关键控制点CCP验证控制程序

文件制修订记录

1目的

1.1确认HACCP计划建立和改进有效性的证据、确保HACCP计划有效实施，有效控制识别的安全危害；

1.2证实关键控制点处于受控状态。

2范围

适用于本公司质量和HACCP体系覆盖所有产品。

3职责

3.1指定的HACCP组员负责对各关键控制点（CCP）进行验证。

3.2HACCP小组组长负责组织对HACCP计划的确认。

4工作程序

4.1对HACCP计划的确认

4.1.1当新的HACCP计划启用前，必须经过HACCP小组的确认。

每年至少一次，由HACCP小组组长组织对各已经实施的HACCP计划进行确认；验证HACCP计划的所有要素对于显著危害是否充分和有效。

发生以下情况时需要对HACCP计划进行重新确认

原料、工艺、设备、销售或其它发生较大变化时

（1）产品重复出现不合格时

（2）出现新的危害或新的控制方法时

（3）在生产过程中观察发现了新的问题

（4）产生新的销售和消费者处理方式

（5）其它可能对HACCP的有效性产生影响的情况。

4.2对关键控制点（CCP）的验证

4.2.1关键控制点（CCP）确定的依据

关键控制点（CCP）的确定必须由有资格的人员基于客观证据得出，客观证据可来源于以下信息资料公开发表的文献资料/技术参数、专家的建议、试验数据、法规标准、数学模拟等。当以下情况发生时，应对关键控制点（CCP）进行重新验证

（1）原材料改变

（2）生产工艺流程改变

（3）设备改变

（4）重复出现不合格

（5）其它可能对关键控制点（CCP）的准确性产生影响的情况

4.2.2关键控制点（CCP）计量器具的验证

在各关键控制点（CCP）配备适宜的计量器具。

严格按照《监测与测量仪器控制程序》对各关键控制点（CCP）的量器具进行管理，定期校准。

4.2.3关键控制点（CCP）实施符合性的验证

HACCP小组组长授权专人负责在两个工作日内对各关键控制点（CCP）的监控记录和纠偏行动记录进行审核。

生产主管人员负责每天一次对各关键控制点（CCP）的实施情况进行督查。

4.2.4关键控制点（CCP）实施有效性的验证

HACCP小组负责对关键控制点（CCP）实施有效性的验证。

质检员建立完善的检测制度和检测方法，对同一天生产的同一类成品至少抽查一批,在出厂前进行感官指标和微生物指标的检测；定期对消毒后的容器、生产环境、设施设备等进行检测。

4.3官方或第三方验证

根据国家有关法律的规定，积极配合官方或第三方验证机构做好验证工作，并对验证中出现的问题组织整改。

4.4对食品安全管理体系审核公司每年至少一次对质量和HACCP体系进行验证，检查食品安全管理体系是否按照HACCP计划运行。见《内部审核控制程序》

4.5相关文件

4.5.1《CCP监视及纠偏控制程序》

4.5.2《监测与测量仪器控制程序》

5相关文件

5.1《内部审核控制程序》

5.2《HACCP计划书》

附验证计划

关键控制点控制程序

关键控制点控制程序 是指为确保系统正常运行和安全性的关键环节，通过对关键控制点进行监测和控制，可有效保障系统运行的稳定性和可靠性。在本文中，将介绍关键控制点控制程序的基本原理、设计方法和实施步骤。 一、关键控制点控制程序的基本原理 关键控制点控制程序的基本原理是基于系统的主要功能和工作流程，通过对关键环节的监测和控制，确保系统运行的安全性和稳定性。其核心在于将系统的关键环节进行划分和分类，并制定相应的监测和控制策略，以减少故障发生的可能性，提高系统的可靠性。 二、关键控制点控制程序的设计方法 1. 确定关键控制点：首先需要对系统进行全面的分析和评估，确定系统的关键环节和影响因素。常见的关键控制点包括系统输入输出的准确性、系统内部的安全性、系统的稳定性等。 2. 制定监测策略：根据关键控制点的不同特点，制定相应的监测策略。监测策略应包括监测方法、监测频率、监测参数等。可以使用传感器、监测设备等进行监测，通过实时采集数据，对系统的运行状态进行评估和判断。 3. 制定控制策略：根据监测数据的分析结果，制定相应的控制策略。控制策略可以包括自动控制、手动控制等方式，通过对系统的关键环节进行控制，实现对系统运行状态的调节和优化。

4. 确定预警机制：制定关键控制点的预警机制，当监测数据超过设定的阈值时，及时发出预警信号。预警机制可以通过报警设备、声光报警等方式实现，提醒操作员进行相应的处理措施。 5. 制定应急措施：针对关键控制点出现故障或异常情况时，制定相应的应急措施。应急措施应包括故障诊断和处理方法、备用设备的启用等，以最小化对系统运行的影响。 三、关键控制点控制程序的实施步骤 1. 系统分析与评估：对系统进行全面的分析和评估，确定系统的关键环节和影响因素。 2. 监测设备选型：根据关键控制点的监测要求，选择合适的监测设备和传感器。确保监测设备的准确性和可靠性。 3. 制定监测和控制策略：根据监测数据和控制要求，制定相应的监测和控制策略。 4. 实施系统集成：将监测设备和控制模块与系统进行集成。确保监测数据的实时采集和控制指令的准确发送。 5. 测试与验证：对关键控制点的监测和控制程序进行测试和验证，确保其正常运行和稳定性。 6. 运行和维护：保持关键控制点的持续监测和控制，及时处理异常情况并进行维护工作。 通过关键控制点的监测和控制程序，可以有效地确保系统的正常运行和安全性。在实际应用中，需要根据具体的系统特点和要求进行设计和实施，以达到最佳的控制效果。同时，还需要对

关键控制点控制程序

关键控制点控制程序 关键控制点控制程序（HACCP）是食品安全管理的一种系统，它 是由食品及药品管理局提出的一种预防性的食品安全控制程序，旨 在确保人们消费的食品符合安全标准。它基于7个原则：风险评估、确定关键控制点、制定监控计划、采取纠正措施、建立记录系统、 建立验证程序以及建立文件和记录维护。 关键控制点是指食品制造过程中可以控制食品安全的环节，把 食品制造过程进行有目的、系统、科学的控制，可从源头上预防食 品安全问题的发生。在制定关键控制点控制程序时需要以下几个步骤： 1.风险评估 首先应该对整个食品制造过程进行风险评估，对可能对食品安 全产生危害的因素进行分析，了解食品制造过程中可能出现危害情 况的种类、来源、危害程度等因素作为关注重点。 2.确定关键控制点 在对风险进行分析后，依据食品制造的过程和产品特点，根据 风险评估的结果，确定食品制造过程中的关键控制点。这些控制点 是保证食品安全的最关键的环节，必须进行控制和监测。 3.制定监控计划 确定了关键控制点后，需要制定一份详细的监控计划，以便在 整个过程中监测每一个关键控制点。监控计划应该包括如何监测关 键控制点以及在出现问题时执行的纠正措施。

4.采取纠正措施 当发现关键控制点出现问题时，需要采取纠正措施，以确保食 品安全。纠正措施应该对有问题的食品进行处理或回退，同时对制 造过程中的问题进行调查和处理。 5.建立记录系统 建立完善的记录系统，记录整个食品制造过程中的各个环节， 包括关键控制点的监控、纠正措施以及食品的处理和消费者的投诉。这样可以按照要求进行验证，并且查找问题时能够更快地定位。 6.建立验证程序 验证程序包括检查关键控制点监控记录的正确性和一致性、检 查监控纪录员技能的有效性、检查纠正措施的有效性以及检查监控 记录的历史数据。验证程序可以帮助验证过程，并以便持续地监测 食品制造过程的安全和完整性。 7.建立文件和记录维护 对关键控制点控制程序的文件和记录需要进行维护，并且需要 进行规律的监视和检查。这样可以确保食品制造过程的安全和完整性，并且可以让管理人员及时地了解制造环节的变化和问题。 关键控制点控制程序的成功需要涉及多个环节，从风险评估到 纠正措施，以及建立验证程序和记录维护等，都需要得到快速、准确、完整的执行。只有整个过程中的每个环节都得到了严格的监管 和控制，才能保证人们的食品安全。

关键控制点CCP验证控制程序

文件制修订记录

1目的 1.1确认HACCP计划建立和改进有效性的证据、确保HACCP计划有效实施，有效控制识别的安全危害； 1.2证实关键控制点处于受控状态。 2范围 适用于本公司质量和HACCP体系覆盖所有产品。 3职责 3.1指定的HACCP组员负责对各关键控制点（CCP）进行验证。 3.2HACCP小组组长负责组织对HACCP计划的确认。 4工作程序 4.1对HACCP计划的确认 4.1.1当新的HACCP计划启用前，必须经过HACCP小组的确认。 每年至少一次，由HACCP小组组长组织对各已经实施的HACCP计划进行确认；验证HACCP计划的所有要素对于显著危害是否充分和有效。 发生以下情况时需要对HACCP计划进行重新确认 原料、工艺、设备、销售或其它发生较大变化时 （1）产品重复出现不合格时 （2）出现新的危害或新的控制方法时 （3）在生产过程中观察发现了新的问题 （4）产生新的销售和消费者处理方式 （5）其它可能对HACCP的有效性产生影响的情况。 4.2对关键控制点（CCP）的验证 4.2.1关键控制点（CCP）确定的依据 关键控制点（CCP）的确定必须由有资格的人员基于客观证据得出，客观证据可来源于以下信息资料公开发表的文献资料/技术参数、专家的建议、试验数据、法规标准、数学模拟等。当以下情况发生时，应对关键控制点（CCP）进行重新验证 （1）原材料改变 （2）生产工艺流程改变 （3）设备改变

（4）重复出现不合格 （5）其它可能对关键控制点（CCP）的准确性产生影响的情况 4.2.2关键控制点（CCP）计量器具的验证 在各关键控制点（CCP）配备适宜的计量器具。 严格按照《监测与测量仪器控制程序》对各关键控制点（CCP）的量器具进行管理，定期校准。 4.2.3关键控制点（CCP）实施符合性的验证 HACCP小组组长授权专人负责在两个工作日内对各关键控制点（CCP）的监控记录和纠偏行动记录进行审核。 生产主管人员负责每天一次对各关键控制点（CCP）的实施情况进行督查。 4.2.4关键控制点（CCP）实施有效性的验证 HACCP小组负责对关键控制点（CCP）实施有效性的验证。 质检员建立完善的检测制度和检测方法，对同一天生产的同一类成品至少抽查一批,在出厂前进行感官指标和微生物指标的检测；定期对消毒后的容器、生产环境、设施设备等进行检测。 4.3官方或第三方验证 根据国家有关法律的规定，积极配合官方或第三方验证机构做好验证工作，并对验证中出现的问题组织整改。 4.4对食品安全管理体系审核公司每年至少一次对质量和HACCP体系进行验证，检查食品安全管理体系是否按照HACCP计划运行。见《内部审核控制程序》 4.5相关文件 4.5.1《CCP监视及纠偏控制程序》 4.5.2《监测与测量仪器控制程序》 5相关文件 5.1《内部审核控制程序》 5.2《HACCP计划书》

GMP关键控制点控制程序及全套表格记录

GMP关键控制点控制程序及全套表格记 录 1.前言 本文档旨在提供关于GMP（Good Manufacturing Practice，良 好生产规范）关键控制点（Critical Control Points）的控制程序及相 应的记录表格。遵循GMP的要求，确保生产过程的安全性和质量。 2.概述 GMP关键控制点是指在生产过程中必须控制的关键环节，以 确保产品的质量、卫生和安全。本文档包括了以下几个方面的内容： GMP关键控制点的定义 GMP关键控制点的控制程序 GMP关键控制点的记录表格

3.GMP关键控制点的定义 根据产品的特性和生产过程的具体情况，确定GMP关键控制点。这些点在生产过程中需要进行监控和控制，确保产品的质量和安全符合指定的标准和要求。 4.GMP关键控制点的控制程序 为了控制GMP关键控制点，制定相应的控制程序。控制程序应包括以下几个方面的内容： 目标：明确GMP关键控制点的控制目标和要求。 负责人：指定负责GMP关键控制点控制的责任人员。 监控方法：确定监控GMP关键控制点的方法和频率。 控制措施：制定针对GMP关键控制点的控制措施，确保其在指定范围内。 紧急处理措施：制定应对GMP关键控制点失控情况的紧急处理措施。 记录要求：明确对GMP关键控制点进行记录的要求，保留相关记录。

5.GMP关键控制点的记录表格 针对每个GMP关键控制点，制定相应的记录表格。记录表格应包括以下几个方面的内容： 日期和时间：记录监控GMP关键控制点的日期和时间。 监测结果：记录监控结果，包括各项指标的数值和是否符合要求。 异常处理：记录针对异常情况的处理措施和结果。 负责人：记录负责监控和记录GMP关键控制点的责任人员。 6.结论 通过制定GMP关键控制点的控制程序及相应的记录表格，能够有效确保生产过程中关键环节的控制和监测，保障产品的质量和安全。 请按照此文档的内容进行相应的操作和记录，以符合GMP的要求。

制定haccp计划的步骤

制定haccp计划的步骤 制定HACCP计划的步骤 HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理系统，通过识别、评估和控制食品生产过程中的危害，确保食品的安全性。制定HACCP计划是确保食品安全的重要步骤，下面将介绍制定HACCP计划的步骤。 第一步：建立HACCP团队 制定HACCP计划需要由一个专门的团队负责，这个团队应该包括各个领域的专业人员，例如食品科学家、工程师、生物学家和食品安全专家等。他们应该具备相关的知识和技能，能够全面评估食品生产过程中的危害，并制定相应的控制措施。 第二步：描述食品生产过程 团队成员需要对食品生产过程进行详细描述，包括原料采购、储存、加工、包装、运输等环节。这一步骤的目的是为了全面了解整个生产过程，并找出潜在的危害点。 第三步：确定危害 在描述食品生产过程的基础上，团队成员需要确定可能存在的危害。危害可以是生物学的、化学的或物理的，例如细菌、毒素、化学物质、异物等。通过对每个环节的分析，确定可能出现的危害种类和程度。

第四步：确定关键控制点 关键控制点（Critical Control Point，CCP）是指在食品生产过程中，能够控制、消除或防止危害发生的环节。团队成员需要根据危害分析的结果，确定关键控制点。关键控制点应该是可测量和可控制的，只有控制好了关键控制点，才能确保食品的安全性。 第五步：确定监控措施 针对每个关键控制点，团队成员需要确定相应的监控措施。监控措施可以是温度监测、时间监测、pH值监测等。通过监测关键控制点，可以及时发现异常情况，并采取相应的控制措施。 第六步：确定纠正措施 如果在监测过程中发现关键控制点超出了安全限值，团队成员需要制定相应的纠正措施。纠正措施可以是调整工艺参数、更换设备、重新培训员工等。纠正措施的目的是消除危害，保证食品的安全性。 第七步：建立记录系统 建立记录系统是为了记录每个关键控制点的监测结果和纠正措施的执行情况。记录系统应该包括监测记录、纠正措施记录和培训记录等。通过建立记录系统，可以为食品安全管理提供可靠的依据。 第八步：建立验证程序 验证程序是评估HACCP计划的有效性的重要步骤。团队成员需要

关键控制点控制程序

关键控制点控制程序 1.目的 确保识别的关键控制点能有效的实施控制和维持正常状态。 2.范围 适用于本公司内所有关键控制点的管理。 3.定义 CCP：任何能实施控制并且食品安全危害能被防止，消除或降低到可接受水平的步骤或工序。 4.职责： 4.1食品安全小组：实施危害分析与HACCP计划的编制和实施监控检查。 4.2各部门：部门关键控制点计划的实施和自我监控。 5.程序内容： 5.1 CCP计划的制定 对已识别的关键控制点，应按关键限值的要求进行监控，监控活动应以食品安全管理计划的文件形式提供给实施现场。食品安全管理计划由食品安全小组制定，其内容包括： 1).关键控制点名称； 2).重要危害； 3).关键控制限值； 4).监控对象； 5).监控方法； 5).监控频率； 7).监控人员； 8).纠偏措施； 9).监控记录； 10).监控验证记录； 5.2 CCP计划的审核 5.2.1小组应在确定关键限值的同时，考虑运用的监控对象、方法、制定食品安全管理计 划时提出具有操作性的，包括上述10项内容的监控计划。 5.2.2关键控制点的监控计划由现场涉及部门的食品安全小组成员提出，全体食品安全小组 分析讨论其可操作性和有效性。 5.2.3 食品安全管理计划由食品安全小组组长审核。 5.3 食品安全管理计划的实施

5.3.1实施培训 为了使每一个食品安全管理计划相关人员明白食品安全管理体系的重要性和操作要求，在实施之前应对各部门人员进行食品安全管理计划中相关控制点的培训。 5.3.2现场操作 实施现场要保证效果，应提供必要的资源（如合格原料、测试仪器、SOP、记录）以体现工作内容是符合食品安全管理计划要求的，并且现场人员的工作应按食品安全管理计划的要求展开，并将工作中的控制活动作好记录。 5.4 食品安全管理体系的实施检查 为保证食品安全管理体系的持续有效，食品安全小组应按计划要求进行监控 检查，根据其类型分为两类； 5.4.1日常持续性检查 食品安全小组成员根据各部门的管理区域，按食品安全管理计划中的规定频率进行现场执行状况的内部检查，按《检验控制程序》文件要求进行巡查并填写 各类巡查记录表。 5.4.2体系检查（验证） 食品安全小组按体系审核程序规定的时间对体系的符合性和有效性进行全面的检查 （验证），必要时抽取产品样本进行检测。 5.5食品安全管理计划偏差处理 在日常监控和体系活动中发现的计划偏差情况，应按纠偏措施程序进行处理。 6.相关文件： 6.1食品安全管理手册 6.2 GMP（良好操作规范） 6.3 SSOP（卫生标准操作规范） 6.4检验控制程序 7.相关记录：无

食品生产中HACCP的关键控制点及监测方法

食品生产中HACCP的关键控制点及监测方法 HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）是食品安全管理体系，用 于确保食品生产过程中的风险控制。HACCP是一种科学、系统和预防性的方法， 旨在识别，评估和控制生产过程中的食品安全风险。在HACCP体系中，关键控制 点（Critical Control Points，CCPs）是指在制作食品的过程中必须严格控制的环节，以确保食品安全。 1. CCP1: 接受原材料检验 食品生产的第一个关键控制点是接受原材料检验。在这个阶段，原材料必须进 行检验，包括外观、气味、颜色、纹理和温度等方面的指标。此外，还需要对原材料进行化验、检测重金属、农药残留、微生物等。监测方法可以包括目视检查、感官评价、实验室测试等。 2. CCP2: 高温烹饪 高温烹饪是食品生产中的另一个关键控制点。通过高温处理，可以有效地杀灭 大部分病原微生物，确保食品的安全性。监测方法可以包括温度计来确保达到适当的加热温度，同时也可以通过视觉检查、嗅觉等感官判断来确认食品是否经过充分加热。 3. CCP3: 冷藏和储存温度控制 在食品生产过程中，冷藏和储存是关键控制点之一。保持适当的低温可以延长 食品的保质期，防止微生物滋生和繁殖。监测方法包括使用温度计来监测冷藏和储存设备内的温度，确保其始终保持在适当的范围内。 4. CCP4: 食品包装和密封

食品包装和密封是确保食品安全性的关键控制点之一。适当的包装和密封可以防止外界细菌、病毒、灰尘和其他污染物进入食品中。监测方法可以包括检查包装容器的完整性、封口状态和印刷质量，以确保食品包装符合卫生标准。 5. CCP5: 卫生操作和个人卫生 在食品生产中，卫生操作和个人卫生是保证食品安全的重要环节。卫生操作包括设备清洁、工作区域清洁等，个人卫生则包括员工个人卫生习惯、穿戴适当的工作服和防护用品等。监测方法可以包括检查清洁计划、执行员工的卫生培训情况、定期查看清洁记录等。 6. CCP6: 检测食品中的有害物质 监测食品中的有害物质也是HACCP体系中的关键控制点之一。有害物质包括化学性污染物、农药残留和重金属等。监测方法可以包括化验室测试和抽样检查，以及与相关法规进行比较，确保食品中的有害物质含量符合法定标准。 7. CCP7: 检测食品中的微生物 对食品中的微生物进行监测也是HACCP体系中的关键控制点。微生物包括细菌、寄生虫、真菌和病毒等。监测方法可以包括实验室测试，包括总菌落计数、验证微生物指标的检测、针对不同食品特定微生物的检测等。 以上是食品生产中HACCP的关键控制点及监测方法的简要介绍。在实际食品生产过程中，根据具体产品和生产工艺的特点，需要进一步确定适用的监测方法，并建立相应的监测计划和记录。只有通过科学、系统和预防性的控制措施，才能确保食品生产过程中的食品安全。

HACCP计划确认验证控制程序

HACCP计划确认验证控制程序 确认验证控制程序是评估和验证HACCP计划的有效性和执行情况的一 种方法。这种程序包括确保关键控制点（Critical Control Point，CCP）适当地管理风险，并且食品安全标准得到有效遵守。 确认验证控制程序的步骤包括： 1.确立验证目标和目的：确定验证的目标，如确认CCP的效力以及食 品安全措施的适用性。 2.搜集数据和信息：收集相关数据和信息，包括HACCP计划的文件、 记录、监测结果等。 3.评估数据和信息：对搜集到的数据和信息进行评估，包括分析各项 控制措施的效果以及CCP的有效性。 4.确认有效性：通过评估数据和信息，确定HACCP计划的有效性和执 行情况，并确认是否满足食品安全标准。 5.提出改进建议：根据评估结果，提出改进建议和措施，以优化HACCP计划的效果和执行过程。 下面是一些确认验证控制程序的具体要点： https://www.docsj.com/doc/9a19183495.html,P监测：对于每个CCP，应制定适当的监测程序，以确保控制措 施有效。监测应包括定期检查和记录CCP的温度、pH值、时间和其他关 键参数。 2.校准和验证：对CCP监测设备进行定期校准，以确保测量结果准确。此外，还应定期进行设备验证，以验证设备的性能是否符合要求。

3.记录保留：所有与HACCP计划相关的记录应妥善保存，以便后续验 证程序的执行情况。记录应包括监测结果、验证结果、改进措施等。 5.外部验证：定期邀请第三方机构进行外部验证，以确认HACCP计划 的有效性和符合性。第三方验证可以通过抽样检测、文件审查和现场访查 等方式进行。 6.培训和意识提高：提供适当的培训和教育，以确保员工了解HACCP 计划的内容和要求，以及他们在执行HACCP计划中的责任和角色。 确保确认验证控制程序的执行可以提高HACCP计划的有效性和可靠性，保障食品安全。此外，及时识别和纠正问题，制定和执行改进措施也是验 证程序的关键步骤之一、通过持续的监测和验证，可以保障食品安全控制 措施的有效性，并及时应对食品安全风险。

HACCP关键控制点控制程序及全套表格记录

HACCP关键控制点控制程序及全套表格 记录 1. 引言 本文档旨在介绍HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）关键控制点控制程序及相关表格记录的内容。HACCP是一种系统 化的食品安全管理方法，通过识别和控制食品生产过程中的危害因素，确保食品的安全性。 2. HACCP关键控制点控制程序 以下是HACCP关键控制点控制程序的详细步骤： 步骤一：制定食品安全团队 组建一个具有相关专业知识和经验的食品安全团队，包括食品 工程师、质量控制人员和相关部门经理等。 步骤二：进行危害分析 通过分析食品生产过程中可能存在的危害因素，确定关键控制点。

步骤三：确定关键控制点（CCP） 根据危害分析结果，确定关键控制点，即能够控制或消除危害因素的特定步骤。 步骤四：制定监控措施 为每个关键控制点制定监控措施，以确保危害因素在关键控制点处得到有效控制。 步骤五：制定纠正措施 制定纠正措施，以应对关键控制点监控结果异常情况。 步骤六：建立监控系统 建立监控系统，对关键控制点进行定期监测和记录。 步骤七：建立文件记录 编制相关文件记录，包括关键控制点监控记录、纠正措施记录等。 步骤八：培训和验证

对负责执行HACCP计划的人员进行培训，并进行验证，以确保其能够正确地执行关键控制点控制程序。 3. HACCP全套表格记录 设计一套完整的表格记录对于HACCP的有效实施非常重要。下面是常用的HACCP表格记录： 3.1 危害分析表 用于列举可能存在的危害因素及其相关控制措施。 3.2 关键控制点表 列出所有关键控制点及其所在的步骤。 3.3 监控措施表 对每个关键控制点的监控措施进行记录，包括监测方法、频率和责任人。 3.4 CCP监控记录表 记录每个关键控制点的监控结果。

危害分析与HACCP计划建立控制程序

危害分析与HACCP计划建立控制程序危害分析和关键控制点（Hazard Analysis and Critical Control Points，HACCP）是一种重要的食品安全管理系统，用于鉴别食品生产和处理过程中的潜在风险，并制定相应的控制程序，以预防、消除或降低这些风险对食品安全的危害。 在建立HACCP计划的过程中，控制程序是非常关键的一步。控制程序是指为了实施和维持HACCP计划的过程中所需采取的控制措施和相应的文件记录。下面将详细介绍控制程序的建立。 首先，在建立控制程序前，必须进行一次全面的危害分析，包括： 1.确定食品生产和处理过程中可能存在的危害，如微生物污染、化学物质残留、物理污染等； 2.确定可能导致这些危害的原因，如原材料污染、设备不洁、操作不规范等； 3.评估危害的严重性和发生概率，以确定哪些危害是最关键的，需要重点控制。 基于危害分析的结果，接下来可以开始建立控制程序，包括以下几个步骤： 1. 确定关键控制点（Critical Control Points，CCP）：CCP是指对食品安全起重要作用的控制措施。根据危害分析的结果，确定可能发生危害的阶段和步骤，并评估在这些阶段和步骤中，是否有控制手段可以有效控制和预防危害的发生。

2.确定CCP的控制标准：确定在每个CCP上需要采取哪些控制措施以 及相应的控制标准，以确保在CCP上危害的控制达到可接受的水平。例如，在食品加工过程中，可以通过控制温度、湿度、时间和pH等因素来控制 微生物生长。 3.建立监测程序：对于每个CCP，建立适当的监测程序，以确保危害 控制措施的有效性。监测程序可以包括常规检测、实验室分析、温度记录等，可以根据需要选择合适的监测方法和频率。 4.确定纠正措施：确定在监测结果不符合控制标准时所需采取的纠正 措施。这可以包括立即停止生产、修正操作、更换设备或材料等纠正措施，以防止危害进一步扩散。 5.建立验证程序：验证程序用于确认HACCP计划的有效性和CCP的控 制措施的适用性。这可以包括定期的内部审核、第三方审核或食品安全测 试等。 6.建立记录程序：为了证明HACCP计划的有效执行，需要建立适当的 记录程序。这包括记录监测结果、纠正措施、验证结果等。记录应保存一 定的时间，以备查阅。 总结来说，建立HACCP计划的控制程序是确保食品安全的重要步骤。 通过危害分析，确定关键控制点，制定相应的控制措施和标准，并建立监测、纠正、验证和记录程序，可以有效地预防、消除或降低食品安全风险。这不仅有助于食品生产和处理过程中各个环节的质量控制，还能提高消费 者对产品的信任度。

HACCP计划控制程序

HACCP 计划控制程序 版本 签发日期实施日期编制人复审人批准人有否 编号修订 目录 一、目的............................................................................................................................................................................................. 二、范围............................................................................................................................................................................................. 三、职责............................................................................................................................................................................................. 四、定义............................................................................................................................................................................................. 五、工作程序 ................................................................................................................................................................................... 六、相关文件 ...................................................................................................................................................................................

haccp实施的七个步骤

HACCP实施的七个步骤 1. 确定食品安全的关键控制点（CCP） 在HACCP实施的第一步中，需要确定食品生产过程中的关键控制点（CCP）。关键控制点是食品生产过程中必须进行监测和控制的步骤，其控制能够有效地预防、消除或减少食品安全风险的发生。通过对每个步骤进行分析评估，确定哪些步骤是CCP，并将其列入HACCP计划。 常见的CCP包括：原料选择、加工温度控制、食品储存和运输温度控制等。 2. 确定每个CCP的关键限度 在确定了CCP之后，需要确定每个CCP的关键限度。关键限度指的是食品在 某个CCP控制下，所能够接受的最高或最低限度。关键限度应该基于科学依据， 确保食品安全。 常见的关键限度包括：最低熟化温度、最高储存温度、最低冷藏温度等。 3. 确定监测措施 在确定了关键控制点和关键限度之后，需要确定监测措施。监测措施是为了确 保每个CCP都在关键限度范围内控制，并且可以及时发现异常情况。监测措施可 以包括温度计、PH计、湿度计等工具的使用。 4. 确定纠正措施 当监测数据显示超出了关键限度时，需要采取纠正措施，以控制并恢复食品安全。纠正措施应该预先确定，在食品安全出现问题时能够快速采取行动。纠正措施可以包括重新调整设备、修复或更换设备、更改工艺参数等。 5. 确定验证措施 为了确保HACCP计划的有效性，需要进行验证措施。验证措施是通过实验、 检验、分析等方法来确认HACCP计划是否能够预防、控制或消除食品安全风险。 验证措施可以包括监测数据的分析、食品安全风险的评估等。 6. 确定记录和文件 为了确保HACCP计划的可追溯性和持续改进，需要进行记录和文件的管理。 记录和文件应该详细地描述每个CCP的监测结果、纠正措施、验证措施等。记录 和文件的管理应该符合相关的法规要求，并能够提供给监管机构进行审查。

HACCP体系的7个原则

HACCP体系的7个原则 HACCP体系的7个原则 HACCP体系必须以NACMCF的7个原则为基础，这7个原则是:(1)危害分析，(2)确定关键控制点，(3)确定关键限值，(4) 建立监控程序，(5)矫正措施，(6)记录储存，(7)建立验证程序。 原则1:进行危害分析。工厂要确定潜在的食品安全危害.并制定预防措施来控制这些危害。 原则2:确定关键控制点。关键控制点(CCP)是食品加工过程中进行控制的一个点、步骤或是程序，结果可以预防食品安全危害，将其降低到一个可以接受的程度.或是消除它。食品安全危害是指能导致食品不安全的任何一种生理、化学和物理学性质的危害。 原则3:为每个关键控制点确定关键限值。确定每个物理、生物和化学危害在关键控制点的大或小值，这种控制可以预防、消除或降低危害到一个可以接受的程度。 原则4:建立关键控制点监控程序。监控活动必须保证对每个控制点上的过程进行控制。FSIS要求每个监控程序和频率都符合HACCP体系。 原则5:建立矫正措施。当监测结果显示关键限值发生偏离时

必须要采用这些行动。 如果关键限值不合适，那么终必须要按照工厂的HACCP计划去保证矫正措施的实施。建立矫正措施目的是保证产品对人们健康的安全性，否则，不合格产品将流人市场。 原则6:建立纪录坚持程序。HACCP要求所有工厂都要有确定的记录，包括危险性分析和HACCP〔制定〕，同时搞好关键控制点、关键限值、验证活动以及偏差处理等的监测记录。 原则7:建立验证程序。保证工作按照计划进行;保证生产产品的安全性。 保证HACCP计划的实施.也就是一切按计划运行。(验证程序包括HACCP计划中的活动记录、CCP记录、关键限值以及微生物的提取和分析)FSIS要求HACCP计划中要有专门的工厂职员进行验证工作。同时，FSIS检查员也会参加验证工作。比如，作为验证工作的一部分，FSIS和企业同时〔管理〕微生物测试工作。

haccp的原理及实施步骤

HACCP的原理及实施步骤 1. HACCP的原理 Hazard Analysis and Critical Control Points （HACCP）是一种食品安全管理体系，它基于预防性原则，在食品生产过程中识别和控制潜在的危害因素，从而保证食品安全。HACCP原理包括以下几个方面： •危害分析：对食品生产过程中的潜在危害因素进行识别和评估。这些危害可能是物理的、化学的或生物的，如金属片、有害化学物质或细菌等。 •关键控制点（CCP）的确定：识别并确定关键控制点，这些点在生产过程中对危害的控制至关重要。关键控制点是必须严格控制的步骤，以确保产品的安全性。 •监测系统的建立：建立监测系统，以确保关键控制点的有效控制。 监测可以包括温度监测、化验分析或其他相关检测方法。 •纠正措施的制定：为出现问题时采取纠正措施制定计划，以确保产品的安全性。这些纠正措施可以包括停止生产或修正步骤。 •验证系统：建立验证系统来验证HACCP计划的有效性。这可以通过检查记录、测试样品或进行内部审核来完成。 •记录和文件：建立记录和文件，以跟踪和记录实施HACCP计划的过程。这些记录可以帮助监督员和检查员审查和评估系统的有效性。 2. HACCP的实施步骤 HACCP的实施步骤可以按照以下的顺序进行： 2.1 建立HACCP团队 首先，确定一个专门的HACCP团队，由具备食品安全知识和经验的人员组成。这个团队负责HACCP计划的制定和实施。 2.2 描述食品生产过程 对食品生产过程进行全面、详细的描述，包括原材料采购、加工过程、储存和 配送等环节。这有助于了解每个步骤中可能存在的危害因素。

iso22000 ccp关键控制点的定义

iso22000 ccp关键控制点的定义CCP的定义 CCP（Critical Control Point）是食品安全管理中的关键控制点，是指在食品生 产过程中能够控制、消除或减少食品安全风险的环节。CCP的设立和管理是确保 食品安全的重要一环，它有助于预防、减少和消除潜在的食品安全风险，确保生产出符合卫生标准的安全食品。 CCP的概念最早由美国宇航局（NASA）于上世纪60年代提出并应用于食品 生产领域，随后被国际食品安全组织引入。在食品安全管理体系中，CCP是根据 危害分析关键控制点（Hazard Analysis Critical Control Point，简称HACCP）原则 确定的。 HACCP是一种基于风险评估和风险控制的食品安全管理体系，旨在从食品生 产的每一个环节入手，实施有效的食品安全管理措施。而CCP则是HACCP的核 心内容之一，它用于确保产品的生产或处理过程中危险源被有效控制。 CCP的确定需要进行严格的危害分析，主要分为以下几个步骤： 1. 识别危险源：通过了解食品生产过程中可能存在的危害源，如细菌、化学物质、生物污染等，对其进行全面、详细的识别。 2. 确定关键控制点：在识别出的危害源中，根据食品生产流程和相关法规要求，确定能够有效控制危险源的关键控制点。 3. 设定监测措施：对每个关键控制点，明确监测措施和监测标准，以确保控制 点处于可接受的风险水平。监测措施可以包括温度、时间、湿度等参数的监控，以及质量抽检等操作。

4. 制定纠正措施：对于监测结果超出标准或异常的情况，需要制定相应的纠正 措施，以恢复控制点的安全状况。纠正措施可以包括改变工艺流程、调整设备参数、培训操作员等。 5. 确认验证程序：对于设定的控制措施和监测标准，需要进行验证，以确保其 有效性。验证可以通过实验室测试、抽检等方式进行。 6. 记录和监控：对每个关键控制点的监测结果、纠正措施和验证程序都需要进 行记录，以备检查和追溯。 CCP的定义和管理对于保障食品安全至关重要。它的实施可以有效控制食品生 产过程中的危害源，预防食品污染和安全问题的发生。无论是食品生产企业还是食品监管部门，都应高度重视CCP的设立和管理，加强食品安全管理体系的建设， 为公众提供安全可靠的食品产品。通过严格遵守CCP定义的标准和要求，可以促 进食品企业的持续改进和发展，为保障公众的饮食安全作出贡献。