一些机械安全知识，以帮助大家更好地了解和应用于实际工作中。 一、机械设备的安全保护装置 为了防止工作人员在操作机械设备时发生意外伤害，机械设备通常都会配备安全保护装置。这些装置包括安全防护罩、安全门、急停按钮等。安全防护罩用于遮挡机械运动部件，防止工作人员接触到危险区域；安全门用于限制工作人员进入机械设备的工作区域，只有在安全门关闭的情况下，机械设备才能运行；急停按钮用于紧急情况下立即停止机械设备的运行。在使用机械设备时，必须确保这些安全保护装置的完好，并正确使用。 二、机械设备的使用规范 在使用机械设备时，必须遵守相关的使用规范。首先，操作人员必须经过专门的培训和考核，具备使用机械设备的相应技能；其次，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或进行未经授权的维修；同时，操作人员还要正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以增强个人安全防护能力。 三、机械设备的维护保养

定期的维护保养是确保机械设备安全运行的关键。机械设备在长时间运行后，可能会出现磨损、松动等问题，这些问题如果不及时处理，可能会导致设备故障或意外事故的发生。因此，定期检查设备的运行状态、润滑部件的润滑情况，并及时进行维护保养是非常重要的。同时，还要确保使用的润滑油、润滑脂等保养材料符合要求，并按照规定的保养周期进行更换。 四、机械设备的安全操作 在操作机械设备时，必须严格按照操作规程进行操作，遵守以下原则： 1. 在操作前，要检查设备的工作状态和安全装置是否完好； 2. 在操作中，要集中注意力，不得分心或随意操作； 3. 在操作时，要保持机械设备周围的工作环境整洁，避免杂物和障碍物影响操作； 4. 在操作后，要及时关闭机械设备，清理工作区域，并按规定归还工作工具和材料。 五、机械设备的紧急故障处理 在机械设备出现紧急故障时，操作人员必须迅速采取应急措施，以防止事故发生或事故扩大。首先，要立即按下急停按钮，停止机械设备的运行；其次，要进行简单的故障排除，如检查设备是否有松动、堵塞、短路等问题，并及时采取相应措施；如果无法解决，应立即报告设备维修人员或相关负责人，并按照要求进行进一步处理。

机械制造安全常识

机械制造安全常识 机械制造安全常识 机械制造是工业领域中重要的一个环节，但是机械制造中也有一些安全风险和隐患。因此，作为机械制造工作者，我们必须加强机械制造的安全意识，提高安全防范意识和技能，掌握机械制造安全常识，以确保我们自身的安全和生产的安全。下面是机械制造安全常识，希望对大家有所帮助。 1. 了解机械设备的结构和使用规则，避免操作不当导致机械故障和安全事故。 2. 使用机械设备时，需要佩戴适宜的劳保用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。 3. 遵守机械设备操作规程，严格按照使用说明使用机械设备，确保设备正常运转。 4. 在操作机械设备时，应仔细观察和排查机械设备的状况，确保设备良好运转并及时发现问题。 5. 机械设备不得使用过期、损坏和未经检测的配件，在替换设备配件时应遵守相关规定。 6. 操作机械设备时，不得穿过旋转部位、传动部位及其他危险部位。 7. 不得用手或其他身体部位接触机械设备的旋转部位和传动部位，以免发生伤害。

8. 维护机械设备时需切断电源或关闭机械设备，禁止带电操作。 9. 在检修和维护机械设备时，需遵循相关规定，必要时进行安 全防护措施。 10. 作业场所应保持通风良好，确保作业人员的健康和安全。 11. 在工作中，应当保持集中精神，严格遵守操作程序和安全 规定，保持环境清洁，避免破坏安全设施。 12. 机械制造生产线必须设置防护装置，以避免操作人员误入 危险区域。 13. 在训练和教育操作人员的过程中，应加强安全知识的普及 和安全技能的学习，提高安全防范意识。 14. 机械制造企业应制定健全的工作流程和安全操作标准，严 格执行安全规定，确保生产和作业安全。 15. 强化机械制造企业员工的安全意识，鼓励员工积极参与安 全管理和监督，确保生产和作业的安全。 以上是机械制造安全常识，希望对大家有所帮助。机械制造是 一个复杂的生产过程，安全风险和隐患随时存在，唯有加强安全防 范意识和技能，不断创新安全管理方法，才能确保生产和作业的安全，保证人员和机械设备的安全。

机械安全技术知识

机械安全技术知识 机械安全技术是指对机械设备进行安全设计、安全操作和安全管理的技术。随着社会的发展，机械设备的应用越来越广泛，因此，如何保障机械设备的使用安全成为了一个重要的问题。本文将从机械安全设计、安全操作和安全管理三个方面，详细介绍机械安全技术的相关知识。 一、机械安全设计 1. 安全标准和规范 机械安全设计必须遵循一系列的安全标准和规范，如GB/T 28630《机械安全》、GB/T 9969《机械通用技术条件》等。这些标准和规范规定了机械设备在设计过程中应当满足的基本安全要求，如防止机械设备因设计缺陷而造成的伤害、防止机械设备在使用过程中发生事故等。 2. 安全防护装置 机械安全设计需要考虑机械设备的安全防护装置，以防止工作人员接触到危险区域。常见的安全防护装置包括护栏、安全门、光幕、安全开关等。这些装置能够在机械设备运行过程中，及时发现并停止潜在的危险因素，有效保障工作人员的安全。 3. 安全控制系统 安全控制系统是机械设备安全设计的重要组成部分，它能够监测和控制机械设备的运行状态，及时发现并处理潜在的危险。例如，安全控制系统可以通过传感器检测设备的运行速度，当超

过设定的安全范围时，立即停止设备的运行，以防止伤害的发生。 二、机械安全操作 1. 操作规程和培训 机械设备的安全操作必须有相关的操作规程和培训，操作人员需要了解并熟悉这些规程，以掌握正确的操作方法。操作规程应包括机械设备的安全操作要点、紧急停机和故障处理等。而培训则应向操作人员传授机械设备的操作技术和安全知识，提高操作人员的安全意识和应对突发情况的能力。 2. 安全防护用具 为了保护操作人员的人身安全，他们应该配备相应的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等。这些安全防护用具能够减轻因事故造成的伤害，并降低安全风险。 3. 检修和维护 机械设备需要定期进行检修和维护，以保证其正常运行和安全使用。检修和维护应由专业人员进行，并按照设备的使用说明和维护手册进行操作。在检修和维护过程中，操作人员需要切断设备电源，防止操作人员因接触到设备而发生事故。 三、机械安全管理 1. 安全宣传教育

机械安全知识培训

机械安全知识培训 机械安全知识培训 机械是现代生产过程中必不可少的设备之一。然而，由于机械 使用不当或造成的设计问题，机械事故频频发生，给工人的生命财 产带来巨大的损失。加强机械安全意识培训，是保障工人安全和企 业稳定和可持续发展的重要举措之一。本文将系统介绍机械安全的 相关知识。 一、机械安全的定义和意义 机械安全是指在机械设计、制造、安装、使用和维护过程中， 对人身、财产等不造成任何危害的情况。机械安全的意义在于保障 工人的人身安全和财产安全，降低企业安全事故发生的概率，提高 企业的经济效益和社会声誉。 二、机械安全风险评估 机械安全风险评估是机械安全的第一步。评估工程师需要对机 械的构造、设计、潜在的危险情况进行分析，确定现有的和可能出 现的危险因素，并根据危险性和可能性确定安全级别和采取的措施。评估结果应该及时传达给设计师、制造商和用户，以便尽可能的消 除潜在的危险因素。 三、机械安全设计的原则 1. 机械应该符合安全规范。设计师在设计机械时，应该遵循安 全规范和标准，包括ISO、ANSI等。

2. 机械应该很容易地使用。设计时应尽量简化操作程序，减少用户的误操作。 3. 机械应该有完善的控制系统。设计时应考虑机械当前所有状态的信号传递和控制，以确保顺畅和合适的操作。 4. 机械应该易于维修和维护。设计时应该考虑维护与维修的成本，包括材料和人工。 5. 机械应该考虑环境因素。机械的设计可以从外界环境进行考虑，例如：防水、耐高温、防震等。 四、机械安全的常见危险因素 1. 机械行程的不当使用会产生危险。例如：工人在高速设备上工作，极易导致被卷入机器。 2. 电机部件有暴露的电线或其他危险元件。如果工人在使用机械设备时碰到这些设备，可能导致电击、火灾等事故。 3. 机械不具有破碎性和耐用性。在机械的设计中需要考虑它们的旧化、耗损和是否容易破裂、损伤。 4. 规范性和可追溯性的缺失。机械需要遵守的规范和标准，以及与之相关的指导需要具有详细的记录，方便后续准确地解读。 5. 保护机械运行的任何设备都要保持良好。例如：制动铁轮的维护、轴承的保养等，都非常关键，错误的维修或维护机械设备很可能造成事故。 五、机械安全的预防措施

机械伤害安全防护知识

机械伤害安全防护知识 机械伤害是工作中常见的伤害类型之一，主要发生在接触、碰撞、压扁、卷入、撞击等机械作用下。机械伤害对身体造成的危害 很大，可能导致严重的身体损伤，甚至危及生命。因此，对机械伤 害进行安全防护是十分必要的。下面，我们就来了解一下机械伤害 的安全防护知识。 一、防护措施 1. 佩戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护 手套等。 2. 了解机械设备的安全操作规程，并按规程操作。如机器启动 前要检查机械设备是否处于健康状态、是否加油、液压油是否足够 等等。 3. 对于有旋转、移动零部件的机械设备或机器，应立即停机， 禁止用手或其他部位接触，以防止卷入、撞击等意外事故的发生。 4. 确认机械设备并行运行过程中，如有不正常现象应及时关闭 机械设备，并找出原因予以排除。 5. 操作机械设备时应严格遵守使用说明和安全工作规程，避免 以身试法、不按规程操作。 6. 确保机械设备定期维护和保养，及时更换磨损、老化的零配件，保证设备的完好性。 7. 操作前应做好个人防护措施，使皮肤暴露面积尽可能的减少。

二、急救措施 1. 如果出现机械伤害，应立即向上级报告，由专业急救人员进行处理，切勿私自处理。 2. 如果伤者出现失去知觉、呼吸停止、动脉搏动消失等情况，应立即进行心肺复苏，并按相关急救程序进行处理。 3. 对于撕裂伤、断裂伤、深度较大的割伤、挤伤等伤情，应立即进行包扎止血，避免大量出血。 4. 对于手指等部位被夹伤、卷入伤等情况，应第一时间切勿将患处直接撕开，而应用相关工具逐步地进行处理，避免加重伤情。 三、注意事项 1. 在使用机械设备时要有足够的经验，了解机械设备的工作原理、使用方法和安全注意事项。 2. 切忌在机械设备运转中对机器进行维修、保养或更换零部件等操作。 3. 切勿抢走或拉动操作机械设备的人员，以免引起意外。 4. 在机械运行过程中，不要长时间停留在设备周围，以免发生动作不准确和误操作的危险。 5. 如果使用机械调整时，彼此的工作范围重叠，应保持彼此之间的安全距离。

机械安全防护知识

机械安全防护知识 机械安全防护是指对机器和设备进行安全措施和防护措施，以保障人员、设备和资产的安全，减少事故和损失。以下是机械安全防护的知识点： 一、机械安全的风险评估 机械的风险评估是所有机械安全防护措施的基础。风险评估的目的是确定机器的潜在危险和采用哪些措施来减少风险。评估应该包括以下内容： 1. 机器的设计和用途 2. 机器操作员熟练度和培训水平 3. 机器操作环境的物理特征 4. 机器的技术特征和功能 5. 机器相关的物理危险和人员伤害风险 6. 实施机器安全措施的难度和成本 二、机械安全防护的基本措施 1. 安全防护设备：如安全门、限位开关、电气设备、安全围栏等。 2. 技术措施：如特殊机械设计、紧急停车机制、防爆装置、自动化控制等。

3. 操作措施：如操作规程、必要的培训和教育培训、操作规程等。 4. 操作员个人防护：如穿着紧身衣、带漏电保护带电工具等。 三、机械安全防护的安全门 安全门用于机器的控制区域，可以用来防止人员意外接触机器 和设备，同时保证操作员可以安全地接近和操作机器。安全门应满 足以下要求： 1. 开关快速、可靠，通常使用光电开关和限位开关。 2. 稳定的，不能轻易地被打开。 3. 可以轻松地移动和适应不同的工作环境。 4. 安全门的材料应该适合于机器的工作环境。 5. 安全门使用后应该可靠地关闭，以避免操作员的误触。 四、机械安全防护的限位开关 限位开关被用来控制机械装置的轴或其他部件可以或不能移动。限位开关应满足以下要求： 1. 快速、安全，易于移动和安装。 2. 可靠、稳定，可以长时间工作而不受干扰。 3. 与机械的工作区域相连，以确保在机器运行时迅速触发。 4. 限位开关应满足机器的工作要求和维护需求，以保证安全在 整个工作过程。

机械设备安全常识

机械设备安全常识 机械设备安全常识是机械设备行业从业人员必须掌握的一种技能和知识，其主要涉及到机械设备的安全使用、运行和维护等方面，其中包括了许多关键的安全要素和部分规范。 1. 机械设备安全知识 机械设备本身是一种复杂的高科技产品，其中包含了许多机械部件、电子元件、连接件等，其操作需要一定的技术和知识。在使用机械设备前，必须掌握其基本构造、性能参数、使用方法等，并且具备一定的技能和经验，在使用设备前必须进行熟悉和学习，以避免操作上的失误和意外风险。 2. 机械设备的安全维护 机械设备的安全维护主要包括机器零部件、电气电子部件和操作系统的维护等，其中机器零部件维护包括杆件、轴承、润滑材料等的检查、更换和润滑等操作；电气电子部件维护指的是电器系统的保养、维护和调整，包括电机、接线、控制系统等部分；操作系统维护包括及时清理机器上的灰尘，维护和更新操作系统等。 3. 机械设备使用时的安全要素 机械设备使用时的安全要素主要涉及到操作者的个人安全和设备的安全两个方面。个人安全主要包括保持注意力、避免疲劳、物体的限定区域等。设备的安全涉及到固定设备、保护

罩、防护型号等。在使用机械设备时，一定要注意操作规范，并且保持设备的正常状态，及时进行维护保养，以确保其安全使用。 4. 机械设备的危险类型 在使用和操作机械设备时，常会遇到一些危险因素，如物理性危险、机械性危险、化学性危险等，这些危险可能会对设备、环境和人员产生极大的伤害和影响。因此，在操作设备时一定要注意危险因素和安全要素，避免设备的操作失误和意外发生。 总之，机械设备安全常识是从事机械设备行业的从业人员必须掌握的一种技能和知识，其重要性不言而喻。为了确保机械设备的安全使用和运行，我们必须严格遵守安全规范和标准，掌握好操作技巧、使用方法和维护保养等方面的知识，以确保机械设备的性能和安全性。

机械安全知识常识

机械安全知识常识 机械安全是指在机械设备的设计、制造、使用和维护过程中，为保护人员、设备和环境免受机械设备事故的伤害而采取的一系列措施。了解机械安全知识常识对于保障人身安全、防止事故发生至关重要。本文将从机械安全的重要性、机械安全的基本原则和常见机械安全措施等方面进行介绍。 一、机械安全的重要性 机械设备在生产和日常生活中扮演着重要的角色，但如果没有正确的安全措施，机械设备可能会对人员造成严重伤害甚至导致生命危险。因此，了解机械安全知识常识对于预防事故、保护人员安全具有重要意义。 二、机械安全的基本原则 1. 设备的安全设计：机械设备的设计应考虑到人员的安全，采用符合安全标准的设计，如设备外壳应具有足够的强度和刚度，以防止意外伤害。 2. 保护装置的应用：合理使用各类防护装置，如安全防护门、光幕、安全开关等，以防止人员误操作或接触危险区域。 3. 机械设备的可靠性：机械设备应具备可靠性，防止因设备故障或失效导致事故的发生。 4. 操作规程的制定：制定合理的操作规程，明确设备的使用方法和

注意事项，提供给操作人员参考，降低操作风险。 5. 人员培训和安全意识：对机械设备的操作人员进行培训，提高其安全意识和操作技能，减少操作失误和事故发生的可能性。 三、常见机械安全措施 1. 安全防护门：在机械设备的危险区域设置安全防护门，以防止人员接触到危险部位。安全防护门应具备足够的强度和稳定性，且能够自动关闭，确保人员的安全。 2. 光幕：光幕是一种基于光电原理的安全装置，通过发射和接收光束来检测人员是否接近危险区域。当有人员进入光束时，设备会及时停止工作，避免伤害事故的发生。 3. 安全开关：在机械设备的危险区域设置安全开关，当人员接触到安全开关时，设备会停止运行，保护人员的安全。 4. 警示标识：在机械设备上设置相应的警示标识，以提醒人员注意安全事项。警示标识应具备醒目、易识别、易理解的特点，确保人员能够正确理解和遵守安全规定。 5. 定期维护和检修：机械设备在长时间运行后可能会出现磨损、故障等问题，定期进行维护和检修是确保设备安全运行的重要措施。维护和检修应由专业人员进行，并按照设备制造商的要求进行操作。 6. 紧急停机装置：在机械设备上设置紧急停机装置，一旦发生紧急情况，可以立即停止设备的运行，以保护人员的安全。 总结：机械安全知识常识对于保障人员安全、预防事故具有重要意

机械设备操作与安全注意事项

机械设备操作与安全注意事项机械设备在各行各业中起到了关键的作用，然而，机械设备的操作 并不是一项简单的任务。为了确保工作人员和设备的安全，操作人员 必须了解并遵守一系列的操作准则和安全注意事项。本文将介绍机械 设备操作中需要注意的几个关键要点。 1. 熟悉设备 在操作任何机械设备之前，工作人员必须熟悉设备的使用说明书， 并且理解设备的功能和操作原理。操作人员应该接受相关培训，掌握 设备的操作技巧，并且能够正确地使用设备的各个部件和控制器。 2. 戴好个人防护装备 在进行机械设备操作之前，工作人员必须佩戴适当的个人防护装备。这可能包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服、手套等等。这些防护装 备可以有效地减少事故发生时对人身的伤害。 3. 定期检查设备 在每次使用机械设备之前，要进行设备的定期检查。检查设备的外 部和内部部件是否完好，是否有磨损或者松动的情况。特别关注设备 的传动部分，确保传动装置正常工作且润滑良好。若发现任何问题， 必须及时维修或更换设备。 4. 正确操作设备

在操作机械设备时，操作人员必须遵循正确的操作流程。必须按照设备的规定方式使用各个控制器和按钮，遵循操作步骤和顺序，不得违反操作规程。操作人员应保持专注，并且不得在操作过程中分心或草率行事。 5. 注意负载限制 机械设备的负载限制是非常重要的。不得超过设备的负载能力，否则将导致设备故障或者意外事故的发生。操作人员必须仔细计算并控制负载的重量和平衡，以确保设备正常运行。 6. 学习急救措施 在机械设备操作时，意外事故难以避免。因此，每个操作人员都应该学习基本的急救措施，并且在紧急情况下能够迅速有效地应对。急救箱应该在操作现场附近易于获取，并且操作人员应熟悉箱内物品及其使用方法。 7. 定期维护设备 机械设备的定期维护至关重要。操作人员应严格按照制造商提供的维护计划进行维护工作，如更换润滑油、清洁设备、调整部件等。维护过程中应切断电源，并按照正确的程序操作。 8. 避免过度工作 机械设备和操作人员都需要休息。为了保持操作人员和设备的健康状况，操作人员应避免过度劳累。必须遵守工作时间和休息时间的规定，并且不得在疲劳状态下操作机械设备。

机械行业安全小常识

机械行业安全小常识 第一讲机械安全生产基础知识 （一）机械产品主要类别 1）机械产品种类极多。机械行业的主要产品如下： （1）农业机械。（2）重型矿山机械。（3）工程机械。（4）石化通用机械。（5）电工机械。（6）机床。（7）汽车。（8）仪器仪表。（9）基础机械。（10）包装机械。（11）环保机械。（12）其他机械。 2）非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。 一）机械设备的危险部位 机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下： （1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 （2）旋转的轴--连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆。 （3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 （4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。 （5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床

床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。 （6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 （7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃。 （8）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 （9）旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。 （二）机械安全措施 1. 机械安全措施类别 为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性3类。 （1）直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素。 （2）间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素。 （3）指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。 2．传动装置的防护 机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴