PHC桩基础工程施工技术交底

技术交底书

静压桩施工技术交底

静压桩施工技术交底 一、预应力管桩施工 本工程生产综合楼基础采用PHC-500A预应力管桩，单根桩长14m，共计174根。管桩直径为500mm薄壁，壁厚100mm，混凝土强度等级为C80，各节桩之间采用焊接法（包钢板）。 根据设计要求，本工程桩基采用静压施工，我司选用1200KN静压桩机进行管桩的施工。 一）预应力管桩的施工工艺 施工工艺：测量放线→桩机就位→复核桩位→吊校插桩→桩机水平、桩身对中调直→沉桩、接桩→再沉桩→送桩→终止压桩→桩身质量检验→切割桩头→管桩封堵。 二）打桩前的准备 本工程桩基施工选用1200KN静压桩基进行管桩的施工，静压前应认真检查桩机各部件的性能，并通过安检站的安检，以保证正常作业，消除安全隐患；检查管桩外观质量，注意再运输规程中有无损伤，管桩标记是否清晰，质保质料是否齐全。 1、丈量放线：

测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm；若桩较密集、距离较远或土质条件较差时，不宜一次全部测放完毕，在施工前需再进行校核，必要时校核一根施工一根。 2、桩机就位（桩机水平、桩身对中调直）： 利用桩机液压系统调节桩身水平并基本就位后进行吊桩、插桩，插桩一般情况下入土30～5cm为宜，然后调校桩的垂直度在规范允许范围内才能沉桩；第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于5%，宜用长条水准尺或经纬仪进行校正，必要时需拔出重插。 3、静压沉桩： 沉桩过程中应观察桩的进尺情况和垂直度，适当限制压桩速度，沉桩速度一般控制在1m/min左右为宜，使各土体能正确反映其抗剪能力；当地基表层中存在大块石头等障碍物时，要避免压偏；当桩尖进入硬土层后，严禁移动桩架等强行回板的方法纠偏；在较厚的粘土、粉质粘土层中应将每一根桩一次连续打到底，尽量减少中间休歇时间，若停歇时间过长，桩周土固结，极易造成沉桩困难。 4、接桩： 管桩接桩时宜在桩头高出地面0.5～1m处进行；接桩时，上下节桩保持顺直，错位不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得

桩基施工技术交底

桩基施工技术交底 桩基施工技术交底：确保工程质量与安全的必要步骤 在建筑工程领域，桩基施工具有举足轻重的地位。为了保证工程质量、安全以及满足设计要求，全面的技术交底是必不可少的环节。本文将详细介绍桩基施工技术交底的相关内容，帮助读者更好地理解并应用这项关键技术。 一、桩基础概述 桩基础是一种由桩和连接桩顶的承台组成的深基础结构。桩基施工的原理是通过桩身将上部建筑物的荷载传递到深层土壤中，以减小基础沉降和承载力不足的问题。根据施工方法、承载力大小和桩身材料的不同，桩基础可分为多种类型。 二、施工前准备 在进行桩基施工前，必须确保施工现场的安全、整洁，同时做好相应的准备工作。具体包括： 1、场地平整：清理施工现场的障碍物、杂物，并根据设计要求对地面进行整平。 2、打桩机布置：合理设置打桩机的位置，确保其稳定性，并保证周围安全距离内无障碍物。

3、处理地下管线：对施工区域内的地下管线进行调查，确保在施工过程中不会对管线造成损害。 三、施工过程 桩基施工的具体过程包括钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。 1、钻孔：根据设计要求选择合适的钻机，进行钻孔作业。钻孔过程中要时刻关注孔的垂直度和深度，确保符合设计要求。 2、清孔：钻孔完成后，需对孔内的渣滓进行清理，确保孔内无杂物，提高桩基的承载力。 3、钢筋笼制作与安装：按照设计图纸制作钢筋笼，并将其放入孔内。注意确保钢筋笼的位置正确，然后进行固定。 4、混凝土灌注：在孔内灌注混凝土，直至达到设计标高。灌注过程中需注意控制混凝土的塌落度，确保桩基的强度和密实度。 四、质量控制 为了保证桩基施工质量，需进行以下质量控制措施： 1、检测钻孔质量：在钻孔完成后，要对孔的深度、直径和垂直度进行检查，确保其符合设计要求。

桩基础施工技术交底4篇

桩基础施工技术交底4篇 第1篇沉入桩基础施工平安技术交底第2篇沉入桩基础施工:平安技术交底第3篇灌注桩基础施工:平安技术交底第4篇灌注桩基础施工平安技术交底 【第1篇】灌注桩基础施工平安技术交底 工程名称 交底日期 交底单位及人员 被交底单位及人员 交底内容： 钻桩技术交底：1、护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用黏土填实。护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。2、钻进过程应准时校正钻机钻杆，确保不斜孔。泥浆的黏度应符合设计要求，钻孔内的水位必需高出地下水位1.5m以上，假如发生斜孔、塌孔、护筒四周冒浆时，应停钻并实行措施后再连续钻进。3、筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口对接焊接，焊接时间不超过2.5h。主筋接口应对齐，同一断面内接头数量不超过50％，先点焊，后施焊，待焊口自然冷却后方准吊入孔内。4、为使隔水栓能顺当排出，导管底部至孔底距离宜为300～500mm；桩直径小于600mm时，可适当加大导管底部至孔底距离5、混凝土初灌量应有足够的混凝土储备量，灌注过

程混凝土浇制不得中断，使导管下端一次埋入混凝土0.8～1.2m深。混凝土初灌量所需最小混凝土量应经计算确定。6、压水冲灌胜利后应连续将混凝土从导管向孔内浇灌，随着混凝土的上升，应适当提升和拆卸导管。提管时，依据灌注桩基础施工规范要求，导管埋入混凝土应保持2～3m，依据施工阅历以1.5～2m为宜，严禁导管提出混凝土面。 承台（连梁）技术交底：1：承台(连梁)施工应在桩基础检测和验收合格后方可进行。2、桩顶疏松混凝土全部凿去（砼标号达到设计强度的70%以上方可破桩头）3、凿去的桩顶部分必需低于地脚螺栓底部200毫米以上。4、绑扎承台(连梁)钢筋前，应清除槽底虚土、杂物，浇制100㎜厚的c10混凝土垫层（或按设计要求浇制，然后绑扎承台钢筋、支撑模板。5、用木模板，板厚应在18毫米以上，其内表应钉上光滑胶合板，并涂上脱模剂。6、安装地脚螺栓要垂直、尺寸精确、固定牢靠。地脚螺栓中心与立柱中心、承台中心三线重合，偏差不大于10毫米，并保证螺栓突出砼立柱面高度符合设计图纸的要求。7、复核基础根开符合设计要求，然后浇制；在浇制前，先在砼表面铺一层1.5cm与砼成分相同的水泥砂浆，应严格按砼协作比配制。8、砼浇制采纳机械搅拌，由插入式振捣器振捣。使用插入式振捣动器时，应垂直的插入砼内，做到"快插慢拔'，插点要匀称。9、砼浇制采纳天泵（或者地泵）进行浇制应当做好车辆的平稳措施，商品混凝土10、试块制作：承台和连梁每基做一组试块。 平安交底：1、人员进入现场作业必需戴平安帽，穿工作服，严禁

桩基施工技术交底记录

桩基施工技术交底记录 一、工程概况 本工程为工程，位于市区，是一座集住宅、商业、办公于一体的综合性建筑。本工程总建筑面积为平方米，其中地下面积为平方米，地上面积为平方米。建筑高度为米，建筑层数为地上层，地下层。 二、桩基施工方案 本工程采用预制桩基础，桩型为预应力混凝土管桩（PHC），桩径为mm，单桩承载力特征值为kN。根据地质勘察报告，本工程桩端持力层为强风化岩层，桩端深度不小于m。 三、施工技术交底内容 1、施工前准备 （1）熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩基施工规范和施工流程。（2）检查施工现场是否符合施工要求，包括场地平整、道路畅通、水电设施完备等。 （3）准备施工机械和工具，检查其性能和完好性。

（4）组织施工人员，进行安全教育和施工技术交底。 2、桩基施工工艺流程 （1）测量定位：根据施工图纸及坐标控制点，进行桩基测量定位。（2）桩机就位：将桩机移动到指定位置，调整桩机垂直度和稳定性。（3）预制桩吊装：将预制桩吊装至桩位附近，并进行校正。 （4）沉桩：采用锤击法或静压法将预制桩沉入地下至设计深度。（5）接桩：在预制桩长度不足时采用焊接法进行接桩。 （6）终桩验收：完成桩基施工后，进行验收并做好记录。 3、施工技术要点 （1）在施工过程中要严格控制桩基的垂直度和稳定性，确保沉桩过程中不发生倾斜和移位。 （2）沉桩过程中要控制锤击力度和次数，避免对周围环境和地下管线造成影响。 （3）接桩时要保证焊接质量和接缝处理，确保接桩部位牢固可靠。

（4）施工过程中要做好记录和监测工作，及时发现和处理异常情况。 桩基施工技术交底 一、桩基施工概述 桩基施工是建筑工程中非常重要的环节，它涉及到整个建筑物的安全性和稳定性。桩基施工是将桩柱和桩顶通过承台连接起来，形成一种深基础形式。这种基础形式被广泛应用于各种建筑物中，如高层建筑、桥梁、隧道等。 二、桩基施工技术交底的目的 桩基施工技术交底是为了确保桩基施工的顺利进行，保证施工质量和安全，同时提高施工效率。通过技术交底，让施工人员了解施工方案、施工工艺、施工材料等方面的知识，明确施工任务和责任，掌握施工技巧和方法，避免施工过程中出现错误或安全隐患。 三、桩基施工技术交底的内容 1、施工方案交底：向施工人员介绍施工方案，包括工程概况、设计要求、施工计划、质量要求等方面的内容。 2、施工工艺交底：详细介绍桩基施工的工艺流程，包括桩位测量、

PHC管桩技术交底

施工技术交底编号：1 年月日 交底内 容:

8打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理： 8.1贯入度剧变； 8.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 8.3桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。 9待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。 10挖至设计标高后统一施工上部钢筋、混凝土。钢筋如下： 三、质量标准 1保证项目： 1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 1.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。2允许 偏差项目，见下表 打钢筋混凝土预制桩允许偏差 注：为桩的直径或截面边长。

四、成品保护 1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。 2桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。 3桩的堆放应符合下列要求： 3.1场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。 3.2垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。 3.3同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。 3.4多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不超过3层，宜采用2层，叠堆2层以上时各级支垫在同一直线上，支垫在1/5处，要用止动楔块。 4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。 5打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。 6在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。 7打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。 五、施工技术措施 1、实行三道质量验收制度：每道工序班组100%自检；质量员100%检验；技术负责人30%抽检。 2、认真填写施工日记及打桩记录。 3、技术措施 按照下表关键控制点进行严格检控，即可达到质量保证的目标。 六、安全施工技术措施 本工程项目经理将对整个工程项目的安全生产负全面领导责任，各级工程技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。 1对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查。 2进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。

桩基施工技术交底

桩基施工技术交底 一、前言 桩基施工技术交底是桩基施工前重要的环节，主要是向相关人员介绍桩基施工 的技术要求和施工注意事项，明确各工种职责和注意事项，提高施工质量和安全性，避免因误操作或不当操作引发的事故。 二、桩基施工技术要求 1. 施工现场要求 施工现场应按照设计方案要求布置，不得随意更改，应保持整洁有序。同时， 为了保证施工安全，应设置安全防护设备，标明安全警示标志，保护好周边的人员和设施，避免人员和物品误入施工区域。 2. 工艺要求 桩基施工是一项要求极高的工程，务必严格执行工艺要求，以下是工艺要求的 主要内容： •试桩：试桩应按照设计荷载、安装方法、尺寸、长度和质量标准进行施工，试验结果符合设计要求后，方可进入桩基施工工作。 •土壤处理：对于设置在软土、淤泥或弱化岩体中的桩基，必须进行土壤处理，以保证桩基施工质量。 •桩身制作：桩身制作应按照设计要求，进行加强筋的绑扎和连接，保证桩身的强度和稳定性。 •钢筋笼安装：钢筋笼应按照设计图纸要求制作，并在钢筋笼上标识相关的尺寸和数量要求，在安装时要确保笼子位置和外形规则。 •浇筑混凝土：浇筑混凝土应控制好浇筑高度和震捣频率，同时要配合桩机操作，保证混凝土质量和桩身的整体性。 3. 施工环节要求 •桩机安装：桩机挖孔时应注意施工安全，避免发生转机翻倒等危险情况。 •现场测试：现场进行必要的测试，保证每一步操作符合设计和技术要求。 •施工质量验收：施工每一环节结束时都要对质量进行验收，确保施工达到要求。

三、施工注意事项 1. 现场防火 •施工现场应保证防火手段完备、易燃物品不易燃。 •在离现场约100m处设置防火设备，应备有水源和灭火器材。 •电焊时要有监督人员，并进行定点，人员离场必须断电、拔插头、落地刀，方能放心离开。 2. 安全防护 •穿戴劳保用品：安全帽、安全鞋、胸前挂上警示牌。 •使用防护带钩具：所有操作时，若高度超过2m，都必须佩戴防护带。 每隔4h检查一次。 •跨越危险区的标志：设置接地标志板，并在可使用越过危险区的阶段，采用人工佐证监督的办法，才能越过执行施工作业。 3. 施工安全 •做好日常检查：定期对设备、电气、计量仪表进行检查、维护。 •长时间连续操作设备，需要不断检查、保持良好精神状态。 •在施工过程中，必须保证设备稳定、操作规范、质量合格，避免设备问题导致施工安全事故的发生。 四、总结 桩基施工技术交底是一个重要且必不可少的环节。通过技术交底，能够使各部 门之间的工作环节更加和谐，工作职责更加清晰。同时，建筑工程施工环节中伴随着许多危险与风险，只有做到尽可能完善的施工技术要求与施工注意事项，方能牢固地保证施工安全，提高施工质量。

PHC管桩技术交底方案

PHC管桩监理技术交底 编号： 005 会议时间：二〇一四年四月十七日下午16：30 会议地点：一标段监理办公室 参加人员：详见签到表 主持人、交底人：匡志兵 接受交底人：项目监理机构全体人员 会议内容： 为了以优良的监理水平完成本项目的PHC管桩工程，监理部组织本项目全体监理人员就PHC管桩工程施工进行监理技术交底，内容如下： 一、准备 1、熟悉需要施工PHC桩的图纸要求：○1、栋号；○ 2、桩型号：预应力PHC管桩，直径400mm,壁厚95mm；○ 3、有效桩长（承台以下桩的长度）不小于6m；④、砼强度；⑤、桩头质量。 2、熟悉规范要求：1、位置偏差；2、垂直度偏差； 3、接桩要求； 4、最终贯入度的最终技术指标（注意与桩机型号有关）； 5、桩的锚入长度及持力层厚度要求； 6、桩的承载力试验比例等； 7、地质勘查报告。 3、复核单位工程轴线、桩位控制点位置（单桩≤10mm）；复测场地标高计算出场地标高与承台底的高度差（为控制有效桩长做准备）； 4、材料报审：桩管直径必须满足设计要求。外观质量良好无蜂窝麻面、露筋、裂纹；色质均匀。管桩尺寸偏差：直径±5mm、壁厚±5mm、表

面平整度10mm、管桩弯曲1/1000L。桩身混凝土强度必须达到设计强度（查阅混凝土试验报告，生产日期）。桩尖为“十”字桩尖，满足国标要求。 5、堆放：桩管堆放必须放置平整，有防滚动措施； 6、桩机报审：施工单位提交其生产许可证、设备出厂合格证、检验报告、使用说明书、维护保养记录等； 7、准备桩号图（与施工单位桩号一致）； 8、准备打桩记录表。 二、施工、试验 施工流程：桩位复核——打桩（桩机就位→起吊桩管→桩管就位→打桩→中间检查→接桩→打桩→移机）——桩的检测——验收 桩位复核：复核单位工程轴线，再复核承台线，后复核桩位控制点，规范规定桩位偏差：单桩≤10mm,群桩≤20mm； 起吊桩管：将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，再用人工扶住桩管下端，将桩尖就位于桩位控制点。注意：桩管在起吊前应该在桩管上作明显的刻度标识，用以观测桩管进入长度和贯入度； 调直：底桩对中、调直的工序对成桩质量起到关键性的作用，不调直会造成桩的垂直度偏差大，影响桩的承载力；还有可能造成桩管折断质量事故。用吊线锤吊线，合格后方可开锤，打桩期间随时检查，出现偏差立即调整,垂直度偏差不大于0.5%。 接桩：钢板采用低碳钢，焊条采用E43，先对称焊四点固定，吊线检查垂直度，满足要求后全面焊接。严禁用水冷却焊点，严禁在焊点未冷却前施打。接头质量的探伤检测，单位工程不少于3个接头。