垃圾焚烧炉运行规程
1
1.1
本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。
本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。
1.2 -
光大环保能源（苏州）有限公司设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。
1.2.1
垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。
焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。
1.2.2
本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。
余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。余热锅炉具体形式见图1-1。
图1-1 立式多回程余热锅炉
锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。过热器中部有一级喷水减温
装置,用减温水来调节蒸汽出口温度。本余热锅炉出口蒸汽的参数为4.0MPa，400℃。
锅炉给水品质、蒸汽品质按照国家标准《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-1999）执行。
1.3 -
1.3.1
序号项目单位参数
1 数量台 3
2 焚烧炉炉排型式倾斜多级往复炉排
3 设计垃圾通过量t/d 14.6
4 超载垃圾通过量t/d 16.1
5 设计热量MWth 23.8
6 设计垃圾LHV（MCR）kj/kg 7500
7 垃圾额定LHV kJ/kg 5860
8 垃圾LHV的范围kJ/kg 4100～7500
9 焚烧炉年累计运行时间h 8000
10 烟气在>850℃的条件下停留时间s >2
11 焚烧残渣热灼减率% <3
12 炉排长度mm 10069
13 炉排宽度mm 5700
14 炉排倾斜角度°21.1
15 炉排表面积m2 57.4
16 炉排热负荷（MCR）kW/m2 410
17 最大炉排热负荷（110% MCR）kW/m2 450
18 炉排机械负荷（MCR）kg/m2 254
19 最大炉排机械负荷（110% MCR）kg/m2 281
20 一次风量（MCR）m3/h 34090
21 二次风量（MCR）m3/h 6982
22 一次风入炉温度℃180
23 二次风入口温度℃37
24 焚烧炉出口烟气量（MCR）m3/h 57149
25 烟气出口温度℃200—225
26 最终过热器入口温度（点A）℃＜650
27 烟气侧设计压力Pa ±35
序号项目单位参数
28 炉排使用寿命年炉排更换面积≯5%
29 耐火材料使用寿命年 1
30 不添加辅助燃料的垃圾低位发热量kJ/kg >4600
31 焚烧炉效率（MCR）% 96.9 1.3.2
序号项目单位参数
1 数量台 3
2 余热锅炉型式中压、单汽包自然循环立式锅炉
3 每台锅炉额定蒸发量（MCR）t/d 26.7
4 蒸汽压力MPa 4.0
5 蒸汽温度（锅炉出口）℃400
6 汽包工作压力MPa 4.3
7 汽包工作温度℃256
8 汽包圆筒长度mm 8000
9 汽包直径mm 1400
10 汽包壁后mm 36
11 材料SA516
12 给水温度℃140
13 锅炉出口烟气量（MCR）m3/h 57649
14 设备规范烟气温度℃216
15 锅炉排污率% 2
16 锅炉效率（MCR）% 81.6
1.3.3
名称起座压力回座压力控制压力排汽量
单位MPa MPa MPa t/h
汽包安全门 4.95 4.10 4.30 24
过热器安全门 4.50 3.85 4.0 18
向空排汽阀—— 4.0 12 1.3.4
1.3.4.1锅炉运行主要参数：
序号名称单位正常报警值动作值
Ⅰ值Ⅱ值
1 蒸发量T/h 26.5 待定待定待定
2 汽包压力MPa 4.
3 待定待定待定
3 主汽压力MPa 4.0 待定待定待定
4 主汽温度℃390―40
5 待定待定待定
5 进水温度℃130 待定待定待定
6 汽包水位mm ±30 待定待定待定
7 炉膛压力Pa -30―–50 待定待定待定
8 炉膛烟气温度℃850/ 2s 待定待定待定
9 锅炉出口温度℃190―230 待定待定待定
10 锅炉出口氧量％8 待定待定待定19 排烟温度℃待定待定待定待定1.3.4.2水质指标：
给水单位控制量炉水单位控制量导电度（25℃）us/m2 待定导电度（25℃）us/m2 待定PH (25℃) PH 8.5―9.2 PO4 mg/L 5―15
含氧量ug/L 待定PH (25℃) PH 9―11
硬度umol/L 5 NaOH ug/L 待定
SiO2 ug/L 50―80 SiO2 ug/L 待定
Fe ug/L 150―200 Fe ug/L 待定
Cu ug/L 待定Cu ug/L 待定1.4 -
1.4.1
1.4.1.1 冷态启动前的检查：
锅炉应在检修工作结束、热力工作票终结、锅炉验收合格后方可启动。锅炉在启动前应做好各项检查工作：
1.4.1.1.1 炉膛内无结焦和杂物，水冷壁管、过热器管、蒸发管、省煤器管表面清洁、炉墙耐火砖完整、无人逗留或工作，脚手架拆除。
1.4.1.1.2 各燃烧器喷头完整，无结焦。
1.4.1.1.3 油枪、油管、阀门外形完整、清洁，所有接头不松动。
1.4.1.1.4 各风门挡板开关灵活，远程、就地开度指示一致、正确，就地、远程控制良好。
1.4.1.1.5 各汽、水管道均应外形完整，支吊架完好，管道能自由膨胀，保温齐全，其颜色符合规定，并有明显的表示介质流动方向的箭头。因检修工作时所加装的堵板均拆除，法兰结合完好，螺丝不松动。阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，电动阀门电源送上，气动阀门气源送上。
1.4.1.1.6 各人孔门、看火孔、检查门完整；确认炉膛和烟道内部无人及异常情况，关闭各人孔门、看火孔、检查门。
1.4.1.1.7 锅炉周围、操作平台上、扶梯上、设备上无杂物，脚手架已拆除，各通道畅通、现场整齐清洁、照明（包括事故照明）良好。
1.4.1.1.8 各膨胀部件无卡涩现象，指示器完整齐全，指针与板面垂直。
1.4.1.1.9 汽包水位计完整，严密不漏，指示清晰，照明充足，各阀门开关灵活。1.4.1.1.10 过热器、汽包安全门完整良好，无卡涩现象。
1.4.1.1.11 各辅助设备按运行规程规定，已具备运行条件，各电动机绝缘合格，电源送上，电源指示灯指示正确。联系热工，各热工仪表、记录仪表、报警装置、遥控装置均应良好。电源送上，表计投入。
1.4.1.2 锅炉冷态启动的准备与试验
接到值长启炉命令后，在锅炉在冷态启动前，应做好以下各项准备与实验工作：1.4.1.2.1 排污及工业冷却水系统：检查排污扩容器人孔门关闭严密，排污系统完好；冷却水系统已启动、回水系统正常。
1.4.1.
2.2 补给水系统：除氧器水位稍高于正常水位，化学设备运行正常，具备供水条件。
1.4.1.
2.3 压缩空气系统：空压机已启动，厂用和仪用压缩空气系统正常。
1.4.1.
2.4 燃油系统：启动燃油泵将燃油送至炉前，油压正常、稳定，各燃烧器试运正常。
1.4.1.
2.5 液压系统：启动锅炉液压系统，检查料斗闸门，炉排的液压缸油管连接牢固不漏油，系统试运正常，设备准备就绪。
1.4.1.
2.6 给料系统：垃圾吊车及抓斗试运正常，垃圾溜槽的冷却水系统投入，系统试运正常，料位信号正常，设备准备就绪。
1.4.1.
2.7 汽水系统：各电动、气动阀门实验动作正常，设备准备就绪。
1.4.1.
2.8风烟系统：各风机启动试运正常，风门挡板动作灵活，设备准备就绪。
1.4.1.
2.9出灰系统：输送系统试运正常，设备准备就绪。
1.4.1.
2.10炉渣处理系统：排渣机建立水封，炉排漏灰刮板输灰机建立水封，水位正常后投自动；炉排漏灰刮板输灰机、排渣机试运正常。
1.4.1.
2.11吹灰系统：吹灰总阀关闭，设备准备就绪。
1.4.1.
2.12烟气处理系统：石灰浆制备及活性炭系统准备就绪，反应塔及布袋除尘器相关设备试运正常。
1.4.1.
2.13飞灰系统：各螺旋输灰机、括板输送机、斗式提升机试等设备试运正常，设备准备就绪。
1.4.1.
2.14热工信号实验正常。
1.4.1.3 锅炉进水
1.4.1.3.1通知化学做好相关送水准备，检查确认锅炉排污系统各阀门、锅炉紧急放水门、省煤器放水门关闭严密；汽包、过热器放空气门、过热器向空排汽门开启位置。
1.4.1.3.2 启动给水泵向锅炉上水，开启给水调门旁路门向锅炉进水。注意：开启时缓慢，保持给水母管压力稳定，控制省煤器与给水的温差。
1.4.1.3.3 锅炉进水速度不宜过快，从无水进到汽包点火水位所需进水时间夏季不少于2小时，冬季应不少于4小时，但不得影响运行锅炉的进水。
1.4.1.3.4 如果锅炉内原有水，应通知化学人员化验合格，若不合格应全部放光，重新进水。
1.4.1.3.5 进水过程中，应检查锅炉受热面各联箱、法兰、管道、放水门等处无泄漏现象，发现泄漏立即停止进水，通知检修处理正常后，方可继续进水。
1.4.1.3.6 当汽包出现水位后对水位计进行冲洗。
1.4.1.3.7 当汽包水位加至-5Omm时应停止进水，关闭给水调门旁路门，此时汽包内水位应维持不变，如水位逐渐下降或上升，应查明原因，予以消除。
1.4.1.3.8汽包停止进水后，开启省煤器再循环门。
1.4.1.3.9根据汽包就地水位计与其他水位计进行校核，发现误差较大，应通知热工及时进行校正。
注意：锅炉进水时应严格监视汽包水位，防止汽包满水；严格监视给水母管压力及除氧器水位，不能影响邻炉上水。
1.4.1.4 给料系统的准备。
1.4.1.4.1 通知垃圾吊运行人员，准备给该炉上料。
1.4.1.4.2抓两抓斗垃圾在给料斗内，对焚烧炉系统形成密封。
1.4.1.5 炉膛进行吹扫。
1.4.1.5.1 烟气分析装置投用。
1.4.1.5.2将变频器设到最低后，启动引风机，炉膛压力设为-20Pa投自动。
1.4.1.5.3 将炉排下一次风挡板设置在吹扫位置。
1.4.1.5.4 启动炉膛吹扫功能组，5分钟吹扫后结束。
1.4.1.5.5启动一次风机。
1.4.1.5.6 待一次风机定速后，电流正常，调节出口挡板开度，使风量符合启动点火要求。
1.4.1.6 锅炉点火。
1.4.1.6.1 发出锅炉启动命令。
1.4.1.6.2 启动燃烧器，投自动。
1.4.1.6.3 燃烧器按启动预编自动升温。
1.4.1.6.4 启动炉墙冷却风机。
1.4.1.6.5 监视汽包水位，如水位高可用连排一次门全开连排二次门控制水位。
1.4.1.7启炉余热锅炉操作部分：
1.4.1.7.1当汽包压力升至0.1MPa时，冲洗并校对就地水位计。
1.4.1.7.2 当汽包压力升到0.2MPa时，关闭锅炉各空气门、过热器集箱疏水门。并对锅炉下集箱进行一次排污，密切注意汽包水位变化。
1.4.1.7.3当汽包压力升到0.4MPa时，通知热工人员，热紧汽包人孔门、安全阀法兰螺丝。
1.4.1.7.4当汽包压力升到1.5MPa时，对锅炉进行全面检查一次。如发现有不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压；若无异常，开启主蒸汽至主蒸汽母管管路疏水阀，进行暖管，锅炉在连续进水时，关闭省煤器再循环门，把汽包水位控制设置在自动位置上。
1.4.1.7.5当汽包压力在
2.5MPa左右，通知化学分析蒸汽品质，若蒸汽品质不合格，根据化学要求进行排污。
1.4.1.7.6当低过出口蒸汽温度达到380℃后，投入喷水减温装置。
1.4.1.7.7压力上升至额定值后，将锅炉向空排汽阀设置在定压位置，提高主蒸气温度。
1.4.1.7.8 当锅炉具备并炉条件时，汇报值长准备并炉；在征得值长同意后，缓慢开启锅炉主蒸汽至主蒸汽母管隔离门之旁路门。
1.4.1.7.9在并炉过程中注意主蒸汽母管压力上升及管道膨胀、振动情况。
1.4.1.7.10开启锅炉主蒸汽至主蒸汽母管隔离门，关闭旁路门。
1.4.1.7.11维持锅炉汽压、汽温的稳定，以配合汽机冲转、并网及接带负荷需要。1.4.1.8锅炉其它操作：
1.4.1.8.1启动炉渣处理系统。
1.4.1.8.2当锅炉烟气温度符合要求时，启动烟气处理系统。
1.4.1.8.3启动吹灰系统，对受热面清灰。
1.4.1.8.4当焚烧炉温度达到850℃时，在炉排上送入垃圾。
1.4.1.8.5主蒸汽流量达到60％额定值后，启动锅炉出口烟气温度控制功能组，省煤器进口给水和汽包加热调节投自动。
1.4.1.8.6当炉膛上部烟气温度达到850℃/2s要求后，燃烧器控制方式改成监控烟气温度850℃/2s方式，炉膛烟气温度监控功能组启动。
1.4.1.8.7排渣机在自动运行位置。
1.4.1.8.8手动启动炉排和给料推杆。
1.4.1.8.9当炉排上部铺了一层垃圾后，停止炉排和给料推杆。
1.4.1.8.10将炉排下一次风挡板根据垃圾的湿度及位置调到相应的位置。
1.4.1.8.11仔细观察垃圾的着火情况，当着火良好后，打开料斗闸门，重新启动炉排和给料推杆；根据垃圾燃烧情况设定炉排运行速度。
1.4.1.8.12启动二次风机，调节二次风量，控制氧量8--10％。
1.4.1.8.13一次风机，二次风机投自动。
1.4.1.8.14用设定值控制负荷和燃烧空气。
1.4.1.8.15逐渐增加炉排和给料推杆的速度。
1.4.1.8.16随着垃圾量地增加，燃烧器的负荷逐渐减少，此时炉膛热负荷不变。
1.4.1.8.17当锅炉饱和蒸汽至空气预热器压力正常，启动空气预热功能组。关闭一次风加热器管道疏水。当汽机抽汽至空气预热器压力正常，启动空气预热功能组。关闭一次风预热器管道疏水。
1.4.1.8.18随垃圾量地增加。燃烧器负荷到最低后，停止燃烧器。
1.4.1.8.19设定一个蒸汽流量设定值26t/h。
1.4.1.8.20按正常负荷设定值将负荷逐步加到额定值。
1.4.1.9冷态启动注意事项：
1.4.1.9.1汽包水位可以用连排门进行控制。
1.4.1.9.2保持锅炉进水温度140℃左右，否则在启动阶段烟气中的硫化物结露而腐蚀省煤器。
1.4.1.9.3在启动中保证过热器有蒸汽流动。
1.4.1.9.4在并炉和汽机冲转前对有关的蒸汽管道充分疏水。
1.4.1.9.5在启动排渣机前检查确认内部无杂物防止排渣机卡涩。
1.4.1.9.6汽包在点火前保持低水位。
1.4.1.9.7在启动前对炉膛进行有效吹扫，清除积聚在炉膛、烟道及省煤器内的可燃气体。
1.4.2
1.4.
2.1 热态启动条件：
1.4.
2.1.l 汽包有压力。
1.4.
2.1.2 空气门和疏水门未开启。
1.4.
2.1.3 炉膛温度＞650℃。
1.4.
2.2 启动步骤：
1.4.
2.2.1 监视汽包水位，保持汽包水位正常。
1.4.
2.2.2发出锅炉启动指令。
1.4.
2.2.3将变频器设到最低后，启动引风机，炉膛压力设为-20Pa投自动。
1.4.
2.2.4启动炉膛吹扫功能组，5分钟吹扫后结束。
1.4.
2.2.5启动一次风机。
1.4.
2.2.6炉排下一次风挡板调到点火状态。
1.4.
2.2.7启动燃烧器，按启动预编程自动升温。
1.4.
2.2.8如果过热器温度低于当时压力下的饱和温度，开启过热器疏水门。
1.4.
2.2.9微开向空排汽门，控制汽包压力，保证过热器内有蒸气流动。
1.4.
2.2.10 根据实际情况尽早投入一次风空气预热器。
1.4.
2.2.11其他按冷态启动程序1.4.1.7.2条执行。
1.4.3
1.4.3.1 并炉应具备的条件：
1.4.3.1.1锅炉机组情况正常，燃烧稳定。
1.4.3.1.2过热器压力低于主蒸汽母管压力0.1―0.2MPa。
1.4.3.1.3主蒸汽温度在390℃及以上。
1.4.3.1.4汽包水位在0一30范围，各水位计经核对正常，高、低水位报警良好。
1.4.3.1.5已得到化学通知蒸汽品质合格。
1.4.3.2并炉操作：
1.4.3.
2.1密切注意燃烧情况，保持汽压、汽温、水位稳定。
1.4.3.
2.2得到值长并炉命令后，通知巡检，锅炉已具备并炉条件，准备并炉操作。1.4.
3.2.3缓慢开启锅炉主蒸汽至主蒸汽隔离门之旁路门，待主蒸汽集箱隔离门前后汽压趋于平衡时，逐渐开大主蒸汽隔离门，以适应汽压、汽温的变化。
1.4.3.
2.4在并炉过程中，如引起汽温急剧下降或蒸汽管道有水冲击时，应立即停止并炉，加强疏水，待恢复正常后，重新并炉。
1.4.3.
2.5并炉结束后，待汽温在400℃保持稳定时，关闭各疏水门。
1.4.3.
2.6汇报值长并征得同意后，并炉结束后关闭向空排汽阀，并将向空排汽阀设在自动位置。
1.4.3:
1.4.3.1垃圾焚烧炉必须保证的工艺条件：
1.4.3.1.1燃烧烟气必须在850℃以上滞留时间不少于2秒，这样才能保证垃圾在焚烧过程中产生的二恶英等有毒害气体能得到彻底的分解，减少有害气体的产生，从而可以减轻后部的工艺处理负荷和对周围环境的污染。另外，炉渣中未燃份不得大于3％，炉膛内保持负压，一般控制在–30—–50pa。
1.4.3.1.2余热锅炉的调节必须保证各受热面安全运行，防止受热面的低温腐蚀和高温腐蚀，确保锅炉出口的蒸汽品质符合汽机安全运行的要求。
1.4.3.2燃烧调整：
1.4.3.
2.1影响垃圾燃烧质量的因素：
1.4.3.
2.1垃圾灰份、水份和热值。
1.4.3.
2.2垃圾在炉排上的停留时间。
1.4.3.
2.3炉排上垃圾的厚度。
1.4.3.
2.4炉膛的热负荷。
1.4.3.
2.5过量空气系数。
1.4.3.
2.2燃烧质量的调整：
1.4.3.
2.2.1垃圾进入料斗前要充分搅拌，新旧垃圾混合均匀。
1.4.3.
2.2.2垃圾在炉排上的停留时间可以通过滑动炉排的运动速度来调节。
1.4.3.
2.2.3垃圾的厚度主要通过控制炉排的运动周期和给料推杆来调节。一般在炉排上部干燥区（一区）保持150CM，炉排气化区（二、三区）100CM，炉排燃烧区（四区）50 CM。
1.4.3.
2.2.4炉膛热负荷是通过蒸发量的设定值而定，尽量保持高负荷。
1.4.3.
2.2.5经常检查炉排上垃圾燃烧情况，及时调节给料推杆和炉排的速度。
1.4.3.
2.2.6正常运行时，锅炉出口氧量保持在8-12％。
1.4.3.
2.2.7注意锅炉运行时的炉排烧空漏风情况。
1.4.3.3汽温的调节：
1.4.3.3.1正常运行时严格监视和调节过热蒸汽温度在390℃—405℃。
1.4.3.3.2正确使用减温水系统，投自动或手动。
1.4.3.4给水的调节及汽包水位的控制：
1.4.3.4.1维持汽包水位在±30mm范围内。
1.4.3.4.2正常情况下锅炉给水调节投自动，当给水自动投入运行时，仍须严格监视锅炉水位的变化，保持给水流量变化平稳，避免调整幅度过大，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符合。在正常运行中，不允许中断锅炉给水。
1.4.3.4.3运行工况变动造成汽包水位波动时，应严格监视水位，必要时给水自动切换至手动调节。
1.4.3.4.4各水位计必须准确，运行时的汽包水位以就地双色水位计为准，并定期与各水位计进行校对。
1.4.3.4.5运行中应经常监视给水压力，给水温度，维持参数的稳定；若不正常，及时找出原因并作出相应的调整和处理。
1.4.3.4.6锅炉定期排污时，应加强对汽包水位的监视与调节，保持汽包水位稳定。1.4.3.4.7若给水自动失灵或运行不正常时，应立即改手动调节水位，并通知热工人员处理。
1.4.3.5汽水品质控制：
1.4.3.5.l保证给水品质，若给水品质异常，及时联系化学作出相关处理。
1.4.3.5.2控制连排和定排量，保证炉水含盐量小于其蒸汽参数下的临界含盐量。
1.4.3.5.3控制汽包水位在±30 mm。
1.4.4:
1.4.4.1负荷控制：
调节的目的是获得所需的蒸汽流量，通过给料推杆将必须的垃圾送至炉排，然后依靠炉排的运动使垃圾在炉排上翻滚彻底的燃烬。
受控变量：锅炉出口蒸汽流量
控制变量：垃圾的焚烧量
控制设备：给料推杆，炉排，排渣机（液压缸）
设定值：由操作员设定
PID控制器接受操作员设定的蒸汽流量作为设定值，以实际流量作为测量值。根据设定值和测量值的差位来控制给料推杆和炉排的运行。
1.4.4.2一次风流量控制：
受控变量：一次风流量。
控制变量：一次风机的转速。
控制设备：各一次风机风机变频器。
设定值：由蒸汽流量设定值导出。
蒸汽流量设定值（减燃烧器的燃料流量）被转换成要求的一次风流量。
PID控制器接受要求的一次风流量作为设定值，同时接受实际一次风量，输出量去控制一次风机转速。
1.4.4.3二次风流量：
受控变量：二次风流量。
控制变量：二次风机转速。
控制设备：二次风机变频器。
设定值：由蒸汽流量设定值导出
蒸汽流量设定值（减燃烧器的燃油量）转换成要求的二次风量，乘以修正因子，输入PID控制器同时接受二次风量，输出量去控制二次风机变频器。
1.4.4.4氧量控制：
受控变量：烟气氧量
控制变量：二次风流量
控制设备：二次风机变频器
设定值：PLC内部设定值
PID控制器接受PLC内部设定值和锅炉出口氧量，（操作员可直接设定氧量值）控制器输出构成二次风流量的修正因子。该修正因子加上蒸汽流量设定值导出的二次风量，输入高值选择器，输出量去控制二次风机转速。
1.4.4.5炉膛压力控制：
受控变量：炉膛压力
控制变量：由炉膛抽出的烟气流量
控制设备：引风机电机变频器
设定值：由操作员设定
PID控制器接受炉膛压力设定值和实际压力比较。加法器接受PID输出、一次风机、二次风机和燃烧器风机的风量信号，输出量去控制引风机转速。
1.4.4.6炉膛烟气温度控制：
受控变量：炉膛出口烟气温度
控制变量：燃烧器燃油流量
控制设备：燃油流量控制阀
设定值：PLC内部设定值
控制的目的是通过燃烧器的作用，获得正常的炉膛烟气温度（850℃/2s）。
1.4.4.7汽包水位控制：
受控变量：锅炉汽包水位
控制变量：锅炉给水流量
控制设备：给水调门
干扰变量：蒸汽流量
设定位：PLC内部设定
第一PID控制器接受PLC内部设定值，同时接受汽包水位测量值，加法器将该PID输出加蒸汽流量值组成给水流量指令。第二PID控制器接受该指令作为设定值，同时接受给水流量测量值，PID输出量去控制给水调门。
1.4.4.8主蒸汽温度控制：
受控变量：主蒸汽温度
控制变量：减温水流量
控制设备：减温水调门
设定值：由操作员设定
第一PID接受主蒸汽温度设定值，同时接受高温过热器出口温度测量值，输出信号作为高温过热器入口的温度设定值。第二PID接受第一PID输出信号，同时接受减温器后的温度测量值，该控制器输出信号去控制减温水调门。
1.4.4.9锅炉出口烟气温度控制：
受控变量：锅炉出口烟气温度
控制变量：省煤器进口水温
控制设备：省煤器进口温度控制阀（给水三通阀）
设定值：PLC内部设定
第一PID接受锅炉出口烟气温度设定值，同时接受锅炉出口烟气温度测量值，输出信号作为省煤器进口水温设定值。第二PID接受第一PID输出信号作为设定值，同时接受省煤器进口水温测量值，该控制器输出信号去控制省进调和汽包进调（给水三通阀）。1.4.4.10蒸汽压力控制：
受控变量：主蒸汽压力和汽包压力
控制变量：锅炉向空排汽阀的开度
控制设备：锅炉向空排汽门
设定值：PLC内部设定
第一PID控制器接受汽包压力设定值，同时接受汽包压力测量值。目的是在启动阶段控制升温率，升温率设定好后被转化为相对应的饱和温度下的压力。停止后锅炉减压操作，该设定值变为锅炉降温率，转化为相对应的饱和温度的压力值。操作员可直接设定一个饱和蒸汽压力值。
第二PID控制器接受过热器出口最高压力设定值，向空排汽阀开度设定值，同时接受主蒸汽压力测量值。
最大信号选择器接受两个控制器输出信号和启动时最小开度设定值作为输入信号，输出量去控制锅炉向空排汽阀。
在启动时第一PID被激活，第二PID备用。
在压力极高时，第二PID成主控制器，并通过增大向空排汽阀开度来控制主汽压力。此时第一PID备用。
在停炉时第一PID起作用。
1.4.4.11预热器（一段）出口一次风温控制：
受控变量：一次风温度
控制变量：低压抽汽加热蒸汽流量
控制设备：低压抽汽加热蒸汽调节门
一次风温度设定值：由操作员设定
一次风温度设定值：由PLC计算的标准值
PID控制器接受一次风温度设定值，同时接受预热器出口一次风温度测量值。该控制器输出信号去控制加热蒸汽调节门。
1.4.4.12预热器（二段）出口一次风温控制：
受控变量：一次风温度
控制变量：高压加热蒸汽流量
控制设备：高压加热蒸汽调节门
一次风温度设定值：由操作员设定
一次风温度设定值：由PLC计算的标准值
PID控制器接受一次风温度设定值，同时接受预热器出口一次风温度测量值。该控制器输出信号去控制加热蒸汽调节门。
1.4.5
1.4.5.1停炉前的准备：
1.4.5.1.1接到值长停炉命令后，应将预计的停炉时间通知化学、吊机值班人员。
1.4.5.1.2停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关的记录簿内，以便检修人员及时处理。
1.4.5.2停炉程序：
1.4.5.
2.1降低垃圾燃烧量。
1.4.5.
2.2在停炉前对锅炉吹灰一次。
1.4.5.
2.3发出停炉指令，将主蒸汽流量设定值设在26t/h。
1.4.5.
2.4负荷按预设定值降低。
1.4.5.
2.5当料斗低料位后，关闭垃圾溜槽挡板。
1.4.5.
2.6主蒸汽流量小于60％额定蒸汽量时，停止锅炉出口烟气温度控制功能组。1.4.5.2.7停止一次风空气预热加热器。
1.4.5.
2.8启动燃烧器按自动方式保持炉膛内850℃／2S条件。
1.4.5.
2.9料斗和溜槽内垃圾走空后，密切监视炉排的垃圾厚度，相应调整一次风量。1.4.5.2.10为排空炉排可增加炉排的速度和频率。
1.4.5.3锅炉降温：
1.4.5.3.1当炉排上垃圾排空后，停止炉排，停止二次风机，停止炉墙冷却风机。
1.4.5.3.2停止炉膛烟气温度控制功能组。
1.4.5.3.3将燃烧器设置到停炉位置，燃烧器按停炉温降率控制油流量。
1.4.5.3.4燃烧器按预编程的速率减负荷，当燃烧器减至最低负荷时，停止燃烧器。1.4.5.3.5在降低负荷时，蒸汽量逐渐减小，此时要密切监视汽包水位。
1.4.5.3.6当主蒸汽流量小于30％额定流量后，如果主蒸汽参数难以维持，关闭锅炉主蒸汽隔离门。
1.4.5.3.7如果主蒸汽压力过高，汇报值长并征得同意后，可用向空排汽阀进行控制。1.4.5.3.8停止烟气处理系统。
1.4.5.3.9炉内没有飞灰落下后，停止炉渣处理系统的运行。
1.4.5.4.0排渣机内没有渣后，停止排渣机。
1.4.5.4.1停止液压系统。
1.4.5.4.2根据降温需要控制冷却一次风的流量，相应调节引风机转速。
1.4.5.4.3在烟道冷却4-6小时后，停止各烟道输灰系统。
1.4.6
锅炉带压放水必须经总工程师批准，否则在压力须在0.2MPa以下进行放水。1.4.6.1开启锅炉各点空气门。
1.4.6.2开启各水冷壁排污门，对水冷壁进行放水。
1.4.6.3开启各点过热器放水门，对过热器进行放水。
1.4.6.4开启给水母管放水门和省煤器放水门，对省煤器进行放水。
1.4.7
当正常操作停炉后锅炉水侧和烟气侧必须采取保养措施：在水侧（水冷壁管内）设备受到氧气和湿气的侵蚀；在烟气侧（水冷壁管外）设备遇到湿汽、沉淀物的侵蚀尤其是酸性沉淀物的侵蚀更为有害。
1.4..7.1水侧保养：
锅炉水侧保养有湿保养和干保养。
1.4.7.1.1湿保养：
1.4.7.1.1.1锅炉停运后，保持汽包水位在+100mm。
1.4.7.1.1.2待锅炉自然降压至0.2MPa时，可向锅炉再次进水一次，进至过热蒸汽向空排汽门冒水时，停止进水并关闭过热蒸汽向空排汽门。
1.4.7.1.1.3检查并关闭减温水调节门前、后隔离门，给水调节门前隔离门。
1.4.7.1.1.4开启饱和蒸汽取样门，用给水调节门旁路门来控制汽包压力在0.2―0.5MPa。
1.4.7.1.1.5调节饱和蒸汽取样门开度来控制溢流量在50L/h左右。
1.4.7.1.16锅炉在进水的过程中同时加药：0.2―0.8升／立方米（24％的联胺），用氨水调节PH值高于10.5。保证碳酸氢钠残渣被溶解。
1.4.7.1.1.7锅炉启动前要放掉保养液并加入新鲜的除盐水。
1.4.7.1.1.8每三周，检查联胺的含量。如果有可能结冰，则必须使用干保养。
1.4.7.1.2 干保养：
1.4.7.1.
2.1锅炉熄火后，迅速关闭各挡板和炉门，封闭炉膛，防止热量过快散失。1.4.7.1.2.2当汽压降至0.2―0.5MPa时，迅速开启锅炉所有放水门、排污门将炉水全部放掉，并开启所有空气门、疏水门，利用自然通风将锅炉内湿气排出。
1.4.7.1.
2.3关闭所有放水门、排污门、疏水门、空气门，停止通风干燥。
1.4.7.1.
2.4在汽包内如果用火盆加热可以加强干燥效果。干燥以后，关上检修门，并确保放水门关闭。关检修门前放上干燥剂。
1.4.7.1.
2.5干燥剂可用：
生石灰：每立方米500克，只能占干燥剂盆的三分之一，因为生石灰吸湿后体积会膨胀。氯化钙：每立方米200克。
1.4.7.1.
2.6干燥过程中定期检查干燥剂的潮湿情况，并定期调换，锅炉重新启动前取走干燥剂。
1.4.7.1.
2.7在停炉保养的时候检查干燥剂的吸湿情况，保证水冷壁和下联箱顶端死角无积水。锅炉的部分构件（泵．阀门或调节器等）要根据制造商的要求拆卸保存。
1.4.7.2烟气侧：
锅炉冷却后，酸性物质就会在水冷壁烟气侧表面形成腐蚀沉积物，因此在烟气侧的停炉保护是很有必要的。
1.4.7.
2.1锅炉停炉后，如有可能可以用钢刷在可以接触到的水冷壁表面刷，清除疏松的烟气留下的沉积物：包括烟道、死角和渣斗等烟气系统中的设备。
1.4.7.
2.2不要用大量的水冲洗，这样可能会引起冲刷腐蚀。
1.4.7.
2.3为了不让气体进入锅炉，将所有的检修门密封，检查孔和人孔门关闭。
1.5 -
1.5.1
1.5.1.1炉墙是否完整、严密，有无脱落或烧损现象。
1.5.1.2看火门、及人孔门是否完整、关闭严密。
1.5.1.3各燃烧器喷口是否完整，有无结焦渣。
1.5.1.4各测量仪表和控制装置的附件是否完整、严密、畅通，指示是否正确。
1.5.1.5炉内有无结渣。若有轻微结渣，采取相应的处理措施清除，并将具体的结渣情况及处理方式记入运行日志；若结渣情况严重，应汇报值长，作出请示停炉等相应处理措施。
1.5.2
1.5.
2.1给水管道运行检查应符合以下要求：
1.5.
2.1.1各附属设备一、二次阀门严密，就地各测量表计指示正确。
1.5.
2.1.2现场无异音，支吊架完好。
1.5.
2.1.3控制阀指示位置正确，动作灵敏，连杆完好。
1.5.
2.2汽包的运行检查应符合以下要求：
1.5.
2.2.1各汽水及其连通管保温良好。
1.5.
2.2.2各水位计严密、清晰，照明充足。
1.5.
2.2.3各水位计汽门、水门和放水门严密不漏。
1.5.
2.2.4各水位计防护罩完好。
1.5.
2.2.5平衡容器及电接点水位计连接完好、无漏汽。
1.5.
2.2.6各水位计校对正确。
1.5.
2.2.7各附属设备一、二次阀门严密，就地各测量表计指示正确。
1.5.
2.2.8安全阀周围没有防碍其动作的杂物。
1.5.
2.3过热蒸汽管道的运行检查应符合以下要求：
1.5.
2.
3.1现场无异音，支吊架完好。
1.5.
2.
3.2各疏水、表计、变送器一、二次阀门严密，就地各测量表计指示正确。
1.5.
2.
3.3安全阀周围没有防碍其动作的杂物，阀门严密。
1.5.
2.
3.4水冷壁管、过热器管、省煤器管外形正常，管道保温完好。
1.5.
2.4防止低温腐蚀的措施是控制排烟温度和防止炉墙漏风，使各受热面的表面温度高于烟气露点。
1.5.
2.5余热锅炉防止高温腐蚀的措施是严格限制受热面表面温度，有效地控制进入过热器的烟气温度，使其低于650℃。
1.5.
2.6采用蒸汽吹灰清除受热面积灰，防止结渣，采用合理的烟气速度以减轻受热面磨损。
1.5.
2.7若运行中的水位计需检修，在隔绝前应确认相关保护都退出。
1.5.
2.8运行中的水位计检修后恢复时应小心缓慢，并按如下步骤操作：
1.5.
2.8.1微开水位计疏水门。
1.5.
2.8.2微开汽侧门，烘暖水位计。
1.5.
2.8.3 5分钟后微开水侧门，关闭汽侧门。
1.5.
2.8.4 2分钟后微开汽侧门，关闭疏水门。
1.5.
2.8.5开足水侧和汽侧门。
1.6 -
1.6.1
1.6.1.1检修后的验收工作，由值长负责组织有关人员会同检修工作负责人按本规程的有关规定共同对系统设备进行全面检查，验收结果应向值长汇报，验收合格，并经试转良好，方可办理工作票终结手续，设备可以投入运行。
1.6.1.2在验收时，若发现重大问题严重威胁设备或人身安全时，应待处理正常后,方可投入运行。若有一般问题尚未解决，应限时由检修部安排人员消除。运行人员应密切配合检修人员进行验收工作，并应特别注意检修前设备存在缺陷的消除或设备改进项目的竣工情况。
1.6.2
1.6.
2.1炉墙完整、严密，无严重脱落烧损现象。
1.6.
2.2看火门、及人孔门完整，能严密关闭。
1.6.
2.3水冷壁管、过热器管、省煤器管外形正常，表面清洁，各部的防磨护板完整牢固。
1.6.
2.4各燃烧器喷口完整，无结焦渣。
1.6.
2.5各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。
1.6.
2.6风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。
1.6.
2.7炉内无结渣和杂物，脚手架已拆除。
1.6.
2.8锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。
1.6.3
1.6.3.1所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固；靠背轮联接完好；传动装置完整、齐全，紧度适当；地脚螺丝不松动。
1.6.3.2轴承内的润滑油洁净，油位计完整、指示正确、清晰易见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应稍高于正常油位线；放油门或放油螺丝严密不漏。排渣机油盒内有足够的润滑脂。
1.6.3.3轴承良好，接头螺丝牢固，轴承温度一次元件齐全好用。
1.6.3.4辅机运行应符合《辅机运行规程》的规定。
1.6.3.5电动机应符合《厂用电动机运行规程》的有关规定。
1.6.4
1.6.4.1支吊架完好，管道能自由膨胀。
1.6.4.2保温完整，表面清洁，其颜色符合规定。
1.6.4.3管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
1.6.4.4与系统隔绝用的堵板拆除。
1.6.4.5燃油管道法兰之间有跨接。
1.6.5
1.6.5.1与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。
1.6.5.2阀门手轮完整，固定牢固；阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
1.6.5.3阀门的填料应有适当的压紧余隙，螺丝已拧紧，主要阀门的保温良好，管道保温完整。
1.6.5.4传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控、气控或油控装置良好。
1.6.5.5具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。
1.6.5.6位置指示器的指示与实际位置相符合。
1.6.6
1.6.6.1汽水连通管保温良好。
1.6.6.2水位计严密、清晰。
1.6.6.3汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。
1.6.6.4水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。1.6.6.5防止烫伤工作人员的防护罩完好。
1.6.6.6照明充足。
1.6.7
1.6.7.1表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。
1.6.7.2表计指在零点。
1.6.7.3校验合格，贴有校验标志，加装铅封。
1.6.7.4表计的照明充足。
1.6.8
1.6.8.1排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固。
1.6.8.2弹簧安全门的弹簧完整，并压紧。
1.6.8.3装有防止烫伤工作人员的防护罩。
1.6.8.4周围没有防碍其动作的杂物。
1.6.9
1.6.9.l指示板牢固的焊接在锅炉骨架上或主要梁桩上，指针垂直焊接在膨胀元件上。
1.6.9.2指示板刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。
1.6.9.3指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3～5毫米。
1.6.9.4锅炉在冷态前，指针应指在指示板的基准点上。
1.6.10
1.6.10.1 本体及柜门完好，并能防止进雨水。
1.6.10.2控制电源线连接完好，正确。
1.6.10.3指示灯指示正确。
1.6.10.4各操作元件完好，位置正确。
1.6.11
1.6.11.l锅炉各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。
1.6.11.2事故照明电源可靠。
1.6.121.3支吊架及灯罩牢固完好。
1.6.12
1.6.1
2.1检修中临时拆除的平台、楼梯、围拦、盖板、门窗均应恢复原位；所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。
1.6.1
2.2在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油。
1.6.1
2.3检修中更换下来的物品，应全部运出现场。
1.6.1
2.4脚手架应全部拆除。
1.6.1
2.5消防设施齐全，消防用品完备。
1.6.1
2.6检修人员全部离开现场。
上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录簿内，对所发现的问题，应通知维修负责人予以消除。
1.7 -
1.7.1
锅炉承压部件经过检修后应进行水压试验，以检验受热面，汽水管道及其阀门的严密性，试验按国标的规定压力进行：
超压试验：汽包工作压力的1.25倍；
常压试验：汽包的工作压力；
1.7.2
1.7.
2.1锅炉汽水系统和各承压部件检修工作已全部结束，运行值班员收到检修要求水压试验的通知单。
1.7.
2.2汇报值长联系化学，锅炉需进行水压试验，请作好有关准备工作，备好足够水量。
1.7.
2.3通知热工人员，将有关表计投入使用。
1.7.
2.4检查炉膛内部、尾部受热面，风烟道内无人工作及逗留。
1.7.
2.5检查下列各阀门位置正确：
1.7.
2.5.1汽包饱和蒸汽空气门开启。
1.7.
2.5.2各放水门、疏水门关闭。
1.7.
2.5.3压力表，水位计一次门开启。
1.7.
2.5.4排污门，取样门关闭。
1.7.
2.6如进行超压试验，待压力升至4.30MPa时，检查过热器、汽包安全门不泄漏，由检修人员将汽包、过热器安全门卡住，隔离汽包就地水位计。
1.7.
2.7特别应复查下列项目：
1.7.
2.7.1汽包水位计投入（如超压试验时，待压力升至4.30MPa时隔离汽包就地水位计）。
1.7.
2.7.2过热器、汽包压力表一次门开启，确认表计并由热工投入。
1.7.
2.7.3主汽门、主汽旁路门关闭。
1.7.
2.7.4主蒸汽管道至主蒸汽母管上有关的疏水门开启。
1.7.3
1.7.3.1锅炉水压试验进水可用除盐水，水温要求大于15℃。
1.7.3.2从无水进至满水时间，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
1.7.3.3在进水过程中，如发现受热面等处泄漏时，应立即停止进水，通知检修人员处理正常后再继续进水。
1.7.3.4进水方法：开启给水调门旁路门向锅炉进水。注意，开启时应缓慢，保持给水母管压力的稳定，待稳定后改为给水调节门手动上水。
1.7.3.5进水至汽包可见水位后，改用给水调门旁路门进水。
1.7.3.6当进水至汽包饱和蒸汽空气门有水连续急速喷出时，将饱和蒸汽空气门关闭。1.7.3.7当过热蒸汽向空排汽门有水连续急速喷出时，将过热蒸汽向空排汽电动门及手动门关闭。
1.7.4
1.7.4.1锅炉升压时，用给水旁路阀控制。升压速度不宜太快，升压速度严格按照升压相关规定进行。
1.7.4.2当压力升至4.0MPa时，关闭给水旁路阀，并保持工作压力，由检修人员全面检查。
1.7.4.3如进行超压试验时，先升压至4.30MPa，经检查正常并隔离汽包就地水位计，严格按照升压曲线要求继续升压至超压试验压力。
1.7.4.4待升压到超压试验压力时，保持20分钟，然后降至汽包工作压力，由检修人员进行全面检查。
1.7.4.5检查完毕后，用汽包排污门缓慢泄压，泄压速度一般每分钟不大于0.3～0.5MPa，待压力降至0.2MPa时开启各空气门。
1.7.5
1.7.5.1停止上水后（在给水门不漏条件下）5分钟内压力下降值小于0.5MPa；
1.7.5.2承压部件无漏水、湿润及无残余变形现象；
1.7.6
应将汽包水位计及安全门投入，放水至点火水位。如水质不合格则需要将炉水放尽，并重新进合格水至点火水位。
1.8 -
1.8.1
发生任何事故必须迅速查明事故原因，限制事故发展，消灭事故根源，应尽快消除危及
人身、设备的安全故障或隐患，尽最大的可能满足热用户及垃圾焚烧的要求，让损失降到最低，并设法在最短的时间内恢复设备的正常运行为原则：
1.8.1.1采用一切可能的方法保证设备继续安全运行。若锅炉熄火时．应立即按规程的相关规定，进行点火，恢复正常运行，以满足热用户和垃圾焚烧的需要。
1.8.1.2只有在设备故障已不具备运行条件，继续运行将会使事故扩大，或对人身、设备安全有直接威胁时，才能作停炉处理。
1.8.1.3发生事故时，值班员应在值长的直接领导下，迅速果断地按照现场规程的规定进行事故处理，值长的命令除对人身、设备有直接威胁外，均应坚决执行。
1.8.1.4当发生与本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断主动采取对策，迅速处理。
1.8.1.5在事故处理的过程中对公司领导或部门领导及专业技术人员所提出的意见，值班员应参照执行，如与值长的命令有矛盾时，应请示值长决定处理方法。各值班人员在事故处理中均应做好汇报请示工作。
1.8.1.6事故处理后，各值班人员应如实地把事故发生时间、现象以及所采取的措施，详细地记录在运行日志上，并在适当的时间开会进行分析讨论，以总结经验，吸取教训。
1.8.2
1.8.
2.1锅炉发生事故时，除值班人员外，非值班人员进入现场须得到值长同意，但应注意不得影响事故处理工作。
1.8.
2.2当事故发生在交接班时，应暂停交接班，并由交班人员负责处理，接班人员可在交班人员的要求和指挥下协助处理，在协助进行事故处理的过程中，接班人员应服从交班值长的统一指挥，待事故处理告一段落时，得到双方值长的同意后，方可办理交接班手续，交班人员应将事故的发生及处理经过详细记录在运行日志上。
1.8.
2.3事故发生时运行值班人员，应严守岗位，不得擅离岗位，以保证自己所管辖的设备安全运行。
1.8.
2.4事故处理过程中应注意保留现场，以便事故分析调查。
1.8.3
1.8.3.1遇有下列情况之一，需要紧急停炉处理：
1.8.3.1.l 严重满水（锅炉汽包高高水位十250mm）。
1.8.3.1.2 严重缺水（锅炉汽包低低水位一250mm）。
1.8.3.1.3 400V厂用电中断或DCS故障，短时间内无法恢复。
1.8.3.1.4炉膛烟气压力低低或炉膛烟气压力高高（具体数值调试待定）。
1.8.3.1.5液压装置故障，不能立即恢复。
1.8.3.1.6引风机跳闸，重起无效。
1.8.3.1.7一次风机跳不能立即恢复运行。
1.8.3.1.8给料推杆或炉排的停止延时（时间待调试定）分钟。
1.8.3.1.9在启动阶段燃烧器的停止。
1.8.3.1.10主给水管道、主蒸汽管道、减温水管道爆破，危及人身设备安全时。
1.8.3.1.11所有给水泵故障，无法正常运行。
1.8.3.1.12燃烧室后部烟道发生二次燃烧，使其出口烟温不正常升高，危及后部烟道设备安全运行。
1.8.3.1.13所有水位计损坏，无法监视汽包水位时。
1.8.3.1.14炉管爆破，虽加强进水仍不能维持汽包正常水位时，或影响其它运行锅炉的正常
水位。
1.8.3.1.15燃油管道爆破或着火，威胁设备、人身安全时。
1.8.3.2锅炉跳闸后的联动设备：
1.8.3.
2.l 一次风机停。
1.8.3.
2.2二次风机停。
1.8.3.
2.3炉墙冷却风机停。
1.8.3.
2.4空气预热器进汽门关闭。
1.8.3.
2.5给水至汽包加热调门关闭。
1.8.3.
2.6给料推杆停止。
1.8.3.
2.7炉排停止。
1.8.3.
2.8炉排下出灰系统停止。
1.8.3.
2.9运行中的燃烧器停止。
1.8.3.
2.10清灰装置停止运行。
1.8.3.
2.11炉后出灰停止。
1.8.3.
2.12排渣机停止。
1.8.3.
2.13烟气处理系统停止。
1.8.3.3锅炉紧急停止后的处理：
1.8.3.3.1监视汽包水位，保持正常水位（特殊情况除外）。
1.8.3.3.2保持引风机运行（特殊情况除外），维持炉膛压力正常。
1.8.3.3.3注意给料槽道内的温度，防止回火，如有必要可关闭给料溜槽挡板。
1.8.3.3.4保持最小的蒸气流量，以防过热器损坏。
1.8.3.3.5炉排下一次风挡板全部开启（特殊情况除外），以便冷却炉排。
1.8.3.3.6将炉排设手动位置，并设置到最低速度，使垃圾尽可能燃尽。
1.8.3.3.7保持排渣机运行。
1.8.4
1.8.4.1锅炉联箱、水冷壁管、省煤器管、过热器管损坏尚能维持锅炉运行。
1.8.4.2锅炉汽水管道一次阀前爆口或管道泄漏，威胁人身和设备安全。
1.8.4.3锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重偏离规定标准，经各方面调整仍无法恢复正常。
1.8.4.4锅炉房内发生火警，威胁人身和设备安全。
1.8.4.5炉排上持续缓慢燃烧，经调整无效。
1.8.4.6炉排温度超过规定值（250℃），经调整无效。
1.8.5
1.8.5.1现象：
1.8.5.1.l锅炉给水压力低报警，流量到零。
1.8.5.1.2给水调门关闭。
1.8.5.1.3给水泵故障报警。
1.8.5.2原因：
1.8.5.
2.l给水泵故障跳闸。
1.8.5.
2.2给水门误关。
1.8.5.
2.3除氧器水位、压力低或给水泵发生汽蚀现象。
1.8.5.3处理：
1.8.5.3.1汇报值长，降低该炉负荷至最小，关闭连排电动阀，尽可能高地维持汽包水位。
1.8.5.3.2尽快恢复给水，如果不能及时恢复而保护动作，则操作如下：
1.8.5.3.
2.1关闭所有一次风挡板和二次风挡板，隔绝燃烧空气。
1.8.5.3.
2.2关闭连排门和取样门，尽可能高地保持锅炉水位。
1.8.5.3.
2.3当汽压低于额定值，汽温低于最低允许值时，关闭所有排汽门包括主蒸汽电动隔离门。
1.8.6
1.8.6.1低水位和缺水现象：
1.8.6.l.1 汽包水位计低水位（或水位消失），低水位声光报警。
1.8.6.l.2给水流量不正常的大于蒸汽流量。
1.8.6.l.3严重缺水时，过热蒸汽温度上升。
1.8.6.2低水位和缺水原因：
1.8.6.
2.1给水自动调节器失灵。
1.8.6.
2.2水位计变送器故障，误判水位。
1.8.6.
2.3给水调节阀连杆或连接处断裂，卡死在关小位置。
1.8.6.
2.4给水母管压力下降，值班人员疏忽大意，在给水压力偏低时未及时调整。1.8.6.2.5排污门严重泄漏，水冷壁管或省煤器管爆破。
1.8.6.3低水位和缺水的处理：
1.8.6.3.1当汽包压力与给水压力正常，汽包水位计低于－100mm时，应采用下列措施：1.8.6.3.1.1核对各水位计的正确性。
1.8.6.3.1.2若因给水自动失灵而影响水位降低时，应将自动改手操调节，开大调节门，加强对锅炉进水。
1.8.6.3.1.3若水位下降是因给泵故障，给水压力下降所致，应立即汇报值长，要求启动备用给泵，恢复正常给水压力。
1.8.6.3.1.4若锅炉正在排污时，应立即停止排污。
1.8.6.3.2如经上述处理后，汽包水位仍继续下降，除应继续增加给水外，还应检查各排污门、放水门。如发现排污门、放水门损坏大量漏水（无法隔绝时）汇报值长，适当降低锅炉负荷，以保证汽包水位正常，并请示决定停炉处理。
1.8.6.3.3如汽包水位仍继续下降，汽包水位至一250mm，须立即停炉，关闭电动主汽门，继续向锅炉进水。
1.8.6.3.4由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失，且未能及时发现，低地位水位计的指示能确认为缺水时，须立即停炉，关闭电动主汽门，停止向锅炉进水，并按下列规定处理。
1.8.6.3.5进行汽包水位计叫水：
1.8.6.3.5.1开启汽包水位计的放水门。
1.8.6.3.5.2关闭水位计汽门。
1.8.6.3.5.3关闭水位计放水门，注意水位是否在水位计中出现。
1.8.6.3.5.4叫水后，开启汽门，恢复水位计的运行。
1.8.6.3.6经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，为轻微缺水，可增加锅炉给水，并注意恢复水位。
1.8.6.3.7经叫水后，水位未能在汽包水位计中出现时，为严重缺水，此时严禁向锅炉进水，并作紧急停炉处理。
1.8.7
垃圾焚烧和焚烧炉除尘技术_百度文库(精)
垃圾焚烧和焚烧炉除尘技术 蔡益臣钱怡松顾李定 一：概述 近年来随着生活水平的提高，而使得城市垃圾排出量增加，它的处理问题成为了社会性问题。对一般城市垃圾，固态物质的减容、无害化，尽可能的由焚烧炉处理已成为主流，但是，对于城市垃圾焚烧处理，不仅排气中的烟尘、NOX 、SOX 、HCL 等去除技术是必要的，而且有烟尘中含有二恶英类和重金属类物的减低技术也是重要的。此外，从最近地球的环境问题，特别从温室效应气体的抑制的观点出发，把垃圾焚烧时产生的热有效地利用。（杭州、深圳等地已建成垃圾发电厂，利用垃圾焚烧时产生的热来发电）。 二：城市垃圾焚烧生成气体和飞灰的特性 1.垃圾焚烧生成气体的特性 从垃圾处理焚烧设施排出的气体含灰尘、NOX 、SOX 、HCL 、CO 和二恶英等成份，对这些物质的排放国家也制定了一些相应的标准和法规。限制排放物质的排放标准。 为了遵守这一类的规定，各种环境环保技术在垃圾焚烧设施中使用，为了减少NOX ，使用了二段燃烧法（把燃烧空气的一部分在火炉中间加入，控制氧化气氛及减少NOX 产生量的方法），排气再循环法（把燃气混和到燃烧用空气中，减弱氧化气氛，同时减低NOX 的发生量的方法）等控制产生NOX 技术和加入氛而使NOX 分解、减少的脱硝技术。 烟气中的硫，通常由于垃圾中含有硫成份少，浓度较低，如后所述的那样，随着在除去HCL 时被去除，酸性气体的去除有湿式、半干式、干式等各种方法，在湿式中，通过碱液进行吸收，但存在由于吸收液的腐蚀，选定装置材料较难，并有废水处理问题，最近多采用半干式、干式，一般采用向炉内注入CaCO3及向烟道
喷雾消石灰粉末或泥浆的洗涤器等，以往的半干式、干式提高SOX 的去除率较难，但在存在HCL 情况下，注入消石灰，显示了较高的脱硫效率。反应中产生的反应生成物可在后面的除尘器进行回收。 以前，对于在燃料中含有的重金属、hg 、pb 、cd 等，人们但心由于低沸点、易形成气态物，以及具有浓缩成重金属难以捕集的微粒子倾向的物质排放，但由于现在的除尘器对微粒子的捕集性能的提高，近年这已不作主要的问题考虑。在废弃物中，除上述物质外，HCL 和二恶英被关注，HCL 的去除和SOX 的去除相同，通过向烟道进行喷消石灰粉末和泥浆。在气流中进行反应，或在过滤器上堆积了的粉尘层内通过吸收反应，充分显示去除性能。 二恶英以气体状或附着在粒子上被排出，为了抑制在燃烧炉中的产生，可使用促进空气完全燃烧，提高燃烧温度，增加在燃烧器内滞留的时间等措施，但因为在300℃附近的排气中，会再生成，故不长时间运行这个温度域是最有效的。对于垃圾焚烧设施，为了防止设备腐蚀及氯化物的吸湿，多在300℃左右运行除尘器，但是由于在此温度会产生近二恶英物质及以飞灰中的重金属等作为催化剂在除尘器内产生二恶英的情况，所以可采用降低除尘器运行温度及提高除尘器性能等措施。 2.焚烧炉生成飞灰的特性 在除尘器入口的由焚烧生成飞灰的浓度，随由垃圾的值、燃烧方式而不同，从数g/Nm3至20g/Nm3左右，平均粒径是10~40μm 左右，但也含有亚微米领域的灰尘，在这个领域里含有重金属等被浓缩，因此有必要可采电除尘或袋除尘。对于电除器的除尘效率有很大影响的由焚烧炉产生的灰尘的比电阻，几乎在范围为108~1011Ω.cm, 的电除器适用范围内。通常垃圾焚烧炉灰尘，从灰尘的比电阻方面，较容易把电除尘器作为除尘适用对象。 三：焚烧炉的除尘 除尘器有旋风除尘器、洗涤器、颗粒层除尘器、电除尘器、袋除尘器等各种方法，它的选定，有设备费，运行费、维修、所需动力，除尘效率、大型化的适应
生活垃圾焚烧厂运行管理规范
ICS13.030.040 J 88 DB11 北京市地方标准 DB 11/ xxx—xxxx 生活垃圾焚烧厂运行管理规范 Operation and management code for MSW incineration 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 （征求意见稿） -XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
目次 前言 (Ⅱ) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语与定义 (1) 4 总则 (2) 5 工艺运行 (2) 5.1 垃圾接收 (2) 5.2 垃圾焚烧 (3) 5.3 烟气净化 (3) 5.4 余热利用 (4) 5.5 炉渣处理 (4) 5.6 飞灰处置 (4) 5.7 污水处理 (4) 5.8 臭气控制 (5) 5.9 工艺调整 (5) 5.10 其它 (5) 6 设备车辆 (5) 6.1 运行 (5) 6.2 维护修理 (5) 7 计量信息 (5) 7.1 计量 (5) 7.2 信息 (6) 8 在线监管 (6) 9 环境保护 (6) 10 安全运行 (7) 10.1 生产安全 (7) 10.2 消防安全 (7) 10.3 交通安全 (7) 11 节能减排 (7) 12 对外开放（对公众开放） (7)
前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由北京市政市容管理委员会提出并归口管理。 本标准由北京市政市容管理委员会组织实施。 本标准起草单位：北京市垃圾渣土管理处、北京环卫集团环境研究发展有限公司、顺义区生活垃圾综合处理厂、北京高安屯垃圾焚烧有限公司。 本标准主要起草人：曹作忠、温冬、陈芳、王树方、林延超、王坦、王树国、吕志强、周凯音、董卫江、韩琳、刘旭、刘晓宇、张晓旭、杨子迎。
垃圾焚烧电厂垃圾库房管理制度
绿能（杭州）企业管理有限公司 Green Energy (Hangzhou) Corporate Management Co., Ltd 环保能源电厂流化床垃圾焚烧锅炉 垃圾库房管理制度 为了最大限度挖掘企业内部潜能，降低生产成本消耗，提高锅炉产能，从而为企业在一定程度上增加效益；结合目前日益严峻的煤炭市场形势，对原生垃圾合理、科学的有序堆放及保证垃圾预处理系统的正常运行，确保预处理质量来提升垃圾热值是生产链中对降低生产成本极为重要的一个环节。 根据余杭垃圾堆放渗水试验结果及几个煤耗相对较低电厂的经验积累，本着安全、经济的角度出发，现对垃圾堆放及预处理系统的相关管理做如下规定： 一、库房垃圾堆放管理 1、根据历史进库情况，对进料垃圾堆放大致需要有个原则性的认 识，如区域性的垃圾成分分析；对水份较高的垃圾或工业垃圾 进行有意识的分区域堆放。 2、视库房与垃圾渗滤液收集坑的设计，原则上往后墙或中间堆放， 以使垃圾渗滤液能够最大限度的排放至低端流往污水收集系 统。 3、对未改进设计只有一个库房的垃圾焚烧厂，垃圾上料经预处理 系统后进行有定点性的堆放，最好能堆放2天或2天以上后焚 烧，有一定沼气量溢出后送入炉内焚烧。
4、有原生库与成品库房设计的电厂，应最大限度的利用原生库的 功能，先在原生库堆放2天或2天后，以使垃圾水分最大程度的溢出，也便于污水的收集，然后再经过预处理后继续有序的在成品库存放2天或2天后抓吊入炉焚烧；各电厂可根据实际 情况出台不绿能（杭州）企业管理有限公司 Green Energy (Hangzhou) Corporate Management Co., Ltd 同的《垃圾抓吊堆放管理细则》。 5、对于垃圾抓吊岗位，各运行电厂应结合企业的实际情况制定与锅 炉运行相关联的捆绑式考核管理细则，以提高相关人员的工作积极性与责任性。 6、在垃圾有计划的堆放与管理过程中，对于垃圾抓吊设备与垃圾预 处理设备的连续、安全运行起着重要的作用；抓好设备的维护与保养工作，定期对设备进行例行检查，备品件根据实际应用情况备置到位，一旦有故障发生，能在最短的时间内加以解决；检修人员应对垃圾处理及抓吊系统做好相关技术资料的记录与整理，跟踪设备运行状况，加强维修工艺，做到“应修必修、修必修好” 的原则，切实提高设备运行的可靠性。 二、垃圾预处理系统的管理 1、垃圾预处理设备运行前的检查 （1）车间内照明应完好。 （2）各设备内外应清洁无杂物。 （3）各设备传动部位防护罩应完好。 （4）各设备传动链及输送链应处于正常的张紧状态。 （5）各转动设备的固定螺栓应无松动。 （6）各转动设备轴承温度应正常，无异声。 （7）对各设备进行联动一次，检查设备运转是否正常。
生活垃圾焚烧锅炉机组的启动规程
生活垃圾焚烧锅炉机组的启动规程 第一节启动前的检查 1、总则 1.1 新建锅炉、大修完毕后的锅炉经全面检查、试验和验收，办理好移交手续，经总工程师（主管生产副总经理）同意后方能启动。小修、临时抢修后的锅炉经有关部门验收并移交生产得到锅炉工程师的同意后方可启动，锅炉启动操作票由当值值长下达； 1.2 备用炉的启动，由当值值长下达命令，锅炉主值接到点炉的通知后，应和该炉人员一起了解锅炉机组的检修项目，设备系统的改进、异动，应用新技术的情况、注意事项以及各项试验情况等； 1.3 锅炉主操接到点炉的命令后，应立即组织本炉人员对设备和系统进行全面检查，做好记录。 2、锅炉启动前要做好的检查： 2.1确认与启动炉有关的所有工作票均已办好终结手续，各 检修项目均已完成； 2.2检查所有动力电源和控制电源均良好投用； 2.3检查所有工艺(除渣机、垃圾溜槽)补充水和风机冷却水正常，各阀门的位置正确，电磁阀保护均已投上； 2.4仪用压缩空气、厂用压缩空气系统供给正常；
2.5液压系统作启动前的检查，油位正常、无漏油现象，驱 动装置运行正常； 2.6确认燃油系统无异常，油压、油位正常，燃油已供至炉 前； 2.7对燃烧器气压、油压进行检查调整，油滤网、转杯式燃 烧器进行检查无异常； 2.8对热工控制设备进行检查无异常； 2.9检查各膨胀指示器完善，无卡涩，并复位至原始点；2.10检查给水管道及蒸汽管道完整，各阀门状态正常并处于 相关位置； 2.11如果给水系统或蒸汽系统作过割、焊处理，要进行水压 试验并确认合格； 2.12进入炉膛、烟风通道、布袋除尘器、垃圾溜槽内部检查，确认无异常情况和无人员后可密封各人孔门、检修孔、观察孔，进行外部检查并确认正常； 2.13对于各转动辅机(停运七天以上测绝缘)检查并确认正 常； 2.14各烟道风门挡板及一次风各风室调节门位置确认正常； 2.15烟气净化系统确认正常； 2.16进行锅炉MFT联锁确认。
垃圾焚烧发电厂营运管理基本要求完整版.doc
6营运管理基本要求 6.1营运条件 6.1.1 必须具有省级以上人民政府环境保护行政主管部门颁发的固体废弃物营运许可证。6.1.2 应具有相应数量经过培训的管理人员、技术人员和操作人员。 6.1.3 应具有完备的保障生活垃圾安全处理、热能动力装置安全运行及飞灰安全处理的规章制度。 6.1.4 应具有保证焚烧发电厂正常运行的周转资金和辅助原料。 6.1.5应具有完备的事故应急方案。 6.2 机构设置与劳动定员 6.2.1 焚烧发电厂营运机构设置应包括管理职能部门、技术部门、作业部门、工程部门和后勤保障部门。其中管理职能部门负责日常办公、财务管理、生产管理、动力设备管理、环保及环境卫生管理等。技术部门应负责工艺技术革新、（生活垃圾、烟气、汽水等的）分析与鉴别、渗率液处理、监测等。作业部门应负责生活垃圾的运输中转、入场接收、贮存、废物焚烧发电等。工程部门负责维修保养及其它施工工程。后勤保障部门应负责车辆维修保养、物资供给、后勤保障等。 6.2.2焚烧发电厂营运公司劳动定员应按照定岗定量、精简有效的原则，根据焚烧发电厂建设规模、年处理量、工艺特点、技术水平、自动控制水平、投资体制、当地社会化服务水平和经济管理的要求合理确定。营运公司总定员76人，其中临时工10人。见表6-1。副总经理，技术部，工程部，分析化验室的所有管理人员必须通过生活废弃物管理中心组织的考核方可录用。其他人员在项目实施后面向社会公开招聘。员工进入工厂上岗前须进行上岗培训，分为理论培训和实际操作培训，经综合考评合格后，方可上岗运行操作，同时定期或不定期举行专题技术培训。 表6-1 焚烧电厂定员表 职位人数（人） 总经理1 副总经理2 管理5 技术1 工程部3 作业60（每班20，三班） 分析化验室2 后勤部门(含医疗) 2 合计76 6.3 人员培训 6.3.1 营运公司应对操作人员、技术人员及管理人员进行相关法律法规和专业技术、安全防护、紧急处理等理论知识和操作技能培训。 6.3.2 培训内容应包括但不限于以下几个方面： （1）一般要求 ①熟悉有关生活垃圾及危险废物管理的法律和规章制度； ②了解生活垃圾焚烧发电方面的知识； ③明确生活垃圾焚烧发电与环境保护之间的关系； ④熟悉焚烧发电厂操作流程； ⑤掌握劳动安全防护设施、设备使用的知识和个人卫生措施；
各种垃圾焚烧技术综合
各种垃圾焚烧技术整理（初稿） 一、流化床焚烧炉 1．原理 炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。 垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。 2．特点 ●需要石英砂作为辅料，需要掺煤才能焚烧垃圾，在煤价较低或上网电价 较高的情况下，掺煤越多，焚烧厂的经济效益就越好； ●可以混烧多种废物，但是进料越均匀越好，一般需要有前分选和破碎工 序； ●焚烧炉内垃圾处于悬浮流化状态，为瞬时燃烧，燃烧不完全，飞灰量大， 飞灰热酌减率高，二恶英产生量大，但是由于飞灰量是炉排炉的3～4 倍，所以飞灰中二恶英的浓度反而较低；此外，流化床焚烧的一个特点 是炉渣的热酌减率较低，仅为1％～2％； ●物料处于悬浮状态，烟气流速高，对焚烧炉的冲刷和磨损比较严重，设 备使用年限较短； ●流化床炉的检修相对较多，年运行时间较短，通常只有6000多个小时； ●流化床炉起炉和停炉较为方便。 3．优点 ●燃烧比较复杂、水分比较多的垃圾也能够把垃圾燃烧彻底，比较适合我
国的国情； ●流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，燃烧温度也比较高； ●投资也比较低 4．缺点 ●烟气中灰尘量大， ●操作复杂， ●运行费用较高， ●对燃料粒度均匀性要求较高，需大功率的破碎装置， ●石英砂对设备磨损严重，设备维护量大 5．投资 每日吨投资： 进口设备：万元 引进技术：30-40万元 全国产：25-30万元； 6．运行费用 进口设备：100元/吨垃圾 7．自耗电力 ？ 8、主要生产厂家 流化床焚烧炉采用国外进口技术的仅有三例，均是采用日本荏原制造所的内循环流化床技术，即哈尔滨垃圾焚烧厂（已建成）、太原市垃圾焚烧厂（已建成）和大连市垃圾焚烧厂（在建） 国产流化床焚烧技术主要有两家：北京中科通用能源环保有限责任公司和浙江大学的异重循环流化床技术。北京中科通用能源环保有限责任公司成立于1987年，是中科实业集团（控股）子公司 日本流化床焚烧技术曾经一度发展较快，主要是因为其可以非连续性运转（每天工作16小时），适应于日本中小城市的需求。但是10年前日本业界发现由于流化床炉为瞬间燃烧，速度快，难以控制，会导致二恶英大量产生，因而日本国内达成共识，逐步停止使用流化床焚烧炉。流化床焚烧炉生产厂商利用流化床焚烧炉的技术开发了流化床气化熔融炉，即将流化床炉温降到500℃～650℃，使其热解气化，然后将气化后的产物（炭和气化气等）输送到后续的焚烧熔融炉进行焚烧熔融
垃圾焚烧锅炉运行规程完整
垃圾焚烧锅炉炉排炉运行规程 目录 1、总则 (2) 2、焚烧-余热锅炉设备规范 (4) 3. 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整 (7) 4. 停炉后的保养： (17) 5. 焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护 (18) 6. 焚烧-余热锅炉系统检修后的验收： (19) 7. 焚烧-余热锅炉系统的水压试验 (22) 8. 焚烧-余热锅炉系统事故处理 (23) 风烟系统运行规程 (33) 1 风烟系统设备概况： (33) 2 风烟系统设备规范 (33) 3 风烟系统启动、停止及调整 (34) 辅助热力系统运行规程 (39) 1 辅助热力系统设备概况： (39) 2 辅助热力系统设备规范： (39) 3 辅助热力系统启动、停止及调整： (39) 4 辅助热力系统事故处理： (41) 5 辅助热力系统检修后的验收： (42) 压缩空气系统运行规程 (42) 1 设备规范、特性参数 (42) 2 开机前的检查和准备 (44) 3 空压机的启动 (45) 4 空压机的停运 (46) 5 空压机的紧急停车 (46) 6 空压机的定期维护 (47) 7 空压机的常见故障及排除 (48) 8 干燥机的启动和停止： (51) 9 储气罐的投用和停用： (51) 10 压缩空气系统检修后的验收： (51) 炉渣系统运行规程 (52) 1 炉渣系统设备概况： (52) 2 炉渣系统设备规范： (53) 3 炉渣系统启动、停止及调整： (53) 4 炉渣系统运行检查及维护： (54)
5 炉渣系统事故处理： (54) 6 炉渣系统检修后的验收： (55) 7 炉渣处理系统设备检修后的验收项目： (55) 8 炉渣处理系统设备检修后的试转 (55) 飞灰处理系统运行规程 (56) 1 飞灰处理系统设备概况： (56) 2 工艺流程简述： (56) 3 飞灰处理系统设备规范： (56) 4 飞灰处理系统启动、停止及调整： (57) 5 飞灰处理系统运行检查及维护： (59) 6 飞灰处理系统事故处理： (60) 7 飞灰处理系统检修后的验收： (60) 燃油系统运行规程 (61) 1 燃油系统设备概况 (61) 2 燃烧系统设备规范 (61) 3 燃油系统启动、停止及调整： (62) 4 燃油系统运行检查及维护： (66) 5 燃油系统事故处理： (66) 6 燃油系统检修后的验收： (66) 锅炉液压炉排燃烧系统运行规程 (68) 1. 液压设备概况 (68) 2. 液压设备规范 (68) 烟气处理系统运行规程： (72) 1、烟气处理系统设备概况 (72) 2、烟气处理系统设计参数 (72) 3、石灰浆制备系统运行规程 (73) 4、半干反应塔装置运行规程 (75) 5 活性炭喷射系统运行规程 (79) 6、布袋除尘器运行规程 (80) 7、烟气处理系统事故处理： (84) 8、烟气处理系统检修后的验收 (84) 1、总则 1.1本规程仅适用于中山市天乙能源有限公司垃圾焚烧锅炉。 1.2下列人员应熟练掌握本规程
中华人民共和国环境保护行业标准HJT–2007《危险废物集中焚烧(精)
中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T–2007《危险废物集中焚烧处置设施运行监督管理技术规范(试行)》和《医疗废物集中焚烧处理设施运行监督管理技术规范(试行)》及以上二技术规范的编制说明(征求意见稿),是关系到能否切实改善我国人民生存环境切身利益的大事。 作为相关行业的行政监督执法文件,其文字应当代表我国相关科学技术的最高水平才是。 一.危废、医废的集中处置要害是焚烧,而危废、医废焚烧的要害是针对高分子废 物的完全燃尽。 高分子废物完全燃烧的机理,远远超出了传统燃烧学的三T原则,是急切期待学术突破的国际性难题之一。 危废编制说明第7页,医废编制说明第8页:①“回转窑焚烧炉”项下,竟以同样的文字说:“该工艺属于国际上先进的……二次燃烧工艺思路”。还打出“目前国际上大约70%的医疗废物采用此方法处理,是医疗垃圾处理的主流技术”这么一个吓唬人的幌子。 我们的质疑是——— 1.请文件编写者给我们举出一个（暂不议论难以在线检测的二恶英）“不冒黑烟、 没有恶臭”的回转窑焚烧实例,好让我们大家“遵照执行”。 2.所谓“二次燃烧工艺思路”，很让我们迷惑不解———不妨让我们用最低级、 最简单的知识向编写者提问:碳燃烧生成二氧化碳,而碳如果真能“二次燃烧” 请问生成几氧化碳呢?有谁见过这种生成物吗? 3.关于“二次燃烧”的来龙去脉,笔者曾下过一翻功夫调查: ①回转窑厂家产品简介中一般用“Reburn”这个词。 我国燃烧学界最初将其译为“复式燃烧”。其原创技术原理，是将燃烧过程分为缺氧段和富氧段，进行两段复燃的技术方案。Reburn技术所追求的环境保护目标，是通过分段的不完全燃烧（相关论文中燃尽率损失约8%）来换取烟气中NO x生成量减少（约40%）。Reburn作为一项有效减少烟气中NO x酸性污染物的技术，在上世纪70～80年代倍受推崇，历史上美国采用Reburn焚烧发电曾达到全美生活垃圾治理量的20%。随即科技界终于认定不完全燃烧是二恶英的主要产生源头。 关于垃圾不完全燃烧生成PCDD/Fs的相关论文，请参见“能源与环境”杂志
垃圾焚烧炉运行规程
1、焚烧—余热锅炉系统运行规程 1.1 主要内容和适应范围 本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。 本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。 1.2 焚烧-余热锅炉设备概况 光大环保能源（苏州）有限公司设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。 1.2.1垃圾焚烧系统： 垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。 焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。 1.2.2余热锅炉系统： 本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。 余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。余热锅炉具体形式见图1-1。 图1-1 立式多回程余热锅炉 锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。过热器中部有一级喷水减温
《生活垃圾焚烧污染控制标准》
生活垃圾焚烧污染控制标准 GB18485-2001 2007-02-27 06:07 环卫科技网作者：未知发表/查看评论>> - 中华人民共和国国家标准GB18485—2001 代替HJ/T18—1996，GWKB3—2000 生活垃圾焚烧污染控制标准 Standard for pollution control on the municipal solid waste incineration 2001-11-12发布 2002-01-01实施 国家环境保护总局国家质量监督检验检疫总局发布 前言 为贯彻《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，减少生活垃圾焚烧造成的二次污染，特制定本标准。 本标准内容（包括实施时间）等同于2000年2月29日国家环境保护总局发布的《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GWKB3-2000），自本标准实施之日起代替GWKB3-2000。 本标准的附录A是标准的附录。
本标准由国家环境保护总局负责解释。 生活垃圾焚烧污染控制标准 1 范围 本标准规定了生活垃圾焚烧厂选址原则、生活垃圾入厂要求、焚烧炉基本技术性能指标、焚烧厂污染物排放限值等要求。 本标准适用于生活垃圾焚烧设施的设计、环境影响评价、竣工验收以及运行过程中污染控制及监督管理。 2 引用标准 以下标准所含条文，在本标准中被引用而构成本标准条文，与本标准同效。 GBl4554-93 恶臭污染物排放标准 GB 8978-l996 污水综合排放标准 GBl2348-90 工业企业厂界噪声标准 GB 危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别 GB ～固体废物浸出毒性浸出方法 GB／～固体废物浸出毒性测定方法 GB／T16l57-1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
垃圾焚烧发电 垃圾仓运行管理细则
垃圾仓运行管理细则 一、垃圾仓管理的重要意义： 焚烧发电是垃圾减量化、无害化、资源化过程中的产品，垃圾收集池作为堆放城市生活垃圾的主要场所，加强对垃圾池内垃圾的热值管理和异味、渗滤液控制，解决好入仓垃圾量(供应侧)与人炉垃圾量(需求侧)之间的供需平衡，经过垃圾仓的有效管理提高入炉垃圾热值降低垃圾含水率，是保证垃圾正常、高效焚烧的必要手段和重要环节。加强对垃圾吊机人员的日常工作规范的管理，提高垃圾吊机人员的责任心和岗位技能。努力提高垃圾仓以及垃圾吊设施的长期、高效、稳定运行周期.是垃圾仓管理的重要意义。 二、垃圾仓管理的内容： 1.1.1运行部经理是垃圾仓管理的第一责任人。 1.1.2当班值长负责垃圾仓管理的全面工作，解决好入仓垃圾量(供应侧)与人炉垃圾量(需求侧)之间的供需平衡，控制垃圾仓渗滤液液位。 1.1.3运行经理是垃圾仓管理的直接负责人，负责垃圾仓的运行管理工作，以及吊机人员工作的具体工作安排和分工。 1.1.4值长当值期间有权力、有责任按照该管理细则实施对垃圾仓以及垃圾吊司机的管理工作。 1.1.5值长在参与垃圾仓的管理工作的过程中不应有从本值小指标考核的利益出发，做出违反垃圾仓管理规定的情况发生。 2.2、垃圾吊岗位职责： 2.2.1垃圾吊操作员在值长的领导下负责垃圾吊设备的安全运行、正确操作、事故处理等工作。对垃圾池的堆料进行有效的翻动、调配、供给，保证焚烧炉的正常、高效运行，并做好日志和称重记录。 2.2.2垃圾吊操作员负责垃圾门的调度，通知垃圾卸料平台辅助工，要求垃圾车具体从某个门倾到，发现不适宜焚烧垃圾，及时反馈至值长或者部门进行协调，并做好记录。 2.2.3垃圾吊操作员的工作岗位在垃圾吊值班室，接受值长的管理调度，离开岗位时应得到值长的许可。在值班期间应严格执行交接班制度，遵守劳动纪律，监
垃圾焚烧炉原理
垃圾焚烧炉原理 垃圾通过相关的控制和操作后，垃圾进入焚烧炉，必须经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段，其中的有机物在高温下完全燃烧，生成二氧化碳气体，释放热量。但是，在实际的燃烧过程中，由于焚烧炉内的燃烧条件不可能达到理想效果，致使燃烧不完全。严重的情况下将会产生大量的黑烟，并且从焚烧炉排出的炉渣中还含有有机可燃物。生活垃圾焚烧的影响因素包括：生活垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度、空气过量系数及其他因素。其中，停留时间、温度及湍流度称为“3T”要素，是反映焚烧炉运行性能的主要指标。针对垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度和过量空气系数进行分析，并用于指导垃圾焚烧炉运行管理和操作。 一．生活垃圾的性质 生活垃圾的热值、组成成分及外形尺寸是影响生活垃圾焚烧的主要因素。热值越高，燃烧过程越易进行，焚烧效果也就越好。生活垃圾组成成分的尺寸越小，单位质量或体积生活垃圾效果越好，燃烧越完全；反之，传质及传热效果较差，易发生不完全燃烧。进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果，同时亦是垃圾焚烧好坏的关键所在。 合理贮存让垃圾充分发酵和干燥 进厂生活垃圾并不是直接送入垃圾焚烧炉，而是必须经过贮存这一道工序。设置垃圾贮坑，一是贮存进厂垃圾，起到对垃圾数量的调节作用；二是对垃圾进行搅拌、混合、脱水等处理，起到对垃圾性质的调节作用。另外，进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，可以减低垃圾的含水量，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果。生活垃圾在贮坑内停留时间为3～5天较为合适，气温低和湿度大的可以适当延长停留时间。 二．停留时间 停留时间有两方面的含义：一是生活垃圾在焚烧炉内的停留时间，它是指生活垃圾从进炉开始到焚烧结束，炉渣从炉中排出所需的时间；二是生活垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间，它是指生活垃圾焚烧产生的烟气从生活垃圾中逸出到排出二燃室所需的时间。实际操作过程中，生活垃圾在炉中的停留时间必须大于理论上干燥、热分解及燃烧所需的总时间。同时，焚烧烟气在炉中的停留时间应保证烟气中气态可燃物达到完全燃烧。当其他条件保持不变时，停留时间越长，焚烧效果越好，但停留时间过长会使焚烧炉的处理量减少，停留时间过短会引起垃圾燃烧不完全。所以，停留时间的长短应由具体情况来定。 合理调整垃圾在炉内的停留时间 垃圾种类的不同，在炉内的停留时间也不一致。司炉必须根据垃圾的干燥程度、种类和焚烧效果，合理调整停留时间才能让垃圾稳定燃烧和彻底焚烧。垃圾进入锅炉后首先利用炉膛热量在第一级炉排上干燥，然后在第二、三级炉排上焚烧，最后在四级炉排上燃尽。各级炉排的停留时间太长影响垃圾处理量，太短又影响垃圾焚烧效果。经过笔者一年多生产经验
焚烧炉岗位操作安全规程
焚烧炉岗位操作安全规程 第一条尽管焚烧炉系统采用了焚烧炉安全操作程序自动控制操作方式，但不能对整个系统的操作放任不管，只依靠设备的自动调节是不安全的，同时效率也很低。为安全高效的操作，要求每个操作人员在了解每一设备的性能、操作规程的基础上也应掌握整个系统的结构和原理。第二条起动原则 1、应先起动风和垃圾的末级，停炉时应先停上级，即逆起顺停原则，如果下级未起动，而先起动上级就可能导致堵塞，过负荷等故障。停炉时，如果不顺停也将发生类似故障。 2、一般起动前、应将报警、监视装置先起动，使它们处于监测状态，电源必须连续给仪表供电。以便记录整个工作过程状态参数。 第三条起动前的准备 确认锅炉工作状态是否正常。 确认废热锅炉各方面处于正常准备状态（参考废热锅炉操作标准）。3、检查各部滑油和液压油量，检查炉排各部有无异常，然后起动液压装置，进一步确认电流、电压及驱动状态。 4、确认炉排下空气挡板的状态，然后将它关闭。 5、将垃圾送入炉排，同时将垃圾装满喂料斗。 6、将引风机挡板全部关闭，当引风机达到额定转速，调节炉内压力为-50Pa--30Pa. 注意；起动引风机前确认冷却水的流量。
炉内压力最低-80Pa，最高-20Pa。 当要打开炉排挡板之前，首先将炉压降至-80Pa。 7、准备燃油系统，确认燃油泵（A－泵）工作是否正常，起动鼓风机，打开蒸汽供给阀并确认蒸汽压力。 第四条起动 1、点燃点火喷油器后，确认火焰是否稳定，打开供油主阀，点燃一号燃油器，使它处于低负荷燃烧（喷油量少，油压低），根据点火后，垃圾焚烧情况，调节供油阀，当炉温达到750℃时，停止供油。停油时，首先应慢慢减少供油，然后观察炉温和垃圾燃烧情况，而后停油。 2、按逆起动原则起动所有的除灰输送机，保持出灰机的水位正常，确认无阻塞。 3、注意废热锅炉的压力和温度不要升的太快。 4、当焚烧炉温度上升到400℃时，调节炉排下的空气挡板，以保证焚烧炉所需空气，应控制燃气温升速度，升得过快对炉墙和排烟道上的探测器不利。 5、当垃圾稳定燃烧达600-750℃时，可根据情况，将一号油嘴切换成废油，也可以点燃二号喷嘴，同时可将废水、油泥喷嘴投入使用。 6、一切正常，进入正常运转，操作人员应经常巡视，调整设备的工作状态。 第五条停炉 1、将喂料斗中垃圾全部输入炉内后，盖上喂料斗盖，当垃圾出现不连
简述现代垃圾焚烧技术
第1章绪论 第1.1节焚烧技术的发展历史 垃圾焚烧技术作为一种以燃烧为手段的垃圾处理方法，其应用可以追溯至人类文明的早期，如刀耕火种时期的烧荒即可视为焚烧应用的一例。但焚烧作为一种处理生活垃圾的专用技术，其发展历史与其他垃圾处理方法相比要短很多，大致经历了三个阶段。 1．1．1萌芽阶段 萌芽阶段是从19世纪80年代开始到20世纪初期。1874年和1885年，英国诺丁汉和美国纽约先后建造了处理生活垃圾的焚烧炉，代表了生活垃圾焚烧技术的兴起。1896年和1898年，德国汉堡和法国巴黎先后建立了世界上最早的生活垃圾焚烧厂，开始了生活垃圾焚烧技术的工程应用。但是由于这一阶段的技术原始和垃圾中可燃物的比例较低，在垃圾焚烧过程中产生的浓烟和臭味，对环境的二次污染相当严重，因此这种方法曾一度为人们所抛弃。 1．1．2 发展阶段 从20世纪初到60年代末的约半个世纪，是垃圾焚烧技术的发展阶段。一次世界大战后，发达国家的经济得到了较大发展，城市居民生活水平的提高和生活垃圾成分的变化，给垃圾焚烧创造了条件，因此垃圾焚烧技术又逐渐发展起来。 这期间，欧洲、北美及日本都陆续建起了一些生活垃圾焚烧厂，其工艺与设施水平也在随着燃煤技术的发展而从固定炉排到机械炉排，从自然通风到机械供风而逐步得到发展。二次世界大战以后，发达国家的经济得到更大发展，城市居民的生活水平进一步提高，垃圾中的可燃物和易燃物也随之迅速上升，促进了垃圾焚烧技术的应用。特别是在20世纪60 年代的电子工业变革后，各种先进技术在垃圾焚烧炉上得到了应用，使垃圾焚烧炉得到了进一步完善。但总体来说，由于当时城市生活垃圾中的可燃物仍然少于非可燃物，产生量与消耗空间的矛盾尚不突出，对垃圾焚烧伴随的环境问题的认识仍肤浅等因素，直到20世纪70年代以前，生活垃圾焚烧技术的发展并不十分理想。 1．1．3 成熟阶段 从20世纪70年代初到90年代中期的20多年间，是生活垃圾焚烧技术的成熟阶段，也是生活垃圾焚烧技术发展最快的时期。这时期几乎所有的发达国家、中等发达国家都建设了不同规模、不同数量的垃圾焚烧发电厂，发展中国家建设的垃圾焚烧发电厂的也不在少数，垃圾焚烧技术的发展方兴未艾。表1-1所示的数据可以对生活垃圾焚烧技术的当代发展史作一代表性的注解。 综合分析发达国家生活垃圾焚烧技术在近二十年间迅速发展的原因，除了经济、技术、观念等因素外，还有一些其他方面的影响，比如：随着城市建设的发展和城市规模的扩大，城市人口数量骤增，生活垃圾产量也快速递增，使原有的垃圾填埋场日益饱和或已经饱和，而新的垃圾填埋场地又难于寻找，采取垃圾焚烧方法，可使生活垃圾减容85%以上，最大限度地延长现有垃圾填埋场的使用寿命。此外，随着人们生活水平的提
垃圾电厂锅炉运行规程
第一章概述 1. 锅炉主要设备 焚烧炉：采用由绿色动力控股集团有限公司自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉，国内加工制造。一期配置2台350t/d炉排型垃圾焚烧炉,日处理城市生活垃圾700t； 余热锅炉：一期配置2台中温中压、单锅筒自然循环炉,由张家港海陆锅炉有限公司设计，武汉锅炉股份有限公司制造； 烟气处理系统：包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由广州迪斯环保设备有限公司设计、制造及安装调试。； 垃圾渗滤液处理系统：该系统（包括土建、工艺、控制等）由深圳先科环保有限公司设计、制造、安装及调试。 2. 垃圾来源 垃圾的收集和运输，均由常州市武进区环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库内供焚烧炉使用。 3. 水源 循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m 的管线输送至焚烧发电厂。 化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水；生活用水采用城市自来水。
4．焚烧炉渣、灰渣的处理 垃圾焚烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。 5．电力接入系统 电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。 6．机组运行方式 正常运行工况，2台炉供一台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的出力为。投运初期无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮机的出力为。 7．环保标准 在环保措施上坚持“三同时”原则。焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准（欧盟1号标准）后排入大气。垃圾渗滤液经厂区内预处理，达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。 8．贮仓 垃圾储存在垃圾贮坑内，垃圾贮坑为封闭式结构，以防止垃圾臭气外逸。垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。 一个约天储量的炉渣贮坑。
生活垃圾焚烧污染控制标准2001版
生活垃圾焚烧污染控制标准 GB18485-2001 为贯彻《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，减少生活垃圾焚烧造成的二次污染，国家环保总局特制定生活垃圾焚烧污染控制标准。全文如下： １范围 本标准规定了生活垃圾焚烧厂选址原则、生活垃圾入厂要求、焚烧炉基本技术性能指标、焚烧厂污染物排放限值等要求。 ２引用标准 以下标准所含条文，在本标准中被引用而构成本标准条文，与本标准同效。 ＧＢ１４５５４－９３恶臭污染物排放标准 ＧＢ８９７８－１９９６污水综合排放标准 ＧＢ１２３４８－９０工业企业厂界噪声标准 ＧＢ５０８５．３－１９９６危险废物鉴别标准－浸出毒性鉴别 ＧＢ５０８６．１～５０８６．２－１９９７固体废物浸出毒性浸出方法 ＧＢ／Ｔ１５５５５．１～１５５５５．１１－１９９５固体废物浸出毒性测定方法 ＧＢ／Ｔ１６１５７－１９９６固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 ＧＢ５４６８－９１锅炉烟尘测试方法 ＨＪ／Ｔ２０－１９９８工业固体废物采样制样技术规范 当上述标准被修订时，应使用其最新版本。 ３定义 ３．１危险废物 列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险性的废物。 ３．２焚烧炉 利用高温氧化作用处理生活垃圾的装置。 ３．３处理量 单位时间焚烧炉焚烧垃圾的质量。 ３．４烟气停留时间 燃烧气体从最后空气喷射口或燃烧器到换热面（如余热锅炉换热器等）或烟道冷风引射口之间的停留时间。 ３．５焚烧炉渣 生活垃圾焚烧后从炉床直接排出的残渣。 ３．６热灼减率 焚烧炉渣经灼热减少的质量占原焚烧炉渣质量的百分数，其计算方法如下： Ｐ＝（Ａ－Ｂ）／Ａ×１００％ 式中：Ｐ－－热灼减率，１００％； Ａ－－干燥后的原始焚烧炉渣在室温下的质量，ｇ； Ｂ－－焚烧炉渣经６００±２５℃３ｈ灼热，然后冷却室温后的质量，ｇ。 ３．７二恶英类 多氯代二苯并－对－二恶英和多氯代二苯并呋喃的总称。 ３．８二恶英类毒性当量（ＴＥＱ） 二恶英类毒性当量因子（ＴＥＦ）是二恶英类毒性同类物与２，３，７，８－四氯代二苯并－对－二恶英对Ａｈ受体的亲和性能之比。 二恶英类毒性当量可以通过下式计算： ＴＥＱ＝∑（二恶英毒性同类物浓度×ＴＥＦ） ３．９标准状态 烟气温度为２７３．１６Ｋ，压强为１０１３２５Ｐａ时的状态。 ４生活垃圾焚烧厂选址原则 生活垃圾焚烧厂选址应符合当地城乡建设总体规则和环境保护规划的规定，并符合当地的大气污染防治、水资源保护、自然保护的要求。
生活垃圾焚烧炉运行管理规范
生活垃圾焚烧炉运行管理规范 1、范围 本标准规定了生活垃圾焚烧炉的分类、型号、技术要求管理，检查和验收、鉴定、操作运行管理，适用于各种生活垃圾焚烧炉的运行管理。 2、引用标准 CJ/T118－2000生活垃圾焚烧炉 GB/T18750－2002 生活垃圾焚烧锅炉 GB18485-2001生活垃圾焚烧污染控制标准 JB[2001]213 城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准 DBJ13-93-2007福建省生活垃圾焚烧厂运行维护、检测监管及考核评价标准《工业锅炉技术标准规范应用大全》 3、分类 3.1 生活垃圾焚烧炉中按生活垃圾焚烧处理量的大小分为二类。 3.1.1生活垃圾焚烧处理量大于100t/d的生活垃圾焚烧炉为大型生活垃圾焚烧炉。 3.1.2生活垃圾焚烧处理量不大于100t/d的生活垃圾焚烧炉为小型生活垃圾焚烧炉。 3.1.3生活垃圾焚烧炉的生活垃圾处理量一般可采用表1所示系列 表1 单台生活垃圾焚烧炉生活垃圾焚烧处理量系列t/d 3.1.4大型生活垃圾焚烧炉必须有余热锅炉部分。 3.2生活垃圾焚烧炉按生活垃圾燃烧方式的不同分为四类，参见表2。 3.2.1采用层状燃烧方式的生活垃圾焚烧炉，为炉排式生活垃圾焚烧炉。 3.2.2采用沸腾燃烧方式的生活垃圾焚烧炉，为流化床式生活垃圾焚烧炉。 3.2.3采用卧式回转燃烧方式的生活垃圾焚烧炉，为回转窑式生活垃圾焚烧炉。 3.2.4采用其他生活垃圾燃烧方式的焚烧炉，为其他形式的生活垃圾焚烧炉。如丰泉环保设备有限公司自主研发的LFRY系列热解气化垃圾焚烧炉。 表2 焚烧方式代号
44.1生活垃圾焚烧炉的产品型号由三部分组成，各部分之间用横线相连，如图1所示。 SL △ XXX －XX/XXX －X 图1 生活垃圾焚烧炉产品型号构成 4.2生活垃圾焚烧炉产品型号中的燃烧方式代号见表2。产品型号中的数值采用阿拉伯数字表示，型号中只写数字，不写计量单位。 4.3无余热锅炉的焚烧炉产品，型号中的第二部分省略。产生饱和蒸汽的焚烧产品，型号第二部分第二段及前面的斜线不出现。 4.4设计序号用阿拉伯数字表示。原型设计产品的型号中无设计序号。 5、技术管理 5.1建立焚烧炉技术档案 ——设计任务书、设计计算书、设计图、竣工图； ——设备所用材料的技术资料； ——焚烧炉大修方案、计划、工艺技术要求； 设计序号 余热锅炉额定蒸汽或热水温度（℃） }第三部分 余热锅炉额定蒸汽或热水压力（Mpa ） 第二部分 额定生活垃圾焚烧处理量（t/d ） 生活垃圾燃烧方式代号 生活垃圾（汉语拼音缩写） 第一部分
焚烧炉运行规程
10t/d焚烧炉运行规程南京凯盛开能环保能源有限公司
目录 第一章回转窑及余热锅炉运行及维护规程 1 设备及燃料简要特性 1.1 设备简要特性 1.2 燃料特性 2 回转窑及余热锅炉的启动 2.1 升火前的检查 2.2 水压试验 2.3 联锁保护试验 2.4 辅机试运转 2.5 液压系统试运转 2.6 回转窑水冷系统检查 2.7 喷雾塔试运转 2.8 除尘器试运转 2.9 过热器反冲洗 2.8 升火前的准备 2.9 回转窑的升火 2.10 余热锅炉的升火 2.11 余热锅炉的并汽 2.12 余热锅炉的带负荷 3 回转窑与余热锅炉运行的控制与调整 3.1 液压推料装置的控制与调整 3.2 回转窑与余热锅炉运行的调整任务 3.3 水位的控制与调整
3.4 汽压和汽温的控制与调整 3.5 回转窑与余热锅炉的燃烧控制与调整 4 回转窑及余热锅炉的运行维护 4.1 设备的检查、维护和试验 4.2 液压推料装置的运行与维护 4.3 回转窑的运行与维护 4.4 余热锅炉的排污 4.5 余热锅炉的除焦 4.6 余热锅炉的防高温、低温腐蚀 4.7 余热锅炉的吹灰 4.8 喷雾塔的运行与维护 4.9 除尘器的运行与维护 5 回转窑及余热锅炉的停止 5.1 正常停炉 5.2 紧急停炉 5.3 停炉保养 第二章回转窑及余热锅炉事故及故障处理规程 1 总则 2 回转窑事故及故障处理 3 余热锅炉事故及故障处理 3.1 事故及故障处理 3.2 锅炉满水 3.3 锅炉缺水 3.4 锅炉水位不明 3.5 汽包水位计损坏
3.6 汽水共腾 3.7 水冷壁管损坏 3.8 省煤器管、空气预热器管损坏 3.9 过热器管损坏 3.10 给水、蒸汽管道内水冲击 3.11 锅炉灭火 3.12 厂用电中断 3.13 骤减负荷 3.14 风机故障 3.15 喷雾塔故障 3.16 除尘器故障 3.17 液压推料系统故障 3.18 链条炉排故障 3.19 除渣机故障 第三章前处理系统运行及维护规程 第四章前处理系统事故及故障处理规程第五章燃料管理 第六章石灰制浆系统运行及维护规程 第七章石灰制浆系统事故及故障处理规程