瓶子类验收标准

本标准适适用于本企业包装用瓶（外购）验收

1.引用标准无

2.技术指标

2.1外观质量:

2.1.1瓶口平整光滑, 无缺胶、裂痕、瓶口无压模、无变形。

2.1.2瓶身无气泡、杂质、无印痕。

2.1.3瓶壁厚薄均匀。

2.1.4瓶内无异物, 无显著水迹。

2.1.5颜色统一无可见。

2.1.6配套盖无污染、色差、无批锋及缺胶。

2.1.7铝箔片无漏装、反装; 无缺口、破损。

2.2性能要求:

2.2.1瓶满口容量须大于公称容量15%。

2.2.2瓶重、尺寸须符合我企业要求。

2.2.3瓶、盖配套良好, 拧盖顺畅、无滑牙、无约束感。

2.2.4瓶与盖、内塞（垫片）、铝箔片配套封口后无渗漏现象。

2.3材质需符合我企业要求。

3.检验方法

3.1外观质量: 自然光线下目测。

3.2性能检验:

3.2.1满口容量用量筒测量。

3.2.2瓶重用感量为0.5克电子天平称量, 尺寸用游标卡尺测量。

3.2.3取样瓶、盖各10只, 将盖与瓶配套, 检验其配套性。

3.2.4泄漏量检测: 随即取样10只, 注入公称容量水, 加盖拧紧并封口, 在常温下倒置48h, 观察样

瓶是否有泄漏。

3.3材质与我企业正版对照。

4.包装、标志、运输和贮存

4.1产品用编织袋或瓦楞纸箱包装（特殊瓶材除外）。

4.2每件（袋）瓶子外包装应附有产品合格证, 标明产品名称、规格、数量、生产日期、批号、生产厂家、

检验员章等。

4.3运输时预防机械碰撞及日晒雨淋。

4.4产品储存在整齐、干燥库房内距热源不少于1米, 堆放整齐, 储存期从生产日期起一年。

5.附件:

5.1附件1: 塑料瓶技术及检验指标 5.2附件2: 玻璃瓶技术及检验指标 5.3附件3: 铝质瓶技术及检验指标 附件1: 塑料农药瓶技术及检验指标 1.分类:

1.1按瓶口尺寸分为广口瓶细口瓶;

1.2按透光性分为透明瓶、 半透明瓶、 不透明瓶; 1.3按成型方法分为挤吹瓶、 注吹瓶、 注塑瓶;

1.4按盛装农药危险程度分为两级。一级属于危险品包装瓶, 分为三类; 二级属于非危险品包装瓶。

2.技术要求: 2.1外观质量:

2.1.1瓶口平面和螺纹平整圆滑, 无崩缺、 无飞边;

2.1.2瓶体塑化良好, 无气泡、 无污点及雾状发白, 色泽均匀, 成型饱满, 无显著收缩、 变形; 2.1.3瓶盖无污染、 色差、 无批锋及缺胶, 铝箔片无漏装、 反装; 无缺口、 破损。 2.2规格尺寸: 2.2.1高度偏差:

2.2.2垂直度偏差

2.3农药瓶满口容量不得低于标称容量115%。

3.检验方法:

3.1外观: 在自然光或40W 日光灯0.6m 处进行目测;

3.2高度偏差: 用精度为0.02mm 量具测量样瓶垂直高度最大值, △H —高度偏差mm; H 1—标示高度mm; H 0—测量高度mm 。得: △H=H 1-H 0

3.3垂直度偏差: 在样瓶内注入2/3清水, 放于垂直度偏差测试仪装置中, 以支撑环作为测量点, 瓶下部

±1.8

＞200

±1.5 100-200 ±1.0 ＜100 偏差（mm ）

高度（mm ）

偏差（mm ）

高度（mm ）

≤5

＞200

≤4 100-200 ≤3 ＜100

贴近夹具, 转动360°, 统计指针偏转最大值和最小值, 其偏值为垂直度偏差;

3.4满口容量: 用清水作为测试液, 注入样瓶内至口平, 然后将瓶内水倒入量杯测得读数即为满口容

量（或用称重后现换算成体积方法取得容量值）;

3.5最小壁厚: 用精度为0.01mm厚度测量仪对瓶体各部位进行测量, 统计最小值;

3.6重量测试: 用感量0.5g天平进行测量, 单个值和平均值修正至整数位;

泄漏;

3.7.1泄漏量检测: 样瓶最少5只, 装入标称容量清水, 加盖, 经封口机封口, 在常温下倒置48h, 观察样瓶是否有泄漏。

附件2: 玻璃农药瓶技术及检验指标

1.外观: 目测: 无色差, 瓶身大于0.6mm气泡不能有, 无变形, 瓶内无水珠, 无油腻感, 明亮, 无裂痕, 瓶口无集料, 平整, 无飞边, 毛刺, 厚度均匀一致。

2.配套件: 目测: 无色差, 与瓶口无约束感, 无滑丝现象, 旋紧后, 倒置2h无漏液现象。

3.外包装: 编织袋洁净。

4.规格尺寸:

4.1瓶身重量g: 标称±3%;

4.2满口容量mL: 标称+15%;

4.3瓶身高度mm: ≤100mm=标称±0.5mm; ≥100mm=标称±1.2mm; ≥200mm=标称±1.5mm;

4.4瓶身厚度mm: 高度≤100mm≥1.2mm; 高度≥100mm≥1.7mm;

4.5瓶底厚度mm: 3.0-7.0mm, 同一瓶底偏差不高于1倍;

4.6瓶身外径mm: 标称±1.4mm;

4.7瓶口外径mm: 标称±0.3mm;

4.8瓶口内径mm: 标称±1.0mm

4.9瓶口螺纹外径mm: 标称±0.3mm;

4.10瓶口平面度mm: ≤1.5mm;

4.11瓶口平行度mm: ≤1.2mm;

4.12瓶身不圆度mm: ≤2mm;

4.13垂直轴偏差mm≤2mm.

5.检验方法:

5.1外观、配套件、外包装: 在自然光或40W日光灯0.6m处进行目测;

5.2质量测试: 用感量0.5g天平进行测量, 单个值和平均值修正至整数位; 满口容量: 用清水作为测试

液, 注入样瓶内至口平, 然后将瓶内水倒入量杯测得读数即为满口容量（或用称重后现换算成体积方法取得容量值）;

附件3: 金属铝质农药瓶技术及检验指标

1.外观: 颜色为本企业指定, 无色差, 瓶身、 瓶内均不许可有油污、 黑点杂质、 气泡、 擦痕, 无变形。

2.尺寸规格与物理性能

3.检验方法: 外观: 在自然光或40W 日光灯0.6m 处进行目测;

质量测试: 用感量0.5g 天平进行测量, 单个值和平均值修正至整数位;

物理性能测试按上表所述进行。

灌满清水, 拧紧盖子, 倒置2h, 无渗漏

渗漏试验

1.8m 高度跌落, 无渗漏, 可变形 跌落试验 依据不一样规格要求进行耐压试验, 无渗漏

密封试验

0.7 ±0.1

0.7 ±0.1

0.55 ±0.1

0.45 ±0.1

壁厚mm 88 ±1

74 ±0.5

40 ±0.2

40 ±0.1

瓶体直径mm

244 ±2 186 ±1 110±0.5 80±0.2 瓶体高度mm 1000ml 500ml 100ml 50ml 项目

玻璃瓶质量验收标准

一目的：规范玻璃瓶的检验方法，使玻璃瓶的品质符合要求二、范围 适用于我公司低温奶产品的玻璃瓶的验收。 三、引用标准 引用《SN/T 0400.11-2002 出口罐头检验规程：玻璃容器》 引用《GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法》 四、检验程序 1、对进厂玻璃瓶检查其生产厂是否在合格供方名录内； 2、检查玻璃瓶出厂合格证是否齐备； 3、在以上检查符合要求的基础上实施检验 五、抽样 1、首先根据该批货物的总件数的5%计算抽取的件数； 2、从车前、中、后随机抽取所需件数的三分之一为检验用量 六、技术指标

七、检验方法 7.1外观检验： 自然光线下直接观察瓶子应光洁透明，造型与样品一致，不许有锈迹、油渍、水迹难以擦除的污染，瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异物。 7.2,规格检验 7.2.1瓶重：在随机抽取的样品中取10个样品瓶，用精度为0.01g的感量天平称量，取平均值报结果. 7.2.2瓶高：用最小刻度值为0.01mm的游标卡尺测量。 7.3 配套性检验.：取样品瓶20个，送与车间进行配套试用实验，应与瓶子的撕拉盖配套适宜，对称，车间试用通过试验。 7.4材质：与标准样一致 7.5重金属含量：每批验证厂家报告，每年提供一次第三方的检测报告 7.6带“※”项目为入厂必检项目，检验结果如有一项指标不符合本标准要求，应重新加倍在包装单元中采取有代表性的样品进行复检，复检结果中仍有一项指标不符合本标准要求，则判该批产品为不合格品。 八、包装、运输、储存 8.1供应商提供的玻璃瓶应由生产企业的质量监督检验部门进行检验，每单个包装应附：检测报告，注明生产厂家、产品名称、商标、规格数量、质量等级、生产日期、出厂日期、检验包装者姓名或代号。外包装上应有“玻璃制品，小心轻放”字样。 8.2运输要防止剧烈震动，装卸时要轻拿轻放，运输工具应有防雨、雪用具。8.4储存场地应通风清洁、干燥、不得露天。

瓶子类验收标准

本标准适适用于本企业包装用瓶（外购）验收 1.引用标准无 2.技术指标 2.1外观质量: 2.1.1瓶口平整光滑, 无缺胶、裂痕、瓶口无压模、无变形。 2.1.2瓶身无气泡、杂质、无印痕。 2.1.3瓶壁厚薄均匀。 2.1.4瓶内无异物, 无显著水迹。 2.1.5颜色统一无可见。 2.1.6配套盖无污染、色差、无批锋及缺胶。 2.1.7铝箔片无漏装、反装; 无缺口、破损。 2.2性能要求: 2.2.1瓶满口容量须大于公称容量15%。 2.2.2瓶重、尺寸须符合我企业要求。 2.2.3瓶、盖配套良好, 拧盖顺畅、无滑牙、无约束感。 2.2.4瓶与盖、内塞（垫片）、铝箔片配套封口后无渗漏现象。 2.3材质需符合我企业要求。 3.检验方法 3.1外观质量: 自然光线下目测。 3.2性能检验: 3.2.1满口容量用量筒测量。 3.2.2瓶重用感量为0.5克电子天平称量, 尺寸用游标卡尺测量。 3.2.3取样瓶、盖各10只, 将盖与瓶配套, 检验其配套性。 3.2.4泄漏量检测: 随即取样10只, 注入公称容量水, 加盖拧紧并封口, 在常温下倒置48h, 观察样 瓶是否有泄漏。 3.3材质与我企业正版对照。 4.包装、标志、运输和贮存 4.1产品用编织袋或瓦楞纸箱包装（特殊瓶材除外）。 4.2每件（袋）瓶子外包装应附有产品合格证, 标明产品名称、规格、数量、生产日期、批号、生产厂家、 检验员章等。 4.3运输时预防机械碰撞及日晒雨淋。 4.4产品储存在整齐、干燥库房内距热源不少于1米, 堆放整齐, 储存期从生产日期起一年。

5.附件: 5.1附件1: 塑料瓶技术及检验指标 5.2附件2: 玻璃瓶技术及检验指标 5.3附件3: 铝质瓶技术及检验指标 附件1: 塑料农药瓶技术及检验指标 1.分类: 1.1按瓶口尺寸分为广口瓶细口瓶; 1.2按透光性分为透明瓶、 半透明瓶、 不透明瓶; 1.3按成型方法分为挤吹瓶、 注吹瓶、 注塑瓶; 1.4按盛装农药危险程度分为两级。一级属于危险品包装瓶, 分为三类; 二级属于非危险品包装瓶。 2.技术要求: 2.1外观质量: 2.1.1瓶口平面和螺纹平整圆滑, 无崩缺、 无飞边; 2.1.2瓶体塑化良好, 无气泡、 无污点及雾状发白, 色泽均匀, 成型饱满, 无显著收缩、 变形; 2.1.3瓶盖无污染、 色差、 无批锋及缺胶, 铝箔片无漏装、 反装; 无缺口、 破损。 2.2规格尺寸: 2.2.1高度偏差: 2.2.2垂直度偏差 2.3农药瓶满口容量不得低于标称容量115%。 3.检验方法: 3.1外观: 在自然光或40W 日光灯0.6m 处进行目测; 3.2高度偏差: 用精度为0.02mm 量具测量样瓶垂直高度最大值, △H —高度偏差mm; H 1—标示高度mm; H 0—测量高度mm 。得: △H=H 1-H 0 3.3垂直度偏差: 在样瓶内注入2/3清水, 放于垂直度偏差测试仪装置中, 以支撑环作为测量点, 瓶下部 ±1.8 ＞200 ±1.5 100-200 ±1.0 ＜100 偏差（mm ） 高度（mm ） 偏差（mm ） 高度（mm ） ≤5 ＞200 ≤4 100-200 ≤3 ＜100

PETPE阻隔瓶质量验收标准

PET/PE/阻隔瓶质量验收标准 瓶子质量 一、外观三无、三必 三无： 瓶体无气泡、飞边、起毛、拉丝产生：瓶体不允许有直径大于0.2㎜的气泡存在；瓶体、口飞边、毛刺厚度不大于0.5㎜。 瓶体无孔洞、裂痕、缺口、畸形出现：瓶底不得有出现裂痕，瓶口轴向不平度小于0.5㎜。 瓶体表面无杂质、油污、附着物及拉模痕迹：瓶体不允许有半径大于0.5㎜的杂质。 三必： 必须成型饱满，手感均匀。 必须色泽一致（透明瓶无浑浊现象） 瓶体在水平面上必须垂直正立。 二、尺寸与偏差 1、瓶体上下直径偏差≤10丝。 2、瓶身最小壁厚 20ml瓶大于0.45mm；50ml以上瓶最小壁厚大于0.60mm，壁厚偏差≤30% 。 3、瓶高尺寸在标准高度下允许有±0.5mm 的偏差。 4、瓶口厚度≥1.2mm。 三、性能及参数 1、色差：与标准品无明显色差。 2、坠落性能试验：取样三只，注入公称容量的水，加盖拧紧，在水泥地面

上进行试验，附落高度为 1.2m，垂直落地无破裂，无严重变形导致不能水平正立。 3、垂直载重：取样三只，在室温放置2h上，然后分别置于平板上，瓶口上放一块10KG的铁块，历时30分钟后，目测无破裂，无严重变形。 瓶负压性试验：当负压灌装时，瓶内负压需达到20Kpa,瓶身不变形。 4、密封试漏：正常操作下，易封住口,且分别装水或农药产品密封后,倒置24小时无渗漏。(特殊产品试封条件另行规定) 5、耐温试验：在-5℃～+54℃的环境下储存，瓶体无变形、渗漏、破裂等异常现象。 6、配套性试验：与瓶盖合丝，配套性良好，无打滑、阻旋；与套膜或纸商标配套性良好。 7、净容量测试：净容量满足计量标准容量要求。 8、单瓶克重误差：5~50mL(g):±0.3克; 51~100mL(g):±0.5克; 101~250mL(g):±1.0克; 251~500mL(g):±1.5克; 501~1000mL(g):±2.0克1000mL(g)以上:±3.0克。 瓶盖质量 1、外观成型饱满，无孔洞、无毛边、无歪斜，色泽一致（见标准样品），盖口正圆。 2、配套性要求与瓶合丝，无打滑、阻旋，拧紧后封口良好。 3、无漏塞、多塞、反塞铝箔片现象。 4、铝箔片要求紧贴盖底，不得歪斜。 5、铝箔片的尺寸大小与瓶盖相配(适宜)，垫片不脱落，无皱折。 6、瓶盖上的图案、字迹完整、清晰可辨。

玻璃瓶检验标准

玻璃瓶检验标准 1 目的 为了规范公司产品用玻璃瓶验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。 2 范围 本检验标准适用于公司产品用所有玻璃瓶的样品、进货、库存及在线检验。 本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见单标、样板或图纸。 3 规范性引用文件 3.1QB/T 1685 化妆品产品包装外观要求 3.2GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法 3.3 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量 限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3.4GB/T 15172 运输包装件抽样检验 3.5GB 4544 啤酒瓶 4 要求 4.1外观要求

4.4具体技术要求见表2。 5.检验方法 5.1外观 将待检样品在自然光或40W白炽灯光下，距离样品300mm，以90º角光源、45º视角目测鉴定，并与签样进行比较。 表2：技术要求

5.2图案偏移 测量试样左右（或上下）任一对称部位的空白处宽度（精确度0.1mm），然后按下列公式计算出成品图案位置偏差： δ=（d1-d2）/2 5.3套印误差

将试样放在5.1.2光源下，用精度为0.01mm的20倍计数放大镜分别测量试样主要部位和次要部位任二色间的套印误差各3点，分别取其最大值，作为该试样的主要部位和次要部位的套印误差。 5.4规格测试 5.4.1 克重测试 用感量为0.1g电子秤测量。 5.4.2 高度测试 用高度尺进行测量。 5.4.3 配合间隙测试 将对应的盖子（泵头）盖（锁）紧，用厚薄进行测量。 5.4.4 满口容量测试 a、用感量为0.1g的电子秤称皮重m0，然后用水将瓶灌满，用电子秤称量m1； b、计算：满口容量=m1- m0单位：ml(不考虑温度对水的密度的影响)。 5.4.5 有效容量测试 测试方法与5.4.4相同。 5.5 耐热耐寒测试* 将等量的水装入待测容器中，放入（50±2）℃的恒温箱内静放48h；再放入（-5℃～-15℃）的冰箱中冷冻48h后观察。

气体经营部气瓶验收发放制度

气体经营部气瓶验收发放制度 1. 定义及目的 本制度针对气体经营部门内部负责气瓶的管理及运营工作，包括气瓶的验收和发放。该制度的目的是： 1.规范气瓶的验收和发放流程，保障企业运营安全； 2.提高气瓶使用效率，节约成本； 3.保障气瓶的质量安全，防止事故发生。 2. 适用范围 本制度适用于所有气体经营部相关工作人员，包括但不限于： 1.气体经营部门领导、管理人员； 2.负责气瓶的验收和发放人员； 3.相关部门协作人员。 3. 流程概述 气瓶的验收和发放工作分为以下几个步骤： 1.气瓶的收集和登记； 2.瓶内残留物检验； 3.外观检查； 4.瓶口螺纹检验； 5.瓶身水压试验； 6.充气检验； 7.气瓶的发放。 4. 气瓶的收集和登记 气瓶的收集和登记是气瓶验收发放工作的第一步，具体步骤如下： 1.收集：由气瓶验收人员负责收集气瓶，确保收集的气瓶数量与记录一 致； 2.登记：在相应的记录簿上登记气瓶的品种、规格、单位、数量、是否 需要进行维修等信息。

5. 瓶内残留物检验 瓶内残留物检验是气瓶验收中的重要环节，要求验收人员进行仔细检查，确保 气瓶内部没有残留物，否则会对后续使用造成巨大隐患。具体步骤如下： 1.气瓶安全放置在工作区； 2.气瓶抽气； 3.观察抽出的气体，在白色背景下进行检查，必要时进行热水清洗； 4.记录检验结果。 6. 外观检查 外观检查是气瓶验收中必须进行的环节之一，要求验收人员进行全面检查，确 保瓶身外观无明显损伤或瓶口螺纹无裂纹等缺损。具体步骤如下： 1.观察气瓶外观，无任何划伤、翻边、磨损等； 2.观察气瓶口螺纹是否出现裂纹； 3.观察气瓶上是否有易碎标识； 4.记录检验结果。 7. 瓶口螺纹检验 瓶口螺纹检验是气瓶验收中的重要步骤，要求验收人员进行仔细检查，确保瓶 口螺纹正常，否则会对后续使用造成隐患。具体步骤如下： 1.检查气瓶口螺纹是否完好； 2.采用取心镜等工具进行检验； 3.不良情况如有裂缝等，均须进行修护维护。 8. 瓶身水压试验 瓶身水压试验是气瓶验收中非常重要的步骤之一，要求验收人员进行仔细检查，确保瓶身水压试验合格。具体步骤如下： 1.将气瓶浸入水中； 2.观察瓶身是否有渗漏； 3.检查钢瓶底部防腐漆是否有脱落； 4.记录检验结果。 9. 充气检验 充气检验是气瓶验收工作的最后一步，要求验收人员进行仔细检查，确保气瓶 内部充气正常，符合使用标准。具体步骤如下：

P E T瓶验收标准

PET瓶检验方法标准规范 1、PET瓶外观检查项目及标准 ⑴瓶口外观 瓶口端面应平整，无损伤缺口，螺纹完整，结晶完整，无溢料，无抽丝，无变形，内外部不应有油污。 ⑵瓶身 成型良好，透明度高，无气泡、黑点、油污、僵料、擦伤、硬环、雾化、发白，有色瓶应颜色均匀，无明显色差。 ⑶瓶底 成型良好，无凹陷，无凸出，无中心店偏离，瓶底部无破裂，无分层。 ⑷卫生 瓶子外表清洁，干燥，无油污及无尘埃，无异味，瓶子内无任何杂质。 ⑸灌装后外观 瓶口及瓶身无收缩变形，无扁瓶，无侧壁变形，无凸底，无凹陷。 2、PET瓶物理性能检测项目及标准 ⑴瓶高度 将瓶子放在平台上，先将高度尺划线测试块置于最低点（即放置高度尺的水平台上），按“zero”键归零，再将测试块移至瓶子所需的大致高度，将固定块固定好，将瓶子置于测试块的下方，在测试块与瓶口端面能接触到的范围内，水平移动瓶身，并根据高低用微调调节测试块高度，测试块与瓶口端面轻轻接触为宜，记录最高点的值即为高度值。 ⑵塑料分布（瓶壁厚度） 用测厚仪测量标准中所要求的部位，将小钢珠放入空瓶内，一手托住瓶底，一手握住瓶口，使小钢珠与磁探头保持在同一垂直线上，瓶身轻轻接触磁探头，不得用力向下压瓶子，转动瓶身，测量一圈厚度，记录最小值。将钢珠从一只瓶倒入另一只瓶中时，先将两只瓶瓶口对瓶口水平放置，在竖起，这样可避免钢珠掉落。 测厚仪每个班次校正一次。 ⑶净容量 用天平称取空瓶重量（去皮）后，用水灌至瓶口或注点位置，称取瓶内水的重量，用温度计测得该瓶内的水温，查表得该水的密度后（如热灌后已冷至室温，可按20℃水密度换算成容量），计算出瓶内水的净容量。 经验值方法：350ml瓶：净容量（ml）=净重（g）+1.0 500ml瓶：净容量（ml）=净重（g）+1.5 1000ml瓶：净容量（ml）=净重（g）+5.3 ⑷耐热性能 ①连线吹瓶现场耐热性能测试 用中心温度为90±1℃的水，容量1.0L以下（包括1.0L），以2.5L/min的速度灌至注点位置上方；用标准吸球吸到注点后，迅速旋好盖子，横倒55秒，直立5分15秒，然后喷淋冷却到室温，做标准中规定的项目测试。目测灌装冷却后是否有收缩变形、扁平、椭圆、凸底、凹陷、侧壁变形。 ②需要库存瓶耐热性能测试（老化实验） 将抽取的样在50±1℃的恒温水浴中充分浸泡6小时后，灌注90±1℃的热水至注点后旋上盖，横放30秒，再竖放5分钟，然后用常温水冲淋冷却至常温；检查瓶体有无明显的变形。

气瓶入库验收制度(3篇)

气瓶入库验收制度 1目的 为确保证公司生产所需各类气瓶的安全使用，预防和减少因气瓶使用、管理不当引发的生产安全事故，特制定本制度 2范围 本制度适用于在公司厂区内生产、研发所需氮气、氧气、氩气、溶解乙炔气、氢气、压缩空气、液氨等钢瓶的安全管理 3职责 3.1安全环保部负责组织本制度的编制、修订，生产部、分析技术部、设备动力部、采购部参与上述过程；； 3.2生产部、分析技术部、设动部、采购部负责本制度的实施，公司安全生产管理委员会和安环部负责监督。 3.3本制度经公司管理程序审核批准后，由行政部颁布实施。 3.4安环部负责将本制度及其修订版本报送行政部备案。 4气瓶验收安全管理 4.1供应商安全资质管理 4.1.1所有气瓶供应商均必须持有省级质监部门颁发的在有效期内的《气瓶充装许可证》，持有合法的营业执照，并必须承诺对气瓶的安全负全面责任。 4.1.2氧气、氢气、氩气、液氨和溶解乙炔气瓶供应商必须持有市公安消防局核发的《危险化学品经营许可证》，其中溶解乙炔气瓶外壁必须喷涂白色漆、产品名称和生产厂家名称。 4.1.3采购部负责向气瓶供应商索取上述各种资质和证照的复印件，交安环部保存备案。

4.2气瓶采购质量管理 4.2.1供应商提供的所有气瓶上均必须粘贴符合安全技术规范和国家标准的警示标签和检验合格证。 4.2.2供应商必须确认其所提供的所有气瓶均已办理《气瓶使用登记证》，定期检验合格并在有效期内；所有钢瓶均应在明显部位标有气瓶使用登记代码永久性标记；禁止采购无标记或标记模糊不清的气瓶。 4.2.3采购部负责落实气瓶采购质量要求，并将其写入与供应商签订的采购协议中。安环部负责保存该协议的复印件备查。 4.3气瓶接收安全管理 气瓶的储存部门应安排专人接收，清点过数，并将气瓶放置到安全位置。发现下列情况之一的气瓶不得接收： a.气瓶的颜色标记与所需的气体不符，或颜色标记模糊不清，或表面漆色覆盖在另一种漆色之上； b.气瓶上未粘贴气体充装后的检验合格证,或合格证上未标明充装日期和最终充装压力(气瓶充装后必须静置____小时方可进行出厂检查，因而合格证上的充装日期至少应比接收日期晚一天)； c.氧气、溶解乙炔气瓶的瓶体、瓶嘴处有油脂； d.瓶体上有不能保证气瓶安全使用的缺陷，如严重的机械损伤、变形、腐蚀等； e.瓶阀漏气、阀杆受损、侧接嘴螺纹旋向与所需要的气体性质不符或螺纹受损； f.气瓶不能直立、底座松动或倾斜。采购部应向气瓶供应商明确上述要求。气瓶入库时，接收人必须在上述检查完成后在方可在接收单上签字确认，同时在本岗位的气瓶出入库记录中填写相关信息并签名。