转炉检修作业方案

转炉检修作业方案

Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________

转炉检修作业方案

简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

一、转炉检修作业负责人

1、检修作业安全总负责：樊保良；

2、停炉、拆炉、砌炉、开炉安全负责人：刘永刚；

3、转炉修砌质量负责人：申文化；

4、设备检修检修负责人：张宏强；

5、外协负责人：机动部；

6、现场清理负责人：李建亮；

7、检修作业车间监督检查：贾华太张晓广。

二、停炉、拆炉作业方案及安全措施

1、作业方案

1.1接生产调度通知，停炉洗炉底准备拆炉。

1.2风机高速抽风30分钟，安技部、炼钢车间、动力车

间三方负责人到风机房现场确认转炉回收煤气阀门可靠切

断，生产转炉与检修炉子烟道可靠切断。

1.3清理现场一切影响检修作业的物品。

1.4风机高速抽风同时，吊假炉底车准备拆炉底。条件具备后，拆下炉底并运出炉坑。

1.5切断检修炉子相关的水、电、气源，并挂牌、记录签字确认。

1.6炉坑具备空盆渣车后，进行拆炉作业。

2、安全措施

2.1转炉回收煤气管道可靠切断、挂牌后，在指定记录中签字确认。

2.2吊运钢包车、渣车、炉底车等严格执行《吊运作业管理规定》。

2.3切断检修炉子相关的水、电、气源，并挂牌、记录签字确认。

2.4炉坑南北两口转炉设人监护。

2.5作业中安全确认和危险因素控制，执行《下炉检修作业安全操作票》

2.6该作业安全负责人：姚安红。

三、砌炉作业方案及安全措施

1、作业方案

1.1做好砌炉前的安全带等工具、备件的准备工作；对砌炉所用的镁粉、卤粉，炉底砖、炉体砖型号、数量进行核实查验。

1.2将切砖机、砌炉车、炉底车吊运至作业现场，并对其安全防护设施、起重钢丝绳、液压系统进行确认。

1.3按照技术部门要求严格砌炉；工艺技术人员过程跟踪，严格修砌质量。

2、安全措施

2.1砌筑前，先对转炉内进行吹扫，用煤气报警仪测试，确认炉内无残余煤气，做好炉口防护，确认安全可靠，方可进入炉内。

2.2进入炉内，要携带煤气报警仪，时刻关注煤气情况；砌炉过程中，要相互配合好，防止作业期间的伤害，清理好脚下障碍物，防止滑跌。

2.3炉子后侧到炉坑采取两层防坠落物防护；砌炉车开到指定位置，断电并挂牌；非作业人员，严禁私自开启叉车。

转炉拆除施工方案_

市德龙钢铁转炉汽包拆除及安装新 汽包 拆 除 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 中国第四冶金建设公司 2013年2月19日

1、概述 安源炼钢厂现有2台50t炼钢转炉，该转炉自2004年建成投产至今，从未进行炉检，年久失修，导致炉壳、汽化烟道等设备已经老化损坏，严重影响生产进度并存在安全隐患。该厂综合考虑对1#、2#转炉进行全方位炉检，并由十七冶承揽转炉炉检工作。此次炉检的主要工作容是转炉炉壳、活动烟道、炉口段烟道、I段烟道、II段烟道和末段烟道的拆除安装。每台转炉设备的拆除和安装主要工期控制在6天，狗窝及管路的恢复控制在转炉砌筑的时间里（约3天）。2、为了保证此次炉检的规操作，确保安全，应遵守执行如下国家有关法规。 ○1《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91 ○2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 ○3《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 3、主要拆除安装设备及重量 4.1 工机具的准备与就位 4.1.1 准备12台电焊机（其中4台CO2保护电焊机）放在炉前平台，

东西两边各2台，其它均布在每层平台的1＃和2＃炉之间；8T电动卷扬机4台，炉前、炉后各放2台，并用钢索固定好；5T电动卷扬机4台放在第六层平台上，并用钢索固定好；10T千斤顶4台、5T 千斤顶4台、10T手拉葫芦2个、5T手拉葫芦4个、3T手拉葫芦6个、2T手拉葫芦10个、1T手拉葫芦10个；氧气20瓶、乙炔12瓶，常用工具箱3个（包括各种工具、专用吊具在）放在炉前平台上。4.1.2 施工人员110人（含施工管理、安全管理、后勤保障）,分三班进行作业，所有人员在9月22日前到位。 4.1.3 检修人员在检修前三天必须对场地进行熟悉，对检修前能够拆除的辅助设备、设施进行选择性拆除。 4.2 检修前期准备工作 4.2.1 检修前三天炼钢厂应准备的施工措施用料：毛竹100根，竹跳板100块，8＃铁丝200公斤，2米长跳板50块，4米长跳板50块。 4.2.2 9月20日前炼钢厂负责将各层平台清扫干净，钢管脚手架暂时不拆除。 4.2.3检修前三天维修厂应准备的施工材料：∠50角钢120米，12＃槽钢120米，18＃工字钢60米。 4.2.4 检修前维修厂负责根据十七冶的需要在各层平台上安装好检修用电源和照明。 4.2.5 检修前维修厂负责根据十七冶的需要做好各层平台的氧气接点。 4.2.6 检修前维修厂准备好各段烟道的相连管路的无缝钢管。

3#转炉炉役方案

燕钢炼钢转炉炉役 一、概况 本检修工程是燕钢炼钢2#150T转炉炉役大修工程。本工程特点是检修作业面大、设备重量大、立体交叉、与生产交叉作业，时间紧等。因此要求所有检修人员要齐心协力，认真细致的组织，确保设备正常运转，安全生产，防止安全事故的发生。主要检修内容如下： 1、移动段烟道更换；炉口段烟道更换； 2、下料口及氧枪口更换，铁合金下料管、散装料下料管更换。 3、烟道周围（18.6M平台）用Q235钢板密封，钢板厚度16MM，骨架用20#工字钢；。 4、转炉底吹枪更换，水冷炉口、炉裙及出钢口盖板更换，炉体水管、气管更换。 5、氧枪刮渣器平台加长改造（按甲方要求），各料仓耐磨衬板补装（约50m2）。 6、炉体两侧挡火板顶部加除尘管。 7、炉后吹氩平台加长改造。 8、刮渣器的移出及恢复，移动烟道，炉口段烟道及水冷管做保温处理。 二、检修目标 1、检修时间：2013年5月1日，工期12天。 2、质量目标：所有检修项目合格，达到业主要求。 3、安全目标：无工亡事故、和工伤事故，无重大机械及火灾事故。 4、文明施工：遵守国家、地区、业主有关文明施工规定，检修完工时，做到工完料清，路面干净无油污、场地无施工垃圾。 5、施工进度计划附后 三、施工方案 由于此次检修任务时间短，任务重，所以必须精心组织经验丰富的人员施工，实施24小时两班作业，确保检修工程顺利完成。此次检修的主要工程是更换汽化冷却烟道的活动烟罩、移动段、炉口段。 1、水冷炉口更换方案 (1)现场条件要求： 拆炉口 1.1 拆完炉衬

1.2 确认不再进行摇炉，炉口向上放置 1.3 18.7米平台拆除完毕 1.4 将炉口段、活动烟罩、移动段同时移至转炉东侧 1.5 检修工具准备到现场 (2)施工顺序： 2.1进回水阀门关闭 2.2拆除水冷炉口及进回水管，做好标记 2.3 用遥控天车将水冷炉口从18米平台上方吊至转炉上，并对水冷炉口进行方位调整 2.4 螺栓连接。 2.5 进回水管恢复。 (3)注意要点： 3.1拆除水冷炉口应在拆除18.7米平台、移开移动横移车后方能拆除，时间 应在炉役开始3天后在横移车移开后拆除旧烟道时进行 2、炉体裙板及支撑梁加固方案 (1)现场条件要求： 1.1 确认不再进行摇炉 1.2 检修工具准备到现场 1.3 新的裙板已经组焊完毕，支撑梁加固用的钢材已运至现场。 (2)施工顺序： 2.1 用气割将炉体裙板拆除，通过摇炉连同使用拆炉车将裙板落到炉坑 2.2 将开焊的副梁进行焊补，部分进行加固 2.3 将变形需要更换的支撑梁用倒链固定后，将支撑梁割断，用天车吊运放置指定位置 2.4 用天车将支撑梁吊运至炉前，并用倒链将支撑梁固定到原来位置焊接 2.5 摇炉，将炉口摇至炉前，用加料跨天车将裙板从炉前吊至安装位置，并用拆炉车配合将裙板就位，倒链将裙板调整位置固定焊接或另加小梁焊接固定。 (3)注意要点： 3.1裙板割除并摇掉时，要确保炉下无作业人员 3.2拆除及安装裙板应在拆除18.7米平台、移开移动横移车后方能拆除，时 间应在炉役开始3.5天后在横移车移开后拆除旧烟道时进行，新裙板应在炉役开始时立即焊接。

转炉炼钢生产事故应急预案

炼钢厂转炉区域事故 应急处理预案 目录 目录 (1) 1.总则 (3) 1.1目的 (3) 1.2 适用范围 (3) 2.转炉区域事故应急处理预案 (3) 2.1氧枪、烟道、烟罩、炉口等漏水，造成炉内积水 (3) 2.2耳轴、炉口、进水管等漏水严重，造成炉下大面积积水 (4) 2.3兑铁时产生大喷 (5) 2.4补炉后第一炉拉碳、放钢时塌料及炉内碳、氧剧烈反应导致大喷 (5) 2.5炉口、烟道、烟罩漏水，造成炉口粘渣潮湿，兑铁时铁水溅到炉口产生爆溅 (5) 2、6炉口、烟罩等水冷件内部供排水失衡 (5) 2.7在冶炼过程中，氧枪金属软管爆炸 (6) 2.8兑完铁水摇炉及冶炼终点拉碳、放钢倒炉时，由于操作失误或倾动系统电气、机 械故障导致铁水或钢水泼地事故 (6) 2.9冶炼时氧枪粘枪严重，提不出氮封口 (6) 2.10吹炼过程中氧枪不动 (7) 2.11炉后吹氩时上层平台发生漏水进钢包 (7) 2.12拉碳结束倒不下炉（氧化性过强、泡沫渣过多等原因） (7) 2.13转炉开吹打不着火 (7) 2.14吹炼过程发现氧枪氧气关不住 (8) 2.15转炉冶炼剩钢剩渣操作时 (8) 2.16出钢过程中炉子摇不动（钢渣混出，作废钢水处理。） (8)

2.18吹炼过程氧气自动关闭 (9) 2.19升降氧枪时或吹炼过程中发现氧枪乱绳 (9) 2.20钢包车、渣车掉道 (9) 2.21出钢过程出钢口堵塞 (10) 2.22吹炼过程中炉底漏钢 (10) 2.23吹炼过程中散料堵料 (10) 2.24倒炉过程中大面漏钢 (10) 2.25出钢过程中小面漏钢 (11) 2.26备料或出钢过程中合金卡料 (11) 2.27回炉钢的吹炼 (11) 2.28出钢时转炉掉电 (11) 2.29吹炼时氧枪坠落 (12) 2.30转炉冻炉 (12) 2.31氧枪回火 (12) 2.32转炉较长时间事故停吹 (12) 2.33出钢过程中钢水罐溢渣 (12) 2.34出钢过程中钢水罐车不能运行 (13) 2.35钢水罐底吹氩失败 (13) 2.36钢水包漏钢 (13) 2.37渣罐漏钢 (13) 2.38转炉出钢口漏钢事故应急预案 (13) 2.39全停产检修恢复生产开炉预案（本预案部分数据待修改） (14) 2.40紧急停水、停电应急预案 (15)

转炉氧枪系统检修施工方案

260吨转炉氧枪系统检修方案 一、工程概况： 1.1 设备基本结构组成 氧枪系统基本构成有氧枪升降小车、氧枪横移小车、氧枪固定轨道、氧枪本体、氧枪事故提升、氧枪氮气、氧气及冷却水系统组成。 1.2 设备基本参数 1.2.1 氧枪本体参数 1、锥形氧枪外径：直段402 mm，最大直径630mm 2、氧枪长度：～25000mm 3、氧枪喷嘴型式： 5 孔拉瓦尔 4、吹炼氧气压力： 1.2~1.6MPa 5、冷却水流量： 350m3/h 6、冷却水压力： 1.0～1.2MPa 7、冷却水入口温度： 35℃ 8、氧枪喷头设计平均寿命： 400 次 氧枪本体材质： 1、外层钢管材质 20g 无缝钢管 2、中层钢管材质 20g 无缝钢管 3、内层钢管材质不锈钢钢管 4、喷嘴脱氧铜 1.2.2 氧枪升降及横移装置的主要参数 形式迅速交换、壁行式 提升负荷：～25t 升降速度：高速40m/min 低速4m/min 停位精确度：± 10 mm 升降行程：20000mm 驱动电机：200kW（交流变频） 钢丝绳张力传感器用于钢丝绳松弛检测和张力检测

型号：530-20t 最小分度数： 1.7kg 数量 4 个 制动器YWB630-3000-6300HR、WL 1.3 设备功能 一座转炉设两根氧枪，两根氧枪分别安装在各自的升降、横移装置上，互为备用，从操作位置到备用位置的更换用电动横移装置来进行。既容易又迅速，实现氧枪迅速而准确的更换。维护和检修不间断生产。另外，氧枪固定在升降小车上到达规定的为后由位置控制编码器和行程开关通过其横移装自动控制置。氧气在阀门站经压力和流量调节后供给氧枪。两根氧枪共用一套氧气供应系统，通过快速切断阀门进行切换。供氧系统最大氧气流量60480Nm3/h。 1.4 设备检修缺陷 1、氧枪升降小车固定轨道各支撑焊缝检查加固。 2、氧枪升降小车下线检查供氧供水波纹补偿器，升降小车导轮轴承检查并润滑。升降小车滑轮检查并润滑。 3、钢丝绳检查更换。 图1 氧枪升降横移示意图

公司炼钢转炉汽化冷却系统运行、检修管理规定 Microsoft Office Word 文档

公司炼钢转炉汽化冷却系统运行、检修管理规定 Microsoft Office Word 文档

公司炼钢厂 转炉汽化冷却系统运行、检修管理规定 第一章总则 第一条为加强炼钢厂转炉汽化冷却系统的管理，完善基础管理工作，保证转炉汽化冷却系统的正常使用,结合炼钢厂炼钢实际特制定本规定。 第二条本规定适用于炼钢厂的设备管理室、炼钢作业区、动力作业区、除尘作业区及班组。 第二章职责分工 第三条除尘作业区职责 一、每周一至周五对汽包取水样，由化验室进行化验， 二、汽包的排污、泄水、补水、检查。 三、汽化冷却系统烟道水排空、补水。 四、热水循环泵检修的配合。 五、汽化冷却系统酸洗配合。 第四条动力作业区职责 一、每周一至周五对供水水质取样，由化验室进行化验，。 第五条设备管理室职责 一、汽化冷却系统的检修。 二、汽化冷却系统的酸洗。 三、汽化冷却系统的备件管理。 第六条炼钢作业区职责

一、汽化冷却系统烟道的打渣。 第三章运行管理 第七条汽化冷却系统供水水质标准： PH: ＞7； 总硬度：＜1.5mg/ L; CI- ：＜40mg/L; 电导率：＜800uS/cm； 油：＜2mg/l; 溶解氧：＜50ug/L 第八条汽化冷却系统水质控制范围： PH: 10～12.3 总硬度：＜5mg/ L; 总碱度：140～580mg/ L; 酚酞碱：70～490mg/L CI- ：25～100mg/L; 浓缩倍率：<3.5; 电导率：700～3500uS/cm 总铁：<1.5mg/L （注：总硬度、总碱度、酚酞碱以CaCO3计） 第九条汽包排污规定： 一、根据水质情况，灵活确定排污量：通常每冶炼两炉钢安排汽包底部排污一次，每次排污水位应在150∽

转炉大修方案

目录 1. 概况 (1) 2. 大修工程的施工准备工作 (2) 3. 转炉拆除 (2) 4. 施工方法 (3) 5.试车与验收 (9) 6.质量保证措施 (10)

1. 概况 1.1 本项施工属于大修项目，合同工期为11天多点，大修项目较多，时 间紧，施工时应合理安排，为保证安全要尽量避开交叉作业，使本项施工保证质量和安全地完成任务。为抓紧施工工期施工前要了解施工详细项目和具体位置，能事先加工制作的项目在开始检修前完成。 1.2 邢钢2#转炉系统的现状如下： 邢钢20t转炉炉壳严重变形，炉帽大部分烧坏，Ⅰ、Ⅱ段烟道漏水，一文变形严重，护墙板变形，道轨基础下沉，烟道支承梁弯曲。1.3 面临以上情况，这次检修的项目有： 1.3.1炉壳更换 1.3.2Ⅰ、Ⅱ段烟道、一文更换 1.3.3炉下道轨基准改造 1.3.4护墙板改造 1.3.5倾动系统拆检 1.3.6烟道支承梁更换 1.3.7溜渣板更换 1.3.8氧枪导轨找正 1.3.9炉壳运输

2. 大修工程的施工准备工作 2.1.大修期间，天车的使用很关键。在检修前，一定要先与甲方协调好， 在大修期间，一定要满足我们天车的使用。 2.2.根据甲方提供的图纸及项目表，施工单位编写大修方案，并提出材 料计划、备件计划、工机具计划。 2.3.大修期间，劳动力的投入也重要，大修时要全面展开，每个项目都 要落实到班组，对这项工程准备投入100人左右。 2.4.大修停产期间，由甲方正式通知施工单位，停产时间无论是白天还 是夜间，施工人员必须在场，由电工关掉电源，将更换的旧设备拆除，并及时运出车间。 2.5.在大修前，做好专用吊装工具、吊装工具，检修时，省时省力。 3. 转炉拆除 3.1.拆除活动、固定烟罩。在炉子拆除前，先拆烟罩，将炉子倒转，炉 尾向上，烟罩放到炉内，然后炉子向炉前倾斜约45度，利用吊车把烟罩从炉体内取了运走。 3.2.把旧炉体所要切割的部位清除干净，拆下炉底及水冷炉口，再把炉 内的耐火砖全部清除掉。将炉底车开至米下，用气割将托圈下的部分割下，用炉底车运走；再将炉体转至头朝下的位置，将炉体锁住不得转动，用炉底车项到炉体上部，用气割将支承螺栓割开，不得伤托圈，取下支承座，炉底车液压装置下落，落至炉体部分全部到

炼钢3#转炉中修设备检修方案

钢轧厂炼钢工序3#转炉中修 系 统 方 案 四川德胜钒钛集团有限公司装备部炼钢维保车间 2016年12月

目录 目录 (2) 第一部分：总体检修安排 (3) 第二部分：系统运行现状 (3) 第三部分：检修组织方案 (8) 第四部分：检修安全注意事项 (9) 附件1：钢轧厂3转炉中修项目表 附件2：钢轧厂3#转炉中修材料表 附件3：钢轧厂3#转炉中修进度表

按照公司统一安排，钢轧厂炼钢工序将在2016年12月8日3#转炉进行为期5天中修，为保证本次中修任务按时、按质、按量的完成，现制定本次中修检修及生产组织方案： 第一部分总体检修安排 一、检修安排 1、中修期限5天，主要检修内容:更换氧枪口装置、更换下料口装置，更换非传动侧的旋转接头、更换炉体周边设备及炉衬砖，校正溢流盆，更换重力脱水器底部并增加接水盆，更换一次除尘排污管及其水封器，更换一次除尘进风管弯头等。 3、本次中修修原则：对文明生产、设备隐患、跑冒滴漏等问题全面系统整治，保证中修后设备运行正常，为炼钢生产顺行提供可靠保障。 第二部分：系统运行现状目前主要的设备隐患简述如下：

转炉系统：3#转炉氧枪口装置、下料口装置于2015年11月份中修时做为汽化烟道附件更换，使用至2016年11月将到更换周期（使用周期一年），目前3#炉下料口、氧枪口装置均存在漏水现象，需定期补焊。3#炉非传动侧旋转接头使用到期，需定期更换；炉体裙板变形、合金旋转溜槽磨损；炉下轨道基础破损，需进行修复，部分轨道变形需更换；其他周期性更换设备已到使用期限需更换如水冷炉口、炉体冷却水管、炉体裙板等。 除尘系统：3#炉一文溢流盆倾斜导致下河处容易堆积淤泥影响除尘效果，中修期间需对其进行校正；一文收缩段喷嘴管道内部结垢，喷头有堵塞现象，影响除尘效果；除尘系统排污管磨损、结垢；水封器内部结垢、堵塞严重，导致转炉煤气泄漏，存在安全隐患；重力脱水器内部接水盆已到使用期限需更换；风机房外一次除尘进风管弯头整体锈蚀，需更换。 水处理部分：3#炉高架水槽、3#炉净环、浊环水池、斜板沉淀池等使用接近一年，现水池底部聚集淤泥，需定期进行清理，否则将影响整个3#转炉系统的正常运行。 第二部分：检修组织方案 一、检修项目及投资情况：

炼钢设备操作、维护、检修规程

XX钢铁（集团）XX炼钢厂炼钢设备操作、维护、检修规程 （第一册） 提出单位：炼钢厂 编写： 审查： 审核： 批准： 日期：2011年11月18日

编制说明 合理的规章制度是客观规律的反映，是长期生产实践经验的归纳总结，是企业组织生产，进行科学经管的主要依据，为了对设备进行科学经管，正确地操作、维护、检修，根据冶金工业部关于编写设备规程基本要求和我厂设备现状，编写本规程。 本规程的内容与上级规定的有抵触时，一律以上级文件为准。 本规程的内容与安全规程相抵触的，以执行安全规程的有关条款为准。 本规程适用于炼钢厂从事一炼钢炼钢设备操作、维护、检修及经管的工程技术人员使用。 本规程解释权归炼钢厂设备经管室。

目录 第一章总则 (1) 第一节设备操作工人“三好四会”内容细则 (1) 第一章转炉系统 (2) 第一节设备性能参数 (2) 第二节转炉系统操作规程 (6) 第三节转炉系统维护规程 (10) 第四节转炉系统检修规程 (12) 第二章吹氧系统 (18) 第一节设备性能参数 (18) 第二节吹氧系统操作规程 (19) 第三节吹氧系统维护规程 (21) 第四节吹氧系统检修规程 (21) 第三章烟气净化及回收系统 (22) 第一节设备性能和参数 (22) 第二节烟气净化系统及回收操作规程 (29) 第三节转炉烟气净化系统及回收维护规程 (41) 第四节转炉烟气净化系及回收检修规程 (44) 第四章原料系统 (47) 第一节设备性能参数 (47) 第二节原料系统操作规程 (49) 第三节原料系统维护规程 (51) 第四节原料系统检修规程 (54) 第五章地面车辆 (61) 第一节设备性能参数 (61) 第二节地面车辆操作规程 (63) 第三节地面车辆维护规程 (65) 第四节地面车辆检修规程 (67) 第六章混铁炉 (70) 第一节设备性能参数 (70) 第二节混铁炉操作规程 (71) 第三节混铁炉维护规程 (72)

检修期间安全措施

2016年炼钢厂6月检修安全方案 第一部分检修安全管理 一、厂属检修人员以及外来施工单位必须牢固树立“安全第一”的思想，当安全与检修、进度发生矛盾时，必须先处理好安全问题再检修。 二、厂属检修人员以及外来施工单位必须成立以行政“一把手”或车间主任为首的检修安全领导机构，制定严密的检修安全措施（包括考核），措施落实到人，安全责任落实到人。 三、凡参加检修的人员在检修前必须认真学习、落实炼钢厂检修安全方案。 四、严格遵守检修程序：接受任务——勘察现场——预测危险因素——提出安全措施——项目负责人填写《安全确认单》——安全组备查——主管副厂长审核——检修前交底——组织实施。 五、每个检修项目必须指定项目负责人和安全负责人，安全负责人督促检修项目安全措施落实，发现问题有权制止作业。每个检修项目都必须严格执行《检修项目三方安全确认制》，在检修前和检修完毕三方（检修单位、生产单位、安全部门）到相应的操作室挂、摘牌。严防误操作事故发生。 六、参检单位检修前必须接受炼钢厂设备所属车间或管辖车间的现场安全交底。检修前对现场进行危险源辨识，制订、落实切实可靠的安全措施，确保检修安全。 七、禁火区动火、进入受限空间、高处作业、高压电气作业等危险作业必须提前审批，批准后、落实安全措施，落实好监护人后才能作业。原则上禁止立体交叉作业，需要交叉的必须专人监护、彻底阻隔，防坠物伤人。 八、成立炼钢厂检修安全督查组组长：丁爱军副组长：李志才 成员：陈军、陈学成、段嫄华、李源春、郑义超、李勤玉、夏林、尹炳滔、査建设、徐安钢、吴树勇： 1、负责督促、确认检修前相关能源介质关闭、切断、泄压到位。 2、负责督促各参检队伍安全措施的落实。 3、负责督促各参检队伍检修过程中按章操作，防止违章作业。 4、负责检修过程中的安全监护和安全协调。 5、负责督促各参检单位检修前后的安全交底和“三方安全确认制”的落实。 九、检修安全考核 根据炼钢厂及公司违章违纪处罚标准执行！ 第二部分检修具体安全规定 一、转炉检修安全规定 1、生产车间及检修单位按《检修作业安全操作标准》及《氧气、氮气、蒸汽、氩气、煤气等能源介质可靠切断》，可靠切断与转炉系统相连的能源介质和停炉检修前准备到位。 2、在转炉炉前检修作业，参检人员遵守以下规定 1）、除了必须检修作业的人员外，其他人员一律禁止进入炉前平台。 2）、禁止在炉前平台休息、停留。 3、炉体检修前必须将炉子可靠停稳（停掉倾动动力电源，并手动将倾动抱闸锁紧）。 4、煤气区域作业必须佩戴煤气报警仪和戴好防尘口罩。并遵守以下规定： a.CO浓度在24~40PPM时，连续工作时间不超过2小时。 b.CO浓度在40~80PPM时，连续工作时间不超过1分钟。 c.CO浓度在80~160PPM时，连续工作时间不超过30分钟。 d. 煤气区域CO浓度超过200PPM时，立即组织所有人员撤离现场，并通知有关单位。（上述数值是指持续变化不大的情况） 5、转炉倒渣、打炉口时禁止从炉下经过。非在炉下区域作业的人员禁止进入炉下区域。

转炉拆除施工方案-

安源分公司炼钢厂 转炉炉壳及汽化冷却烟道 拆 除 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 中国十七冶集团有限公司江西分公司 2010年9月19日

1、概述 安源炼钢厂现有2台50t炼钢转炉，该转炉自2004年建成投产至今，从未进行炉检，年久失修，导致炉壳、汽化烟道等设备已经老化损坏，严重影响生产进度并存在安全隐患。该厂综合考虑对1#、2#转炉进行全方位炉检，并由十七冶承揽转炉炉检工作。此次炉检的主要工作内容是转炉炉壳、活动烟道、炉口段烟道、I段烟道、II段烟道和末段烟道的拆除安装。每台转炉设备的拆除和安装主要工期控制在6天，狗窝及管路的恢复控制在转炉砌筑的时间里（约3天）。 2、为了保证此次炉检的规范操作，确保安全，应遵守执行如下国家有关法规。 ○1《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 ○2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 ○3《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 3、主要拆除安装设备及重量 4.1 工机具的准备与就位

4.1.1 准备12台电焊机（其中4台CO2保护电焊机）放在炉前平台，东西两边各2台，其它均布在每层平台的1＃和2＃炉之间；8T电动卷扬机4台，炉前、炉后各放2台，并用钢索固定好；5T电动卷扬机4台放在第六层平台上，并用钢索固定好；10T千斤顶4台、5T 千斤顶4台、10T手拉葫芦2个、5T手拉葫芦4个、3T手拉葫芦6个、2T手拉葫芦10个、1T手拉葫芦10个；氧气20瓶、乙炔12瓶，常用工具箱3个（包括各种工具、专用吊具在内）放在炉前平台上。 4.1.2 施工人员110人（含施工管理、安全管理、后勤保障）,分三班进行作业，所有人员在9月22日前到位。 4.1.3 检修人员在检修前三天必须对场地进行熟悉，对检修前能够拆除的辅助设备、设施进行选择性拆除。 4.2 检修前期准备工作 4.2.1 检修前三天炼钢厂应准备的施工措施用料：毛竹100根，竹跳板100块，8＃铁丝200公斤，2米长跳板50块，4米长跳板50块。 4.2.2 9月20日前炼钢厂负责将各层平台清扫干净，钢管脚手架暂时不拆除。 4.2.3检修前三天维修厂应准备的施工材料：∠50角钢120米，12＃槽钢120米，18＃工字钢60米。 4.2.4 检修前维修厂负责根据十七冶的需要在各层平台上安装好检修用电源和照明。 4.2.5 检修前维修厂负责根据十七冶的需要做好各层平台的氧气接点。

转炉砌炉安全作业方案正式样本

文件编号：TP-AR-L3511 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 转炉砌炉安全作业方案 正式样本

转炉砌炉安全作业方案正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、成立转炉砌炉领导小组 组长：冯贵武（69470） 副组长：宋峰（621905）、刘振伟（69338）、刘守斌（65022）、陈金兵（69398） 组员：鲁东耐火：纪忠宁 韩晓峰（68476）、陈超勇（621971）、刘守斌（65022）、陈鹏（62402） 二、转炉砌炉安全作业方案 砌炉前准备工作： 1. 炉子检修结束，冷试车完毕设备正常后，确认渣道内无人员作业是将炉内杂物倒入渣道，并将炉

口朝上。负责人：刘守斌韩晓峰 2. 砌炉前，炉前岗位工与维修车间员工及砌炉单位人员做确认，维修电工将转炉操作台电源切断。负责人：刘守斌韩晓峰纪忠宁 3. 炉前岗位工与维修车间员工及砌炉单位人员将停电检修牌挂在主控室操作台上。负责人：刘守斌韩晓峰 4. 维修车间钳工将砌炉平台吊至炉前，同时钳工将用铁板将炉口盖好，防止炉口上方坠物；将炉壳有效固定，防止砌炉过程因炉壳自然晃动引起炉内镁碳砖坍塌。责任人：刘守斌 5. 鲁东安全员将氧气报警仪和煤气报警仪放入炉内，监测炉内气体情况。 负责人：纪忠宁 6. 底吹系统必须有效切断，关闭东西两侧及炉

炼钢厂复产方案

炼钢厂复产案 编制： 审核： 批准：

德晟金属制品有限公司 二零一五年十一月 第一部分组织机构及职责划分 一、目的 为确保炼钢厂炼钢厂工程一次开炉成功，充分做好开炉前的各项准备工作，做到科学安排、密布置，安全、顺利、圆满地完成热试开产任务，特制定本案。 二、适用围 本大纲适用于炼钢厂及相关的各外围单位。 三、投产组织机构及人员准备 1、组织机构 总指挥：占东 现场指挥：建民、建中 指挥中心办公室：炉长、机长、炼钢厂调度室 2、炼钢厂组织机构： 设备负责人：建中、涛 转炉、运行区域负责人：建民 连铸区域负责人：小强 电仪系统负责人：马志民 天车负责人：向光 调度协调：三班调度 现场安全领导小组组长：班长、炉长、机长 四、职责划分

1、总指挥职责：负责开炉的统一指挥和协调，负责对外的联系。对一切的安全负总责。 2、现场指挥职责：听从总指挥下达的指令，组织好指令下达后的贯彻执行工作。负责开炉过程中各个环节的安全防护工作，以及现场应急措施的具体技术指导工作。 3、专项负责人职责：听从总指挥的指令行动，负责开炉专项容各环节的落实和确认，确保各环节的安全可靠。有问题及时报告现场指挥。 4、操作岗位职责：操作岗位人员负责设备设施的具体操作，认真履行操作规定，确保操作到位，万无一失。 5、安全领导小组： 5.1参加开炉各单位负责人必须格执行《炼钢厂岗位责任制》。 5.2参加开炉人员必须格执行《炼钢厂安全操作规程》。 5.3操作人员必须格执行《炼钢厂技术操作规程》。 6、区域安全监督员的职责： 6.1监督各岗位人员按规定穿戴齐全劳保用品。 6.2监督各岗位人员格执行技术操作规程、安全操作规程和设备操作维 护、检修规程。 6.3监督任人不得擅自接触各类安全联锁、报警，不得挪动各种警告牌、 警示牌。 6.4监督各区域场地保持清洁，工具摆放整齐。 6.5监督各岗位人员不得擅自离岗，到其他区域活动。 6.6对出现的各类安全问题要及时报告指挥部，并在指挥部的统一部署下

转炉检修作业方案正式样本

文件编号：TP-AR-L2597 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 转炉检修作业方案正式 样本

转炉检修作业方案正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、转炉检修作业负责人 1、检修作业安全总负责：樊保良； 2、停炉、拆炉、砌炉、开炉安全负责人：刘永 刚； 3、转炉修砌质量负责人：申文化； 4、设备检修检修负责人：张宏强； 5、外协负责人：机动部； 6、现场清理负责人：李建亮； 7、检修作业车间监督检查：贾华太张晓广。 二、停炉、拆炉作业方案及安全措施 1、作业方案

1.1接生产调度通知，停炉洗炉底准备拆炉。 1.2风机高速抽风30分钟，安技部、炼钢车间、动力车间三方负责人到风机房现场确认转炉回收煤气阀门可靠切断，生产转炉与检修炉子烟道可靠切断。 1.3清理现场一切影响检修作业的物品。 1.4风机高速抽风同时，吊假炉底车准备拆炉底。条件具备后，拆下炉底并运出炉坑。 1.5切断检修炉子相关的水、电、气源，并挂牌、记录签字确认。 1.6炉坑具备空盆渣车后，进行拆炉作业。 2、安全措施 2.1转炉回收煤气管道可靠切断、挂牌后，在指定记录中签字确认。 2.2吊运钢包车、渣车、炉底车等严格执行《吊

转炉拆除施工方案

唐山市德龙钢铁有限公司转炉汽包拆除及安装新汽包 拆 除 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 中国第四冶金建设公司 2013年2月19日

1、概述 安源炼钢厂现有2台50t炼钢转炉，该转炉自2004年建成投产至今，从未进行炉检，年久失修，导致炉壳、汽化烟道等设备已经老化损坏，严重影响生产进度并存在安全隐患。该厂综合考虑对1#、2#转炉进行全方位炉检，并由十七冶承揽转炉炉检工作。此次炉检的主要工作内容是转炉炉壳、活动烟道、炉口段烟道、I段烟道、II段烟道和末段烟道的拆除安装。每台转炉设备的拆除和安装主要工期控制在6天，狗窝及管路的恢复控制在转炉砌筑的时间里（约3天）。 2、为了保证此次炉检的规范操作，确保安全，应遵守执行如下国家有关法规。 ○1《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 ○2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 ○3《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 3、主要拆除安装设备及重量 工机具的准备与就位 4.1.1 准备12台电焊机（其中4台CO2保护电焊机）放在炉前平台，

东西两边各2台，其它均布在每层平台的1＃和2＃炉之间；8T电动卷扬机4台，炉前、炉后各放2台，并用钢索固定好；5T电动卷扬机4台放在第六层平台上，并用钢索固定好；10T千斤顶4台、5T 千斤顶4台、10T手拉葫芦2个、5T手拉葫芦4个、3T手拉葫芦6个、2T手拉葫芦10个、1T手拉葫芦10个；氧气20瓶、乙炔12瓶，常用工具箱3个（包括各种工具、专用吊具在内）放在炉前平台上。 4.1.2 施工人员110人（含施工管理、安全管理、后勤保障）,分三班进行作业，所有人员在9月22日前到位。 4.1.3 检修人员在检修前三天必须对场地进行熟悉，对检修前能够拆除的辅助设备、设施进行选择性拆除。 检修前期准备工作 4.2.1 检修前三天炼钢厂应准备的施工措施用料：毛竹100根，竹跳板100块，8＃铁丝200公斤，2米长跳板50块，4米长跳板50块。 4.2.2 9月20日前炼钢厂负责将各层平台清扫干净，钢管脚手架暂时不拆除。 4.2.3检修前三天维修厂应准备的施工材料：∠50角钢120米，12＃槽钢120米，18＃工字钢60米。 4.2.4 检修前维修厂负责根据十七冶的需要在各层平台上安装好检修用电源和照明。 4.2.5 检修前维修厂负责根据十七冶的需要做好各层平台的氧气接点。 4.2.6 检修前维修厂准备好各段烟道的相连管路的无缝钢管。

转炉检修作业方案通用范本

内部编号：AN-QP-HT243 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 转炉检修作业方案通用范本

转炉检修作业方案通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、转炉检修作业负责人 1、检修作业安全总负责：樊保良； 2、停炉、拆炉、砌炉、开炉安全负责人：刘永刚； 3、转炉修砌质量负责人：申文化； 4、设备检修检修负责人：张宏强； 5、外协负责人：机动部； 6、现场清理负责人：李建亮； 7、检修作业车间监督检查：贾华太张晓广。 二、停炉、拆炉作业方案及安全措施 1、作业方案

1.1接生产调度通知，停炉洗炉底准备拆炉。 1.2风机高速抽风30分钟，安技部、炼钢车间、动力车间三方负责人到风机房现场确认转炉回收煤气阀门可靠切断，生产转炉与检修炉子烟道可靠切断。 1.3清理现场一切影响检修作业的物品。 1.4风机高速抽风同时，吊假炉底车准备拆炉底。条件具备后，拆下炉底并运出炉坑。 1.5切断检修炉子相关的水、电、气源，并挂牌、记录签字确认。 1.6炉坑具备空盆渣车后，进行拆炉作业。 2、安全措施 2.1转炉回收煤气管道可靠切断、挂牌后，在指定记录中签字确认。

转炉炼钢检修方案

宜兴天乾电炉炼钢铸造厂 检修方案 前言：设备维护检修的模式和目的 我公司根据国内外冶金设备经常出现的运行故障和影响生产的因素，总结和学习了国内外的冶金机电设备管理和运行维护的经验，采取了预防预修定期定检的检修维护模式，十几年的运作效果可谓行之有效，大大减少了设备运行的隐患故障，也能及时处理突发故障，从而保证了生产顺利进行，缩短了热停时间，达到了增产增效的目的。 基于天乾电炉炼钢鋳造厂的设备的特殊状况，预检预修措施尤其重要，我部初定在原天乾检修项目部基础上扩容方案： 一、宜兴天乾检修项目部 1、组织机构

宜兴天乾炼钢检修项目组由公司总经理部批准成立，并委托溧阳检修项目部经理部负责组建和直辖管理。 2、人员配置： 管理人员由宝巍天乾项目部统一管理。其结构如下： （管理层：项目组长1人，副经理组长1人，工程师机械、电气各1人，统计1人，安全员1人，共计6人） 作业层：各作业区设作业长1人，下设作业组。 3、各作业区工种配置(具体定员定编人数由甲方根据生产情况与乙方协商确定) 二、物资和后勤保障 1、生活设施：由钢厂提供宿舍和职工食堂，费用由宝巍公司自行承担。 2、钢厂在厂区提供工人休息室和办公场地，以便检修施工用的工机具存放。 3、根据现场施工需要情况配齐足够工器具。

三、根据炼钢铸造厂已生产的特点,我单位拟选派一批主要技术骨干力量带领经培训的新工人的方式介入，并且对一些生产设备进行边熟悉边维修，对一些生产更换件提前检修维修，尽快达到一个熟练的新水平,实现达产的目标. 四、人员培训： 考虑贵方的要求，我公司对本项目部的在编人员按”三”条调配人员。以老带新,在干中学，在学习中提高。同时把选派的插入溧阳和兴钢检修项目部参加检修作业培训过的作业人员在进入宜兴天乾钢厂前均应进行符合贵厂的入前的厂规厂纪培训。入场前的三级安全施工教育，通过考核合格后，方准上岗作业。 五、建立健全设备检修许可责任制 为了确保检修作业有序进行，提高检修效率，保证设备和人身安全，必须建立设备检修工作票会签制度，即一项检修作业任务单必须由点检人员，检修人员和生产操作人员共检查确认停机、停电、泄压后三方会签，当场核对任务单上检修项目与实际设备无误后挂牌作业。竣工后三方到场进行验收签字，摘牌。 六、维护检修作业程序 根据炼钢厂的生产要求，对本厂仍实行日修、定修、事故抢修和年度大修的检修管理程序。 日修：对在线设备巡检，发现问题与点检人员协商采取应急措施，在生产间隙时间的修理或更换设备，日修以离线设备维护检修为主。 定修：生产在线设备，运行一定周期后由于磨损、消耗、外力等原因产生隐蔽故障因素或明显故障因素，根据设备性能而确定的运行周期，一般按期进行检修维护，在定修期间对在线工艺结构件、管道进行工艺性改造或更换，对设备件进行更换，使生产线恢复生产功能。定修时间根据定检设备工作量大小来确

转炉拆除施工方案_

. 唐山市德龙钢铁有限公司转炉汽包拆除及安装新汽包 拆 除 安 装 施

工 方 案 编制： 专业资料． . 审核： 批准： 中国第四冶金建设公司 2013年2月19日 1、概述 安源炼钢厂现有2台50t炼钢转炉，该转炉自2004年建成投产至今，从未进行炉检，年久失修，导致炉壳、汽化烟道等设备已经老化

损坏，严重影响生产进度并存在安全隐患。该厂综合考虑对1#、2#转炉进行全方位炉检，并由十七冶承揽转炉炉检工作。此次炉检的主要工作内容是转炉炉壳、活动烟道、炉口段烟道、I段烟道、II段烟道和末段烟道的拆除安装。每台转炉设备的拆除和安装主要工期控制在6天，狗窝及管路的恢复控制在转炉砌筑的时间里（约3天）。 2、为了保证此次炉检的规范操作，确保安全，应遵守执行如下国家有关法规。 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 ○1《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 ○2《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 ○33、主要拆除安装设备及重量 专业资料 . 2个8门型吸尘罩4、施工前期准备工作331.9167合计165.958

4.1 工机具的准备与就位保护电焊机）放在炉前平台CO12台电焊机（其中4 4.1.1 准备28T＃炉之间；2台，其它均布在每层平台的1＃和台，东西两边各2电动5T台，炉前、炉后各放2台，并用钢索固定好；电动卷扬机4台、4台放在第六层平台上，并用钢索固定好；10T千斤顶卷扬机4手拉葫3T4个、手拉葫芦2个、5T手拉葫芦5T 千斤顶4台、10T瓶、乙炔个；氧气20个、1T手拉葫芦106芦个、2T手拉葫芦10个（包括各种工具、专用吊具在内）放在炉前瓶，常用工具箱312 平台上。分三,施工人员110人（含施工管理、安全管理、后勤保障）4.1.2 日前到位。月22班进行作业，所有人员在9检修人员在检修前三天必须对场地进行熟悉，对检修前能够拆4.1.3 除的辅助设备、设施进行选择性拆除。检修前期准备工作4.2 竹跳根，毛竹4.2.1 检修前三天炼钢厂应准备的施工措施用料：100 块。504502200铁丝块，板1008公斤，米长跳板块，米长跳板＃专业资料 . 4.2.2 9月20日前炼钢厂负责将各层平台清扫干净，钢管脚手架暂时不拆除。 4.2.3检修前三天维修厂应准备的施工材料：∠50角钢120米，12＃槽钢120米，18＃工字钢60米。 4.2.4 检修前维修厂负责根据十七冶的需要在各层平台上安装好检

转炉检修规程

1目的和使用范围 本规程规定了上料系统设备检修标准（电器部分见电器检修标准）。 本规程适用于炼钢工序上料系统检修工作。 2术语/定义 2.1术语：技术术语使用公司技术文件规定的标准术语 质量术语使用ISO8402标准术语。 2.2定义 3职责 3.1检修人员负责按照检修项目及方案进行施工并保证检修质量。 3.2岗位人员负责检修期间及检修后的试车接机工作。 3.3点检人员负责检修计划的制定、施工方案审核及质量验收工作。 4管理内容及要求 4.1上料系统设备检修周期 小修：每周进行一次 中修：两年进行一次 4.2设备小修内容 4.2.1皮带机电机测定绝缘。 4.2.2二台皮带机中的减速器开窥视孔，观察齿轮磨损情况，各部位螺栓紧固。 4.2.3处理机尾跑偏 4.2.4检查托辊挡辊的转动及磨损情况，转动不灵活或磨损超差的应予更换。4.2.5检查皮带胶合处的牢固程度 4.2.6调整皮带的松紧，要求不易过松或过紧。 4.2.7调整电振给料机振幅，要求电流和振幅均在规定值内（见技术性能表）。 4.2.8风机地脚紧固 4.2.9秤量及汇总气缸试车应无卡阻现象，胶管检查处理漏气。

4.2.10各转动部位开盖检查磨损及润滑情况。 4.3设备中修内容 4.3.1各部电机下线保养。 4.3.2减速机开盖检查，有断齿、裂齿、磨损严重者更换，轴承清洗检查，更换损坏件，更换润滑油。 4.3.3更换部分托辊和缓冲托辊。 4.3.4更换撕裂、磨损严重、胶合面不足的皮带（局部更换），同时调整整条皮带的松紧程度。 4.3.5更换风机轴承并加润滑油。 4.3.6电震电机保养 4.3.7气缸解体，更换气缸所有密封件，其他损坏件更换，更换损坏的胶管。 4.4上料系统检修质量标准 4.4.1皮带胶接牢固，胶接口正确。 4.4.2皮带机试车运行平稳，无噪声。 4.4.3电振给料器检修后，振幅达到规定值，生产量达到技术性能标准值。 4.4.4气缸检修后，应无窜动卡阻现象，启闭灵活可靠。 4.4.5皮带检修结束后，皮带上不得附有金属件。 4.5设备试运转 4.5.1试车前必须对上料系统设备进行详细检查。 4.5.2试车工作应由施工单位、使用单位和设备部有关人员共同进行。 4.5.3各部电气盘柜全面检查，确认无误后方可启动。 4.6设备检修中注意事项 4.6.1吊装设备时应由专人负责指挥。 4.6.2电振系统检修时1#皮带机严禁启动。 4.6.3拆卸下的零部件应集中摆放，以免丢失。 5相关/引用文件

冶炼厂大修方案

XXXXXXXX有限公司 2016年度 大 修 方 案

编制： 审核： 批准： XXXXX部 2016年6月 一、编制依据： 1、侧吹炉运行的实际情况及各车间设备的运行状况。 2、现行的技术规、规程及标准。 3、公司的质量体系文件。 二、大修组织机构及职责： 1、领导小组：组织及协调大修期间的一切工作。 组长： 副组长： 成员： 2、安全小组：保障大修期间的安全防护及紧急救援工作。组长： 副组长： 成员：

3、验收小组：对维修后的设备设施进行验收，确保维修质量。 组长： 副组长： 各项大修工作完成后，必须由车间主任或指定专人进行维修项目验收，必要时可寻求机动能源部或相关部门支持。 三、大修工程概况： 1、熔炼车间： 侧吹炉大修是这次大修计划的主要工作。 （1）停炉前1-2天做好二三层铜水套加固准备工作，在炉子冷却之前就把上层定位，等炉子整体冷却后拆除安装炉台水套和一层立水套时减少上层的下坠，便于安装。此项工作于停炉第1天完成。用工12人。 （2）停炉放铜后拆除南西北三面一层立水套，打开降温通道，加速炉冷却。停炉第1天完成，用工10人（含拆除铜水套准备工作）。 （3）炉子降温后拆除小前床顶盖两块钢水套。用时1天，用工6人。 （4）停炉第3天停整个系统的循环水，开始改造整个水路系统，更换全部DN20、DN25管道。DN40以上管道检查更换，检查更换所有阀门。此项工作和其它工作互不干扰，一直持续到停炉后第21天，包含整个水循环改造后试压。此项工作用时19天，用工25人。 （5）停炉后就开始拆除炉顶钢水套准备工作，预计停炉后第4天拆完，用工10

人。 （6）拆除完炉顶钢水套后就能开始炉结清理工作，清理完炉结就能检查炉子底槽耐火砖状况，修补或者更换。小前床耐火砖清理完毕后，检查修补小前床钢结构壳体。用时3天，用工6人。 （7）炉温降低后开始全面更换水套，先拆除西面一层立水套，然后拆除西面炉台水套，更换炉台水套，安装更换立水套。有选择性的更换两侧立水套和下面的炉台水套，防止整个炉体结构变形下坠，直至全部更换完毕，风眼水套等每一块立水套更换后再跟进更换，以节省整体时间。此项工作用时15天，用工25人。（8）顶部5块挡墙水套的更换时间段放在炉结清理工作完毕以后，包括四层钢水套位置调整，耐火材料检查，烟道铜水套检查。用时5天，用工6人。（9）后端面水套检查更换和一层立水套更换同步进行。用时3天，用工6人。（10）更换水套期间整个炉体钢结构检查，水套支撑检查，拉杆检查，调节螺杆检查，用时5天，用工3人。小前床渣铜溜槽集烟罩改造，用时7天，用工6人。各回水槽检查同步进行。 （11）炉体和小前床耐火砖砌筑完毕后，加盖更换后的小前床顶盖，用时1天，用工6人。加盖更换后的炉顶钢结构水套并连接所有管道，用时2天，用工8人。 （12）所有电器控制检查在前期也要做完。用时10天，用工3人。 （13）开炉前准备工作做好，循环水试压补漏工作结束，水套加固件拆除后就可