后浇带施工方案
目录
第一章工程概况及编制依据 (1)
第一节工程概况 (1)
第二节设计概况 (1)
第三节编制依据 (1)
第四节组织架构 (2)
第二章施工安排 (2)
第一节施工区域划分 (2)
第二节施工安排 (2)
第三章施工准备与资源配备 (3)
第一节技术准备 (3)
第二节人员准备 (3)
第三节材料准备 (3)
第四节机具准备 (4)
第四章施工方法及工艺要求 (4)
第一节底板后浇带支模 (4)
第二节地下室外墙后浇带支模 (5)
1. 后浇带预制板施工 (6)
2. 后浇带模板二次支设 (6)
第三节楼梁板后浇带模板施工 (7)
第四节后浇带混凝土浇筑 (8)
1. 清理后浇带 (8)
2. 调整钢筋 (9)
3. 支撑模板 (9)
4. 混凝土浇筑 (9)
第五章质量标准及保证措施 (10)
第六章质量通病控制措施 (10)
第一节混凝土蜂窝、麻面、孔洞 (10)
第二节露筋 (11)
第三节接缝处产生烂根 (12)
第四节混凝土板表面不平整 (12)
第五节混凝土裂缝 (13)
第五节混凝土夹芯 (13)
第七章成品保护 (14)
第八章安全、环保措施 (14)
第一章工程概况及编制依据
第一节工程概况
地块含15栋住宅楼、商网及地下车库，总建筑面积100000m2，其中地上建筑面积65000m2，地下建筑面积35000m2。地块基础形式：SDDC工法桩进行地基处理，部分楼栋桩基础形式为CFG桩，住宅及地库为筏板基础，商业为独立基础；共15栋楼，1#、2#楼6层，3#、4#、5#、6#楼7层，7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#楼8层，14#、15#楼12层；1#、2#、4#楼地下室2层，其余地下室1层；地下车库1层，局部2层。
第二节设计概况
第三节编制依据
1、安全标准化手册
2、有关建设工程现场文明施工管理实施细则
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
7、《建设工程施工现场管理规定》建设部令15号
8、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87 号
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
10、现行国家有关工程施工法规、规范、规程及技术标准
11、施工图纸
第四节组织架构
项目组织工程管理组织机构（如下）
第二章施工安排
第一节施工区域划分
根据本工程的结构特点与平面布置，结合现场劳动力条件，合理组织施工确定如下施工区域及流水段划分，项目划分两个劳务施工单位，进行施工：
第二节施工安排
根据图纸设计要求，伸缩后浇带混凝土在两侧砼浇筑完成45d后封闭，沉降后浇带在主楼施工完毕，沉降观测稳定后进行封闭。
后浇带的混凝土采用强度等级及抗渗等级高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。砼浇筑前应将后浇带内砼浮浆进行清理，并清除钢筋上的污垢，然后将后浇带内清理干净、支模板。并保持至少28d的湿润养护。
第三章施工准备与资源配备
第一节技术准备
1、施工前组织全体施工人员学习后浇带施工方案，并进行详细的书面交底以进一步明确施工工艺和施工方法。认真验证进场材料的性能，型号及其规格等是否符合要求，试验人员提前按规定取样送检，不合格材料立即退场。
2、施工组长必须由有实际施工经验的专业人员担任，施工操作人员必须持证上岗，做到施工过程中责任落实到人，落实到组，层层把关，密切与甲方、监理配合，严格按要求施工，保证质量，按期完成防水施工任务。
第二节人员准备
1、管理人员：实行生产主管负责制，安排专职试验人员（经过专业培训考核，持证上岗）。
2、施工队负责人：本工程的混凝土浇筑、振捣、养护由混凝土班组操作，混凝土班组组长对混凝土的施工全面负责，各工种全过程配合。
3、具体的混凝土浇筑时间及工人数量，根据实际的施工情况适当增减，合理安排。
第三节材料准备
1、模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，同时便于组装和拆除。模板应经严格筛选，厚度偏差不得超过0.5mm，对角线长度≤1mm，板的表面应平整、光洁，木模板的强度必须符合模板设计和施工的要求。
2、所用的木枋为40×80mm的方木，木枋要求方正、顺直，无破损现象，扭曲严重的在使用前要经压刨压平、刨直，尺寸一致。木枋应先进行双面刨平达到尺寸一致，对于用在墙、板阴角的保证阴角方正用的木枋应四面刨平。
3、钢管采用外径A48mm，壁厚2.8mm，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中A3钢的要求。钢管不得变形弯曲，钢管、扣件、可调托等的物理性能和各项指标必须符合设计和施工要求。
3、脱模剂应选用优质的机油和汽油进行勾兑，严禁使用废机油代替脱模剂，以保证所浇筑的砼外观颜色一致。
4、为保证砼的浇筑质量和防止出现质量通病，木模板的拼缝处粘贴双面胶带进行堵缝，准备好足够数量的双面胶条。
5、周转使用的木模板应根据其破损情况，需进行修理的及时进行维修加固；对破损严重、不符合质量要求的模板作报废处理，禁止再周转使用。
6、钢管连接必须采用合格的扣件，应使用与钢管管径相配和、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹扣件。扣件与钢管的贴合面必须整形，保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动。进场扣件必须安排专人逐个检查，并按要求进行复试，复试合格之后才能用到本工程上；不合格扣件按退货处理。
第四节机具准备
第四章施工方法及工艺要求
第一节底板后浇带支模
根据图纸设计位置，放出后浇带位置线，沿后浇带止水钢板位置以下立支钢筋网片，网片上下各放置一根φ12钢筋，两根钢筋之间用φ12的立筋连接，立筋间距100，以固定网片。网片立好后，将双层20目钢丝网固定在钢筋网片上，再按设计要求焊接止水钢
板，同法固定止水钢板上半部钢丝网，上层钢筋网片上用模板或木枋固定，保证钢筋保护层厚度，阻挡筏板上层钢筋网片以上砼浆。
砼终凝后，后浇带两侧接槎处混凝土采用手锤及凿子及时进行凿平、清理，并用压力水从清扫孔冲洗干净。
后浇带钢丝网片示意图
第二节地下室外墙后浇带支模
1.后浇带预制板施工
地下室外墙后浇带侧面支模方法同底板后浇带支模。若工程需先回填土，采用预制80mm厚C20砼板内配C6@200钢筋网片，通过和墙筋焊接后封闭外墙外侧，预制板之间用1:2水泥砂浆嵌缝。然后再补浇后浇带，墙体砼浇筑后，后浇带外侧部分模板拆除，两侧混凝土凿毛、钢筋整理。
预制板外面和侧面用1:2水泥砂浆压实抹光，立面抹灰20mm厚，预制板阴阳角的部位应抹成圆弧。
预制板与外墙面一起做防水层，并做附加层一道，防水完成后按要求做保护层并及时回填，回填必须按要求分层进行，确保密实，以加强对预制板的固定。
地下室外墙后浇带预制板示意图
2.后浇带模板二次支设
墙体施工缝处理：先将后浇带两边的混凝土凿毛，并将松动部分凿除，清洗干净，整理好钢筋，外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。
为防止墙体模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，施工楼板混凝土时在墙周边200mm范围内用铁抹子压光找平，安装墙模时当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。
墙体模板与楼板拼缝采用硬拼缝。为防止少量渗浆，需在后浇带两侧边加贴双面胶，厚度为10mm以上。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。
使用后浇带两侧预留的两排对拉螺杆，后浇带中间设置一道对拉螺杆，内侧与墙筋
焊接，螺杆穿过模板并在螺杆端戴上蝴蝶卡和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母；模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固稳定，模板拼缝及下口是否严密，检查模板的垂直度和平整度是否符合要求。
墙体两侧用斜撑固定于事先预埋在楼板内的钢筋头上或顶板后浇带支撑架上，斜撑与地面宜为45°夹角。
地下室外墙后浇带模板支设平面图
地下室外墙后浇带模板支设立面图
第三节楼梁板后浇带模板施工
（1）后浇带模板应独立自成体系，并应在满堂脚手架搭设前完成。立杆横距900 mm，
立杆纵距同两侧满堂脚手架，后浇带架体步距同满堂脚手架。
（3）后浇带单独支撑架设置四排，立杆横距可根据结构进行局部调整，局部无法设置四排杆，可设置三排杆。
（4）结构模板支撑拆除后应在后浇带支撑沿外侧纵向设置连续竖向剪刀撑。
（5）梁后浇带两侧采用钢丝网封堵，板后浇带两侧采用钢丝网封堵。
（6）后浇带支撑体系的所有钢管应涂刷黄色防锈漆。
（7）板底后浇带模板每2米预留200×200mm清扫口。
板后浇带模板支撑图
第四节后浇带混凝土浇筑
1.清理后浇带
（1）砼终凝后，后浇带两侧接槎处混凝土采用手锤及凿子及时进行凿平、清理，钢
丝网片必须凿除掉，并用压力水从清扫孔冲洗干净，禁止扰动破坏钢筋；
（2）特别应剔除后浇带内支设用钢筋、钢丝网、模板、木枋等；
（3）清理杂物，特别有附浆、淤泥等杂物。底板后浇带部位用空压机带水枪冲洗，另一端用污泥泵抽，清理干净为止。
2.调整钢筋
（1）对应相应设计图纸，对钢筋的品种、型号、规格、数量、间距、位置、保护层等进行调整到位；
（2）钢筋锈蚀的，进行除锈，用钢筋刷刷，或用除锈剂除锈剪力墙后浇带止水钢板变形处、锈蚀后进行除锈；
（3）钢筋调整后，办理自检，交接手续，经监理工程师验收，验收合格后再进行下道工序施工。
3.支撑模板
（1）对未拆除部分支撑架腐烂、破损的模板及木枋进行替换；
（2）对架体进行检查，松动部位进行加固。验收合格后再进行下道工序施工。
4.混凝土浇筑
（1）普通后浇带混凝土在两侧主体混凝土施工后60天浇筑；沉降后浇带在主楼施工完毕、经沉降观测稳定后方可浇筑混凝土；
（2）后浇带混凝土浇筑前对后浇带两侧主体混凝土表面进行浇水湿润并用同配比水泥浆进行扫浆。
（3）砼浇筑，浇筑顺序原则上应先低处后高处施工（浇筑顺序地下室→夹层→一层→……→五层）。对特殊部件的特殊顺序的砼浇筑，应保证浇筑部位混凝土不乱流淌，不同部位不同标号混凝土不混淆，并保证其他部位的砼浇筑质量及后浇混凝土浇筑有浇筑条件；
（4）先对底板进行连续浇筑，到墙板处待底板砼没有初凝前把墙板处后浇带浇上，确保底上不留施工缝；
（5）浇筑的砼，满足设计要求，应高于其浇筑部位的砼提高一个标号，如：底板砼为C30 ，应浇筑C35。
（6）砼浇筑前，各分项工程已检查完，已办理隐蔽验收手续；
（7）混凝土养护：后浇带的养护时间不少于28天。
第五章质量标准及保证措施
1、交底：事先向搅拌站交底；内容为材料要求、外加剂、搅拌、坍落度、数量、强度、运输等要求，向混凝土浇筑工作人员书面交底，明确振捣要求，以及养护要求。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑间歇时间应尽量缩短，如必须间歇，则应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕；间歇时间超过初凝时间按施工缝处理。
3、加强"三检"认真落实三检制度，对混凝土进行现场坍落度复测，不符合即退场。
4、后浇带的养护时间不少于28天，后浇带处支撑应将后浇带两侧构件支撑完善，确保竖向荷载传递到基础上；
5、后浇带的独立支撑模板中途不得拆除，必须等后浇带混凝土浇筑后达到设计强度的100%方可拆除支撑模板；
6、施工条件具备：模板、支架、架子、加固措施已具备安全条件（临时架子搭设必须由架子工架设、临时施工用电必须由有证电工架设、施工工具检查完好、工人劳保用品佩戴使用正确等）；
7、施工模板（浇筑部位）内不能积水，不能有淤泥、杂质等；
8、对不同部位混凝土标号应严格区分界限；
9、浇筑部位标高应不高于原浇筑高度，表面抹平，压光；
10、浇筑时由中间布料，从中振捣向两侧扩展，禁止直接振动侧砼壁，后浇带内混凝土必须振捣密实；
11、按规范要求留置标养，条件、抗渗试块。
第六章质量通病控制措施
第一节混凝土蜂窝、麻面、孔洞
（1）产生原因：
模板未涂刷隔离剂或不均匀，模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
混凝土浇注时振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
（2）预防措施：
浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿
润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定(砼强度≤C30时，25℃以上不超过3h，25℃以下不超过3.5h),以免砼干燥，当超过时应留施工缝，施工缝宜留置在结构受剪力较小的部位。施工缝所形成的截面应与结构所产生的轴向力相垂直，不得留斜缝。
混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒，振动棒移动间距为0.4m。使用内部振动器振捣混凝土时，振动棒应垂直插入，并插入下层尚未初凝的混凝土内50～100mm，以促使上下层相互结合良好。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
（3）处理方法：
麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分钢丝刷扫净或压力水冲洗干净湿润且不留积水后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
小蜂窝，可先用水冲洗及用钢丝刷刷干净后，用1:2~1：2.5水泥砂浆填满、抹平修补。
大蜂窝则应先凿去全部深度内薄弱混凝土层和个别突出的骨料，用钢丝刷和压力水清洗后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞，仔细捣实，加强养护。
如果是孔洞，要经过项目部研究，制定补强方案后，方可处理，一般情况下的孔洞，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松混凝土和骨料凿掉，孔洞顶凿成斜面，用水刷洗干净，保持湿润72h后，不留积水，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。混凝土水灰比宜控制在0.5以内，分层捣实并加强养护，以免新旧混凝土的接触面上产生裂缝。在施工中为了保证修补颜色与原混凝土颜色一致,需在砼表面采用同标号的白水泥进行调色，以确保美观。
第二节露筋
（1）产生原因：
混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋，同时有时因垫块的强度也达不到要求造成振捣时破碎而使钢筋紧贴模板。
钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
（2）预防措施：
钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度且保证强度并绑扎固定好。
钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。
混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
（3）处理方法：
首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。
第三节接缝处产生烂根
（1）产生原因：
施工缝位置留设不当；模板安装完毕后，接缝处未做清理干净；对施工缝处先浇筑混凝土表面未作处理或处理不当；模板接缝处漏浆。
（2）处理方法
在施工缝处继续浇筑砼时，在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm～15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合，然后再继续浇注设计要求等级的砼。
第四节混凝土板表面不平整
（1）产生原因：
有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，板厚控制不准，表面不平。
混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。
模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。
（2）预防措施：
混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。
控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致，同时拉通线进行找平。
混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/㎜2以后，方可在已浇筑结构上走动。
混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。
第五节混凝土裂缝
混凝土在施工过程中由于模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝；养护不好引起裂缝；拆模不当，引起开裂；冬季施工时拆除保温材料时温差过大，引起裂缝；大体积混凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝；大面积现浇混凝土由于收缩和温度应力产生裂缝；主筋严重位移，使结构受拉区开裂；混凝土初凝后又受扰动，产生裂缝；构件受力过早或超载引起裂缝；基础不均匀沉降引起开裂；设计不合理或使用不当引起开裂等。
（1）预防措施：
加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。
加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。
（2）处理方法：
当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝附近混凝土凿成V型凹槽，扫净并用水冲洗干净，用1:2.0水泥砂浆分层抹补。此外，也可加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝。
第五节混凝土夹芯
（1）产生原因：
浇灌大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物”夹芯”。
（2）预防措施：
浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。
第七章成品保护
1、后浇带混凝土未浇筑前后浇带两边砌筑100mm挡台，口采用废旧覆膜胶合板封堵严密，防止钢筋变形，垃圾进入。后浇带防护刷蓝白油漆。
后浇带保护效果图
2、后浇带部位严禁堆放重物，严禁拆卸后浇带支撑体系内的任何构件。
3、后浇带两侧现浇板浇水养护时注意不得积水。
4、筏板（防水板）后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入带内，采用措施封堵。
5、新浇筑混凝土，强度未达到1.2N/mm2前，不准上人、堆放材料以及进行其它工序施工。
6、为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。
7、施工中不能用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。
8、后浇带混凝土浇筑完成后，应采取防护措施，防止踩踏混凝土。
第八章安全、环保措施
1、地下室顶板后浇带部位的混凝土浮浆凿除时，地下室必须做好围栏防护。
2、模板支撑作业戴好安全帽、系好安全带，模板上墙未加固不允许斜放，以免倾倒伤人。
3、模板支撑架必须符合规范要求，防止倒塌事故。
4、模板拆除系好安全带，严禁不戴安全帽。
5、模板及支撑系统应根据工程实际情况经过验算后实施，强度及稳定性必须符合要求。
6、严格按照《建筑施工企业安全生产管理规范》（GB50656）进行操作。
7、施工过程中严格遵守有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制。
8、尽量避免夜间施工，夜间施工时，所有灯具设置灯罩，并注意灯罩方向。
9、混凝土罐车每次出场应清理下料斗，防止砼遗洒污染交通路面。
10、使用振动器的作业人员，需穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
11、夜间作业时，需配备足够的照明设备，并防止眩光。
12、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备。
13、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护器。
14、混凝土泵、混凝土罐车噪音排放的控制，施工时应搭设简易棚将其围起来，并要求混凝土班组加强混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。
15、混凝土施工时的废弃物及时清运，保持工完料尽地清，保证现场的整洁、干净。
16、认真执行工完料尽地净制度，混凝土施工中的每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。
17、在外墙后浇带施工的过程中要注意安全，防止材料、料具下落伤人，同时要注意作业安全。
后浇带混凝土浇筑施工方案
后浇带混凝土浇筑施工方案 一、工程概述 本工程工程，需要进行后浇带混凝土浇筑施工。后浇带混凝土是指在主体结构施工完毕后，进行的附属结构混凝土浇筑。本方案旨在规划合理的施工工序，保证浇筑质量和施工进度。 二、施工工艺 1.准备工作 a.确定浇筑混凝土的配合比，根据设计要求进行材料的准备； b.搭建施工安全围栏，确保施工区域的安全； c.检查模板的安装情况，确保模板的牢固和符合设计要求； d.检查钢筋的加工和安装情况，确保钢筋的正确位置和间距； e.预测施工期间的气温，并采取相应的保温措施。 2.浇筑工序 a.根据设计要求，进行初浇界面处理，包括清理、涂刷除霜剂等； b.安装挡水板，防止混凝土流入其他部位； c.进行施工条件检查，包括环境温度、气温等； d.浇筑混凝土，采用机械运输或人工运输，保证浇筑连续性； e.钢筋混凝土浇筑完毕后，应及时对浇筑面进行修整，并按照要求刮平；
f.在浇筑后的混凝土表面使用抹光机进行初步抹光。 3.养护工序 a.浇筑完毕后的混凝土需要进行养护，保持一定的湿度； b.采用防水布、湿麻袋等方式进行湿养护，保证混凝土的强度发展； c.对基层进行湿润养护，防止混凝土开裂； d.养护期结束后，进行最终的养护，包括浸水养护等。 三、安全措施 1.混凝土运输和浇筑过程中，要设置好防护设施，保护施工人员的安全； 2.施工现场要做好通风，防止二氧化碳积聚过多； 3.检查工具和设备的使用情况，确保其安全可靠； 4.钢筋的安装要牢固，防止其倒塌导致人员伤亡； 5.进行施工前的安全教育培训，确保施工人员了解相关施工安全措施； 6.防止施工现场污染，及时处理废弃材料和混凝土渣滓。 四、质量控制 1.对混凝土配合比进行严格控制，确保其符合设计要求； 2.按照规定的浇筑工艺和浇筑方法进行施工； 3.在浇筑完毕后对浇筑面进行平整和修整； 4.进行养护工序，控制养护时间和养护温度。
沉降后浇带施工方案
沉降后浇带施工方案 一、引言 沉降是指地表或建筑物在一定时间内，由于地下土层的变形而发生下沉的现象。在建 筑施工中，沉降是一个常见的问题，对浇带 施工有着重要的影响。本文将针对沉降后的 浇带施工问题进行探讨，提出相应的施工方案。 二、沉降原因分析 沉降主要有自然沉降和人为沉降两种原因。自然沉降是地下土层由于地质活动、地下水
位变化等自然因素引起的沉降；人为沉降则是由于工程施工、人类活动等人为因素导致的沉降。在施工过程中，沉降会对浇带的平整度和强度产生不利影响，因此需要采取相应的措施。 三、设计施工方案 1. 施工前期调查与设计 在进行浇带施工之前，需要对沉降情况进行调查和分析。通过测量并记录地面或建筑物的沉降数据，结合地质勘探和现场勘测，
可以确定地下土层的情况和沉降趋势。根据沉降情况，设计合理的浇带厚度和强度。 2. 土层加固与土壤改良 针对存在沉降问题的地基，可以采取土层加固和土壤改良措施。土层加固可以通过灌注桩、挖土换填等方法，提高地基的承载力和稳定性。土壤改良主要包括加固土壤颗粒间的连接力、填补土壤孔隙、提高土壤固结性能等措施。 3. 施工工艺优化
在进行浇带施工时，可以采取一些合理的工艺措施来降低沉降对施工质量的影响。例如，在选择施工方案时，尽量选择轻型设备 和材料，减小施工荷载对地基的影响；合理 控制浇带施工过程中的施工速度和浇筑温度，避免产生过大的温度和应力差异。 4. 监测与控制 在施工过程中，需要进行定期的沉降监测和控制。通过实时监测地表或建筑物的沉降 情况，及时调整施工措施，防止沉降对浇带
施工过程和质量的不利影响。监测记录的数据也可以用于后期分析和评估。 5. 后续处理与保养 浇带施工完成后，还需要进行一系列的后续处理和保养工作。包括对施工缺陷进行整改和修补、对浇带进行冷却、抹平等工作，以确保浇带的平整度和强度。 四、结论 沉降是一个常见的施工问题，对浇带施工有着重要的影响。在施工前期，需要进行沉降原因的调查和分析，并设计合理的施工方
后浇带划分及施工方案
后浇带划分及施工方案 一、背景介绍 后浇带是在混凝土结构施工中不可或缺的重要部分，它能够提供强度、稳定性和耐久性。在建筑、道路和桥梁等工程中，后浇带被广泛应用于增加结构的整体强度和稳定性，同时还能够提供便于施工和维护的平台。 二、后浇带划分原则 后浇带的划分要根据具体的工程需要和结构要求进行，一般可以按照以下原则进行划分： 1.结构板块：根据结构的功能和布局，将后浇带划分为不同的板块，如 楼层、梁、柱等。 2.施工步骤：根据施工的步骤和进度，将后浇带划分为不同的阶段，如 底板、墙体、顶板等。 3.空间分区：根据建筑的功能和使用需求，将后浇带划分为不同的空间 区域，如车库、公共区域、住宅区域等。
4.强度要求：根据结构的设计要求，将后浇带划分为不同的强度等级， 以满足结构的承载能力和使用要求。 三、后浇带施工方案 后浇带的施工方案应根据具体的工程情况和要求进行设计，下面是一个常用的后浇带施工方案： 1. 准备工作 在开始后浇带的施工前，需要进行以下准备工作： •清理施工区域，确保无杂物和障碍物。 •定位和标记后浇带的范围和边界线。 •准备所需的施工材料和设备，如混凝土、钢筋、模板等。 2. 模板安装 根据后浇带的设计要求，安装适当的模板来固定和限制混凝土的形状和尺寸：•将模板按照后浇带的划分和布局进行安装。 •确保模板的稳固和密合，以防止混凝土渗漏。
3. 钢筋布置 根据后浇带的设计要求，在模板内布置适当的钢筋来增加混凝土的强度和稳定性： •根据结构的设计要求，选择适当的钢筋类型和直径。 •将钢筋按照预先设计的间距和位置进行布置。 4. 浇筑混凝土 在完成模板和钢筋布置后，进行混凝土的浇筑： •使用泵车或输送带将混凝土输送到施工现场。 •将混凝土均匀地倒入模板内，并使用振动器进行浇筑和压实。 5. 养护和拆模 在混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护和拆模工作： •在混凝土刚浇筑完成后，覆盖保护膜并进行湿养护。 •根据具体情况，确定合适的养护时间，保证混凝土的强度和稳定性。 •在混凝土达到设计强度后，拆除模板，并进行后续的修整和整理工作。
后浇带回顶施工方案
后浇带回顶施工方案 1. 引言 后浇带是指在混凝土结构的施工中，主体结构构建完成后，再进行的一道浇筑工序。后浇带一般位于结构的顶部，用于加固主体结构，提高整体的强度和稳定性。本文将介绍后浇带回顶施工方案的流程和注意事项。 2. 施工方案 2.1 后浇带回顶流程 后浇带回顶施工一般可分为以下几个步骤： 1.准备工作：清理施工区域，确保基础地面平整、无杂物，并安排好施工所需的材料和设备。 2.设计方案确认：根据实际情况和设计要求，确定后浇带的尺寸、位置和数量，并制定相应的施工方案。
3.模板安装：根据设计要求，安装后浇带的模板，确保模板牢固、稳定，并要注意防止漏浆。 4.钢筋布置：按照设计要求，在模板内部进行钢筋的布置和固定。 5.砼浇筑：根据设计要求，将预制好的混凝土砼倒入模板内，用振捣器振捣，以确保混凝土的密实性。 6.养护：在混凝土硬化前，进行适当的养护工作，如覆盖保湿膜、喷水养护等，以确保后浇带的质量和强度。 2.2 注意事项 在进行后浇带回顶施工时，需要注意以下几点： 1.施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保后浇带的尺寸、位置和强度符合相关标准。 2.材料选择：选用符合国家标准要求的混凝土材料，并确保施工过程中的水泥、骨料等材料质量良好。
3.施工环境控制：在施工过程中，要注意环境温度和湿度的控制，特别是在养护期间，要避免阳光直射和大风天气对混凝土的影响。 4.施工安全防护：在施工中要做好安全防护工作，包括佩戴安全帽、安全鞋等，并注意施工现场的安全规范。 3. 结论 后浇带回顶施工是混凝土结构施工中重要的一环，通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保后浇带的稳定性和强度，提高整体结构的安全性和耐久性。施工过程中要注意施工质量、材料选择、施工环境控制和施工安全防护等因素，以确保施工的顺利进行和后浇带的质量。只有这样，才能保证整体工程的质量和效益。 注意：以上为示例文档，实际内容可根据需要进行调整。
后浇带施工方案
后浇带施工方案 一、工程概况 本工程位于赣州市．主要由8幢高层住宅及1个一层地下车库组成，本施工方案只适用于地下车库。后浇带位置按设计图纸布置。 三、施工准备 一〕技术准备 1、后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与标准的符合性，预测施工后对功能的有效性，并做好核对记录。 2、确定施工方案，针对后浇带不同的部位，不同的功能要求，不同的现场情况，编制满足设计标准和工艺要求的施工技术措施。 3、对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。 4、应熟悉设计图纸、本施工工艺标准及相关技术规程，对后浇带的做法、位置、配筋进行了解，以确定后浇带上述内容的合理性，并确定是否提出修改建议。 二〕材料要求 1、品种规格 1〕后浇带砼所用碎石应根据所浇后浇带的钢筋密度确定，一般为5—31.5㎜，含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。 2〕后浇带的砂子应采用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。
3〕中埋式止水钢板宜用3㎜厚400㎜宽的折形钢板条。 4〕遇水膨胀止水条10000×30×10㎜。 5〕橡胶外贴式止水带采用300×8型。 6〕钢丝网采用30×30型钢丝网。 2、质量要求： 1〕碎石应满足试配强度要求且检验结果应符合?JGJ53—92标准?。2〕砂子应采用河砂或山砂，不得用海砂，且检验结果应符合?JGJ52—92标准?。 3〕粉煤灰应用II级以上。 4〕外加剂必须用合格一等品。 5〕水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。 6〕拌和用水应用饮用水或水质符合国家现行标准?混凝土拌合用水标准?JGJ63的规定的水源。 7〕止水带外表不允许有开裂、缺胶、海绵等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3；止水带外表允许有深度不大于2㎜、面积不大于16㎜2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处；止水带的尺寸公差应符合GB 50208—2002，其物理性质应符合GB 50208—2002，止水带现场抽样数量以每月同标记的止水带产量为一批抽样。 8〕选用的遇水膨胀橡胶止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率应不大于最终膨胀率的60%。当不符合时，应采取外表涂缓膨胀剂措施;其物理性质应符合GB 50208—2002的要求；遇水膨胀橡胶止水
后浇带加强带施工技术方案
后浇带加强带施工技术方案 后浇带和加强带是在建筑物或结构物建成后采取的一种维修和加固措施。这些措施旨在修复或加强已经出现裂缝、破损或松散的部分，以确保建筑物或结构物的稳定和安全。为了实施后浇带和加强带施工技术，下面将提出一套技术方案。 一、前期准备工作 1.进行结构安全评估：首先需要对建筑物或结构物的现状进行全面的安全评估，确定需要进行后浇带和加固带的区域和程度。这可以通过检查和测试已经出现裂缝或破损的部分以及结构的可靠性来完成。 2.制定施工计划和设计方案：根据结构安全评估的结果，制定详细的施工计划和设计方案。这将包括后浇带和加固带的具体位置、尺寸、材料和施工方法等。 3.搭建施工场地：在开始施工之前，需要在建筑物或结构物周围搭建施工场地，包括搭建围挡、安装施工设备和清理现场等。 1.准备工作：在进行后浇带施工之前，需要对现有的裂缝或破损区域进行清理和修整，以确保后浇带能够紧密粘结在原有结构上。同时，还需进行必要的预处理工作，如打磨或喷砂等。 2.材料准备：选择适当的后浇带材料，如聚合物改性水泥浆、外加剂和填充材料等。确保所选择的材料符合工程要求，并进行必要的试验和检验。 3.后浇带施工过程：首先使用聚合物改性水泥浆将原有结构表面进行湿润处理，然后将后浇带材料均匀涂布在裂缝或破损的部分上。使用抹刀
将材料压实并使其与原有结构紧密粘结。如果需要填充裂缝或孔洞，可以 在施工过程中适当添加填充材料。当材料固化后，进行必要的修整和抛光。 4.后处理工作：施工完成后，需要进行后浇带的保护和养护工作。这 包括保持施工区域的清洁、避免重物碰撞和攀爬以及定期检查和维护等。 1.加固带选择：根据结构安全评估的结果，选择合适的加固带材料， 如碳纤维布、玻璃纤维布或钢板等。确保所选择的材料具有足够的强度和 粘结性能，能够满足工程的要求。 2.加固带施工过程：首先在需要加固的结构表面涂布粘结剂，并将加 固带材料固定在表面上。对于碳纤维布或玻璃纤维布，可以采用增强胶进 行粘结；对于钢板，则需要使用螺栓或焊接进行固定。 3.加固带修整：当加固带固定后，使用刮刀或抹刀将材料封闭和修整，并确保加固带与原有结构之间的过渡平滑。 4.后处理工作：施工完成后，进行必要的保护和养护工作。这包括保 持施工现场的清洁、定期检查和维护等，以确保加固带能够长期稳定地工作。 通过以上的技术方案，可以有效地实施后浇带和加固带施工，并保证 建筑物或结构物的稳定和安全。但需要注意的是，在施工过程中，应遵守 相关的技术规范和安全操作规程，确保施工质量和施工安全。只有做到这些，才能最大限度地减少风险，并延长建筑物或结构物的使用寿命。
后浇带施工方案
1后浇带 1.1施工工艺 （1）后浇带应按设计要求予留，并按设计规定的时间先浇筑混凝土，一般宽度为80Omm~IOOOmm,间隔一般为30~40m,贯通整个结构的横截面，将结构划分为几个独立区段，但不定直线通过一个开间，以避免钢筋100%有搭接接头。后浇带一般从粱、板分跨部通过或纵横墙相交的部位或门洞口的连粱处通过，板、墙的钢筋格接长度为45d,梁的主筋可以不断开，使其保持一定联系。 （2）若上述部分设计有明确要求的；严格按图纸施工。 （3）在施工基础垫层时，宜将后浇带处基础垫层降低50-100mm,以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时，后浇带应每间隔50m设置集水坑，以便及排除雨水和养护用水。 （4）后浇带四周应砌砖围护，顶部应遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。 （5）后浇3施工缝一般采用快易收口网、钢丝网或培头板作侧模，培头板应按钢筋间距上下刻槽。 （6）后浇带混凝土施工前，应清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛（若采用快易伽网或钢丝队网械陈稽解）。朗混凝土的钠，细办水冲洗。 （7）钢筋若采用断离法，则按设计及规范要求搭接接长或焊接，有加强附加钢筋的，还需视附加钢筋具体位置穿插施工。 （8）后浇带两姻混凝土达到设计规定的龄期后，按照规定的施工方案和规定的时间，浇筑后浇带混凝土。混凝土浇筑高度应尽量低于主体混凝土浇筑高度。宜采用微膨胀混凝土，强度等级宜提高一级。 （9）后浇带施工缝处理自下而上逐层进行，后浇带混凝土强度达到设计要求后，视工程特点按规定逐层拆除模板。 （10）后浇带混凝土初凝后，应在12h内覆盖浇水养护14d,养护期间要保持混凝土表面湿润。 （Il）冬季施工：水和砂子根据冬季施工方案规定加热并加外加剂提高强凝土入模朗，宜采用综合蓄热法养护。降温不宜超过5°C∕ho拆模时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃o L2质量标准 （1）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能及接头中使用的钢筋和型钢均须符合设计要求和有关标准规定。 （2）钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 （3）带有颗粉粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（4）钢筋的规格形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置须符合设计要求和施工规范规定。 （5）混凝土用水泥、水、骨料和外加剂等须符合施工规范的有关规定。
后浇带施工方案
后浇带施工方案 后浇带，也叫贴面层施工，是混凝土工程中非常重要的环节之一。后浇带的作用是使混凝土的表面平整、均匀，从而增加混凝土的强韧性和美观度。此外，后浇带还能够防止混凝土表面因收缩而出现龟裂、翘曲等问题。 本文将从后浇带施工的流程、材料、设备、操作注意事项等方面，对后浇带施工方案进行详细介绍。 一、后浇带施工流程 1、准备工作 （1）材料和设备准备：混凝土、膨胀剂、水洗清器、洗刷机、伸缩接头、脱模剂、滑板等。 （2）基础处理：首先要对基础进行处理，确保基础表面平整、无裂缝和污渍。 （3）整体浇筑：整体浇筑后，需经过密实和养护，以便达到混凝土固化的要求。 2、后浇带施工 （1）打磨和清洗：脱模剂喷涂后，使用洗刷机清洗，并打磨表面。 （2）涂抹膨胀剂：用刷子或喷涂器将膨胀剂均匀地涂抹在基础表面上。膨胀剂是一种能够增加混凝土体积的材料，可以减轻混凝土表面的收缩变形。 （3）浇筑混凝土：使用滑板将混凝土铺平，并压实。混凝土的坍落度一般应在10～15cm之间。 （4）伸缩接头：在混凝土浇注过程中，保留伸缩接头。
伸缩接头是连接不同结构体的关键部位。 （5）养护：混凝土浇筑后需要养护。第一次养护应在混凝土表面具有一定的硬度后进行，一般为24～48小时。 3、后续处理 （1）除胶：在混凝土表面养护后，需要对表面进行清理。清理表面的方法有砂光、机械除胶等。 （2）涂装：涂抹所需涂料。 二、后浇带施工材料 1、混凝土：最常用的后浇带施工材料。 2、膨胀剂：是一种能够增加混凝土体积的材料，可以减轻混凝土表面的收缩变形。 3、脱模剂：用于脱离模板。 4、伸缩接头：连接不同结构体的关键部位。 三、后浇带施工设备 1、清洗机：用于清洗混凝土表面和打磨。 2、滑板：用于将混凝土铺平并压实。 3、喷涂器和刷子：用于涂抹膨胀剂、脱模剂等材料。 四、后浇带施工注意事项 1、混凝土浇筑时，要注意控制混凝土的坍落度，以免影响后浇带的质量。 2、不同的混凝土品种、配合比、施工环境等因素，会影响后浇带的施工效果，施工过程中应注意调配和施工环境。 3、伸缩接头在施工过程中不能被覆盖住，否则会反弹开裂。 4、混凝土浇筑后，要对表面进行养护，以免出现龟裂、翘曲等问题。 5、在进行后浇带施工之前，要对混凝土基础表面进行处
后浇带专项施工方案
成都高新区双河铜牌项目二标段后浇带专项施工方案四川省第七建筑工程公司后浇带专项施工方案 四川省第七建筑工程公司 二Ο一一年七月
一、工程概况 根据建筑特征和规范要求，本工程从基础底板起在裙房、主楼分别设置了后浇带，后浇带宽度均为800mm。后浇带设置如下：1#楼:○22轴向左 4.3m处设置一条南北方向后浇带。 2#楼○22轴向左 4.3m处设置一条南北方向后浇带，○V轴向上4.3m处设置一条东西方向后浇带。 7#楼○14轴向右3m处设置一条南北方向后浇带，○X轴向下0.25m处设置一条东西方向后浇带，○R轴向下 1.45m处设置一条东西方向后浇带。 根据施工图纸设计要求○14轴向右3m处和○R轴向下 1.45m处的两条后浇带为收缩后浇带，两个月后可以浇筑封闭，其余为沉降后浇带，在主题封顶后封闭。 后浇带具体布置见下页图： 二、后浇带的模板施工 1、基础底板、墙板后浇带 1.1 按设计要求和图纸会审纪要,收缩后浇带采用钢板止水带，沉降后浇带采用中埋式橡胶止水带。设置部位均为后浇带板厚中心位置，并且紧贴后浇带侧壁固定好。 1.2后浇带侧面支模加固形式： 1.2.1处于主楼筏板部分的后浇带，当底板下层钢筋网片绑扎完后用高标号砂浆在后浇带位置堵住钢筋下部间距的空格，以防底部漏浆。由于主楼筏板最厚2.3米，主楼后浇带闸槎采用多层板背楞木龙骨及钢筋加固支撑；除去主楼部分后浇带采用钢丝网片，用φ14钢筋做龙骨，水平间距180mm,竖向间距100进行固定，同时后浇带中间位置用φ14水平间距1m作水平支撑,在后浇带外侧砼筏板内采用竖向间距380MM,设置三道φ14钢筋斜拉撑,水平间距1000MM,拉结点均采用焊接固定，保证钢丝网片和钢筋骨架构成的整体具有足够的强度和刚度，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆。
后浇带防水施工方案
后浇带防水施工方案 在建筑工程施工中，后浇带是一个至关重要的部分，其作用不仅仅是为了强化 结构，更是为了防止水渗漏，延长建筑物的使用寿命。因此，后浇带的施工质量直接关系到建筑物的安全和耐久性。本文将详细介绍后浇带的防水施工方案。 1. 施工前准备 在进行后浇带的防水施工之前，首先需要对施工现场进行清理和整理。清除现 场内的杂物和杂土，确保施工区域干净整洁。检查施工区域的地面是否平整，有无明显裂缝或孔洞，必要时进行修补和处理。 2. 材料准备 选择高质量的防水材料，如聚氯乙烯（PVC）防水卷材、聚合物改性沥青液等。根据施工要求，确定需要的防水材料种类和数量，并做好备用。 3. 施工步骤 步骤一：防水层底部处理 在后浇带的底部，首先要进行底部处理。清理底部表面，确保干燥、平整。然 后涂抹底部处理剂，提高防水层的粘结性能。 步骤二：防水层铺设 将选好的防水材料铺设在后浇带的底部，铺设时要注意材料的重叠部分应相互 搭接，不能留有空隙。使用专用工具将防水材料捏平，排除气泡，确保紧密贴合地面。 步骤三：防水层顶部处理 在铺设完成后，对防水层的顶部进行处理。使用封边胶封闭防水材料的边缘， 确保边缘处无渗漏。同时检查整个防水层的质量，修补可能存在的破损或缺陷。 步骤四：防水层收头处理 在防水层的收头处，进行特殊处理以确保收头处的防水效果。收头处的处理方 法应符合防水材料的特性和施工规范。
4. 施工结束 完成防水层的施工后，等待防水材料干燥固化。在施工结束后，进行验收，确保防水层的质量符合要求，能够有效地防止水的渗漏。 通过以上防水施工方案，可以有效确保后浇带的防水效果，延长建筑物的使用寿命，提高建筑物的安全性和稳定性。在实际施工过程中，应严格按照要求操作，确保施工质量和效果。
后浇带施工方案
后浇带施工方案 方案一：后浇带施工方案 本工程地下车库建筑面积41940﹐，由四条后浇带将底板和顶板分别分成七个板块，东西向三条，长度分别为167.40m、160.80m和86.40m，南北向一条，长度为214.15m，底板和顶板上的水平后浇带总长均为628.75m。相应地，地下室外墙上设有七条后浇带，每条长度即为外墙高度3.80m，总长26.60m。因此，后浇带的数量较多，工程量较大。 本工程后浇带均为防止混凝土收缩变形引起裂缝而设置的后浇带，宽度均为800mm，厚度同其两侧相邻结构，即底板500mm厚（梁处1000mm），顶板500mm厚，外墙300mm厚。 一、后浇带的留置 后浇带应按设计位置留置，先后浇筑的混凝土界面应垂直于现浇结构平面，在先浇筑的混凝土截面中部设置u型止水钢板，止水钢板的开口朝迎水面，止水钢板采用短钢筋头与结构钢筋焊接固定。止水钢板上下（或内外）到现浇结构上下（或内外）表面采用2.5目专用焊接钢丝网封堵，钢丝网采用角钢或钢筋与结构钢筋焊接而形成的骨架来辅助固定，两片钢丝网连接处的搭接长度不小于100mm，钢丝网与骨架的扎结点间距不大于50mm。固定止水钢板和钢丝网的钢筋或骨架铁件均不得伸出结构钢筋外表而进入结构钢筋保护层，以防形成渗水通道。钢丝网及其与固定骨架之间的连接必须具备足够的强度和抗冲切能力，固定骨架必须具备足够的整体刚度，确保先浇混凝土不冲破钢丝网，减少后浇带的变形和位移。 先浇混凝土浇筑前，在进行隐蔽验收时，应把后浇带的留设作为重点进行检查，检查合格方可浇筑混凝土。底板和顶板混凝土浇筑过
程中，当混凝土浇筑至后浇带附近时，应局部调整混凝土的浇筑方向，即先浇筑后浇带侧边，仔细而用力适当地振捣，使其形成相对较稳固的端面后，再往远离后浇带的方向浇筑，避免顺向浇筑对钢丝网形成强大的挤压和猛力的冲击。外墙混凝土浇筑过程中，根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，分层浇筑厚度控制在500mm以内，每4h 覆盖一次，当振捣到后浇带两侧时，要细致振捣，且不得过振。后浇带处的配筋可以根据设计要求予以加强。特别地，底板后浇带部位，在垫层施工时，沿后浇带纵向留设2％的坡度，在后浇带的端头设积水坑，以便及时排出积水；在底板垫层浇筑后、钢筋绑扎前做好防水层及局部附加防水层。 二、后浇带的保护 后浇带设置完成到浇捣有相当长的一段时间，为了防止异物进入，或后浇带钢筋在外力作用下变形，或底板后浇带处防水层受损，对将来混凝土浇筑后的结构质量和抗渗性能造成不利影响，况且由于后浇带处钢筋密集，一旦发生污染、变形或损坏，清理和修整十分困难，同时也为安全考虑，需对后浇带加以保护。 底板和顶板后浇带可以采用固定钢质盖板覆盖保护，但需事先在后浇带两侧先浇混凝土浇筑时预设固定槽，也可采用其它措施予以覆盖保护。 外墙后浇带的保护方案是，外侧采用一砖砌筑挡土墙进行围护，如下图所示，内侧采用木模板封闭。由于后浇带中的钢筋长期暴露在空气中或浸没在水中，极易锈蚀，可在后浇带设置后尽快给后浇带中的钢筋刷纯水泥浆，以防锈蚀。特别地，顶板后浇带在后浇混凝土达到设计强度的80%时，方可拆除后浇带位置及其两侧的模板和支撑。顶板后浇带留置期间直至后浇混凝土达到上述强度之前，其两侧板块
沉降后浇带施工方案
沉降后浇带施工方案 沉降后浇带施工方案 一、工程背景 由于地基土质不均匀，导致地面产生不同程度的沉降，为了保证建筑物的稳定性和安全性，需要进行浇带施工来平衡地面的沉降。 二、施工需求 1. 确定施工区域：根据地面沉降的程度，确定需要进行浇带施工的区域。 2. 浇筑方式：选择合适的浇筑方式，包括人工浇筑和机械浇筑。 3. 施工材料：选择适宜的施工材料，包括水泥、砂浆等。 三、施工步骤 1. 地面处理：清理施工区域，确保地面平整，移除杂物和易碎物。 2. 设置导线：根据设计要求，在施工区域的边缘设置导线，以确定浇带的位置和高度。 3. 筛选材料：筛选出颗粒均匀、强度合格的砂浆和水泥。 4. 施工浇筑：根据导线确定的位置和高度，进行浇筑。可采用人工或机械浇筑方式，确保砂浆均匀平整。 5. 整平处理：在浇筑完成后，用铁锹等工具进行整平处理，使浇带表面平整、光滑。 四、施工注意事项 1. 施工人员需具备相应的施工经验和操作技巧，严格按照施工
步骤进行施工。 2. 施工中应注意浇筑的均匀性，避免出现堆积和空洞。 3. 浇带施工前应进行好通水试验，确保浇带的排水性能良好。 4. 施工后需对浇筑带进行充分养护，以提高浇带的强度和稳定性。 五、施工效果评估 1. 根据施工后的实际情况，进行地面沉降测量和浇筑带质量评估。 2. 根据评估结果，进行后续的调整和改进，以提高施工效果和稳定性。 六、安全措施 1. 所有施工人员必须佩戴好安全帽、工作鞋等个人防护装备。 2. 施工现场应设立明显的安全警示标志，避免他人误入施工区域。 3. 施工过程中要注意防止施工材料的堆积和倒塌，以及施工设备的安全操作。 以上是一份针对沉降后浇带施工方案的简要介绍，具体施工细节需要根据实际情况进行调整和改进。
后浇带封闭施工方案
后浇带封闭施工方案 封闭施工是一种在道路或其他公共场所临时封闭施工区域的方法，以确保工人和过往行人的安全。在封闭施工期间，需要采取一系列的预防措施来确保施工和交通的顺利进行。以下是一个关于后浇带封闭施工方案的示例，包括施工前的准备工作、封闭施工的具体步骤以及施工结束后的清理工作。 一、施工前的准备工作 1.了解工程要求和设计要求，准备所需的材料和设备。 2.制定详细的施工计划，包括施工阶段的顺序和时间安排。 3.与相关部门和当地政府协商，获得施工许可和封闭道路的批准。 4.提前通知周边居民和商户，告知他们施工的时间和地点。 二、封闭施工的具体步骤 1.在施工区域周边设置明显的警示标志和告示牌，警示行人和车辆注意施工区域。 2.清理施工区域，确保表面平整，没有障碍物。 3.在施工区域边缘设置围挡，使用符合规定的材料，确保围挡结实稳定。 4.挖掘后浇带的基础，按照设计要求进行混凝土配比和浇筑。 5.确保混凝土的质量和强度，监测浇筑过程中的温度和湿度。
6.在施工区域设置临时交通标志和路障，指示车辆绕行，并安排交通人员进行疏导。 7.施工过程中，定期检查施工区域的安全情况，确保施工人员和过往行人的安全。 8.根据施工计划逐步进行施工，确保施工的顺利进行。 9.在封闭施工结束后，及时清理施工现场，将临时设施和材料清理干净，恢复交通。 三、施工结束后的清理工作 1.清理施工区域，包括移除围挡和临时交通标志，清理施工现场的垃圾和杂物。 2.检查施工区域周边的道路和设施，确保没有遗漏和损坏。 3.与相关部门和当地政府进行验收，确保工程符合要求和标准。 4.与周边居民和商户沟通，获得他们的反馈和意见。 5.总结施工过程，总结经验教训，完善工作流程和安全措施。 以上是一个关于后浇带封闭施工方案的示例，具体实施时需要根据实际情况进行调整和改进。在施工过程中，始终要以安全为第一原则，确保施工人员和周边行人的安全。同时，与相关部门和当地政府进行密切沟通和合作，确保施工的顺利进行。
后浇带外架施工方案
后浇带外架施工方案 一、施工原理 二、施工准备工作 1.安全措施：施工前要制定一套完善的安全措施，并严格按照施工安 全操作规程进行操作。 2.施工方案制定：根据具体情况制定施工方案，包括施工工艺、施工 工序、设备及工具的选择等。 3.材料准备：准备所需的施工材料，包括支撑材料、绑扎钢丝、附着 器等。 4.设备准备：准备好所需的施工设备和工具，并进行检查和维护。 三、施工步骤 1.准备工作：在施工区域感测地面承载力，并根据需要采取加固措施。确定好浇筑后的混凝土结构的形状和尺寸，并按照设计要求进行浇筑。 2.支架搭设：根据混凝土结构的形状和尺寸，选择合适的支架搭设方案。支架设置要牢固可靠，能够承受浇筑后混凝土的荷载，并能提供充足 的工作空间。 3.钢筋绑扎：在支架上搭设好钢筋网架，并进行绑扎。绑扎要求要符 合设计和施工规范的要求，确保钢筋的正确布置和连接。 4.混凝土浇筑：在支架上搭设模板，根据设计要求进行混凝土的浇筑。浇筑好的混凝土要进行均匀的振捣，避免产生空隙和缺陷。
5.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，立即进行养护措施，包括保湿 和防止过早干燥。养护时间根据混凝土的强度等要求确定。 6.拆除支架：在混凝土达到一定强度后，可以拆除支架。支架的拆除 要有计划，逐步拆除，并设置临时支撑，以保证混凝土结构的稳定性和完 整性。 四、施工注意事项 1.施工安全：施工过程中要严格遵守安全操作规程，加强安全教育和 培训，做好施工现场的安全防护措施。 2.设备选购：选择合适的施工设备和工具，并要定期检查和维护，确 保其正常工作状态。 3.材料选用：选用符合设计要求的支撑材料和附着器，确保施工质量。 4.支架设置：支架设置要牢固可靠，能够承受混凝土的荷载，避免支 架倒塌或下沉。 5.混凝土浇筑：混凝土的浇筑要均匀、密实，避免产生空隙和缺陷。 及时处理浇筑过程中的问题，如混凝土流动性不好、温度过高等。 6.养护措施：严格按照设计要求进行混凝土的养护，保持适当的湿度 和温度，避免过早干燥和开裂。 7.拆除支架：拆除支架时要有计划，并逐步进行。拆除过程中要注意 混凝土结构的稳定性，避免损坏。 五、施工效果
沉降后浇带施工方案
沉降后浇带施工方案 1. 引言 沉降是指土地或建筑物由于地下结构的变化而显著下沉的现象。在施工过程中，有时需要在已经发生沉降的地面上进行浇筑带状结构的施工，如浇筑路面、浇筑地下管道的保护层等。本文档将介绍在沉降后进行浇筑带状结构的施工方案。 2. 施工前准备 在进行沉降后的浇筑带状结构施工之前，需进行以下准备工作：•测量沉降的程度和范围，确定沉降后的地面高程； •计算浇筑带状结构的设计高程，考虑结构强度要求和下部结构的变形情况； •清理施工区域，确保施工区域干净、平整； •准备施工所需的材料和设备。
3. 施工步骤 3.1. 设置基准线和控制点 在施工区域周围设置基准线和控制点，以确保浇筑带状结构的水平 度和高程准确。 3.2. 预埋件安装 根据设计要求，在沉降后的地面上安装预埋件，这些预埋件将与浇 筑带状结构相连，以增强结构的稳定性。预埋件可以是锚杆、植筋等。 3.3. 基础处理 根据设计要求对沉降后的地面进行基础处理。处理方式包括清理， 修复和加固地面，以确保基础达到施工要求。 3.4. 浇筑带状结构 在基础处理完成后，进行带状结构的浇筑。具体步骤如下： 1.准备混凝土材料，按照设计比例进行配制；
2.将混凝土倒入浇筑模具中； 3.使用振动器振动混凝土，以排除气泡和确保混凝土的密实 性； 4.根据设计要求，进行带状结构的构造（如设置膨胀缝等）； 5.根据设计要求，施工人员可使用刮平机、振动棒等工具进 行表面的整平和压实； 6.清理施工现场，将多余的混凝土及时清除。 3.5. 后续处理 待浇筑带状结构完成后，需要进行后续处理措施，确保结构的稳定 性和安全性。后续处理包括： •对浇筑带状结构进行养护，保持湿润，避免龟裂； •进行结构的验收和检测，确保满足设计和施工要求； •根据需要进行修复和加固。
后浇带施工方案
后浇带施工方案 后浇带施工方案 一、概述 后浇带是指在混凝土梁、板、墙等结构完成初凝后，在其上铺设钢筋网，并施加混凝土的一种加固措施。通过后浇带的施工，可以提高结构整体的抗弯强度和抗剪承载力，增强结构的稳定性和安全性。 二、施工准备 1. 确定后浇带的位置和厚度，并根据需要制定施工方案。 2. 准备施工材料，包括钢筋、混凝土、模板等。 3. 检查施工现场，确保无障碍施工条件，并做好安全防护措施。 三、施工工艺 1. 在结构的已浇筑部分设立模板支撑，保证后浇带的厚度和尺寸符合设计要求。 2. 铺设钢筋网，钢筋网的间距和规格应根据结构设计要求进行选择，确保钢筋网与结构的良好粘结。 3. 架设混凝土输送管道和泵车，将混凝土泵送至浇筑部位，浇注后浇带。 4. 在混凝土浇筑结束后，及时进行浇水养护，保持后浇带表面湿润，防止龟裂和开裂。 四、施工注意事项 1. 后浇带的厚度和尺寸应符合设计要求，避免出现薄弱部位。 2. 钢筋网的铺设应严密，确保与结构的良好粘结。
3. 混凝土的浇注要均匀，避免出现空鼓和夹杂物。 4. 施工现场要保持整洁，及时清理混凝土溢出和冲洗输送管道。 五、施工安全措施 1. 施工人员必须佩戴合格的防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。 2. 确保泵车、输送管道和模板的稳定性，防止意外事故发生。 3. 严禁在混凝土浇筑过程中站立和行走，以免被混凝土泵车碾压。 4. 在施工现场设置警示牌和警戒线，提醒他人注意施工区域。 六、施工质量检验与验收 1. 对后浇带的尺寸和厚度进行检查，是否符合设计要求。 2. 检查钢筋网的铺设工艺和质量，是否与结构良好粘结。 3. 检查混凝土的浇注质量，是否均匀、无空鼓和夹杂物。 4. 进行后浇带的强度试验，确保其满足设计要求。 通过以上施工方案，可以有效地实施后浇带的施工工艺，提高结构的抗弯强度和抗剪承载力，增强结构的稳定性和安全性。同时，施工过程中应严格遵守安全规定，确保施工人员的安全，保证施工质量的达到验收标准。
后浇带专项施工方案
后浇带专项施工方案专项施工方案 编制人： 审核人： I。目录 一、编制依据 二、工程概况 三、后浇带的做法 1.底板后浇带做法 2.墙体后浇带做法
3.梁板后浇带做法 四、后浇带施工应注意的问题 五、质量保证措施 六、安全生产与文明施工注意事项 II。编制依据 1.1 施工图纸 1.2 主要规程规范： 建筑施工手册》第五版 混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB-2015) 二。工程概况
本工程为7#及周边地库，总建筑面积约13.60万m2，其中地上建筑面积约7.8万m2，地下建筑面积约5.80万m2.7#楼屋面高度191.850m，塔冠高度198.900m，建筑高度 199.65m，地上63层，地下6层。相对标高±0.000相当于绝对高程28.000. 本工程主体结构为剪力墙结构体系，地下车库部位基础为柱下独立基础及防水底板，塔楼部位基础为筏板基础；地下室结构为框架结构体系。 本工程设计有施工后浇带和沉降后浇带。其中沉降后浇带主要分布在塔楼与地下室车库之间，以及塔楼与万象城结构之间。 图2.1 地下室后浇带位置示意 三。后浇带的做法 1.底板后浇带做法
底板后浇带采用钢模板，模板应平整、无缺损、无渗漏，钢模板应做好防锈处理。底板后浇带浇筑前应先做好底部清理，清除混凝土表面的杂物，确保混凝土浇筑质量。浇筑混凝土前，应先进行湿润处理，以避免混凝土过早失水。 2.墙体后浇带做法 墙体后浇带采用木模板，模板应平整、无缺损、无渗漏，木模板应做好防腐处理。墙体后浇带浇筑前应先做好表面清理，清除混凝土表面的杂物，确保混凝土浇筑质量。浇筑混凝土前，应先进行湿润处理，以避免混凝土过早失水。 3.梁板后浇带做法 梁板后浇带采用钢模板，模板应平整、无缺损、无渗漏，钢模板应做好防锈处理。梁板后浇带浇筑前应先做好表面清理，清除混凝土表面的杂物，确保混凝土浇筑质量。浇筑混凝土前，应先进行湿润处理，以避免混凝土过早失水。 四。后浇带施工应注意的问题
房建工程筏板后浇带施工方案
房建工程筏板后浇带施工方案 一、施工准备 1.1材料准备 根据设计要求，准备好以下材料： -水泥：按设计配合比计量和采购，确保质量符合标准要求； -砂子：按设计配合比采购，并进行筛分，确保符合施工要求； -石子：按设计配合比采购，并进行筛分，确保符合施工要求； -墙模板：根据设计要求采购，确保平整度和强度符合要求； -木方：根据设计要求采购，确保尺寸和质量符合要求； -钢筋：根据设计要求采购，确保质量和弯曲度符合标准要求； -焊接材料：根据设计要求采购，确保质量和焊接工艺符合标准要求。 1.2设备准备 根据施工需要，准备好以下设备： -混凝土搅拌机：用于搅拌水泥、砂子和石子的混凝土； -升降机：用于将混凝土运输到施工现场； -钢筋焊接设备：用于焊接钢筋，确保质量和焊接强度； -混凝土抹灰机：用于对混凝土表面进行抹灰，使其平整； -混凝土抛光机：用于对混凝土表面进行抛光，使其光滑。 二、施工流程
2.1基础处理 首先，对已完成的筏板进行验收，确保平整度和强度达到设计要求。 然后，在筏板表面覆盖一层防水材料，以提高抗渗性能。 2.2墙模板安装 按照设计要求，将墙模板逐段安装在筏板上，确保尺寸和平整度符合 要求。在墙模板上设置支撑和连接件，以提高施工效率和安全性。 2.3钢筋布置 根据设计要求，在墙体和柱子的位置设置钢筋支撑，确保钢筋的位置 和形状符合设计要求。在钢筋焊接完成后进行验收，确保质量符合标准要求。 2.4混凝土浇筑 在钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑。首先，按照设计配合比将水泥、砂子和石子进行搅拌，然后将搅拌好的混凝土运输到施工现场，通过升降 机将混凝土倒入模板内。 2.5抹灰和抛光 待混凝土凝固成型后，使用混凝土抹灰机对混凝土表面进行抹灰，使 其平整。然后，使用混凝土抛光机对混凝土表面进行抛光，使其光滑均匀。 2.6防水处理 在筏板后浇带施工完成后，对混凝土表面进行防水处理，以提高其抗 渗性能。可以采用喷涂等方式进行防水处理，确保施工质量符合要求。 三、施工注意事项