粉末涂料涂料配方
粉末涂料涂料配方，制作原理及专题论述
3)检测粉末涂料熔融水平流动性。按GB 665-84方法测定粉末涂料样品在烘烤固化温度下的熔融水平流动性，以便在设计成膜物化学反应活性、填料用量和助剂品种时参考。
(4)有条件的单位用溶剂萃取等方法分离树脂和颜填料，用红外光谱等方法分析成膜物组成，再用X 射线衍射仪分析无机颜料和填料的品种及大致含量，以作为粉末涂料配方设计的最重要依据。
(5)分析粉末涂料配方中颜料和填料用量。按上述方法除可以测得配方中颜填料大致含量之外，取一定量样品放在瓷坩埚里，在马弗炉内灼烧至有机物完全燃烧，余下无机颜料和填料，这样可以计算出配方中颜填料的大致含量。另外，通过GB 5211.4-85《颜料装填体积和表观密度的测定》方法测定粉末涂料的表观密度，也可以大致估算配方中颜填料的含量。这些数据在配方设计、选择填料含量时起到重要作用。
4 粉末涂料成膜物的选择
经过对用户的调查研究和粉末涂料样品的分析检验或者剖析以后，可以着手粉末涂料配方的设计，其中首先考虑的是决定粉末涂料和涂膜性能的成膜物的选择，也就是树脂和固化剂的选择。
(1)根据粉末涂料用途选择树脂和固化剂品种。防腐方面用的选择环氧树脂粉末类，一般防腐用的选择普通环氧粉末体系；重防腐用的选择酚醛改性环氧树脂用酚羟基树脂和促进剂固化体系；室内装饰性用的一般选择聚酯粉末涂料体系，涂膜性能要求高的尽量选择聚酯：环氧为50：50(质量比，以下同)体系，当涂膜性能要求不高，环氧树脂价格比聚酯树脂高很多时，从原材料成本考虑，可以选用聚酯：环氧为60：40或者70：30体系；对于户外产品，从国情考虑一般只能选择(纯)聚酯粉末涂料体系；对于户外耐久性要求高的尽量选择超耐候性聚酯树脂，用TGIC固化体系；如果对粉末涂料毒性要求很小，应该选择羟烷基酰胺固化聚酯粉末涂料体系。
(2)根据用户对粉末涂料烘烤固化条件的要求，进一步缩小选择固化剂品种的范围。在此基础上，选择烘烤固化条件为180℃，15min时，环氧粉末涂料应选择取代双氰胺或酚羟基树脂和促进剂固化体系；聚酯环氧粉末涂料应选择聚酯树脂化学反应活性较大的体系；(纯)聚酯粉末涂料应选择羟烷基酰胺固化体系。
(3)如果现有的树脂品种达不到用户对烘烤固化温度和时间的要求，可以从树脂生产厂家的产品中选择反应活性合适的树脂，也可以选择合适的固化促进剂，在制造粉末涂料时添加，以达到用户要求。
(4)从涂膜外观来说，要求流平性好时应选择树脂的熔融黏度低，在烘烤固化温度条件下，粉末涂料胶化时间长，熔融水平流动性大的较好；但是从涂膜物理机械性能来说，胶化时间短的性能较好，不过涂膜流平性相应要差一些
(5)对于消光性粉末涂料，可根据涂膜光泽的要求选择不同的消光方法。对于无光和半光粉末涂料，大多数采用消光固化剂固化体系，使2种以上固化剂固化体系的反应速度和反应产物之间相容性不同而产生消光效果。在用量较大的聚酯环氧粉末涂料体系中，利用不同酸值聚酯树脂、环氧树脂和环脒羧酸(酐)消光固化剂三元体系的不同组合达到任何不同光泽的要求。在(纯)聚酯粉末涂料中，通过消光蜡、消光固化剂、消光丙烯酸树脂和2种不同活性粉末涂料干混合等方法得到半光或无光粉末涂料。在纯环氧粉末涂料中，通过消光固化剂和丙烯酸消光树脂固化等方法得到半光或无光粉末涂料。
重防腐粉末涂料配方设计浅谈
摘要：对重防腐粉末涂料配方设计中影响涂层性能的主要因素进行了分析探讨，提出了配方设计的基本原则与建议。
1前言
重防腐涂料是一种在严酷的腐蚀环境下能长期有效使用的涂料，为了达到重防腐的目的一方面需要涂层的厚膜化，另一方面对涂料基体树脂和助剂的选用、基材的表面处理与涂装施工、维护要求也十分严格，这类涂料以前多采用液体涂料，通常需要多道涂装才能达到要求。近年来，粉末涂料以其安全高效、无污染等特点在重防腐领域特别是管道重防腐方面得到推广应用，从最初的石油天然气管道防腐扩大到城市地下污水管网防腐，乃至小口径的自来水管道均采用粉末涂装。除管道外，建筑钢筋、钢缆的防腐涂装也开始应用粉末涂料：其涂装方式有高压静电喷涂、流化床涂装与真空吸涂等，从重防腐粉末涂料的原材料生产到粉末涂料制造、喷涂应用的完整产业链正在形成。重防腐粉末涂料的发展，应用领域的扩大，也给原材料生产与粉末配方的设计提出了许多新的要求，单一的粉末配方无法满足不同应用的需求，因此必须不断开发新的材料与配方技术。尽管我国粉末涂料的产量已十分巨大，但主要还是装饰性粉末，真正满足重防腐性能要求的粉末配方还很少，从主要原材料环氧树脂与固化剂的生产到配方技术的开发，这种上下游行业的技术交流很少，严重阻碍了重防腐粉末涂料的发展与提高。笔者在进行重防腐粉末涂料专用环氧树脂与固化剂的研制和生产过程中，经过反复试验比较，并与粉末生产厂有关技术人员分析探讨原材料对粉末涂料性能的影响，从中得到一些体会，尽管还不成熟，但愿在此予以介绍，期望引起业界人士的关注，以推动我国重防腐粉末涂料生产与应用技术的提高。
2重防腐粉末涂料用环氧树脂与固化剂的选择
环氧树脂的分子结构中存在大量的苯环、醚键、羟基结构，对基材特别是金属基材具有优异的附着性，耐热、耐化学品腐蚀性，形成的涂层具有优异的机械强度，如硬度、耐冷热；中击和机械冲击等性能。此外，环氧树脂与固化剂的多品种化为组合多样化的粉末涂料配方体系提供了可能性，也为各种复杂环境用的粉末涂料提供了多种选择，上述优点使环氧树脂成为重防腐粉末涂料的首选树脂。
尽管环氧树脂品种很多，但受重防腐粉末涂料生产工艺要求的限制，在品种选择上不如液体涂料广泛。除了上述化学性能要求外，还应考虑粉末涂料制造的工艺性，不仅要求固化物的机械性能和化学性能要好，还要求环氧树脂在室温下是稳定的固体，以利于粉末涂料的储存稳定和不容易结块；随着粉末涂料向低温快速固化方向发展，一方面要求环氧树脂与固化剂应有较高的反应活性，另一方面还要求在粉末生产的挤出温度条件下树脂与固化剂基本为化学惰性或反应程度很低，否则，挤出过程中产生凝胶粒子，影响粉末涂料的流平与固化。这些要求使得重防腐粉末涂料所能选择的环氧树脂与固化剂品种比液体涂料要少得多。目前重防腐粉末涂料所采用的环氧树脂主要为中分子量的双酚A型环氧树脂与酚醛环氧树脂。中分子量双酚A型环氧树脂的典型产品为E-12，具有价格低，韧性好的特点，但该类环氧树脂只是在分子结构的两端有环氧基，为了得到好的韧性与较高软化点，树脂的环氧值也比较低，因此固化产物的交联密度低，带来的后果是涂膜耐化学品性能与耐热性不够好，涂层硬度、耐磨性及附着力也不理想。酚醛环氧树脂的分子结构中可有多个环氧基，固化产物的交联密度和芳环密度都比较高，涂膜的硬度、耐热性、耐磨性、耐化学腐蚀性及对基材的附着力都比较好，因此，国外在设计重防腐粉末涂料配方时多选择酚醛环氧树脂或改性酚醛环氧树脂。但全部采用酚醛环氧树脂特别是当酚醛环氧树脂的环氧值较高时，可能导致固化物脆性大，低温弯曲与冲击性能较差，为此在酚醛环氧树脂中加入部分双酚A型环氧树脂，有助于提高涂膜的耐低温性能，酚醛环氧，双酚A环氧的混合比例为80/20-20/80。对涂层性能的影响规律是；随酚醛环氧用量的增加，涂膜附着力、硬度、耐化学腐蚀能力增加，但柔韧性、耐弯曲、抗冲击性能下降，具体比例还与所选择的促进剂体系、颜填料种类和用量以及涂膜所要求的最终性能有关。
除了环氧树脂外，固化剂的选择对粉末涂料的性能与工艺性的影响也很大。与环氧树脂一样，能用于重防腐粉末涂料的固化剂品种也比液体涂料要少得多，在装饰型粉末涂料中普遍采用的聚酯树脂固化剂，由于酯键的耐化学腐蚀性较差，且大分子芳环羧基的反应活性较低，不能满足快速固化要求，所以早期的重防腐粉末涂料多采用双氰胺作固化剂。由于双氰胺的分子量小，固化放热量大，涂膜内应力大，脆性大，目前已很少采用。高熔点的芳香族胺固化剂如DDS\DDM理论上可用作粉末涂料的固化剂，但实际上很少采用，其原因可能是分子量太小，官能度太大，固化物韧性不够。咪唑类固化剂固化速度快，但形成的固化物太脆，因此一般只用作促进剂使用。目前国内外所采用的重防腐粉末涂料固化剂主要是大分子端羟基聚合物型固化剂，如酚类与环氧化合物的加成产物、线性酚醛树脂等。这种大分子固化剂与环氧树脂具有相似结构，与环氧树脂相容性好，使固化的粉末涂料有较好的柔韧性，不足之处是反应活性较低，特别是在反应后期体系粘度增加后，由于活性反应端基的卷曲包裹而很难参与反应。为了提高大分子固化剂的反应活性，适应快速固化的要求，在固化剂结构设计中往往加入一些小分子的羟基化合物和催化剂来提高反应速度。不同的固化剂生产厂家在羟基化合物的选择、分子量大小、催化剂的种类与用量方面都较为保密。这些固化剂参数的不同带来的固化效果也有所不同[1]。我们在研制过程中，根据不同的涂装作业方式与涂膜性能要求开发了系列固化剂，可满足不同应用场合的要求。
3环氧树脂，固化剂之比及固化条件
在端羟基聚合物固化剂的分子结构中存在两种结构不同的羟基，一种是酚羟基，另一种是环氧化物开环形成的醇羟基，在测定固化物的羟值时，羟基值测定结果是这两种羟基的总和。作为固化环氧树脂的活性基团，酚羟基的活性远远大干醇羟基，前者在弱碱性甚至是无催化剂条件下都可与环氧基顺利反应，而醇羟基则需在强碱或强酸如路易斯酸催化条件下反应。目前粉末涂料所采用的是弱碱性阴离子聚合型催化剂，在粉末涂料所要求的快速固化条件下醇羟基很难参与反应，因此计算催化剂用量时只需考虑酚羟基的反应即可。理论上酚羟基与环氧基的摩尔比为1：1，而实际配方设计中固化剂的用量少于酚羟基的摩尔量，酚羟基，环氧基的摩尔比在0.6-0.9。酚羟基用量少于环氧基的原因在于除了酚羟基化合物与环氧基发生加成反应外，体系中还存在阴离子聚合催化剂使环氧基的开环聚合。目前为了加快固化反应速度，这种催化剂的用量比较大，因此部分环氧基已经被阴离子聚合催化剂所消耗，并未参与加成反应，也就是说，实际的酚羟基消耗量将小于理论值。酚羟基的过剩可能带来不利的影响，如涂膜耐溶剂性、耐化学品性的降低。在重防腐粉末涂料的固化过程中存在两种竞争性反应，增加阴离子聚合催化剂用量将使固化速度加快，但阴离子聚合催化剂本身的柔性基团少，涂膜很容易发脆。而酚羟基化合物的加成反应速度明显低于阴离子聚合反应速度，因此，要使反应速度加快必须提高反应温度，片面地降低反应温度，缩短固化时间将不利于涂膜最终性能的提高。
除了可通过固化条件试验来确定不同固化条件与涂层性能的关系，求取最佳配方外，还可通过特定粉末的DSC固化曲线确定固化温度。根据粉末涂料的等速升温固化曲线获得其固化起始温度、最高放热温度、固化终止温度与固化时间，并确定固化放热焓值大小，由动力学分析求出反应活化能与化学反应动力学常数，根据动力学方程求算出不同温度条件下，完成固
化反应所需要的时间。还可推算在一定温度条件下某一时间段的固化反应速率。
目前，管道重防腐粉末涂料的适中固化条件在固化温度210～240℃，固化时间1.5～2min。
4颜填料与其他助剂的选择
重防腐粉末涂料对涂膜的外观色泽要求不高，而对颜填料的耐化学品性要求较严格，应当具有化学惰性。所用颜填料多为无机物，颜料如炭黑、氧化铁红，填料如硫酸钡、石英粉、硅灰石、高岭土、碳酸钙等。加入的填料除了能降低成本外，更多的是考虑降低涂层的固化收缩，消除内应力，提高涂层硬度与抗划伤性。但填料加入过多，也可能带来涂膜的抗冲击性和低温弯曲性能下降、粉末的比重增大，喷涂上粉率降低。涂膜性能的好坏不仅与填料加入量的多少有关，还与填料的品种、结构、颗粒形状、粒度、粒度分布以及制粉过程中挤出分散效果有很大关系。有机高分子环氧树脂和固化剂对无机填料的浸润性较差，填科表面若经过活化处理，可大大改善润湿效果，增加二者的结合力。据国外专利[2]介绍，采用活化处理的二氧化硅粉作为填料的重防腐粉末涂料，其涂膜对金属基材的附着力及耐热水能力比用未经处理的填料配制的涂料大大提高。涂层在80℃热水中浸泡6天后，用表面处理的填料配制的涂料比用未处理的填料配制的涂料剥离强度提高60％；在
0.5molNaCl溶液中，用未处理的填料制备的涂层侵蚀(submigration)为2mm，而用处理过的填料制成的涂膜为0；用65℃的0.5molNaCI溶液浸泡2天，未处理的填料制成的涂膜侵蚀4mm，14天为7mm；而用表面处理过的填料制成的涂膜浸泡2天的侵蚀性为1mm，14天为5mm。
重防腐粉末涂料对涂层表面的流平性要求不高，允许有轻微桔皮，可使用的流平剂与普通粉末的流平剂基本相同，一般控制少加，以免影响涂层的附着力。为改善抗弯曲效果还可加八聚乙烯缩丁醛等助剂。为消除填料带来的水汽等挥发物在烘烤过程中产生气泡，使涂层形成针孔，还需加八少量安息香脱气剂。此外，为调节固化速度，需要加入一定量的促进剂。
5不同防腐层结构所用粉末涂料的配方差异
目前地埋管道根据埋设点的地质条件及施工环境有三种防腐层结构，即单层FBE，双层FBE和三层PE结构，单层、双层结构均为环氧树脂，单层结构的一次涂装膜厚达350um,综合性能要求高．涂层附着力、冷弯、冲击、耐化学品等性能优异，固化温度较高，固化速度快，涂装作业相对简单，使用也最广。在双层FBE涂装中喷枪的先后位置有差异，里层固化速度可稍慢于外层，里层附着力要求高，防腐性能好，外层机械强度要求高，耐磨、耐冲击、抗划伤。三层PE结构中只有里层是环氧树脂，外层采用聚乙烯带，中间层是胶粘剂，用于粘结环氧层和聚乙烯层，里层环氧层要球附着力高、防腐性能好、固化速度应与中层胶粘剂相匹配，固化速度慢于单层与双层结构。根据各自要求的不同，在粉末配方设计上也有所不同，单层配方固化速度要快，能适于高温固化，不易氧化黄变，外层无保护层，所以涂层韧性、耐冷热冲击性和机械冲击性能要好，应选择韧性稍好的环氧树脂与固化剂；双层粉末结构主要是外层，要求外层有较好的抗划伤性和耐磨性。一方面可选择硬度较高的酚醛环氧树脂及高硬度填料，如活性硅微粉等，另一方面涂层还应具有弹性、韧性，抵抗变形能力等。相比之下，三层PE结构由于有聚乙烯层保护，所以对环氧层的机械强度要求比前两者低，应注意固化速度及涂层附着力的适中选择，在配方设计时可适当增加交联密度，提高附着力，促进剂的用量可适当减少。
6结语
目前重防腐粉末涂料的市场需求量正处于快速增长阶段，市场竞争也越来越激烈，过分的追求低成本化与局部的经济效益而忽视长期的可靠性将不利于重防腐粉末涂料的发展，特别是国家重点工程是关系到子孙后代的大事，如果因为眼前的一点利益给今后的安全运行留下隐患，将是得不偿失的。重防腐粉末涂料配方要求严格，涂层综合性能要求高，应精心选择原料，不断进行配方研究与调整，充分发挥不同材料之间的组合与协同效应，使之处于最佳匹配组合。
.3 热固性粉末涂料的组成
相对于热塑性粉末涂料，热固性粉末涂料在加热的作用下，树脂与交联剂发生化学交联固化反应，形成不溶不熔的质地坚硬的三维网状结构的最终产物而成膜，因此涂膜具有优良的综合性能（如良好的耐热性、机械强度、外观、耐候性），是粉末涂料的重要品种。
热固性粉末涂料的应用领域十分广泛，主要由家用电器、办公家具、汽车部件、交通设施、电器设备、各种管材、建筑材料等。我国的热固性粉末涂料品种所占比例如下：
品种质量份%
环氧粉末涂料 10~15
环氧/聚酯粉末涂料 75
聚酯/TGIC（or Primid） 10~15
聚氨酯粉末涂料 5
其它（包括丙烯酸、有机硅等）少量
热固性粉末涂料的组成是由分子量较高的固体树脂、固化剂、各种填料、颜料及助剂构成。其中树脂和固化剂将在下一章重点讨论。现在主要讨论一下其它几个组分。
聚酯环氧粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元羧酸、酸酐与多元醇经缩聚和加成反应而制造的。目前在聚酯环氧粉末涂料中，常用的聚酯树脂酸值范围为20~85mgKOH/g，酸值分别为70mgKOH/g；45~55mgKOH/g；
30~40mgKOH/g左右的聚酯树脂与E-12环氧配制粉末涂料时质量比为5/5,6/4,7/3。酸值20~25mgKOH/g 的聚酯树脂专门用于配制无光或半光聚酯环氧粉末涂料。本稿由中国化工网https://www.docsj.com/doc/ba12265961.html,整理在聚酯环氧粉末涂料中用的环氧树脂，主要是双酚A型环氧树脂，基本限制在环氧树脂E-12范围内，技术指标控制在软化点88~93℃，环氧值在0.11~0.13。从国情考虑，国内非常重视涂膜的流平性，但粉末涂料生产和涂装车间的环境温度控制并不讲究，所以软化点偏高或偏低的环氧树脂在国内很难推广。在聚酯环氧粉末涂料中，聚酯树脂和环氧树脂既可以看作树脂，又可以看作固化剂，两者都是成膜物质。聚酯树脂的酸值范围比较宽，聚酯的选择对聚酯环氧粉末涂料的涂膜性能有很大影响。一般涂膜物理力学性能和耐化学药品性能要求高的高光粉末涂料尽量选择聚酯/环氧=5：5（质量比）的聚酯树脂，这种树脂酸值在70~75mgKOH/g左右，固化后涂膜交联密度高，涂膜的全性能很好。而当涂膜的耐热性要求高，要求烘烤固化时不易泛黄，而且聚酯树脂价格比环氧树脂便宜很多时，可考虑选择设计聚酯/环氧=6：4和7：3的配方。对于消光粉末涂料，涂膜光泽和性能是通过调整聚酯树脂、环氧树脂和消光固化剂三者之间的比例来达到。从化学反应原理来说，在消光聚酯环氧粉末涂料体系，消光固化剂与环氧树脂先进行反应，余下的环氧树脂再与聚酯树脂反应，这里聚酯树脂与环氧树脂的质量比例决定涂膜的光泽，一般随着聚酯树脂比例的增加涂膜光泽升高，消光固化剂的用量决定涂膜的物理力学性能。对于涂膜光泽要求10%（60）以上的都可以用酸值在35mgKOH/g以上的聚酯树脂匹配，而对涂膜光泽要求10%（60）以下的最好用酸值在20~25mgKOH/g的低酸值聚酯树脂。在颜填料的选择上，要选择分散性好，对涂膜力学性能和耐化学药品性能有利的品种，各种颜料对聚酯环氧粉末涂料反应活性有不同的影响，而且颜料的吸油量和分散性的差别影响到粉末涂料的熔融水平流动性和涂膜的流平性、光泽和耐冲击性。填料品种对聚酯环氧粉末涂料的胶化时间和熔融水平流动性有明显的影响；对涂膜的流平性、光泽、耐冲击性和铅笔硬度也有明显影响。其主要原因是填料的化学组成不同，密度、硬度、粒度分布和吸油量等物理性质不同，这将影响聚酯环氧粉末涂料的反应活性和熔融粘度，同时也影响涂膜的流平性、光泽、耐冲击性和铅笔硬度等性能。耐光性方面聚酯环氧粉末涂料没有户外型粉末涂料那样要求严格，耐热性能可根据客户的要求和客户的使用施工环境考虑选用耐温好的颜填料。（这里应引起注意的问题是，在消光固化剂的体系中，消光填料是不起消光作用的！）——可参考南仁植的文章《颜填料对聚酯环氧粉末涂料的影响》根据涂膜外观和性能，对于要求涂膜流平性好，涂膜力学性能高，喷涂面积大的，还应适当调整配方中颜填料的质量百分比含量（影响粉末涂料产品的密度以及喷涂面积）和体积百分比含量（影响粉末涂料产品的流平性能）。另外举个例子说明：相同的聚酯环氧粉末涂料配方体系中添加相同质量百分比含量的沉淀硫酸钡，超细活性钙，轻质碳酸钙，那么添加超细活性钙和轻质碳酸钙的粉末涂料其密度是一样的，小于添加沉淀硫酸钡的粉末涂料的密度；但是添加沉淀硫酸钡和超细活性钙的粉末涂料其填料体积百分比含量很接近，小于添加轻质碳酸钙的粉末涂料的填料体积百分比含量。这是由于超细活性钙的真密度与轻质碳酸钙相同而小于沉淀硫酸钡的密度，但超细活性钙的松密度（也成假密度或堆密度）较接近沉淀硫酸钡的松密度而小于轻质碳酸钙的松密度。在设计聚酯树脂与环氧树脂的质量比例时，按聚酯树脂羧基与环氧树脂环氧基等官能团（等当量）反应考虑，100g环氧树脂所需要的聚酯树脂的质量，可以按下列公式计算：Wp=56100 ×Ee/Ap。Wp——聚酯树脂质量，Ap——聚酯树脂酸值，Ee——环氧树脂环氧值，56100——换算成mgKOH的系数。这里要注意的是固体流平剂中所含有的聚酯或环氧也应计算到各树脂质量里计算配比。在理论计算量10%误差范围内调整聚酯树脂或环氧树脂的质量时，对涂膜性能影响不明显，原则上可以采用树脂生产厂推荐的配比，当产品出现问题时可按计算公式进一步验证是必要的。设计的配方能不能达到用户的要求，最后还是要通过试验验证，当某些性能达不到要求时，可再通过调整配方中助剂品种和用量来达到最终目标
耐热性粉末涂料专用有机硅树脂的性能
耐热性粉末涂料专用有机硅树脂的性能 随着涂料工业的发展，粉末涂料在金属底材的涂装方面已经得到了广泛的应用，近年来，抗菌型、耐磨型、耐热型等功能性产品的开发与应用成为粉末涂料的发展方向。耐热性粉末涂料是指能长期经受200℃以上温度，涂膜良好，并能使被保护对象在高温环境中正常发挥作用的粉末涂料。实验表明，使用有机硅树脂能使粉末涂料的耐热性能显著提高(使用寿命由原先的300℃1 h，提高到70h以上)，能够满足在350℃以下的环境中长期使用，且涂层具有良好的附着力和耐冲击性以及一定的柔韧性，可用作发动机和排气管的耐热涂料。 全国专业生产有机硅树脂重点骨干企业常州市嘉诺有机硅有限公司开发的耐高温粉末涂料专用有机硅树脂，开拓了国内耐高温粉末涂料新领域，并被国家有关部门列入重点推广项目。 FJN-9801自干型有机硅系列树脂 单组分，常温自交联具有耐高温，漆膜丰满、光泽好、硬度高，适用于做不能烘烤，受热不均大件。B型具有干性更快，硬度更高等特点。具有做成的涂料耐200℃、300℃、400℃、500℃四种规格的树脂。 FJN-9802高温型系列有机硅树脂 双组分、耐高温、高光泽，可用于制造排气管、烤炉、壁炉、电炉盘等专用耐热漆，它可同醇酸、丙烯酸、聚酯、环氧、氨基等有机硅按任何比例混溶。分9802、9802R、9802RS、9802RS-1四种型号，其中：9802RS、9802RS-1具有做400℃油漆，基本不失光且冒烟量少等特性。9802RS-1具有冒烟量更少，耐500℃不开裂等优点。可做高档烤炉、壁炉及电炉盘油漆。 FJNH-系列有机硅树脂 环氧改性具有附着力强、耐油、耐酸、耐碱、防潮、绝缘等优点，主要用于高温防腐、耐候、高温设备的内壁防腐材料。分-2、-3、-4、-5型。 FJNC-系列改性有机硅树脂 该系列有机硅具有优越的抗湿性及抗粉化性、耐高温、硬度高、光泽高，主要用于锅炉、烟囱、排气管内壁、不粘锅外涂等油漆，分-2、-3、-4、-5型。 FM型粉末有机硅树脂 由苯基、甲基等与特种材料混合经高温聚合反应形成的片状树脂。该树脂用作耐热粉末涂料的基料，具有良好的防腐性，耐酸、耐碱、耐油，漆膜机械强度高，附着力佳。主要用于马福炉、烧烤架、烤具和餐具、热交换器、消音器、排气管及家用电器等需高温防腐的工作涂装，还可以用于耐高温模塑制品的成型、加工等。 资料整理——东莞市振华粉末有限公司https://www.docsj.com/doc/ba12265961.html,
各种涂料配方
各种涂料配方.txt如果真诚是一种伤害，请选择谎言；如果谎言是一种伤害，请选择沉默；如果沉默是一种伤害，请选择离开。 涂料配方汇总：外墙涂料配方、柔性涂料配方、防火涂料配方、环氧地坪涂料配方、内墙涂料配方 外墙配方 平涂产品名称:外墙漆总量:367.6 Kg 原料名称应投入量/Kg 水 38 乙二醇 5.4 1124分散剂 2.2 AMP-95 0.54 NXZ消泡剂 0.72 75#防霉剂 0.54 244钛白粉 54 820A硅酸铝 14 700目重钙 36 硫酸钡1250目 18 高岭土1250目 13 分散50分钟检测细度<60um 进入研磨一遍控制细度<60um 合格45~60um 水 16 2438乳液 126 AC-261乳液 36 成膜助剂 1.8 2020改性剂 5.4 粘度KU PH值IT 对比率 90 (+-)1 8.5~9.5 0.94 柔感涂料配方 现给大家一个配方效果好但成本高: T120 0.1 OK520 5.5 CAC 15 丁酯 42 乙酯 10 B:N3390 C:乙酯AA=1:1 A:B:C=10:0.7:3 膨胀型防火涂料 聚磷酸胺21.0 季戊四醇11.5 三聚氰胺11.5 钛白粉4.7
六偏磷酸钠（10%）1.0 六甲基纤维素（3%）3.7 氯化石蜡11.2水18.2 Mowilith DC20F（三氯乙 基磷酸酯增韧聚醋酸乙烯 乳液，固体分60%聚合物 50%增韧剂10%）17.2 环氧地坪面涂 （1）（２） 甲组分：E-44液体环氧树脂（212~244EEW） 36.4 DER? 331环氧树脂（美国陶氏化学公司） 34 二甲苯11.8 7.2 正丁醇9 3 醋酸丁酯２ 分散剂963（汉高公司）0.3 0.3 消泡剂AMH2（汉高公司）0.3 0.3 流平剂F60（汉高公司）0.2 0.2 氧化铁红 5 5 沉淀硫酸钡（600目）7 21 滑石粉（600目） 10 石英砂（600目）18 26 有机膨润土 2 1 总计100 100 乙组分：Versamid? 115（汉高公司）33 37 二甲苯32 36 正丁醇8 9 环氧地坪树脂砂浆配方： 甲组分：828环氧树脂（美国Shell公司） 100 丁基缩水甘油醚 10 消泡剂1208（汉高公司） 2 氧化铁红 2 钛白（金红石） 1 石英砂（200目） 200 石英砂（100目） 100 总计 415 乙组分：Versamine? C-36（汉高公司） 68 环氧自流平面涂 甲组分：828环氧树脂（美国Shell公司） 90 丁基缩水甘油醚 10 分散剂963（汉高公司） 0.3 消泡剂AMH2（汉高公司） 0.6 流平剂F60（汉高公司） 0.5 抗划伤剂S4（汉高公司） 0.6
粉末涂料调色技巧
粉末涂料调色技巧 作为有色粉末涂料的重要组成部分，颜料主要起到遮盖、装饰和保护被涂物的作用，根据被涂工件的结构设计不同，有色粉末涂料可以显示出工件的蕴藏风格、文化底蕴，给人以美的感受，而且对涂膜的耐紫外线、耐候、耐水、耐碱、耐酸等性能均有不同程度的影响。 现行的粉末涂料的厂商的调色一般为人工配色和电脑配色，通常是以人工配色为主要途径，所以本文对一些调色的技巧作一些总结。 色彩学基础 颜色是人眼受到物一定波长和强度的辐射能的刺激后所起的一种视角神经的感觉，虽然颜色千差万别，但是最基本的颜色只有红、黄、蓝三种基本色，通常称为三原色，将两种原色等量相互调配而成二次色（间色），二次色与原色等量相互调配而成为复色。 把红、黄、蓝三原色等量的混合起来，就变成黑色，作为粉末涂料调色人员，必须掌握这些基本知识。 一般一个颜料有色调、饱和度、明度三个参数来去确定的，也称为颜色的三要素。色调是指红、黄、蓝等不同颜色之间的颜色差别，决定光源的光谱组成和物体表面的所反射（或者透射）的各种波长辐射的比例对人眼所产生的感觉。 明度（也称亮度），指颜色的明暗深浅的差别，是人眼对物体的明亮感觉，一般手视角感受性和过去经验的影响，物体表现出对光的反射率越高，它的亮度就越高。 饱和度（也称纯度），指颜色的饱和程度，有时也称彩度，也就是在色调的基础上所表现的出的颜色纯度，可见光的各单色光是最饱和的彩色，当这些颜料中掺入白光越多就越不饱和，对光波的反射选择性就越差，对光波的选择性越强越饱和。 单一色不加其它的色为纯色，加入其它色变成为间色或者复色，两个同一色调的被涂物工件被不同的灯光或者日光照射时，两个物体呈现出不同的颜色和色光，这就是亮度的性质，一定色调的颜色又有强弱之分，这就是饱和度上的区别。 调色是每个技术人员必须具备的知识，颜色的三要素可以用来区分有色粉末涂料的差别，即只有当两个颜色的色调、明亮度和饱和度三个特性值都相同时，这两个颜色才能完全相同，如果其中有一个参数不相等，则这两个颜色就不一致。 粉末涂料的调色技巧 粉末涂料调色通常用的颜料 粉末涂料用的颜料通常可以按照生产方法、组成结构、功能等不同方式进行分类：按生产方法，由生产方法可分为天然颜料和合成颜料，天然颜料中如锭青等，一般应用于粉末涂料中的天然颜料较少，而合成颜料的有钛白粉、氧化铁系列颜料、酞菁系列、偶氮颜料、多环颜料等。 功能区分，按在粉末涂料中的功能可以分为着色颜料、体质颜料（也称填料）、防锈颜料、导电颜料等，对于大多数功能性粉末涂料，功能填料的应用显得非常重要。 按化学组成结构，粉末涂料用颜料按化学组成结构可分为无机和有机之分，无机颜料中钛白粉、氧化锌、氧化铁系列、钼铬系列、铝系颜料、金属颜料等，而有机颜料中如酞菁系列、偶氮系列、多环颜料等。 条件的允许的厂商可以划分更为详细的图表，或者是因为厂商内部编码的需要，可以举例如下：
中国粉末涂料行业概况研究-行业概况、竞争格局
中国粉末涂料行业概况研究-行业概况、竞争格局 1、行业概况 1）粉末涂料行业发展概况 粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。 热塑性粉末涂料是指在施工过程中不起交联反应的粉末涂料，如果对热塑性粉末涂料涂膜进行加热时，涂膜会再度熔融。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜填料、增塑剂和稳定剂等经过干混合或熔融混合、粉碎、过筛分级而得到的，应用较为广泛的几种热塑性粉末涂料品种有聚酰胺（又称尼龙）、聚烯烃（包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯）、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）等，由于热塑性粉末涂料分子量较高，具有较高的物理机械性能，一般作为功能性粉末涂料使用。它们难于粉碎成细粒度，一般采用流化床涂装工艺，施工过后成为较厚的涂膜，通常一般可以达250um 以上，虽然粉末涂料是先从热塑性粉末开始的，但目前市场占有率不到10%。 热固性粉末涂料是由分子量小的粉末涂料树脂，在加热烘烤的条件下，与固化剂发生化学交联反应，才能得到性能良好的涂膜，热固性粉末涂料食欲热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂构成，经预混合、熔融挤出、粉碎、分级过筛而成，目前市场上主要几种热固性粉末品种有纯环氧、环氧-聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等，热固性粉末涂料具有熔融粘度低、流平好、交联后形成不熔融的涂膜，非常适用性能技术要求较高的防腐蚀或装饰性的工件表面，是目前市场主流产品，施
工方法用的最多的是静电喷涂和流化床侵涂。 国内粉末涂料生产起步较晚, 1965年由广州电器科学研究所和常州绝缘材料厂率先开展了环氧 绝缘粉末涂料的研制和生产。1985年无锡造漆厂和杭州中法化学有限公司从英国、法国引进成套的 粉末涂料生产线之后, 中国的粉末涂料生产技术和产品质量提高到了一个新的水平, 缩短了与世界 先进水平之间的差距。近些年,由于家电、家具行业的兴起, 粉末涂料以其色彩鲜艳、坚固耐用的特 点打入家电市场,同时随着粉末涂料原材料、生产设备、检测仪器、喷涂设备的配套齐全, 中国粉末 涂料产业获得了前所未有的发展, 无论从品种、数量、质量、应用和人们的认识上都有了较大的进 步。据国家统计局公布的数据显示，2018 年全国涂料累计产量1759.8 万t，同比增长了5.9%。根据中国化工学会涂料涂装专业委员会统计的数据显示，2018 年中国代表型企业的粉末涂料销售同比增长5.5%，销售额同比增长7.1%，粉末涂料平均价格同比增加118 元/吨左右。 2015—2020 年中国涂料市场销售价值统计及预测 数据来源：工商产业研究院
耐高温粉末涂料的工艺性能
耐高温粉末涂料的工艺性能 摘要：本文简述耐高温粉末涂料的配方设计、生产控制、性能指标控制等方面，讨论不同的配方组成对耐温、盐雾、光老化等性能的影响。 1、前言 粉末涂料是一种固体粉100%的涂料，它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同，不是使用溶剂或水作为分散介质，而是借助空气作为分散介质。 它具有无挥发物产生，易清理，无需溶剂，对操作人员危害小，喷涂利用率高，性能优异等特点。 随着全球对环保关注度增加，粉末涂料的运用领域越来越广泛，我国粉末涂料使用量已经超过100万吨。 耐高温粉末涂料属于特殊功能性涂料，按所承受温度不同，一般分成200℃、300℃、350℃、400℃、500℃及以上。 广泛应用于烧烤炉、焖烧炉、取暖机、暖气管道、消音、烘箱、车用排气管、烟囱等多种设备上。因为耐高温粉末涂料在环保、安全、利用率等方面的优势，其必将逐步取代传统的高温漆。 近年来由于“漆改粉”的趋势引导，耐温要求500℃及以上的市场需求越来越大。 500℃及以上的应用场景中，涂层直接承受明火的灼烧，涂层最低的要求要达到不粉化不脱落。本文重点讨论该类型的产品。 2、耐高温粉末涂料配方组成
粉末涂料其配方组成主要如下：树脂及其固化剂，它是涂料成膜的基础；助剂，用以改善涂层的外观或各方面性能；颜料，赋予涂层遮盖性和颜色；填料，主要是起到物理增强的作用。 常用的饱和聚酯树脂、环氧树脂等材料在350℃以上时，碳氧键很快就会出现断键，分解，表现在涂层上就是粉化脱落。 有机硅树脂由于其以硅氧键为主链，因其较高的键能而赋予了有机硅树脂较高的氧化稳定性，是耐高温粉末涂料主体树脂的首选。 颜填料是影响耐高温涂料性能的关键，填料应选择稳定性高，且能与有机硅树脂的硅氧烷官能团发生反应，所以硅酸盐类的填料是首选，如云母粉、硅微粉等。 另外就是硅酸盐类的材料，它们主要因为其磷酸根能与金属进行反应，从而保证涂层与基材之间的附着力。 在颜料方面，大多常规颜料不能经受500℃以上的高温，白色可以选用钛白粉，黑色可以选用氧化铁黑、铁锰黑，红黄蓝等颜色，建议选用包裹型的产品，整体配方保证重金属不会超标。 3、耐高温粉末涂料生产工艺控制 耐高温粉末涂料的生产工艺与普通产品差异不大，生产过程如下表，工艺参数需要控制的地方主要是在熔融挤出阶段。 由于有机硅树脂的软化点较低，一定要控制好恰当的挤出机温度，才能保证在熔融挤出阶段的混合均匀程度。 在粉碎阶段，需要保证粒径分度尽量窄，因为耐高温粉末涂料的涂层受热时会有一定的膨胀，涂层内部的均一性越好，膨胀产生破坏的可能就越低。
纳米耐高温绝热涂料的研制
纳米耐高温绝热涂料的研制 刘成楼，郑德莲，刘昊天 （北京国泰瑞华精藻硅特种材料有限公司，北京100037）摘要：以改性六钛酸钾晶须（PTW）、纳米SiO2 气凝胶、超细空心陶瓷微珠、纳米TiO2 和Al2O3为主要隔热填料，以耐高温有机硅树脂乳液和丙烯酸乳液为基料，在多种功能助剂的配合下制备成纳米耐高温绝热涂料。涂层具有薄层、绝热、防水、抗裂、防腐、隔音、耐高温、耐候等特性。 关键词：纳米涂料；绝热涂料；耐高温涂料；节能中图分类号：TQ 630.7 文献标识码：A 文章编号：1009-1696（2015）01-0010-04 0·引言 为了达到生态环保、节能减排的目标，对民用建筑物、输热管道、工业热力设施等必须采取有效的隔热保温措施。传统的隔热保温材料中，如岩棉毡、无机保温砂浆、聚苯泡沫板、发泡聚氨酯等厚度必须达到一定要求，才能有较好的保温性能，且在防水、抗裂、施工性等方面存在不足；有机高分子发泡材料耐燃性差，存在火灾隐患。近年来，国内外以空心微珠为主要填料开发的轻质、薄层、高效隔热涂料成为该领域的研究热点。 本研究以改性六钛酸钾晶须（PTW）、纳米SiO2气凝
胶、超细空心陶瓷微珠、纳米TiO2 和Al2O3 为主要隔热填料，以耐高温有机硅树脂乳液和丙烯酸乳液为基料，在多种功能助剂的配合下制备成耐600℃高温的纳米真空绝热保温涂料，涂层具有薄层、绝热、防水、抗裂、防腐、隔音、耐高温和耐候等特性。 1 ·实验部分 1.1 原材料 SiO2 气凝胶，因素高科（北京）科技发展有限公司；六钛酸钾晶须，唐山晶须复合材料制造公司；超细陶瓷微珠，上海汇精亚纳米新材料有限公司；纳米TiO2、Al2O3，江苏海泰；有机硅树脂乳液，德国瓦克；丙烯酸乳液，美国陶氏；硅烷偶联剂，南京曙光；分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、成膜助剂等，美国陶氏。 1.2 基本配方 纳米耐高温绝热涂料的基本配方见表1。 1.3 制备工艺 （1）改性六钛酸钾晶须浆的制备 将适量硅烷偶联剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、pH 调节剂等加入去离子水中，搅拌均匀后加入六钛酸钾晶须，高速分散1 h，制成80% 的六钛酸钾晶须浆； （2）SiO2 气凝胶浆的制备 将适量分散剂、润湿剂、消泡剂，稳定剂、pH 调节剂
粉末涂料术语Powder Coating Glossary
Abrasive 研磨剂 A course material used in blast cleaning, such as sand, steel shot, glass beads or plastics. 用于喷抛清理一种流动材料，例如砂子、钢丸、玻璃珠或塑胶制品。 Absorption 吸收 Process of soaking up or assimilation of one substance by another. 一种介质向另一种介质渗透和同化的过程。 AC (Current)交流电 Current Alternating electrical current. 电流交互变得的电流。 Accelerator 促进剂 Material that accelerates the curing or crosslinking, a mixture of crosslinkers or resins. Catalyst. 加速固化或交联的一种材料，可以混合在交联剂或树脂中，起催化作用。 Acicular Pigments 针状颜料 Pigments whose particles are needle shaped. 粒径形状似针状的一种颜料。 Acrylic 丙烯酸型 A coating powder with a significant content of a polymer containing short chain esters of various acrylic monomers. 一种粉末涂料类型，该类型中有效的树脂体系为短链的不同丙烯酸单体的酯类聚合物。 Acrylic Resin 丙烯酸树脂 A clear resin derived from polymerised esters of various acrylic monomers. Acrylics are used for automotive topcoats and in other applications where resistance to chalking with exposure to sunli ght is important 一种由不同丙烯酸单体聚合的透明的酯类树脂，丙烯酸树脂同在汽车顶涂或其他的场合在阳光曝晒下具有非常高的耐粉化性能。 Additive Chemicals 化学助剂 Added to a powder coating to improve some properties, such as flow, gloss and texture control. 添加在粉末涂料中的能够改善如流动性、光泽和纹理控制的一些材料。 Adhesion 附着力
粉末涂料的涂装工艺
第二讲粉末涂料的涂装工艺 1 概述 1.1 粉末涂料涂装发展史 粉末涂料是一种固体份100%的、以粉末涂料形态进行涂装形成涂膜的涂料。它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同，不是使用溶剂或水作为分散介质，而是借助空气作为分散介质。 40年代随着石化工业行业的迅速发展，聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等热塑性树脂产量快速增长，人们开始研究将树脂熔融涂敷于金属表面，因此相继出现了辊涂、散布和火焰喷涂等工艺方法。1952年联邦德国的Gemmer发明了流化床涂敷法，粉末借助空气动力在专门的容器内流动游浮，具备了液体特性，从而连续自动地在预热工件表面熔融涂敷上一层致密光滑的涂层。当时应用的树脂主要是热塑性树脂。热固性环氧树脂问世后，流化床涂敷工艺开始进入实质性发展阶段，在电气绝缘和化工防腐领域中获得了工业化应用。 1964年shell公司开创了现今粉末涂料行业广泛使用的熔融挤压法粉末涂料生产技术。使粉末涂料的生产实现连续化，走上了工业化生产道路。1962年法国Sames公司研究成功粉末静电喷涂装置，首次实现了粉末在预热工件表面的静电涂装，它为粉末涂装技术的快速推广应用奠定了基础。表1反映了世界粉末涂料应用增长的状况。其增长率约为整个涂料行业增长率的2倍。 我国最早研究粉末涂装技术的单位是广州电器科学研究所。该所于1965年首先研制成功环氧绝缘粉末和流化床涂敷电机铁芯工艺和设备，并在常州绝缘材料厂建立环氧绝缘粉末生产线。70年代中期到80年代初是我国粉末涂装技术研发的高峰期。各部委所属企事业单位都取得了丰硕科技成果，为迎接我国第一次粉末涂装技术应用的高潮作好了准备。化工部涂料工业研究所开发了粉末涂料流平剂和装饰型环氧粉末涂料；电子工业部738厂、航空工业部345厂在国内率先建立了粉末静电喷涂流水生产线，对电子产品和洗衣机的壳体实施粉末静电涂装的规模生产。航空工业部贵阳电机厂与国际同步研制成功静电流化床用于电机铁芯的静电粉末绝缘涂敷并投入批量生产。改革开放加速了我国粉末涂料行业的发展，粉末涂料产量直线上升，迅速占领了洗衣机、电冰箱、空调机、微波炉、电风扇等市场。表2为我国历年来热固性粉末涂料产量的估计值。 90年代国内已经形成以下品种的粉末涂料：装饰型环氧粉末涂料、绝缘型环氧粉末涂
耐高温粉末涂料的分类及主要成分
耐高温粉末涂料的分类及主要成分 热固性耐高温粉末涂料系统，聚合物一般是低分子量的单体，在受热时熔化流动，同时发生化学反应固化即固化或交联。反应完全后，不能象热塑性材料一样重新熔化成塑料状态。粉末的树酯和固化剂的官能团之间发生交联反应。要让涂膜光滑连续，在固化前聚合物必须流平成连续平整的膜。 粉末配方变化就是寻找软化温度与融熔粘度之间或熔化性能与交联速度之间的平衡点。与溶剂型油漆相似，热固性粉末耐高温粉末涂料配方能设计出高和低光泽的装饰耐高温粉末涂料，铝粉，铜铜或金属色，砂纹，垂纹等效果。 粉末成分—热固性粉末耐高温粉末涂料的基本成分： 聚合物 硬化剂，催化剂，交联剂或固化剂 流平剂 这些成分选择将影响到： 涂膜性能。如光泽，颜色，硬度，延展性，附着力和耐化学品性能。 涂装技术。 固化温度和时间。 聚合物—粉末耐高温粉末涂料使用固体树酯。选择合适的等级至关重要，它影响熔点，流平和涂膜性能。树酯软化点通常70-110OC。低熔点树酯将使粉末储存易结团和固化时边角披覆力差。相反，高熔点树酯将使粉末固化时流平差和桔皮，但是边角披覆力好。另外如果生产时需要较高的押出温度，硬化剂可能与聚合物开始反应。 硬化剂，催化剂，交联剂或固化剂-生产，涂装，固化等方法和涂膜需要性能都影响到固化剂跟聚合物的种类选择。硬化剂应该室温不反应，100OC开始反应， 100-180OC反应完全。反应不能太快以让熔化树酯充分流平，但是考虑到经济效益也须避免固化时间太长。 色料和填充剂 - 现今液体耐高温粉末涂料用的色料可以用在粉末耐高温粉末涂料，它们对化学品惰性，耐光和耐热性能高。 二氧化钛在生产白色，彩色和浅色中使用。碳黑用于黑色和灰色。现今越来越强调选用有机色料来减少重金属如铅的使用，然而个别很鲜艳颜色同时使用各种有机和无机色料。一些有机红色料制程中容易反应失去原有的彩度，应谨慎选择保证品质稳定性。添加铝粉和铜粉形成金属效果。 一些无机填充剂不会降低光泽，流平或物理涂膜性能，可以单独加入。填充剂通常高密度，可以降低成本但也会影响粉末遮蔽力。真正的经济效益只能用单位粉末能够喷涂的面积计算。另外一些填充剂可用做调整光泽和涂膜表面状态。 流平剂—选好树酯/硬化剂/色料搭配，然后调整流平和涂膜性能来适合涂装和固化条件。 一般都单独地添加流平剂，没有流平剂粉末将出现针孔，凹坑或火山口和有时严重桔皮。流平剂降低粉末的表面张力和促进流平成平滑涂膜，降低树酯形成凹坑的趋向。这方面可应用压克力树酯和其他树酯。 有时涂膜流平太快造成边角披覆力差。要有足够的披覆力又防止垂流，可使用触变型助剂，如有机高岭土衍生物，斑脱土-高细度硅和其他的一些填充剂。当然还是要谨慎，否则影响涂膜性能，如光泽颜色。 纯环氧粉末—可以设计成很高光泽，高流平涂膜，优秀的附着力，延展性和耐化学性能。主要缺点是温度上升或暴露日光中容易黄变；室外曝晒很快粉化。然而室外曝晒后涂膜完整性还是很好。纯环氧粉末固化是加法原理，烘烤过程无挥发物。 纯聚酯树酯粉末—优异的室外耐侯性能，同时紫外线下抗黄变性能高，比纯环氧粉末固化时间和温度高。总体耐化学性能比纯环氧粉末低。 环氧-聚酯树酯混合粉末—热固性粉末耐高温粉末涂料应用非常广泛的一种，环氧树酯充当聚酯树酯的固化剂。选择不同种类和性能的树酯配搭，混合粉的性能将介于纯环氧和纯聚酯之间。纯环氧的存在使得这种树酯结构室外曝晒容易粉化。 聚胺酯粉末-羟基聚酯树酯和内异氰酸酯反应。物理和化学性能室外耐侯性都好。 咱们都晓得耐高温粉末涂料次要分成，热固型和热塑型两大类。但热固型粉末涂料又分成环氧粉末涂料；聚酯粉末涂料和丙烯酸酯粉涂料这二类。热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜精神，退出起交联反响的固化剂经加热后能构成没有溶没有熔的质地柔软绝缘层。量度再高该绝缘层也没有会像热塑性绝缘层这样硬化，而只能发作合成。 环氧粉末涂料。因为存正在优异的与非金属粘团结、防侵蚀性、角度、柔韧性和冲锋陷阵强度，因为是热固性粉末涂料中率先
涂料和油漆稀释剂配方
涂料和油漆稀释剂配方公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
涂料、油漆稀释剂配方 配方1涂料、油漆的无苯稀释剂 脂肪烃 40%~60% 脂肪醇 15%~20% 有机酸酯 25%~40% 脂肪酮 3%~6% 描述配方中的脂肪烃为200#溶剂汽油和沸点小于100℃的直馏汽油 [1:(4~]，脂肪醇为丁醇和乙醇[1：(2~3)]，有机酸酯为乙酸乙酯和乙酸丁酯[1：(3~6)]，脂肪酮为丙酮。本配方的最佳配比为脂肪烃：脂肪醇：有机酸酯：脂肪酮=1：：：。工艺流程：溶剂油（脂肪烃）一脂肪醇~搅拌一有机酸酯一脂肪醇~脂肪酮一搅拌一静止~成品。本剂毒性低，有利于劳动保护和环境保护，采用本剂的涂料在施工过程中具有良好的抗潮性能，涂膜光洁度较好。本剂的通用性好，能作各种溶剂型涂料（硝基、氨基、过氯乙烯、环 配方2香蕉水 甲苯 54份 丁醇 10份 乙酸杂酯 37份 描述本配方即60L稀释剂，为无色透明液体，有类似香蕉的气味，主要用作硝基清漆的溶剂、某些油漆的稀释剂或溶剂，还可用作某些电器具焊接前的表面清洁剂。配制时，将上述各组充分混匀即成。如作为产品出售，则酸值应≤g。配
方中的乙酸杂酯是酯类生产中的低沸物，但也可用下述方法制取：取戊醇低沸物(88~92℃)加乙酸静置酯化，弃去酸水即可。配比为低沸物15份，乙酸份。 配方3硝基漆稀释剂（一） 乙酸丁酯 20份 乙酸乙酯 20份 丁醇 16份 甲苯 44份 配方4硝基漆稀释剂（二） 乙酸丁酯 25份 乙酸乙酯 18份 丙酮 2份 丁醇 10份 甲苯 45份 配方5硝基静电喷漆稀释剂（一） 乙酸丁酯 30份 二丙酮醇 13份 二甲苯 20份 甲苯 8份 丁醇 27份 配方6硝基静电喷漆稀释剂(二） 乙酸乙酯 15g 乙酸丁酯 24g
纯聚酯粉末涂料配方设计的选材
纯聚酯粉末涂料配方设计的选材 章傅杰 聚酯粉末涂料是由聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成的热固性粉末涂料。在热固性粉末涂料中，聚酯粉末涂料是耐候性粉末涂料的主要品种之一，为了区别于聚酯环氧粉末涂料，习惯上叫做纯聚酯粉末涂料。 聚酯粉末涂料的品种也较多，主要品种包括羧基聚酯树脂用异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）固化体系；羧基聚酯树脂用羟烷基酰胺（HAA，商品名PrimidXL522或T105）固化体系；羧基聚酯树脂用环氧化合物（PT910）固化体系；羟基聚酯树脂用四甲氧甲基甘脲（Powderlink1174）固化体系等。羟基聚酯树脂用封闭型多异氰酸酯固化的体系，在我国分类为聚氨酯粉末涂料。 在聚酯粉末涂料配方中，对于聚酯树脂的选择方面，根据用户对涂膜外观及性能要求，对于高光泽、高性能的粉末涂料，一般选择聚酯树脂酸值在28～35mgKOH/g，玻璃化温度在60℃以上的羧基聚酯树脂；对于干混合法制造消光聚酯粉末涂料时，一种聚酯树脂选择酸值在20mgKOH/g左右的，另一种选酸值在50mgKOH/g左右的羧基聚酯树脂；对于皱纹（网纹）型聚酯粉末涂料，选择羟值在35～45mgKOH/g的羟基聚酯；消光固化剂消光的聚酯粉末涂料，可以选择常用的羧基聚酯树脂。 在选择了聚酯树脂的基础上，选择相应的固化剂品种和确定用量。在耐候性聚酯粉末涂料中，目前主要使用的固化剂为TGIC和HAA。一般来说，TGIC固化聚酯粉末涂料的涂膜外观，涂膜各种性能都比较好，缺点是烘烤温度高一点，比HAA毒性大一点，HAA固化聚酯粉末涂料的缺点是涂膜过厚时容易出现猪毛孔现象，在烘烤固化时涂膜耐泛黄性不如TGIC体系。根据用户要求选择更合适的固化体系，对于固化剂的用量可以参考生产厂的推荐用量，也可以进行理论计算： 100g聚酯树脂需要的TGIC量WTGIC=APE/（ETGIC×561） 100g聚酯树脂需要的HAA（羟烷基酰胺）WHAA＝APE×HHAA/56 在HAA体系中，安息香应适当少加，流平剂应选择以耐候性好的聚酯或化合物为载体的，光亮剂对涂膜外观的影响不大，但对提高颜填料分散性和降低涂膜弊病有一定好处。 理论计算的结果与实际试验结果之间的差异是难免的，必须以理论为基础，再与实践相结合确定最终配方。 聚酯粉末涂料是由聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成的热固性粉末涂料。在热固性粉末涂料中，聚酯粉末涂料是耐候性粉末涂料的主要品种之一，为了区别于聚酯环氧粉末涂料，习惯上叫做纯聚酯粉末涂料。 聚酯粉末涂料的品种也较多，主要品种包括羧基聚酯树脂用异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）固化体系；羧基聚酯树脂用羟烷基酰胺（HAA，商品名PrimidXL522或T105）固化体系；羧基聚酯树脂用环氧化合物（PT910）固化体系；羟基聚酯树脂用四甲氧甲基甘脲（Powderlink1174）固化体系等。羟基聚酯树脂用封闭型多异氰酸酯固化的体系，在我国分类为聚氨酯粉末涂料。 在聚酯粉末涂料配方中，对于聚酯树脂的选择方面，根据用户对涂膜外观及性能要求，对于高光泽、高性能的粉末涂料，一般选择聚酯树脂酸值在28～35mgKOH/g，玻璃化温度在60℃以上的羧基聚酯树脂；对于干混合法制造消光聚酯粉末涂料时，一种聚酯树脂选择酸值在20mgKOH/g左右的，另一种选酸值在50mgKOH/g左右的羧基聚酯树脂；对于皱纹（网纹）型聚酯粉末涂料，选择羟值在35～45mgKOH/g的羟基聚酯；消光固化剂消光的聚酯粉末涂料，可以选择常用的羧基聚酯树脂。
耐高温涂料配方研究进展
耐高温涂料配方研究进展 1无机耐高温涂料 无机耐高温涂料的硬度高，耐热可达400～1000℃甚至更高，但漆膜较脆，未完全固化前耐水性不好，对基材表面处理要求严格。常用的几类耐高温涂料的特性比较见表1。 表1常用的无机耐高温涂料特性 1.1硅酸乙酯耐高温涂料 以硅酸乙酯为基料，选择适当的颜、填料后得到的耐高温涂料，有良好的耐热性能和优异的防腐蚀性能。 （1）以聚硅酸乙酯为基料，加入氧化铬绿、石英粉、成膜助剂、表面活性剂（分散剂）等，可制成常温固化的耐热可达300℃的涂料。 （2）以聚硅酸乙酯和硅中间体共水解制备得到的基料，按质量比为固体树脂:铝粉=10:6的比例制成的涂料，其耐热在600℃为10小时，并且耐20次；500℃1小时/室温1小时的冷热循环，涂膜仍处于完好状态。 （3）以聚硅酸乙酯为基料加入低熔点玻璃料或珐琅玻璃以及耐热颜、填料可以制成耐400～600℃甚至800℃的高温涂料。 1.2磷酸盐耐高温涂料 磷酸盐耐高温涂料通常由磷酸盐水溶液、固化剂（或反应性颜料）和耐热颜料（或金属铝粉）等组分所组成。英国的“W”无机耐高温防腐蚀涂料就是这种类型的涂料。我国也研制并生产类似的涂料。该涂料的配方组成见表2。 表2典型的磷酸盐耐高温涂料配方
按该配方配制的涂料涂装于除去油污的钢基材上，经250℃/1小时烘烤成膜，其耐热性为450℃下700小时涂膜无明显变化；耐冷热交替性为450℃/室温自来水循环15次涂膜无异常；最高耐温为600℃下4小时涂膜完好。 1.3硅溶胶耐高温涂料 1.3.1改性硅溶胶耐高温涂料 硅溶胶作为涂料基料时，其涂膜附着力和柔韧性往往不能满足涂料性能要求，需要进行改性或与有机成膜物质拼混使用。后者用于常温用途的各种涂料效果较好。制备耐高温涂料时，需要对硅溶胶进行改性，见表3。 表3一种耐高温涂料用硅溶胶的改性方法 将硅溶胶置于反应器中，先加入氧化钾和氧化锂搅拌均匀，再在搅拌状态下，缓慢地加入氧化锌、氧化镁和氧化铝等。然后，慢慢地升温至70～80℃，体系的pH值在10～12之间，持续反应7小时。反应混合液开始呈白色浑浊状态，最后慢慢变得透明，即为改性好的硅溶胶。这种经改性的硅溶胶可以常温干燥成膜，涂膜具有良好的耐热性，可在200℃以下长期使用。以其为基料，再加入耐热颜、填料和助剂等，即得到耐高温涂料。 1.3.2硅溶胶、玻璃料、氧化物等组成的耐高温涂料 以硅溶胶（二氧化硅含量40％）：80份；玻璃料：130份；氧化铝：30份；氧化锌：5份；膨润土：1份和30份水混合成涂料，涂装于喷砂的钢板上，室温干燥一周，获得硬度为HB，耐水、耐热可达400～600℃的涂层。 1.3.3加有硅烷偶联剂的硅溶胶耐高温涂料 按硅溶胶：35份；含氨基或环氧基的硅烷偶联剂：5份；石英粉：45份；云母粉：10份；氧化铬：5份，制得的耐高温涂料，涂装于钢板上其耐热性为600℃下10小时涂膜完好。 1.4硅酸盐耐高温涂料 以水溶性硅酸盐为基料得到的耐高温涂料，品种较多，用途也较广泛。在一些情况下，这类涂料除具有耐热性之外，还具有优异的防腐蚀性能。例如，用高模数水玻璃和锌粉制备的涂料，具有很好的防腐蚀性能。同时，这类涂料还具有优异的耐热性，可长期在400℃以上的温度使用，瞬间耐温达800℃。当配合以适当的无机颜、填料时，耐热温度可达到1000℃。 （1）高模数硅酸钾耐高温涂料，配方见表4。将各种原材料混合均匀，磨细后即得到耐高温涂料。 表4一种高模数硅酸钾耐高温涂料配方
粉末涂料调色基础
近几年来，随着高性能粉末涂料的应用领域不断的扩大，不同着色风格也呈多样化趋势，为人们的生活点缀美好的空间，粉末涂料配方师在颜色设计或颜料搭配时，应针对不同的环境、不同的条件、不同涂料品牌和要求进行选色，运用多种方法手段，做到与样品一致，达到一种较完美的颜色。 粉末涂料配色与普通涂料配色原理一样，颜色是人眼受到物一定波长和强度的辐射能的刺激后所起的一种视角神经的感觉，虽然颜色千差万别，但是最基本的颜色只有红、黄、蓝三种基本色，通常称为三原色，将两种原色等量相互调配而成二次色（间色），二次色与原色等量相互调配而成为复色，具体的如图： 把红、黄、蓝三原色等量的混合起来，就变成黑色，作为粉末涂料调色人员，必须掌握这些基本知识。 一般一个颜料有色调、饱和度、明度三个参数来去确定的，也称为颜色的三要素。 色调是指红、黄、蓝等不同颜色之间的颜色差别，决定光源的光谱组成和物体表面的所反射（或者透射）的各种波长辐射的比例对人眼所产生的感觉。 明度（也称亮度），指颜色的明暗深浅的差别，是人眼对物体的明亮感觉，一般手视角感受性和过去经验的影响，物体表现出对光的反射率越高，它的亮度就越高。 饱和度（也称纯度），指颜色的饱和程度，有时也称彩度，也就是在色调的基础上所表现的出的颜色纯度，可见光的各单色光是最饱和的彩色，当这些颜料中掺入白光越多就越不饱和，对光波的反射选择性就越差，对光波的选择性越强越饱和。单一色不加其它的色为纯色，加入其它色变成为间色或者复色，两个同一色调的被涂物工件被不同的灯光或者日光照射时，两个物体呈现出不同的颜色和色光，这就是亮度的性质，一定色调的颜色又有强弱之分，这就是饱和度上的区别。 颜色的三要素可以用来区分有色粉末涂料的差别，即只有当两个颜色的色调、明亮度和饱和度三个特性值都相同时，这两个颜色才能完全相同，如果其中有一个参数不相等，则这两个颜色就不一致。比色条件、以及色差范围的信息），有了这些信息，我们对该颜料就有了比较充分的性能掌握。 由于仪器配色存在一定的局限性，仪器配色的效果最终还是要靠目测做最后的鉴定，所以人工配色在近一段时间里还是主要的调色手段。 本文由：中国新型涂料网（https://www.docsj.com/doc/ba12265961.html, ）提供
粉末涂料的配方设计
粉末涂料的配方设计 粉末涂料应用十分普及，在许多领域正在逐步替代含溶剂涂料等传统涂料，几十年的发展，粉末涂料技术已很成熟，这里简要介绍基本配方（通用型）设计和部分重点市场的配方设计（实用型）、试验过程等。 一、粉末涂料基本配方设计要点 1、环氧型粉末涂料 环氧粉末是热固性粉末最早研发和形成市场的粉末品种，一般是基于双酚A型环氧树脂，按照常见的看法。环氧粉末分为功能型和装饰型两类。、 功能型环氧粉末近年来发展迅速，主要应用在防腐（输油输气、管件和阀件、钢筋等）领域、电子（元件等）和电气领域（汇流排和母线等）。功能型环氧粉末的基础树脂除双酚A型环氧树脂，也经常采用改性环氧如酚醛环氧树脂、橡胶弹性体环氧树脂等，具体在后面“功能型环氧粉末”有较具体的叙述。 装饰性环氧粉末目前并不普及，一般应用于特殊效果如水纹（绵绵漆）和裂纹粉末、浴室把手罩光透明粉和铸铁件表面花纹（如缝纫机机头用皱纹）等。 凡是在一定温度（110～200℃）下能与环氧基反应的化合物，都可以作为环氧粉末的固化剂，而事实上适合环氧粉末的固化剂主要品种有胺类（双氰胺、改性或加速双氰胺），酸酐（芳香族酸酐、脂环族酸酐等）酰肼（葵二酸二酰肼、己二酸二酰肼等）、咪唑类（往往作促进剂）和有机酚类固化剂等几类，根据不同的技术要求而选择相应的固化剂，同时要选择合适的固化促进剂配合，满足各种实际需要和固化条件，促进剂也有很多种类，如乙酰丙酮金属盐【M (AA)n】、三苯基膦（TPP）及其鏻盐、芳基异氰酸酯的加成物(取代脲)、2-苯基咪唑啉以及二甲基咪唑等。 2、环氧/聚酯型（混合型）粉末 当前在国内还是生产量最大和使用面最宽的品种。配方设计主要从涂层各项性能要求和售价成本入手。相关技术和配方在前后有关章节中有具体说明。 二、常见配方 实用型主要以耐候性粉末、白色家用电器粉末（以微波炉为例）、基础美术型粉末、户内外高透明粉末为基本内容，针对功能型粉末再作重点介绍，这是由于功能型粉末（以环氧粉末为主）实际应用领域和市场近来扩展很快，用途和性能不断提高，是目前重要的研发方向之一，同时也是能够取得较好经济效益的重要途径。 （一）耐候性粉末（以建筑铝型材为例） 建筑型材以优异的耐久性、装饰性和加工成型性，广泛应用于建筑物的各个方面。而铝合金型材又因加工性能佳、质轻等优点，用量占金属型材的80%以上，粉末涂料在铝型材方面的应用得到了迅速增长。目前，铝型材表面处理是阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，就环保方面看，粉末涂料更具优势，同时粉末涂料在色彩、花纹、光泽度等方面可选择性好，得到了各行人士的喜爱。具有代表性的粉末涂料品种有环氧型、聚酯型、丙烯酸型及有机硅树脂型等。作为实际应用，如铝框架、门窗、阳台、走廊、隔墙板等高防腐蚀性铝型材，大多数采用聚酯、丙烯酸粉末涂料；此外，由于环氧树脂粉末涂料具有优异的附着性、防腐蚀性，但耐候性较差，用于户内或者作为底漆。 建筑型材粉末涂料选用的聚酯树脂为饱和型的，按其端基分为端羧基型（—COOH）和
粉末涂料用助剂
粉末涂料用助剂 引言 粉末涂料作为生产效率高、涂膜性能优良、生态环保型和可以回收再利用的经济性涂料品种，在我国从上世纪80 年代中期开始工业化以来，进入90 年代高速发展，本世纪也在持续高速发展。目前我国已成为世界上粉末涂料生产量增长速度最快、生产量最大的国家。粉末涂料的生产量已达到我国涂料总产量的8% 以上，成为重要的涂料品种之一。 粉末涂料是由树脂、固化剂（在热塑性粉末涂料中不需要）、颜料、填料和助剂等组成的固体粉末状涂料，其主要组成与溶剂型和水性涂料一样，只是因为粉末涂料状态的特殊性，例如要求树脂和固化剂是容易粉碎和分散的固体粉末或片状物；粉末涂料的固化反应温度较高，大多数品种都在180 ℃左右，所以粉末涂料组成成分的耐热温度高等的某些限制，一般在溶剂型和水性涂料中常用的树脂、固化剂、颜料和助剂，不能用在粉末涂料中，能用于粉末涂料中的品种就比较少。助剂在粉末涂料配方中，虽然没有像树脂和固化剂那样重要，但是要得到满意的粉末涂料和涂膜性能，也是不可缺少的重要组成部分，在某种情况下对涂膜性能起决定性作用。助剂在粉末涂料配方中用量很少，少则万分之几多则百分之几的含量（按质量）。在粉末涂料品种中，除了特殊的电泳粉末涂料和水分散（水厚浆）粉末涂料，都是以固体粉末状存在，并以粉末状态涂装，不与溶剂和水介质接触。在溶剂型和水性涂料中使用的许多助剂，在粉末涂料中不适用。因此，在粉末涂料中能用的助剂品种明显要比溶剂型和水性涂料中的助剂品种少。然而随着粉末涂料与涂装技术的发展，根据粉末涂料品种发展和品质改进的需要，不断开发粉末涂料用新助剂品种，使粉末涂料和涂装产品增多，产品质量也有明显提高，满足了市场需要。 我国作为粉末涂料生产大国，热固性粉末涂料主要品种是环氧、聚酯环氧和聚酯粉末涂料三大类；热塑性粉末涂料的主要品种是聚乙烯。粉末涂料用主要原材料的大部分立足于国内，这里包括外资在国内投资企业；同样粉末涂料用助剂的生产也是绝大部分立足于国内，基本上满足了我国粉末涂料工业发展的需要，下面具体介绍粉末涂料用助剂的情况。 ?粉末涂料用助剂应具备的条件 粉末涂料用助剂，作为涂料助剂品种之一，应具备一般涂料用助剂的共性，又由于粉末涂料的特殊性，还应具备一般涂料用助剂所没有的特殊性，比较理想的粉末涂料用助剂应具备如下条件： （ 1 ）助剂在粉末涂料配方中的用量较少，为了使助剂在粉末涂料中充分发挥作用，在粉末涂料制造过程中容易分散均匀。 （ 2 ）助剂的化学稳定性好（除要求有化学反应性的特殊品种外），在粉末涂料的制造、贮存、运输和使用过程中，一般不与其他组成成分进行化学反应，也不容易受空气、温度和环境的影响，特别是在烘烤固化条件下，不发生副反应，稳定性好。 （ 3 ）从粉末涂料的制造工艺和贮存稳定性考虑，助剂最好是固体粉末状，并与树脂和固化剂的相容性好。当助剂为液体状时，从制造和分散性考虑，用树脂或二氧化硅等为载体，先分散在这些载体中后使用；又从粉末涂料的贮存稳定性考虑，使用量不能太多。
耐高温粉末涂料的使用方法
锋创科技，定制您的专属色彩https://www.docsj.com/doc/ba12265961.html, 耐高温粉末涂料的使用方法 耐高温粉末涂料的使用方法？推荐南京锋创新材料科技有限公司。透明塑粉哪家质量好，以及更多关注官网https://www.docsj.com/doc/ba12265961.html,。耐高温粉末涂料的使用方法，耐高温型粉末涂料是一种特殊的功能性涂料，它不仅具有普通涂料的性能，而且还具有耐热性、耐腐蚀性、耐候性等，能够抵挡450℃以上的高温，不黄变，不开裂，环保，安全，利用率高。 耐高温粉末涂料广泛应用于电所、冶金、石油、航空领域、化工、医药、食品等行业。例如，烧烤炉、暖风机、大功率灯饰、暖气管道、热风炉、消音器、烘箱、高温炉、摩托车排烟管、烟囱等多种耐高温设备。 但在使用耐高温专用粉末涂料时我们应注意什么呢? 1、在包装及运输方面 纸箱内衬聚乙烯塑料袋，非危险物品，可以各种方式运输，但应避免阳光直射，避免受潮受热，避免与化学物质接触 2、储存要求 储存在30℃、通风、干燥、清洁的室内，不得靠近火源、暖气，避免阳光直射，严禁露天堆放。在此条件下粉末可稳定贮存6个月。超过贮存期可重新进行检验，如结果符合要求，仍
锋创科技，定制您的专属色彩https://www.docsj.com/doc/ba12265961.html, 可使用。所有的容器在使用后必须重新封装，并装回原包装。 3、卫生安全 容器保持密封，不得靠近火源、暖气。避免吸入粉体。储存地方禁止吸烟及饮食。施工员需穿着防静电鞋，保持接地。 耐高温粉末涂料的使用方法？南京锋创新材料科技有限公司业生产销售热固性静电粉末涂料，主要产品有环氧型、环氧聚酯型、聚酯型、以及生产回收静电粉末涂料,静电喷涂粉末并可根据客户需求定做各种高中低档产品。所生产的静电喷涂粉末涂料应用范围极广，可有效应用于：钢木家具、校具、钢管上下床、帐篷、铁皮柜、超市货架、配电柜、自行车、汽车配件等众多行业产品中。 有耐高温塑粉选购需求的朋友们，欢迎随时联系咨询南京锋创新材料有限公司，期待与您的合作！