ck6130B数控车床机床本体部件的设计毕业设计

毕业设计（论文）

ck6130B数控车床机床本体部件的设计

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摘要

随着高信息科技快速的革新和迅猛的发展，使其达到精确机械的加工需求。对机械加工所需要的质量、产品的操作性能、生产效率以及成本提出了越来越严格的要求，使其生产的数控机床也需要不断地更新换代来满足更高的需求。

这个话题我需要做出相应的ck6130b数控机床主轴的身体部位和传动部件设计。在设计中我应该按照查询的设计参数，对相应数据进行更加合理的处理。对于数控机床主要的传动体系进行改良和分析，使正确的掌握主要传动系统的主轴部分特点。针对数控机床的进给系统中的驱动支撑、滚珠丝杠的预紧及轴承的选取进行合理准确的设计。

课题对进给传动和主传动系统设计的相关问题。使数控机床更高的经济效益，提高生产效率，降低生产成本。完善数控机床对机械加工制作的合理要求，达到对数控机床的设计目的。

关键词:数控车床; 主轴; 经济成本、效益

Abstract

With the Technical In Formation fast innovation and Fast growth, the demand in designed for achieve the precision processing machinery .Put forward higher require on the mechanical product performance quality efficiency and cost of production, the numerical control machine tool needs to constantly date to meet the higher demand.

The topic for my bodies needs to make a corresponding ck6130b CNC motor cutting spindles and the design to mission parts. In the design of you should be in accordance with the the design of parameters the query processing, more rational for the corresponding data. On the design and analysis of main drive system of CNC machine tools, to master the characteristics of spindle drive system. On The Feed drive system numerical control machine tool on the ball screw support, pretension bearing selection of reasonable design and accurate.

The design for the relevant problems of feed drive main driving system. To make Numerical control machine tool even more economic benefits, To raise the productiveness to manufacture, decrease the spend of something. Improved reasonable requirements CNC machine tool processing production, achieve on goal for the appearance to cnc mcahnie cutting.

Key words:Turning CNC Machining ; main Spindle ;Economic effect

目录

摘要......................................... 错误！未定义书签。Abstract .................................................................................... 错误！未定义书签。1绪论 ................................................ 错误！未定义书签。

1.1 数控机床简介 (1)

1.2 课题意义及本文主要工作 (1)

2数控车床简介 (3)

2.1 数控车床的结构特点 (3)

2.2 数控车床的总体布局 (3)

2.3 CK6130B数控车床的总体布局 (7)

3 主传动系统的设计 (8)

3.1 主传动系统变速方式 (8)

3.2 主运动功率的确定 (10)

3.3 皮带轮的设计计算 (13)

4 主轴部件设计 (15)

4.1 主轴主要参数的计算 (15)

4.2 主轴轴承的选择 (22)

4.3 轴承间隙调整和预紧 (24)

5进给驱动部件设计 (25)

5.1 进给驱动部件传动功率的计算 (25)

5.2 滚珠丝杠副的型号 (31)

5.3 滚珠丝杠副轴承的选用 (32)

6 导轨、导轨架以及床身总体设计 (33)

6.1导轨的设计 (33)

6.2导轨架的设计 (35)

6.3床身的设计 (37)

结论 (38)

致谢 (39)

参考文献 (40)

1绪论

1.1 数控机床简介

随着科学技术的发展，越来越多的，提出了很高的要求，需要对产品的加工质量和生产效率。现代数控机床是利用数控技术，准确地无误的按照先前编制的编程数字代码程序，经计算机算出加工出所需要地程序。自动化全面的加工工艺进程完善是完成以上述需求的举措之一。数控技术系统的全面自动化和半自动化能够提高生产效率、提高生产产品的精度、缩短加工所需要的时间，从而减少了材料的成本，也在复杂的环境下减少了劳动者的体力操作强度。因此，先进的数字程序控制数控机床从此诞生。计算机控制的机床在制造材料件时，考虑对形状比较复杂的曲面的产品进行了有目的计算编程。并且能够更加精确的满足产品质量所需要的精度。对一些中小型的加工零件可以更快的进行分析，更有效的减少加工所需要的时间，从而减少生产周期。有利于的加快零件的换代速度。数控机床的应用于军械制造、汽车模具加工、航空航天领域、农机械和重型机械制造以及计算机等工业生产中。目前，数控应用技术已快速的全面的普及和推广。数控机床在机械加工应用到自动综合计算机操作系统得到了迅速发展。相信我国有能力制造出更加先进和精准的数控机床设备，从而为工业生产的快速发展打下坚实的基础。

1.2课题意义及本文主要工作

1.2.1选题意义

目前，中国在数控系统的领域应经达到了中等发达的程度。其中已经开发研制多轴联动数控机床和总线式高精度数控产品设备。我国数控产品设备正在向着重型机床、超高精度机床、激光特种性能加工的工艺大型机床和先进科技的高性能机床方向发展。先进的数控部分技术已达到世界先进水平。先进的程度化机床向着告诉化方向发展，可以发挥精度高刀具性使用，不仅仅一定程度上升高加工出产的效能、下降了材料的成本，而且可以提高零件精度和质地。中国数控机床的产量位居于世界各国的前列,但是其中机床产品竞争力在世界各国中仍然处于比较低的程度水平。在国

内市场中也存在着很大的外来竞争压力，外国先进的数控机床也占据一定

的市场，而且还具有一定的优势。

在实际中高速、尖锐、先进的数控机床相当重要，但在此发展的背后，在现今数控机床教学中也用相类似的普通机床似乎有些落后和滞留，自由

的市场中也大量的需要中小型数控机床加工作为教学时使用和改进。

1.2.2数控机床的发展趋势

目前，数控技术及装备发展面临着以下几个方面：

1．高速度、高的生产效率、高的加工精度和高的可靠性发展方向；

2．复合加工机床促进新一代高效机床的形成；

3．模块化、智能化、柔性化、集成化和开放性；

4．出现新一代数控加工工艺与装备；

5．机床的发展适应敏捷制造技术和网络信息化分布的系统；

6．向大型和微型化两极发展和虚拟数控机床技术；

7．加工工艺适应性强的数字化精准机床不断的被设计制造出，其中高智能、高效率和高集成微型数控机床开始涌入机床市场；

8．向着数字化、信息化、高能化、超高的制造性，能够加工各种复杂的曲面和弯曲度较大的方向发展；

2数控车床简介

2.1数控车床的结构特点

2.1.1工艺适合范围

数控车床是一种具有高精度、高效率、主轴高速度、和强的适应性的自动化程度较高的数控机床。也是使用的占有比较大的一种数控车床。它主要用于精度要求高、表面粗糙度低、分型面比较复杂的轴类、圆盘类等复杂零件的机械加工，并且能够利用计算机系统对程序准确的编程，能够自动控制圆柱面、锥面、高弧度弧面和螺杆纹的切削加工，也能进行孔类零件的加工。所以，工艺范围和普通机床比是先进而高效的数控机床，并应用于工业制造十分的广泛。

2.1.2数控车床的组成

数控车床在由计算机编程控制系统的数字部分，主轴传动部分，传动部分，进给伺服驱动和限制的检测设备，该设备的辅助控制部分，床体和其他部分。数控车床是利用了高科技的信息化系统来逐步完善其中的加工环节，把每一部分都利用计算机精准的计算出要编程的数据，并进行合理的加工设计。

研究的CK6130B数控机床就是一种普通的数控车床，利用研究它来进一步的进行更好的研究设计，来加强数控机床加工的适应能力。

2.2数控车床的总体布局

2.2.1数控机床总体布局的概念

数控机床具有全自动化或半自动化的先进机床.利用计算机编程软件编写信息程序来驱动执行系统部件按照所规定的路线和移动距离方向进行加工零件轮廓。除此之外，还要考虑到使用方面所需的特定要求：

1. 数控机床的布局首先要满足用户所提出来的需求，例如机床的加工范围，工作精度，生产效率和经济性等等。

2. 保证位置的相对准确以及在整个加工中的有相对运动工件的精准范围。在此前提下，尽量的降低材料的使用成本，从而达到需求的经济效益。

3. 为了保证数控机床的几何结构的热稳定性，数据处理时间和定位精度高的传输。

4. 要求于工人同时操作和记录观察数据，操作的数控机床按钮开关大部分都放置在数控装置的易操作处，其中大部分的小型机床，也把数控按钮放在机床的按板上,师傅操作时一边在数控装置上，同时记录数据和观察其工作情况，方便又有人性化。

5. 用于加工的刀具、机械工件的装卸、夹紧便利要求，其中数控自动换刀的加工机床设备以外，数控机床的切削刀具和配料的装卸和松开夹紧等操作，都要求操作者手动来完成加工需求，必然要易便接近装卸的操作区域，也为了安装工件时更加的省力简便。

6. 数控机床的生产效率很高、产生的切屑多，所以设计时机床结构分布局应便于快速的冷却和排除产生的铁屑。

7. 节约原材料的使用，降低其成本需求，重量和体积一般较小，适当的减小使用空间，适合人体操作习惯等方面。

此次计划的ck6130b数控机床，选用了其一般机床中最常见的卧式结

构的设计形式来进行革新升级。

2.2.2数控车床布局的结构特点及影响布局的因素

1．数控车床布局的结构特点

数字化机床计划的床身布局和进给轨导部件拥有好几种首要的方式，其中重要的如水平床身策划、歪斜床身的计划和水平床身布局的斜滑板等形式。中小型数控车床承担大部分的倾斜床或机床斜滑块结构水平。其中的有一定角斜度床身具备最大的长处是可以使用全闭式斜面的整个构造，来为了增强床身应所具备的足够刚性度。机床的身的导轨歪斜角度一般为70°、45°和60°，可是导轨存在的斜角过大可能会不利于到导轨导向性以及受力不合理存在的情况。其中水平床身的加工性比斜床身又有优势，刀架纺织水平位置有利用提高导轨的运动精度，结构设计床身空间有限不利于排屑和安装比价不便。这种布局设计具有外型合理，占有空间不大，便于冷却废液的排出和排出产生的铁屑，有利于工作人员的观察记录与操作，易于安装设备和下料，自动化程度高等优点。

2．影响数控车床布局的因素

(1) 工件的形状、尺寸和质量

由于工件的形状的不同，其中包括尺寸的大小、要求精度的高低以及加工时间的合理性、效率的生产加工，都对机床床身的设计提出了较高的设计要求。只有不断地改进和合理的设计才能使机床更加的有使用价值和生产能力。

当工件的半径小于625mm时，可用普通卧式车床加工；当半径小于1000毫米，单柱立式车床；当工件半径为1250～4000mm时，采用双立柱立式车床加工。

按照以上技术要求和任务书中所给定的参考数据（最大的加工工件的半径165mm、最大托板加工半径90mm、其中最大加工长度为470mm），基于以上考虑，以合理的ck6130b数控机床卧式设计车床的参考研究设计。

(2) 车床的生产率要求

由于生产效率的要求，可以生产车床型单轴刀具的设计布局，双主轴炮塔，炮塔和单轴的结构设计。对ck6130b中小数控车床数控机床的改造，它要求生产效率低。因此，对单轴转台型数控车床的设计。(3) 机床精度其中有些外界的因素对机床加工影响是很小的，机床总的布局必须要考虑到每一个安装部件的强度要求、刚度要求、抗震性能、和在加工产生大量热量使其床身产生微小的变形影响加工的精度。有设计目的避免一些问题，让其设计在不敏感的走向处。

由以上可以得到，在布局设计为卧式车床，导轨和刀架的分布已成为一个重要的参考指标。

后斜床身斜滑板A）B）垂直床垂直板

C）平板式D）前斜板

e)平床身-斜滑板

图2-1床身布局

如图2-1所示，有水平床身和水平床身斜滑板、倾斜床身。数控立式车床床身导轨和床的布局设计。平床形式类型的床身处理技术好，易于保证零件的精度。除此之外，数控平床床身的总质量的形变趋势往下，它与其刀架的方向垂直移动，对机械制造的精度影响不大。虽然操作，保护性能略差，但其敞开，升降自如，操作更方便。在本次设计中，根据客户要求，CK6130B采用平床身－平滑板式。

2.3CK6130B数控车床的总体布局

这次设计的CK6130B数控机床是在做了严谨和所需的考查参考后和适合操作人提出的需求的前提下查询了许多的数控设计手册、有关的书本和借鉴了同类型号数控机床的计划实训而策划的。主轴的滚动角的接触球轴承的钢度和满足轴承的精度保证。运营商面临的主轴，工件装卸方便。数控车床X、Z轴采用机电和滚动连接螺丝直接。一个连接到主轴脉冲编码器。主轴与编码器脉冲连接。根据所需要的要求和原则,应该合理的设计CK6130B为卧式型车床设计类型。

3主传动系统的设计

3.1主传动系统变速方式

为了适合于各种类型的加工需求，数控机床主传动系统设计有以下几类的配置形式。

1.部分是主传动齿轮。这样的选择，在大型数控车床。其中少数的齿轮通过降低速度，增大扭力矩的输出，以达到满足轴的扭力矩的要求，有些小中型机床也采用了这种传动形式。为了获得一个强大的切削扭矩时。数控机车床的使用可调无级变速交流，直流式电机。因此，齿轮传动，实现无级变速范围8，增加。它的优势为了满足大部分的切削加工力矩的输出具有很大范围调节速度的功能。然而因为有布局复杂，需求增添光滑以及温度限制设备。本钱比较高，另外，加工和修理也比较复杂。如图3-1（a）

2. 设计选择了等级为一级的带传动变速形式。这类传动形式大部分用于在小、中型数控车床变速形式上。传动带传动形式，大大的两齿轮的振动和噪声减少所引起的传输，应用扭矩低，主轴的性能要求。该方法具有安装方便，调整方便，结构简单等优点，广泛应用于大多数的数控机床传动系统。如图3-1（b）

3.利用性能比较适合的无极调速伺变速，让它主轴的传动系统布局规划了轴安装箱体的体积。这样提高了主轴的刚度和强度。为此也节省了空间，使加工的空间范围有效的得到提升。但是由于主轴的无级变速的调节使其产生了大量的热量难以快速的散去，对主轴部件的精度影响比较大，必须加入冷却装置，否则还是存在弊端。如图3-1（c）

结合以上分析，不同的传动方式存在的优缺点进行了比较和分析选择来设计将采取的主轴传动类型。首先应该满足的设计的车床，传动主轴选取V带传动比较合理，主轴为加工车削，保证其所准许的加工精度要求，而V带的传动能吸收振动、故传动平稳、缓和冲击。由此得出可以选取一级V带传动变速类型。

（a）带有变速齿轮的主传动（b）一级带传动变速方式

(c) 调速电机直接驱动方式

图3-1主传动系统变速方式

3.2 主运动功率的确定

3.2.1切削用量的选择

根据加工工艺的要求合理的选择切削用量，是确定机床参数的基本依据。进行切削时参数三要素有切削加工的速度 ，切削时的深度 ，进给加工的速度 。因此，在切削参数的选择，应考虑以下几个方面的关系：1. 切削时的生产效率 在切削中，材料切除率与其切削的用量三种要素c v 、f 、p a 均存在线性关系，其中一个参数的变化大，都能提高生产率。但由于对刀具寿命的限制，当一个参数的增大而增大，另外两个参数必须减少。由此得，选择切削用量大小时，使以上的三要素结合获得最佳准许参数，这样才有合理的高生产效率。2. 刀具寿命 刀具寿命的影响是在工具层面的合理成分，以c v 、f 、p a 。因此，保证刀具寿命的考虑出发点的合理和有效利用，确定切割需要背吃刀量的时间量，相对大量的；然后选择大的入量；最后，根据公式确定刀具寿命和切削速度。关于特殊的机床而言，为了确保刀具的合理使用的寿命，每次的切削用量不可以过大。3. 加工时的表面粗糙度 针对粗加工时，切削力和刀具选择数据合理时，首先应尽可能的增大p a .，在允许范围内降低f 、c v ，让其工件粗糙的毛坯余量尽量在一次吃刀量中加工完成。其中刀具、机床、刀具、和工件夹持时刚度所允许时，进行粗加工时应尽可能的提高f ，并适当合理的降低c v ；在精密加工的观点，应该给每次增加的时间和提高表面粗糙度加工时应允许精度的所需要范围。所以，它为精加工阶段抑制生产效率增加的主要因素之一。

在进行多刀切削加工或用组合刀具多次切削时，应尽量各把选择刀具在允许的加工切削量的最低参数，作为机床参数的调整。对主要的自动化加工，选择生产需求进行平衡，各个工位加工的实际用量。

车床上进行零件粗加工时，切削力的大小和切削用量的大小都很大，需要选择的粗车加工的直径为39mm,选择的材料为45钢的圆形棒料为典型的加工参考工况。加工的棒料经过了回火加高温回火，根据参考［3］表8-7中碳素钢可了解45钢的硬度区间为209～245HB 。根据切削速度（4）把p744 10-1硬质合金刀具，外圆可以选择刀具材料YT20。根据参考资料5 P507 2.4-3硬质合金钢和高速钢切削粗加工外圆加工工具把刀杆尺寸B H 1828的进料端尺寸选择，F = 0.6mm/r 、20mm 和AP ＝3.2mm 的半径。

按照以上的参取得查据［3-4］P2347表16-2计算加工切削时速度参数中设计碳钢在进行可以粗加工时，每次切加工削深度为3.2mm 时的切削速度为依据

v

0.20.150.350.20.150.35

p 347178.5m /min 6020.5C v t a f ===?? （3-1） 式中 v C ——系数

t ——车刀的耐用度

3.2.2车削时切削力的计算

按照计算得到的参考［4］968页表12-4切削力验算

0.750.15

z Fx p =1329.2N F C a f v -=

0.90.60.3

y Fy p =260.2N F C a f v -=N

0.50.4

Fx p 0.50.434420.6175.58.9717.5

x F C a f v --==????=

式中 f C ——系数

3.2.3主传动中电机的功率和型号的确定

借鉴验算［7］513P 能够得知电动机的功率公式

即： ηcm

E P P = (kW) （3-2）

式中 E P ——主传动电动机的功率，单位为kW;

CM p ——切削功率，单位为kW ；

η——总有效率——主传动链，普通机床一般可取0.70 ~ = 0.85。当结构简单，转速较低时取大值。

确定切削功率应根据工艺分析。通用机床应该选择一些加工条件对切削力有决定性的影响；加工工件的专用机床应根据典型的考虑，然后根据切削参数用于计算切削功率。本次课题研究设计的CK6130B 数控车床机床是通用型小中型车床，所以设计的切削功率有必要性的影响机械加工的一般情况。

参考公式（7 211）公式可以切割功率（KW ）（3-3）：

31060?=c

c c v F P (kW ) （3-3）

所以机床的切削功率为：

3360101369.2164.53.68K M 6010c c

c F v P =

??==? 本次课题研究设计的CK6130B 数控车床中的电机部分和主轴部件之间的传动是经过平稳性高的V 带来传动形式所实现的，通过查询了参考［7］表中1.2-11查阅得到V 带的传动效率参数大约为96.0=η，可取得主运动电机实际的约功率为：

c

E 3.78

0.963.94KW P P η==

= （3-4）

按以上面查询计算的结果可知，确定时可以选择额定功率约为4.1kW 三相的变频无级电动机调节将能够满足本次设计所需要的CK6130B 数控车床的稳定运行的工作。查阅相关的电子版资料，实际选用了苏州森YPN 参数的主轴变频的专用无极调速电机YPN-35.3-4B 。

依据参考设计选用沈阳森玛力Ypnc 类型无级变频主轴电动机，这种类型电机的特色有:

高精度的运算速度，可以满足超低操作，并能保持额定输出计数器。

恒功率控制范围，约4倍工频电机的频率，在33.3hz 频率高达约6倍的电机功率。

在早期的35.3hz 的基本设计参数，低速大扭矩的特点，保证在加工过程中切削力的强度，恒功率无级调速范围足够宽，以保证高速切削时间清洗的敏感性。 降低功率，节约成本和功率容量。

3.3 皮带轮的设计计算

设一天运转时间8～9.5小时（按小带轮计算）

1. 确定计算功率c P

通过参考[ 8 ] 6--8检查工作系数，所以 计算功率:

1.34 5.2c P K P A ==?=kW

2. 根据c P 和n 选胶带型别为：A 型

3. 确定带轮的基准直径d d 并验算带速

选小带轮直径1110d =mm

则大带轮直径2142d =mm

验算带速： 11 3.14

0.111500

7.95601000601000d n v π??===??m/s

（3-5） 4. 确定V 带的中心距a 和基准长度d L 初定中心距0810a =mm

由公式计算带所需的基准长度 ()()

2

21d 012022422748.67mm

d d L a d d a π

-=+++= （3-6）

选带的基准长度2238mm d L =

计算实际中心距a 0

02786mm

d d L L

a a -=+=

5. 验算小带轮包角 21

118057.45167120d d a α-=-?=≥

数控机床毕业设计板式样

项目5 型腔加工训练一 训练目的 ●根据工艺要求掌握内型腔和封闭凹槽加工方案。 ●合理选用刀具及合理的切削用量。 ●运用环切法切削内型腔。 ●掌握内型腔的加工刀具、走刀路线、去除余量的方法和编程技巧。任务1 工艺分析及理 1.零件图样的分析 零件图 图1-5-1

毛坯图 图1-5-2 如图1-5-1所示，零件材料为硬铝，切削性能较好，加工部分由内型腔和岛内型腔构成，图中主要尺寸注明公差要考虑精度问题。零件毛坯100mm×120mm ×20mm的方料，已完成上下平面及周边侧面的加工,如图1-5-2所示。 2.选择加工机床 用立式三坐标数控铣床或加工中心较为合适。机床型号：XK6325（FANUC-oi MC系统）或VMA600。这里选用VMA600加工中心。 3.加工工艺分析 本零件在加工中心上一次装夹即可完成所有加工内容，故确定一道工序，四个工步完成零件加工。 工步一用φ16的高速钢键槽铣刀环切法粗铣十字形凹槽。侧面留单边余量0.1mm。深度留0.1mm精加工余量。 工步二用φ16的高速钢立铣刀环切法精加工十字形凹槽到图纸尺寸要求。 工步三用φ8的高速钢键槽铣刀粗铣方形凹槽，侧面留单边余量0.1mm。深度方向留0.1mm精加工余量。 工步四用φ8的高速钢立铣刀精铣方形凹槽到图纸尺寸要求。 4.走刀路线 工步一环切法粗铣十字形凹槽。走刀路线如图1-5-3。从A（-10，0）点下

至切削深度，按A→C→D→E→F→H→I→J→K→M→N→L→P→Q→R →S→T→Z→D→E →F→H→B→O的路线进给，从O（0，0）点抬刀。 图1-5-3 粗铣十字形凹槽走刀路线 工步二环切法精铣十字形凹槽。走刀路线如图1-5-3所示。从A（-10，0）点下至切削深度，A→C建立左刀补，C→E直线切入，按E→F→H→I→J→K→M →N→L→P→Q→R →S→T→Z→D→E →F→H的路线进给，H→B直线切出，从B →O取消刀补，O点抬刀。 工步三粗铣封闭方型凹槽，方型凹槽内轮廓走刀路线（经旋转45度角后得到）如图1-5-4。O（0，0）→A（0，-40）建立左刀补，A点下刀至切削深度，按A→B→C→D→E→F→H→I→J→A的路线进给，A点抬刀，A→O点取消刀补。 方型凹槽外轮廓走刀路线（经旋转45度角后得到）如图1-5-4。O（0，0）→K（0，-40）建立右刀补，K点下刀至切削深度，按K→M→N→U→V→W→Q→P →S→K的路线进给，K点抬刀，K→O点取消刀补。

卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计_毕业设计

毕业设计指导书 设计课题：卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计适用：机械设计制造及其自动化专业

前言 液压传动技术是机械设备中发展最快的技术之一，特别是近年来与微电子、计算机技术结合，使液压技术进入了一个新的发展阶段，机、电、液、气一体是当今机械设备的发展方向。在数控加工的机械设备中已经广泛引用液压技术。作为数控技术应用专业的学生初步学会液压系统的设计，熟悉分析液压系统的工作原理的方法，掌握液压元件的作用与选型及液压系统的维护与修理将是十分必要的。 液压传动在国民经济的各个部门都得到了广泛的应用，但是各部门采用液压传动的处发点不尽相同：例如，工程机械、压力机械采用液压传动的主要原因是取其结构简单、输出力大；航空工业采用液压传动的主要原因是取其重量轻、体积小；机床上采用液压传动的主要原因则是取其在工作过程中能无级变速，易于实现自动化，能实现换向频繁的往复运动等优点。为此，液压传动常在机床的如下一些装置中使用： 1．进给运动传动装置 这项应用在机床上最为广泛，磨床的砂轮架，车床、自动车床的刀架或转塔刀架，磨床、钻床、铣床、刨床的工作台或主轴箱，组合机床的动力头或滑台等，都可采用液压传动。 2．往复主体运动传动装置 龙门刨床的工作台、牛头刨床或插床的滑枕，都可以采用液压传动来实现其所需的高速往复运动，前者的速度可达60～90m/min，后者的速度可达30～50m/min。这些情况下采用液压传动，在减少换向冲击、降低能量消耗，缩短换向时间等方面都很有利。 3．回转主体运动传动装置 车床主轴可以采用液压传动来实现无级变速的回转主体运动，但是这一应用目前还不普遍。 4．仿形装置 车床、铣床、刨床上的仿形加工可以采用液压伺服系统来实现，其精度最高可达0.01～0.02mm。此外，磨床上的成型砂轮修正装置和标准四缸校正装置亦

CA6140普通车床的数控化改造毕业设计论文

摘要 普通机床的经济型数控改造主要是在合理选择数控系统的前提下，然后再对普通车床进行适当的机械改造，改造的内容主要包括： (1) 床身的改造，为使改造后的机床有较好的精度保持性，除尽可能地减少电器和机械故障的同时，应充分考虑机床零部件的耐磨性，尤其是机床导轨。 (2) 拖板的改造，拖板是数控系统直接控制的对象，所以对其改造尤显重要。这中间最突出一点就是选用滚珠丝杠代替滚动丝杠，提高了传动的灵敏性和降低功率步进电机力矩损失。 (3) 变速箱体的改造，由于采用数控系统控制，所以要对输入和输出轴以及减速齿轮进行设计，从而再对箱体进行改造。 (4) 刀架的改造，采用数控刀架，这样可以用数控系统直接控制，而且刀架体积小，重复定位精度高，安全可靠。 通过对机床的改造并根据要求选用步进电机作为驱动元件，这样改造后的机床就能基本满足现代化的加工要求。 关键字：普通车床数控改造步进电机经济型数控系统数控刀架

一绪论 我国数控机床的研制是从1958年开始的，经历了几十年的发展，直至80年代后引进了日本、美国、西班牙等国数控伺服及伺服系统技术后，我国的数控技术才有质的飞跃，应用面逐渐铺开，数控技术产业才逐步形成规模。 由于现代工业的飞速发展，市场需求变的越来越多样化，多品种、中小批量甚至单件生产占有相当大的比重，普通机床已越来越不能满足现代加工工艺及提高劳动生产率的要求。如果设备全部更新替换，不仅资金投入太大，成本太高，而且原有设备的闲置又将造成极大的浪费。如今科学技术发展很快，特别是微电子技术和计算机技术的发展更快，应用到数控系统上，它既能提高机床的自动化程度，又能提高加工精度，所以最经济的办法就是进行普通机床的数控改造。 机床数控化改造的优点：（1）改造闲置设备，能发挥机床原有的功能和改造后的新增功能，提高了机床的使用价值，可以提高固定资产的使用效率；（2）适应多品种、小批量零件生产；（3）自动化程度提高、专业性强、加工精度高、生产效率高；（4）降低对工人的操作水平的要求；（5）数控改造费用低、经济性好；（6）数控改造的周期短，可满足生产急需。因此，我们必须走数控改造之路。 普通车床（如C616，C618，CA6140）等是金属切削加工最常用的一类机床。普通机床刀架的纵向和横向进给运动是由主轴回转运动经挂轮传递而来，通过进给箱变速后，由光杠或丝杠带动溜板箱、纵溜箱、横溜板移动。进给参数要靠手工预先调整好，改变参数时要停车进行操作。刀架的纵向进给运动和横向进给运动不能联动，切削次序也由人工控制。 对普通车床进行数控化改造，主要是将纵向和横向进给系统改为用微机控制的、能独立运动的进给伺服系统；刀架改造成为能自动换刀的回转刀架。这样，利用数控装置，车床就可以按预先输入的加工指令进行切削加工。由于加工过程中的切削参数，切削次序和刀具都会按程序自动调节和更换，再加上纵向和横向进给联动的功能，数控改装后的车床就可以加工出各种形状复杂的回转零件，并能实现多工序自动车削，

组合机床毕业设计开题报告

组合机床毕业设计开题报告 毕业设计(论文)开题报告 理工类 题目: 载重汽车主传动轴万向节叉端面钻孔组合 机床设计学院: 机械工程学院 专业班级: 机械设计制造及其自动化机械000 学生姓名: 000 学号: 0000 指导教师: 000,教授, 2012年 04 月 1日 淮海工学院毕业设计,论文,开题报告 1.课题研究的意义，国内外研究现状、水平和发展趋势 随着社会的不断进步～机械加工技术的不断发展～传统的机床已不能完全适应新形势的要求。传统的机床只能对一种零件进行单刀～单工位～单轴～单面加工～生产效率低且加工精度不稳定～为了克服传统机床的弊端～工程技术人员相应地设计出了专用机床。但由于专用机床是根据某一工艺要求专门设计制造的～且它的组成部件均是专门设计制造的～因此相对于传统机床而言～专用机床的造价过于昂贵～设计制造周期长。为了解决传统机床与专用机床之间的矛盾组合机床便应运而生了～组合机床兼有低成本和高效率的优点～在大批、大量生产中得到广泛应用～在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铣削、磨削等工序～生产效率高～加工精度稳定～引起了越来越多工程人员的关注。本课题针对载重汽车主传动轴万向节叉端面钻孔组合机床设计～有利于提高大批量生产的生产效率～提高加工精度稳定性～节约各方面的资源。

最早的组合机床于1911年在美国制成～用于加工汽车零件之后便广泛应用于大批量生产的机械工业中～并且随着机械工业的发展而逐步完善。我国的组合机床的发展已有28年的历史～其科研和生产都具有相当的基础～应用也深入到很多行业～它是提高生产效率和实现高速发展必不可少的设备之一。组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用～因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制～它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件,近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额,～完成钻孔、扩孔、铰孔～加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台～在孔内镗各种形状槽～以及铣削平面和成形面等。随着技术的不断进步～一种新型的组合机床——柔性组合机床越来越受到人们的青睐～它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动 淮海工学院毕业设计,论文,开题报告更换～配以可编程序控制器,PLC,、数字控制,NC,等～能任意改变工作循环控制和驱动系统～并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外～近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机,清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线,等在组合机床行业中所占份额也越来越大。 我国组合机床及其组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后～国内所需的一些高水平组合机床几乎都从国外进口。第21届日本国际机床博览会上来自世界10多个国家和地区的500多家机床制造商和团体展示的最先进的机床设备中～超高速和超高精度加工技术装备与复合、多功能、多轴化控制设备等深受欢迎。该届博览会上展出的加工中心中～主轴转速10000-20000r/min～最高进给速度可达20-60m/min,复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。在零部件一体化程度不断提高、数量减少的同时～加工的形状却日益复杂。在工程机械快速发

数控技术毕业设计

毕业设计 标题︰轴类零件工艺设计学生姓名︰ 系部︰机械工程系专业︰数控技术 班级︰ 指导老师︰ 校外指导老师︰

目录 摘要 (4) 1．绪论 (5) 1.1数控技术的现状与发展趋势 (5) 2. 零件工艺分析 (6) 2.1零件的用途 (6) 2.2零件图工艺分析 (6) 2.3零件毛坯及材料的选择 (7) 3.加工设备及辅助工具的选择 (9) 3.1机床的选择 (9) 3.2刀具的选择 (9) 3.3量具的选择 (10) 3.4夹具的选择 (10) 4.拟定工艺方案 (11) 4.1加工工序的划分 (11) 4.2加工顺序的确定 (11) 4.3加工路线的确定 (12) 4.4零件定位基准的确定 (14) 4.5装夹方式的确定 (15) 4.6工作坐标原点与换刀点的确定 (16) 5.切削用量选择 (17) 5.1背吃刀量的确定 (17) 5.2主轴转速的确定 (17) 5.3进给速度的确定 (19) 6.切削液的选择 (20)

7.工艺文件的制定及程序编制 (21) 7.1数控加工工艺卡 (21) 7.2刀具卡 (22) 7.3程序编制 (23) 8．机械加工精度及零件表面质量 (31) 8.1机械加工精度 (31) 8.2零件表面质量 (31) 结论 (33) 参考文献 (34) 附录 (35) 后记 (36)

摘要 数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量、发挥数控机床效能的前提条件。因此本文主要是对轴类零件的数控加工工艺进行分析，详细地阐述了轴类零件的加工工艺分析及制定加工方案的整个设计过程。该轴类零件的结构特点是由圆柱、圆弧、椭圆弧、螺纹、槽等组成内外表面的回转体。零件的加工过程是首先用粗基准定位，加工出精基准表面；然后采用精基准定位，加工零件的其他表面。工艺路线的拟订是制订工艺规程的关健，它与定位基准的选择有密切关系。其次在机床、刀具、夹具切削用量的选择中，着重考虑到其对零件的加工的因素，为工艺设计节省了大量的时间。提高了设计效率。本文内容大致介绍了数控技术的发展趋势、对零件加工工艺步骤分析以及数控编程等。利用计算机辅助设计-AuToCAD绘制椭圆轴的二维图，用G代码指令进行手工编程并制定了相关的工艺文件，最后对机械加工精度及零件表面质量进行分析。 关键词：数控技术、轴类零件、工艺设计、程序编制

卧式钻孔组合机床多轴箱设计

前言 本设计需要综合运用大学四年所学的知识，同时还需进一步学习各方面相关的知识，发挥创新能力。本设计作为一名机械工程学院机电专业学生的毕业设计，满足毕业设计的要求，难度及工作量适中，在内容上力求简明扼要、严格精选。 本设计论文包括以下几大部分内容：中英文摘要、绪论、第一章机床总体设计、第二章多轴箱部件设计、第三章多轴箱零件校核及总结和参考文献。 本设计全部采用最新的国家标准和技术规范，以及标准术语和常用术语。 本设计全部由机械工程学院XXX教授指导，在设计中承蒙张教授和本设计组中同学的支持和帮助，为本人提供了许多宝贵的意见和建议、资料，在此表示衷心的感谢！ 由于本人水平有限，在设计中难免有错误和不妥之处，恳请各位老师批评指正！

目录 前言 (1) 中文摘要 (Ⅰ) 英文摘要 (Ⅲ) 绪论 (1) 第一章、组合机床总体设计 (5) 1-1、组合机床工艺方案的制定 (5) 1-2、组合机床切削用量的选择 (6) 1-3、组合机床配置型式的选择 (6) 1-4、组合机床的总体方案设计 (7) 第二章、多轴箱部件设计 (13) 2-1、多轴箱设计 (13) 2-2、主轴设计 (13) 2-3、齿轮布置 (13) 2-4、多轴箱的润滑，手柄轴的设置 (17)

第三章、多轴箱零件校核 (19) 3-1、轴的校核 (19) 3-2、齿轮的校核 (22) 3-3、轴承的选择与校核 (24) 总结 (26) 参考文献 (27)

摘要 本论文主要说明组合机床设计的基本过程及要求。组合机床是按高度集中原则设计的，即在一台机床上可以同时完成同一种工序或多种不同工序的加工。组合机床发展于工业生产末期，与传统的机床相比：组合机床具有许多优点：效率高、精度高、成本低。它由床身、立柱、工作台、及电源一些基本部件及一些特殊部件，根据不同的工件加工所需而设计的。 在组合机床上可以完成很多工序，但就目前使用的大多数组合机床来说，则主要用于平面加工和孔加工两大类工序。论文主要内容包括四大部分：（1）、制定工艺方案通过了解被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹紧情况、生产效率及机床的结构特点等，确定在组合机床上完成的工艺内容及加工方法，并绘制被加工零件工序图。 （2）、组合机床的总体设计确定机床各部件之间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量及机床生产效率、绘制机床的尺寸联系图及加工示意图。 （3）、组合机床部件设计包括专用多轴箱的设计，传动布局合理，轴与齿轮之间不发生干涉，保证传动的平稳性和精确性。专用主轴设计、轴承的选用及电机的选择等。 （4）、液压装置的设计液压滑台、定位夹紧装置均为液压控制。并采用了许多液压控制阀，保证了运动的平衡性，循环性和精确性。 另外，本文还涉及到大量的设计和计算，包括： （1）、主轴的选择和传动布置，以保证加工过程中被加工零件的精度； （2）、传动轴的设计和校核，以保证轴的刚度； （3）、齿轮的设计、计算，对齿轮的强度和刚度进行校核； 多轴箱部分是本次设计的重要环节，本次设计中它的设计既要保证工作台的运动的合理、平衡和准确，又要满足工作要求。在本文中的大量设计、计算使它在理论上满足了设计和工作的要求。

数控毕业设计

目录 第一章绪论 (2) 第二章零件图纸分析 (5) 2.1 零件的特征 (5) 2.2 数值计算 (5) 第三章工件的定位与装夹 (7) 3.1加工精度要求 (7) 3.2定位基准的选择 (7) 3.3装夹方式 (7) 3.4工艺过程制定 (7) 第四章车削工艺分析 (9) 4.1 选择夹具 (9) 4.2 工步设计 (9) 4.3 刀具选择 (9) 4.4 设计走刀路线 (11) 第五章切削用量 (15) 5.1 切削用量 (15) 5.2 主轴转速的确定 (15) 第六章数控车床的对刀 (16) 6.1 刀位点 (16) 6.2 待加工毛坯的对刀 (16) 6.3 刀偏值的测定 (16) 第七章编程 (17) 第八章结论 (20) 参考文献 (21) 后记 (22)

数控车削加工工艺及编程 第一章绪论 关键词：数控车床车削加工工艺工艺分析 摘要：数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处，但也有许多不同之处。为此，分析了数控车削的加工工艺。 数控机床产生20世纪40年代，随着科学技术和社会生产的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件的加工质量要求越来越高，零件的形状越来越复杂，传统的机械加工方法已无法达到零件加工的要求，迫切需要新的加工方法。 数控车床又称为CNC（computer numerical control）车床，即用计算机数字控制的车床，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。CNC车床能加工各种形状不同的轴类、盘类即其它回转体零件。 一、数控车削加工工艺的内容 数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。其主要内容包括以下几个方面： （一）选择并确定零件的数控车削加工内容； （二）对零件图纸进行数控车削加工工艺分析； （三）工具、夹具的选择和调整设计； （四）工序、工步的设计； （五）加工轨迹的计算和优化； （六）数控车削加工程序的编写、校验与修改； （七）首件试加工与现场问题的处理； （八）编制数控加工工艺技术文件；

机械机床毕业设计38半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计)

1前言 在机械制造中，对单件或小批量生产的工件，许多工厂采用通用机床加工。由于通用机床要适应被加工零件形状和尺寸的要求，故机床结构一般比较复杂。不仅如此，在实际加工中，由于只能单人单机操作，一道一道工序地完成，所以工人的劳动强度大、生产率低，工件的加工质量也不稳定。 针对以上的问题，组合机床便出现并逐步发展起来。组合机床是根据加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成一种高效组合机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方法，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。 组合机床一般用于加工箱体类或特殊形式的零件。加工时，工件一般不旋转，有刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动来实现各种加工。组合机床的设计，目前基本上有两种方式：第一，是根据具体加工对象的特征进行专门设计，这是当前最普遍也是最实用的做法。第二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人和技术人员总结出生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业在完成一定工艺范围内的组合机床是极其相似的，有可能设计成通用部件，这种机床称为“专用组合机床”。这种组合机床不需要每次按具体对象进行专门设计和生产，而是设计成通用品种，组织成批量生产，然后按被加工零件的具体需要，配以简单的夹具和刀具，即可组成加工一定对象的高效率设备。 为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。 该课题是数控气缸盖导管孔组合机床的主轴箱设计。该课题来源于高精公司。这次设计任务是组合机床主轴箱部分的设计。主轴箱设计是该次设计中一个重要的传动部分的设计。首先，在同组同学完成对组合机床的总体设计并绘制出“三图一卡”的基础上，绘制主轴箱设计的原始依据图；接着确定主轴结构；然后根据被加工孔的位置，拟定传动系统。这里应注意轴与轴的最小间距应符合规定要求，避免产生干涉，这一步是主轴箱设计的核心部分；第四步，计算并校核主轴是否符强度要求，其中包括对主轴配套轴承的校核；第五步，设计计算同步带传动装置；最后，绘制出相应的主轴箱图和同步带图以及它们的一些零件图。 整个毕业设计，需要查阅大量的资料作为参考，在设计过程中必须考虑各个方面的问题，要从机床的合理性、经济性、工艺性、实用性以及被加工零件的具体要求出发，确立合理的设计方案。要不断地检查目标的完成情况，这样才能发现自己存在的不足，遇到的问题也要及时请教指导老师，研究坚决的方法，得到进步。最终在老师的耐心和认真负责的指导下，顺利完成了这个毕业设计。

数控机床毕业设计论文设计

题目数控机床的组成加工原理与工艺 系部：机电工程系 专业：机电一体化 指导老师： 班级： 学生：

目录 绪论 (1) 第一章数控车床的基本组成和工作原理 (4) 1.1 任务准备 (4) 1.1.1 机床结构 (4) 1.2 工作原理 (6) 1.3 数控车床的分类 (6) 1.4 数控车床的性能指标 (7) 1.5 数控车床的特点 (8) 第二章数控车床编程与操作....... . (10) 2.1 数控车床概述 (10) 2.1.1数控车床的组 (10) 2.1.2数控车床的机械构成 (11) 2.1.3数控系统 (11) 2.1.4数控车床的特点 (12) 2.1.5数控车床的分类 (13) 2.1.6数控车床（CJK6153）的主要技术 (13) 2.1.7数控车床（CJK6153）的润滑 (13) 2.2 数控车床的编程方法 (13) 2.2.1设定数控车床的机床坐标系 (13) 2.2.2设定数控车床的工件坐标系 (14) 第三章数控车床加工工艺分析 (20) 3.1 零件图样分析......................................... (20) 3.2 工艺分析 (21) 3.3 车孔的关键技术 (21)

3.4 解决排屑问题 (21) 3.5 加工方法 (22) 第四章当前数控机床技术发展趋势 (24) 4.1 是精密加工技术有所突破 (24) 4.2 是技术集成和技术复合趋势明显 (24) 结束语 (25) 参考文献 (26)

绪论 数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯 机并加工零件。 数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：●加工精度高，具有稳定的加工质量； ●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；●加工零件改变时，一 般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；数控折弯机 ●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。数控机床一般由下列几个部分组成：●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。数控机床●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 ●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件 和软件方面，都有飞速发展。

数控车床毕业设计

数控车床毕业设计

南京工程学院继续教育学院毕业论文典型轴类零件数控车削加工设计姓名：钱春花 学号：07323 专业：机电一体化 学历：大专 指导教师: 姜爱国

函授站：无锡交通高等职业技术学校 中国·南京 2012年5月 目录 前言（引言） 1．课题选择及说明 1．1 选题目标 1．2 课题说明 1．3图纸

2．加工内容和加工要求分析 2．1 加工结构及分布 2．2 加工要求分析 2．3 加工重点和难点分析 2．4加工内容和要求分析表 3．1加工方案设计初步考虑 3．1 加工过程设计 3．2 加工设计其它方案及优化4．加工设备选用 4．1机床选用： 4．2刀具选择 4．3夹具选用： 4．4量具 4．4工具清单 5．加工程序 6．操作加工要点 6．1加工准备 6．2工件加工 6．3对工件加工操作的改进 7．课题设计小结 7．1设计内容总结 7．2设计效果论证 7．4设计不足分析和可能的优化展望 7．3设计体会 参考文献资料

1．课题选择及说明 1．1 选题目标 通过典型轴零件数控车床加工设计，进一步提高工艺分析、工艺设计及工艺技术文件的编写、程序编写，提高综合数控加工技能。 是专业各门课程综合应用，提高专业能力。 设计与工作实际相结合，提高工作适应能力。 目的： 1、通过零件加工工艺设计进一步掌握零件加工的过程和每一步的加工要求，在设计过程中，充分利用在校所学内容，使之融会贯通，加深对所学内容的理解和掌握。 2、设计过程中必须认真考虑加工三要素的设定，它们是加工中最重要的三个参数。合理设置可以提高加工精度，缩短加工时间，节约生产成本。通过设计可以更深一点地理解并掌握三要素的设定方法。 3、设计中涉及了车断面、车外圆、车椭圆、镗孔、车内外螺纹等加工方式。通过对如上常用加工方式的工艺设计，熟悉了这些加工方式的加工特点，工艺设计的方法。 4、在此次设计过程中，肯定会遇到各种各样的困难，这也能提高我遇到问题解决问题的能力。对今后的工作以及生活都大有益处。 意义： 1、随着全国产业机械化的提高，相应的机械零件的加工精度要求也随之愈加严格，对零件加工工艺进行合理设计能更好的在现有的加工条件下使加工精度得以最大化。 2、在制造业要求“成本最低化，利益最大化”的大前提下，零件加工工艺也有充分的必要性。它可以缩短加工时间，提高生产效率，降低原材料的报废率，从另一方面讲，也有效的降低了工人们的劳动强度。

数控机床自动润滑系统毕业设计

江西城市职业学院2011届毕业设计 题目：数控机床自动润滑系统设计 分院：机电工程学院 班级：数控08—1班 学号： 080744080104 学生姓名： XXXX 起讫日期： 指导教师：职称： 教研室主任： 审核日期：

数控机床自动润滑系统 摘要 机床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。但是在润滑系统的电气控制方面，仍存在以下问题:一是润滑系统工作状态的监控。数控机床控制系统中一般仅设邮箱釉面监控，以防供油不足，而对润滑系统易出现的漏油、油路堵塞等现象，不能及时做出反应。二是设置的润滑循环和给油时间单一，容易造成浪费。数控机床在不同的工作状态下，需要的润滑剂量是不一样的，如在机床暂停阶段就比加工阶段所需要的润滑油量要少。针对上述情况，在数控机床电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证机床机械部件得到良好的润滑，并且还可以根据机床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油。 数控机床中润滑系统为间歇供油工作方式。因此，润滑系统中的压力采用定期检查方式，即在润滑泵每次工作以后检查。如果出现故障，如漏油、油泵失效、油路堵塞，润滑系统内的压力就会突然下降或升高，此时应立即强制机床停止运行，进行检查，以免事态扩大。油面过低以往习惯的处理方法是将“油面过低”信号与“压力异常”报警信号归为一类，作为紧急停止信号。一旦PMC系统接收到上述信号，机床立即进入紧急停止状态，同时让伺服系统断电。但是，与润滑系统因油路堵塞或漏油现象而造成“压力异常”的情况不同，如果润滑泵油箱内油不够，短时间不至于影响机床的性能，无需立即使机床停止工作。但是，出现此现象后，控制系统应及时显示相应的信息，提醒操作人员及时添加润滑油。如果操作人员没有在规定时间内予以补充，系统就会控制机床立即进入暂停状态。只有及时补给润滑油后，才允许操作人员运行机床，继续中断的工作。针对“油面过低”信号，这样的处理方法可以避免发生不必要的停机，减少辅助加工时间，特别是在加工大型模具的时候。在设计时，我们将“油面过低”信号归为电气控制系统“进给暂停”类信号，采用“提醒——警告——暂停，禁止自动运行”的报警。一旦油箱内油过少，不仅在操作面板上有红色指示灯提示，在屏幕上也同时显示警告信息，提醒操作人员。如果该信号在规定的时间内没有消失，则让机床迅速进入进给暂停状态，此时暂停机床进行任何自动操作。操作人员往油箱内添加足够的润滑油后，只需要按“循环启动”按钮，就可以解除此状态，让机床继续暂停前的加工操作。 该系统采用PLC进行控制。正常情况下，按下启动按钮，润滑电动机M立即运行，20S

组合机床毕业设计开题报告

科学技术学院 毕业设计（论文）开题报告 题目：卧式双面24轴组合钻床总体设计及左主轴箱设计（双级圆锥-圆柱齿轮减速器箱体底座) 学科部：理工学科部 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机制103班 学号：7011210138 姓名：徐伟龙 指导教师：永平 填表日期：2013 年12 月20 日

一、选题的依据及意义： 组合机床（如图1所示）是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配之以少量的专用部件和按工件形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动的专用机床。组合钻床一般用于加工箱体类或特殊形状等零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔等加工。 图1 组合机床具有如下的优点：(1)主要用于棱体零件和杂件等的孔面加工。(2)生产率高。因为工序集中，可以多面、多工位、多轴、多刀同时进行加工。(3)加工精度稳定。因为工序固定，可选用成熟的通用部件、精密夹具和自动工作循环来确保加工精度的一致。(4)研制周期短，便于设计、制造和使用维护，成本较低。因为通用化、系列化、标准化程度高，通用件可组织批量生产进行预先制造或外购。(5)自动化程度高，劳动强度较低。(6)配置灵活。因结构是横块化、组合化。可按照工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种

类型的组合机床和自动线；机床便于改装：产品或工艺发生变化时，通用部件一般还可以重复使用。 作为机械设计制造专业的学生，通过《金属切削机床》这门课程对组合钻床的了解，结合《机械设计》、《机械原理》等专业课程的学习，对组合钻床有了一定的感性和理性认知，特别是对多面、多工位、多轴、多刀同时加工产生的浓厚的兴趣，组合钻床的设计对我们机械专业学生对本人也是比较大的挑战，所以我才选择组合钻床的设计作业我的毕业设计，这是对我大学四年所学知识的综合运用，也是对我大学四年来的综合考验和考量。 二、国外研究现状及发展趋势（含文献综述）： 1、国组合机床现状 在我国，组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有一定的基础，应用也已深入到许多行业，是当前机械行业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备。组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度比较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效率、高质量、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、家电等行业。特别是在中国加入WTO以后，制造业所面临的并存机遇与挑战、组合机床行业企业适时调整战略，采取了积极向上的应对策略，出现了生产、销售两旺的良好势头，截至2005年，组合机床行业企业仅组合机床一项，据统计产量已达1000余台，产值达3.9个亿以上，较2004年同比增长了10%，另外组合机床行业增加值、产品销售率、出口交费值等经济指标均有不同程度的增长，新产品、新技术较去年都有较大幅度提高，可见行业企业运营状况良好。 近些年来，由于国家加大了基础设施的投入，工程机械需求呈现了增长势头，生产厂家呈现出一年翻一番的良好发展形势，虽然国家因出现局部经济过热而采取对钢材、建材等行业进行调控，但许多重点工程都陆续开工，工程机械可能不

数控机床毕业论文

数控车床应用与发展前景 摘要 随着计算机技术的高速发展,现代制造技术不断推陈出新。在现代制造系统中,数控技术集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体,具有高精度、高效率、柔性自动化等特点,对制造业实现自动化、集成化、智能化、起着举足轻重的作用。 数控加工作为一种高效率高精度的生产方式,尤其就是形状复杂精度要求很高的模具制造行业,以及成批大量生产的零件。因此数控加工在航空业、电子行业还有其她各行业都广泛应用。然而在数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有一个比较严谨的工艺过程,必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工出合格的零件来。

目录 摘要 前言 第一章数控车床的基本组成与工作原理1、1 任务准备 1、1、1 机床结构 1、2 工作原理 1、3 数控车床的分类 1、4 数控车床的性能指标 1、5 数控车床的特点 第二章数控车床编程与操作 2、1 数控车床概述 2、1、1数控车床的组成 2、1、2数控车床的机械构成 2、1、3数控系统 2、1、4数控车床的特点 2、1、5数控车床的分类 2、1、6数控车床(CJK6153)的主要技术 2、1、7数控车床(CJK6153)的润滑 2、2 数控车床的编程方法 2、2、1设定数控车床的机床坐标系

2、2、2设定数控车床的工件坐标系 第三章数控车床加工工艺分析 3、1 零件图样分析 3、2 工艺分析 3、3 车孔的关键技术 3、4 解决排屑问题 3、5 加工方法 第四章当前数控机床技术发展趋势 4、1 就是精密加工技术有所突破 4、2 就是技术集成与技术复合趋势明显 结束语语 参考文献 致谢 前言 高速加工技术发展迅速,在高档数控机床中得到广泛应用。应用新的机床运动学理论与先进的驱动技术,优化机床结构,采用高性能功能部件,移动部件轻量化,减少运动惯性。在刀具材料与结构的支持下,从单一的刀具切削高速加工,发展到机床加工全面高速化,如数控机床主轴的转速从每分钟几千转发展到几万转、几十万转;快速移动速度从每分钟十几米发展到几十米与超过百米;换刀时间从十几秒下降到10秒、3秒、1秒以下,换刀速

(完整版)数控车床毕业设计98212

一、前言 制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我国国内生产总值的40%以上，而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。21世纪是科学技术突飞猛进、不断取得新突破的世纪，它是数控技术全面发展的时代。数控机床代表一个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量一个国家或地区经济发展水平的重要标志。 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。 本文主要讨论的就是作为制造业的组成部分数控车床。主要内容有关于数控车床的编程方法、编程的注意事项、加工工艺分析、刀具的选用、刀位轨迹计算。 下面就是本文的主题，关于数控车床的编程与实例。

二、数控机床（主要介绍数控车床） 2.1数控车床简介 数控车床即装备了数控系统的车床。由数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产。 数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起来的一种复合加工机床。除具有一般二轴联动数控车床的各种车削功能外，车削中心的转塔刀架上有能使刀具旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续（不等速回转）运动和进行连续精确分度的C轴功能，并能与X轴或Z轴联动，控制轴除X、Z、C轴之外，还可具有Y轴。可进行端面和圆周上任意部位的钻削、铣削和攻螺纹等加工，在具有插补功能的条件下，还可以实现各种曲面铣削加工。数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。 2.2数控技术的发展趋势

数控机床毕业论文1

辽宁建筑职业学院机械工程系 毕业论文 题目： 班级： 姓名： 学号：

目录 目录 (1) 摘要 (2) 一、绪论 (4) 二、数控机床概述 (4) （一）数控机的简介 (4) （二）数控机床的组成 (5) （三）数控技术的特点 (5) （四）数控机床的主要技术指标 (6) （五）数控机床使用中应注意的事项 (7) 三、数控机床各部故障分析及维修 (8) （一）数控机床主轴伺服系统故障检查及维修 (8) （二）机床PLC初始故障的诊断 (8) （三）数控设备检测元件故障及维修 (9) （四）数控机床加工精度异常故障及维修 (9) 四、数控机床的保养及维护 (9) （一）数控机床的保养知识 (10) （二）数控机床系统的维护 (11) （三）机械部件的维护 (12) 五、结论 (12) 参考文献 (14)

论文题目：附图：

摘要 机械制造业是国民经济的支柱产业，可以说，没有发达的制造业，就不可能有国家的真正繁荣和富强。而机械制造业的发展规模和水平，则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要指标之一。制造自动化技术是先进制造技术的重要组成部分，其核心是数控技术。数控技术是综合应用计算机、自动化控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现及所带来得巨大效益，已引起了世界各国科技与工业界的普遍重视。数控维修技术不仅是保障数控机床正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用，因此，它已经成为一门专门的学科。同时也表明，数控维修技术是制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志。论文主要研究了根据数控机床的特点，数控机床常见的故障及诊断方法，数控机床的保养知识和讲解了数控车床的维修方法与注意的事项。研究结果表明：数控加工在当前制造行业中占据着主导地位，在各行各业中都有他的出现，它的发展将带动制造业的飞速发展，同时也将影响社会的发展进程。 因此，做好数控设备的维护工作，提高数控设备的维修效率，是现代制造业的—项重要工作本文的特色在于：通过分析数控机床的维修维护，提高了加工效率，最终为企业带来了效益。 关键词：数控技术；数控机床；常见故障；诊断方法；维修方法

ca620车床数控化改造毕业设计说明书

目录 0摘要 (3) 1引言 (6) 第一章设计方案的确定...........................................................................- 8 - 一总体设计方案的确定...................................................................... - 8 - 二机械部分的改造设计与计算.......................................................... - 8 - （一）纵向进给系统的设计选型...................................................... - 8 - (二) 横向进给系统的设计与计算...................... 错误！未定义书签。第二章步进电动机的选择............................................. 错误！未定义书签。 一步进电动机选用原则............................................... 错误！未定义书签。 二步进电机的选型....................................................... 错误！未定义书签。 （一）C620纵向进给系流步进电机的确定....... 错误！未定义书签。 （二）C620横向进给系流步进电机的确定....... 错误！未定义书签。 （三）110BF003型直流步进电机主要技术参数错误！未定义书签。 （四）110BF004型直流步进电机主要技术参数错误！未定义书签。第三章经济型数控系统选型............................................. 错误！未定义书签。第四章电动刀架的选型............................................... 错误！未定义书签。第五章编制零件工序及数控程序实例......................... 错误！未定义书签。 一机床改造参数的选择............................................... 错误！未定义书签。 （一）车床纵向运动由Z向步进电动机控制 .... 错误！未定义书签。

机械机床毕业设计179数控卧式加工中心主轴箱及进给机构设计

前言 加工中心集计算机技术、电子技术、自动化控制、传感测量、机械制造、网络通信技术于一体，是典型的机电一体化产品，它的发展和运用，开创了制造业的新时代，改变了制造业的生产方式、产业结构、管理方式，使世界制造业的格局发生了巨大变化。现在的CAD/CAM、FMS、CIMS，都是建立在数控技术之上。目前数控技术已经广泛运用于制造业，数控技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志。而加工中心的发展最为重要。 随着科学技术的高速发展，市场上对数控的要求也有很大的改变，正要求数控系统朝着高速、高精度、高可靠性发展，为追求加工效率及更通用化迫使数控机床结构模块化、智能化、柔性化、用户界面图形化，科学计算可视化，内置高性能PLC，多媒体技术应用等方面发展。 加工中心的优点有：1）提高加工质量；2）缩短加工准备时间；3）减少在制品；4）减少刀具费；5）最少的直接劳务费；6）最少的间接劳务费；7）设备利用率高。总的来说，加工中心的发展动向是高速、进一步提高精度和愈发完善的机能。 本设计说明书以大量图例来说明加工中心的主轴箱设计及横向进给机构的设计的思路。设计中得到颜竟成教授的悉心指导，在此向他表示诚挚的的感谢。由于编者的水平和经验有限，加之设计时间较短、资料收集较困难，说明书中难免有缺点和错误，在此恳请读者谅解，并衷心希望广大读者提出批评意见，使本设计说明书能有所改进。 编者 2009年6月

1. 机床总体方案设计 1.1机床总体尺寸参数的选定 根据设计要求并参考实际情况，初步选定机床主要参数如下： 工作台宽度×长度 400×1600mm×mm 工作台最大纵向行程 650mm 工作台最大横向行程 450mm 工作台最大垂直行程 500mm X、Y轴步进电机 a12/3000i Z步进电机 a12/3000i 主轴最大输出扭矩 70公斤力×米 主轴转速范围 45～2000r/min 主电动机的功率 4kw 主轴电动机转速 1500r/min 机床外行尺寸（长×宽×高） 2488×1200×2710mm×mm×mm 机床净重 500kg 1.2机床主要部件及其运动方式的选定 1.2.1主运动的实现 因所设计的卧式加工中心要求能进行车、铣和镗，横向方向的行程比较大，因而采用工作台不动，而主轴箱各轴向摆放为卧式的机构布局；采用交流无级调速电动机实现无级调速，并且串联有级变速箱来扩大变速范围。为了使主轴箱在数控的计算机控制上齿轮的传动更准确、更平稳、工作更可靠，主轴箱主要采用离合器交换齿轮的有级变速。 1.2.2给运动的实现 本次所设计的机床进给运动均由单片机进行数字控制，因此在X、Y、Z三个方向上，进给运动均采用滚珠丝杠螺母副，其动力由步进电机通过调隙齿轮传递。 1.2.3数字控制的实现