通过式零件清洗机技术协议最终版的
通过式零件清洗机技术协议
供方:
需方:
供需双方经友好协商,就需方向供方采购一台通过式清洗机事宜达成如下内容,双方共同信守.
1.1设计依据：
1.1.1清洗机订货图：
1.1.2工件材料：清洗的部件为瓦盖。
1.2清洗机布置的厂房条件：
1.2.1清洗机占地面积：8086×2600mm
1.2.2清洗机高度：≤2.5mm
1.2.3工房温度：2～35℃
1.2.4工房湿度：≤95%
1.2.5工房供给电源：三相五线制、AC380∨±10%、50Hz±2%
1.2.6工房供给气源：≥0.4MPa
1.2.7含油废水排放：清洗机后有排放沟。
1.3.清洗机工作制度每班2人8小时按7小时工作时间，
生产节拍每班3600件；每分钟速度0--2米可调。
1．4.清洁度满足零件D5010359688清洁度20mg，颗粒大小是0.64mm；
零件3970955清洁度8mg，颗粒大小是1mm
1.5零件清洗完成出来温度不能高于四十摄氏度，防止操作者手被烫。烘干后零件搁置两天无锈蚀，使用CP-9清洗剂。
2.工件清洗机主要工艺技术指标：
2.1工件各部位清洁度：
1）清洗后目视工件表面不得有浮灰,浮沙, 铜屑、铁屑及污迹等。
2）精过滤网成本要求可控，使用寿命及更换周期符合生产要求，在保证清洁度情况下半个月更换保养一次。
3.清洗机结构及主要功能：
3.1.1.清洗机采用链传动步进通过式结构，清洗方式为压力喷淋式清洗，清洗压
力＞0.8Mpa漂洗压力＞0.8MPa，清洗液温度（40—800C）根据用户的清洗剂确定。
其清洗工艺为：人工上料→消雾→定位喷淋清洗→漂洗→气幕、吹气
→定位喷淋清洗→吹气→热风干燥→人工下料，除人工上、下料、人工
吹水外，其余工序过程自动完成。高压风吹干（手动）
3.1.2. 整机为全封闭式，机架采用A3钢型材焊接成形，外封板采用1.5mm冷轧
喷漆板,两侧及上部采用检修窗（可开启）。
3.1.3输送系统；：履带传动采用PLC进行控制，运行速度由变频器调节，运行平稳。履带为不锈钢材质，传动速度在0-2米/分可随意调节。采用链条、链轮传动结构及不锈钢网，过负荷保护装置（输送网的承载能力应不小于200kg/m）。
3.1.
4.操作者面对清洗机入口，水箱在右侧.清洗机上料高度1000mm，清洗机
有效清洗尺寸为宽600mm×高450mm
3.1.5液箱：液箱上面设有液位计，液位过高、过低均有报警，配备自动温控加热系统，液体采用电加热。采用优质不锈钢板焊接加工成形，材料厚度均为2mm。水箱容积1.5立方。
作用是储存和净化清洗液，保证清洗液正常工作时，循环使用。内部设置有溢流槽、挡渣板、掏渣孔、进水管、排水管及循环泵吸口等。
3.1.6.过滤系统：系统主要由溢流口、循环泵、过滤器、管路、控制阀以及液位传感器等组成。通过油水分离、沉渣及过滤保持清洗槽中的清洗液始终洁净并循环利用，同时保持清洗槽中恰当的液位高度，实现低液位自动补液，高液位自动溢流。循环过滤、溢流及补液均在PLC控制下自动完成。
清洗机具有粗、精洗两级过滤系统，精过滤精度≤20-40um,粗过滤系统具有自动排屑功能。其工作原理：工作时，从工件上冲洗下来的污水经淌水板汇聚到反冲过滤排渣机内，采用全自动反冲洗排渣机本机为我公司专利产品，特点自动排渣免维护，精过滤由袋式过滤器完成，其工作原理：污水经过过滤芯过滤后进入喷淋管路，滤芯定期清理及更换。
3.1.7.喷淋系统:采用固定清洗喷淋装置对工件四面清洗,喷嘴布置应合理,并便
于维修和更换.清洗管路、喷嘴全部采用不锈钢材质。
3.1.8.漂洗采用固定喷淋。清洗管路、喷嘴全部采用不锈钢材质。
3.2.采用不锈钢内置式发热管采用温度控制器控制加热温度。
控温范围：0～100℃（洗槽及储液槽）。
3.2.1.除雾系统：雾气经离心分离后排至消雾装置进行处理。
该系统主要包括风机、风管、水箱、喷淋管路、循环泵、汽水分离装置、液位开关、温控装置等组成。
3.2.2气路系统：由二位二通电磁阀、空气过滤器组成，为清洗、漂洗后吹干提
供气源，气动元件采用亚德客产品。
3.3.1.清洗机的操作盘有手动调整、自动循环和紧机停止按钮等三种工况控制按
钮。
3.3.2.清洗机操作工位位置上方设置有安全防护的低压（AC24∨）照明装置。
3.4 电气控制系统：
3.4.1.清洗机主要电气元器件采用国产名牌产品。
PLC：欧姆龙可编程控制器。
变频器：欧姆龙变频器
运转模式: 设备运转模式分为手动/自动两种。
自动模式：当转换开关设于自动位置时，PLC可编程控制器自动控制完成。
具有完善的保护功能（温度上限保护，低水位保护，电机过载报警等）。
手动模式：可手动完成各系统功能。
3.4.2.清洗机的通电、正常运行、故障等三种工况用圆柱三色灯分别显示。
3.4.3 .电控柜采用法式结构，柜体经磷化处理之后表面喷塑。防护等级IP54。
主电源开关采用防尘自锁型，设置在电控柜外。机床内电器元件防护等级IP65。
3.4.4清洗机具有液面上下限、压力异常、电机过热、过载等故障报警功能。3.4.5.控制柜门面上，有设备牌，标明设备出厂号，电气容量，设备重量等技
术参数。电控柜内设置检修电源AC220∨插座2个，柜内采用AC24∨低压电灯照明，由门开闭控制照。
3.5.1.清洗液箱设置有带式油水分离装置。
3.5.3.清洗机水箱采用双层结构，内层为不锈钢材质，外层采用碳钢板制造，然后经磷化、喷漆处理。水接触的机械结构件采用不锈钢材料若不能采用不锈钢的进行镀铬处理。
3.5.
4.清洗机废液由地漏排放，液管设置排放口及旋阀，排放口低于水箱最低点，清洗废液由地下管道排放。
3.5.5. 液箱底部采用较大斜度的倾斜结构，清理方便，便于自动排渣，箱内设有净水清洗喷嘴，保证异物不残留在液箱内角落，各种水箱有方便开启盖。便于大规模清洗，水箱及供水系统无泄漏。
3.6.喷淋系统：
3.6.1 喷淋系统由供水装置、输液管道、气动阀门、蝶阀及喷嘴等组成。喷嘴不锈钢喷嘴，对外表，采用扇形600喷嘴。
3.6.2. 喷嘴结构及布置根据清洗对象合理布置，便于维修和更换，能做到喷环将工件完全包洛在其中，对工件全方位清洗。
3.6.3. 工作时，泵处于常开状态，喷淋管路有一支路接槽底清理管路，平时阀门关闭，当需要清理槽底时，将支路阀门打开即可清理槽底。
3.7各种指示灯，表等。
运转指示：自动/手动模式，传动电机、泵、加热器、风机、。
过载保护：电机、泵等。
报警：温度异常、液位控制
3.8.其它
3.8.1设备外形应平整、规矩和美观，
3.8.2清洗机主机占地面积约长×宽=8086×2550。
3.8.3.清洗机颜色为（由用户提供色标卡）。
3.8.5.清洗机设计、制造除按本投标文件执行外，其它未提及的技术标准和要求，按相关的中国国家标准、国际标准执行。
3.9.该清洗机的主要动力参数
3.9.1. 装机功率约120kW。
3.9.2. 水耗量约50吨/年。
3.9.3.压缩空气耗量约2-3M3/Min。
6.设备的验收
设备验收分两次进行，即预验收及终验收。预验收在供方进行，终验收在需方进行。
6.1预验收应包括如下内容：
●设备连续空载运行8小时无故障试验后。清洗标书要求的零件总成各3件，
100%达到零件清洁度要求。
●需方对设备的外观、结构验收，供方应及时进行整改。
6.2终验收应包括如下内容：
●设备预就位由需方完成，供方应在就位后7天内完成调试及终验收。
●设备连续空运载运行8小时无故障试验。如有中断，则重新进行。
●进行5个工作日的连续清洗，不更换精滤网情况下。
●清洗机到达现场后三个月不组织验收是为通过终验收。
7.资料的提供和培训：
7.1提供下列标准文件2份，包含在机床供货范围之内：
●按组合机床图纸分类编号，明细表、使用说明书等；
●维修手册、电气图、控制程序文件；
●易损件清单及供应商名录和易损件的专用件图纸；
●所有外购组件，装置的操作说明书，产品合格证书，及供货商的联系方法；
●全部密封件的明细表及其专用件图纸和供应商名录；
●提供电气原理图、程序、接口等全套图纸。
7.2下列资料在签定合同后15天内提供需方：
●清洗机布置图，气、水、电、汽供应及排放管网连接点的(或分支点)位置坐
标及连接尺寸规格；
●清洗机安装及固定位置的各项尺寸；
8.培训
供方应对需方的技术人员、生产操作工人进行技术培训，培训的地点及时间为：
●预验收时在供方对需方的验收人员进行技术培训；
●终验收时在需方，由供方免费对需方的生产技术人员、设备维修人员、
生产操作工人进行技术培训；
●供方应在调试及终验收期间免费就操作、调整、机械、润滑、气动、电
气、程序、故障排除、预防性维护及修理等方面对需方相关人员进行培
训，培训课时视培训效果而定。
9.安装调试
该项目为交钥匙工程，安装调试开始时间按需方计划实施，设备预就位由需方完成，供方应在就位后10天内完成调试及终验收。
10.质保期和售后服务
质保期限为最终验收合格后的12个月，若设备本身的问题造成的故障，在此期间免费维修。若用户使用不当造成的故障，则供方酌情收取工料费。
供方要认真履行产品质量的跟踪服务，如遇需方不能处理的故障，供方在接到通知后，在48小时内赶到现场进行及时处理。
11.其它
●在预验收前一个月需方向供方提供用于预验收的零件总成各3件。
●试制及验收零件的运输费用由需方负责，零件使用完毕后原件返回；
●双方共同商定图纸会签日期。
供方:宜昌中威清洗机有限公司需方: 东风汽车股份有限公司动力设备厂
代表: 代表:
日期: 日期:
废气处理技术方案
废气处理方案 太阳能电池线的生产过程中涉及制绒、扩散、镀膜、印刷等工艺，在生产过程中会使用大量的化学试剂，如盐酸、氢氟酸、硝酸、硫酸、氢氧化钾（或氢氧化钠）、硅烷、氨气、醇类等，这些化学试剂在使用过程中会释放出大量的有害废气，所排放的废气主要为氯化氢、氟化氢、氯气、氮氧化物、氨气、硅烷、醇类废气等，这些废气需要被有效的处理，完全达到国家和地方的排放标准后才能排入大气中。 （一）废气分析 1、制绒工艺废气分析 在制绒工艺过程中，废气源主要为制绒及清洗设备，废气种类因工艺不同而有区别，主要废气为氮氧化物、氟化氢气体（多晶工艺）；碱蒸汽及醇类（单晶）。 2、扩散工艺废气分析 扩散工艺涉及废气排放的设备主要是：扩散炉、石英管清洗机、石墨舟清洗机等。扩散炉排出的废气是酸性废气及热废气，本项目酸性废气主要为含氯废气，如氯气等。石英管清洗机、石墨舟清洗机产生的废气主要为含氟化氢及氯化氢成分的酸性气体。 3、镀膜工艺废气分析 镀膜工艺涉及的主要设备为去磷硅玻璃清洗机及PECVD等。去磷硅玻璃清洗机产生的废气主要成分为氟化氢及氯化氢等；PECVD尾气主要包含硅烷、氨气等。 4、印刷工艺废气分析 印刷工艺涉及的主要设备为印刷机和烧结炉，产生的废气主要是一些以脂类和醇类废气为主的有机废气。 （二）废气抽风量设计及设备选择
根据上述废气分析，太阳能电池生产线产生的废气以处理方式来分可分为三类：酸碱废气、硅烷及氨气等特气、有机废气。 1、酸碱废气净化系统 本项目涉及的酸碱废气来自制绒清洗机、扩散炉、去磷硅玻璃清洗机、石英管清洗机及石墨舟清洗机等，主要成分为HF/HCl/Cl2/碱蒸汽等，这些废气均可溶于水，可以采用酸碱中和的方式进行废气处理。一般采用碱液喷淋方式进行废气净化。本项目废气处理分为二部分：扩散间及其他废气。扩散间的酸碱废气为15000m3/h，选一套DGS-B-15型废气洗涤塔进行处理；其他的酸碱废气采用一套DGS-B-40型废气洗涤塔进行处理其处理风量为40000m3/h。废气洗涤塔主要有以下几部分组成：洗涤塔、自动加药系统、玻璃钢离心风机、玻璃钢风管、排风烟囱及保护钢架、电气控制柜等组成。 设备工艺流程如下图： 从车间工艺段抽出的酸碱废气在离心风机的作用下进入洗涤塔。在洗涤塔内部，中和液经喷淋系统喷洒而下，与废气中的酸性气体发生中和反应从而起到净化效果。为了提高净化塔的净化效率废气洗涤塔填料
通过式零件清洗机技术协议最终版的
通过式零件清洗机技术协议 供方: 需方: 供需双方经友好协商,就需方向供方采购一台通过式清洗机事宜达成如下内容,双方共同信守. 1.1设计依据： 1.1.1清洗机订货图： 1.1.2工件材料：清洗的部件为瓦盖。 1.2清洗机布置的厂房条件： 1.2.1清洗机占地面积：8086×2600mm 1.2.2清洗机高度：≤2.5mm 1.2.3工房温度：2～35℃ 1.2.4工房湿度：≤95% 1.2.5工房供给电源：三相五线制、AC380∨±10%、50Hz±2% 1.2.6工房供给气源：≥0.4MPa 1.2.7含油废水排放：清洗机后有排放沟。 1.3.清洗机工作制度每班2人8小时按7小时工作时间， 生产节拍每班3600件；每分钟速度0--2米可调。 1．4.清洁度满足零件D5010359688清洁度20mg，颗粒大小是0.64mm； 零件3970955清洁度8mg，颗粒大小是1mm
1.5零件清洗完成出来温度不能高于四十摄氏度，防止操作者手被烫。烘干后零件搁置两天无锈蚀，使用CP-9清洗剂。 2.工件清洗机主要工艺技术指标： 2.1工件各部位清洁度： 1）清洗后目视工件表面不得有浮灰,浮沙, 铜屑、铁屑及污迹等。 2）精过滤网成本要求可控，使用寿命及更换周期符合生产要求，在保证清洁度情况下半个月更换保养一次。 3.清洗机结构及主要功能： 3.1.1.清洗机采用链传动步进通过式结构，清洗方式为压力喷淋式清洗，清洗压 力＞0.8Mpa漂洗压力＞0.8MPa，清洗液温度（40—800C）根据用户的清洗剂确定。 其清洗工艺为：人工上料→消雾→定位喷淋清洗→漂洗→气幕、吹气→ 定位喷淋清洗→吹气→热风干燥→人工下料，除人工上、下料、人工吹水 外，其余工序过程自动完成。高压风吹干（手动） 3.1.2. 整机为全封闭式，机架采用A3钢型材焊接成形，外封板采用1.5mm冷 轧喷漆板,两侧及上部采用检修窗（可开启）。 3.1.3输送系统；：履带传动采用PLC进行控制，运行速度由变频器调节，运行平稳。履带为不锈钢材质，传动速度在0-2米/分可随意调节。采用链条、链轮传动结构及不锈钢网，过负荷保护装置（输送网的承载能力应不小于200kg/m）。 3.1. 4.操作者面对清洗机入口，水箱在右侧.清洗机上料高度1000mm，清洗机 有效清洗尺寸为宽600mm×高450mm
内蒙建丰新氢压缩机技术协议
技术协议 项目名称：内蒙古建丰煤化工50万吨/年煤焦油轻质化项目压缩机设备采购 机组名称: 新氢压缩机（4MW-23.6/20-166.5） 甲方：陕西煤业化工集团（上海）圣帮化工技术有限公司乙方: 山东省潍坊生建机械有限责任公司 2012年10月10日
目录 一、前言 (1) 二、设计基础数据 (1) 三、压缩机工艺参数 (2) 四、标准规范 (2) 五、技术要求 (4) 六、试验与检验 (12) 七、保证 (13) 八、图纸资料交付 (14) 九、供货范围 (16) 十、主要配套设备及生产厂家 (18) 十一、卖方的责任和义务 (19) 十二、数据表………………………………………………………………
一、前言 陕西煤业化工集团（上海）圣帮化工技术有限公司（甲方）与山东省潍坊生建机械有限责任公司（乙方）就内蒙古建丰煤化工责任有限公司50万吨/年煤焦油轻质化项目所用二台新氢压缩机的供货范围、采用标准、技术要求、检验与试验、现场指导安装调试、图纸交付等问题进行充分友好协商后达成以下技术协议。 本协议双方授权代表签字后生效，生效后的协议作为压缩机组订货合同的附件，与订货合同具有同等法律效力。 二、设计基础 2.1 大气条件 2.1.1大气温度 年平均： 6-8℃ 极端最高温度 37℃ 极端最低温度 -33℃ 无霜期 140-150天 2.1.2降水量 年平均降水量 375mm 年极端降水量最高 466.1mm 日最大降水量 63.5mm 2.1.3年蒸发量 年蒸发量 2592mm 2.1.4.大气压力 年平均 86.93-86.98 KPa 2.1.5风速 历年平均风速 3.4m/s 平均风速3米/秒的天数每年140-203天 平均风速8米/秒的天数每年22天-24天 2.1.6风向 主导风向西北风
激光清洗加工系统技术方案
4.2.制造周期.......................................................... 5.安装与服务............................................................. 5.1.安装调试.......................................................... 5.2.包装运输.......................................................... 5.3.设备验收.......................................................... 5.4.培训.............................................................. 5.5.售后服务.......................................................... 6.附件：公司介绍......................................................... 6.1.焊接系列激光器.................................................... 6.2.熔覆/淬火系列产品................................................. 6.3.激光加工头产品.................................................... 激光清洗加工系统技术方案 1.系统技术方案 1.1.方案概述 传统工业清洗方法包括机械摩擦清洗法、化学腐蚀清洗法、液体固体喷射清洗法和高频超声清洗法，尽管它们在工业清洗行业得到了广泛的应用，但在我国环境保护法规要求越来越严格和高精密器件应用越来越广泛的情况下传统清洗方法的应用受到了很大的限制。机械方法清洁度高，但易损伤基材，化学腐蚀清洗方法属于无应力清洗，但污染较重，特别是当污垢成分复杂时，必须选用多种清洗剂反复清洗才能满足表面清洁度的要求。液体固体喷射清洗灵活度较高，但相对成本较高，需要消耗大量的水及固体掺杂物，后期废液处理工作也较复杂；高频超声波清洗法尽管清洗效果不错，但对附着力强的亚微米级污粒的清洗无能为力，清洗槽的尺寸限制了被清洗工件尺寸范围，而且清洗后的干燥亦是一大难题。 激光清洗是一种高效、绿色清洗技术，相对于化学清洗，其不需任何化学药剂和清洗液；相对于机械清洗，其无研磨、无应力、无耗材，对基体损伤极小（文物字画清洗）；激光可利用光纤传输引导，清洗不易达到的部位，适用范围广（核管道清洗）；适用对象也比较广泛，
清洗机技术协议
清洗机设备技术协议 甲方： 乙方： 甲乙双方经充分协商，甲方委托乙方设计、制造一台专为机加工零件清洗用的专用设备，经双方友好协商，达成如下技术协议： 一、设计概述 本清洗设备用于清除零件在加工过程产生的，附着在零件内孔及内螺纹、外螺纹、外表面的切屑残质，并将零件表面的油吹净。本次甲方需清洗零件为19种，分别为:牌号 xxxxxxx等，设计的清洗机设备要兼容，以便后续扩容。 二、主要技术要求 1、采用高压油喷淋清洗。 2、乙方设计六种托盘，一次上件30件（满足批次抽检），用以满足上述19种零件的清洗要求。 3、采用压缩空气吹去工件上多余的油（以一个节拍时间内不滴油为标准） 4、清洗后的零件要求无任何可以目视的切屑残留。 5、清洗油过滤循环使用。清洗后的铁屑、油污要方便清理。设备内部不能有铁屑堆积死角，过滤系统要便于清洁维护。 6、PLC需预留30组程序，留给甲方以后扩展使用。 7、该设备应采用封闭结构，不能漏气、漏油。须配套油雾收集器，防止油雾扩散。 8、设备噪音界定：油雾收集器瞬间启动时噪音为75db,运转期间的噪音为65db； 所以整个设备噪音为65DB 9、设备应装有信号灯：运行绿色、待机黄色、报警红色，在适当位置安装急停按钮。 10、一个喷洗循环时间不超过8分钟。 11、设备设计要紧凑美观。占地面积尽量小于4平方米。
三、工艺流程 1、按工件品种设置喷洗程序。 2、人工将零件摆放到托盘上，人工将托盘放置该设备的工装板，设备自动推入待清洗位置并固定。关闭安全门，待清洗。 3、操作作业按钮，按设定程序清洗并吹干零件。 4、清洗完成，安全门自动打开。工装板自动推出，人工取下零件。 四、主要技术参数 1、该设备所配置的6套清洗工装板适用于最大零件尺寸：?30×150 （直径30mm，长度150mm），一次清洗30件；如需清洗?50×150 （直径50mm，长度150mm）的工件时，需另外设计清洗工装，一次清洗20件。 2、20#切削油喷洗，油箱容积约120升，油箱带有液位表。 3、喷嘴的喷出压力：1.5—2.5Mpa。流量、压力可调。且喷嘴位置可调。 4、气源：0.6—0.8Mpa，耗气量：<150L/min。 5、电源：380V，3相5线制，工频。（清洗机预留15米长5芯1.5平方的电源线供清洗机设备和车间电源连接）。 6、该设备由：高压油泵循环系统、伺服位移系统、工装上件托盘、上下多角度喷嘴系统、油及气源处理系统、PLC控制系统（含人机界面控制面板）、油雾吸收器、独立储气罐、机架机构等组成。 五、主要材料 1、油箱、喷洗室等油气接触面全部采用不锈钢材料，机架采用铝型材。 2、油路系统主要部件，油泵、换向阀等采用国产优质品牌。 3、气控系统采用SMC品牌。 4、电控系统采用三菱品牌。 5、设备颜色：工业白（现有机床的颜色）。 六、资料提供 1、提供操作说明书一份、维修说明书一份； 2、提供机械、电气说明书各一份，内容包括：液压、电气PLC、气动、润滑、
技术交流协议书文本范本正式版
YOUR LOGO 技术交流协议书文本范本正式版 After The Contract Is Signed, There Will Be Legal Reliance And Binding On All Parties. And During The Period Of Cooperation, There Are Laws To Follow And Evidence To Find 专业合同范本系列，下载即可用
技术交流协议书文本范本正式版 使用说明：当事人在信任或者不信任的状态下,使用合同文本签订完毕，就有了法律依靠,对当事人多方皆有约束力。且在履行合作期间,有法可依,有据可寻，材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 甲方： 乙方： 甲方为生产加工企业。因生产过程中对技术的需要，甲方有意购买乙方(中方)编号为**********的发明专利(本编号为中国专利局批准的专利登记号)。但因甲方目前暂时还不能按要求筹集到足够的资金，而且尚不清楚政府管理部门是否会批准本产品的生产，因此双方不能签订正式的合同，而只能签订本“技术转让协议书”。双方经过讨论，一致同意以下条款： 一、由于甲方总经理到越南工作赶不回来，因此自乙方在协议书上先签字的六十天内，乙方不得与广东省内任何企业签订转让合同。 二、甲方为开发乙方的发明专利产品，需在两个月内完成向地方银行或国外银行借贷500万元人民币的相关手续。乙方同意提供帮助。 三、乙方在签订本协议时，同意向甲方提供发明专利书的副本和《关于建立预案的调查研究报告》，不收取任何抵押金或是损耗费用。(报告需有汉语、越南语两种版本以便对照，由乙方负责提供) 四、在协商期间，当双方意见统一后将到公证机关签订具
原料气压缩机技术协议zhangwenj
项目名称：金能科技有限责任公司10万吨/年苯加氢项目设备名称：DW-17/0.5-15型原料气压缩机 技术协议 需方：金能科技有限责任公司 供方：安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司 日期：二0一一年四月
1 前言 金能科技有限责任公司苯加氢项目煤气压缩机通过招标，确定由安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司承制及相关的服务。买卖双方对压缩机的设计、采用标准、试验与检验、图纸资料交付、供货范围等问题进行了充分细致的讨论，达成技术协议如下。此技术协议为订货合同的一部分，与订货合同具有同等法律效力。 2设计基础数据 2.1现场条件 气温: 平均温度: 13.6 ℃ 极端最高温度: 41 ℃ 极端最低温度: -21 ℃ 最热月平均温度: 27.4 ℃ 最冷月平均温度: -1.6 ℃ 最冷月平均最低温度: -16 ℃ 大气压力: 年平均气压: 100.8 KPa 月平均最小气压: 99.37 KPa 绝对最高气压: 102 KPa 绝对最低气压: 99.59 KPa 降雨量及湿度: 历年平均相对湿度: 71 % 年平均降雨量: 622.1 mm 月最大降雨量: 946.5 mm 雪 最大年降雪量: 37.7 mm 最大积雪厚度: 120 mm 风 十分钟平均最大风速(地面以上10m处): 18.3 m/s 年平均风速: 3.7 m/s
年主导风向:冬季北风，春季南风，夏季东南风，秋季由南转北（以北风为主导）各高度各重现期风压值: 45 Kg/m2 夏季主导风向: SE 冬季主导风向: N 冻土 最大冻土深度： 35cm；曾有过冻深40cm的现象 地震 区域地震设防裂度： 6度（近震） 爆炸危险区域划分及介质特性： II类 2.2 公用工程条件 电压: 10000/380/220 V(交流) 频率50Hz 净化风: 0.5Mpa(g) 蒸汽: ≥0.8 Mpa(g) 饱和蒸汽 循环冷却水: 进水压力0.4 Mpa(g) 温度:32℃ 回水压力0.2Mpa(g) 温度:40℃ 氮气: 0.4Mpa(g) 2.3 设计基础数据 单台机组工艺操作参数：
超声波清洗机设计完整版本
专科毕业设计（论文） 题目超声波自动清洗机设计 高职院（系）数控专业学号 学生姓名 指导教师 起讫日期 设计地点教学楼 目录 引言3
第一章超声波清洗机原理和特点3 第二章超声波发生器设计 .4 第一节超声波发生器的选择 .4 第二节超声波振荡器设计 6 第三节超声波放大器设计7 第四节高频驱动和匹配电路9 第三章超声波换能器选择设计10 第四章清洗槽设计11 参考献11 超声波清洗机
摘要：超声波清洗始于20世纪50年代初，随着技术的进步应用日益扩大。目前已广泛地用于电子电器工业、清洗半导体器件、电子管零件、印刷电路、继电器、开关和滤波器等；机械工业中用于清洗齿轮、轴承、油泵油嘴偶件、燃油过滤器、阀门及其他机械零件，大如发动机及导弹部件，小如手表零件；再如光学和医疗器械方面用于清洗各种透镜、眼镜及框、医用玻璃器皿、针管和手术器具等；此次设计的超声波清洗机主要应用于家庭中厨具和一些难洗的生活用具。该产品是一种机电产品，通过压电陶瓷材料做成的超声波换能器将超声频电振荡转变成机械振动，在液体中产生超声波振动进行清洗。利用超声波可以穿透固体物质而使整个清洗介质振动并产生空化气泡，该清洗方式对任何生活用具不存在清洗不到的死角，且清洗洁净度非常高。这种新一代时尚家电，能够使人们从繁琐的家务劳动中解脱出来。 关键词：超声波；清洗机；换能器 引言 超声波是一种超过人类听力频率范围的声波，具有频率高、方向性准、穿透能力强等特点，广泛应用于清洗、距离测量、医学等领域。超声清洗始于2O世纪5O年代初，开始主要用于电子、光学和医药等领域，作为一项实用性很强的技术，其应用场所广泛，涉及到大的机械零部件，小半导体器件的清洗等，常常称作“无刷清洗”。超声波清洗的主要特点是速度快、效果好、容易实现工业控制等针对复杂工件表面，如空穴、凹凸处，普通清洗方法很难实现，而采用超声波就可以获得很好的效果。随着声化学的出现与应用，再配合使用适当的溶液，调节清洗液酸碱度等，清洗效果更好 第一章超声波清洗机原理与结构 1.1 超声波清洗的原理和特点 图1是超声波清洗的原理图，换能器将超声频电能转换成机械振动并通过清洗槽壁向盛在槽中的清洗液辐射超声波。存在于液体中的微气泡(称为空化核)在声波的作用下振动，当声压或声强达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合。在气泡闭合时，产生冲击波，在气泡周围产生10 一10 Pa的压力及局部高温，这种物理现象称为超声空化。空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使它们分散于溶液中。蒸汽型空化对污垢层的直接反复冲击，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面也会引起污物层的疲劳破坏而脱离。气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡还能“钻入”裂缝作振动，使污垢脱落。由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子自行脱落。超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，冲击清洗件，同时由于非线形效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面上会产生高速的微声流，
(完整word版)自动化设备技术协议
设备技术协议 甲方： 乙方： （甲方）向（乙方）购置设备。经双方充分协商，订立本技术协议，作为设备采购合同（合同号：）的附件，以便双方共同遵守。具体内容如下： 一、概述 本设备用于甲方第**事业部第**工厂**项目，预计交货期**天 二、设备描述 1、设备简介（包括对功能的基本介绍）：见附件1 2、系统组成：(必须包含剩余电流保护装置) 3、参数指标： 4、供货范围清单要求：（按组成部分列配置清单） （以表格形式） 6、产品设计图（实物照片）： 三、产品技术标准 （包含国标、行业标准……） 非标准设备，根据客户需求定制。 四、安装、调试 1.装卸：供方主导、需方协助装卸。 2.安装环境要求：地面平整；温度0~50℃；相对湿度10%~80%。 3.安装及调试过程（主导、协助等）：供方主导安装及调试。 4.调试期限:7个工作日。 五、技术培训
供方免费对需方人员定期进行技术培训，培训内容包括：设备的正确使用和操作、软件功能的应用、设备的日常维护和一般故障的排除等，使操作人员对设备的性能有一个全面的认识，熟练操作整套设备及软件，并能对一般故障进行处理，为参与培训的人员提供必要的技术指导。 六、验收标准 1.包装情况 2.相关材料是否齐全 3.设备外观有无损伤 4.技术参数是否满足 5.产品试制情况 6.验收时间限制 七、产品交付资料 包含出厂合格证、维修保养手册、说明书等； 八、质量保证及售后服务 1）设备质保期从最终验收之日起 1 年； 2）在质保期内，供货方应提供免费的技术支持；当得到甲方的故障通知后，乙方应实施保修义务，在8小时内响应，并在24小时内给出解决方案，以减少甲方的损失。若维修需要其他配件的由乙方协助采购并安装调试，48小时内需解决问题。 3）质量保证期后，供货商向用户终身提供及时的、优质的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。 4）乙方应保证所供设备及零配件不属于工信部颁布的《国家高耗能落后机电设备淘汰目录》中被淘汰的落后机电产品，否则甲方有权要求乙方对落后产品进行更换或做退货处理； 九、其他 1、本协议一式三份，甲方两份、乙方一份，每份具有同等效力。 2、除非有甲方的书面同意，否则乙方不得将其任何合同权利或义务转给第 三方。
空压机技术协议
合同编号： 协议编号：TNKJ-XY-2011010 技术协议 项目名称：贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年 循环经济型煤焦化扩建项目 委托项目：贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年循环 经济型煤焦化扩建项目用水冷离心全无油空气压 缩机用空气压缩机采购 委托单位：贵州黔桂天能焦化有限责任公司 受托单位：西安陕鼓动力股份有限公司 项目地点：贵州省盘县柏果镇 签订地点：辽宁省鞍山市 签订时间：2011年8月5日
贵州黔桂天能焦化有限责任公司 130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目 空气压缩机采购采购技术协议 甲方：贵州黔桂天能焦化有限责任公司 设计方：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司 乙方：上海埃利沃特贸易有限公司 就甲方130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目水冷离心全无油空气压缩机采购技术协议问题，三方经过认真研究、讨论、磋商，形成技术协议如下： 第一节概况 本协议适用于贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目水冷离心全无油空气压缩机。本规范文件中提出了最低的技术要求，对未规定的技术要求和适用标准，乙方应提供满足压缩空气站高质量的设计、设备及其相应的服务。本工程必须满足国家和行业有关安全、环保、节能等强制性标准。 本协议作为合同的补充，与合同正文具有同等的法律效力。 1. 项目名称 贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目用水冷离心全无油空气压缩机。 2. 建设地点 贵州省六盘水市盘县柏果镇东风村。 3. 焦化厂工作制度
焦化厂工作制度为年工作365天，日工作24小时。 4. 服务年限 服务年限至少为20年。 第二节总体要求 1.按照“质优、高效、低耗、长寿”的原则，采用先进、成熟、可靠、经济、实用的技术和装备，其结构与性能先进、良好、全新且质量合格、安全可靠。 2.严格执行国家有关环保、安全标准。 2.1 贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目用水冷离心全无油空气压缩机的设计、制造、安装、验收应符合现行使用的最新的国家有关标准及行业标准以及ISO国际最新标准。 2.2 乙方如选用其他标准，其标准必须高于上述标准，并将采用的相应标准和规范的名称及版本在合同或技术协议中作补充说明。如国家、行业颁布了新标准、规范，则按最新版本的有关规定执行。 2.3 所选的标准及规范由乙方提出，在签订合同时由甲方确认。 3. 项目进度 合同签订后30天内，提供满足用户设计所需的技术文件（包括设备总重、外形尺寸和各极限尺寸、性能参数等）。 4. 设备监造 4.1 乙方应在本合同生效后1个月内，向甲方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。 4.2 监造方式:文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、
清洗机技术规格书
跳跃式自动清洗机和毛刷式自动清洗机技术协议 甲方：隆昌山川精密焊管有限责任公司 乙方：广州先锋电镀设备有限公司 一、设计大纲 1、乙方按照甲方公司提供自动清洗减振器储油缸内外管壁的清洗、除油、去铁屑的技 术要求设计。其主要由集水槽、清洗工作位、过滤系统（含除铁屑、除油）、工装夹具、喷淋系统、气动系统、液位保护系统、温度控制系统及电器系统等组成；设计方案遵循先进、稳定、节约、环保为设计原则，该自动清洗机在工艺配置、自动控制、槽体制作、管路排布等方面进行优化。跳跃式自动清洗机和毛刷式自动清洗机为两台独立的设备。 2、通行工（管）件：直径=φ20~φ52，长度=250~500MM； 3、喷淋水温：25℃~40℃； 4、产能设计：按客户提供生产节拍（5~10秒）设计 二、设备名称和技术规格 1、设备名称：跳跃式自动清洗机 2、设备技术要求？？？？？ 3.噪音不可超过80分贝。 4.液体加热采用电加热方式,并有漏电保护。 5.洗净液采用水型清洗剂 6.清洗压力≥0.4-0.5Mpa。 7.零件移动时间5秒-12秒。 8.设备外形尺寸: 约1850×1350×2200(mm)（长×宽×高）。
9.清洗效果：外表面无油污、无铁屑、无水渍。 清洗工艺流程 上料—自动进料—喷洗外表面及定点定位喷洗内孔—定点定位吹干内孔及外表面—自动出料—人工下料 清洗工艺条件 工艺流程进料1喷洗外表面及定点定位喷洗内孔3内外表面定点吹干出料 温度℃25-40 常温 清洗液水型清洗剂压缩空气 液体纯度3%-5% 工艺过程 该清洗机除人工上下料外，其它动作都在PLC的自动控制下全自动完成。 ⑴人工将欲洗的工件放在上料台上，清洗机自动分料及自动进料，自动出料，人工 取料。 ⑵传送装置自动把工件抬起步伐传送到喷洗区，进行大流量，定点定位喷洗内孔及外表 面。 ⑶传送装置继续工件抬起步伐传送到吹干区，定点定位吹干工件内腔和外表面。（4传送装置继续将工件抬起步伐传送到下料区，机器自动出料,人工到下料工位取料。 5.设计原则 ⑴清洗工件尺寸：甲方提供详细图纸及要求 ⑵工作节拍 :5秒/件。
天津机场管道清洗施工方案和技术协议
天津市金田清洗服务有限公司 HSE管理模式5S管理制度 设备先进、技术一流、安全、环保 编制：付宗和 审核：屈秀岗 批准：天津市金田清洗服务有限公司 2014年05月04号
天津机场管道清洗 施工方案 目录 一、工程概况………………………………………....... 二、清洗方案编制依据和技术要求………………….... 三、清洗施工措施和预案……………………………… 四、清洗工程用部分机具设备清单…………………… 五、施工工艺和流程…………………………………… 六、施工组织设计……………………………………… 七、清洗废弃物的处理………….……………………… 八、管道清洗风险分析.......................... 九、清洗及相关费用报价表......................
一、工程概况： 1、（一）工程地点：天津机场油库 （二）管道相关数据（施工方统计） 二、清洗方案编制依据和技术要求： （一）编制依据： 下列文件对于本标准的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准,凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ●GB2894 安全标志及其使用导则 ●GB/T3608 高处作业分级 ●GB8978 污水综合排放标准 ●GB11651 劳动防护用品选用规则 GB16179 安全标志使用导则 ●JGJ46 施工现场临时用电安全技术规范 ●SH3063 石油化工企业可燃气体和有毒气检测 ●SY1236 高处作业安全管理规范 SY1243 管线打开安全管理规范 ●SY6444 石油工程建设施工安全规定 ●SY/T6524 石油工业作业场所劳动防护用具配备要求 （二）本公司编制依据的类似工程： 1.河北中石油辛集油库原油管道清洗项目。 2.壳牌山东、河北、天津加油站全自动清洗项目。 3.天津道达尔工业公司汽油管道清洗项目。
液压机机技术协议
HJS32-315四柱油压机 技术协议 、基本参数 1 产品名称：四柱液压机 2 产品型号：HJS32-315 315KN 3 主要技术参数： 1) 公称力3150kN 2) 回程力300kN 3) 顶出力630kN 4) 滑块行程800mm 5) 顶出行程300mm 6) 开口高度1250mm 7) 工作台有效尺寸 左右1260mm 前后1200mm 8) 滑块速度：快速下行220mm/s 工作(< 40%公称力)15mm/s 工作(100%公称力)6mm/s 回程150mm/s 9) 主电机功率22kW 1、机械部份: 、特点和性能
1）机身采用三梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性，上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，材料为Q235-B，经计算机优化设计，采用二氧化碳气体保护焊，焊后消除应力，焊缝经打磨，无焊渣和流疤现象，机身外观平整，无明显凹凸现象。 2）滑块采用四柱导向方式，具有良好的导向性能和精度保持性，滑块下方布有T形槽，用于安装模具，立柱为45#钢，导向表面热处理硬度为HRC45-50。 3）上梁为箱形结构件，经计算机优化设计，上梁内装有主工作油缸，上面装有充液油箱。 4）工作台为箱形结构件，经计算机优化设计，工作台面上方布有T形槽。 5）主油缸为一只活塞缸，布置在上横梁孔内，油缸体的材料为45号锻钢。 2、液压系统： 1 ）液压动力机构安装在机身右方，由泵、电机、阀集成块，油箱等组成，动力机构中包括油液过滤，油温油位显示等多种装置，主油泵为恒功率轴向柱塞泵，输出流量可随压力的变化而变化。 2）液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。主缸和顶出缸压力可在5MPa~25MPa间调节，系统中设有安全阀，以限制液压系统的最高压力。 3）油箱为钢板焊接结构，油箱侧面开有清洗窗口，设有油标。空气滤清器、阀集成块等在油箱盖板上方有序排列。 4）主要液压管路设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。 3、电气系统： 1）设有独立的电气控制柜，按钮集中控制。本机电源为AC380V, 50HZ控制电源为AC220V; 先导阀电磁铁电源为DC24U 2）采用PLC可编程序控制器。在PLC输出点与电磁阀之间，通过中间继电器连接 3）提供湖机液压机运行控制软件V1.0。 4、操作系统： 1）可实现调整、手动和半自动三种操作方式。 调整（点动）:操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。 手动：按压相应的操作按钮完成相应的工艺动作，当按静止按钮或到动作的行程限位时运动停
激光清洗加工系统技术方案
激光清洗加工系统技术 方案 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
. 制造周期.......................................................... 5. 安装与服务............................................................. . 安装调试.......................................................... . 包装运输.......................................................... . 设备验收.......................................................... . 培训.............................................................. . 售后服务.......................................................... 6. 附件：公司介绍......................................................... . 焊接系列激光器.................................................... . 熔覆/淬火系列产品................................................. . 激光加工头产品.................................................... 激光清洗加工系统技术方案 1.系统技术方案 1.1.方案概述 传统工业清洗方法包括机械摩擦清洗法、化学腐蚀清洗法、液体固体喷射清洗法和高频超声清洗法，尽管它们在工业清洗行业得到了广泛的应用，但在我国环境保护法规要求越来越严格和高精密器件应用越来越广泛的情况下传统清洗方法的应用受到了很大的限制。机械方法清洁度高，但易损伤基材，化学腐蚀清洗方法属于无应力清洗，但污染较重，特别是当污垢成分复杂时，必须选用多种清洗剂反复清洗才能满足表面清洁度的要求。液体固体喷射清洗灵活度较高，但相对成本较高，需要消耗大量的水及固体掺杂物，后期废液处理工作也较复杂；高频超声波清洗法尽管清洗效果不错，但对附着力强的亚微米级污粒的清洗无能为力，清洗槽的尺寸限制了被清洗工件尺寸范围，而且清洗后的干燥亦是一大难题。 激光清洗是一种高效、绿色清洗技术，相对于化学清洗，其不需任何化学药剂和清洗液；相对于机械清洗，其无研磨、无应力、无耗材，对基体损伤极小（文物字画清洗）；激光可利用光纤传输引导，清洗不易达到的部位，适用范围广（核管道清洗）；适用对象也比
超声波清洗机使用说明书
超声波清洗机说明书 目录 一、概述 二、技术参数 三、使用环境 四、使用方法 五、注意事项 六、售后服务 七、出厂配置
一、概述 1、清洗原理 超声波清洗机是由超声波信号发生器（电源）产生的高频振荡信号通过换能器（振子）转化成高频机械振荡并传播到液体中，超声波在液体中疏密相间地向前辐射并产生数以万计的微小气泡，这些气泡在传播过程中的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为“空化效应”的过程中，气泡闭合可形成上千个大气压的瞬时高压，连续不断的产生的高压就像无数小“爆炸”不断冲击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到清洗目的。
数控系列超声波清洗机采用LED人机交互界面，数字显示，友好清晰，直观方便。该机性能稳定、可靠，深受广大用户的喜爱。 2、用途 TH系列超声波清洗机是采用成熟的电路设计、优质进口元器件和先进的加工工艺制造而成的新一代功率超声清洗设备，工作可靠，效率高，输出功率稳定。广泛应用于制药企业玻璃瓶、胶塞、各种滤芯滤网的清洗；金属非金属结构件电镀前的处理；电子、光学、仪表等精密部件的清洗；饰品、贵金属、稀有金属的清洗；微粉分级处理及过滤筛的清洗；化纤喷丝头、喷丝板的清洗；汽修行业发动机、油
泵油嘴、化油器的清洗；生物化验室中的提取、除气及医疗器械的清洗等诸多领域。 3、性能特点 （1）清洗效率高，能批量处理被清洗物。（2）清洗效果好，不损坏被清洗件，被清洗件清洁度整体一致。 （3）操作工人不接触清洗液，安全可靠，省时省力。 （4）特别适用于清洗几何形状复杂的工件，无孔不入，无微不致。 二、技术参数 1、超声功率：300 W（数显，40%-100%功率可调）
单室碳氢清洗机技术要求
单室碳氢清洗机技术要求 （成品轴承用） 1.数量：1台 2.设备用途及总体要求 主要用于轴承套圈、保持架、钢球、滚子等零件组装后成品轴承的清洗。要求机床结构设计合理、运行可靠、安全环保，清洗洁净。所选用的控制系统和驱动执行元件可靠性好、响应速度快。机床使用、操作、维修方便，售后服务优良。 3.清洗技术要求 3.1被清洗零件状态 零件材料：轴承套圈和滚动体材料为钢制零件，保持架材料为青铜、铝、胶木、尼龙等。 零件形状：有些零件带有小的环状沟槽和径向油孔，环状沟槽最小宽度0.5mm；径向油孔最小尺寸?0.8mm； 零件尺寸范围：外径?5mm~?400mm；内径?3mm~?350mm壁厚3~12mm；宽度2~150mm。 3.2被清洗零件上的污物 零件表面落尘、沟槽或小孔内残存的冷却、清洗或防锈液成分（碳酸钠、亚硝酸钠、三乙醇胺、816等）、微量的砂轮油石粉末以及磨削的金属屑。 3.3清洗质量要求 3.3.1零件清洗后，使用白色或黑色绸布擦拭零件表面，绸布上没有污物产生的颜色变化。 3.3.2零件的沟、槽、狭缝以及细孔中没有污物。 3.3.3零件清洁度检查，按照国家相关标准和检测方法执行，含污重
量法的检测方法按照JB-T7050-2005《滚动轴承清洁度评定方法》执行，NAS1638污染等级标准，各种杂质颗粒度小于30μm。 4.对清洗机要求 4.1清洗剂 4.1.1采用有机溶剂型清洗剂（碳氢溶剂或改性醇等），拥有高稳定性，真空回收率高，可循环再用，成本低，环保、安全、气味轻，对水性和油性污垢有很强的清洗功能，具备一定防锈蚀性能，废液易处理，符合国家相关环保标准要求； 4.1.2清洗液成分不能对钢、青铜、铝、胶木、尼龙等材料的零件产生不良影响； 4.1.3该种清洗剂在国内生产并能够买到； 4.1.4零件清洗后要具备短期防锈功能。 4.2清洗机功能要求 4.2.1清洗机整个清洗、干燥过程完全在真空状态下进行；设备要全封闭、内循环、无泄漏，使用安全、环保，符合欧盟挥发性有机物排放标准；清洗剂具有较强的持续去脂能力；一个清洗室，多个溶剂储存槽，以实现最小的机器占用空间和最大的产能；溶剂再生循环使用，高过滤精度，保证每个清洗环节都使用洁净的溶剂；溶剂可再生循环使用，再生循环速度合理。 4.2.2清洗方式及要求： 方式一： 人工上料、自动进料→抽真空→粗洗（喷淋清洗→超声波清洗→循环紊流清洗→反复清洗以及后喷淋清洗）→精洗（喷淋清洗→超声波清洗→循环紊流清洗→反复清洗以及后喷淋清洗）→真空干燥→蒸汽清洗+真空干燥→大气释放→自动出料→人工下料 方式二：
技术开发合同范本正式版
YOUR LOGO 技术开发合同范本正式版 After The Contract Is Signed, There Will Be Legal Reliance And Binding On All Parties. And During The Period Of Cooperation, There Are Laws To Follow And Evidence To Find 专业合同范本系列，下载即可用
技术开发合同范本正式版 使用说明：当事人在信任或者不信任的状态下,使用合同文本签订完毕，就有了法律依靠,对当事人多方皆有约束力。且在履行合作期间,有法可依,有据可寻，材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 项目名称：_______委托方：________（甲方） 研究开发方：______（乙方） 签订地点：_____省______市（县） 签订日期：____年__月__日有效期限：____年__月__日至____年__月__日 依据《中华人民共和国合同法 》的规定，合同双方就______项目的技术开发，经协商一致，签订本合同。 1.标的技术的内容、形式和要求： 2.应达到的技术指标和参数： 3.研究开发计划： 4.研究开发经费、报酬及其支付或结算方式： （1）研究开发经费是指完成本项研究开发工作所需的成本；报酬是指本项目开发成果的使用费和研究开发人员的科研补贴； 本项目研究开发经费及报酬：______元其中：甲方提供 _____元如开发成果实报实销，双方约定如下： （2）经费和报酬支付方式及时限（采用以下第____种方式）：
①一次总付：______元，时间：_______②分期支付： ______元，时间：_______③按利润：_______元，时间： _______④按销售额：______％提成，期限：_____⑤其它方式：______％提成，期限：_____ 5.利用研究开发经费购置的设备、器材、资料的财产权属： 6.履行的期限、地点和方式： 本合同自____年__月__日至____年__月__日在____（地点）履行。 本合同的履行方式： 7.技术情报和资料的保密： 8.技术协作和技术指导的内容： 9.风险责任的承担： 在履行本合同的过程中，确因在现有水平和条件以难以克服的技术困难，导致研究开发部分或全部失败所造成的损失，风险责任由___承担。（1.乙方；2.双方；3.双方另行商定）经约定，风险责任甲方承担____％乙方承担____％ 本项目风险责任确认的方式为： 10.技术成果的归属和分享： （1）专利申请权： （2）非专利技术成果的使用权、转让权： 11.验收的标准和方式：
压缩机技术协议合同
压缩机技术协议合同 技术协议 甲方：河北力源气体有限公司 乙方： 甲乙双方本着同等自愿，协商一致的原则，就库柏型压缩机增装叶轮喷雾冲洗系统事宜达成如下协议： 1.压缩机简介 16000机组空压机为型压缩机，该设备叶轮结构为不锈钢开式三元叶轮，三级压缩,是为KDON－16000／16000空分装置提供原料空气的动力设备。 空压机主要参数： 型号级压缩 －1－ 介质空气 流量81000Nm3/h 进口压力98KPaA 出口压力：1级2.37 bar 2级3.945 bar 3级6.25 bar进口温度：1级30 ℃ 2级43 ℃ 3级42℃ 出口温度：1级128 ℃ 2级108℃ 3级104℃ 工作转速11500（1、2级）/17900rpm（3级） 振动值低速≤30μm 高速≤25μm 轴位移≤20μm 过滤装置：脉冲反吹,滤筒式。最大过滤精度≥1μm
－2－ 2.供货（项目）范围 2.1设备主要内容：该项目需要雾化清洗喷嘴及配套接头一套,小型蒸馏水器一台，不锈钢水箱一个，不锈钢多级水泵一台,控制柜一台（含程序控制器、显示器、配电箱及显示表盘、凹凸限液位连锁控制器）,水路系统不锈钢连接件一套(含阀门、管道、过滤器等). 3.技术要求 3.1系统所配套的各台设备必须是通过质量认证单位的合格产品，具有生产许可证，标书中必须明确该产品的型号和生产厂家。配套的水箱由厂家根据现场测绘出图，确保安装位置布局合理，能够满足使用要求。 3.2投标书中应明确系统清洗方案，提供叶轮清洗系统装置流程图，提出合理的施工方案，确保项目进展顺利。 3.3叶轮清洗系统为在线清洗，喷入空压机的水必须控制水 －3－ 质、压力、喷嘴安装点、喷水时间及各级叶轮清洗的顺序。顺序规定为：一个清洗循环由三级清洗→ 二级清洗→ 一级清洗(结束)，每级清洗5—15分钟左右，清洗用水为蒸馏水。 3.4用于冲洗的水流不允许以高速射流的方式撞击叶轮，需用专用喷嘴将水雾化喷淋覆盖叶轮，浸湿叶轮表面的沉积物，通过离心平均剥离。避免水流冲击引起小齿轮激烈振动，空压机转子振动值在正常范围内应无明明变化。最终冲洗后使压缩机小齿轮轴振动幅度恢复到较低值。 3.5乙方提供的设备必须保证达到流程图规定的各项指标，并以此做为设备性能考核依据。 3.6乙方在设备安装、调试阶段派有关人员现场指导，并结合压缩机特性和操作规程明确叶轮清洗系统的操作程序，指导需方人员进行清洗操作。