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生物质锅炉防磨防腐技术规范

生物质CFB 锅炉防磨防腐技术规范

生物质燃料循环流化床锅炉,因其锅炉烟气比常规锅炉烟气含有更多的钾、钠等活泼金属,含有更多的氯离子,其腐蚀程度比常规锅炉更为严重了;同时受到含尘烟气的冲刷磨损,故而管壁极易因腐蚀磨损而快速减薄。为确保机组安全、稳定、长周期经济运行,采取防护措施是十分必要的。根据我公司多年来从事该行业的实际施工经验,并根据贵公司锅炉运行的具体情况、工艺参数、结构特点,经本公司工程技术人员认真分析,对上述设备进行防腐防磨技术设计采用本技术进行防护能获得良好的效果,可大大延长设备使用寿命。

一、失效分析

1、炉膛水冷壁

炉膛水冷壁等受热面部位失效的主要原因是含尘气流冲蚀和碱性介质的热腐蚀、高温氧化。磨损主要与烟气流速、烟气含尘量及含尘介质性质有关,据有关研究资料表明,磨损量与气流速度的3.6次方成正比。炉膛内烟速高、含尘量大,且存在对浇注料平台的涡流效应和切割效应,因而磨损严重。同时由于贵公司锅炉以稻壳、有机肥料为主要燃料,其灰分中含有钾、钠等金属氧化物,对锅炉管产生腐蚀,而且锅炉水冷壁具备了典型的热腐蚀条件,实践证明,在300～500℃范围,管外表温度每升高50℃,腐蚀速度增加1倍。锅炉在运行过程中管壁外表首先产生高温氧化生成Fe2O3,其次是灰份中的金属氧化物附于管外表,生成金属盐等复合物,此复合物呈疏松状,经燃烧中含尘气流的不断冲刷、脱落、再生成、再脱落,

使水冷壁管逐渐变薄而腐蚀。受此双重破坏作用,水冷管壁逐渐变薄,以致爆漏失效。

2、过热器

2.1过热器部位工作烟温较高,管内工质为蒸汽,它是最易发生高温腐蚀的部件,垃圾炉过热器的腐蚀是一个连续进行的过程,致腐物源源不断的补充到腐蚀前沿进行化学反应。过热器投入运行后,被覆盖一层初始积灰层,属于化学作用的附着而非单纯的机械附着。锦润性附着内层除含金属氧化物外,主要由凝聚和沉积在管壁表面上的高浓度的碱、碱土类、重金属的氯化物和硫酸盐类组成的初始积灰层,沉积过程中形成各种类型的低熔点复合物以液相状态存在,成为熔池层。碱主要是KCl和K2SO4,由于碱的熔点低,KCl是768℃,NaCl是801℃,Na2 SO4是884 ℃,当烟气中碱含量富集时,就会引起氯化碱和硫酸碱等化合物粉附在过热器管上。过热器在管壁温度较高时,会形成更多的低熔点物质,这使整个附面层中散步的熔池量提高,且其能够直接接触到管壁表面,促使该部位金属材料的腐蚀速度大大增加。

2.2 氯及其化合物的形成和高温腐蚀机理

垃圾燃烧成分中盐类致腐化合物主要是碱金属的氯化物,垃圾焚烧过程中,这些氯化物能够固体、熔体和蒸汽形态与其它成分发生反应,相应生成的化合物为氢氧化物、硫酸盐、硅酸盐和硫化物以及氯化氢等,与普通的燃料相比,垃圾燃烧气体中含氯化氢的浓度相当高,造成垃圾炉换热面的严重腐蚀。其中反应生成的液态碱以及液态或固态的硫酸盐、硅酸

盐随烟气撞击到较冷的管子,便凝结在管壁膜层上形成初始附面层,由于过热器管壁温在350℃以上,碱化物以液态形式附着在管壁形成熔池,而反应产物HCL经过对管壁附面层的物理渗透达到管壁,与管壁直接发生腐蚀反应。

盐酸在露点以下对钢铁腐蚀严重,超过露点反而下降,直道260℃以上,盐酸气体与钢铁的高温反应又剧烈增加,钢材在260℃以下盐酸露点以上的温度区间能耐干HCL腐蚀。在400-600℃范围内的HCL与钢反应最为活跃,随着烟气中的氯化氢体积浓度的增加,管壁金属的腐蚀情况也越来越厉害。

2.3 硫及其化合物的形成和高温腐蚀机理

一般垃圾炉中氯的含量高于氯在煤和重油中的含量,因此燃煤、燃油锅炉硫市是主要的腐蚀源,垃圾炉的腐蚀则以氯为主。尽管如此,垃圾炉中硫对换热面的腐蚀也是不容忽视的,硫的腐蚀主要是碱金属盐的热腐蚀,即Na3 Fe(SO4)3及K3 Fe(SO4)3的腐蚀。

综上所述,腐蚀机理如下:

Fe+M3Fe(SO4)3 M2SO4+FeS

2Fe+O2 FeO

Fe+H2O FeO+H2O

FeO+R2SO4 FeSO4+R2O

4FeO+02 2Fe2O3

Fe03+6HCl 2FeCl3+3H2O

其次,其次还受到高速含尘烟气的不均匀冲刷磨损。

二、防护层设计

针对上述受热面管失效机理和贵厂设备的腐蚀、磨损情况,我们建议采用如下防护方案:

(1)先采取二次喷砂工艺对防磨部位进行表面糙化,即先用石英砂对表面进行清洁,再用金刚砂对管子表面进行糙化处理。

(2)采用超音速电弧喷涂技术,炉膛耐磨浇注料分界线处水冷壁及炉膛上层二次风口处等受热面采用抗高温腐蚀及高温氧化,同时塑性良好,抗冲击性能强,硬度特别高,且结合强度好,并具备抗冲刷磨损性能好的HDS-TB非金属态金属陶瓷丝材制作涂层;过热器等受热面选用抗高温腐蚀氧化性能优异、耐冲刷磨损,特别是抗腐蚀性能优异的HDS-45合金丝材制作涂层。

(3)涂层表面用KM型高温耐磨防腐专用封孔剂进行封孔。

(4)交界面设置过渡区域,宽度为100-150mm,做到平滑过渡。

由此制得的复合涂层能够满足防护要求。

针对CFB锅炉和生物质锅炉高磨损和高温腐蚀的防护,我公司还有性能更为优异的超音速火焰喷涂技术(HVOF)。相比于超音速电弧喷涂工艺,超音速火焰喷涂涂层具有更高的结合强度和硬度,孔隙率更低,耐磨和耐腐蚀性能更好,当然有更高的商业价格。

三、技术指标

1、所用丝材技术指标

湿式电除尘器在生物质锅炉中的应用

湿式电除尘器在生物质锅炉中的应用 1概述目前国内对燃煤锅炉进行生物质能源改造存在很多误区，最突出的就是直接将烧煤的锅炉改烧生物质，但由于部分生物质的燃料特性不一样，部分锅炉燃烧工艺不一样，一些常规除尘如电除尘、袋式除尘、水膜除尘出现超标排放问题，导致减排效果不理想，无法适应当前地方政府越来越严格的大气污染物排放控制要求，如深圳等许多一线城市已经出台生物质锅炉必须≤20mg/m3烟尘排放要求，因此如何进一步实现超低排放、达到燃气锅炉标准是生物质锅炉推广应用工作中急需解决的问题。 2当前生物质锅炉的除尘技术缺陷生物质锅炉配套除尘器应充分考虑粉尘的特性、烟气的性质和运行工况等因素，如生物质锅炉燃烧粉尘粒径小，质量轻，旋风除尘器收尘效率就非常低，有些生物质锅炉燃烧并不完全，烟尘都为质量较轻的憎水性炭灰颗粒物，常用的水膜除尘器无法有效洗涤下来，另外这些未完全燃烧、质量较轻的低比电阻粉尘，采用电除尘器除尘效果也不理想，容易二次逃逸，电场内部还特别容易火花引燃，这些除尘方式排放的烟尘浓度与林格曼度很不稳定，烟色排放均超标比较严重，正被逐步淘汰，所以大部分生物质锅炉最常用的除尘方式主要还是采用袋式除尘。目前生物质锅炉布袋除尘器的缺点就是滤袋损坏率高，寿命有限，每年运行维护成本较高，如一些小企业小生物质锅炉，平时开开停停，负荷忽大忽小，操作工责任心有限，经常出现200℃左右的排烟温度，这些小锅炉特别容易出现烧袋事故，另外布袋除尘在一些特殊生物质锅炉并不适用，如家具行业燃木块、锯末锅炉，制糖行业燃甘蔗渣锅炉，南方燃竹屑、木屑锅炉，还有大米加工业燃稻谷壳锅炉等等，这种特殊的生物质锅炉燃料有些水分大，有的锅炉含氧量特别高，布袋滤料容易水解或氧化，寿命极短，有些生物质锅炉粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易发生二次燃烧，也不适合布袋除尘，有的生物质燃料含碳黑含酸气比较高，布袋除尘黏袋和腐蚀还是比较严重。总的来说，目前尽管在布袋除尘器前普遍增设多管旋风除尘作为保护措施，但还是完全没有解决这些特殊生物质锅炉布袋除尘装置容易破袋烧袋寿命短的难题。 3湿式电除尘器技术方案湿式电除尘器主要安装于湿态饱和烟气中作为最终精处理环保装备，其除尘性能与燃料粉尘特性无关，对细微颗粒物能有效捕集，出口粉尘浓度可以达到10mg/m3以下，具有无二次扬尘、除尘效率高、压力损失小、无运动部件，基本免维护、结构紧凑占地面积小等优点，近几年湿式电除尘器在满足超低排放、治理PM2.5方面的效果得到业内专家一致认可，其应用领域正从电力行业向其它非电行业延伸。湿式电除尘器应用在生物质锅炉作为超净排放装置，前面必须增加喷淋洗涤塔，这跟布袋除尘需增设多管旋风除尘一样，一方面通过烟气增湿降温，形成湿态饱和烟气，确保对PM2.5等细微颗粒的有效捕集，另一方面因为喷淋循环水为草木灰碱性水质，可以实现废气中SO2、HCl等酸性污染物进一步脱除，系统工艺，如图1所示。

生物质锅炉过热器高温腐蚀、磨损的原因及解决办法

生物质锅炉过热器高温腐蚀、磨损的原因及解决办法原文首发豫鑫锅炉：https://www.docsj.com/doc/cc7454129.html,/article/6191.html 1．高温腐蚀的原因分析生物质锅炉过热器的高温腐蚀因为是生物燃料中含有大量的碱金属的氯化物和少量的硫化物，这些碱金属的氯化物和硫化物在高温（约550～900℃）缺氧条件下变为黏稠和熔化状态附着在水冷壁外表面，破坏氧化膜，当与氧气接触时，氯被部分置换出来，强氧化性的氯再次腐蚀管材。被置换后氧化物形成了最终的氧化皮。氧化皮层层剥离，蒸汽管子不能承受内在压力时，就产生了爆管现象。温度是腐蚀产生的条件之一，只有在高温条件下，碱金属的氯化物和硫化物发生熔化时才会造成严重腐蚀。 2．解决的方法 (1)降低火焰中心，控制炉膛出口温度，不能超过600℃。 (2)利用吹灰减少浮灰在过热器管的积聚，降低碱性腐蚀。 (3)保证锅炉连排、定排质量，保障汽水品质合格，防止管内结垢、流速受阻，造成受热面循环不畅，管壁过热。 (4)防止锅炉过负荷运行，尤其是不能产生二次燃烧。 (5)减少燃料中的灰分，减少烟气中的携灰量。 3．降低受热面磨损 (1)尽量降低燃料中的灰分含量。 (2)尽量降低烟气流速。 (3)受热面管道布置要均匀，避免烟气涡流、斜流、集束流形成的强烈冲刷。 (4)在冲刷强烈区域的管道加装防磨护板。 (5)检查吹灰器角度，不能长期对着一个部位。吹灰前疏水要彻底。建议及优化措施生物质锅炉汽压达不到额定值，长期的低汽压，汽耗增加，降低了锅炉效率。 (1)给水温度、主蒸汽温度都需要接近额定值。 (2)在炉水和蒸汽品质合格时，减少锅炉排污量。 (3)检查生物质锅炉漏风要形成常规化、制度化。 (4)严格执行设备保养制度，比如转动机械加油，不能使设备带伤运行。 (5)有机会时做一次锅炉的优化调整，以使生物质锅炉各项参数都达到最佳。

锅炉布袋除尘器的工作原理

锅炉布袋除尘器的工作原理锅炉布袋除尘器是专门用在锅炉厂的除尘器设备。这类除尘器设备是怎么来进行达到除尘效果的呢? 锅炉布袋除尘器在工作的时候，锅炉产生的烟尘从烟道进入到除尘器的除尘布袋室内，烟气通过除尘布袋过滤，再经过净化室的排气口，利用风机将净化的烟气排除除尘器室内。怎么样保证布袋除尘器永久的达到除尘最佳的效果呢? 如果布袋除尘器长期工作的话，除尘布袋上就会挂附上很厚的一层微尘。这样子就会使得布袋除尘器的阻力增加的。因为布袋除尘器设备在工作时候不能够超过1200pa，因此为了保证布袋除尘器正常的工作，就要定时的进行清灰的。粗略的说了这么多想必您对锅炉布袋除尘器的工作也有所了解了吧。下面就官方的来说下锅炉布袋除尘器的工作原理。含尘气体由导流管进入各单元灰斗，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，定时启动一次电磁阀、承压接头、建材:滤袋框架，而且对大颗粒进行分离、脉冲喷吹系统，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰，并带配法兰、出灰系统，抖落滤袋上的粉尘，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管、灰位指示器组成。滤袋规格为，落入灰斗经卸灰阀排出、卸灰系统：清堵空气炮、花板。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，从而有效地保护滤袋。袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上，而且其效率比高。锅炉布袋除尘器安装需要注意哪些事项： ⑴ 重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。 ⑵ 筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。 ⑶ 惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。 ⑷ 热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。

生物质锅炉使用说明书文档

YG-48/9.2-T型锅炉使用说明书图号：38300-0-0 编号：383800 SSM 编制：校对：审核：标审：审定：济南锅炉集团有限公司 2007年4月

目录一、概述二、锅炉机组启动应具备的条件三、锅炉机组启动前的检查与准备四、锅炉机组启动 1、锅炉通风 2、锅炉冷启动 3、锅炉热启动 4、锅炉的升压操作五、启动要求及注意事项六、锅炉运行 1、锅炉正常运行 2、生物质点火的调节七、停炉 1、正常停炉 2、紧急停炉 3、临时停炉 4、锅炉保温 5、锅炉疏水八、停炉保护九、故障处理 1、锅炉系统的停炉瓮中保护 2、低压循环系统的停炉保护 3、烟气系统的停炉保护 4、各部件的停炉保护十、启动中的组织与分工十一、检验及维护保养

一、前言本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的48T/H振动炉排高温高汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。锅炉安装完毕后的首次启动，是对锅炉整套系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种连锁保护、自动系统投入率，同时也是结燃烧系统、给料、除尘、除渣、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。本说明书主要是根据生物质燃料锅炉燃烧特点提出的特殊要求。锅炉的水、汽、电气等控制，按有关规定执行。二、锅炉机组启动应具备的条件 1、试运的现场条件（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层场面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。（2）试运区施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按安装完毕，正式投入使用。（4）排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。（5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。（6）试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。（7）各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯连络设施。（8）要加强锅炉房内的防冻措施。（9）要保证料仓及其他建筑物的通风。 2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。 3、下列设备经调试合格（1）送风机、引风机经调试结束并符合要求。（2）热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。（3）锅炉安全系统必须满足安全点火、运行的条件，所有旁路上的安全系统必须注明。如果安全系统不满足运行，DCS系统能够自动停止锅炉运行。 4、组织机构、人员配备和技术文件准备（1）电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员。并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。（2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。（3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。（4）施工单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分

燃煤锅炉烟气的除尘工艺设计

大气污染控制工程课程设计设计题目：21T燃煤锅炉烟气的除尘工艺设计姓名：学号：年级：系部：专业：指导教师：完成时间：

目录 1设计任务及基本资料............................................ 1.1课程设计题目.................................................. 1.2课程设计参数和依据............................................ 1.3物料衡算...................................................... 1.4工艺方案的比较和选择.......................................... 2工艺计算...................................................... 2.1一级除尘装置——旋风除尘器.................................... 2.2二级除尘装置——板式电除尘器.................................. 3附图.......................................................... 3.1旋风除尘器.................................................... 3.2板式电除尘器.................................................. 4结论..........................................................

生物质锅炉方案

生物质能发电项目袋式除尘器成套设备采购技术案

奥科除尘设备有限公司 1、综述本公司生产的LCMD系列脉冲布袋除尘器是我公司借鉴国外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。针对国外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有LCMD脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。我公司推出的LCMD脉冲袋式除尘器应用多专有技术,这些专有技术得到了各、专家的认同并获得了实践的考证。主要特点有： 1.高效脉冲喷吹技术：进口新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰式得到了彻底的改变。 2. 耐高温滤料应用技术：结合锅炉烟气的特性，建议采用性价比高的PPS滤料加PTFE浸渍，具有拒水防油功能，抗氧化，并强化了纤维的各种性能，适用于生物质发电烟气性质。 3.除尘器保护技术：旁路系统、测温等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。同时在布袋除尘器前增加一级旋风分离器，

能有效阻止带火星飞灰进入布袋而造成烧袋。 4.固定管喷吹清灰技术：固定管喷吹清灰技术是当今袋除尘行业普遍采用的一种清灰技术，它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋筒喷吹，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。 5.PLC可编程控制器技术：采用进口PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。 6.设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两面保证设备整体阻力的安全和可靠。以上一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比。 2、系统设备每台LCMD锅炉布袋除尘器都有结构上独立的壳体，除尘器主要由滤袋室、喷吹清灰装置、进排气风管、灰斗、压缩空气系统、电控装置、阀门、保护系统、控制系统及其它等部分组成。 2.1LCMD型脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了Array除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入进气系统------包括进风导流总管、导流板、进风口手动调节阀

生物质锅炉防磨防腐技术规范

生物质CFB 锅炉防磨防腐技术规X 生物质燃料循环流化床锅炉，因其锅炉烟气比常规锅炉烟气含有更多的钾、钠等活泼金属，含有更多的氯离子，其腐蚀程度比常规锅炉更为严重了；同时受到含尘烟气的冲刷磨损，故而管壁极易因腐蚀磨损而快速减薄。为确保机组安全、稳定、长周期经济运行，采取防护措施是十分必要的。根据我公司多年来从事该行业的实际施工经验，并根据贵公司锅炉运行的具体情况、工艺参数、结构特点，经本公司工程技术人员认真分析，对上述设备进行防腐防磨技术设计采用本技术进行防护能获得良好的效果，可大大延长设备使用寿命。一、失效分析 1、炉膛水冷壁炉膛水冷壁等受热面部位失效的主要原因是含尘气流冲蚀和碱性介质的热腐蚀、高温氧化。磨损主要与烟气流速、烟气含尘量及含尘介质性质有关，据有关研究资料表明，磨损量与气流速度的3.6次方成正比。炉膛内烟速高、含尘量大，且存在对浇注料平台的涡流效应和切割效应，因而磨损严重。同时由于贵公司锅炉以稻壳、有机肥料为主要燃料，其灰分中含有钾、钠等金属氧化物，对锅炉管产生腐蚀，而且锅炉水冷壁具备了典型的热腐蚀条件，实践证明，在300～500℃X围，管外表温度每升高50℃，腐蚀速度增加1倍。锅炉在运行过程中管壁外表首先产生高温氧化生成Fe2O3，其次是灰份中的金属氧化物附于管外表，生成金属盐等复合物，此复合物呈疏松状，经燃烧中含尘气流的不断冲刷、脱落、再生成、再脱落，使水冷壁管逐渐变薄而腐蚀。受此双重破坏作用，水冷管壁逐渐变薄，以致爆漏失效。 2、过热器 2.1过热器部位工作烟温较高，管内工质为蒸汽，它是最易发生高温腐蚀的部件，垃圾炉过热器的腐蚀是一个连续进行的过程，致腐物源源不断的补充到腐蚀前沿进行化学反应。过热器投入运行后，被覆盖一层初始积灰层，属于化学作用的附着而非单纯的机械附着。锦润性附着内层除含金属氧化物外，主要由凝聚和沉积在管壁表面上的高浓度的碱、碱土类、重金属的氯化物和硫酸盐类组成的初始积灰层，沉积过程中形成各种类型的低熔点复合物以液相状态存在，成为熔池层。碱主要是KCl和K2SO4，由于碱的熔点低，KCl是768℃，NaCl是801℃，Na2SO4是884℃，当烟气中碱含量富集时，就会引起氯化碱和硫酸碱等化合物粉附在过热器管上。过热器在管壁温度较高时，会形成更多的低熔点物质，这使整个附面层中散步的熔池量提高，且其可以直接接触到管壁表面，促使该部位金属材料的腐蚀速度大大增加。

燃煤锅炉烟气除尘系统设计

第一章课程设计任务书 1.1课程设计的题目燃煤锅炉烟气除尘系统设计 1.2课程设计的目的经过课程设计进一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。经过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。三、设计原始资料锅炉型号：SZL4—13型，共4台(2.8MW×4) 设计耗煤量：300kg/h(台) 排烟温度：150℃ 烟气密度(标准状态下)：1.45kg/m3 空气过剩系数：α＝1.2 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16％烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：97.86kPa 冬季室外空气温度：-1℃ 空气含水(标准状态下)按0.0l293kg／m3 烟气其它性质按空气计算

煤的工业分析值： C Y＝68％ H Y＝4％ S Y＝1％ O Y＝l％ N Y＝1％ W Y＝6％ A Y＝15％ V Y＝13％按锅炉大气污染物诽放标准(GBl3271一 )中二类区标准执行烟尘浓度排故标淮(标准状态下)：200mg／m3 二氧化硫排放标准(标准状态下)：700mg／m3。净化系统布置场地如图3-1-1所示的锅炉房北侧15m以内。第二章设计工艺的比较 2.1 除尘器的分类除尘设备分为七种类型：（1）重力与惯性除尘装置：重力沉降室、档板式除尘器。（2）旋风除尘装置：单筒旋风除尘器，多筒旋风除尘器。（3）湿式除尘装置：喷淋式除尘器，冲激式除尘器，水膜除尘器，泡沫除尘器，斜栅式除尘器，文丘里除尘器。（4）过滤层除尘器：颗粒层除尘器，多孔材料除尘器，纸质过滤器，纤维填充过滤器。（5）袋式除尘器：机械振打式除尘器，电振动式除尘器，分室反吹式除尘器，喷嘴反吹式除尘器，振动式除尘器，脉冲喷吹式除尘器。（6）静电除尘装置：板式静电除尘器，管式静电除尘器，湿式静电除尘器。（7）组合式除尘器：为提高除尘效率，往往“在前级设粗颗

燃煤锅炉改造生物质锅炉方案

为改善环境，减少污染，致力于将燃煤锅炉改造为燃烧生物能源(生物质固体成型燃料)锅炉。其改造案主要为利用原有或闲置的链条炉排燃煤锅炉本体以及锅炉附属设备：鼓风机、引风机、出渣机、省煤器、减速器、除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等，增加1-3套螺旋式生物质颗粒燃料上料机、1套二次送风设备及二次送风管等，以减少锅炉以及附属设备的投资费用。燃煤锅炉用于生产和生活供热的锅炉多为4t以下的燃煤锅炉。从改造燃煤锅炉炉膛、炉拱、炉墙、余热回收、除尘装置、上料系统、控制系统等入手，将燃煤锅炉改造为全自动生物质锅炉，让能效率提高到80%-85%。

一、生物质燃料燃烧特性分析生物质燃料是可再生的碳源，具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制：(1)一定的温度；(2)一定量的空气(氧气)；(3)燃料与空气(氧气)的混合程度；(4)燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。生物质燃料的着火温度为250—400℃，比煤低(煤的着火温度为400～500℃)，其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是挥发分及可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程，因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。通过对供氧量的控制，可以很好地控制其燃烧反应。现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料，锅炉将出现重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此，燃用生物质颗粒燃料锅炉需要加装专门的

二次送风设备，增强进氧，使其能充分燃烧，有效提高炉堂温度，减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。二、对燃煤锅炉进行生物质燃料改造的法 (1)利用原有或闲置的链条炉排燃煤锅炉本体以及锅炉附属设备：鼓风机、引风机、出渣机、省煤器、减速器、除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等等，减少锅炉以及附属设备的投资费用。 (2)把原来进煤炭燃料用的煤斗改制作成密闭式生物质料斗，并加装防回火装置。 (3)安装1套生物质颗粒燃料输送、储料、上料装置。

热水锅炉腐蚀与防腐蚀

济南绿桥环保技术有限公司https://www.docsj.com/doc/cc7454129.html,热水锅炉腐蚀与防腐蚀热水锅炉腐蚀与防腐蚀济南绿桥环保王恒摘要：热水锅炉无论在工业生产还是人民生活中都发挥着重要作用。然而，热水锅炉矽统的运行腐蚀、停用腐蚀以及由此而引起的腐蚀产物结垢问题却是长期困扰人们的难题。目前在热水锅炉运行、停用期间主要是以传统的处理方法，但是，由于传统方法操作繁琐，往往不完全具备实施条件等原因，效果不理想。BF-3a解决对锅炉运行、停用期间腐蚀性两大难题。关键词：热水锅炉，腐蚀，传统的处理，BF-30a防腐蚀性，锅炉腐蚀控制 1、问题的提出据辽宁省辽阳市锅炉检验研究所统计，在在用的800台采暖锅炉中，发生了腐蚀的锅炉就有755台，占95%，其中严重腐蚀约占10%—15%腐蚀泄露约占5%—8%，与国外相比我国的锅炉寿命仅为设计寿命的1/2—1/3。 2、腐蚀产生的原因锅炉材质钢中含有碳及一些杂质，由于钢中成分及组织的不均匀，存在着电极电位差，既有正负微电机的存在，锅炉水中的去极剂，如氧和二氧化碳能够不断从微电机负极吸收电子，而作为微电机正极的铁离子也能顺利的失去电子而进入水溶液。水及其中的氧、二氧化碳去极剂相当于接通电池的导线，使电子传递完而产生微电流。这种微电极的反应的最终结果是刚中的杂质或铁被溶出而形成缺陷，严重时形成深坑和穿孔，这就是电化学腐蚀。由于溶解氧本身是阴极去极化剂，对金属的危害十分严重，而二氧化碳在水溶液呈酸性，直接破坏金属表面的保护膜，加速了氧对金属的电化学腐蚀。在天然水中，硬度主要有HCO3的盐类组成，这些重碳酸盐在锅炉中经过一系列的变化，在水中产生二氧化碳和碳酸，从而引起锅炉内表面腐蚀，特别是有些单位对原水不进行任何处理，直接送进锅炉，在锅炉被加热过程中，重盐酸被分解，产生沉淀物，粘附于锅炉及管道内加热表面，形成坚硬的水垢。二氧化碳的产生处于直接进入锅炉的原水有关外，还与是否采用除氧有关。 3、锅炉腐蚀原因分析 3-1大量补入原水未经任何处理当补给水质达不到标准的要求，补给水中重碳酸盐在锅炉内加热过程中产生二氧化碳，或在直接补入生水的过程中，既不进了溶解氧，对锅炉金属表面产生腐蚀。

燃煤电厂锅炉烟气静电除尘装置设计说明

石河子大学化学化工学院燃煤电厂锅炉烟气静电除尘装置设计——大气污染控制工程课程设计任务书院（系）：化学化工学院专业：环境工程学号：姓名：指导教师：

完成日期： 2016.01.02 目录一、前言.................................................................... - 1 - 二、设计资料和依据...................................................... - 2 - 2.1设计依据标准.......................................................... - 2 -2.2设计条件.............................................................. - 2 -2.3烟气性质.............................................................. - 2 -2.4气象条件.............................................................. - 3 - 2.5设计内容.............................................................. - 3 - 三、系统设计部分....................................................... - 3 - 3.1空气量和烟气量的计算.................................................. - 4 -3.2电除尘器的选型............................................ 错误!未定义书签。 3.3电除尘器总体尺寸的确定................................................ - 5 - 3.4 电除尘器零部件的设计和计算……………………………………………………………….- 5 - 3. 5 供电系统的设计………………………………………………………………………………… .-13- 3.6 壳体 (14) 四、烟囱的设计............................................. 错误!未定义书签。 4.1烟囱高度的确定：.......................................... 错误!未定义书签。

生物质锅炉受热面高温腐蚀分析及预防

生物质锅炉受热面高温腐蚀分析及预防生物质锅炉受热面腐蚀造成承压部件泄漏是制约生物质机组安全稳定长周期运行的主要原因之一，从而直接影响了生物质发电企业的经济效益。通过长期分析生物质锅炉运行情况，结合生物质入炉燃料品质不稳定，生物质锅炉燃烧不稳定的特点，除一般锅炉均有发生的汽、水、烟侧腐蚀外，发现造成生物质锅炉受热面腐蚀减薄的主要原因就是高温腐蚀。所以，如何避免受热面壁温超限就是控制生物质锅炉受热面腐蚀减薄的主要方法。 0引言锅炉受热面腐蚀减薄损坏，一般会造成受热面爆管[1]。故障一旦发生常导致锅炉故障停炉，涉及范围较大，检查、更换不到位则会重复泄漏停炉，而且检修工作量较大。国内一些生物质锅炉曾因受热面腐蚀造成一年内停炉十几次，对设备安全运行、电厂经济效益造成巨大影响。 1生物质锅炉受热面腐蚀特点及分析生物质锅炉受热面腐蚀多为高温腐蚀[2]。高温腐蚀的形成主要包括缺氧、高温、还原性气氛的形成，燃料的腐蚀性元素（氯、钾、硅、铁、铬和硫）含量高等因素，锅炉受热

面长期在高温下运行，出现还原氧化交替剥离受热面管排壁面现象，导致管壁达到承压极限值发生爆管[3－4]。生物质燃料的成分复杂，通过对燃料化验分析得出，燃料可燃成分中硫分较低，氯含量较高，还含有钾、氟等。灰成分中钾、钠含量高，锰含量高，铝成分较低。通过分析生物质燃料成分，试验及研究，目前公认的高温腐蚀主要分为气相、固相和液相3种形式。气相腐蚀即氧化性气氛腐蚀、还原性气氛腐蚀、气态碱金属氯化物腐蚀，主要特点为由于生物质中氯元素的含量较高，气相中含有的氯气及含氯化物与受热面金属反应，加速金属合金的氧化所引起的腐蚀，如图1、2、3所示。固相腐蚀即沉积物碱金属硫酸盐化腐蚀、沉积物中氯化物对金属表面的腐蚀、碱金属氯化物对金属碳化物的腐蚀，主要特点为烟气中的有害元素在受热面表面凝结、沉积，加速金属合金的氧化所引起的腐蚀，如图4、5、6所示。液相腐蚀即液相氯化物的腐蚀、液相硫酸盐化腐蚀，主要特点为积灰中的有害元素在受热面表面形成局部液相，增加了受热面腐蚀速率，如图7、8所示。

燃煤锅炉烟气除尘系统的设计

[摘要]：目前，污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。目前，大气污染已经直接影响到人们的身体健康。该燃煤电厂的大气污染物主要是颗粒污染物，而且排放量比较大所以必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。[关键字]：大气污染；袋式除尘器；烟囱；阻力损失 [abstract] :at present, the air pollution has become a global problem, basically have the greenhouse effect, the ozone depletion and acid rain. And air pollution can say is mainly caused by human activity, air pollution on human the comfortable, healthy harm to human body including the normal life and physiological effect. At present, the atmospheric pollution has directly affect people's physical health. The coal fired power plant the atmospheric pollutants is main pollutant particles, and emissions is bigger so must through effective measures to deal with, so as not to pollute the air, affect people's health life. [key words] :air pollution; Bag filter; The chimney; Resistance losses

生物质锅炉粉尘除尘系统技术及其应用

生物质锅炉粉尘除尘系统技术及其应用发表时间：2018-03-20T11:14:31.280Z 来源：《基层建设》2017年第34期作者：陈涛那雪钢 [导读] 摘要：本文简述了生物质锅炉进料系统的基本原理以及生物质粉尘产生的原因，并对生物质粉尘的危险性及解决办法进行分析，提出通过使用粉尘除尘系统来减少粉尘危害，确保设备安全运行的办法。广州迪森热能技术股份有限公司广东广州 510530 摘要：本文简述了生物质锅炉进料系统的基本原理以及生物质粉尘产生的原因，并对生物质粉尘的危险性及解决办法进行分析，提出通过使用粉尘除尘系统来减少粉尘危害，确保设备安全运行的办法。关键词：生物质；粉尘；除尘系统导言近年来，随着社会经济的大力发展及人们环保意识的提高，环保问题已逐渐被国家重视及治理，而生物质锅炉的出现，即解决了燃煤锅炉出现的高污染问题，也避免了天然气锅炉运营成本较高的困境，因此生物质锅炉逐渐被企业及政府所接收。目前，常用的生物质锅炉主要有导热油炉、蒸汽锅炉、热水锅炉、循环硫化床锅炉，而在这些锅炉使用生物质燃料过程中，由于生物质燃料的特性，在燃料卸料、皮带传输、筒仓存料、上料机上料等过程中，由于燃料间不断碰撞以及与设备间的运动摩擦，会导致生物质燃料破碎并形成较多生物质粉尘，粉尘在密闭空间集聚并传输，在遇到电气火花或锅炉高温高热环境下极易发生爆燃，导致安全事故，因此本文主要就生物质燃料在进料过程中粉尘的治理问题进行分析，并提出解决方案。 1生物质粉尘的危险因素对于生物质锅炉，一般采用自动控制进行连续进料，进料过程为卸车—提升机输料（刮板机）—料仓—提升机输料—下料管（皮带机输料）—炉前料仓，同时配备1套手动上料系统作为备用系统。在上料过程中，由于燃料的碰撞摩擦，形成生物质粉尘并在密闭空间内传输，如遇火花极易发生粉尘爆炸现象，由于粉尘爆炸的连锁特性，导致爆炸在密闭空间内传输，造成设备损坏及人员伤亡。而燃料在进料过程中，有一下几点易发生火花：1设备间摩擦碰撞，主要发生在刮板机或皮带机运动过程中；2燃料中然后铁质杂质，在随燃料传输过程中与设备碰撞；3锅炉运行中出现正压，导致火星进入炉前料仓；4燃料本身发热导致温度较高。 2解决办法为减少生物质燃料在运输过程中产生的粉尘及减低粉尘爆炸引起的危害，需从以下几点进行处理：（1）对输料系统增加除尘系统，使用布袋除尘器进行粉尘收集，降低粉尘浓度。（2）对除尘系统中增加水喷淋及温度检测系统，降低输料系统扬尘同时对输料系统温度进行监测。（3）按要求对除尘和输料系统增加泄爆口。（4）现场电气设备必须采用防爆设备。（5）加强燃料质量监管，杜绝燃料中各类杂质，同时确保燃料温度不超过40℃。 3除尘系统设计及注意事项除尘系统是在风机的抽吸作用下，采用金属吸尘罩上吸尘方式对粉尘进行收集，通过风管系统的输送，在风机负压作用下将含粉尘的尘气引入到除尘器，再通过箱体布袋进行除尘器过滤除尘，达到现场除尘的效果，除尘系统采用负压运行方式。同时为确保除尘器在设计工况下的正常运行，通过对温度、压力、流速、同步放灰等参数的监控，来减少管道粉尘的沉积和除尘器内的粉尘量。若输料系统发生粉尘燃爆，产生的能量能够通过管道和除尘器本体的泄压门进行泄压，来保证管道和除尘器的安全运行，同时通过输料系统和除尘器系统的喷淋装置进行灭火。 3.1对除尘器采用负压式运行方式，布袋采用脉冲喷吹清灰方式离心风机位于除尘系统净气室后端，风机从除尘器内部往外抽气，使除尘器内部形成负压，除尘器箱体内的压力远远低于外面大气的压力。除尘器处于风机的较强负压区，若发生爆燃，也能起到很好的抑爆以及减少破坏的作用。 3.2防止除尘器灰斗积灰，灰斗锥度大于粉尘休止角为防止除尘器内部可燃粉尘堆积产生安全隐患，除尘器从结构上应配备锥形灰斗和锁气排灰阀，灰斗设计成圆角，减少粉尘存留死角，防止粉尘在灰斗内积聚，灰斗锥度夹角大于粉尘的休止角°的要求，灰斗设计成圆角，减少粉尘存留死角，确保除尘器内过滤下来的粉尘及时排出，不在除尘器内部积聚，降低安全隐患的风险。 3.3防止除尘风管积灰配置，应设置风管自动清灰阀除尘系统的所有风管应做阻力平衡核算，并保证任何一条风管设计风速均不低于20m/s，高于木材粉尘类的沉降风速 15 m/s，以保证在全负荷运行时不会出现沉降。但由于除尘系统可能存在部分吸风口不使用的情况，为了节能应设置了变频系统，在部分吸风口不使用的情况下，变频器能够实时根据风管内风速压力的变化，对风机进行实时调降速，实现供需匹配。此时，主风管内的风速将会降低，可能出现低于沉降风速，引起粉尘沉积的现象。因此除尘系统需要在除尘风管系统的关键部位加装自动清灰阀，来解决粉尘沉积问题。 3.4防静电装置，采用抗静电布袋在除尘器内部，由于高浓度粉尘在流动过程中互相摩擦，粉尘和滤袋也有相互摩擦，都能产生静电，静电的积累会产生火花而引起燃烧。因此，除尘器布袋应选用防静电过滤材料，布袋布料中纺入导电的金属丝或碳纤维。在安装布袋时，布袋通过镀锌钢骨架和花板相连，静电经过箱体导入地网中。 3.5设置爆炸泄压装置，采用除尘器泄爆口以及进风管泄爆口粉尘爆炸泄压技术是缓解粉尘爆炸危害的方法之一，是应用于可燃粉尘处理设备的一种保护性措施。防爆泄压装置是保护袋式除尘器最可靠和最经济的手段，最常用的办法是在除尘器的箱体安装若干个带泄爆口或爆破片的泄爆口。 3.6设置在线监测装置，对除尘器管道及设备温度、压力进行监测对除尘系统监测主要包括以下几点： 3.6.1除尘器箱体、进风口及管道温度检测除尘器工作在常温环境下，即使到夏天，除尘器箱体内最高45oC 左右。但在除尘器发生火险甚至燃爆的情况下，除尘箱体内的温度则

某燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计1

目录第一章总论 (2) 1.1 前言 2 1.2 设计任务书 (2) 1.2.1 设计题目 (2) 1.2.2 设计目的 (3) 1.2.3 设计原始资料 (3) 1.2.4 设计容和要求 (4) 1.3 设计依据和原则 (4) 第二章除尘器系统 (5) 2.1 方案确定与认证 (5) 2.2 工艺流程描述 (5) 第三章主要及辅助设备设计与选型 (5) 3.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (5) 3.1.1 标准状态下理论空气量 (5) 3.1.2 标准状态下理论烟气量 (6) 3.1.3 标准状态下实际烟气量 (6) 3.1.4 标准状态下烟气含尘浓度 (7) 3.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (7) 3.2 除尘器的选择 (7) 3.3 除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (9) 3.3.1 各装置及管道布置的原则 (9) 3.3.2 管径的确定.................................... 错误！未定义书签。 3.4 烟囱的设计 (10)

3.4.1 烟囱高度的确定 (10) 3.4.2 烟囱的抽力.................................... 错误！未定义书签。 3.5 系统中烟气温度的变化 (12) 3.5.1 烟气在管道中的温度降 (12) 3.5.2 烟气在烟囱中的温度降 (12) 3.6 系统阻力的计算 (13) 3.6.1 混合气体产物的量，混合气体的密度 (13) 3.6.2 摩擦压力损失 (13) 3.6.3 局部压力损失 (14) 3.7 风机和电动机的计算.................................. 错误！未定义书签。 3.7.1 风机风量的计算................................ 错误！未定义书签。 3.7.1 风机风压的计算................................ 错误！未定义书签。 3.7.2 电动机功率的计算.............................. 错误！未定义书签。第四章附图............................................... 错误！未定义书签。 4.1 脱硫除尘工艺流程图.................................. 错误！未定义书签。 4.2 XL旋流式水膜除尘器工艺设备图 (19) 参考文献.................................................... 错误！未定义书签。致 ......................................................... 错误！未定义书签。第一章总论 1.1前言在目前，随着工业的发展，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。随着国民经济的发展，能源的消耗量逐步上升，大气污染物的排放量相应增加。越来越多的环境问题出现在了人们的生活中，其

关于生物质锅炉尾气治理

锅炉废气治理工程设计方案

1、工程概况 1.1、项目背景为适应环保新形势的需要，解决当前锅炉尾气夹带雾滴及细微颗粒等问题，在对湿式电除尘（雾）器除雾机理论证其可行性的基础上，借鉴于国内湿式电除尘（雾）器应用于其尾气进行深度净化成功案例，拟采用高效湿式电除尘（雾）器对建设单位锅炉尾气夹带雾滴及细微颗粒等有害物质进行深度净化治理。 1.2、工程建设规模及厂址工程建设规模：本项目为锅炉尾气夹带雾滴及细微颗粒深度净化环保工程，设计风量依厂方提供的参数（工况风量）： 2、污染物成因 2.1、污染物成因酸雾及雾滴形成原因锅炉炉尾气经湿法脱硫后，烟气中的湿含量迅速达到饱和，因烟气中携带的细微粉尘和饱和水一起成为雾滴的凝聚核心，超过饱和的那一部分水蒸汽便开始在空间凝结成细小液滴，形成酸雾和液滴。因烟气中亦含二氧化硫等成分。中和烟气经绝热增湿后温度降低，生

成酸雾和雾滴。气溶胶形成原因脱硫后的饱和湿烟气携带着大量固体颗粒，粒径小于5μm的微细粉尘悬浮在气体中，在气体湿基状态下形成“气溶胶”。从机理上分析，机械除雾器是利用浆液液滴的惯性力进行分离，当液滴粒径小到一定程度时，机械除雾器就失去了分离能力。一般其所能去除的最小粒径为50μm，粒径小于10μm的液滴以及微细粉尘等无法去除。湿烟囱排放烟羽透明度差，烟羽呈白色，出现“大白烟”景观污染问题。 3、湿式电除雾器工作机理及技术特点 3.1、湿式电除雾器工作机理湿式电除雾器设备是由阴极线和阳极管（沉淀极）组成的，其工作原理为烟气通过高压电场，高压电场使烟气中的烟尘和雾滴带电，形成带电离子，带电离子向相反电荷的电极运动，带电离子到达电极后进行放电，形成中性尘、雾颗粒，沉积于电极上凝集、降落而被除去。为了使带电离子在电场中稳定的向同一个方向运动，那就必须变交流电为直流电，所以电除雾器设备必须设置一套整流、变压供电装置。为了提高电除雾器设备的除尘、除雾效率，必须形成一定强度的电场，这就要求在电除雾器设备阳极管内必须具备大于起晕电压和起晕电流，同时阴极线上必须具备一定的线电流强度。尘、雾的粒径大小和导电性能也是决定除尘、雾效率的重要因素，导电玻璃钢电除雾器设备除尘、雾的主要粒径范围为0.01—100um之间，烟尘烟雾的比电阻范围为3×106—1010欧姆.厘米。

燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺设计.doc

燃煤锅炉烟气的除尘脱硫课程设计专业：环境工程班级：B080703 学号：B08070304 姓名：曹书杰指导老师：高辉

目录前言 (3) 1 设计任务书 (4) 1.1课程设计题目 (4) 1.2设计原始材料 (4) 2 设计方案的选择确定 (4) 2.1除尘系统选择的相关计算 (4) 2.2旋风除尘器的工作原理、应用及特点 (6) 2.3 旋风除尘器的结构设计及选用| (6) 2.4 旋风除尘器分割粒径、分级效率和总效率的计算 (7) 2.5脉冲袋式除尘器的工作原理、应用及特点 (7) 2.6 袋式除尘器的结构设计及选型 (8) 3 除尘系统效果分析 (8) 4锅炉烟气脱硫工艺的论证选择 (9) 5 风机和泵的选用及节能设备 (13) 7 设计结果综合评价 (14)

前言近20年来,随着国民经济的迅速发展,我国的SO 2排放量连年增长, SO 2 的排放已导致许多地区出现了严重的酸雨现象,由此引起我国酸雨区不断扩大,造成全国每年经济损失1000亿元以上,接近当年国民生产总值的2%。烟气脱硫是当前环境保护的一项重要工作。在大气污染防治技术的研究开发方面，近年来我国取得众多成果，与此同时，大气污染的治理也取得了很大进展。本次课程设计的题目是蒸发量为20t/h燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置的设计。主要涉及内容包括根据锅炉生产能力，燃煤量，煤质等数据计算烟气量，烟尘浓度和SO2浓度；根据排放标准论证除尘系统和确定旋风除尘器型号，并计算旋风除尘器各部分的尺寸；根据粉尘粒径分布数据计算所设计旋风除尘器的分割粒径，分级效率和总效率；确定二级除尘设备型号，计算设备主要尺寸；计算除尘系统的总除尘效率及粉尘排放浓度，并对烟气脱硫工艺进行论证选择，其中初步设计要求绘制除尘器结构图和烟气净化系统图各一张，设计深度为一般设计深度。通过本次课程设计应掌握旋风除尘器和二级除尘设备袋式除尘器的工作原理，其中旋风除尘器的工作原理为含尘气流由进气管以较高的速度沿切向方向进入除尘器内在圆筒体与排气管之间的圆环内做旋转运动，尘粒在离心力的作用下，穿过气流流线向外筒壁移动，达到器壁后，失去其惯性，在重力和二次涡流的作用下，尘粒沿器壁向下滑动，直至排灰口排出。设计标准主要参考《大气污染物排放限值》，工艺运行设计达到国家GB13271--91锅炉大气污染物排放标准。除尘脱硫设计原则(1)脱硫率>80%。除尘效率>97%;(2)技术较为成熟,运行费用低;(3)投资省;(4)能利用现有设施;(5)建造工期短,方便;(6)系统简便,易于操作管理;(7)主体设备的使用寿命>8ａ;(8)烟气脱硫以氧化镁为主要吸收剂,并充分利用锅炉排渣水的脱硫容量,达到以废治废,降低运行成本的目的。能用于烟气脱硫和除尘的设备很多，但要满足运转稳定可靠、不影响生产同时去除且压力降较小等要求，以袋式除尘器和旋流板为宜。