土壤固化剂固化机理

土壤固化剂固化机理

土壤固化剂固化机理2010-05-2414：34

深入淡出"toogood"土固精牌土壤固化剂

摘要：本文着重介绍土壤固化剂的固化机理。分析实验实验原理，最后验证得到理想的土壤固化剂

土壤固化剂，土固精，固化机理，固化原理，能源科技，结晶盐，碱性化合物，

前言：土壤固化剂作为一种新型土壤加固材料，近年来受到了国内外土木工程领域的普遍关注。它不仅适用范围广、性能稳定、价格低廉，而且施工及维修都很方便，非常适合目前国内市场的需要。当前，固化土材料主要是以石灰、水泥、二灰等为主，因为它们是价廉易得的优质固化材料，但是，这些材料仍存在不少缺点，如早期强度低、易开裂、水稳性差等。为满足不同地区的不同土质的要求，由湖南路捷能源科技有限公司首席专家祁权教授在传统固化剂的基础上发明的第八代高分子土壤固化剂--"toogood"土固精牌土壤固化剂。"土固精toogood"牌土壤固化剂是世界目前最新技术、最佳效果的万能离子类土壤固化剂，它是一种无毒、无害、无污染的环保高聚类有机溶液。

固化原理："土固精"土壤固化剂与含有一定水分的土壤混合后，使胶质电离失去表面阳性，并发生一系列物理化学反应，溶液中的高价离子可以改变土壤颗粒表面电荷的特征，降低土壤颗粒间的排斥力，破坏土壤颗粒间的吸附力，使之无法更多余地吸收水份，而且这种电反应是恒久的，不可逆转的，从而使土壤中的含水量达到稳定平衡，同时形成结晶盐，以致处理后的路基固化土永远不会比未经土固精处理的土壤更干燥或更潮湿，因此固化土一旦被压实稳固，将不再发生湿涨和塑化。

分析土壤固化剂机理图

土固精toogood"牌土壤固化剂是万能离子类土壤固化剂，是一种无毒、无害、无污染的环保高聚类有机溶液。"toogood"土固精牌土壤固化剂由多种活性剂和稳定固化剂组成，是高分子聚合成的化学混合物，它们之间发生一系列的物理化学反应。

1置换水反应

"toogood"牌土壤固化剂与土壤混合后，它对土壤、矿物颗粒有强的吸附力和粘接力,能将过多的水分在反应中"夺取"生成含结晶水的钙钒石针状结晶体CaO、Al2O3、CaSO4、H2O，将土壤中大量的自由水以结晶水的形式固定下来，同时这种反应形成的结晶体使得材料体积增加，在相对封闭的土壤空隙中,反应放出的气体会产生很大的内压力,把低黏度浆液进一步推压进细小的土壤孔隙中,使道路基层填充密实,从而形成整体结构，达到常规所不能达到的压实密度，其在抗压、抗渗、抗硫酸盐侵蚀等方面都有很大的提高。

"toogood"土固精牌土壤固化剂中含有的水泥熟料在水化后会产生具有胶结作用的水化硅酸钙(CSH)。粘土颗粒被CSH包围并粘接在一起因而产生了一定强度。固化剂中各成分的反应：固化剂中起碱性激发作用的Ca(OH)：与固化剂中矿渣的活性SiOz和AI0生成水化硅酸钙与水化铝酸钙(1-3)CaO·A1203。aqo起硫酸盐激发作用的CaSO与新生成的水化铝酸钙或与Ca(OH)：和活性A0，相互作用生成高硫型的水化硫铝酸钙，即钙钒石AFt。上述化学反应的方程式为；

因此可见，"toogood"土固精牌土壤固化剂水化产生的适量膨胀能够产生挤密作用，一般是有利于稳定土的结构密实性的。钙矾石的产生在结构强度的形成过程中具有重要贡献，它既是强度产生的基础，又是强度继续发展的来源。

2离子交换

通过离子交换，降低了土颗粒对水的吸附能力、破坏土颗粒吸附的薄膜水，使水很容易地被排出，使土壤层更容易碾压，从而使土壤层的密实度更大，承载能力更高。即"toogood"土固精牌土壤稳定固化剂显着地改变土壤的物理性能，使土壤的承载能力更大。土壤的成分比较复杂，它里面含有大量的活性SiO2+、Al2O3、CaO等物质，当加入环原牌土壤固化剂与它充分搅拌后，固化剂中某些成分与这些活性成分反应生成胶凝性物质，能激发粘土的潜在活性，增加及增强了这种网状结构，使之成为一种具有较高强度的整体。另外，"toogood"土固精牌土壤固化剂可以激发土中含有的Fe3+、Al3+等，由于具有较高的离子强度，与土颗粒中的Na+、K+、Ca+进行离子交换作用，使得粘土胶团表面电流降低，胶团所吸附的双电层减薄，电解质浓度增强，颗粒趋于凝聚，排挤土壤内的液相和气相，生成的硅酸钙结晶，体积膨胀而进一步填充孔隙，同时与针状结晶相互交叉，形成链状和网状结构而紧密结合，从而提高了地基的水稳性和抗冻性。

固化剂与土加一定水拌和后，Ca(OH)z电离出的Ca2离子与土中带有Na，K等低价阳离子的粘土矿物成分进行离子交换：Ca+2Na(K)一粘土一Ca一粘土+2Na(K+)钙粘土具有较薄的水化膜，和较低的垂一电位，因此土粒之间的斥力随之降低，进入范德华引力的作用范围内，促使粘土颗粒凝聚，结果是大量的土粒聚结成较大的土团，、在一定程度上提高了土体的强度和改善了土体的水稳定性。

"toogood"土固精牌土壤固化剂与粘土的另一作用是碱性的Ca(OH)z与土中的活性SiO、A10发生缓慢的火山灰反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙等凝胶物质，火山灰反应的产物之一水化铝酸钙又将进一步反应生成钙矾石，使粘土颗粒表面或在临近处产生不可逆的凝胶硬化。次级过程产生的附加粘和物和膨胀体将进一步增强颗粒之间的粘接强度和改善空隙结构，从而增加稳定土的强度和耐久性。

综上所述：toogood土固精牌土壤固化剂已经完全取代了传统的土壤固化剂，因为它的超强兼容性、高斥水性、地基的水稳性和抗冻性都得到了大大的提高。它的抗压、抗渗、抗硫酸盐侵蚀等方面都有很大的提高。可以说是道路施工技术的新革命。

参考文献：

1、化学工业出版社(2006-01出版

2、化学工业出版社(2009-06出版

3、科学出版社(2005-05出版

4、中国建筑工业出版社(2010-03出版

5、中国建筑工业出版社(2010-03出版

土壤固化法_汇总2

土壤固化法 1 定性语或定性叙述，包括应用对象 1.1定性叙述 土壤重金属固化是向土壤中加入固化剂，调节和改变土壤的理化性质，通过沉淀作用、吸附作用、配位作用、有机络合和氧化还原作用等改变重金属在土壤中的赋存形态和化学形态，降低其迁移性、浸出毒性和生物有效性，达到修复受污染载体的目的，从而减少由于雨水淋溶或渗滤对动植物造成危害（Environment Agency，2004）。同时美国环境保护署(EPA)也指出，固定化技术是将污染物囊封入惰性基材中，或在污染物外面加上低渗透性材料，通过减少污染物暴露的淋滤面积达到限制污染物迁移的目的（Mary，1990）。建国等也指出（2012）是指将污染物包裹起来，使之呈颗粒状或大块状存在，进而使污染物处于相对稳定的状态。在通常情况下，它主要是将污染土壤转化成固态形式，也就是将污染物封装在结构完整的固态物质中的过程。根据EPA的定义，固化和稳定化具有不同的含义。固化技术中污染土壤与黏结剂之间可以不发生化学反应，只是机械地将污染物固封在结构完整的固态产物(固化体)中，隔离污染土壤与外界环境的联系，从而达到控制污染物迁移的目的;稳定化是指将污染物转化为不易溶解、迁移能力或毒性更小的形式来实现其无害化，降低对生态系统危害性的风险。固化产物可以方便地进行运输，而无需任何辅助容器;而稳定化不一定改变污染土壤的物理性状（Mary，1990）。 1.1应用对象 固化修复是污染土壤治理过程中一种非常有效的方法，该技术能在原位固化重金属，不但大大减轻土壤重金属污染，而且其产物还可用于建筑、铺路等，从而大大降低成本。但固化方法并不是一个永久性的措施，只是改变了重金属在土壤中的存在形态，仍持留在土壤中，同时它需要大量的固化剂，还容易破坏土壤，如土壤中必需的营养元素也发生沉淀，导致微量元素缺乏，使土壤不能恢复其原始状态，一般不适宜于进一步的利用。因此，只适用于重金属污染严重但面积较小的污染土壤修复，尤其是对于重污染土壤填埋前的预处理，固化法作为一种关键方法得以广泛应用（炳睿，2012）。 2使用目的、适用围或条件 2.1使用目的 通过外源添加固化剂，改变重金属在土壤中的赋存形态和化学形态，降低其迁移性、浸出毒性和生物有效性。一方面较少植物对重金属的吸收积累，限制重金属通过食物链进入人体，危害人体健康。另一方面减少重金属迁移，降低重金属浸出毒性，减少其对地下水和地表水等水资源的污染。

常用的固化剂种类及材料特性总结

常用的固化剂种类和性能 环氧树脂是线型的热塑性树脂，本身不会硬化，且不具有任何使用性能，只有加入固化剂，使它由线型结构交联成网状或体型结构，形成不溶不熔物，才具有优良的使用性能；并且固化产物的性能在很大程度上取决于固化剂，因此。固化剂是环氧树脂结合剂中的一个重要组成部分。 凡能和环氧树脂的环氧基及羟基作用，使树脂交联的物质，叫做固化剂，也叫硬化剂或交联剂。 根据固化所需的温度不同可分为加热固化剂和室温固化剂两类。如果根据化学结构类型的不同，可分为胺类固化剂，酸酐类固化剂，树脂类固化剂，咪唑类固化剂及潜伏性固化剂等。按固化剂的物态不同可分为液体固化剂和固体固化剂两类。 常用的固化剂种类和性能

固化后环氧树脂的性能，特别是耐热性和力学强度，主要是由固化剂来提供，不同固化制成制品的耐热性和力学强度相差较大。 环氧树脂常用固化剂材料特性及配方 环氧树脂本身是一个线性结构的化合物，性能很稳定，必须与固化剂一块使用才能具有实用价值。因此固化剂是环氧树脂在使用过程中必不

可少的重要组成部分。环氧树脂的固化剂种类很多，常见的有：脂肪胺类、脂环胺类、芳香胺类、酸酐、聚酰胺类、改性胺类、潜伏性类、树脂类、叔胺类。 由于固化剂的不同会直接影响制品的工艺过程及制品的物理化学性能，所以根据应用的场合来加以选择这些环氧树脂固化剂是十分重要的。如固化工艺是常温固化还是加温固化？制品要求是硬质的还是软质的？是要求耐高温的还是低温的？使用环境是潮湿的还是干燥的？不同的场合使用的固化剂有所不同。总之要根据实际情况选择合适的固化剂，以便发挥出所用环氧树脂体系的最好的性能 1、脂肪多元胺 乙二胺EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活泼氢当量15 无色液体每100份标准树脂用6-8份性能：有毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。用于粘接、浇注、涂料。该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。但它们放热量大、适用期短。一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。 二乙烯三胺DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103 活泼氢当量20.6 无色液体每100份标准树脂用8-11份。固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度95-124℃，抗弯强度1000-1160kg/cm2，抗压强度1120kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率5.5%，冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。介电常数（50赫、23℃）4.1 功率因数（50赫、23℃）0.009 体积电阻2x1016 Ω-cm 常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。 三乙烯四胺TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2 分子量146 活泼氢当量24.3 无色粘稠液体每100份标准树脂用10-13份固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度98-124℃，抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度1100kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-106。常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。 四乙烯五胺TEPA H2NC2H4（NHC2H4）3NH2 分子量189 活泼氢当量27 棕色液体每100份标准树脂用11-15份性能同上。

混凝土密封固化剂地坪施工工艺

混凝土密封固化剂地坪施工工艺 一、混凝土密封固化剂地坪施工步骤： 1、清理基面：使用专业洗地机清洗地面，露出混凝土清洁新鲜的表面。（目的：清除原有地 面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面） 2、用专业打磨机配150目金刚石树脂磨碟进行全面打磨（可以用清水进行湿润处理后打磨 或直接带水水磨），将水泥毛细孔充分显露。 3、喷洒混凝土密封固化剂：均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的干燥地面（每平方用量： 约0.3㎏），约4-6小时后，或当表面反应充分时，用清水养护整体基面1-2小时。目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，产生更多的硬质性物质）4、用专业打磨机配300目金刚石树脂磨碟进行全面打磨1遍（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨），对整体基面进行初步抛光。 5、用专业打磨机配500目或800目金刚石树脂磨碟进行全面打磨2-3遍（干抛），对整体基 面进行全面抛光（直至地面手感光滑并带有少量光泽为止）。 备注：有颜色的金刚砂地坪第一项施工工艺改为“用专业打磨机配300目环氧树脂磨碟” （防止打花地坪）。 专用固化研磨机 6、清洗及维护

施工结束后，使用洗地机及清洁垫对地面进行整体清洗，对施工状况进行检查，确保无遗漏，并对固化剂残留所产生的结块和硬壳进行清理。如有条件，在固化剂施工结束后三天内每天进行洒水养护，以促进反应。 7、本工序完成以后，地坪即可进入交付使用状态。 二、混凝土密封固化剂地坪施工完毕后各项性能指标如下： 1、施工结束后即可达到无尘效果，且表面永远不再因风化而产生灰尘； 2、硬度（莫氏）： 2.1经多次机械提浆及收光的原浆混凝土地面，液体硬化剂施工结束7日以上： C25混凝土：7度以上 C30及以上混凝土：7.5度以上 2.2干撒式水泥基耐磨地坪地面，液体硬化剂施工结束7日以上：8度以上； 3、抗渗性（表面吸水量（24H））： 液体硬化剂施工结束3日以上，表面吸水量≤1mm；7日以上≤0.8mm；28日以上≤0.5mm； 180天以上≤0.2mm 4、耐磨性（耐磨度比，以C25混凝土地面为基准）: 液体硬化剂施工结束7日以上，耐磨度比≥210%；28日以上≥235%；90天以上≥300%； 5、经7天以上的熟化及日常清洗维护后，可长期防止地面出现黑色轮胎印记； 6、一个月后，地面将出现打蜡般的光泽（在日常使用及经常进行保洁维护的情况下）,而且 随着使用时间的延长,地面会出现大理石般光泽, 且越用越亮。地面虽然光亮，却不打滑，其摩擦系数比之未处理地面提高（干地面提高20%，湿地面提高46．8%）； 7、在6-9个月后，地面将完全密封，达到完全抗渗的效果，能有效阻止各种油污和液体等的渗透。

固化剂施工工艺

新混凝土地面固化剂施工工艺 1、施工工序流程 混凝土密封固化剂施工流程：清洁地面→洒固化剂均匀渗透→洒水稀释再次 渗透→彻底清洗地面 2、施工工序说明 （1）清洁地面，保持洁净，表面干燥。 （2）将 BUFFHARD混凝土密封固化剂直接均匀地洒于地坪表面，用长毛推刷来回推动，使固化剂均匀渗透约 30－45 分钟 ( 具体视当时气温等情况而定 ) 。 （3）当地坪表面的固化剂变得滑稠时，在地面洒少量清水（约固化剂用量的1/3 ），并用长毛推刷均匀推开，并可用多功能刷地机配百洁垫（白色）进行研磨， 促使地面二次渗透，渗透时间同上 ( 约 30－45 分钟 ) 。 （4）当表面再度变得滑稠时，用清水彻底清洗整个地面，随后用吸尘器将污水及残留的混凝土密封固化剂彻底吸干净。（注：必须清理干净残留的固化剂） （5）若需抛光，待固化剂反应 3-7 天后，用多功能研磨机加配重配上 1000、2000、3000 目树脂片进行研磨抛光。 耐磨地面固化剂施工工艺 1、施工工序流程 混凝土密封固化剂施工流程：清洁地面→洒固化剂均匀渗透→洒水稀释再次 渗透→彻底清洗地面→研磨抛光 2、施工工序说明 （1）清洁地面，保持洁净，表面干燥。 （2）将 BUFFHARD混凝土密封固化剂直接均匀地洒于地坪表面，用长毛推刷来回推动，使固化剂均匀渗透约 30－45 分钟 ( 具体视当时气温等情况而定 ) 。 （3）当地坪表面的固化剂变得滑稠时，在地面洒少量清水（约固化剂用量的1/3 ），并用长毛推刷均匀推开，并可用多功能刷地机配百洁垫（白色）进行研磨， 促使地面二次渗透，渗透时间同上 ( 约 30－45 分钟 ) 。 （4）当表面再度变得滑稠时，用清水彻底清洗整个地面，随后用吸尘器将污水及残留的混凝土密封固化剂彻底吸干净。（注：必须清理干净残留的固化剂）

土壤固化剂使用教程

土壤固化剂使用教程 --以土固精为例 一、原材料的试验 1.对于固化土混合料应用细粒土，应取代表性的试样，进行下列试验： （1）颗粒分析（2）液限和塑性指数（3）击实试验 2.对于水泥，应检验其标号和初、终凝时间及安定性的检测。 3.对于石灰，应检验其有效钙和氧化镁含量。 二、混合料的设计步骤 1.固化土混合料可按下列比例进行配制。 （1）做路面基层用 a水泥类固化土：水泥剂量为6-8%，固化剂用量为0.012-0.018%； b石灰类固化土：水泥剂量为4%，固化剂用量为0.012%-0.015% （2）做路面底基层用 a水泥类固化土：水泥剂量为4-6%，固化剂用量为0.012-0.018%； b石灰类固化土：水泥剂量为4%，固化剂用量为0.012%-0.015% 2.按规定的压实度，分别计算不同剂量的试件应有的干密度。 3.按最佳含水量和计算得出的干密度制备试件。进行强度试验时，作为平行试验的最少试件数量应不小于6个，偏差系数小于10%。若偏差系数不符合规定，则应重做试验，并找出原因，加以解决。如不能降低偏差系数，则应增加试件数量。 4.试件在规定温度下封闭养生6d，浸水24h后，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）进行无侧限抗压强度试验。 5.计算试验结果的平均值和偏差系数。 6.根据表a、表b的强度标准，选定合适的胶结材料和固化剂剂量。此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度R应符合公式要求： R≥Rd/（1-ZaCv） 式中：Rd——设计抗压强度（表a、表b） Cv——试验结果的偏差系数（以小数计） Za——标准正态分布表中随保证率（或置信度α）而变的系数，高速公路和一级公路应取保证率95%，即Za=1.645；其它公路应取保证率90%，即Za=1.282。 7.施工实际采用的土固精溶液剂量应比室内试验确定的剂量略高。

半固化片的固化反应机理及常用固化剂概述

半固化片的固化反应机理及常用固化剂概述 2009-8-6 15:14:10 资料来源:PCBcity 作者: 杨金爽 摘要：多层压合是多层电路板制作中一个必不可少的环节。多层压合是指将已完成图形制作的内层芯板和外层铜箔，通过半固化片在高温高压下发生聚合反应生成固体聚合物，从而使两者粘结在一起。半固化片中所含固化剂的种类将决定半固化片——环氧树脂发生固化反应的历程以及生成的固体聚合物的性能。本文介绍了几种常见的固化剂以及在这种固化剂作用下的固化反应机理。 关键词：固化反应；固化剂 1 引言 目前普遍使用的半固化片中所采用的树脂成分主要为环氧树脂。环氧树脂是泛指分子中有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，其环氧基团可以位于分子链的末端、中间或呈环状结构。正是由于活泼环氧基团的存在，才可使环氧树脂与固化剂在一定的条件下发生固化反应，生成立体网状结构的产物，从而显现出各种优良的性能。固化剂在环氧树脂的应用中是必不可少的，有些固化剂不同于催化剂，它在固化反应中既起到催化作用，又与树脂相互交联生成交联聚合物。因此固化剂在某种程度上对固化反应起着决定性作用，它决定了固化反应历程和所生成的交联聚合物的性质。半固化片中所添加的固化剂都是潜伏型固化剂，即在室温条件下可与环氧树脂较长期稳定地存在，而在高温高压或者光照等特殊条件下才具有反应活性，使环氧树脂固化。本文对于常用的潜伏型固化剂进行介绍，并以最常见的环氧树脂类型——二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A 型环氧树脂）为例，介绍了添加不同固化剂时，所发生固化反应的机理。 2 固化剂的种类 2.1 按照官能团分类 （1）胺类 胺类固化剂包括脂肪族胺类和芳香族二胺类。其中脂肪族胺类中最常用的是乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等，通常为了降低其固化活性，提高贮存运输的稳定性，可以将其进行化学改性，与有机酮类化合物进行亲核加成反应，生成酮亚胺类物质。 经过改性制得的芳香族二胺固化剂具有优良的性能，毒性低、吸水率低，从而使其贮存更加方便，而Tg 高则使板材的尺寸更加稳定。二氨基二苯砜（DDS ）是目前研究最成熟的芳香族固化剂，由于具有强吸电子的砜基，所以它

混凝土密封固化剂现场施工方法

肯泰克混凝土密封 固化剂硬化处理 施 工 方 案 CHEMTECONE CHEMTECINT'L公司位于美国俄亥俄州，是生产并销售高性能CHEMTECONE混凝土密封固化剂于一体的公司. CHEMTECONE混凝土密封固化剂可适用于任何可渗透的混凝土表面,在一些情况下能有效扭转如：桥面、巷道、机场跑道、仓库、停车场、人行道、码头等新旧混凝土的老化问题。混凝土密封固化剂是多种成分结合的产物,用于固化、防尘、密封混凝土地面。它可以使地面耐磨、耐用度增强45%以上。 CHEMTECONE混凝土密封固化剂能有效的填堵混凝土内部孔隙并同时保持混凝土的呼吸能力.它的优点是简单的密封类涂料所无法达到的.其中最显着的一个优点是：通过提高混凝土结构的密度和硬度来提升混凝土的各方面属性，如提高混凝土抗压强度、表面硬度并增加凝聚性等. CHEMTECONE混凝土密封固化剂是一种水溶性的无机材料,符合美国环保法规的环保产品. CHEMTECONE可以节约大量用于保养和维护混凝土成品的费用——成本永远是建设中最重要的考虑因素。混凝土密封固化剂在施工过程中虽然是作用于混凝土制品表面，但是它可渗透至混凝土内部空隙并即时发生化学反应且反应时间持续长达一年之久——在其他品牌的涂层逐渐失去效力后仍能发挥作用.

CHEMTECONE反应进程可在常温下几小时内产生，并可测量得出数据. 使用CHEMTECONE产品可达到的效果: ●减少孔隙率高达90%. ●增加新旧混凝土的硬度. ●大幅减少酸反应. ●减少水溶性氯含量. ●可延缓混凝土中钢筋表面的腐蚀. ●降低氯离子的渗透. ●保持混凝土的高碱性. ●在桥面上使用：符合美国俄亥俄州841#规格. 原浆地坪固化剂硬化施工 一.地面用料及分层做法： 1.清理、清洁地下室砼底板表面 2.100厚C25细石混凝土振捣密实，要求平整 3.圆盘镘抹抹平，至少三遍纵横交错进行 4.专用切割机地面切缝（72小时内切割） 5.刷（或辊）混凝土表面液体密封固化剂，要涂刷均匀（待固化剂与混凝土发生充 分反应，地面变得光滑时在做下一道工序） 6.喷洒少量清水 7.用橡皮辊子（或真空吸尘器）除尽多余固化剂 8.用磨机地面抛光 二.说明： 1.混凝土表面液体密封固化剂与混凝土反应后生成凝胶，表面硬度高、耐磨性好、 不起尘、不起砂、无毒、施工简便 2.地面面积较大时，混凝土基层应分仓跳格浇筑，每仓不超过6000X6000为宜 3.C25商品混凝土塌落度100-120，滚压密实，加强养护 三.基层混凝土施工要求：

土壤固化剂的研究现状和前景展望

土壤固化剂的研究现状和前景展望 引言 土壤稳定(固化)技术从20世纪40年代开始蓬勃发展，至今已经形成一门综合性的交叉学科。它涉及建筑基础、公路建设、堤坝工事、井下作业、石油开采、垃圾填埋、防尘固沙等多种领域，包括机械方法、物理作用、土工织物、化学胶结等多种手段，综合了力学、结构理论、胶体化学、表面化学等众多理论，它的处理对象也扩充到砂土、淤泥、工业污水、生活垃圾等多种固体、半固体，处理的目的也不仅仅是单一的加固，还包括增加渗透性、提高抗冻能力、防止污染物质泄漏等诸多方面。在这里仅以化学加固为重点，对土壤固化剂的现状做一个阐述。 土壤固化剂是在常温下能够直接胶结土体中土壤颗粒表面或能够与粘土矿物反应生成胶凝物质的土壤硬化剂。国际上，欧洲建筑业最先提出土力学理论：日本由于地理因素限制，对土壤固化剂的研究投入很大，成果较多；美国和加拿大在利用土壤固化技术建设道路上有很多成功的例子；还有像德国、澳大利亚、南非等国也处在研究的前列。国内以国家“七五”项目为牵头，虽然起步较晚，但是掀起了一阵研究高潮，研制了多种固化剂，并且部分成果已经从实验室走到了应用第一线，对国家建设做出了贡献。但是土壤本身的反应活性很低，再加上道路施工对土壤固化剂的要求较高(不仅要在成本上有较大幅度降低，而且希望强度要高、防水抗冻性能要好、施工方式简单、道路保养费用降低等)．到目前为止，国际国内的各种固化剂都有各自的缺点．在实际应用上国内还处在起步阶段，而研究工作现在也处于低潮。正是由于上述因素，有必要对国际国内的土壤固化剂做一个小结，希望可以从中找出发展的方向。 1四类土壤固化剂 从固化剂发展的过程以及固结机理来看，现有的固化剂大体可以分成四大类。 1．1石灰水泥类固化剂 石灰和水泥在建筑施工上的广泛应用使得它们自然成为固化土壤的首选。利用石灰改良土壤可以追溯到很久以前，以石灰、粉煤灰为固化原料的二灰土经常作为道路施工的基层材料。石灰、粉煤灰和水泥固化土壤的机理类似．包括结合土壤中的水分、形成胶凝成分来胶结土壤．堵塞土壤的毛细结构，从而形成强度和稳定性。缺点是固化土壤的早期强度不高；由于固化剂加入量较大，形成胶凝的过程会产生较大的形变，固化土容易干缩，形成裂缝，破坏结构，影响水稳定性；而且这类固化剂的固化效果依赖于土壤的颗粒度和含水量．在施工上存在着限制。一直以来，许多研究者致力于通过添加辅助成分来提高这类固化剂的性能。例如，在此类固化剂中添加无机盐类，促进钙钒石的生成．可以有效减少形变量，并且增加早强性，从而给这一类固化剂带来新的活力。 1．2矿渣硅酸盐类固化剂 这一类固化剂的元素组成与土壤较为接近．主要是活性硅氧化物、铝氧化物等，与水泥相区别。它利用活性激发成分促进固化剂水化和产生胶结土壤颗粒的胶凝物质，并且在一定程度上激发土壤颗粒本身的活性，在固化剂和土壤颗粒之间进一步形成有效的作用力，并且保留部分活性成分．在较长的时间内稳定地增

环氧树脂固化剂概论

环氧树脂是一类具有良好的粘接性、电绝缘性、化学稳定性的热固性高分子材料,作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体,广泛应用于建筑、机械、电子电气、航空航天等领域。环氧树脂使用时必须加入固化剂,并在一定条件下进行固化反应,生成立体网状结构的产物,才会显现出各种优良的性能,成为具有真正使用价值的环氧材料。因此固化剂在环氧树脂的应用中具有不可缺少的,甚至在某种程度上起着决定性的作用。环氧树脂潜伏性固化剂是近年来国内外环氧树脂固化剂研究的热点。所谓潜伏性固化剂,是指加入到环氧树脂中与其组成的单组分体系在室温下具有一定的贮存稳定性,而在加热、光照、湿气、加压等条件下能迅速进行固化反应的固化剂,与目前普遍采用的双组分环氧树脂体系相比,由潜伏性固化剂与环氧树脂混合配制而成的单组分环氧树脂体系具有简化生产操作工艺,防止环境污染,提高产品质量,适应现代大规模工业化生产等优点。 环氧树脂潜伏性固化剂的研究一般通过物理和化学的手段,对普通使用低温和高温固化剂的固化活性加以改进,主要采取以下两种改进方法:一是将一些反应活性高而贮存稳定性差的固化剂的反应活性进行封闭、钝化;二是将一些贮存稳定性好而反应活性低的固化剂的反应活性提高、激发。最终达到使固化剂在室温下加入到环氧树脂中时具有一定的贮存稳定性,而在使用时通过光、热等外界条件将固化剂的反应活性释放出来,从而达到使环氧树脂迅速固化的目的。本文就国内外环氧树脂潜伏性固化剂的研究进展作一基本概述。 1 环氧树脂潜伏性固化剂 1.1 改性脂肪族胺类 脂肪族胺类固化剂如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的双组分环氧树脂室温固化剂,通过化学改性的方法,将其与有机酮类化合物进行亲核加成反应,脱水生成亚胺是一种封闭、降低其固化活性,提高其贮存稳定性的有效途径。 这种酮亚胺型固化剂与环氧树脂组成的单组分体系通过湿气和水分的作用而使酮亚胺分解成胺因此在常温下即可使环氧树脂固化。但一般固化速度不快,使用期也较短,原因是亚胺氮原子上的孤对电子仍具有一定的开环活性。为解决这一问题,武田敏之用羰基两端具有立体阻碍基团的酮3-甲基-2 -丁酮与高活性的二胺1,3 二氨甲基环己烷反应得到的酮亚胺不仅具有较高的固化反应活性,而且贮存稳定性明显改善。另外日本专利报道采用聚醚改性的脂肪族胺类化合物与甲基异丁基酮反应得到的酮亚胺也是一种性能良好的环氧树脂潜伏性固化剂。脂肪族胺类固化剂通过与丙烯腈、有机膦化合物,过渡金属络合物的反应,也可使其固化反应活性降低,从而具有一定的潜伏性。 1.2 芳香族二胺类 芳香胺由于具有较高的Tg而受到重视,但由于其的剧毒性而限制了应用。经改性制得的芳香族二胺类固化剂则具有Tg高、毒性低、吸水率低、综合性能好的优点。近年来研究较多的芳香族二胺类固化剂有二胺基二苯砜(DDS)、二胺基二苯甲烷(DDM)、间苯二胺(m PDA)等,其中以DDS研究得最多最成熟,成为高性能环氧树脂中常用的固化剂。DDS用作环氧树脂潜伏性固化剂时,与MP DA、DDM等芳香二胺相比,由于其分子中有强吸电子的砜基,反应活性大大降低,其适用期也增长。在无促进剂时,100克环氧树脂配合物的适用期可达1年,固化温度一般要达到200℃。为了降低其固化温度,常加入促进剂以实现中温固化。近年来为了改善体系的湿热性能和韧性,对DDS进行了改性,开发出多种聚醚二胺型固化剂,使得它们在干燥时耐热性有所降低,这些二胺因两端胺基间的距离较长,造成吸水点氨基减少,并且具有优良的耐冲击性。 1.3 双氰胺类 双氰胺又称二氰二胺,很早就被用作潜伏性固化剂应用于粉末涂料、胶粘剂等领域。双氰胺与环氧树脂混合后室温下贮存期可达半年之久。双氰胺的固化机理较复杂,除双氰胺上的4个氢可参加反应外,氰基也具有一定的反应活性。双氰胺单独用作环氧树脂固化剂时固化温度很高,一般在150～170℃之间,在此温度下许多器件及材料由于不能承受这样的温度而不能使用,或因为生产工艺的要求而必须降低单组分环氧树脂的固化温度。解决这个问题的方法有两种,一种是加入促进剂,在不过分损害双氰胺的贮存期和使用性能的前提下,降低其固化温度。这类促进剂很多,主要有咪唑类化合物及其衍生物和盐、脲类衍生物、有机胍类衍生物、含磷化合物,过渡金属配合物及复合促进剂等,这些促进剂都可以使双氰胺的固化温度明显降低,理想的固化温度可降至120℃左右,但同时会使贮存期缩短,而且耐水性能也会受到一定的影响。 另一种降低单组分环氧树脂固化温度的有效方法是通过分子设计的方法对双氰胺进行化学改性。在双氰胺分子中引入胺类,特别是芳香族胺类结构,以制备双氰胺衍生物,如瑞士Ciba Geigy公司开发的HT 2833,HT 2844是一种用3,5 二取代苯胺改性的双氰胺衍生物,其化学结构式如下: 据报道,此类固化剂与环氧树脂相溶性较好,贮存期长,固化速度快,在100℃下固化1h,剪切强度可达25MPa,150℃固化30min,剪切强度可达27MPa。日本旭化成工业公司研制的粉末涂料专用固化剂AEHD-610,AEHD-210也是一种改性双氰胺衍生物。另外,日本有采用芳香族二胺如4,4’ 二氨基二苯甲烷(DDM),4,4’ 二氨基二苯醚

混凝土地台施工方案、耐磨地面施工工艺、混凝土密封固化剂地坪施工工艺

厂房混凝土地台施工方案 1、混凝土地台施工前准备 1.1 基层处理： 1）将结构层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 2）用清水将基层冲洗干净，应注意在清洗过程中水的流向是否合适。 3）找标高、弹面层水平线：先对墙体现有的平水线复核，再根据平水线量测出楼面面层的水平线（楼面面层水平线高于楼面结构标高50mm）弹在四周墙面上。 4）洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥。 5）满铺钢丝网：钢丝直径2mm，网格20 mm×20mm，钢丝网搭接长度不得小于20cm，钢丝网片在分仓处自然分离，不用搭接。 6）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。在细石混凝土铺设完成过程中要随机将灰饼撤走。 1.2 模板设置： 对地台有水平度或平整度要求时，一定要设置模板，模板设置应平整、坚固；按地台设计标高设置模板（以钢模板为宜），并涂敷模板油，模板宽度以3~6m为宜。同时，建议柱子周围设置菱形模板。应用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。 1.3 敷设钢筋（防静电区域）： 对有钢筋要求的地台，应按设计规范设置钢筋，钢筋下面设置垫块。 2、混凝土地台施工 2.1 混凝土要求： 1）混凝土强度≥C25。 2）水灰比不高于0.5。 3）细石混凝土骨料最大直径为10mm。 4）基层混凝土浇注厚度不得小于5cm。 5）泵送混凝土应控制在12-14cm，并应尽可能小。 6）混凝土不能有离析。 7）混凝土不宜掺加引气剂，若确有必要，引气剂品种及掺量需经认可。

密封固化剂施工流程(图文)

混凝土密封固化剂施工流程 1.作业面要求： 1.1要求施工基面无障碍性占位。 1.2清除前道工序结束地表残留物。 1.3施工场地50米内有380V、220V电源及清洁水源。 1.4施工适宜温度为15℃-30℃之间。 1.5有可开、闭的通风装置，现场在材料涂布后能够保证通风良好。 2、硬化剂涂布、加水研磨施工工艺工序： 2.1研磨头道硬化地面： 现场采用地面打磨机（鉴松-12）使用300#树脂片纵横研磨2遍，打磨完成后，使用吸尘器清理研磨区域。

打磨现场 2.2吸尘器清理地坪表面； 2.3第一次喷洒（或推涂）混凝土密封固化剂； 喷洒固化剂

推涂 2.4 使用人工拖涂喷涂的工艺，将用清水稀释100%之后的混凝土增硬剂，均匀地涂布在耐磨硬化层表面，浸泡--强化渗透至饱和，维持地面浸润30分钟以上（温度在15度以上）。 2.5 达到浸泡时间发现地表仍有残余材料需使用清水清洗地面，地面不得 有残余材料存在以免材料自结晶；施工结束后带地面基本干燥开启通 风装置，通风干燥，4小时后进行下道工艺施工。 2.6使用地面打磨机（鉴松-12）使用500#树脂片打磨工艺，纵横研磨2遍，打磨完成后，使用吸尘器清理研磨区域。

2.7 使用人工拖涂喷涂的工艺，将用清水稀释100%之后的混凝土增硬剂，均匀地涂布在耐磨硬化层表面，浸泡--强化渗透至饱和，维持地面浸润30分钟以上（温度在15度以上）。 2.8 达到浸泡时间发现地表仍有残余材料需使用清水清洗地面，地面不得有残余材料存在以免材料自结晶；施工结束后带地面基本干燥开启通风装置，通风干燥，4小时后进行下道工艺施工。 2.9 使用地面打磨机（鉴松-12）使用1000#树脂片打磨工艺，纵横研磨2遍，打磨完成后，使用吸尘器清理研磨区域。 2.10整体吸尘后，使用2000#树脂膜片进行抛光研磨，此区域整个施工结束。示意如下： C o a r s e 粗打磨 F i n e 细打磨

土壤固化剂介绍

目录 一、易孚森土体稳定剂 (3) 二、华夏一号土壤固化剂 (4) 三、路易酶、路王浆 (4) 四、贝塞尔固化剂 (5) 五、美国路邦（EN-1）土壤固化剂 (5) 六、中德建基固化土技术——环保型高强固化材料 (6) 七、福世蓝MB-148 CA离子型土壤稳定剂 (8) 八、土固精 (10) 九、青岛卓能达土壤固化剂 (10) 十、吉林中路新材料土壤固化剂 (11)

一、易孚森土体稳定剂（中科盛联） 产品简介 易孚森土体稳定剂将不同类型的就地土、城市建筑垃圾、尾矿、工业废渣等作为主要材料（占95%以上），构筑道路基层、底基层，制成各种规格用途的免烧砖等，可应用于新农村建设、生态旅游建设、筑路、水利、软基硬化、矿山地质环境防护等工程领域，易孚森土体稳定剂将不同类型的就地土、城市建筑垃圾、尾矿、工业废渣等作为主要材料（占95%以上），构筑道路基层、底基层，应用于新农村建设、生态旅游建设、筑路、水利、软基硬化、矿山地质环境防护等工程领域。 【产品基本信息说明】 类型：离子型土体稳定剂 状态：高浓缩液态（常温） 沸点：大于282℃ 比重：1.17/25℃（水的比重为1） 可溶性：完全溶于水 包装：桶 规格：33.33Kg/桶 储存时间：装在密封良好的容器中，放置于阴凉干燥的库房，可存放达五年以上。 中科盛联自主知识产权【易孚森土体稳定剂】是一种高浓缩的离子型化合物，是性能很强的氧化剂、溶解能力很强的溶剂和天然分散剂。在浓缩状态下无挥发性，不燃烧，液体呈酱黑色，稀释后无任何危害性，对生态无破坏，对环境无影响。 易孚森土体稳定剂将不同类型的土体、城市固废（建筑垃圾、污泥）、工业固废（尾矿、工业废渣）等作为主要材料（占95%以上），构筑道路基层、底基层，可应用到新农村建设、生态旅游建设、构筑道路基层底基层、水利工程、软基硬化、矿山地质环境防护和沙漠治理等工程领域，不仅具有十分广阔的应用前景，而且有效的使废弃资源再利用，保护生态环境、节约原生资源，延长工程寿命、节约工程建设成本等。抗渗系数可达到10E-8 m/d。 土体稳定剂将普通的土壤固化成坚实的整体板块，用作道路、广场的基础。与传统筑路方法相比，土体稳定筑路技术很好的解决了土壤的“亲水”问题，将土壤由“亲水”性转变成“厌水”性，从根本上克服了由“水浸”给道路基层带来的侵害。 不仅如此，土体稳定筑路技术的主体材料由传统的砂石材料变成就地取材的土，大大降低道路的建设成本。由于其独特的物理、化学特性，使基层（路基、广场基础）的水稳定性大幅提高，因而大大提高了道路及广场的使用寿命，减少后期维修费用?是“多、快、好、省”的道路广场基层材料。

土壤固化剂的发展现状及其前景展望_沈飞

〔收稿日期〕　2008-03-23 土壤固化剂的发展现状及其前景展望 沈　飞　曹　净　曹　慧 (昆明理工大学建筑工程学院云南) 摘　要　阐述了土壤固化剂的发展现状及分类,从土体的组成、结构角度,概括分析固化剂的固化机理,总 结了现阶段土壤固化剂研究和应用领域中存在的若干问题,以及影响固化剂性能发挥和使用的因素,并对土壤固化剂的发展提出几点建议。 关键词　土壤固化剂;固化机理 土壤固化技术发展至今,已经成为了一门综合性的交叉学科。它被广泛的应用于国家现代化建设的各个领域,应用手段越来越多,涉及到了多种理论,它的处理对象也不断得到扩充,处理的目的也不仅仅是单一的加固,还包括增加渗透性、提高抗冻能 力、防止污染物质泄漏等诸多方面[1] 。在这里仅以化学加固为重点,对土壤固化剂的现状做一个阐述。 土壤固化剂是在常温下能够直接胶结土体中土壤颗粒表面或能够与粘土矿物反应生成胶凝物质的 土壤硬化剂[1] 。土壤固化剂实际上是利用外掺剂对土体进行化学处理,来改变土壤的组成和土体的工程性质,从而提高土体强度,改善土质压实性。 在长期的工程实践活动中,人们逐渐认识到,石灰土、水泥土的早期强度低、干缩大、易开裂,并且其性能受土质影响较大,对塑性指数高的粘土、有机土和盐渍土固化效果较差,甚至有时无固化作用。本文从国内外土壤固化剂研究的现状着手,概括分析土壤固化剂的固化机理,总结土壤固化剂研究和应用领域中存在的若干问题,并对土壤固化剂的发展提出建议。 1　土壤固化剂的研究现状 土壤固化剂加固土体的研究已有几十年的历 史,取得了许多土壤固化的实践经验和理论成果。其研究方向大致有两个:一是固化土性质和本构模型的研究;二是加固各种类型土壤的固化剂的配比 研究[2] 。 1.1　国外研究现状 以美、日等国家为代表,起步较早,对土壤固化技术进行了深层次研发,进行了对加固土壤的材料成分的改进,由原来单一的使用水泥、石灰、粉煤灰 升级到多种材料配比混合,形成了改善和提高土壤工程技术性能的复合材料———土壤固化剂;同时针对不同的土质条件研制了不同的土壤固化剂,研究的对象和思路进一步拓宽,不仅包括水泥和石灰的各种添加剂、废弃物的再利用研究,而且对菌类加固剂、昆虫加固技术也进行了较深入的研究。 现在土壤固化剂已大量应用于各种工程建设中,效益非常明显。主要产品有美国生产的Soil 2r ock,EN -1,t op -seal 等土壤固化剂;澳大利亚开发 的Roadbond (r ),Roadpacker (r );日本生产的Aught 2set 系列土壤固化剂;南非生产的I SS 土壤固化剂,CON 一A I D 土壤固化剂 [3] 。 Medina 等针对红土的成分,利用磷酸加固红 土;T omohisa 等提出用混凝土粉末、纸浆渣、粉煤灰和火山灰土加固处理那些含水量高和有机质含量高的土壤;Zalihe 等用粉煤灰和石灰来加固含有石灰质的膨胀性粘土。 Munjed 等用一种沉积物燃烧后的物质作为一 种土壤固化剂;Robert 研究了一种高浓缩的液体土壤固化剂(C I S );Saboundjian 对一种有机土壤固化剂(E MC2)在路基加固中的应用做了报道;Thecann 研究了腐生物分解木质索中的担子菌类,认为其在土壤固化过程有着重要的作用;Nene 等研究了自然界白蚁用粘土固化筑巢的技术,提出了岩土昆虫学的概念。 虽然国际上土壤固化剂的发展较快,但却有各自的缺点,仍然需要不断完善。比如奥特塞特(ADGHTSET )固化剂对土体固化后具有一定的强度和水稳定性,但提高的程度不大;I SS 土壤固化剂对土体加固后强度、水稳性良好,其缺点是对于固化膨胀土时必须使用石灰,否则其产生的强度很低。 2 6

耐磨地坪及固化剂施工工艺

金铸金钢砂地面及混凝土固化剂施工技术控制系统 1、产品：非金属骨料硬化剂 耐磨材料为地坪提供了坚硬耐磨干撒面层，撒播并打磨施工到新鲜湿润的混凝土地板，即形成彩色平滑的耐磨表面。具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。简化了施工工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在停车场、工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛的应用。 2、系统性能和特点： ?高度耐磨 ?优异的抗冲击性 ?节约成本，使用期限长 ?无需维护 ?防滑、防尘 ?易于清洁 ?提高抗油及抗油脂性能 ?可用于停车场、车间、实验室、湿加工等区域 系统图示 耐磨层 混凝土 一．地坪技术要求指标 要求地坪的指标如下： 平整度：平整度要求为 2 米/ 正负 3-5mm。 地坪抗压强度：》25Mpa 现场塌落度在 75—110mm 之间 温度+5- +35湿度 30%-95%

二、施工 根据现场实际情况，地坪做法如下：最薄处应不小于 50MM，》C25 混凝土（内配?6@200 单层双向钢筋网片，根据客户要求）。耐磨面层: 矿物骨料,5KG/M2 地坪厚度确定 地坪厚度主要为混凝土厚度，因原结构地面存在高低不平现象，首先应除去起壳或龟裂的部分，然后对地面标高进行精确测量，以确定需做地面混凝土厚度。 2）浇筑方式 地坪混凝土采取分仓间隔（跳仓）浇筑方式，分仓为南北方向分仓,每格宽度控制在 6m 左右。 3）角技术处理措施 为防止地坪与砼柱角处出现 45 度裂纹，若按柱线分仓，柱周围尽量按下图设施工缝： 若不按柱线分仓，柱周围须设井字排列的额外强筋及在柱角附近加额外强筋（垂直于柱角 45 度线）。. 4)墙角技术处理（建议） 混凝土与墙面接触部位采用 9mm 厚石膏板，采取一次性投入不周转使用。石膏板与墙面采用胶粘牢，必须保证石膏板上表面与地坪面层高度一致。 2、材料准备 1)钢筋网片 ?6 钢筋，钢筋进场后需做复试和见证试验。并在柱边预留检测口，以便日后检测电阻时用 2)混凝土 C30 混凝土，采用预拌混凝土。 3)角钢 混凝土模板采用L30×30×3（4）角钢，每 6m 一根。 4)耐磨骨料 非金属或金属耐磨骨料

混凝土密封固化剂的施工工序和注意事项

混凝土密封固化剂的施工工序和注意事项 《混凝土密封固化剂的施工工序和注意事项》是由纳路特混凝土密封固化剂，，瓷砖，大理石，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。 纳路特旗下混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等整体无缝，现场浇制，无缝显得高端大气，还可以放出负氧离子，让人心旷神怡，产品成分由纳路特负离子水泥砂浆、捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂组成，纯水泥制造，可做成S流线造型，让人舒适、放松，一改让人莫名压抑的块状格子式结构。产品具有无（无TVOC、无缝），防（防尘、防滑、防水）、抗（抗压、抗渗）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤），规格高端，样式多选的显著特点。 国内混凝土密封固化剂种类很多，五花八门，有钠基的、钾基的、锂基的、还有没有基的。但做得比较好的也就只有那么几家。即纳路特混凝土密封固化剂、舒尔拉克混凝土密封固化剂、施贝混凝土密封固化剂、力西克混凝土密封固化剂、力石伯乐混凝土密封固化剂、美力实混凝土密封固化剂和安斯福妙乐混凝土密封固化剂等。 一、这里以纳路特混凝土密封固化剂为例来介绍混凝土密封固化剂施工注意事项。 1、混凝土密封固化剂施工之以上工艺步骤需根据基面的不同状况和要求的终效果进行调整； 2、混凝土密封固化剂本身不改变基面的光滑和平整度，旧地面和强度较低地面是否出现光泽需视原地面状况而定，但地面的强度、硬度、耐磨性

等指标会明显提高； 3、机械压光地面和耐磨地面使用混凝土密封固化剂后经抛光会立即出现光泽，用的时间越长，感观效果越好； 4、强度低、起尘、表面粗糙地面（问题耐磨地坪、水磨石地面、混泥土地面），标准混凝土密封固化剂材料用量不能发挥作用，需加大混凝土密封固化剂用量及增加施工工序； 5、镜面效果混凝土密封固化剂地坪为高标准地坪，需原基面为高标准要求地面，较大的材料混凝土密封固化剂施工用量和超精细的抛光工序； 6、混凝土密封固化剂无毒、无味，为不燃品，需贮存于阴凉干燥的环境。 7、施工养护期7天，养护期内可使用，但需要注意防止重物撞击、划伤等。 8、混凝土密封固化剂施工不得稀释，并防止受冻。 9、混凝土密封固化剂在温度大于4度以上施工。 二、混凝土密封固化剂具有性能良好的特点 在使用混凝土密封固化剂的时候，他能够起到拥有保护的作用，而且与混凝土发生钙化反应之后，混凝土密封固化剂的表面并不会出现脱落一些细纹。所以使用混凝土分泌物化验之后，可以大大的提高他的强度，能够利用混凝土分泌物化验的水性不止有不含有有害物质，不会燃烧，并且无毒等作用。 混凝土密封固化剂的科技含量是比较高的，所以在使用的过程中，混凝土密封固化剂也是必不可少的商品。可以使用时根据使用的数量多少，能够

液体土壤固化剂的制作方法

本技术涉及一种液体土壤固化剂，包括硫酸26份，水玻璃820份，无水乙醇615份，羟甲基纤维素28份，氟硅酸钠39份，磺化油24份，聚丙烯酰胺1030份，水4060份。本技术能够明显提高土壤固化能力，固化效果好，提高土壤固化后的抗压强度，使铺设的路面不易出现裂痕，且易于施工，成本低，收效快，安全无污染。 权利要求书 1.一种液体土壤固化剂，其特征在于其包括硫酸2-6份，水玻璃8-20份，无水乙醇6-15份，羟甲基纤维素2-8份，氟硅酸钠3-9份，磺化油2-4份，聚丙烯酰胺10-30份，水40-60份。 2.如权利要求1所述的液体土壤固化剂，其特征在于其包括硫酸3-5份，水玻璃10-16份，无水乙醇8-10份，羟甲基纤维素4-6份，氟硅酸钠5-8份，磺化油3-4份，聚丙烯酰胺15-24份，水45-55份。 3.如权利要求1所述的液体土壤固化剂，其特征在于其包括硫酸4份，水玻璃12份，无水乙醇8份，羟甲基纤维素5份，氟硅酸钠7份，磺化油4份，聚丙烯酰胺20份，水50份。 技术说明书 一种液体土壤固化剂 技术领域 本技术涉及建材领域，尤其是涉及一种液体土壤固化剂。

背景技术 土壤固化剂实际上是用外掺剂对土体进行物理化学处理，来改变土壤的组成，改变土体的工程性质，从而达到提高土质强度、改善土质压实性的目的。20世纪初，一些经济发达的国家由于兴建道路、港口等工程的需要，采用石灰、水泥对土壤改造，建设初期取得了较好的效果，但是在长期土壤固化的工程中，人们逐步认识到，单纯采用传统石灰、水泥等土壤固化材料，存在着明显不足，如在常年干旱地区，铺设的路面因长期呈干燥状态容易出现裂痕，而采用现有的土壤固化剂无法解决此类问题。 目前我国正在进行大规模的工程建设，在工程建设中，因自然资源有限，现有的砂石材料已经远远不能满足日益增长的工程建设需要，同时，砂石的开采也会造成严重的自然环境破坏，使社会生存环境质量下降。在工程建设中，如果能充分有效利用价格低廉、来源广泛的土壤作为工程材料，则可以在保证工程建设的同时，有效节约砂石的用量，降低工程成本，同时减少对自然资源的破坏，保护生态环境，提高社会生存质量。 技术内容 本技术的目的在于提供一种液体土壤固化剂，能够明显提高土壤固化能力，固化效果好，提高土壤固化后的抗压强度，使铺设的路面不易出现裂痕，且易于施工，成本低，收效快。 本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。 依据本技术提出的一种液体土壤固化剂，其包括硫酸2-6份，水玻璃8-20份，无水乙醇6-15份，羟甲基纤维素2-8份，氟硅酸钠3-9份，磺化油2-4份，聚丙烯酰胺10-30份，水40-60份。 本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 前述的一种液体土壤固化剂的制备方法，其包括硫酸3-5份，水玻璃10-16份，无水乙醇8-10份，羟甲基纤维素4-6份，氟硅酸钠5-8份，磺化油3-4份，聚丙烯酰胺15-24份，水45-55份。 前述的一种液体土壤固化剂的使用方法，其包括硫酸4份，水玻璃12份，无水乙醇8份，羟甲