铝塑板墙饰面施工方法

铝塑板墙饰面施工方法

铝塑板墙饰面施工方法提要：）.对缝，应符合下列规定：所有接口拼缝要平顺、均匀，园弧准确，每一施工段安装后经检查无误，然后和打胶机进行打胶抹缝

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铝塑板墙饰面施工方法

（1）.安装顺序从中间向两头进行，先侧面，后顶部，最后底部。安装前先在12厘基层板上按设计要求分块弹线，最好尺寸裁割复合铝板，复合铝板背部适当贴几条双面胶，均匀涂上玻璃胶，对准基层板均匀用力平铺于其上，侧面复合板两板缝上下两头各用一小块12厘板（100×100）压住，然后用箍筋扣压。底部可用竹条顶撑，顶部可用重物压住，待胶干后拆除撑压物。

（2）.对缝，应符合下列规定：所有接口拼缝要平顺、均匀，园弧准确，每一施工段安装后经检查无误，然后和打胶机进行打胶抹缝。打胶面宜比板面稍凹少许即可。打胶前要用胶带将胶缝两侧的饰面保护起来，复合铝板面的保护胶纸必须在验收前再撕开。

外墙铝塑板施工步骤

外墙铝塑板施工步骤 1、测量放线 1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。 2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。 3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。 4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 2、安装连接件 将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 3、安装骨架 1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。 2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35 m 时不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。 4、安装铝板 测量放线 按施工图用铆钉或螺栓将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。铝塑板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜. 5、处理板缝 用清洁剂将铝塑板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡. 6、处理幕墙收口 收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖. 7、处理变形缝 处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。 8、清理板面 清除板面护胶纸，把板面清理干净。

铝塑板幕墙施工

铝塑板施工工艺及流程 1、测量放线 1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。 2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。 3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。 4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 2、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 3、安装骨架 1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。 2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35 m 时不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。 4、安装铝塑板1、测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜.

5、处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡. 6、收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖. 7、处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。 8、清理板面清除板面护胶纸，把板面清理干净。上面都是作资料用的，下面就讲一些我这三年的施工经验。首先须注意的是根据现场尺寸调整施工图的分格尺寸，假如和图纸尺寸偏差不大的话那时最好，无须调整，只要把偏差放在最后的收口板上，如偏差大的话就要重新分格，至于是加一个分格还是均分须在美观和预埋件的利用率之间取个平衡值，今天先到这儿吧，我还没吃饭呢。 首先得尊重建筑师的分格示意，如建筑师没给出分格详图的话那你还得遵循一下建筑师的意见：建筑分格突出横向分格还是竖向分格，然后分格尽量往标准板宽上靠，提高板的利用率，铝塑板的加工尺寸因为受铝皮的限制，一般厂家只能加工标准板（板宽为1220，长度为自由尺寸）。如建筑师有要求需大尺寸分格，那只能订超宽板了（国内能生产的厂家不多，价格很贵）。 铝(复合)板幕墙施工方案 一、铝板幕墙所用工具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： （一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内

铝塑板施工方案及安装工艺流程

铝塑板施工方案及安装工艺流程 一、铝塑板安装所用工具机具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、三抓吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带、安全帽等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）预算人员需根据本工程的铝塑板施工图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。（二）项目部与铝塑板安装班组互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装工艺流程 放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 四、安装注意事项 1、铝板采用氟碳铝塑板，其品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、骨架如采用镀锌铁管架，其规格、形状应符合设计要求。 3、铝板安装，采用螺丝或拉钉固定，螺丝或拉钉间距以控制在100-150mm内。 (一)放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件 在框架结构上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架 骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝塑板 铝塑板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝塑板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 干挂铝塑板施工工艺 ①放线放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。 ②安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处防锈漆二度。连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 ③安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。 ④安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用螺丝或拉钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅酮耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜； 根据铝塑板箭头指示方向施工。 （五）铝塑板安装验收 ①铝塑板安装之前，各种材料进场需报审监理，经监理单位确认后方可使用。 ②铝塑板安装过程中，现场施工严格把控各项施工工艺，根据施工工序流程做好相关检验批资料。并做好铝塑板安装首件工程，经各责任主体单位验收后，再进行大面积施工。

墙面铝塑板工程施工工艺标准

1 适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑内墙柱面立面高度不大于24m的铝塑板饰面板安装工程的质量验收。 2 引用标准 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001) 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001) 民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325—2010) 普通装饰用铝塑复合板（GB/T22412-2008） 3 术语 铝塑板：铝塑复合板。是指以塑料为芯层，两面为铝材的3层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜（若无特别注明则通称为涂层）作为产品的装饰面。 4 材料要求 材料进场时，厂商必须提供产品合格证书、出厂证、性能检测报告。工程管理人员应按品种、型号、规格、数量、颜色、批号、等级等要求进行验收。主材应现场取样做环保复检。 4.1铝塑板 4.1.1 规格尺寸：满足设计要求。 4.1.2 外观质量

装饰板外观应整洁，非装饰面无影响产品使用的损伤，装饰面外观质量应符合表1的要求。 表1 外观质量 4.1.3 室内环境污染控制 用于民用建筑工程的胶粘剂其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量，其限量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2010）中的3.4.1规定。 4.1.4 防火性能满足设计要求。 5 施工准备 5.1 作业条件

5.1.1墙面基层清理干净，已预埋好木楔或铁件，当设计无规定用予埋件时，可用膨胀螺丝安装骨架。 5.1.2木骨架安装应在门窗框安装完成后进行，木材的干燥要达到规定的含水率，龙骨应在需铺贴面刨平后三面扫三遍防腐剂。 5.1.3大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经过设计、甲方、监理方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 5.2 材料准备 5.2.1木骨架料一般用白松烘干料，含水率不大于12％，截面尺寸根据设计要求，不得有腐朽、结疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 5.2.2铝塑板厚度不得小于设计厚度，要求颜色均匀，不得有扭曲、裂缝变色等疵病。 5.2.3辅料有防潮纸，油毡、乳胶、镀锌铁钉、木螺丝，防火涂料，防腐剂。 5.3 主要机具 5.3.1 机械：切板机、折板机、磨边机等。 5.3.2 常用工具：锉刀、打胶枪等。 5.3.3 测量工具：水平仪、水平尺、计量尺、吊锤等。 6 操作工艺 6.1工艺流程

铝塑板饰面安装方法

一、施工工艺 1、工艺流程 弹隔墙|划龙骨分档线| - |安装大龙骨| 一安装小龙骨| - |防腐处理| - 安装罩面板十安装压条 2、操作工艺 （1）弹线 在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、格栅的平直度和固定点。 （2）墙龙骨的安装： 1）沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于1米，龙骨得端部必须固定，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密圭寸条。 2）门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，其安装应符合设计要求。 （3）九夹板的安装 安装九夹板的基体表面，需用油毡、釉质防潮时，应铺设平整，搭设严密，不得有皱折，裂缝和透孔等。 九夹板采用直钉固定，如用钉子固定，钉距为80?150mm钉帽应打扁并钉入板面0.5?1mm 钉眼用油性腻子抹平。九夹板如涂刷清油等涂料时，相邻板面的木纹和颜色应近似。 需要隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30?100mm岩棉板进行隔声、 防火处理；采用50?100mn苯板进行保温处理。再封闭罩面板。 墙面用九夹板装饰时，阳角处宜做护角；硬质纤维板应用水浸透，自然阴干后安装。 九夹板用木压条固定时，钉距不应大于200mm钉帽应打扁，并钉入木压条0.5?1mm, 钉眼用油性腻子抹平。

用九夹板做罩面时，应符合防火的有关规定，在湿度较大的房间，不得使用未经防水处理的九夹板。 墙面安装九夹板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，并可增加装饰。 （4）铝塑板安装 铝塑板采用单面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。 胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。 二、质量标准 1、主控项目 （1）骨架木材和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。 （2）木骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。 （3）罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 2、基本项目 （1）木骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。 （2）罩面板表面应平直、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。 （3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接封严密。 二、成品保护 1、隔墙木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆 2、施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 3、条木骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其

外墙铝塑板施工工艺施工工法

外墙铝塑板装饰工程施工工法 1. 特点： 采用钢龙骨衬底，拉毛钉固定，观感好，质量容易掌控。 2. 适用范围： 本工法适用于外墙铝塑板装饰工程。 3. 材料： 3.1 型钢。包括方管、角钢及其他型材。 3.2 铝塑板。适合设计图纸及规范要求的合格品。 3.3 铝型材。70*20*2角铝 3.4 膨胀螺栓及螺栓连接件。 3.5 胶条，耐侯胶。 4. 机具设备： 拉毛枪，脚手架，电锤，曲线锯（包括各种角度刨刀），扳手，电焊机，角磨机。 5.操作工艺 5.1 工艺流程： 原则上是自下而上安装墙面，具体施工可根据现场施工条件另行安排。 吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造→擦洗清洁 5.2 制作工艺要求： 5.2.1 吊直、套方、找规矩、弹线： 首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。 5.2.2 固定骨架的连接件： 骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位

置画线按线开孔。 5.2.3 固定骨架： 其构造如附图所示。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。 5.2.4 金属饰面安装： 墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。 板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条和耐侯胶弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。 5.2.5 收口构造： 其构造如附图所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。 构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理见附图所示。 窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理见附图，即用铝塑板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平桥的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接直采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用耐侯胶密封）。 5.3 质量标准： 质量标准应符合北京市标准《高级建筑装饰工程质量检验评定标准 4.4金属饰面》DBJ01-27-96 中的规范标准要求。

铝塑板墙面饰面施工工艺

铝塑板墙面饰面施工工艺 A. 施工准备 1) . 木材 木材的木种、规格、等级应按设计图纸要求，并应符合如下规定： 木骨架料一般用白松烘干料，含水率不大于12%。截面尺寸根据设计要求，不 得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 面板采用铝塑板，其厚度不小于设计厚度，而且要求颜色均匀，花纹近似。不得有扭曲、裂缝、变色等疵病。 辅料有防潮纸，油毡、乳胶、镀锌铁钉、木螺丝，防火涂料，防腐剂，或乳化沥青。 2) . 作业条件：所要装铝塑板饰面的结构面处已预埋好木砖，木楔或铁件，当设计无规定用予埋件时，可用膨胀螺丝安装骨架。 木骨架安装应在门窗框安装完成后进行，墙面石板应在墙面抹灰及地面完工后进 行。 木材的干燥要达到规定的含水率，龙骨应在需铺贴面刨平后三面扫防腐剂。 所需机具安装好，接好电源，并进行试运转。 如施工是大而且复杂时，施工前应绘制大样图，并先做样板，经检验合格后才能大面积进行施工。 B. 施工工艺： 1) 检查门窗洞口是否方正垂直，予埋木砖及连接铁件是否符合要求 2) 弹线，在墙面上弹垂直及水平线，如是墙裙要弹出安装高度水平线。

3) 制作及安装龙骨：局部的墙板或墙裙可根据高度及大小，做成龙骨架，整体或分片安装。全高木墙板根据房间的四角和上下龙骨首先找平，找直按全板分块大小由上到下做好标筋，然后在空档内根据设计的要求钉横竖龙骨。 墙板的横竖龙骨的间距，当设计无具体要求时，间距横龙骨为300mm竖龙骨为400mm如面板厚度在10mm以上时横龙骨可放大为400mm 装木笼骨时要找平找直，除了留出面板厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木垫最少要钉二支钉。 4) 安装木芯板底板： a、裁板时，要略大于木骨架的实际尺寸。大面净光，小面刨直，木纹根部向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，拼缝一般离地面1.2M以下，同时接头位置必须在横龙骨上。木墙板如需分块留缝，如设计无要求，一般可做成6-10m m的平槽或八字槽，槽的位置在龙骨中线上；b配好的面板，经试装合适后，在板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢，钉子长度要为板厚的2?2.5倍，间距为200mm钉帽要打扁，并用 较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1?2mm; c、用乳胶涂在木龙骨的面上及夹板的有关位置上，用汽钉枪钉牢，汽钉枪间距不能大于100mm而且要沿木龙骨的走向全面加钉； 5) 底板面粘贴铝塑板饰面： 施工前要求： ①、其品种、颜色、固定方法必须符合设计要求;

外挂铝塑板施工方案

铝塑板幕墙装饰工程 施 工 组 织 设 计

铝塑板幕墙施工工艺 一．铝塑板幕墙立柱的安装应符合下列要求： （1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 二．铝塑板幕墙横梁的安装应符合下列要求： （1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。三．铝塑板幕墙构件安装应符合下列要求： （1）应横、竖连接构件进行检查、测量、调整； （2）构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；

（3）空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；（4）填充硅酮耐候胶时，铝塑板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。 四．铝塑板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。 序号项目尺寸范围允许偏差检查方法 1 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头） ±2.0 用钢卷尺两块相邻的铝板 20m以下±1.5 20m以上 ±2.0 用靠尺 2 相邻两横向构件间距尺寸间距＜2000时±1.5间距≥2000时 ±2.0 用钢卷尺 3 分格对角线差对角线长＜2000时对角线长≥2000时 3.0 3.5 有钢卷尺或伸缩尺 4 竖向构件垂直度高度≤30m时高度≤60m时高度≤90m时高度＞90m时 10 1 5 20 25 用经纬仪或激光仪 5 相邻两横向构件的水平标高差 2 有钢板尺或水平仪 6 横向构件水平度构件长＜2000时构件长≥2000时 23 水平仪或水平尺 7 竖向构件直线度 2.5 用2.0m靠尺 8 竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度≤20m时宽度≤40m时宽度≤60m时宽度＞60m时≤2≤5≤7≤9≤10用激光仪

铝塑板装饰墙面施工工艺及方法

铝塑板装饰墙面施工工艺及方法 （一）、工艺流程： 测量放线→结构打孔、装木楔→安装木搁栅→铺基层板→安装铝塑板→打胶。 （二）、施工方法 1、测量放线：首先要将木搁栅安装位置准确地按设计图要求弹至主体结构上，详细标定出。放线、弹线前应对基体结构几何尺寸进行检查，如发现有较大误差，应会同各方进行处理。达到放线一次完成，使基层结构的垂直与平整度满足木搁栅安装平整度和垂直度要求。 2、结构打孔、装木楔：在放好线的基础上，用冲击电钻在主体结构上打孔，装木楔。 3、木搁栅安装。用木楔固定木搁栅，安装中应随时检查标高、中心线位置。对于面积较大、层高较高的内墙铝塑板饰面，木搁栅必须用线坠和仪器测量校正，保证垂直度和平整度，同时处理好变截面、沉降、变形缝处细部。 4、木基层施工：用圆钉将细木工板钉在木搁栅上，要求必须钉接牢固，表面平整。 5、铝塑板安装：将板材背面与底板均匀涂布强力胶，待两面稍具粘性时，再以双手轻压至施工位置，直至完全粘接牢固；在接缝处预留3～5mm（热胀冷缩空间），使用硅树脂填平，或用饰条接合；用双面胶带，以田字形粘于底板，其余未分布处用强力胶涂布，再将铝塑复合板粘贴其上，用双手轻压至完全粘接即可。 6、收口处理： 墙面下端收口处理。根据设计图纸做好铝塑板和踢脚线的收口处理。 7、注意事项： （1）、底板须用使用较平整的三夹板，石膏板或木心板。铝塑板安装时以木角料或合板作背材，切勿直粘贴于水泥面上。 （2）、勿使用树脂或硬化态之胶粘剂，以防产生凹凸不平或粘接不良的现象。 （3）、切勿使用铁锤或硬物敲击。 （4）、装前须将底面擦拭干净。 （5）、施工完毕后，再撕下保护膜，以免作业中途擦伤面板。 （6）、保养时用一般中性清洁剂，以软质布轻轻擦拭即可。 （7）、勿使用刷子、丝瓜布、挥发性溶剂或强酸、强碱清洗，以免损坏表层。

铝塑板墙面施工工艺

铝塑板墙面 放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 一)放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架 骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 C、铝板雨棚施工方案 二、作业标准 A．电工： 1．施工作业图纸须标明施工部位平面、立面、剖面的详细尺寸。 2．开凿隐蔽管线槽必须使用机械，严禁野蛮操作，保证横平竖直，隐蔽作业时根据要求将槽口打毛，防止粉补处开裂。 3．所有电线均采用国标产品，灯线1.5平方，插座2.5平方，空调线4平方（特殊情况另定），电源线应注意分色（红、蓝、黄绿）。 4．室内开关面板安装高度为同一标高——面板底边距地面130㎝；普通插座及空调柜机插座面板底边距地面30㎝；分体空调室内挂机插座面板底边距地面200㎝。面板安装必须水平，连排插座面板之间的距离相等。如有特殊要求另定。橱柜上面板距离台面挡水板为10cm（15㎝）。 5．照明、电热器等设备的高温部位靠近非A级材料、或导线穿越B2级以下装修材料时，应采用岩棉、瓷管或玻璃棉等A级材料隔热。当照明灯具或镇流器嵌入可燃装饰装修材料中时，应采取隔热措施予以分隔。配电箱的壳体和底板宜采用A级材料制作。配电箱不得安装在B2级以下（含B2级）的装修材料上。开关、插座应安装在B1级以上的材料上。明敷塑料导线应穿管或加线槽板保护，吊顶内的导线应穿金属管或B1级PVC管保护，导线不得裸露。 6．一般电路敷设采用B1级PVC管暗敷，同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过8根，电源线总截面积（包括绝缘外皮）不超过管内径的40%。Ф20㎜的PVC 管内可穿入4根电源线，Ф16㎜的PVC管内可穿入3根电源线；管内导线不能有接头、扭接；导线在线合内留有余量，长度为15㎝，做到管到线到；顶部电源分路必须穿线管，每一节点须安装分线盒以软管连接，线路不得裸露。 7．电管在跨越门口和其他易损部位时应采取保护措施。 8．电源线与暖气、热水、煤气管平均间距应≥300㎜，交叉间距≥100㎜； 9．电线管长度超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。 10．大功率电器不得直接安装于可燃构件上。 11．电路改造结束后，须进行绝缘测试和漏电保护测试。具体为：每一回路的相与零、相与地、地与零的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，如有多个回路在同一管内敷设，则同一管内

铝塑板施工工艺标准

铝塑板施工工艺 铝(复合)板幕墙施工方案 一、幕墙所用工具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间提出本工程的用料计划表。 （二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装工艺流程 放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 四、安装注意事项 1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm。 (一)放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 （二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架 骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 C、铝板雨棚施工方案 一、铝板雨棚所用工具机具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间提出本工程的用料计划表。 （二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装流程 搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验

铝塑板安装施工方案

广佛新干线二期人行天桥工程 铝塑板安装施工 铝塑板安装施工方案 编制人： 审批人： 编制单位：湖南省建筑工程集团总公司 编制日期：年月日 —、工程概况 A、广佛新干线二期一号人行天桥，位于广佛新干线里程K0+431处。北侧为草塘村，南侧 为商铺。主要为人行及非机动车辆横穿广佛新干线服务。主桥结构采用钢桁架，桥面板采用加筋正交异性钢板主桥。全桥长 65.8m桥宽6.1m梯道投影长17.045m宽3.5m,坡度为1213 主桥行人处宽度：4m。 梯坡道宽度：3.2m，中间设2.0m宽休息平台，共计4处。 桥墩：主桥墩为直径800mm的C30的园形墩柱，共计6个。 B、广佛新干线二期人行天桥二号桥，位于广佛新干线里程k1+145处，北侧为厂房，南侧为 商铺，主要为人行及非机动车辆横穿广佛新干线服务，主桥结构采用钢桁架，桥面板采用加劲正交异性钢板，主桥全板长69.9m,桥宽6.6m,梯道投影长21.165m,宽4.5m,坡度为1： 2.84,主桥行人处宽度4.5m,梯坡道宽度4.2m，中间设2.0m宽休息平台4处， 桥墩：主桥桥墩为直径80cmc30的圆形墩柱共计6个 梯道桥墩为直径60cmc30的圆形墩柱共计4个 C ?广佛新干线二期人行天桥二号桥，位于广佛新干线里程k1+562处，北侧为水边村及

商铺，南侧为九谭东村，主要为人行及非机动车辆横穿广佛新干线服务，主桥结构采用钢桁架结构，板面板采用加劲正交异型钢板，主桥全长为69.5m,主桥宽6.6m,梯道北侧投影长21.165m,宽4.5m 为单侧上落，梯道南侧为双向上落，梯宽 3.5m,投影总厂为42.33m,主桥面行人处宽4.5m，梯道北侧行人宽4.2m,梯道南侧行人宽3.2m,梯道坡度为1:2.84梯坡道中间设2m宽休息平台共计6 处。 桥墩：主桥墩为直径80cmc30的圆形墩柱共计6个 梯道桥墩为直径60cmc30的圆形墩柱共计6个 D ?广佛新干线二期人行天桥四号桥，位于广佛新干线里程 k+964处，北侧为堆土区，南侧为厂房及横岗小学出入口，主要为人行及非机动车辆横穿广佛新干线服务，主要结构采用钢桁架结构，桥面板采用加劲正交异型钢板，主桥全长69.9m,主桥宽6.6m，梯道为主桥异侧设置，梯道投影长21.165m 宽4.5m,坡度为 1:2.84. 主桥行人处宽4.5m,梯道行人宽4.2m，中间设2.0m宽休息平台4处。 桥墩：主桥桥墩为直径80cmc30的圆形墩柱共计6个。 梯道桥墩为直径60cmc30的圆形墩柱共计4个。 钢箱梁和梯道下采用铝塑板包装装饰。 二、铝塑板安装所需要的工具 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种贵妃的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线锤、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、手动吸盘、电动吊篮、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 三、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以施工服务为原则，按期、保质、保量的完成，具体如下： (1)设计人员需在合同签订后，根据本工程的设计图幕墙工程方案图，在短的时 间内提出本工程的用料计划表。 （2）项目经理部与生产互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况

干挂铝塑板施工工艺

干挂铝塑板施工方案 一、测量放线方案 1.幕墙测量的方案幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则，首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是水准测量和控制测量；第三根据测量成果放线；第四报请总包、监理验线；第五测量主体结构及预埋件偏差。 2.测量人员的组织安排根据本工程的施工分区需要二组测量人员，每组四人， 共八人。 (1)测量的工艺流程 熟悉图纸T熟悉施工现场T联系总包，确定基准点T水准测量T平面控制网的建立T测的幕墙控制线T报清总包、监理验线T测量主体结构的预埋件偏差T报总包、监理T修改结构偏差T复侧T测量线成果的整理、存档。 3.复测使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上 的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点(100m处)的误差在士8mm之内，则视为合格，如图所示(<60m)的幕墙的垂直度要求在此之前15mm内。 4.测量主体结构误差与预埋件偏差以水准测量控制点和平面控制网为基础，测 量主体结构的尺寸偏差 与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。 5.测量的作用 测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与 外装饰工程的尺寸关系，是确保工程质量不可缺少的工作。

二、铝塑板幕墙施工方案 1.幕墙施工顺序 复核主体结构、安装预埋件 (1)主要流程要「 ①预埋件的安装测量、放线 预埋件应在结构施工时埋入，竖直间距按1200mm水平间距按铝塑板宽度尺寸确定,焊接板厚度固定安装槽mi角钢筋(横m m，每侧两根对称布置，采用“T”形焊，焊缝高度为60mmJ注意严格控制垂直度。 ②弹定位控制——i -------- --- ---------------------- 根据设计要求和_从所安饰面板的两端工程验收上 至下吊出垂直线,投点到地面或每隔一定距离作出墙面平整度的砂浆灰在基层 立面上按板材大小至下吊出垂直线,投点到地面或........... 石材下料车结两点作为起始层挂装挂板材的基准线, 和缝隙宽度，弹出横平竖直的分格墨线。 ③焊接钢骨架贴防污条；板缝注耐候胶；清理 按放出的墨线和设计的挂件位置尺寸焊接方钢，在钢龙骨上铣槽形孔刷防锈漆二度，调合漆二度，焊接安装方钢直企。注意控制水平度，相邻两龙骨的距离偏差不应大于施工固定时注意校正、调整。 ④板块钻孔剔槽，安装挂检查及验板块 按要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔剔槽，竖直缝这里按4mm,宽60mm长剔槽，上下水平缝槽孔按15mm深度施工，均在距板角100mm处开孔；T 形不锈钢连接挂件为便于安装板块时调节销孔的槽钢的位置，在挂件上留水平槽形孔眼，待板块调整到正确位置时随即拧紧螺栓进行紧固，板材竖向边上开孔，孔深 20mm,孔径为5mm,灌入适量的1:1.5白水泥环氧树脂混合料并插入连接钢针，板材安装一般由主要的立面或主要的观赏面开始由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避

铝塑板墙面施工工艺(新)

B.施工工艺： 1)检查门窗洞口是否方正垂直，予埋木砖及连接铁件是否符合要求。 2)弹线，在墙面上弹垂直及水平线，如是墙裙要弹出安装高度水平线。 3)制作及安装龙骨： 局部的墙板或墙裙可根据高度及大小，做成龙骨架，整体或分片安装。 全高木墙板根据房间的四角和上下龙骨首先找平，找直按全板分块大小由上到下做好标筋，然后在空档内根据设计的要求钉横竖龙骨。墙板的横竖龙骨的间距，当设计无具体要求时，间距横龙骨为300mm，竖龙骨为400mm，如面板厚度在10mm以上时横龙骨可放大为400mm。装木笼骨时要找平找直，除了留出面板厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木垫最少要钉二支钉。 4)安装木芯板底板： a、裁板时，要略大于木骨架的实际尺寸。大面净光，小面刨直，木纹根部向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，拼缝一般离地面1.2M以下,同时接头位置必须在横龙骨上。木墙板如需分块留缝，如设计无要求，一般可做成6-10mm 的平槽或八字槽，槽的位置在龙骨中线上； b、配好的面板，经试装合适后，在板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢，钉子长度要为板厚的2～2.5倍,间距为200mm,钉帽要打扁,并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面

层1～2mm; c、用乳胶涂在木龙骨的面上及夹板的有关位置上，用汽钉枪钉牢，汽钉枪间距不能大于100mm，而且要沿木龙骨的走向全面加钉； 5）底板面粘贴铝塑板饰面： 施工前要求： ○1、其品种、颜色、固定方法必须符合设计要求； ○2、其表面平整，边缘整齐，不应有污垢、裂缝； ○3、饰面板施工前的工序必须已经完成； 施工工艺： 根据设计要求，先在底板面弹出安装的平水线及垂直线，弹线分格尺寸要准确清楚； 饰面板应挑选颜色一致，并按设计图中纹路的走向及分格尺寸要求在夹板面弹出分格线，长度方向需驳接时，纹路应通顺，接头位置尽可能避开底板的接头位置； 在底板面及饰面板背面，均匀涂刷乳胶，将饰面板贴在底板上，再用扁木压条，用汽钉枪钉在饰面板上加压固定，待胶剂干燥后，再把木压条拆除(要特别注意饰面接缝位置的固定处理)如发现粘胶挤出要立即用湿布擦干净； C.材料质量要求及控制 保证项目： (1)、木材材质等级，含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工规范。

铝塑板施工方案

一、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶 龙骨采用U50系列轻钢龙骨，吊杆为φ8螺纹钢吊筋，吊杆长度根据现场吊顶高度调节。纸面石膏板采用厚度9.5mm的纸面石膏板。吊顶施工时，应按设计要求排吊杆，将φ8吊杆固定到顶部，设计无要求时按大龙骨的排列位置安装钢筋吊杆，一般间距为900~1200mm。石膏板之间留4～6mm安装缝，用腻子嵌平。石膏板用自攻螺钉固定，并嵌入板面内2mm，螺钉帽刷防锈漆。U50轻钢副龙骨间距不大于400mm，U50轻钢主龙骨间距不大于800mm。大面积吊顶中心起拱为总高2%。 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。 搭好顶棚施工操作平台架子，轻钢骨架顶棚在大面积施工前，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应有全面了解，全面领会后方可施工。 二、室内乳胶漆工程 室内乳胶漆采用环保型水溶性乳胶漆，施工时先清扫墙面，局部批腻子，磨平，然后开始第一遍满刮腻子，磨平，进行第二遍满刮腻子，磨平，第三遍以批均匀为准，等腻子干透后，带灯打磨，最后进行两遍乳胶漆的涂刷。(具体按乳胶漆厂家工艺说明施工。)基层处理是保证施工质量的关健环节，其中保证墙体完全干透是最基本条件。墙面必须平整，最少应满刮两遍腻子，至满足标准要求。乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、液涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作，一次刷完。涂刷乳胶漆时应均匀，无明显刷纹，不能有漏刷、流附、泛色等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍。墙、顶面底层处理水平误差符合规范要求。 腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。 涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加水。 室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。 三、电路施工要求 营业厅室内装修的电路施工，按照营业厅室内平面布置设计及室内吊顶设计、及设计方的电路布置方案来布线和安装。 室内的供电电源采用原建筑的电源和电压等级，配电箱及弱电箱的位置保持原建筑位置不变，漏电保护器及空气开关甲供。 电路施工时，电工应与各专业施工人员密切配合，及时铺设电气线路，随时与设计人员联系。严格按照相应施工规范及专业图集进行施工并做好管线及洞口的预埋、预留工作，并符合国家验收规范。 1、应根据用电设备位置，确定管线走向、标高及开关、插座的位置。布线应横平竖直，避免交叉，美观实用的原则。 2、开槽深度应一致，一般是PVC管直径+10MM。

铝塑板墙面饰面现场施工工艺

铝塑板墙面饰面施工工艺 A.施工准备 1).木材 木材的木种、规格、等级应按设计图纸要求，并应符合如下规定： 木骨架料一般用白松烘干料，含水率不大于12%。截面尺寸根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 面板采用铝塑板，其厚度不小于设计厚度，而且要求颜色均匀，花纹近似。不得有扭曲、裂缝、变色等疵病。 辅料有防潮纸，油毡、乳胶、镀锌铁钉、木螺丝，防火涂料，防腐剂，或乳化沥青。 2).作业条件： 所要装铝塑板饰面的结构面处已预埋好木砖，木楔或铁件，当设计无规定用予埋件时，可用膨胀螺丝安装骨架。 木骨架安装应在门窗框安装完成后进行，墙面石板应在墙面抹灰及地面完工后进行。木材的干燥要达到规定的含水率，龙骨应在需铺贴面刨平后三面扫防腐剂。 所需机具安装好，接好电源，并进行试运转。 如施工是大而且复杂时，施工前应绘制大样图，并先做样板，经检验合格后才能大面积进行施工。 B.施工工艺： 1)检查门窗洞口是否方正垂直，予埋木砖及连接铁件是否符合要求。 2)弹线，在墙面上弹垂直及水平线，如是墙裙要弹出安装高度水平线。 3)制作及安装龙骨： 局部的墙板或墙裙可根据高度及大小，做成龙骨架，整体或分片安装。

全高木墙板根据房间的四角和上下龙骨首先找平，找直按全板分块大小由上到下做好标筋，然后在空档内根据设计的要求钉横竖龙骨。 墙板的横竖龙骨的间距，当设计无具体要求时，间距横龙骨为300mm，竖龙骨为400mm，如面板厚度在10mm以上时横龙骨可放大为400mm。 装木笼骨时要找平找直，除了留出面板厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木垫最少要钉二支钉。 4)安装木芯板底板： a、裁板时，要略大于木骨架的实际尺寸。大面净光，小面刨直，木纹根部向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，拼缝一般离地面1.2M以下,同时接头位置必须在横龙骨上。木墙板如需分块留缝，如设计无要求，一般可做成6-10mm的平槽或八字槽，槽的位置在龙骨中线上； b、配好的面板，经试装合适后，在板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢，钉子长度要为板厚的2～2.5倍,间距为200mm,钉帽要打扁,并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1～2mm; c、用乳胶涂在木龙骨的面上及夹板的有关位置上，用汽钉枪钉牢，汽钉枪间距不能大于100mm，而且要沿木龙骨的走向全面加钉； 5）底板面粘贴铝塑板饰面： 施工前要求： 、其品种、颜色、固定方法必须符合设计要求； 、其表面平整，边缘整齐，不应有污垢、裂缝； 、饰面板施工前的工序必须已经完成； 施工工艺：

铝塑板饰面安装方法

、施工工艺 1、工艺流程 弹隔墙T划龙骨分档线f安装大龙骨■＞安装小龙骨f防腐处理f 安装罩面板一安装压条 2、操作工艺 (1)弹线 在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、格栅的平直度和固定点。 (2)墙龙骨的安装： 1)沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于1米，龙骨得端部必须固定，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。 2)门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，其安装应符合设计要求。 (3)九夹板的安装 安装九夹板的基体表面，需用油毡、釉质防潮时，应铺设平整，搭设严密，不得有皱折，裂缝和透孔等。 九夹板采用直钉固定，如用钉子固定，钉距为80?150mm,钉帽应打扁并钉入板面0.5?1mm;钉眼用油性腻子抹平。九夹板如涂刷清油等涂料时，相邻板面的木纹和颜色应近似。需要隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30?100mm岩棉板进行隔声、防火处理;采用50?100mm苯板进行保温处理。再封闭罩面板。 墙面用九夹板装饰时，阳角处宜做护角；硬质纤维板应用水浸透，自然阴干后安装。 九夹板用木压条固定时，钉距不应大于200mm,钉帽应打扁，并钉入木压条0.5?1mm,钉眼用油性腻子抹平。 用九夹板做罩面时，应符合防火的有关规定，在湿度较大的房间，不得使用未经防水处理的九夹板。

墙面安装九夹板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，并可增加装饰。 （4）铝塑板安装 铝塑板采用单面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。 胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。 二、质量标准 1、主控项目 （1）骨架木材和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规 范的规定。 （2）木骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。 （3）罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 2、基本项目 （1）木骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。 （2）罩面板表面应平直、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。 （3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接封 严密。 二、成品保护 1、隔墙木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆。 2、施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 3、条木骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。