离心式压缩机说明书
主机部分油站部分容器部分仪控部分编制
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目录第0章前言
第1章概述
1.1 一般说明
1.2产品规格及主要参数
1.3离心压缩机性能曲线
第2章离心压缩机本体结构介绍
2.1 离心压缩机型号的意义
2.2 定子
2.3 转子
2.4 支撑轴承
2.5 止推轴承
2.6 轴端密封
2.7 联轴器
2.8 联轴器护罩
2.9 底座
2.10 轴监视
第3章离心压缩机安装
3.1 基础
3.2 安装和灌浆
3.3 找正与联接
第4章离心压缩机的操作
4.1 启动之前要采取的措施
4.2 启动
4.3 运行期间监督
4.4 正常停机
4.5 非正常停机（跳闸停机）
4.6 运行期间的故障
4.7 长期运行前的准备
4.8 不运行期间的维护
第5章离心压缩机维修
5.1 维修说明
5.2 检查一览表
5.3 压缩机在运转中的故障排除
5.4 维修要点
5.5组装
5.6安装在压缩机上的调节装置和仪表的拆、装 5.7 离心压缩机运输的防护措施
5.8 干气密封（见干气密封使用说明书）
第6章备件说明书
6.1 订购备件
6.2 备件长期保管
6.3 危险备件
6.4 零件返修
第7章润滑油系统
7.1 润滑油系统的用途
7.2 润滑油系统的组成
7.3 润滑油系统中各组部件的结构特征及使用维护
7.3.1 油箱
7.3.2 油泵
7.3.3 冷油器
7.3.4 滤油器
7.3.5 压力调节阀
7.3.6 安全阀
7.3.7 润滑油站内部连接管路
7.3.8润滑油高位油箱
7.4 润滑油系统开车过程
7.4.1 开车前的检查工作
7.4.2 油箱注油
7.4.3 加热润滑油并启动油泵
7.4.4 向冷油器提供冷却水
7.5油系统参数
7.6 润滑油性能参数
第8章气体冷却器
第9章气液分离器
第10章防喘振控制
10.1 透平压缩机喘振的机理 10.2 防喘振控制
第11章自控系统
11.1 气路系统
11.2 润滑油系统
前言
该操作说明书用于熟悉2MCL离心压缩机装置和应用该压缩机装置的工程技术人员。
操作说明书包括如何安全地，合适地、经济地使用该压缩机装置的重要资料。遵照说明书将有助于避免对机组的危害，减小修理费用和维修次数，提高了该压缩机装置的可靠性和使用寿命。
当压缩机正在运转时，这些操作说明书不能替代操作人员的现场培训。如果要求的话，我们可以在合同基础上为此目的提供一名培训工程师。
责任：我们将不承担由于操作错误和操作人员对装置故障不当处理使机组受到损伤的责任。
注意：该压缩机只能按照数据表规定的操作工况进行工作，不在数据表中规定的操作工况，例如超出最大的容许容量或者太小的流量（脉动输出）导致机组的损伤，我们将不承担责任。
小心：机组数据表规定的操作工况是该设备的设计基础。已知操作数据的修改必须在起动之前由沈阳鼓风机有限公司检查，认可。所规定的进口压力可以短期超过10%。在瞬间操作条件期间这可能发生，在压缩机机组启动和停止期间可以看到。
操作说明书必须时时在装置现场上可以找到。
负责操作该压缩机装置的所有个人在承担他们的职责之前，必须阅读和应用操作说明书。只有已经受到适当培训或者熟悉该压缩机的工
作人员方可允许操作该压缩机装置。
除该操作说明书和在用户国家内有约束力事故预防规程外，应该遵照通用的可接受的安全和职业标准。
沈阳鼓风机有限公司提供给你一个强大，快速的售后服务网络。关于进一步资料和协助，请写信给你就近的沈阳鼓风机有限公司办事处或直接写信给中国沈阳鼓风机有限公司（地址：沈阳市铁西区云峰北街36号）。在要求报价或订订购备件时，请在订单中给出机器代号。
1、用途和使用
该压缩机装置用于压缩操作说明书内规定的气体并仅仅压缩这些气体。不允许任何其它的使用。制造厂对于由此所产生的任何损伤不能承担责任。用户公司自己应承担该风险。
产品的使用还应包括遵照本操作说明书（数据表）中指出的规定的操作数据，以及给出的检查和检修条件！
2、组织措施
2.1 该压缩机装置具有与可接受的安全规程相一致的现代化设计。但是，在它的使用期间，危险可能会危及使用者的生命和肢臂上或者第三者和/或损伤该机器及其它的设备上。
因此：只有设备状态完好时，才使用该压缩机装置，并用于设计目的（见第2章），并考虑安全预防措施和危险情况及遵照该操作说明书！以特别可靠的方式消除可能影响安全性的故障！不遵照安全说明可能会引起对于补偿的任何和全部权利的放弃。
2.2 除了操作说明书外，通常适用的法定和其它有约束力的事故预防规程应被遵照或执行。
这类要求也可能涉及诸如危险材料的搬运或者制作可行的/耐损坏的防护设备。
2.3 该操作说明书应由买方补充考虑到操作特点的说明（例如，关于作业组织，作业顺序，人员调度）；
2.4 必须监督按照操作说明书涉及到安全预防措施和危险状况的工作人员工作。
2.5 压缩机装置的任何安全和危险情况应要现测。
2.6 压缩机上整套警示符号必须保持清楚，易于识别。
2.7 可能影响压缩机装置安全及性能变化情况必须向制造厂和本厂管理人员报告；
2.8 在没有事先同制造厂商议下，对于该压缩机装置的任何改变或者增设是不允许的；
2.9 备件必须符合制造厂制造的技术要求。本制造厂供货的备件才能保证这一点。
2.10 不允许对任何程控设备作程序改变！
2.11 液压软管必须在规定的期间或在适时情况下更新，既使看不到可能影响安全性的任何缺陷；
2.12 必须遵守操作说明书关于重复试验所规定或指出的期间。
2.13 在所要求的程度和按照规程要求，应提供防护设备并应给出它
的使用的说明！
2.14 遵照火灾检测和消防规定；
2.15 通告工作人员灭火器位于何处和如何使用它们；
3、工作人员资格和人员培训
3.1 必须使用经过培训的合格的操作人员操作该压缩机装置；请遵守最小年龄规定！
3.2 只可以使用培训过的或已熟悉该压缩机装置的工作人员，应清楚地拟定工作人员在操作、装配、维护和修理上的责任！
3.3 如果工作人员没有达到所必需的熟练程度，他们必须接受训练和教育。这种培训和教育可在制造厂或供货方进行。货主—经营者也必须保证所有工作人员已完全了解整个操作说明书。
3.4 必须确保只有被指定工作责任的工作人员在该压缩机装置上工作或者可以出入它的危险区；
3.5 机器操作者的责任应特别制定，使机器操作人员能拒绝特别来自第三方的同安全预防措施相反的指令！
3.6 在一个有经验的人监督下，压缩机装置才可以雇佣经受过培训、教育、熟悉或一般培训的人员！
3.7 在电气装置或公用设备上的工作必须由技术熟练的电气人员或者按照电气规程在熟练的电气人员的指导和监督下进行！
3.8 气体工程设备（气体消耗装置）上的工人应由技术熟练的专家进行！
3.9、只有具有液压方面特别知识和经验的人员可以被指定作液压设备上的工作！
3.10 工作人员一定不要留长发，穿松散的衣服或戴珠宝，首饰！3.11 在承担起他们的工作之前，指定作该压缩机装置上工作的人员必须阅读操作说明书，和特别有关安全预防措施的章节。当他们已经正在执行他们的职责，就太迟了！这特别适用于在该压缩机装置上工作的人员，例如在装配，维护期间。
4、使用者注意事项
4.1 当机器正在运行时，与运动部件相接触的保护装置一定不要取下。
4.2 当压缩机运转时，如压缩的气体漏泄，任何危险的气体必须安全地处置，这种处置必须对于任何人员或环境不产生危害。
4.3 当该机在完全停机后，机器的维护和修理工作才可以进行。关机时，必须严格地遵照该压缩机在操作说明书中规定的关机程序。
4.4 在开始进行维护或修理工作之前，对于危害健康的机器输送气体必须适当地去除。
4.5 维护或修理任务完成后，必须立即重装或重启动所有安全和防护装置。
注意：该机组是整体包装，为防止转子在运输途中窜动，包装时在止推轴承的轴向间隙及支撑轴承的径向间隙中加止动用铜片。在现场安装就位后，应将这些铜片取出，并手动盘车确认后，才可进行开车准
备工作。
第1章: 概述
1.1、一般说明
该压缩机组是为中国石化股份有限公司安庆分公司设计的富气离心压缩机。压缩机由一缸二段组成，压缩机与原动机由膜片联轴器联接，压缩机、汽轮机安装在同一钢底座上，整个机组采用润滑油站供油，压缩机的轴端密封采用天津鼎铭公司的干气密封，原动机采用杭州汽轮机厂的汽轮机。机组布置示意图如下:
气液分离器
中间气体冷却器
I I进
I出
2M C L606
离心压缩机
汽轮机
I I出
I进
1.2、产品规格及主要参数：
1.2.1压缩机设计工况：
正常工况额定工况2 工况3 工况4 介质富气富气富气富气富气平均分子量M 41.01 38.59 41.01 41.01 41.01 进口流量Nm3/h 40620 42000 40620 40620 40620 进口压力MPa(A) 0.16 0.16 0.155 0.1745 0.194 进口温度℃45 45 45 45 45
出口压力MPa(A) 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 出口温度℃109.2 111.8 109.1 104.9 102.2 轴功率KW 4136 4387 4131 3862 3681 转速r/min 7423 7737 7475 7212 7022 1.2.2外形尺寸、动力特性参数及重量
型号2MCL606
段号
进口法兰尺寸压力等级MPa(A) 结合面型式
方向
出口法兰尺寸压力等级MPa(A) 结合面型式
方向
Ⅰ段
Dg600
4.0
对焊锻钢法兰
向下
Dg400
4.0
对焊锻钢法兰
向下
Ⅱ段
Dg400
4.0
对焊锻钢法兰
向下
Dg350
4.0
对焊锻钢法兰
向下
机组外形尺寸：
LXBXH：6400X3300X2500
扰曲临界转速：
第一阶临界转速：3546 r/min 第二阶临界转速：11752 r/min 转子重量：1014 kg
转子允许的残余不平衡值：792.6 g.mm 最大起重件重量：10000 kg 压缩机重量：25442 kg
最小起升高度（从压缩机中分面算起） 1.88 m
机组总重量：60292 kg 1.2.3传动方式
汽轮机与压缩机之间采用膜片联轴器连接传动。
1.2.4原动机：汽轮机
型式：背压式
型号：NG32/25
额定转速：8124 r/min
输出轴功率（额定）4387 kw
第2章离心压缩机本体结构介绍
2MCL型压缩机是一种多级离心压缩机，机壳为水平剖分式。压缩机主要由定子(机壳、隔板、密封、平衡盘密封) 、转子(轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、半联轴器等)及支撑轴承、推力轴承、轴端密封等组成。
2.1压缩机型号的意义：
2.1.12MCL型压缩机，气体在一个缸体里分二段压缩，由第一段
压缩后出来的气体经过中间气体冷却器，再进入第二段压
缩至出口状态的的压缩机。两段叶轮背靠背布置。
2.2定子
2.2.1机壳:2MCL型压缩机的机壳，根据不同压力和介质的需要，
可采用下列材料制成：
2.2.1.1钢板焊接
2.2.1.2铸铁
2.2.1.3铸钢
本产品采用钢板焊接
机壳在水平中分面处分成上、下两半。用螺栓将上、下半机壳紧固在一起。为了具有良好的密封性，机壳法兰中分面要精加工。下半机壳中分面可加工成向外是倾斜的。其斜度一般为0.2‰，在下机壳中分面上亦可铣密封槽。再涂上密封胶，也具有良好的密封性。
在下机壳水平中分面的四角处，有四个装导杆的螺孔，每个导杆
上套个环，在装拆上机壳时起导向作用。保证在装卸上机壳时不致碰坏机壳内的密封和转子，这四个导杆还兼做固紧上下机壳的螺栓之用。
在下机壳法兰中分面处向两侧伸出四个支脚将压缩机支在机座上。
一般在机壳的两个支脚上，有横向键槽，是为压缩机轴向定位之用。对于2MCL型压缩机，在第一段和第二段进气管外侧有两个立键，用于机器的横向定位。这些键能防止机壳位移，保持机器的良好对中。并能适应因温度变化而引起机壳热膨胀变形。
轴承箱和下机壳连成一体，这种结构可增加机壳的刚性。轴承箱和密封室之间用迷宫密封和油封隔开。根据需要密封室内可装迷宫密封，亦可装浮环密封或其它密封。轴承上盖是可拆卸的，在检查轴承时，只要拆掉轴承上盖即可，不必拆卸压缩机机壳。
这种压缩机的进、出气管焊接在下机壳上。它们的位置均垂直向下。对应每一段机壳的底部最低点有一个排污孔（根据机壳的具体结构可能不同），用于排出压缩机运转时产生的冷凝液等。
2.2.2隔板: 2MCL型压缩机隔
板一般由下列材料制造：
2.2.2.1灰铸铁
2.2.2.2球墨铸铁
2.2.2.3钢板焊接
2.2.2.4本产品采用灰铁
隔板的作用是把压缩机每一级隔开，将各级叶轮分隔成连续性流道，隔板相邻的面构成扩压器通道，来自叶轮的气体通过扩压器把一部分动能转换为压力能。隔板的内侧是迥流室。气体通过迥流室返回到下一级叶轮的入口。迥流室内侧有一组导流叶片，可使气体均匀地进到下一级叶轮入口。隔板从水平中分面分为上、下两半。隔板和机壳靠止口配合，各级隔板靠止口依次嵌入机壳中。上隔板用沉头螺钉固定在上机壳上。但不固定死，使之能绕中心线稍有摆动，而下隔板自由装到下机壳上。考虑到热膨胀，隔板水平中分面比机壳水平中分面稍低一点。
2.2.3级间密封:
2MCL型压缩机级间密封采用迷宫密封，在压缩机各级叶轮进口圈外缘和隔板轴孔处，都装有迷宫密封，以减少各级气体回流。迷宫密封一般是采用铝合金制成，用铝合金这种较软的材料主要是为了避免损坏轴套和叶轮。
为避免由于热膨胀而使密封变形，发生
抱轴事故，一般将密封体做成带有L形卡
台，密封齿为梳齿状，密封体外环上半用
沉头螺钉固定在上半隔板或机壳上，但不固
定死。外环下半自由装在下隔板或机壳上。
对尺寸较大的密封，根据需要切割成两
半或四半，而且切口留有一定间隙，以满足热膨胀的要求。
2.2.4 平衡盘密封
2.2.4.1压缩机平衡盘上装有迷宫密封，以减少中间级出口和压缩机最终出口间的气体泄漏。结构与级间密封类似。
2.3转子:
压缩机的转子包括主轴、叶轮、轴套、轴螺母、隔套、平衡盘和推力盘等。
2.3.1主轴
压缩机的主轴的主要作用是传递功率，主轴应有一定的刚度和强度。
2.3.2叶轮
叶轮一般采用闭式、后弯型叶
轮。叶轮与轴之间有过盈，并热装在
轴上。（具体请参见压缩机数据表）对
较宽的叶轮，如三元流动叶轮、轮盘、
轮盖和叶片三者焊接成整体。对一般
宽度叶轮上的叶片往往铣在轮盘上，
再把轮盖焊到叶片上。对较窄的叶轮，焊条伸到弯曲的叶片和轮盖相接处有困难，叶片可铣在轮盖上。把叶片焊到平坦的轮盘上比较容易。对更窄的叶轮，则采用开槽焊接。
根据API617的规定，叶轮做超速试验。
2.3.3隔套
隔套热装在轴上，它们把叶轮固定在适当的位置上，而且能保护没装叶轮部分的轴，使轴避免与气体相接触。
且起导流作用。
2.3.4 轴螺母
轴螺母主要是起轴向固定作用。如轴向
固定叶轮，轴端密封等等。
2.3.5 平衡盘
由于在叶轮的轮盖和轮盘上有气体产生的压差，所以压缩机转子受到轴向推力的作用。这种推力一般是由平衡盘来抵消的。平衡后的推力朝向止推轴承侧。
对于2MCL压缩机，平衡盘位于两段出口之间，在设计时使残余的推力作用在止推轴承上，这就保证了转子在轴向不会有大的串动。
2.3.6 推力盘
叶轮一开始旋转，就受到指向吸入侧的力，这主要是因为轮盖和轮盘上作用的压力不同造成推力不等的原因。作用在叶轮上的轴向推力，将轴和叶轮沿轴向推移。一般压缩机的总推力指向压缩机进口，为了平衡这一推力，安装了平衡盘和推力轴承，平衡盘平衡后的残余推力，通过推力盘作用在推力轴承上。推力盘一般采用锻钢制造而成。
2.4．支撑轴承
2MCL型压缩机的支撑轴承，根据需要或选用椭圆瓦轴承，或选用可倾瓦轴承。（本产品选用可倾瓦轴承）这两种滑动轴承都是由油站
供油强制润滑，轴承装在机壳两端外侧的轴承箱内。检查轴承时不必拆卸压缩机壳体
在轴承箱进油孔处装有节流圈，或在前管路中有流量调节器根据运转时轴衬温度高低，来调整节流圈的孔径，或调节流量调节阀
润滑并带走产生的热量。
2.4.1可倾瓦轴承(
位置。
瓦块内表面浇铸一层轴承合金，由锻钢制造的轴承
上方有防转销钉。
2.5 止推轴承
产生的轴向推力。
根据需要止推轴承箱装在支撑轴承的内侧或外侧的轴承箱内。2.5.1 金斯伯雷止推轴承(详见附图5)
金斯伯雷止推轴承也是双面止推的，轴承体水平剖分为上、下两半，有两组止推元件，每组一般有6块止推块(特殊系列要多一些)，置于旋转时推力盘两侧。推力瓦块工作表面浇铸一层轴承合金，等距离的装到固定环的槽内，推力瓦块能绕其支点倾斜，使推力瓦块均匀的承受挠曲旋转轴上变化的轴向推力。
这种轴承一般情况下，装有油控制环，其作用是当轴在高速旋转时，可减少润滑油紊乱的搅动，使轴承损失功率减少。
止推轴承的轴向位置，由调整垫调整，调整垫的厚度在装配时配加工。
2.6 轴端密封
轴端密封根据用户的要求级及使用场合的不同可选用不同形式的轴端密封。如迷宫密封、浮环密封、机械密封，干气密封，抽气密封、充气密封等等。本产品选用干气密封。具体请参见鼎铭干气密封使用说明书。
2.7 联轴器
联轴器是连接主动轴和被动轴，传递运动和扭矩的一种装置，本离心压缩机中使用的联轴器为膜片联轴器。
2.8. 联轴器护罩
联轴器护罩一般由铸造铝合金铸造而成，属于封闭防火花型式，
离心压缩机工作原理及结构
离心压缩机工作原理及结构 离心压缩机是机械工程中的重要组成部分，广泛应用于工业和科学领域。它的主要功能是提高气体压力，以便在各种工艺流程中满足气体传输和压缩的需求。 一、离心压缩机的工作原理 离心压缩机的工作原理基于牛顿的第二定律，即“力等于质量乘以加速度”。在离心压缩机中，工作气体在旋转的叶轮上受到离心力的作用，使得气体分子获得速度并具有能量。随着叶轮的进一步转动，气体的速度逐渐减小，动能转化为压力能，从而提高气体的压力。二、离心压缩机的结构 离心压缩机主要由以下几个部分组成： 1、转子：包括电机、主轴、叶轮等部件，是离心压缩机的核心部分。电机驱动主轴旋转，主轴带动叶轮一起旋转，使气体获得动能。 2、蜗壳：蜗壳是一种将动能转化为压力能的装置，它收集从叶轮中流出的气体，并将其引导至下一阶段。 3、扩压器：扩压器是进一步将气体的动能转化为压力能的部分。在
蜗壳之后，气体进入扩压器，通过减小气体的流速，进一步提高气体的压力。 4、冷却器：冷却器用于降低气体的温度，防止气体温度过高导致压缩机性能下降。 5、控制系统：控制系统用于监测和控制压缩机的运行状态，包括转速、压力、温度等参数。 三、离心压缩机的优点和缺点 1、优点：离心压缩机具有效率高、压力范围广、可靠性高、使用寿命长等优点。同时，由于其结构简单，维护方便，使得离心压缩机在工业领域得到广泛应用。 2、缺点：然而，离心压缩机的缺点也不容忽视。由于其工作原理的限制，离心压缩机的流量和压力曲线存在不连续性。离心压缩机的能耗相对较高，对能源的需求较大。离心压缩机的启动和停止过程需要时间较长，无法实现快速响应。 四、结论 离心压缩机以其高效、可靠、使用寿命长等优点在工业领域占据着重
离心式压缩机工作原理及结构图
2016-04-21??zyfznb??转自?老姚书馆馆 修改分享到微信 一、工作原理? 汽轮机(或电动机)带动压缩机主轴叶轮转动，在离心力作用下，气体被甩到工作轮后面的扩压器中去。而在工作轮中间形成稀薄地带，前面的气体从工作轮中间的进汽部份进入叶轮，由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出去，从而保持了气压机中气体的连续流动。气体因离心作用增加了压力，还可以很大的速度离开工作轮，气体经扩压器逐渐降低了速度，动能转变为静压能，进一步增加了压力。如果一个工作叶轮得到的压力还不够，可通过使多级叶轮串联起来工作的办法来达到对出口压力的要求。级间的串联通过弯通，回流器来实现。这就是离心式压缩机的工作原理。? 二、基本结构? 离心式压缩机由转子及定子两大部分组成，结构如图1所示。转子包括转轴，固定在轴上的叶轮、轴套、平衡盘、推力盘及联轴节等零部件。定子则有气缸，定位于缸体上的各种隔板以及轴承等零部件。在转子与定子之间需要密封气体之处还设有密封元件。各个部件的作用介绍如下。? ? 1、叶轮? 叶轮是离心式压缩机中最重要的一个部件，驱动机的机械功即通过此高速回转的叶轮对气体作功而使气体获得能量，它是压缩机中唯一的作功部件，亦称工作轮。叶轮一般是由轮盖、轮盘和叶片组成的闭式叶轮，也有没有轮盖的半开式叶轮。? 2、主轴? 主轴是起支持旋转零件及传递扭矩作用的。根据其结构形式。有阶梯轴及光轴两种，
光轴有形状简单，加工方便的特点。? 3、平衡盘? 在多级离心式压缩机中因每级叶轮两侧的气体作用力大小不等，使转子受到一个指向低压端的合力，这个合力即称为轴向力。轴向力对于压缩机的正常运行是有害的，容易引起止推轴承损坏，使转子向一端窜动，导致动件偏移与固定元件之间失去正确的相对位置，情况严重时，转子可能与固定部件碰撞造成事故。平衡盘是利用它两边气体压力差来平衡轴向力的零件。它的一侧压力是末级叶轮盘侧间隙中的压力，另一侧通向大气或进气管，通常平衡盘只平衡一部分轴向力，剩余轴向力由止推轴承承受，在平衡盘的外缘需安装气封，用来防止气体漏出，保持两侧的差压。轴向力的平衡也可以通过叶轮的两面进气和叶轮反向安装来平衡。? 4、推力盘? 由于平衡盘只平衡部分轴向力，其余轴向力通过推力盘传给止推轴承上的止推块，构成力的平衡，推力盘与推力块的接触表面，应做得很光滑，在两者的间隙内要充满合适的润滑油，在正常操作下推力块不致磨损，在离心压缩机起动时，转子会向另一端窜动，为保证转子应有的正常位置，转子需要两面止推定位，其原因是压缩机起动时，各级的气体还未建立，平衡盘二侧的压差还不存在，只要气体流动，转子便会沿着与正常轴向力相反的方向窜动，因此要求转子双面止推，以防止造成事故。? 5、联轴器? 由于离心压缩机具有高速回转、大功率以及运转时难免有一定振动的特点，所用的联轴器既要能够传递大扭矩，又要允许径向及轴向有少许位移，联轴器分齿型联轴器和膜片联轴器，目前常用的都是膜片式联轴器，该联轴器不需要润滑剂，制造容易。? 6、机壳?
MCL458--离心式压缩机说明书说课材料
M C L458--离心式压缩 机说明书
目录 前言 (3) 第1章离心压缩机说明 (8) 1.1一般说明 (8) 1.2离心压缩机数据表 (9) 1.3离心压缩机预期性能曲线 (9) 1.4离心压缩机组公用工程消耗清单 (9) 1.5离心压缩机横向振动自然频率分析 (10) 第2章离心压缩机本体结构介绍 (20) 2.1压缩机型号的意义： (20) 2.2离心压缩机定子及其组成 (20) 2.3离心压缩机转子及其组成: (22) 2.4支撑轴承 (24) 2.5止推轴承 (25) 2.6轴端密封 (27) 2.7联轴器 (27) 2.8联轴器护罩 (28) 2.9压缩机底座 (28) 2.10轴监视 (29) 第3章离心压缩机安装 (30) 3.1基础 (30) 3.2安装和灌浆 (30) 3.3找正与联接 (33) 第4章离心压缩机的操作 (43) 4.1 启动之前要采取的措施 (43) 4.2 启动 (45) 4.3运行期间监督 (46) 4.4正常停机 (50) 4.5不正常停机（跳闸停机） (51) 4.6 运动期间的故障分析及排除 (51) 4.7 长期运行前的准备 (53) 4.8 不运行期间的维护 (54) 第5章离心压缩机维修 (57) 5.1维修说明 (57) 5.2检查一览表 (57) 5.3压缩机在运转中的故障排除 (61) 5.4维修要点 (62) 5.5组装 (72) 5.6安装在压缩机上的调节装置和仪表的拆、装 (73) 5.7离心压缩机运输的防护措施 (74) 第6章备件说明 (76) 6.1定购部件说明 (76)
6.2备件的长期储存 (76) 6.3危险！ (77) 6.4零件返修 (77) 第7章润滑油系统 (78) 第8章自控系统说明 (89) 第9章压力容器 (97) 9.1 气体冷却器........................................ 错误!未定义书签。 9.2 2MCL458离心压缩机气液分离器使用说明书............. 错误!未定义书签。第10章配套件使用说明书. (95)
(完整word版)离心压缩机试车方案讲解
陕西龙门煤化工有限责任公司28万吨合成氨项目 离心式压缩机试车方案 编制： 审核： 审批： 中国化学工程第四建设有限公司 二零壹伍年叁月
目录 一.编制依据及说明 (3) 1.1 编制依据 (3) 1．2．工程概况 (3) 二、试车前应具备的条件 (3) 2.1 蒸汽系统 (4) 2.2 油系统 (4) 2.3 凝汽系统 (5) 2.4 保安系统 (6) 2.5 调节系统 (6) 三、暖管及试车 (7) 3．1 试车 (7) 3．2 运行监视 (8) 3．3停车 (8) 3.3.1 正常停车 (8) 3.3.2 紧急停车 (9) 四、离心式压缩机开车 (9) 4.1 准备 (9) 4.1.1 压缩机装置启动的准备 (9) 4.1.2 检查压缩机是否具备运行的的条件 (10) 4.1.3 检查油系统 (10)
4.1.4 检查缓冲气体系统 (10) 4．2 启动 (11) 4.2.1 检查 (11) 4.2.2 压缩机的启动 (11) 4.3 停机 (12) 4.4 机组联动调试 (12) 4.5 停机 (14) 4.5.1 正常停机 (14) 4.5.2紧急停机 (15) 五、组织机构及劳动力组合安排 (16) 六、质量保证措施 (16) 七. 质量保证措施 (17) 八、 HSE保证措施 (19) 九.劳动力需求及施工进度计划 (21) 十、主要施工机具、施工手段用料及技措用料一览表 (22) 10.1主要施工机具一览表 (22) 10.2 主要施工手段及技措用料一览表 (22) 十一、交工技术文件 (23)
一.编制依据及说明 1.1 编制依据 1.1.1 沈阳透平机械股份有限公司离心式压缩机说明书 1.1.2 青岛捷能汽轮机股份有限公司汽轮机使用说明书 1．2．工程概况 合成氨装置设置3台离心式压缩机, 驱动机均为凝汽式汽轮机机组:烟道气压缩工段压缩机组型号为DMCL906+2MCL906，汽轮机组型号为N24-3.3型；氨压缩工段压缩机组型号为3MCL609，汽轮机组型号为N4.3-3.3型；合成压缩工段离心式压缩机组型号为2BCL528+2BCL458/A+BCL451/A，汽轮机组型号为N14.1-3.3型；压缩机与汽轮机由膜片联轴器联结。主机布置在二楼，润滑油站布置在一楼。压缩机汽轮机采用公用底座，属整机到货。整个机组采用润滑油站供油。合成气压缩机组结构布置图见下图。 汽轮机采用向上进汽和向下排汽的结构，带有空气冷凝器和液位自动调节系统，并配有起动抽气器和两级射汽抽气器以保证冷凝器正常工作。 二、试车前应具备的条件 A、速关阀前主蒸汽管路的蒸汽吹扫工作经相关方检查符合设计要求及（GB50235-97）规范要求。 B、油质检验经化验应符合设计及规范的要求。 C、机组试车前，业主、施工方、制造厂家及监理单位等各相关方会
离心式压缩机的操作
1离心压缩机按功能分类 一类是为气体循环提供动力，克服系统压将，并满足装置所需的气体循环量，如RDS、CCR、HC、柴油加氢的循环氢压缩机，其转速调节受循环量控制。 另一类是将装置富产气体增压后向外系统输送，，如FCC的富气压缩机、CCR新氢增压机，其转速调节受装置的某个压力参数控制。 2离心压缩机的驱动机分类 一类是电机驱动，定转速操作，工况调节一般采用入口节流的方式，如离心空压机。 另一类透平驱动，变转速操作，工况调节一般采用升降转速的方式，因而操作能耗相对较低，且调节围非常广，但其一次投资较高，如FCC、RDS、CCR、HC、柴油加氢装置共7台离心压缩机。 3开机前的准备工作 包括干气密封系统、润滑油系统、动力蒸汽系统、凝结水系统、调速系统、工艺系统 3.1开机前的检查和要求 3.1.1检查各机体联接螺栓、地脚螺栓是否紧固。 3.1.2全面检查机组、工艺系统、辅助系统的设备、管线、阀门连接是否紧固、无泄漏。 3.1.3检查阀门开关是否灵活。 3.1.4检查管线阀门、排凝阀、蒸汽疏水阀、放空阀的开关状态是否正确。 3.1.5检查投用各压力表、液位计、压力变送器、液位变送器、压力调节阀。 3.1.6确认机组入口管线干净，过滤器安装正确。 3.1.7检查机组各机械仪表零点是否正确。 3.1.8确认仪表联校和联锁试验、电气试验完成。 3.1.9机组防喘阀、出入口管线上火灾联锁阀调试合格。 3.1.10汽轮机静态调试合格。 3.1.11检查机组保温是否完好。 3.1.12油箱加入合格的N46防锈汽轮机油，油位正常，蓄能器皮囊氮气压力正常。 3.1.13风、氮气、水、蒸汽等公用介质引进装置单元。 3.1.14引进动力蒸汽至主蒸汽隔离阀前，做好主蒸汽阀与管网间管线的暖管工作，防止水击。 3.1.15机、电、仪专业相关人员到现场。 3.2干气密封的投用 3.2.1开机过程中或工艺系统不稳定时，一级密封气用0.85MPa系统氮气，装置运行正常后，改用重整脱氯后氢气。二级密封气和密封隔离气用0.85MPa系统氮气。 3.2.20.85MPa系统氮气进行放空脱液，脱液充分后引系统氮气至干气密封架。 3.2.3打开一级密封气过滤器的排凝阀，脱液后关闭。投用其中一组过滤器，确保过滤器差压602-PDIA3002不大于80KPa，否则进行切换。 3.2.4投用一级密封气与参考气平衡管差压控阀602-PDICA3003，将一级密封气引入机体，控制一级密封气与参考气平衡管差压耳.05MPa，流量约120Nm3/h。 3.2.5打开二级密封气过滤器的排凝阀，脱液后关闭。投用一组过滤器，确保过滤器差压602-PDIA3004不大于80KPa,否则进行切换。 3.2.6将二级密封气、密封隔离气引入机体，二级密封氮气压力（自力调节阀后）0.07MPa,密封隔离氮气压力（自力调节阀后）0.03MPa。
超详细的离心式压缩机介绍
超详细的离心式压缩机介绍 离心式压缩机的工作原理 离心压缩机是产生压力的机械，是透平（旋转的叶轮）压缩机的一种。离心压缩机气体的运动是沿垂直于压缩机轴的径向进行的。 为了达到缩短气体分子与分子之间的距离，提升气体压力的目标，采用气体动力学的方法，即利用机械的作功元件（高速回转的叶轮），对气体作功，使气体在离心式的作用下压力得到提高，同时动能也大为增加，随后在扩压流道内这部分动能又转变为静压能，而使气体压力进一步提高，这就是离心式压缩机的工作原理。 压缩机的分类
离心式压缩机的分类 （1）按轴的型式分：单轴多级式，一根轴上串联几个叶轮；双轴四级式，四个叶轮分别悬臂地装在两个小齿轮的两端，旋转靠电机通过大齿轮驱动小齿轮。（2）按气缸的型式分：水平剖分式和垂直剖分式。 （3）按级间冷却形式分类：级外冷却，每段压缩后气体输出机外进入冷却器；机
内冷却，冷却器和机壳铸为一体。 （4）按压缩介质分类：空气压缩机、氮气压缩机、氧气压缩机等。 离心式压缩机的特点 1、优点 由于是连续旋转式机械，可以大大地提高进入其中的工质量，提高功率。所以，离心式压缩机的第一个特点是：功率大。 由于工质量可以提高，必然导致叶片转速的提高，所以第二个特点是高速性。 无往复运动部件，动平衡特性好，振动小，基础要求简单； 易损部件少，故障少、工作可靠、寿命长； 2、缺点： 单机容量不能太小，否则会使气流流道太窄，影响流动效率； 因依靠速度能转化成压力能，速度又受到材料强度等因素的限制，故压缩机每级的压力比不大，在压力比较高时，需采用多级压缩； 特别情况下，机器会发生喘振而不能正常工作； 离心式压缩机的性能参数 1、常用性能参数名词解释： ①级：每一级叶轮和与之相应配合的固定元件（如扩压器等）构成一 个基本的单元，叫一个级。 ②段：以中间冷却器隔开级的单元，叫段。这样以冷却器的多少可以 将压缩机分成很多段。一段可以包括很多级。也可仅有一个级。 ③标态：0℃，1标准大气压。 ④进气状态：一般指进口处气体当时的温度、压力。
离心式压缩机技术规定模版
离心式压缩机技术规定模版 一、引言 本技术规定模板旨在规范离心式压缩机的设计、制造和使用，提高离心式压缩机的安全性、可靠性和性能。本文档适用于离心式压缩机的研发、生产和使用过程中的相关方面。 二、定义 1. 离心式压缩机：指利用离心力将气体进行压缩的机械设备。 2. 技术规定：指用于规范离心式压缩机设计、制造和使用的相关规定和要求。 三、设计要求 1. 型号选择：根据工作条件和用户需求，选择适合的离心式压缩机型号。 2. 结构设计：确保离心式压缩机的结构紧凑、安全可靠，并能满足相关性能要求。 3. 材料选择：选择合适的材料，以保证离心式压缩机的耐腐蚀性、耐磨损性和耐高温性。 4. 高效率设计：通过优化压气机件的设计，提高离心式压缩机的工作效率。 5. 抗冲击设计：考虑到离心式压缩机在运行过程中可能受到冲击负荷的影响，设计合理的抗冲击结构。 6. 声音控制：采取相应措施，减少离心式压缩机的噪音。
7. 维修保养便利性：设计离心式压缩机时要考虑到维修保养的便利性，以减少维修时间和成本。 四、制造要求 1. 制造工艺：采用适当的制造工艺，确保离心式压缩机的质量和性能。 2. 焊接工艺：保证离心式压缩机的焊接工艺符合相关标准和要求，确保焊缝的质量和强度。 3. 检测设备：配备合适的检测设备，对离心式压缩机进行必要的性能测试和质量检验。 4. 质量控制：建立严格的质量控制体系，确保离心式压缩机的质量稳定。 五、使用要求 1. 安装与调试：离心式压缩机的安装和调试必须按照相关规定和要求进行，确保安全和可靠性。 2. 操作与维护：用户必须按照使用说明书进行操作，对离心式压缩机进行定期维护，保持设备的正常运行。 3. 安全保护：离心式压缩机必须配备必要的安全保护装置，确保操作人员的安全。 4. 故障诊断与处理：运行中出现故障时，必须及时进行诊断，并采取相应措施进行处理。 六、质量控制
离心式压缩机详细介绍
离心式压缩机centrifugal compressor 叶轮对气体作功使气体的压力和速度升高，完成气体的运输，气体沿径向流过叶轮的压缩机。 又称透平式压缩机：主要用来压缩气体，主要由转子和定子两部分组成：转子包括叶轮和轴，叶轮上有叶片、平衡盘和一部分轴封；定子的主体是气缸，还有扩压器、弯道、回流器、迸气管、排气管等装置。 离心式压缩机的工作原理是：当叶轮高速旋转时，气体随着旋转，在离心力作用下，气体被甩到后面的扩压器中去，而在叶轮处形成真空地带，这时外界的新鲜气体进入叶轮。叶轮不断旋转，气体不断地吸入并甩出，从而保持了气体的连续流动。与往复式压缩机比较，离心式压缩机具有下述优点：结构紧凑，尺寸小，重量轻；排气连续、均匀，不需要中间罐等装置；振动小，易损件少，不需要庞大而笨重的基础件；除轴承外，机器内部不需润滑，省油，且不污染被压缩的气体；转速高；维修量小，调节方便。 应用编辑 离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机（即透平式压缩机）。在离心式压缩机中，高 离心式压缩机结构图 速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。早期，由于这种压缩机只适于低，中压力、大流量的场合，而不为人们所注意。由于化学工业的发展，各种大型化工厂，炼油厂的建立，离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有极其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关
键的研制成功，解决了离心压缩机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式压缩机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大大地扩大了应用范围。工业用高压离心压缩机的压力有（150~350）×105Pa的，海上油田注气用的离心压缩机压力有高达700×105Pa的。作为高炉鼓风用的离心式鼓风机的流量有大至7000m3/min，功率大的有52900KW的，转速一般在10000r/min以上。 有些化工基础原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等，可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中，离心式压缩机也占有重要地位，是关键设备之一。除此之外，其他如石油精炼，制冷等行业中，离心式压缩机也是极为关键的设备。 工作原理编辑 离心式压缩机用于压缩气体的主要部件是高速旋转的叶轮和通流面积逐渐增加的扩压器。简而言之，离心式压缩 离心式压缩机 机的工作原理是通过叶轮对气体作功，在叶轮和扩压器的流道内，利用离心升压作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体的压力能的。 更通俗地说，气体在流过离心式压缩机的叶轮时，高速运转的叶轮使气体在离心力的作用下，一方面压力有所提高，另一方面速度也极大增加，即离心式压缩机通过叶轮首先将原动机的机械能转变为气体的静压能和动能。此后，气体在流经扩压器的通道时，流道截面逐渐增大，前面的气体分子流速降低，后面的气体分子不断涌流向前，使气体的绝大部分动能又转变为静压能，也就是进一步起到增压的作用。显然，叶轮对气体做功是气体得以升高压力的根本原因，而叶轮在单位时间内对单位质量气体作功的多少是与叶轮外缘的圆周速度密切相关的，圆周速度越大，叶轮对气体所作的功就越大。
离心式压缩机工作原理及结构图
离心式压缩机工作原理及结构 图(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
离心式压缩机工作原理及结构图 2016-04-21 zyfznb转自老姚书馆馆 修改分享到微信 一、工作原理汽轮机(或电动机)带动压缩机主轴叶轮转动，在离心力作用下，气体被甩到工作轮后面的扩压器中去。而在工作轮中间形成稀薄地带，前面的气体从工作轮中间的进汽部份进入叶轮，由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出去，从而保持了气压机中气体的连续流动。气体因离心作用增加了压力，还可以很大的速度离开工作轮，气体经扩压器逐渐降低了速度，动能转变为静压能，进一步增加了压力。如果一个工作叶轮得到的压力还不够，可通过使多级叶轮串联起来工作的办法来达到对出口压力的要求。级间的串联通过弯通，回流器来实现。这就是离心式压缩机的工作原理。二、基本结构离心式压缩机由转子及定子两大部分组成，结构如图1所示。转子包括转轴，固定在轴上的叶轮、轴套、平衡盘、推力盘及联轴节等零部件。定子则有气缸，定位于缸体上的各种隔板以及轴承等零部件。在转子与定子之间需要密封气体之处还设有密封元件。各个部件的作用介绍如下。
1、叶轮叶轮是离心式压缩机中最重要的一个部件，驱动机的机械功即通过此高速回转的叶轮对气体作功而使气体获得能量，它是压缩机中唯一的作功部件，亦称工作轮。叶轮一般是由轮盖、轮盘和叶片组成的闭式叶轮，也有没有轮盖的半开式叶轮。 2、主轴主轴是起支持旋转零件及传递扭矩作用的。根据其结构形式。有阶梯轴及光轴两种，光轴有形状简单，加工方便的特点。 3、平衡盘在多级离心式压缩机中因每级叶轮两侧的气体作用力大小不等，使转子受到一个指向低压端的合力，这个合力即称为轴向力。轴向力对于压缩机的正常运行是有害的，容易引起止推轴承损坏，使转子向一端窜动，导致动件偏移与固定元件之间失去正确的相对位置，情况严重时，转子可能与固定部件碰撞造成事故。平衡盘是利用它两边气体压力差来平衡轴向力的零件。它的一侧压力是末级叶轮盘侧间隙中的压力，另一侧通向大气或进气管，通常平衡盘只平衡一部分轴向力，剩余轴向力由止推轴承承受，在平衡盘的外缘需安装气封，用来防止气体漏出，保持两侧的差压。轴向力的平衡也可以通过叶轮的两面进气和叶轮反向安装来平衡。 4、推力盘由于平衡盘只平衡部分轴向力，其余轴向力通过推力盘传给止推轴承上的止推块，构成力的平衡，推力盘与推力块的接触表面，应做得很光滑，在两者的间隙内要充满合适的润滑油，在正常操作下推力块不致磨损，在离心压缩机起动时，转子会向另一端窜动，为保证转子应有的正常位置，转子需要两面止推定位，其原因是压缩机起动时，各级的气体还未建立，平衡盘二侧的压差还不存在，只要气体流动，转子便会沿着与正常轴向力相反的方向窜动，因此要求转子双面止推，以防止造成事故。 5、联轴器由于离心压缩机具有高速回转、大功率以及运转时难免有一定振动的特点，所用的联轴器既要能够传递大扭矩，又要允许径向及轴向有少许位移，联轴器分齿型联轴器和膜片联轴器，目前常用的都是膜片式联轴器，该联轴器不需要润滑剂，制造容易。 6、机壳机壳也称气缸，对中低压离心式压缩机，一般采用水平中分面机壳，利于装配，上下机壳由定位销定位，即用螺栓连接。对于高压离心式压缩机，则采用圆筒形锻钢机壳，以承受高压。这种结构的端盖是用螺栓和筒型机壳连接的。 7、扩压器气体从叶轮流出时，它仍具有较高的流动速度。为了充分利用这部分速度能，以提高气体的压力，在叶轮后面设置了流通面积逐渐扩大的扩压器。扩压器一般有无叶、叶片、直壁形扩压器等多种形式。 8、弯道在
约克离心式压缩机工作原理讲解
约克离心式压缩机工作原理讲解 首先，在吸入过程中，气体从外部环境进入压缩机。当压缩机启动时，离心轴开始旋转，从而带动叶轮一起旋转。离心轴上的叶轮通常由多个叶 片组成，它们被安装在离心轴的间隙上，形成一个圆形的装置。当离心轴 旋转时，它会产生一个低压区域，使外部空气通过吸气入口进入压缩机的 腔体。 接下来是压缩过程。一旦空气进入腔体，它会被叶轮的旋转带动，并 被离心力逐渐推向叶轮的外圈。在叶轮推动下，空气会越来越紧密地被压缩，并沿离心轴前进。当空气被推向叶轮的外圈时，离心力将空气的体积 压缩到最小。这个过程使得空气的压力和温度都显著增加。 最后是排放过程。在压缩过程结束后，压缩气体被推到离心轴周围的 排气道中。离心轴上的排气口连接到制冷系统中的相应管道，将压缩气体 排放到前一步骤中的高压系统中。这些高压制冷剂将在后续的过程中被进 一步处理和使用，以完成空调或制冷系统的工作。 总结起来，约克离心式压缩机的工作原理可概括为通过离心力将气体 推向离心轴外周，以压缩气体并提高气体的压力和温度。它的工作过程包 括吸入过程、压缩过程和排气过程。在吸入过程中，空气从外部环境进入 腔体；在压缩过程中，空气被离心力推向离心轴外周，逐渐被压缩并达到 最高压力和温度；最后，在排气过程中，压缩气体通过排气口被排放到系 统中的相应管道。 约克离心式压缩机的工作原理使其成为空调和制冷系统中不可或缺的 关键组件。它通过高效地压缩气体，提高了制冷系统的效率和性能。同时，该压缩机还具有较低的振动和噪音水平，使其在商业和工业领域得到广泛
应用。通过了解约克离心式压缩机的工作原理，我们可以更好地理解其如何在制冷系统中发挥作用，并应用于实际的工程项目中。
离心式空压机说明书分解
空压机 操作手册 －内容－ 1. 前言1-1 2. 运输和储藏2-1 2.1 运输2-2 2.1.1 提升方法2-4 2.1.2 使用起重机外的其它运输方式运输2-5 2.2 储藏2-7 3. 压缩机的一般预防措施3-1 4. 型压缩机概要4-1 4.1 特点4-2 4.2 组件4-4 4.3 组装剖面图4-6 4.4 流程图4-7 5. 润滑5-1 5.1 润滑油的正确选择5-1 5.2 润滑系统功能5-2 5.3 润滑油的更换5-5 5.4 喷射器和通气器5-5 5.4.1 检查油箱中的负压5-5 6. 安装6-1 6.1 安装场所的选择6-1 6.2 安装准备6-3 6.2.1 输入6-3 6.2.2 基础6-4 6.2.3 安装6-4 7. 管道7-1 7.1 排气管道7-1 7.2 冷却水管道7-4 7.3 操纵－空气管道7-5 7.4 通气管道7-5 7.5 其它管道7-6 8. 弹性连轴器8-1 9. 电线路9-1 9.1 电源9-1 9.2 信号电缆布线9-3 10. 控制10-1 10.1 指示器10-1 10.2 加载－卸载控制10-2 10.3 开启/关闭控制阀定时：速度控制阀设定10-4
10.4 吸气控制阀初始开启设定10-6 11. 操作11-1 11.1 在【局部】操作模式下通常的启动步骤11-1 11.2 运行时压缩机的诊断检查11-5 11.3 在局部操作模式下通常的停机步骤11-7 11.4 【远程】操作模式11-9 1.4.1 远程手动操作11-10 11.5 运行数据记录11-12 11.6 瞬时电源故障的处理对策（可选的）11-14 11.6.1 瞬时局部电源故障（k20=1）11-16 11.6.2 瞬时全部电源故障（k20=2）11-16 11.6.3 自动组控制面板的使用（k20=3）11-17 12. 微机控制面板12-1 12.1 每个部件的名称及功能12-1 12.1.1 每个部件的名称12-1 12.1.2 操作按键的说明12-2 12.1.3 状态指示器LED指示灯12-7 12.2 显示当前数据12-10 12.3 修改当前值12-14 12.3.1 排气压力，K01和K02 12-14 12.3.2 润滑油压力，K03，K04和K05 12-16 12.3.3 第二级入口空气温度，K06和K07 12-17 12.3.4 润滑油温度，K08，K09，K10和K16 12-18 12.3.5 轴振动，K11和K12 12-20 12.3.6 压差，K14和K15 12-20 12.3.7 运行时间，K60和K61 12-21 12.3.8 启动频率，K62和K63 12-23 12.3.9 加载时间，K64和K65 12-24 12.3.10 加载频率，K66和K67 12-25 12.4 取回数据12-27 12.5 可变和不变参数12-30 12.5.1 可变参数12-30 12.5.2 不变参数12-32 12.6 参数表12-33 12.7 电源操作12-37 12.8 测量和安全设备12-39 12.8.1 启动的先决条件12-39 12.8.2 运行辅助油泵（AOP）12-40 12.8.3 数据显示和安全连锁标记12-42 12.8.4 传感器断开12-43 13. 维护13-1 13.1 常规检查及维护13-1 13.2 故障原因及对策13-4 13.2.1 启动阶段故障13-5
离心式空压机的安全操作规程
离心式空压机的安全操作规程 1. 引言 本安全操作规程旨在确保离心式空压机的安全运行，保护操作 人员的生命财产安全，并维护设备的正常工作状态。操作人员在使 用离心式空压机时，必须严格遵守以下规程。 2. 设备安全检查 在启动离心式空压机之前，必须进行设备安全检查，以确保设 备处于良好的工作状态。以下是设备安全检查的步骤： - 检查电源线和插座是否正常，并确保接地良好。 - 检查离心式空压机的各个部件是否完好无损，如叶轮、轴承、密封等。 - 检查气压表、温度计和润滑油压力表等仪表是否正常工作。 - 检查冷却系统和排气系统是否畅通。 3. 操作准备
在操作离心式空压机之前，操作人员必须进行相应的准备工作，以确保操作的安全性和有效性。以下是操作准备的步骤： - 确认压力和流量要求，选择适当的工作模式和设备参数。 - 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。 - 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。 - 确保操作人员具备操作离心式空压机所需的相关知识和技能。 4. 操作步骤 4.1 启动离心式空压机 启动离心式空压机时，必须按照以下步骤进行操作： 1. 打开电源开关，确保电源正常供应。 2. 按照设备说明书上的要求，逐步启动离心式空压机的各个部件，如冷却系统、润滑系统等。 3. 检查设备运行状态，确保各项指标正常。
4.2 停止离心式空压机 停止离心式空压机时，必须按照以下步骤进行操作： 1. 逐步关闭离心式空压机的各个部件，如冷却系统、润滑系统等。 2. 关闭电源开关，切断电源供应。 5. 安全注意事项 在操作离心式空压机过程中，操作人员必须严格遵守以下安全注意事项： - 禁止将手指、衣物等物品靠近旋转部件和热表面。 - 禁止随意调节设备参数和操作按钮。 - 禁止在设备运行中进行维修和保养工作。 - 在紧急情况下，立即切断电源，并寻求专业人员的帮助。 6. 总结
H700-6.80.98型离心式压缩机技术操作规程
1.7 H700-6.8/0.98型离心式压缩机技术操作规程 (编号LGJC-03-07) 一、设备概述： H700-6.8/0.98型离心式压缩机为双轴四级结构，大齿轮转子通过齿轮联轴器直接连接，压缩机四级叶轮分别安装在二个转速不同的小齿轮轴的两端，构成高低速两个转子，用于6000Nm3/h空分装置原料空气的压送。 二、主要技术参数： 设计进口容积流量：700m3/min 设计进口压力：0.098 MPa (绝压) 排出压力：≤0.68MPa(表压) 排出温度：≤113℃ 轴功率：3115KW 转速：大齿轮：1481 rpm/min ⅠⅡ级转子：10128rpm/min ⅢⅣ级转子：12559rpm/min 电机型号：YKS710-4 电机功率：3400KW 电机电压：6000V 电机额定电流：376A 三、启动前准备： 1.空气过滤器具备启动条件。 2.所有启动联锁调整完毕，灵敏好用，投入联锁。 3.各级冷却器通水后，排气、排水、确认冷却水畅通。冷却水总管压力应达0.3MPa。 4.检查油箱油位应达1/5～2/3，油温应在25℃～30℃，启动主油泵、供油压力不低于0.25MPa，供油温度控制在30～45℃之间。 5.启动排烟风机。 6.进口导叶阀开至10°左右。 7.手动放空阀和防喘振放空阀置全开位置，出口阀置全关位置。 8.手动盘车数圈，检查有无异常。 9.一切条件具备，允许启动灯亮后，方可准许启动主电机。 四、压缩机启动操作： 1.具备启动条件，允许启动灯亮后，在值班长监护下启动主电机。 2.检查机组运转声音是否正常，如无异常，逐步开大进口导叶阀。
3.逐步关小放空阀以提高压缩机出口压力、同时检查各部温度、压力、振动的变化情况有无异常。 4.当出口压力升至正常工作压力(0.5～0.58MPa)后，检查各部工艺参数，如无异常，缓慢打开出口阀，转入正常操作。 五、压缩机停机操作： 1.接到停机指令后，逐步打开放空阀以至全开，降低机后压力，同时逐渐关闭出口阀，关小进口导叶阀至10°，使压缩机空负荷运转。 2.停止主电机运转。 3.主电机停止20～30分钟后，方可停止油泵运转。 4.主油泵停运后，停止排烟风机。 5.冬季长期停机，必须将管道和冷却器内积水排净，以防冻坏设备。 六、压缩机组出现下列情况之一时，应采取立即停机措施。 1.任一轴承温度高于75℃，采取措施无效时。 2.油箱油位下降至最低油位，采取措施无法制止下降时。 3.润滑油压力低于0.12MPa，备用油泵不能启动时。 4.冷却水总管压力下降至0.13MPa以下，或由于冷却水量不足导致油温，气温急剧升高不止时。 5.任一支管油路、水路堵塞，导致油压，水压突然大幅度升高时。 七、压缩机组出现下列情况之一时，应采取紧急停机措施。 1.突然停电、停水。 2.电机打火、冒烟时。 3.机组任一部位有碰撞、摩擦声响，剧烈振动时。 4.润滑油压力急剧下降至0.07MPa以下，启动备用油泵无法恢复，油压停机联锁失灵时。 5.任一轴承温度急剧升高至80℃以上，任一轴承或密封处冒烟，轴温停机联锁失灵时。
离心式压缩机结构特点介绍
离心式压缩机结构特点介绍 4.1、一般说明 离心压缩机组，是由压缩机由单缸组成，压缩机与原动机由膜片联轴器联接，压缩机和变速箱、驱动电动机安装在同一钢底座上，整个机组采用润滑油站供油；润滑油事故停车高位油箱布置在机组回转轴线上方6米处。为了防止工艺气体外泄漏，压缩机轴端采用带中间迷宫式密封的串联干气密封系统。采用变频电动机驱动,变频调速，压缩机的轴端密封采用成都一通密封有限公司的干气密封，原动机采用南阳电机股份有限公司的高压增安型三相异步电动机。 机组布置示意图: 4.2、离心式压缩机结构特点 (1) 压缩机叶轮采用闭式锻造铣制焊接叶轮。 (2) 锻钢主轴带不锈钢轴套和隔套。 (3) 缸体为水平剖分锻钢焊接壳体，机壳的水压试验按许用最大工作压力的 1.5倍进行。 (4) 径向轴承是水平剖分可倾瓦式，带埋入式测温元件。 (5) 推力轴承为金斯伯雷式双作用自平衡型，带埋入式测温元件,推力轴承 载荷不应超过制造商允许最大载荷的50%。 (6) 级间密封、叶轮口圈密封和轴端前置密封为迷宫式。 (7) 平衡管的通径应设计成当迷宫密封的间隙为原设计值2倍时，平衡管仍 能输送平衡盘的气体泄露量，而不增加止推轴承承受的额定负荷值。 （8）压缩机出口防喘振冷却分离器一套。防喘振冷却分离器结构形式：卧式。
（9）为了防止工艺气体泄漏，要求防喘振冷却分离器工艺气走管程，冷却水走壳程。 4.3、离心压缩机定子及其组成 4.3.1 机壳 MCL机壳在水平中分面处分成上、下两半。用螺栓将上、下半机壳紧固在一起。 BCL机壳为两侧面分开，两侧端盖禁固在一起。 4.3.2 隔板 隔板的作用是把压缩机每一级隔开，将各级叶轮分隔成连续性流道，隔板转换为压力能。隔板的内侧是迥流室。气体通过迥流室返回到下一级叶轮的入口。迥流室内侧有一组导流叶片，可使气体均匀地进到下一级叶轮入口。 隔板从水平中分面分为上、下两半。隔板和机壳靠止口配合，各级隔板靠止口依次嵌入机壳中。上隔板用沉头螺钉固定在上机壳上。但不固定死，使之能绕中心线稍有摆动，而下隔板自由装到下机壳上。考虑到热膨胀，隔板水平中分面比机壳水平中分面稍低一点。
1【L】系列离心式冷水机组技术手册
【L】系列离心式冷水机组技术手册 第一章产品综述 1、离心式冷水机组主要技术特点简介 我公司的离心式冷水机组采用与美国标准ARI550/590-2003等效的我国国家标准GB/T18430.1-2001进行制造和验收。目前，公司设计制造的制冷机，其主要性能指标均已达到国际 同类产品先进水平，其主要技术特点表现在以下方面： (1)可根据用户要求的制冷工质和电压等级提供各种工况的制冷机。 (2)结构先进，可靠性高。 ●离心式压缩机采用国际上最先进的设计技术——美国北方研究工程公司（NREC）的设计程序 设计；叶轮采用1998年从德国玛豪公司进口的五轴加工中心加工、德国蔡司公司进口的四 座标检测仪检查型线、德国申克公司进口的高精度动平衡机和超速试验机进行动平衡和超转 速试验。因此，公司设计、制造的离心压缩机具有当代国际先进的气动性能和高的运行可靠 性。 ●根据制冷工质采用不同的三元流高效叶轮与相适应的机壳流道匹配，使压缩机效率高，耗功低。 ●叶轮与主轴采用先进的无键连接，不仅使结构紧凑，而且避免了键连接产生的局部应力集中和转 子附加不平衡。该项专利专利号：ZL 01 2 56825.2。 ●采用进口可调导叶调节机构和可调扩压器的双重调节方式，扩大了机组冷量调节范围，在冷 却水进水温度32℃不变下，我公司空调制冷机组冷量调节范围达10～100%。该项专利专利号： ZL 01 2 56824.4。 ●特殊设计的高速齿轮传动装置采用渗碳淬火磨齿的高精度修型齿轮，使齿轮传动平稳，噪声低， 使用寿命长。 ●专门设计的密闭式制冷剂冷却的电机与压缩机组装一体，免去了开式电机必须有的电机与压缩机 之间的连接和密封装置，减少了易损件，同时减少了电机外形尺寸，降低了电机噪声。 ●无故障运行时间五年以上。 (3)制冷机组蒸发器、冷凝器里的传热管是分别根据沸腾和凝结机理，特殊研制的高效传热管， 不仅传热系数高且可实现小温差传热，从而能有效地降低耗功并减少机组的外形尺寸。 ●根据中国水质差的国情，蒸发器、冷凝器水侧的污垢系数均按0.086m2℃/KW设计，提高了机 组对水质的适应能力,延长了机组检修周期。（设计污垢系数为国标（0.086m2℃/KW），高于美国 ASHRAE标准（0.045m2℃/KW）。对水质的适应能力强；长期运转冷量衰减较少。） (4)特殊设计的高速轴承能在压力供油条件下，长期安全可靠运行，使用寿命不低于3万小时。
离心式压缩机的设计_毕业设计说明书
毕业论文 离心式压缩机的设计 院（系）机电工程学院 专业班级机械设计制造及其自动化081 仲恺农业工程学院教务处制
学生承诺书 本毕业设计是在老师的指导下独立完成，没有抄袭别人的结果。毕业设计所采用的数据及原理除小部分是通过查找相关文献资料得到，其余数据都是来自计算，绝对没有捏造成分。本人郑重承诺：本人愿对文章负全部责任！ 本人签名：二零一二年五月十日
摘要 (3) 1 前言 (5) 1.1 离心式压缩机技术现状和发展趋势 (5) 1.2 离心式压缩机发展方向 (6) 2. 离心压缩机气动参数计算 (8) 2.1 原始数据 (8) 2.2 进气道参数 (9) 2.3 压缩机叶轮参数 (10) 2.4 无叶扩压器段参数 (15) 2.5 叶片扩压器参数 (17) 2.6 蜗壳参数 (19) 2.7 压缩机参数校核 (20) 2.8 轴的强度校核 (21) 2.9 轴承和键的选择 (21) 2.10 轴承盖的参数计算 (21) 3 结论 (22) 参考文献 (23) 致谢 (24) 摘要 离心式压缩机的用途很广。例如氨化肥生产中的氮、氢气体的离心压缩机，空气分离工程、炼油和石化工业中普遍使用的各种压缩机，天然气输送和制冷等场合的各种压缩机。在动力工程中，离心式压缩机主要用于小功率的燃气轮机、内燃机增压以及动力风源等。 本课题研究的内容是设计一台离心式压缩机。叶轮和扩压器是离心式压缩机的关键部件，叶轮设计制造的好坏及其与扩压器的匹配将对压缩机的性能产生决定性的影响。 关键词：进气道叶轮扩压器
英文摘要 The Design of Centrifugal Compressor Abstract:Centrifugal compressor is very versatile. A variety of occasions such as nitrogen, hydrogen, ammonia fertilizer production in the centrifugal compressor, air separation engineering, commonly used in the refining and petrochemical industries, compressors, natural gas transportation and refrigeration compressors. In power engineering, the centrifugal compressor is mainly used for low-power gas turbines, internal combustion engine supercharged and dynamic wind source. The content of this research is the design of a centrifugal compressor. Impeller and diffuser is a key component of the centrifugal compressor impeller design and manufacture of the good or bad a decisive impact on the match will be the compressor diffuser performance. Key words:Inlet;Impeller;Diffuser