生物质电厂典型电气运行规程
电气专业运行规程
二〇一六年十月
前言
1 目的
为规范xxx有限公司工作的制度化和加强人员的责任制，维持正常的生产秩序，并切实保证安全生产，提高运行水平。
2 范围
xxx有限公司需了解该电气运行规程的：炉、电、化运行人员、安环、锅炉、电气、化水、热控专工。
xxx有限公司需熟悉该汽轮机运行规程的：值长、发电运行部副主任、技术支持部副主任、总工程师、生产副总经理、总经理。
xxx有限公司需掌握该汽轮机运行规程的：电气运行、电气专责检修、电气专工。
编写：
核对：
审核：
批准：
目录
第一篇总则 (5)
第一章系统运行规程 (5)
第一节系统运行规定 (5)
第二节系统运行方式 (7)
第三节系统运行操作 (9)
第二篇技术规范 (20)
第一章发电机系统设备规范 (20)
第一节发电机设备规范 (20)
第二节励磁系统设备规范 (21)
第二章变压器技术规范 (22)
第一节主变压器设备规范 (22)
第二节低压厂用变压器设备规范 (23)
第三章配电装置技术规范 (24)
第一节真空断路器技术参数 (24)
第二节互感器技术参数 (26)
第三节避雷器技术参数 (28)
第四章电动机及附属设备技术规范 (28)
第一节10kV高压电机技术规范 (28)
第二节400V低压电动机技术规范 (29)
第五章引风机变频器技术规范 (38)
第六章直流系统设备规范 (39)
第一节蓄电池规范 (39)
第二节充电机参数 (40)
第三节整流模块主要技术参数 (40)
第七章UPS设备规范 (42)
第三篇主设备的启动、停运操作步骤 (44)
第一章发电机的启动、停运 (44)
第一节发电机启动、升压与并列 (44)
第二章变压器的启动、停运 (48)
第一节主变压器的启动 (48)
第二节厂用变压器的启停 (51)
第三章电动机的启停 (52)
第一节电动机的规定 (52)
第二节电动机的启动与停止 (53)
第四篇主设备运行中的检查及维护 (55)
第一章发电机运行检查 (55)
第一节温度的监督 (55)
第二节负荷的监督 (55)
第三节电压的监督 (56)
第四节频率的监督 (56)
第五节功率因数的监督 (57)
第六节发电机本体及附属设备检查 (57)
第二章变压器的运行检查 (58)
第一节主变的运行检查 (58)
第二节厂用变压器的运行检查 (61)
第三章断路器的运行检查 (64)
第一节概述 (64)
第二节断路器的运行检查 (64)
第四章电动机的运行检查 (64)
第一节电动机的运行方式 (64)
第二节电动机正常运行监视与维护 (65)
第五篇辅助设备的运行 (67)
第一章发电机励磁系统的运行 (67)
第一节正常开停机操作 (67)
第二节故障报警及处理 (68)
第二章配电装置的运行 (71)
第一节母线投运前检查 (71)
第三节避雷器的运行 (72)
第四节电力电缆的运行 (72)
第五节电压互感器和电流互感器的运行 (73)
第六节低压配电装置的检查及运行 (73)
第三章变频器运行 (73)
第一节变频器技术规范 (73)
第二节变频器运行 (77)
第四章继电保护及自动装置运行规程 (81)
第一节总则 (81)
第二节发电机保护 (84)
第三节主变保护 (85)
第四节10kV保护 (87)
第五节备自投装置 (87)
第六节同期装置 (88)
第五章直流系统运行规定 (91)
第一节概述 (91)
第二节设备规范 (92)
第三节启动与停运 (93)
第四节直流系统运行中监视与维护 (93)
第五节在直流系统工作时的安全注意事项 (95)
第六章UPS装置运行规定 (96)
第一节概述 (96)
第二节操作面板说明 (98)
第三节UPS系统启动与停运 (99)
第四节UPS运行监视 (102)
第六篇主、辅助设备的事故处理 (103)
第一章系统运行的事故处理 (103)
第一节事故处理原则 (103)
第二节35kV系统的异常情况及事故处理 (105)
第三节10kV系统异常情况及事故处理 (106)
第四节400V厂用系统异常情况及事故处理 (1076)
第二章发电机的异常运行及事故处理 (1087)
第一节总则 (1087)
第二节发电机的异常运行及事故处理 (1098)
第三章主变压器的异常运行及事故处理 (1165)
第一节主变压器的紧急停运 (1165)
第二节变压器的事故处理 (1165)
第四章厂用变压器的异常运行及事故处理 (1209)
第一节厂用变压器的紧急停运 (1209)
第二节厂用变压器的事故处理 (1209)
第五章配电装置异常运行及事故处理 (121)
第一节开关异常运行和故障处理 (121)
第二节互感器异常运行及故障处理 (121)
第三节避雷器和电缆的异常运行及故障处理 (122)
第六章电动机异常运行及事故处理 (123)
第一节总则 (123)
第二节电动机启动的异常处理 (123)
第三节电动机的事故处理 (1265)
第七章高压变频器常见问题处理 (1276)
第一节轻故障分类与报警 (1276)
第二节重故障分类与报警 (1287)
第三节常见问题的处理措施 (1287)
第八章直流系统及UPS的异常及事故处理 (131)
第一节直流系统的异常及事故处理 (131)
第二节UPS异常状况处理 (1332)
附录一：电气专业巡检路线图 (1387)
附录二：设备定期切换及试验项目 (1398)
第一篇总则
第一章系统运行规程
第一节系统运行规定
1 一般规定
1.1 运行值班人员必须熟悉本厂电气系统接线方式和设备名称、结构、性能、编号及位置，熟练掌握各种运行方式及事故处理方法，了解与本厂系统有关的电网结构。
1.2 改变系统运行方式的原则：
1.2.1 潮流分配均匀，设备不过载。
1.2.2 系统接线简单明了，满足灵活性要求，避免频繁操作。
1.2.3 满足防雷保护的要求和继电保护的正常配合。
1.2.4 在保证安全的同时力求系统经济运行。
1.2.5 保证电能质量，使电压、周波在允许变动范围内。
1.2.6 电气设备运行及事故处理必须执行本规程。
1.2.7 线路有关设备必须按照电网调度的授权逐项操作。
2 本厂电气系统运行方式的调度权限
2.1 地调管辖调度的设备
以下设备的停送电、事故处理及倒闸操作均由滁州地调负责管辖： 35kV系统（含主变）及发电机出口开关（01）。
2.2 本厂值长管辖调度的设备
以下设备的停送电、事故处理及倒闸操作均由我厂当值值长自主负责管辖：除地调管辖的设备外的其它设备。
3 倒闸操作
3.1 35kV系统及发电机出口开关的倒闸操作必须先得到滁州地调调度员的许可命令（电气操作人员倒闸操作执行值长令，操作前及操作完成情况由值长汇报地调）。事
故等紧急情况应处理完一阶段后及时汇报当班调度员。其它电压等级系统的倒闸操作必须得到值长的命令才能进行操作。
3.2 执行倒闸操作前必须填写操作票，并在电气系统图上进行模拟操作，核对监护操作程序无误。
3.3 设备送电前，必须终结与该设备有关的全部工作票，确保检修人员全部撤离，拆除一切与检修工作有关的安全措施，恢复固定遮拦及常设警告牌，对设备各连接回路进行全面检查，测量设备绝缘电阻合格，将有关保护投入。严禁将无保护的设备投入运行。
3.4 线路停电时，必须按照开关、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序操作，送电时相反。禁止带负荷拉、合刀闸，如已误合则不允许带负荷再次拉开。
3.5 严禁并列开关非同期合闸。当发电机出口开关两侧均有电压时，必须经过同期装置，方可合闸，不允许进行无压合闸（特殊情况下除外，并经公司领导批准）。
3.6 拉、合刀闸，推、拉手车开关、抽屉式开关，必须先检查确认开关在分闸位置。PT送电时，应先装上高压熔断器，再合隔离刀闸，后装低压熔断器（或小空开）；停电时相反。
3.7 运行人员一次只能接受一项操作任务。运行人员外出巡检或做其它工作时，不能私自接受操作任务，若需操作，应先取得值长的同意。
3.8 倒闸操作必须由两人执行，一人操作，一人监护。
3.9 操作设备时，必须执行唱票、复诵制度。
3.10 发生雷电时，禁止进行倒闸操作。
3.11 操作术语
常用的操作术语见下表：
术语
发电机并列，解列
变压器运行，冷、热备用，检修
刀闸拉开，合上
开关断开，合上，跳闸，重合闸
继电保护投入，退出，动作
自动装置投入，退出，动作
熔断器装上，取下
接地线装设，拆除
有功、无功增加，减少
第二节系统运行方式
1 系统运行要求
正常情况下，电气系统必须按本规程规定的正常运行方式运行。事故或检修等特殊情况下可按本规程规定的特殊运行方式运行，若使用本规程中未列入的特殊运行方式，非事故处理情况下，应得到总经理的批准。运行方式改变的同时，有关继电保护和自动装置的定值和运行方式应相应改变并做好记录。
2 系统简介
2.1 35kV系统
我厂35kV系统为中性点不接地系统，采用单母线接线，安装在室内。主变高压侧经35kV， 3619开关至35kV母线，通过隔离手车在经35kV电缆和联络线新塘变110kV 配电系统并网运行。35kV母线侧设置了一组氧化锌避雷器、一组过电压吸收器和两组电压互感器，电压互感器用以供给保护、测量、计量，避雷器及过电压吸收器作为过电压时保护。
2.2 10kV系统
2.2.1 10kV系统为中性点不接地系统，厂用母线采用按机炉分段单母线接线方式，分为：10kV Ⅰ段、Ⅱ段，两段可互为备用。每段母线均设置了一组电压互感器、过电压吸收器及氧化锌避雷器，电压互感器供给测量、计量、保护用，过电压吸收器及避雷器作为过电压时的保护。
2.2.2 #1、#2发电机经出口开关01A、02B分别接至10kV Ⅰ段、10kV Ⅱ段母线上，10kV Ⅰ段、10kV Ⅱ段母线分别经100、200开关接至主变低压侧，发电机中性点不接地，发电机出口设置两组电压互感器和一台励磁变压器，两组互感器供给仪表测量、保护、励磁测量，励磁变为发电机提供励磁电源。
2.2.3 #1、#2炉引风机、一次风机、电动给水泵分别接至10kV Ⅰ、Ⅱ段母线上，#1、#2炉引风机采用高压变频运行。
2.2.4 #1低压厂变、#0低备变接至10kV Ⅰ段，#2低压厂变、综合变接至10kV Ⅱ
段上，#1、#2低压厂变及综合变任何一台变压器检修或故障，都可以由#0低备变通过400V备用段供电。
2.2.5 我厂由系统外引进一路10kV电源，经停机/检修变与400V停机/检修段相连，为全厂事故安全停机的后备电源。
2.3 400V系统
2.3.1 400V系统属中性点直接接地系统，400V母线按机炉分为400V厂用ⅠA/ⅠB 段、400V厂用ⅡA/ⅡB段、400V综合PC A/B段，分别由#1、#2低厂变及综合变供电，另外设有400V备用段(备用段与400V停机/检修段通过母线桥直连)，当由#0低备变供电时作为400V Ⅰ、Ⅱ段、综合段备用电源；当由停机/检修变供电时，一般只带400V 停机/检修段上负荷，当确需待其它段重要负荷时，可在确保停机/检修变容量的范围内进行倒母线待相关负荷操作。
2.3.2 400V综合PC A段、厂用PC ⅠA段、ⅡA段经联络开关分别与400V综合PC B 段、厂用PC ⅠB段、ⅡB段相连。正常分别由400V综合 A段、厂用PC ⅠA段、ⅡA
段供电。
2.2.3 400V综合PC B段、厂用ⅠB段、ⅡB段与400V备用段开关之间设有备自投（BZT）功能，400V进线电源开关、段联络开关与备用进线开关之间设有电气联锁(电气无硬接线闭锁，在热控后台通过逻辑实现)，保证三个开关只能有两个在合闸状态，以防非同期并列。
3 正常运行方式
3.1 #1、#2发电机运行，经#1、#2发电机出口01A、02B开关分别至10kV Ⅰ、Ⅱ母线，10kV Ⅰ、Ⅱ段母线经主变低压侧100、200开关后并联接至主变低压侧，主变升压经3619开关至35kV母线，经3619 3-4隔离手车至35kV线路。
3.2 #1低厂变带400V Ⅰ段负荷，#2低厂变带400V Ⅱ段负荷，综合变带400V 综合PC段负荷， #0低备变带400V停机检修段及备用段负荷，BZT在投入状态。当任一台厂用变压器因故跳闸，由#0低备变供电。
3.3 发电机组启动电源，电网由本厂35kV馈线经主变降压后倒送电至10kV母线，
为本厂机组启动提供厂用电源。
4 异常运行方式
4.1 发电机因故停机或计划性检修停机时，厂用电由电网经35kV联络馈线，通过
主变降压后，倒送电至10kV母线，为本厂提供厂用电源。
4.2 400V低压厂变或综合变停电检修时，由#0低备变通过相应的备用分支开关供给工作电源。
4.3 当故障停机，发电机、主变都跳闸，解列时，停机检修变手动投入。
5同期点的设置
我厂共设有两处同期点，分别为#1发电机出口01A开关、347开关。
第三节系统运行操作
1 运行操作的基本原则
1.1 系统的倒闸操作和运行方式的改变，应有值长命令方可进行。
1.2 除紧急操作与事故处理外，一切正常的操作均应按规定填写操作票。35kV、10kV的开关原则上在远方操作，就地进行检查确认，操作时严格按操作票执行。
1.3 操作中发生疑问或异常情况时，应立即停止操作，并报告值长。得到明确的指示后，方可继续操作。操作前应做好事故预想。
1.4 倒闸操作时，不得随意解除防误闭锁，防误装置不得随意退出运行，停用防误装置时，要经公司领导批准。若确认闭锁存在缺陷，需要解锁方可操作时，短时间退出防误装置应经值长同意。
1.5 装有开关的回路，在拉、合操作时，必须用开关接通或断开负荷电流，严禁用刀闸接通或断开负荷电流。
1.6 开关的实际分、合位置，不能只从信号灯、表计及电气后台遥信画面中的指示来判断，还必须通过就地检查开关的机械位置来确定，只有检查确认开关在合/分位的情况下，方可分/合开关。
1.7 设备停电操作时，在拉开开关前应断开该设备开关的合闸电源开关。当停电设备的安全措施完成后，再切开该设备的控制、信号电源开关。
1.8 系统倒闸操作应避免在高峰负荷和交接班时进行，当操作结束或告一段落方可交接班。
1.9 开关断开后、合闸前，出现异常告警或现象，并且复归不了或不消失时，应及时通知检修人员查明原因并处理，恢复正常后，方可继续操作。
1.10 35kV线路停电时，如在线路侧装、拆接地线或送、拉隔离手车，必须经调度
同意。严禁在各侧没有明显断开点的设备上装设接地线。
1.11 保护投入前，应用高内阻万用表对压板两侧电压进行测量，确认压板两侧电压正确无误后方可投入压板。
1.12 送电操作时，应先合上电源侧刀闸，再合上负荷侧刀闸，最后合上开关。停电顺序与此相反。
1.13 在线路可能受电的各侧都停止运行，解除备用且经验电确无电压后，才允许合上接地刀闸或装设接地线。在未拆除线路上全部接地线或拉开全部接地刀闸之前，不允许线路上任一可能来电侧恢复备用。
1.14 手动合刀闸时，必须迅速果断。合闸开始时，如发生弧光，则应将刀闸迅速合上。刀闸一经合闸，不准再行拉开，只准用开关切断该回路。
1.15 手动拉刀闸时，应缓慢而谨慎。特别是刀闸刚离开刀口时，如发生弧光，应立即合上，查明原因后再进行操作。
1.16 高压变频器停电后，等20分钟后才能放电，对进出口端充分放电后才允许挂接地线。
1.17 电气操作必须严格执行“五防”
1.17.1 防止误拉、合断路器。
1.17.2 防止带负荷拉合隔离刀闸。
1.17.3 防止带电挂接地线。
1.17.4 防止带地线合闸送电。
1.17.5 防止误入带电间隔。
2 35kV系统停送电操作原则
2.1 35kV母线送电操作原则（皖能3619线路由检修转空载运行）
2.1.1 接值长令，皖能3619线路由检修转空载运行。
2.1.2检查皖能3619线路检修工作已结束、工作票已收回,安全措施已恢复,检修人员已撤离。
2.1.3拆除皖能3619线路隔离手车36193-36194后柜电缆上的三相短路接地线（# ）。
2.1.4 检查皖能3619线路隔离手车36193-36194后柜电缆上的三相短路接（# ）已拆除。
2.1.5 检查皖能3619线路进线PT保险良好、安装正确。
2.1.6 检查皖能3619线路保护装置已送电，保护定值及压板已投入。
2.1.7 联系调度合八公山变侧皖能3619开关，线路电压指示正确。
2.1.8 检查皖能3619线路PT36195手车在检修位置，手车及柜内无妨碍送电因素,PT保险良好、安装正确。
2.1.9 插上皖能3619线路PT36195手车二次插头。
2.1.10 合上皖能3619线路PT36195柜内二次空开QA11，QA12，指示仪电源，直流电源，交流电源甲。
2.1.11 检查皖能3619线路PT36195面板装置显示正常。
2.1.12 将皖能3619线路PT36195手车由试验位置摇至工作位置。
2.1.13 检查皖能3619线路PT36195手车工作位置指示正确。
2.1.14 检查皖能3619线路隔离手车36193-36194确在检修位置，手车及柜内无妨碍送电因素。
2.1.15 插上皖能3619线路隔离手车36193-36194二次插头。
2.1.16 合上皖能3619线路隔离手车36193-36194柜内二次空开QF1，QF2，QF3。
2.1.17 检查皖能3619线路隔离手车36193-36194面板装置显示正常。
2.1.18 将皖能3619线路隔离手车36193-36194由试验位置摇至工作位置。
2.1.19 检查皖能3619线路隔离手车36193-36194工作位置指示正确。
2.1.20 检查皖能3619线路PT36195手车带电正常，盘柜上电压表电压显示正确。
2.1.21 操作完毕，汇报记录。
2.2 35kV母线停电操作原则（皖能3619线路由空载运行转检修）
2.2.1接值长令，皖能3619线路由空载运行转检修。
2.2.2 检查确认皖能电厂主变高压侧3619开关已断开，线路空载运行正常。
2.2.3 联系调度拉开八公山变侧皖能3619开关。
2.2.4 检查确认八公山变侧皖能电厂3619开关已拉开，线路电压指示为零。
2.2.5 接调度通知八公山变侧皖能3619线路已转冷备用。
2.2.6 将皖能3619线路隔离手车36193-36194由工作位置快速摇至试验位置。
2.2.7 检查确认皖能3619线路隔离手车36193-36194已摇至试验位置。
2.2.8 拔下皖能3619线路隔离手车36193-36194二次插头，断开二次空开QF1，
QF2，QF3 。
2.2.9 将皖能3619线路PT36195由工作位置摇至试验位置。
2.2.10 断开皖能3619线路PT36195二次小空开QA11，QA12，指示仪电源，直流电源，交流电源甲。
2.2.11 拔下皖能3619线路PT36195二次插头。
2.2.12 用35kV验电器验明皖能3619线路确无电压。
2.2.13 在皖能3619线路隔离手车36193-36194后盘柜内电缆上挂三相短路接地线一组（# ）。
2.2.14 操作完毕，汇报记录。
2.3 主变送电操作原则
2.3.1 接值长令，将主变由检修转运行。
2.3.2 检查主变检修工作已结束、工作票已收回,安全措施已拆除,检修人员已撤离。
2.3.3 检查确认主变低压侧100开关在检修位置。
2.3.4 检查确认主变低压侧200开关在检修位置。
2.3.5 检查确认主变高压侧3619开关在检修位置。
2.3.6 拉开主变高压侧3619接地刀闸。
2.3.7 检查主变高压侧3619接地刀闸确已拉开。
2.3.8 拆除主变本体低压侧出线电缆上三相短路接地线（# ）。
2.3.9 检查主变本体低压侧出线电缆上三相短路接地线（# ）确已拆除。
2.3.10 摇测主变高、低压侧绝缘合格并做好记录。
2.3.11 检查确认35kV母线PT、隔离手车均在工作位置，母线电压显示正常。
2.3.12 检查主变保护装置已上电，保护压板已正确投入。
2.3.13 检查主变高压侧3619开关及柜内无妨碍送电因素。
2.3.14 检查确认主变高压侧3619开关在分闸位置。
2.3.15 插上主变高压侧3619开关二次插头。
2.3.16 合上主变高压侧3619开关13K1，13K2，QF1、QF2、QF3二次小空开。
2.3.17 检查主变高压侧3619开关面板装置显示正常。
2.3.18 将主变高压侧3619开关由试验位置摇至工作位置。
2.3.19 就地检查主变高压侧3619开关工作位置指示正确，储能显示正常。
2.3.20 将主变高压侧3619开关“远方/就地”切换开关切至“远方”位置。
2.3.21 合上主变冷却风扇电源开关。
2.3.22 在DCS合上主变高压侧3619开关。
2.3.23 检查确认主变高压侧3619开关确已合上，合闸指示灯亮。
2.3.24 检查主变充电正常，保护及电压、电流表显示正常。
2.3.25 操作完毕，汇报记录。
2.4 主变停电操作原则
2.4.1 接值长令，将主变由运行转检修。
2.4.2 检查确认400V负荷已转为停机检修变带。
2.4.3 检查10kV Ⅰ段母线主变低压侧100开关在合闸位置。
2.4.4 在DCS断开10kV Ⅰ段母线主变低压侧100开关。
2.4.5 检查确认10kV Ⅰ段母线主变低压侧100开关已断开，分闸指示灯亮。
2.4.6 将10kV Ⅰ段母线主变低压侧100开关摇至试验位置。
2.4.7 将10kV Ⅰ段母线主变低压侧100开关“远方/就地”转换开关切至“就地”。
2.4.8 拉开10kV Ⅰ段母线主变低压侧100开关柜内操作电源、储能电源。
2.4.9 拔下10kV Ⅰ段母线主变低压侧100开关二次插头。
2.4.10 检查10kV Ⅱ段母线主变低压侧200开关在合闸位置。
2.4.11 在DCS断开10kV Ⅱ段母线主变低压侧200开关。
2.4.12 检查确认10kV Ⅱ段母线主变低压侧200开关已断开，分闸指示灯亮。
2.4.13 将10kV Ⅱ段母线主变低压侧200开关摇至试验位置。
2.4.14 将10kV Ⅱ段母线主变低压侧200开关“远方/就地”转换开关切至“就地”。
2.4.15 拉开10kV Ⅱ段母线主变低压侧200开关柜内操作电源、储能电源。
2.4.16 拔下10kV Ⅱ段母线主变低压侧200开关二次插头。
2.4.17 检查主变高压侧3619开关在合位，合闸指示灯亮。
2.4.18 在DCS断开35kV主变高压侧3619开关。
2.4.19 就地检查确认35kV主变高压侧3619开关已断开，分闸指示灯亮。
2.4.20 将35kV主变高压侧3619开关“远方/就地”转换开关切至“就地”位置。
2.4.21 将35kV主变高压侧3619开关由工作位置摇至试验位置。
2.4.22 拉开35kV主变高压侧3619开关13K2、QF1、QF2、QF3二次小空开。
2.4.23 拔下35kV主变高压侧3619开关二次插头。
2.4.24 合上35kV主变高压侧3619开关接地闸刀。
2.4.25 检查35kV主变高压侧3619开关接地闸刀三相确已合上。
2.4.26 在35kV主变本体低压侧出线电缆上挂三相短路接地线一组(# )。
2.4.27 断开主变风冷电源。
2.4.28 操作完毕，汇报记录。
3 厂用电系统操作
3.1 厂变送电操作原则（以#1低厂变检修转运行为例）
3.1.1 接值长令，#1低厂变由检修转运行。
3.1.2 检查#1低厂变检修工作已结束，工作票已全部终结，安全措施已全部拆除，检修人员已全部撤离。
3.1.3 检查确认#1低厂变高压侧1010开关及低压侧411开关均为检修位置。
3.1.4 拉开#1低厂变高压侧1010开关接地闸刀。
3.1.5 检查#1低厂变高压侧1010开关接地闸刀三相确已拉开。
3.1.6 拆除#1低厂变低压侧母排上三相短路接地线（# ）。
3.1.7 摇测#1低厂变高低压侧及电缆绝缘合格，并记录数值。
3.1.8 检查#1低厂变高压侧1010开关及柜内无妨碍送电因素。
3.1.9 就地检查#1低厂变高压侧1010开关在分闸位置。
3.1.10 插上#1低厂变高压侧1010开关二次插头，合上二次小空开Q11，Q21，Q22，Q23。
3.1.11 检查#1低厂变高压侧1010开关面板装置显示正常。
3.1.12 将#1低厂变高压侧1010开关由试验位置摇至工作位置，检查工作位置指示正常。
3.1.13 检查#1低厂变综合保护装置及保护压板正确投入。
3.1.14 将#1低厂变高压侧1010开关“远方/就地”选择开关打在“远方”位置。
3.1.15 在DCS合上#1低厂变高压侧1010开关。
3.1.16 检查确认#1低厂变高压侧1010开关确已合上，合闸指示灯亮。
3.1.17 检查#1低厂变高压侧开关柜、变压器本体及各部无异常，表计、数显设备
正确。
3.1.18 操作完毕，汇报记录。
3.2 厂变停电操作原则（以#1低厂变运行转检修为例）
3.2.1 接值长令，#1低厂变由运行转检修。
3.2.2 检查#1低厂变低压侧411开关在合闸位置。
3.2.3 在DCS断开#1低厂变低压侧411开关。
3.2.4 检查确认#1低厂变低压侧411开关确已断开，分闸指示灯亮。
3.2.5 将#1低厂变低压侧411开关“远方/就地”选择开关打在“就地”位置。
3.2.6 将#1低厂变低压侧411开关由“工作位置”摇至“试验位置”。
3.2.7 检查#1低厂变高压侧1010开关在合闸位置。
3.2.8 在DCS断开#1低厂变高压侧1010开关。
3.2.9 检查确认#1低厂变高压侧1010开关确已断开，分闸指示灯亮。
3.2.10 将#1低厂变高压侧1010开关“远方/就地”选择开关打在“就地”位置。
3.2.11 将#1低厂变高压侧1010开关由工作位置摇至试验位置。
3.2.12 拔下#1低厂变高压侧1010开关二次插头，断开二次小空开Q11，Q21，Q22，Q23。
3.2.13 验明#1低厂变高、低压侧均无电压。
3.2.14 合上#1低厂变高压侧1010开关接地闸刀。
3.2.15 检查#1低厂变高压侧1010开关接地闸刀三相确已合上。
3.2.16 在#1低厂变低压侧母排上挂三相短路接地线一组（# ）。
3.2.17 操作结束，汇报记录。
4 10kV开关操作
4.1 设备投运前的检查
4.1.1 检查所属工作全部结束，工作票全部收回，拆除全部临时安全措施，检修人员全部撤离，恢复常设遮拦和标示牌。
4.1.2测量投运系统设备的绝缘电阻应符合下列要求10kV电压等级的设备，使用2500V 兆欧表，测得其绝缘电阻≥10兆欧（干式变绝缘要大于20 兆欧），吸收比≥1.3。
4.1.3 系统设备各部件清洁，无明显的接地、短路现象。
4.1.4 各开关、闸刀的触头完好，无松动和脱落。
4.1.5 配电盘、配电柜的接地良好。
4.1.6 开关设备的操作机构完好。
4.1.7 各保护自动装置投入位置正确。
4.2 10kV开关送电操作原则（以#1炉一次风机1015开关为例）
4.2.1 接值长令，#1炉一次风机由检修转运行。
4.2.2 检查#1炉一次风机检修工作已结束，工作票已终结，检修人员已撤离，安全措施已拆除。
4.2.3 检查#1炉一次风机1015开关在检修状态。
4.2.4 拉开#1炉一次风机1015开关接地闸刀。
4.2.5 检查#1炉一次风机1015开关接地闸刀三相确已拉开。
4.2.6 检查#1炉一次风机1015开关保护装置已正确投入。
4.2.7 摇测#1炉一次风机电机及电缆绝缘合格并做好记录。
4.2.8 检查#1炉一次风机1015开关手车推至柜内。
4.2.9 检查#1炉一次风机1015开关在分闸状态。
4.2.10 插上#1炉一次风机1015开关二次插头，合上二次小空开Q11，Q21，Q22，Q23。
4.2.11 检查#1炉一次风机1015开关面板装置显示正常。
4.2.12 将#1炉一次风机1015开关由试验位置摇至工作位置，检查工作位置指示正常。
4.2.13 将#1炉一次风机1015开关“远方/就地”选择开关打在“远方”位置。
4.2.14 在DCS合上#1炉一次风机1015开关。
4.2.15 检查#1炉一次风机1015开关确已合上，合闸指示灯亮。
4.2.16 检查#1炉一次风机电机及各部无异常，表计、数显设备正确。
4.2.17 操作完毕,汇报记录。
4.3 10 kV开关停电操作原则（以#1炉一次风机1015开关为例）
4.3.1 接值长令，#1炉一次风机由运行转检修。
4.3.2 在DCS断开#1炉一次风机1015开关。
4.3.3 检查#1炉一次风机1015开关确已断开，分闸指示灯亮。
4.3.4 将#1炉一次风机1015开关“远方/就地”选择开关打在“就地”位置。
4.3.5 将#1炉一次风机1015开关由工作位置摇至试验位置。
4.3.6 拔下#1炉一次风机1015开关二次插头，断开二次小空开Q11，Q21，Q22，Q23。
4.3.7 验明确无电压后，合上#1炉一次风机1015开关接地闸刀。
4.3.8 检查#1炉一次风机1015开关接地闸刀三相确已合上。
4.3.9 操作完毕，汇报记录。
4.4 运行中的检查
4.4.1 运行中的开关柜各部清洁，无放电现象和闪络的痕迹。
4.4.2 开关柜各部无过热现象。
4.4.3 开关状态指示正确。
4.4.4 开关保护装置、表计显示正确。
4.4.5 开关柜各部无振动和异常的声音。
4.4.6 配电室无漏水、渗水、地面无积水，室内照明充足。
4.4.7 配电室内温度、湿度符合规定，温度≤40℃、湿度≤80%。
4.4.8 配电室内通风设备、照明工作正常；消防器材齐全、合格。
5 400V开关停送电操作
5.1 设备投运前的检查
5.1.1检查所属工作全部结束，工作票全部收回，拆除全部临时安全措施，检修人员全部撤离，恢复常设遮拦和标示牌。
5.1.2 测量投运系统设备的绝缘电阻应符合下列要求400V电压等级的设备使用500V 兆欧表，测得其绝缘电阻应≥0.5兆欧。
5.1.3 系统设备各部清洁，无明显的接地、短路现象。
5.1.4 各开关、闸刀的触头完好，无松动和脱落。
5.1.5 配电盘、配电柜的接地良好。
5.1.6 开关设备的操作机构完好，传动试验良好。
5.1.7 各保护投入位置正确。
5.2 400V开关送电操作（以#1循泵电源开关为例）
5.2.1 接值长令，#1循泵由检修转运行。
5.2.2 检查#1循泵检修工作已全部结束，工作票已全部终结，检修人员已全部撤离，
拆除全部临时安全措施，恢复常设遮拦和标示牌。
5.2.3 检查#1循泵各部完好，无妨碍送电杂物，符合投运条件。
5.2.4 检查#1循泵开关在检修位置。
5.2.5 验明#1循泵开关负荷侧三相确无电压。
5.2.6 摇测#1循泵电机电缆绝缘合格并做好记录。
5.2.7 检查#1循泵开关控制方式开关在“就地”位置。
5.2.8 检查#1循泵开关在分闸状态。
5.2.9 将#1循泵开关由检修位置摇至工作位置。
5.2.10 合上#1循泵开关控制电源小开关。
5.2.11 检查#1循泵保护投入正常，储能良好，分闸指示绿灯亮。
5.2.12 将#1循泵开关控制方式开关切至“远方”位。
5.2.13 在DCS合上#1循泵开关。
5.2.14 就地检查#1循泵已启动，#1循泵开关在合闸状态，合闸指示
灯亮。
5.2.15 操作完毕，汇报记录。
5.3 400V开关停电操作（以#1循泵电机电源开关为例）
5.3.1 在DCS上分开#1循泵开关。
5.3.2 就地检查#1循泵确已停运，#1循泵开关确在分闸状态，分闸指示灯亮。
5.3.3 拉开#1循泵开关控制电源开关。
5.3.4 将#1循泵开关控制方式开关切至“就地”位置。
5.3.5 将#1循泵开关由工作位置摇至检修位置。
5.3.6 在循泵开关柜后馈线电缆上挂三相短路接地线一组（# ）。
5.3.7 操作完毕，汇报记录。
5.4 运行中的检查
5.4.1 运行中的开关柜各部清洁，无放电现象和闪络的痕迹。
5.4.2 开关柜各部无过热现象。
5.4.3 开关状态指示正确。
5.4.4 开关柜各部无振动和异常的声音。
5.4.5 保护装置运行正常，指示信号正确、无异常报警。
发电厂电气运行管理制度
电气车间 运行管理制度汇编 二0一三年十二月十二日 （试行）
目录 1．岗位责任制 ····················································································错误!未指定书签。 1.1 车间主任职责 ··················································································错误!未指定书签。 1.2 电气岗位责任制 (1) 1.2.1 班长的职责 (1) 1.2.2 主值班员的职责 (3) 1.2.3 副值班员及厂用电工的职责 (3) 1.2.4 检修班长的职责 (4) 1.2.5 检修主修的职责 (5) 1.2.6 检修副修的职责 (5) 2. 巡回检查制度 (4) 2.1 巡回检查管理的一般要求 (4) 2.2 巡回检查时间 (6) 3. 交接班制度 (8) 4. 电气操作票、工作票管理制度 (10) 5. 文明生产管理制度 (14) 6. 设备缺陷管理制度 (16) 附录一: 操作票编号规定 (18) 附录二: 工作票编号规定 (18)
1．岗位责任制 1.1 车间主任职责 1.1.1 进行安全思想教育，使各级运行人员牢固树立安全第一的思想，及时表扬好人好事，推动班组和岗位的评比竞赛，加强班组建设。 1.1.2 负责领导本专业运行人员的培训及规程制度的学习和考试；针对季节性特点和运行工作的薄弱环节，研究部署特殊培训，安排好安全学习日的学习计划，组织反事故演习，提高学习效果。 1.1.3 每日进行现场巡视，查阅运行日志及各项记录，督促检查运行人员贯彻项执行各项规程、制度，定期参加交接班，检查清洁卫生工作。 1.1.4 分析设备技术状况和不安全现象，定期召开班组长会议，研究部署安全检查，反事故演习，分析异常运行和误操作情况，分析经济指标完成情况，制订对策和措施。 1.1.5 现场监护复杂操作及系统操作，主持本专业主机及重要辅机检修后的验收启动和运行试验。 1.1.6 批准本专业系统图。 1.2 电气岗位责任制 1.2.1 班长的职责 1.2.1.1 班长是本班生产和行政上的负责人，在值班时间内，对电气全部设备的安全经济运行负责；领导全班完成上级交给的一切工作任务；班长在行政上受车间主任领导，在运行操作上受值长的领导和指挥。 1.2.1.2 班长应熟知发电厂一次系统、厂用电系统、直流系统、继电保护、自动装置及各种运行方式、掌握发电厂各类电气设备结构、特性、操作维护。
垃圾吊运行规程(DOC)
关于颁发《垃圾吊运行规程》通知 好运行管理、建立良好的生产秩序，提高运行人员的技术水平，做到有章可循、有规可依、 人人有专责、事事有人管，确保我公司发电设备安全、经济、稳发、多供。根据原电力部颁发的《电力工业技术管理法规》、原水电部颁发的全国地方小型火电厂《垃圾吊运行规程》的有关部分，参照同类型电厂和设备制造厂家的《安装使用说明书》及有关资料，编制了本公司《垃圾吊运行 规程》。 一、下列人员应熟悉和执行本规程： 总经理、副总经理、运行管理人员、相关专业的技术人员、安全监察人员。 二、下列人员应熟知和执行相应规程，并接受考试： 垃圾吊运行人员。 三、本规程由以下人员编写、审定、批准： 编写： 审定： 批准： 四、本规程在执行中如与上级规程相抵触时，按上级规程执行；如发现错误或不当之处应随时向运行部报，以便及时进行修订补充，使本规程日臻完善。 特此通知！ 上海天马再生能源有限公司 二零一五年十月
目录 第一章垃圾吊设备简介 (3) 第二章垃圾吊的运行操作 (6) 第三章垃圾吊的检查和保养 (11) 第四章垃圾吊故障原因及处理 (19) 第五章垃圾吊大修后的试验 (19) 第六章垃圾库管理 (28)
第一章垃圾吊设备简介 1、设备概述： 上海环境天马再生能源有限公司的垃圾吊（QZLY20t-32.5m-A8-12m3型）设备主要由构架主体、 转动机械和电气设备、液压抓斗四大部分组成。构架主体有两部分，分别是大车架、小车架；转动机械有起升机械、大车运行机构、小车运行机构等；电气部分由电控设备和输电线路、电缆桥架组成； 液压抓斗由液压缸和抓斗组成。 该垃圾吊用于上海环境天马再生能源有限公司垃圾焚烧线的进料系统。焚烧线的日处理垃圾量2000t/d，并有10%连续超负荷运行能力。本项目建设4条处理垃圾500t/d的焚烧线，安装2台半自动桥式抓斗起重机，起重机可在手动/半自动之间自由切换，正常情况下采用手动方式运行：手动抓料、倒料、给料斗投料。所有工序均为手动。 1.1垃圾吊设备简图 小车轨道抓斗大车小车 1.2垃圾吊及液压抓斗技术参数 起吊重量：20T 起升高度：38m 轨道跨度：32.5m 最大抓合容量：12m3控制方式：半自动及手动抓斗重量：8.3t 提升机构电机功率：235kw 小车行走电机功率：2x5.5kw 大车行走电机功率： 4x5.5kw 抓斗电机功率：45.3kw 速度调节方式：变频调速垃圾坑长度x宽度：86m x27m 钢丝绳缠绕方式：2进/2出抓斗型式：电动液压六瓣抓斗起重机整机工作级别：A8 垃圾吊控制室地面标高：23m 轨底标高：31.30米钢丝绳直径：24mm
直流系统运行规程
第38章直流系统 38.1概述 1)任丘热电主厂房#1、#2机组的直流系统采用珠海泰坦科技股份有限公司公司生产的直 流系统，它由高频电源模块、绝缘检测装置、蓄电池在线监测装置、直流母线、开关、蓄电池组等部分组成。 2)主厂房220V直流系统：采用单母线分段接线方式，两段母线间设联络开关。正常直流 母线分段运行，联络开关在分位，每台机组的控制及动力直流负荷均取自这两条母线。 #1、#2机组的直流系统分别独立，且每台机组的直流系统配2台直流充电装置，充电模块采用N+2备用方式，容量为300A/230V。 3)主厂房220V直流系统蓄电池均采用浮充电运行方式，蓄电池均选用淄博火炬能源有限 责任公司生产的阀控式铅酸蓄电池，集控直流系统蓄电池型号:GSM-1400,容量为1400 Ah，每台机组2组共4组。 4)集控直流系统#1、#2充电柜上母线和充电柜上蓄电池组开关之间装有闭锁装置，两组 开关不能同时合入。 5)每套充电装置装设两路交流电源，可实现交流进线自动切换，正常情况下两路交流输入 电源开关均在合位，当一路电源失电时，另一路自动投入。 6)单回路供电的直流负荷，正常情况下不得停电。 7)环网供电的直流负荷，正常情况下应按规定的断开点开环运行。 8)不在同一组母线上的环路供电负荷，不允许在负荷侧合环运行，倒电源操作时，可短时 合环运行，但必须要定相正确。 9)对环网供电的直流负荷必须有一个断开点，只有在直流系统倒换时，才可短时并列运行。 10)正常运行时，直流系统充电模块工作在浮充电状态，主要提供经常性负荷工作电源及补 偿蓄电池放电损失的电能。 11)当交流电源故障超过十分钟或连续1个月以上(时间可调)浮充时，系统自动启动均充并 运行以下自动充电程序：以稳定的充电电流进行稳流充电，当电压逐渐上升到均充电压整定值时，自动转为稳压充电，当充电电流逐渐减小到0.01C10A后延时1小时，转为浮充运行。 12)蓄电池的定期充、放电工作，应由蓄电池维护人员进行，运行值班员配合操作。 38.2技术规范 38.2.1蓄电池技术规范
电厂锅炉运行规程[1]
锅炉运行规程 （二00七年三月修订） 江苏省淮海盐化有限公司热电分厂 二00七年三月 前言 一、本规程根据《电力工业技术管理法规》、部颁《锅炉运行规程》和制造厂锅炉使用 说明书，并吸取了同类型锅炉机组的有关规定及经验，结合本厂实际情况编订，现予颁发。 二、本规程经分厂，生产技术部审核后予以颁布。 三、下列人员必须熟悉本规程： 1.锅炉运行班长及锅炉运行人员； 2.运行管理人员 3.其它相关人员 本规程审批程序 编写 初审 复审 审批 总目录 第一篇运行管理制度 第一章总则 第二章岗位责任制度 第一节班长岗位责任制 第二节司炉岗位责任制 第三节副司炉岗位责任制 第三章交接班制度 第四章培训制度 第五章巡回检查制度 第六章运行监护操作制度 第七章设备定期维护制度 第八章运行分析制度 第九章设备清洁管理及文明卫生制度 第二篇锅炉机组的运行 第一章设备及燃料的简要特性 第二章锅炉检修后检查和验收 第一节锅炉设备的验收 第二节锅炉检修后的检查 第三节锅炉进水 第四节水压试验 第五节过热器反冲洗 第六节转动机械的试运行及联锁试验 第七节漏风试验 第三章锅炉机组的启动
第一节启动前的检查 第二节启动前的准备 第三节锅炉烘炉 第四节锅炉点火 第五节锅炉升压 第六节汽包水位计冲洗操作 第七节安全阀的校验 第八节主蒸汽管暖管操作 第九节锅炉并汽 第四章锅炉运行中的监视和调整第一节锅炉运行调整任务 第二节锅炉水位的调整 第三节锅炉燃烧调整 第四节蒸汽压力的调整 第五节蒸汽温度的调整 第六节锅炉排污 第七节除尘器的运行 第八节转动机械的运行 第九节锅炉除渣与打焦 第十节锅炉设备的运行和维护第五章锅炉机组的停止 第一节停炉前的准备 第二节正常停炉 第三节检修停炉 第四节停炉后的防腐保养 第五节停炉后的防冻 第六章锅炉机组的事故及故障处理第一节事故处理总则 第二节事故停炉 第三节故障停炉 第四节锅炉满水 第五节锅炉缺水 第六节汽包水位计损坏 第七节汽水共腾 第八节锅炉排管、水冷壁管损坏 第九节省煤器损坏 第十节过热器管损坏 第十一节减温器损坏 第十二节蒸汽及给水管道的损坏 第十三节锅炉及管道的水冲击 第十四节烟道二次燃烧 第十五节锅炉结焦 第十六节负荷骤减（甩负荷）
直流系统运行规程(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 直流系统运行规程(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
直流系统运行规程(标准版) 1.蓄电池技术数据： 型号 容量 标准电压 只数 备注 2.蓄电池的运行和维护： 2.1.维护性定期均充充电程序 正常运行浮充状态下每隔1-3个月,微机控制整流模块自动转入恒流充电（主充）状态运行，按阀控式密封铅酸蓄电池正常充电程序进行充电。 2.2交流电中断程序 正常浮充电运行状态时，电网事故停电，这时整流模块停止工
作，蓄电池通过降压装置，无间断地向二次控制母线送电。当电池电压低于设置的告警限时系统监控模块发出声光告警。 2.3交流电源恢复程序 交流电源恢复送电运行时，微机控制整流模块自动进入恒流充电（主充）状态运行，按阀控式密封铅酸蓄电池正常充电程序进行充电。 2.4蓄电池浮充电： a.采用恒压浮充，常温下单体电压2.23V。 b.浮充电流不得大于0.8A。 2.5均衡充电或补充充电： a.当单体浮充电压小于2.18V，必须进行均衡充电。 b.安装结束，投入使用前和事故放电后应尽快补充充电。 c.补充充电或均衡充电方法如下： f.蓄电池充电过程中要每小时巡视一次充电整流模块、蓄电池、直流系统的其它设备，注意其温升。 2.6蓄电池核对性放电应每年一次，要通过蓄电池在线监测系统
靖煤集团白银热电集控辅机运行规程(初稿)解析
靖煤集团白银热电有限公司企业标准 集控运行规程 集控运行辅机部分（试行） 2014年9月30日发布 2014年9月30日实施白银热电有限公司发布
为确保靖煤集团白银热电有限公司一期2×350MW超临界燃煤机组按时投产发电，满足生产调试、机组运行工作的需要，为了规范运行操作,保证人身和设备的安全，制定本规程。 本规程为集控辅机运行规程，包括三个部分：《汽轮机辅机运行规程》、《锅炉辅机运行规程》、《电气辅机运行规程》。 本规程的编写主要依据《电业安全工作规程》、《电力工业技术管理法规》、《电力生产重大事故的25项重点要求》的相关内容，以及西北设计院设计资料、制造厂家说明书、同类型机组运行规程等相关资料。 本规程编写由于时间短，资料缺，加之编者水平有限，规程中的不妥之处在所难免。我们将在执行中不断加以修改、完善。 本规程为试用版，正式版规程发布后，本规程自动作废。 下列人员应熟悉本规程： 1、生产厂长、总工程师、副总工程师； 2、发电部、工程技术部、计划部主任、副主任，专责工程师、点检长、点检员及相关热工和保护人员，检修维护单位技术负责人及相关人员； 3、值长、集控运行主值、副值及巡检人员； 4、其他运行、检修人员。 本规程起草部门：发电运行部 本规程起草人：薛剑琦、魏久升、展总煌、张海勇 本规程初审人：闵兴华马腾 本规程审核人： 本规程批准人： 本规程由发电运行部负责解释。
一、汽轮机辅机部分 (6) 1 汽轮机辅机设备规范 (6) 1.1 开式冷却水系统 (6) 1.2 闭式冷却水系统 (7) 1.3 辅助蒸汽系统 (8) 1.4 凝结水系统 (9) 1.5 主机真空系统 (10) 1.6 轴封系统 (14) 1.7 间接空冷系统 (14) 1.8 高、低压旁路系统 (17) 1.9 低压加热器 (20) 1.10 除氧器 (21) 1.11 高压加热器 (21) 1.12 电动给水泵系统 (23) 1.13 汽动给水泵组 (25) 2 汽轮机辅助设备运行 (26) 2.1 辅机设备运行通则 (26) 2.2 开式冷却水系统的运行 (28) 2.3 闭式冷却水系统的运行 (33) 2.4 辅助蒸汽系统的运行 (36) 2.5 生水加热器的运行 (38) 2.6 凝结水补充水系统的投停、运行维护 (38) 2.7 凝结水系统的运行 (39) 2.8 主机真空系统的运行 (46) 2.9 轴封系统的运行 (49) 2.10 间接空冷系统 (53) 2.11 高、低压旁路系统运行 (64) 2.12 低压加热器 (66) 2.13 除氧器 (72) 2.14 高压加热器 (78) 2.15 电动给水泵系统的运行 (86) 2.16 汽动给水泵组的运行 (92) 2.17 主机润滑油系统 (105) 2.18 密封油系统运行. (116) 2.19 氢气系统的运行 (122) 2.20 发电机定子冷却水系统的运行 (128) 2.21 ＥＨ油系统 (136) 2.22 润滑油贮存装置的运行 (141) 2.23 供热首站系统 (144) 2.24 采暖加热、全面通风系统 (150) 2.25 汽机辅机试验 (153) 二、锅炉辅机设备规范 (166) 1 锅炉辅机设备规范 (166) 1.1 空预器 (166) 1.2 引风机 (166) 1.3 送风机 (169) 1.4 一次风机 (171) 1.5 密封风机 (173) 1.6 火检冷却风机 (173)
锅炉运行规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K6179 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锅炉运行规程标准版本
锅炉运行规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 除严格执行设备设施通用管理制度外，还应执行以下规定： 1、司炉工负责锅炉及附属设备的运行、定时巡检（每小时1次），按规定填写《燃气/燃油锅炉运行记录》。 2、巡回检查路线（以天然气锅炉为例）： 锅炉本体及燃烧机→安全附件→管道阀门→风机房→循环泵房→水处理及除氧→补水、除氧泵→软水箱。 3、巡检内容主要包括： ①锅炉及附机的控制操作系统是否正常。
②压力、供回水温度、水位、排烟温度在规定范围内。 ③安全附件、保护装置和仪表灵敏可靠，无泄漏现象。 ④受压部件可见部位无鼓包、渗漏；炉内燃烧情况良好，无漏水漏气声。 ⑤锅炉外壳、前后烟门及人孔、手孔完整牢固、无破损。 ⑥管道、阀门无泄漏，阀门开启灵活。 ⑦燃烧器运转有无异常响声，风机运行是否正常。 ⑧循环泵运转正常，无异常现象。 ⑨锅炉房照明良好，道路通畅，消防设施、可燃气体报警装置正常。 ⑩软水箱储水充足。
⑾如有下列情况，司炉人员应增加巡检次数：——设备存在某些暂时不影响安全运行的一般缺陷时。 ——新改装、长期停运或新检修后的设备投入运行时。 ——设备运行中发现可疑现象时。 4、定期维修保养锅炉、燃烧器及附属设备。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
GB26860_2011_电力安全工作规程_发电厂和变电站电气部分
电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分 GB 26860-2011 1 范围 本标准规定了电力生产单位和在电力工作场所工作人员的基本电气安全要求。 本标准适用于具有66kV及以上电压等级设施的发电企业所有运用中的电气设备及其相关场所；具有35kV及以上电压等级设施的输电、变电和配电企业所有运用中的电气设备及其相关场所；具有220kV及以上电压等级设施的用电单位运用中的电气设备及其相关场所。其他电力企业和用电单位也可参考使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2900.20-1994 电工术语高压开关设备（IEC 60050(IEV):1994,NEQ） GB/T 2900.50-2008 电工术语发电、输电及配电通用术语（IEC 60050-601-1985,MOD） 3 术语和定义 GB/T 2900.2O—1994、GB/T 2900.50—2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 发电厂[站] electrical generating station 由建筑物、能量转换设备和全部必要的辅助设备组成的生产电能的工厂。 [GB/T 2900.50-2008,定义2.3中的601-03-01] 3.2 变电站（电力系统的）substation（of a power system） 电力系统的一部分,它集中在一个指定的地方,主要包括输电或配电线路的终端、开关及控制设备、建筑物和变压器。通常包括电力系统安全和控制所需的设施（例如保护装置）。 注:根据含有变电站的系统的性质,可在变电站这个词前加上一个前缀来界定。例如:（一个输电
DLT电力系统用蓄电池直流电源装置运行维护规程
D L T电力系统用蓄电池直流电源装置运行维护 规程 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
DL/T724-2000电力系统用蓄电池直流电源装置 运行与维护技术规程 1 范围 本标准规定了电力系统用蓄电池直流电源装置（包括蓄电池、充电装置、微机监控器）运行与维护的技术要求和技术参数，适用于电力系统各部门直流电源的运行和维护。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示的版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/ 蓄电池名词术语 GB/ 电工术语电力电子技术 DL/T459-2000 电力系统直流电源柜订货技术条件 3 名词术语 名词术语除按引用标准GB/及GB/中的规定外，再增补以下名词术语： 初充电 新的蓄电池在交付使用前，为完全达到荷电状态所进行的第一次充电。初充电的工作程序应参照制造厂家说明书进行。 恒流充电 充电电流在充电电压范围内，维持在恒定值的充电。
均衡充电 为补偿蓄电池在使用过程中产生的电压不均现象，使其恢复到规定的范围内而进行的充电。 恒流限压充电 先以恒流方式进行充电，当蓄电池组电压上升到限压值时，充电装置自动转换为限压充电，至到充电完毕。 浮充电 在充电装置的直流输出端始终并接着蓄电池和负载，以恒压充电方式工作。正常运行时充电装置在承担经常性负荷的同时向蓄电池补充充电，以补偿蓄电池的自放电，使蓄电池组以满容量的状态处于备用。补充充电 蓄电池在存放中，由于自放电，容量逐渐减少，甚至于损坏，按厂家说明书，需定期进行的充电。 恒流放电 蓄电池在放电过程中，放电电流值始终保持恒定不变，直放到规定的终止电压为止。 容量试验（蓄电池） 新安装的蓄电池组，按规定的恒定电流进行充电，将蓄电池充满容量后，按规定的恒 定电流进行放电，当其中一个蓄电池放至终止电压时为止，按以下公式进行容量计算： C=Ift(Ah)
电厂锅炉运行规程全文
济二电厂锅炉运行规程 编制： 审核： 批准： 2009年6月15日发布 2009年6月 20 日实施
前言
目录 1锅炉机组运行规程 (6) 1.1设备及燃料的简要特性 (6) 1.1.1设备简要特性 (6) 1.1.2燃料特性 (13) 1.2锅炉机组检修后的检查与试验 (13) 1.2.1检修后的检查 (13) 1.2.2水压试验 (17) 1.2.3冲洗过热器 (19) 1.2.4转动机械的试运转 (20) 1.2.5漏风试验 (21) 1.2.6冷态试验 (21) 1.2.7烘炉 (23) 1.2.8煮炉 (25) 1.3锅炉机组的启动 (26) 1.3.1启动前的检查 (26) 1.3.3点火启动 (28) 1.3.4锅炉升压 (30) 1.3.5锅炉并汽 (33) 1.4锅炉运行中的控制与调整 (34) 1.4.1锅炉运行中的调整任务及参数控制范围 (34) 1.4.2水位调整 (34) 1.4.3汽压、汽温的调整 (36) 1.4.4锅炉燃烧的调整 (37) 1.4.5锅炉的排污 (38) 1.5流化床燃烧中几种异常情况 (40) 1.5.1流化床节涌故障 (40)
1.5.2流化床局部穿孔现象 (40) 1.5.3流化床分层故障 (41) 1.5.4流化床气泡故障 (42) 1.5.5沸腾结焦 (42) 1.5.6沸腾灭火 (43) 1.5.7流化床风帽坏 (44) 1.6锅炉的热备用、压火与启动 (45) 1.6.1热备用压火 (45) 1.6.2热备用启动 (46) 1.7锅炉机组的正常停炉与保养 (47) 1.7.1停炉前的准备 (47) 1.7.2停炉程序 (47) 1.7.3停炉后的冷却 (48) 1.7.4停炉后的防腐保养 (49) 1.7.5停炉后的防冻 (49) 1.8风机、液力偶合器的使用与维护 (50) 1.8.1风机的启动与运行 (50) 1.8.2液力偶合器的使用与维护 (52) 1.9电动机的运行 (55) 1.9.1电动机规范 (55) 1.9.2电动机的运行方式 (55) 1.9.3电动机的正常运行及维护 (57) 1.9.4电动机的不正常运行及事故处理 (59) 2事故处理规程 (62) 2.1处理总则 (62) 2.2故障停炉 (64) 2.2.1紧急停炉 (64) 2.2.2请求停炉 (64)
电厂电气运行安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电厂电气运行安全技术措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6889-25 电厂电气运行安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、电气防误操作事故技术措施 1、加强业务技能培训，岗位练兵，做好事故预想，按照计划组织反事故演练，通过演练提高事故的处理能力，防止误操作事故发生。 2、为防止电气误操作事故，所有带有闭锁和联锁装置的设备应运行正常，运行中的防误闭锁装置不得随意退出，须停用时必须经总工、当值值长批准，方可使用解锁钥匙或破坏闭锁操作。 3、电气操作前应按《电气倒闸前标准检查项目表》的要求，做好相应的操作前的准备工作，操作时不允许改变操作顺序，当操作发生疑问时，应立即停止操作，并报告调度部门，不允许随意修改操作票，不允许解除防误闭锁装置。操作后应由操作人按照《电气倒闸操作后应完成的工作项目表》，完成操作后的相关
直流系统运行维护规程
目录 1主题内容与适应范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3技术规范 (1) 4直流系统的运行规定 (4) 5直流系统维护操作: (5) 6常见故障及处理 (7) 7事故处理 (8) 8设备检修 (10)
直流系统运行维护规程 1 主题内容与适应范围 本规程规定了光伏电站直流系统的组成，设备规范，运行方式，操作规定，运行维护，事故及故障处理，设备的安装调试，检查，试验和验收的要求。 本规程适应于光伏电站直流系统的运行与维护。 2 规范性引用文件 2.1 GB/T 19639.1-2005 小型阀控密封式铅酸蓄电池技术条件 2.2 GB/T 19826-2014 电力工程直流电源设备通用技术条件及安全要求 2.3 GB 50172-2012 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 2.4 DL/T 459-2000 电力系统直流电源柜订货技术条件 2.5 DL/T 637-1997 阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件 2.6 DL/T 724-2000 电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程 2.7 DL/T 781-2001 电力用高频开关整流模块 2.8 DL/T 856-2004 电力用直流电源监控装置 2.9 DL/T 857-2004 发电厂、变电所蓄电池用整流逆变设备技术条件 2.10 DL/T 1074-2007 电力用直流和交流一体化不间断电源设备 2.11 DL/T5044-2004 电力工程直流系统设计技术规程 2.12 JB/T 5777.4-2000 电力系统直流电源设备通用技术条件及安全要求 2.13 国家电网生（2004）641 号《预防直流电源系统事故措施》 2.14 国家电网生（2005）173号《直流电源系统检修规范》 2.15《电业安全工作规程（发电厂电气部分）》 2.16 装置生产厂家提供的有关技术资料 3 技术规范 3.1 高频开关电源模块 3.1.1 型号：XD22020-L 3.1.2 组成及功能： 3.1.2.1模块具有输入过压、输入欠压、输出过压、短路保护、过温保护等完
电气运行规程(04)
电气运行规程 第一节发电机及励磁系统介绍 1.1发电机技术规范 1.1.1 汽轮发电机型号及规格 生产厂家：杭州杭发发电设备有限公司生产的QF-J4.5-2发电机组。 型号：QF-J4.5-2 额定功率：4500kW 额定电压:10500V 额定电流：309.3A 功率因素：0.8 额度频率：50Hz 额定转速：3000r/min 转子重量：4.79t 定子重量：10.9t 发电机总重量：20.42t 相数：3 极数：2 接法:Y 效率：95.6% 1.1.2 定子三相短路电流为额定值（309.3A）时的励磁电流：115.3A 1.1.3 空载励磁电流： 104A 1.1.4 空载励磁电压： 35V 1.1.5 满载励磁电流： 240.2A 1.1.6 满载励磁电压： 97V 1.1.7 定子绕组直流电阻（75℃） 0.0613Ω 1.1.8 转子绕组直流电阻（75℃） 0.3805Ω 1.1.9 短路比: 0.90 1.1.11 纵轴同步电抗（Xd）： 126.6% 1.1.12 励磁方式：静止可控硅励磁 1.1.13 绝缘等级： F/F 1.1.14 冷却方式：密闭自循环通风冷却 1.1.15 旋转方向：从汽轮机端看为顺时针方向 1.2 励磁方式及装置技术参数 1.2.1 励磁方式：自并励方式，即发电机未并列之前，励磁电源取自启备变，发电机升压并列过程中自动转为发电机出口母线上的励磁变供给励磁电源。 1.2.2 励磁系统主要技术参数指标 A/D采样通道： 16路 ⑴．模拟量输入一览
机端电压ＰＴ1：额定值100V（三相） 机端电压ＰＴ2：额定值100V（三相） 系统电压：额定值100V 发电机定子电流：额定值5A/1A 发电机转子电流： 75ma(由分流器来） 转子电压：实际电压 励磁机励磁电流： 75mv（由分流器来） 备用测试信号： -2V--+2v（不隔离) 第二节发电机运行规定 2.1 发电机的正常运行 2.1.1 当发电机功率因素为额定值，其电压与额定值的偏差不超过±5%，且其频率与额定值的偏差不超过±2%情况下连续运行时，能保证输出额定功率。当定子电压与额定值的偏差大于±5%，但不大于±10%时，允许发电机继续运行，但此时定子电流及励磁电流允许值，应以发电机各部件的允许温升为限。 2.1.2 发电机在额定工况下运行时，各主要部件温升按下表执行 4500kW发电机在额定工况下连续运行时温升限度一览表 发电机的主要部件温度测量方法冷却空气温度 +40℃+30℃+25℃允许温升限度 定子线圈电阻温度计100K 110K 112K 转子线圈电阻法110K 120K 115K 定子铁心电阻温度计100K 110K 112K 轴承回油温度/轴瓦温度温度计＜65℃/85℃ 2.1.3 发电机在额定工况下运行时，进风温度不得大于40℃，最低不得低于20℃，相对湿度60%。 2.1.4 发电机在正常工作条件下运行时，轴承回油温度不得超过65℃，轴瓦温度不得超过80℃。 2.1.5 发电机出风温度不予规定，但应监视进出口温差不得超过25℃—30℃。若温升显著增
垃圾焚烧锅炉运行规程完整
垃圾焚烧锅炉炉排炉运行规程 目录 1、总则 (2) 2、焚烧-余热锅炉设备规范 (4) 3. 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整 (7) 4. 停炉后的保养： (17) 5. 焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护 (18) 6. 焚烧-余热锅炉系统检修后的验收： (19) 7. 焚烧-余热锅炉系统的水压试验 (22) 8. 焚烧-余热锅炉系统事故处理 (23) 风烟系统运行规程 (33) 1 风烟系统设备概况： (33) 2 风烟系统设备规范 (33) 3 风烟系统启动、停止及调整 (34) 辅助热力系统运行规程 (39) 1 辅助热力系统设备概况： (39) 2 辅助热力系统设备规范： (39) 3 辅助热力系统启动、停止及调整： (39) 4 辅助热力系统事故处理： (41) 5 辅助热力系统检修后的验收： (42) 压缩空气系统运行规程 (42) 1 设备规范、特性参数 (42) 2 开机前的检查和准备 (44) 3 空压机的启动 (45) 4 空压机的停运 (46) 5 空压机的紧急停车 (46) 6 空压机的定期维护 (47) 7 空压机的常见故障及排除 (48) 8 干燥机的启动和停止： (51) 9 储气罐的投用和停用： (51) 10 压缩空气系统检修后的验收： (51) 炉渣系统运行规程 (52) 1 炉渣系统设备概况： (52) 2 炉渣系统设备规范： (53) 3 炉渣系统启动、停止及调整： (53) 4 炉渣系统运行检查及维护： (54)
5 炉渣系统事故处理： (54) 6 炉渣系统检修后的验收： (55) 7 炉渣处理系统设备检修后的验收项目： (55) 8 炉渣处理系统设备检修后的试转 (55) 飞灰处理系统运行规程 (56) 1 飞灰处理系统设备概况： (56) 2 工艺流程简述： (56) 3 飞灰处理系统设备规范： (56) 4 飞灰处理系统启动、停止及调整： (57) 5 飞灰处理系统运行检查及维护： (59) 6 飞灰处理系统事故处理： (60) 7 飞灰处理系统检修后的验收： (60) 燃油系统运行规程 (61) 1 燃油系统设备概况 (61) 2 燃烧系统设备规范 (61) 3 燃油系统启动、停止及调整： (62) 4 燃油系统运行检查及维护： (66) 5 燃油系统事故处理： (66) 6 燃油系统检修后的验收： (66) 锅炉液压炉排燃烧系统运行规程 (68) 1. 液压设备概况 (68) 2. 液压设备规范 (68) 烟气处理系统运行规程： (72) 1、烟气处理系统设备概况 (72) 2、烟气处理系统设计参数 (72) 3、石灰浆制备系统运行规程 (73) 4、半干反应塔装置运行规程 (75) 5 活性炭喷射系统运行规程 (79) 6、布袋除尘器运行规程 (80) 7、烟气处理系统事故处理： (84) 8、烟气处理系统检修后的验收 (84) 1、总则 1.1本规程仅适用于中山市天乙能源有限公司垃圾焚烧锅炉。 1.2下列人员应熟练掌握本规程
发电厂电气运行规程解析
批准：______________ 复审：______________ 审核：______________ 编写:_______________ 第 9 页共 148 页
前言 一、本规程编写依据： 1、《全国地方火力发电厂电气运行规程》 2、电气微机继电保护有关技术资料 3、汽轮机厂《无刷励磁使用及维护说明书》 5、各高、低压配电柜、电机厂家出厂资料 二、下列人员应熟知并遵守本规程 1、电气车间全体运行人员，电气检修班组长 2、电气车间主任、助理 3、值长、安技科电气专业专工 第 9 页共 148 页
目录 第一篇发电机运行规程 1．设备规范 2．发电机启停机及运行维护 3．励磁系统的操作及运行维护 4．发电机的异常运行及事故处理 5．机电联系信号 第二篇变压器运行规程 1．设备技术规范 2．变压器的运行维护 3．变压器的停送电操作 4．变压器的异常运行及消弧线圈的使用说明第三篇电气系统运行规程 1．系统概述 2．系统运行方式 3．停送电操作原则 4．倒闸操作原则 5．电气操作、监护等级制度 6．事故处理 第四篇配电装置运行规程 1.设备规范 2.配电装置的运行和维护 3.主要配电装置的异常运行及故障处理 第五篇继电保护及自动装置运行规程 第 9 页共 148 页
1.一般规定要求 2.中央信号装置 3.发电机主变压器保护 4.高压厂用工作电源保护 5.低压厂用工作电源保护及6KV高压电动机保护 6.备用工作电源保护 7.35KV线路保护 8.110KV系统升压变保护 第六篇直流系统运行规程 1.直流系统概述 2.设备规范 3.直流系统投入前的检查 4.直流系统的运行方式 5.直流系统运行巡视时的注意事项 第七篇电动机运行规程 1.电动机设备规范 2.对电动机的一般要求 3.电动机的运行和维护 4.电动机的异常运行及事故处理 附录1:典型电气倒闸操作票 附录2：保护定值 第 9 页共 148 页
光伏电站220V直流系统运行规程
光伏电站220V直流系统运行规程 1、直流系统的作用和组成 1.1直流系统的作用：直流系统在变电站中为控制、信号、仪表、继电保护及自动化装置、事故照明、通讯等提供可靠的直流电源，还为操作提供可靠的操作电源。 直流系统能够自动实现恒流主充电、稳压均衡充电、浮充电，并能根据电池状态进行主充、均充、浮充状态的转换，对电池组每次合闸操作和事故放电损耗的电能进行及时补充。1.2 直流系统的组成： 1.2.1本站电力电源的220V直流系统由充电柜、馈线柜、事故照明、逆变柜、蓄电池组成 1.2.1.1充电柜:采用珠海瓦特电力设备有限公司提供的GZDW-C 系列直流电源装置。每面充电柜由5块WEPR-22020CF高频开关整流模块、WDJ微机监控单元、1.2.1.2馈线柜：由各直流负载电源空气开关、放电开关、绝缘监测仪组成。
1.2.1.3蓄电池组： 圣阳牌GFMD-C系列电池采用最新的AGM技术、高纯度材料以及多项专利技术，使其具有较长的浮充和循环寿命，具有高能量比，低自放电率以及很好的耐高低温性能。 蓄电池技术参数表 容量范围（C10）100Ah—3000Ah 设计寿命长设计寿命达15年（25℃）自放电小≤1%/月（25℃） 高密封反应效率≥99% 均匀一致的浮充电压≤±50mV 广泛的工作温度范围-15~45℃ 端子-采用嵌铜芯圆端子结构设计。 产品型号额 定 电 压 10h率 容量 （Ah） 长 (m m) 宽 (mm ) 高 (mm ) 重 量 (kg) 短 路 电 流 参 考 内 阻 端子 类型
GFM D-20 0C 2 200 98.5 174 348. 5 13.5 310 0.5 GFM -21 1.2.1.4 作为调度通讯装置直流电源的48V直流系统由3面柜组成，其中光传输设备及PCM设备柜1面、交流电源柜1面、综合配线柜1面。 1.2.1.5充电柜:每面充电柜由3块中达电通ESR-48/50高频开关整流模块、MCS3000监控器、电池巡检仪、交流输入空开、直流输出空开、电池保护熔断器等组成。 1.2.1.6馈线柜:由智能控制器、联络开关、放电开关、各直流负载电源空气开关组成。 1.2.1.6电池柜:采用中达电通生产的DCF126-2/300固定型阀控密封铅酸蓄电池24块。 1.2.1.7交流电源柜：由智能控制器和ATS型切换开关组成。 1.2.1.8通讯配线柜:与调度、地调、电量采集等通讯接口。 2、直流系统投入前的检查 2.1蓄电池投入前的检查
垃圾焚烧炉运行规程
1、焚烧—余热锅炉系统运行规程 1.1 主要内容和适应范围 本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。 本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。 1.2 焚烧-余热锅炉设备概况 光大环保能源（苏州）有限公司设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。 1.2.1垃圾焚烧系统： 垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。 焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。 1.2.2余热锅炉系统： 本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。 余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。余热锅炉具体形式见图1-1。 图1-1 立式多回程余热锅炉 锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。过热器中部有一级喷水减温
电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分
GB 26860-2011 电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分 2011-07-29发布 2012-06-01实施 本标准的第5章和7.3.4为推荐性，其余为强制性。 1围 本标准规定了电力生产单位和在电力工作场所工作人员的基本电气安全要求。 本标准适用于具有66kV及以上电压等级设施的发电企业所有运用中的电气设备及其相关场所；具有35 kV及以上电压等级设施的输电、变电和配电企业所有运用中的电气设备 及其相关场所；具有220 kV及以上电压等级设施的用电单位运用中的电气设备及其相关场所。其他电力企业和用电单位也可参考使用。 2规性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本 适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2900.20—1994 电工术语高压开关设备(IEC 60050(IEV):1994,NEQ) GB/T 2900.50—2008 电工术语发电、输电及配电通用术语(IEC 60050-601-1985,MOD) 3术语和定义 GB/T 2900.20-1994、GB/T 2900.50—2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1发电厂〔站〕electrical generating station 由建筑物、能量转换设备和全部必要的辅助设备组成的生产电能的工厂。 〔GB/T 2900. 50-2008，定义2.3中的601-03-01〕 3.2变电站(电力系统的) substation (of a power system) 电力系统的一部分，它集中在一个指定的地方，主要包括输电或配电线路的终端、开 关及控制设备、建筑物和变压器。通常包括电力系统安全和控制所需的设施(例如保护装置)。 注:根据含有变电站的系统的性质，可在变电站这个词前加上一个前缀来界定。例 如:(一个输电系统的)输电变电站、配电变电站、500 kV变电站、10 kV变电站。 [GB/T 2900. 50-2008，定义2.3中的601-03-02] 3.3电力线路electric line 在系统两点间用于输配电的导线、绝缘材料和附件组成的设施。 [GB/T 2900. 50-2008，定义2.3中的601-03-03] 3.4断路器circuit-breaker
6.直流系统运行规程
直流系统运行规程 一、主题内容与适用范围 1、本规程规定了黑麋峰抽水蓄能电厂直流系统的运行方式、倒闸操作、运行维护和事故处理。 2、本规程适用于黑麋峰抽水蓄能电厂直流系统倒闸操作、运行维护及事故处理。 3、黑麋峰抽水蓄能电厂全体运行人员应掌握本规程，生产技术管理人员及点检、检修人员应熟悉本规程。 二、引用标准 1、DL.T 5120-2000.pdf小型电力工程直流系统设计规程。 2、DL-T724-2000《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规范》。 3、珠海金电电源工业有限公司生产的智能高频开关电源系统用户手册和逆变装置电源使用说明书。 三、主要运行参数和定值 1、地下厂房直流系统 2、地面开关站直流系统
3、上库直流系统 四、运行规定 1、一般规定 1.1蓄电池正常情况下应在“浮充”状态。 1.2直流系统正常运行时电压允许变动范围为234±1V。 1.3蓄电池单独带负荷运行时该段直流母线电压不允许低于215V。 1.4直流母线并列操作时，极性相同，电压差不允许超过5V。 1.5严禁通过交直流控制电源分屏上母联开关将直流系统联络运行。 1.6母线分段运行时，各母线的绝缘监测仪HDM-2000均应投入。 1.7当蓄电池浮充运行时，单体蓄电池电压不应低于 2.0伏，如低于2.0伏，则需进行均充。一年内，单体蓄电池电压值与蓄电池组的平均电压值偏差不得大于0.07V。 1.8一般情况下充电装置应与蓄电池组并列运行，特殊情况下允许蓄电池组单独带负荷运行，但不允许充电装置长时间单独带负荷运行。 1.9充电装置的外壳可靠接地，保护地线必须安全可靠接地，且接地电阻小于5Ω。 1.10蓄电池室温度应经常保持在10～30℃范围内。 1.11所有直流设备均应保持清洁，无灰尘，不潮湿，环境温度不宜超过0～40℃。 1.12蓄电池室严禁点火或抽烟，室内不允许装设电炉及可能产生火花的电器，室内照明应使用设有防爆附件的白炽灯。 1.13在蓄电池室的入口处，应用大字标明“蓄电池室”、“严禁烟火”等字样。蓄电池室应门窗紧闭、门锁良好。 2.运行方式 2.1每套充电装置的两路交流电源主开关均应合上，充电模块置“受控”、“浮充”方式。 2.2地下厂房和开关站直流母线分段运行，母联开关断开。