监视测量设备一览表

监视和测量设备一览表QT7.6-B2

测量校准计划QT7.6-B3

监视与测量设备控制程序

' 1. 目的 为了使监视和测量设备得到有效控制,保证测量过程和结果的准确、有效，为实现产品符合性提供可靠依据，特制定本程序。 2. 适用范围 本程序适用于本公司监视和测量设备的控制。 3. 职责 生技部为本程序的归口管理部门，负责检验、测量和试验设备的管理工作。 生技部负责全公司通用检具、电器仪表、试验设备的收发、送检及管理。 《 生技部负责过程开发和生产过程中的检验、测量和试验设备的选用。 生技部负责测量系统分析。 各使用部门负责本部门测量设备的使用、维护和保养。 生技部负责内部实验室的管理。 4. 工作程序 监视和测量设备的配置 4.1.1 根据产品的具体要求，当需要增加新的监视和测量设备时，由生技部确定测量设备的规格、型号，总经理批准后，由综合部负责采购。 4.1.2 生技部负责监视和测量设备的验收，合格入库，不合格退回。 、 4.1.3 使用部门或使用者，依据工艺文件领取相应的测量设备（器具）。 监视和测量设备的使用管理 4.2.1 新购置的测量设备必须进行检定/校准，需外委进行检定的应委托经国家认可的实验室(通过ISO/IEC17025或等同的国家标准的认可)进行检定,如某一特定仪器无法找到认可的机构校正时,可找原仪器供应商提供校准服务,对投入使用的监视和测量设备，生技部要建立《监视和测量设备台帐》。

4.2.3 各部门不得使用未经检定或超周期的测量设备。测量设备的使用人员及负责人应了解其基本工作原理、操作程序、注意事项、保管维护要求等。 4.2.4 当国家没有检定规程时，生技部应自编校准规范，并经总经理批准后执行。 4.2.5 检定合格的测量设备要有合格标识，报废的计量器具由生技部统一处理。 4.2.6 需更新、改造的测量设备由生技部上报总经理，批准后由生技部负责组织实施。 监视和测量设备的检定和校准 $ 4.3.1 生技部按国家规定，根据使用频率、环境确定检定周期，采用检定合格证进行标识，制定《监视和测量设备周期检定计划》，经总经理批准后实施。 监视和测量设备的失效处理 4.4.1 当出现下列情况时，应对测量设备暂时停用，进行校准； （1）操作员在使用时，发现精度有偏差. （2）检测结果不一致或有偏差. （3）在非工作场地（如组织外部）使用后。 4.4.2 当发现采用的测量设备失准时，生技部要对检测过的产品进行追踪，并进行处理，有关处置结果的资料均应保存。 & 4.4.3 经修理后的检测器具须经重新检定合格、重新标识后方可投入使用。 4.4.4 对于因人为因素造成的失效，追究使用部门的负责人、检测器具的责任人、操作者的责任。 4.5 当有顾客提供的检测器具、标准样件、样品时，由生技部负责验收、登记，并保管 和维护，并登记在《监视和测量设备台帐》 当顾客要求提供检测器具的有关资料时，由生技部负责提供有关资料，以证明器具是适宜的。 测量系统分析（MSA） 4.7.1 生技部根据控制计划的要求制定测量系统分析计划，经总经理批准后实施，测量系统分析的范围是控制计划中确定的范围，每年一次。当顾客有要求时，按照顾客的要求进行。

监视和测量装置管理制度(最新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 监视和测量装置管理制度(最新 版)

监视和测量装置管理制度(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、目的和适用范围 为使公司监视和测量装置的使用与管理更趋标准化、制度化、规范化。实现资源的合理配置和使用，使其更好地为施工生产服务，特制定本制度。 公司所属各部门、各单位（包括改制单位）、各项目经理部。 2、编制依据 依据《安全生产法》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》制定本制度。 3、职责 生产部负责对监视和测量装置的管理。 4、内容和要求 根据生产安全的需要，公司的重点岗位和要害部位安装了监视和测量设备，以便对这些岗位和部位实施有效的安全监控和测量，达到及早发现问题、随时处理问题的目的。为加强安全监视和测量设备的

管理，特制定本制度。 4.1、安全监视和测量设备的安装 4.1.1凡是生产、使用、储存、充装易燃易爆易中毒危险化学品的重点岗位和要害部位，都必须安装适宜的安全监视和测量设备，需对重要的压力、温度等指标进行监控和测量的，同时安装压力、温度监控和测量装置。 4.1.2安全监视和测量设备的选型要合理，确保监视和测量的准确度和精确度满足使用要求，同时供货安装单位要有相应资质。 4.1.3安全监视和测量设备的安装位置要合理，能够起到有效的监视和测量作用。 4.1.4新安装的安全监视和测量设备，要经过鉴定和校准方可投入使用。 4.2、安全监视和测量设备的鉴定和校准 4.2.1安全监视和测量设备的鉴定和校准同期，以相应的国家标准为准。 4.2.2安全监视和测量设备偏离校准状态时，应按有关国家标准进行鉴定和校准。 4.2.3安全监视和测量设备的鉴定和校准记录由公司安全管理部

监视和测量设备控制程序(完整版)

监视和测量设备控制程序 ※※※※※※※※※此文件未经批准﹐不准复印※※※※※※※※※※

1 目的 对用于确保产品符合规定要求的测量和监控设备进行控制，确保测量和监控结果的有效性。 2 范围 适用于对产品和过程进行测量监控用的设备、软件等。 3 职责 品质部 a）负责对测量、监控设备的校准；根据需要编制内部校准规程； b）负责对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理； c）负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核。 4 程序 4．1 测量和监控设备的采购及验收 根据所需测量能力和测量要求配置测量和监控设备，对其的采购和验收，执行《设备工装管理程序》中对生产设备采购的管理规定。 4．2 测量和监控设备的初次校准 a）经验收合格的测量和监控设备，由品质部负责送国家计量部门检定或自行校准，合格后方能发放使用。对合格品应贴上表明其状态唯一性标识；品质部负责对该设备编号，建立《测量监控设备履历卡》，记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期、放置地点等；并填写《测量监控设备一览表》； b）对于没有国家标准的设备，应记录用于校准的依据； c）品质部负责测量、监控设备的发放。 4．3 测量、监控设备的周期校准 4．3．1 每年十二月品质部编制下年度《计量校准计划》，根据计划执行周期校准。 a）对需外校的设备，由品质部负责联系国家法定计量部门进行校准，并出具校准报告； b）对需进行内部校准的设备，品质部应编制相应的《内部校准规程》，规定校准的方法、使用设备、验收标准及周期等内容，经品质部经理批准，由品质部实施并填写《内部记录表》。4．3．2 校准合格的设备，由校准人员贴《合格标签》，并标明有效期；部分功能或量程校准合格的，贴《限用标签》，标明限用有范围；校准不合格的，贴“不合格标签”，修理后重新校准；对不便粘贴标签的设备，可将标签贴在包装盒上，或由使用者妥善保管。

(设备管理)监视和测量设备控制程序

威伯科汽车控制系统（中国）有限公司

威伯科汽车控制系统 （中国）有限公司 1目的 1.1对用于证明产品符合规定要求的监视和测量设备进行控制，确保监视和测量结果的有效性。 2范围 2.1适用于对产品和过程进行监视和测量设备、软件等的需求，采购，校验，使用维护，停用，报废整个生 命周期的管理。 3职责 3.1质量管理部为本过程负责人，负责监视和测量设备的管理和定期校准； 3.2使用部门负责监视和测量设备的使用和维护 4定义 4.1 校准：在规定条件下，为确定测量仪器（或测量系统）所指示的值，或实物量具（或参考物质）所代表的值，与对应的由其测量标准所复现的量值之间关系的一组操作。 4.2 停用：量具因某种原因（如精度失灵）被暂时或永久停止使用。 4.3 溯源：使测量结果或测量标准的值与规定的参考标准（通常是国家计量及准或国际计量基准）联系起来称为溯源。 4.4 检定：查明和确认测量仪器是否符合法定要求的程序。 4.5 APQP小组：负责制定、实施、跟踪和验证产品质量先期策划活动的横向跨部门的多功能小组 4.6 VSM：(Value Stream Management)价值流管理 4.7 MQE：（Material Quality Engineer）原材料质量工程师 4.8 MSA :( Measurement system analysis)测量系统分析 4.9 QM: (Quality management) 质量管理 4.10 PQE: (Process Quality Engineer) 过程质量工程师

威伯科汽车控制系统（中国）有限公司

威伯科汽车控制系统 （中国）有限公司 6程序描述 6.1确定测量设备规格要求 6.1.1VS部门根据产品的要求，确定检测点（监视和测量点），并根据测试对象、任务和图样中所 要求的精度，在控制计划、工艺文件或作业指导书中明确规定适宜的监视和测量设备。 6.1.2VS部门确保测量能力和测量要求相一致。 6.1.3使用部门应根据实际需要，准确地提报本部门监视和测量设备的需求计划，计划中应详细说 明设备的型号、规格、精度等级、用途及其它特殊要求。 6.2购买测量设备 6.2.1质管部对需求计划审核后，经部门经理批准后转采购部执行。 6.2.2采购申请应注明设备规格、型号、精度等级、数量、生产厂及供应商报价。 6.3测量设备验收与校验 6.3.1采购的设备必须带有“C MC”标志(“C MC”为国家定点生产制造监视和测量设备许可证标 志)，并附有制造许可证编号。购置的设备应符合法定计量单位要求。进口的设备也应附有 合格标志或有关证明文件。 6.3.2监视和测量设备运达公司后，使用部门负责接收并报实验室备案，实验室将视情况根据有关 规程和技术标准进行入厂检定或委外检定。 6.3.3对不能溯源到国家标准的监视和测量设备，质量部和使用部门编写校准方法, 质量部保存校 准记录。 6.3.4对检定合格的监视和测量设备：属固定资产的，由财务部负责编号、登记、建帐管理；所有 监视和测量设备，均由质量管理部负责发放，并标识其唯一性，质量管理部负责对设备编 号，建立《监视和测量设备管理台帐》，记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生 产厂家、校准周期、校准日期、放置地点等。设备校准证书原件交质量管理部存档保存。 6.3.5对经检定不合格的设备由签发订单的部门负责退货或更换。 6.4测量系统分析 为分析每种测量和试验设备系统得出的结果中出现的变差，应对该系统进行统计分析。对控制计划 中标明的测量系统必须进行MSA统计分析。详见《测量系统分析应用指导》。 如果得到顾客批准，也可使用其它分析方法和接受准则。 6.5投入使用 6.5.1监视和测量设备的环境要求 监视和测量设备的使用环境应符合相关技术文件的规定，由质量管理部负责监督检查。

产品的监视和测量控制程序

产品的监视和测量控制程序 1 目的 对本公司产品的监视和测量活动实施控制，确保有关监视和测量活动有效实施，为产品满足规定要求提供保障。 2 范围 本程序适用于本公司家用空调产品所需原材料、外购外协件及过程半成品、最终成品的监视和测量控制。 3 职责 3.1 原材料检验部负责原材料检验管理规定和检验标准的制定并监督其有效实施，负责进料检验、原材料质量鉴定等活动的具体实施。 3.2 成品检验部负责成品检验管理规定和检验标准的制定并监督其有效实施，负责过程巡检、在线关键工序检验、成品下线检验及相关产品试验、成品质量鉴定等活动的具体实施。 3.3 技术中心负责提供检验所需技术标准等辅助性文件；参与相关不合格品紧急放行的评审。 3.4 物控部、物流管理部负责按程序要求报检原材料、外购、外协件及成品。 3.5 品质管理部负责本程序的归口管理，负责配置适宜的监测设备，提供相关操作培训，并对监测设备的使用情况进行监督。 4 工作程序 4.1 检验标准及检验管理规定编制

4.1.1 原材料检验部依据技术文件及标准制定适宜的原材料检验标准，作为检验活动的依据和指导。 4.1.2 成品检验部依据技术文件及标准制定适宜的成品检验标准，作为检验活动提供依据和指导。 4.2 检验活动（除过程巡检）的一般流程： —合格—放行物品报检—检验准备—检验实施—判断处置— —不合格—按《不合格品控制程序》处置 4.3 原材料检验 4.3.1 材料报检 原材料到货后，仓管员应及时用《供应商装车清单》或填写《报检单》报原材料检验部检验。(注：一般情况用装车清单，非SAP 系统采购或库存重检时用报检单。) 4.3.2 检验准备 检验员接《供应商装车清单》或《报检单》后及时进行如下准备：a.需确认其报检属性是否完整，否则将判定不合格，若需要紧急使用的由物控部启动《产品例外放行风险评审表》进行评审，经评审同意放行的，原材料检验部需按确认检验要求进行检验。 b.按原材料检验作业指导书规定，准备检测设备，必要时对检测设备进行调校。 c.依据检验作业指导书的规定到仓库抽取规定数量的样品以备检验。抽样时应考虑加严检验和正常检验的原则。 4.3.3 检验实施

企业监视和测量装置管理程序

1.目的

校验技术员依据量规仪器设备之使用状况及精准度要求确定内部校 验或送外校验，并记录于“量规仪器一览表”。 4.4内校流程 4.4.1校验技术员依照校验周期通知使用部门送校。 4.4.2软尺验证方法 将标准钢尺平放于平台上，被验证软尺测量点起始刻度与标准钢尺 刻度重合，软尺抹平即可，在软尺英寸和厘米两面总长度范围内取 12 24〃、36〃三个测量点，和 30CM 60CM 90CM 三个测量点与标准钢尺读 值比对数值差异，任何一个测量点相对数值偏差不超过± 0.5%为合格。计 算公式如下： （被测量点读数-标准钢尺读数）*标准钢尺读数X 100% 4.4.3直尺、木尺等验证方式与软尺相同。 4.4.4电子秤验证方法 将电子秤置于水平台面上， 秤盘内不可放置物品，将电子秤读数 校正为零，置50g 、100g 、500g 三个标准砝码于电子秤上读取数值测 算误差。计算公式： 误差值=（电子秤读数-标准砝码值）+标准砝码值X 100% 测量误差值与标准值此对偏差不超过± 1%为合格。 4.4.5磅秤验证方式与电子秤相同。 外校流程 外校机构之仪器校验人员在所校验之仪器、量具上贴校验状况标 并附校 验报告。 校验记录及判定 4.6.1量规仪器校验的结果，必须记录于“量规仪校设备年度校验周期 表”，校 验合格者，贴“校验合格标签”；校验不合格者，贴“暂 停使用”标签。 4.6.2校验不合格的量规仪器，视具体情况作送修、重校或报废处理， 由质管部 统一依《设备治理程序》处理。关于单位价值专门小之 量具如软尺、 3 / 8 4.5 签，

木尺、直尺则由质管部验证后，不合格量具由仓库予以记录、回 收、更换。 4.6.3布仓验布机验证： 布仓验布机由质检科每三个月校验一次，方法如下： 找一块30-50码之间，弹力专门小的布（如全棉牛仔布、斜纹棉布） 用验布机量 过后，再用软尺（验证合格）测量， （过码机读数一软尺读数） 一软尺读数X 100%在± 1%之内为合格，如不合格即此验布机不能使用， 并将检查结果记录于品控设备验证记录中。 4.6.4 量规仪器于有效期内损坏，经修理后必须再校验判定。 检验员验证时发觉某一度量工具误差超过验证标准时，应立即 停止使用，并通知质管部主管及时清理现场，对使用超标测量 工具制作的半成品进行标识。质管部主管及生产总监需对有关 工具所引起的品质问题作出评估，由质管部主管制定并实施纠 正措施。 未实施纠正时，误测半成品视为不合格暂存，已流出的误测半 成 品，质管部主管须通知检查人员特不留意尺寸问题。 误将超标测量工具测量成品，一经发觉，需将未出货之该批成 品再 作一次成品质量检查。 量规仪器在使用或搬运中需十分小心，幸免重摔或碰撞，以免造成 损坏，若有损坏等异常，需重新校验判定，以维护其数据精准度。 必须认真妥善做好量规仪器之保管工作。标准 存 放在质管部，仅可用于校对。标准钢尺、砝 质管 部应保存其外校记录。 465 466 467 4.7 4.8 4.9 量规仪器使用部门， 钢尺、砝码应封好， 码每年需外校一次。 量规仪器编码原则: 标准砝码编号 标准砝码编号 标准砝码编号 50 以(QC-STD-002) 100g 以(QC-STD-003) 500g 以(QC-STD-004) 表示 表示 表示

监视和测量装置管理制度(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 监视和测量装置管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8373-44 监视和测量装置管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的和适用范围 为使公司监视和测量装置的使用与管理更趋标准化、制度化、规范化。实现资源的合理配置和使用，使其更好地为施工生产服务，特制定本制度。 公司所属各部门、各单位（包括改制单位）、各项目经理部。 2 、编制依据 依据《安全生产法》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》制定本制度。

3 、职责 生产部负责对监视和测量装置的管理。 4、内容和要求 根据生产安全的需要，公司的重点岗位和要害部位安装了监视和测量设备，以便对这些岗位和部位实施有效的安全监控和测量，达到及早发现问题、随时处理问题的目的。为加强安全监视和测量设备的管理，特制定本制度。 4.1、安全监视和测量设备的安装 4.1.1 凡是生产、使用、储存、充装易燃易爆易中毒危险化学品的重点岗位和要害部位，都必须安装适宜的安全监视和测量设备，需对重要的压力、温度

监视和测量设备管理流程

流程名称：监视和测量设备管理流程 流程目标：通过对监视和测量设备检定检修和校准，以保证它们的测量能力满足规定要求。 流程范围：适用于监视和测量设备控制和管理。 流程指标： 1、监视和测量设备完好率＝检定（校准）有效并可正常使用的监视和测量设备 数量/监视和测量设备总数量×100％ 2、监视和测量设备受检率＝已检测的监视和测量设备数量/已送检的监视和测 量设备总数量×100％ 3、监视和测量设备送检率＝已送检的监视和测量设备数量／应送检的监视和测 量设备总数量×100％（分单位统计，再汇总） 4、非正常使用损坏率＝由于非正常使用、保管、维护等导致损坏的监视和测量 设备数量／监视和测量设备总数量×100％（分单位统计，再汇总） 节点说明： 节点C2：提出监视测量需求 1、各生产分公司及相关部门提出监视测量的需求（包括质量的和安全的），报 产品检验部。 节点B2：收集、汇总提出计量标准监视测量设备清单 1、每年年底，产品检验部负责收集、汇总计量标准监视测量设备需求信息。节点B3：编制监视测量设备采购计划 1、产品检验部根据所收集、汇总的计量标准监视测量设备需求信息编制采购计 划报集团公司分管领导审批。 节点A4：审批 1、集团公司分管领导对产品检验部编制的采购计划进行审批。 2、审批不通过，产品检验部重新编制采购计划。 节点D5：交物资公司采购 1、集团公司分管领导审批通过，由产品检验部将采购计划交物资公司购买，按 《采 购管理控制流程》执行。

节点D6：物资公司组织验收 1、物资公司采购的监视和测量设备到货后，应提供计量管理部门的检测证明。 2、物资公司采购的监视和测量设备到货后，应组织各生产分公司及相关部门和 产品检验部参加验收，验收合格方可使用，验收不合格，物资公司重新整改或采购。 3、用作检测手段的试验软件或比较标准，物资公司应组织各生产分公司及相关 部门和产品检验部参加初始验证，确认其正确性。产品检验部作好记录并予保存。 4、物资公司应联系厂家对交付的监视测量设备使用作技术指导，必要时，协助 产品检验部计量室建标。 节点B7：建立监视测量设备档案 1、产品检验部计量室收到验收合格后的监视测量设备进行登记，统一编号管理。 建立并保持监视测量设备档案，档案包括监视测量设备的名称、规格、型号、精度、编号、使用单位、校准或检定（验证）周期等。 节点C7：投入使用 1、经验收合格后，经过首次检定或校准后各生产分公司及相关部门可以投入使 用的 监视测量设备。 节点E7：人员培训 对于新购入的（或原公司从来没使用过的）监视测量设备，人力资源部应组织监视测量设备的检定校准人员和使用人员培训，监视测量设备的检定校准人员和使用人员必须掌握监视测量设备的技术性能和操作方法，防止监视测量设备因使用不当而使其校准失效。 节点B8：编制检定校准计划 1、产品检验部计量室根据相关计量法规的规定，并结合各生产分公司及相关部 门监视测量设备的使用需要，每年12月底前编制下一年度监视测量设备年度周检计划报部门批准后执行。 节点C9：使用管理控制 1、各生产分公司及相关部门使用人员在使用监视测量设备时应严格按设备说明 书和操作规程要求正确操作。 2、各生产分公司及相关部门使用人员测量设备使用完毕，应立即擦试干净后妥

IATF16949-2016监视与测量设备管理程序

监视与测量设备管理程序 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.目的 使检验仪器、量具与测试设备等，能有管制过程及校验实施，以保持测量的正确度与精确度，确保产品品质，满足客户需要； 2.范围 凡检验、量测、测试设备的使用、管理及校正等作业均适用之； 3.权责 质量部:厂内检验、量测、试验用仪器设备的管理与校验； 4.定义 4.1检验量具：作为量测产品依据判定量、治具称之； 4.2外校：厂内仪器量具设备无法校验标准件时，须尽量送至校验单位校验4.3内校：依厂内标准件校验者； 4.4免校:与产品品质无关之仪器. 5.作业内容 5.1仪器、量具校验管理记录流程图（附件一） 5.2新购仪器、量规之申请审查验收： 5.2.1仪器、量具申请： 5.2.1.1申请新购仪器、量规,经质量部评估，发展中心主任核准后进行； 5.2.2采购：

依《采购管理程序》之采购权限采购，并尽量要求厂商附上校验报告，若无法提供校验报告者，则由质量部组织另行安排第三方外校； 5.2.3验收： 5.2.3.1依量测范围及需求用途、功能作为质量部接收项目，且检验需附上仪校、量规本身之校验报告(此报告可做为免校之依据,有效期参照厂内规定之校验周期)；此校验报告应能追溯到国家认可的市级以上计量检定所之标准；5.2.3.2检查量具制作完成，须送质量部检验确认； 5.2.3.3验收合格时： 经质量部编号列入<计量器具台帐>，登录<仪器设备管理履历表>,送外校验后通知申请单位领取使用； 5.3校验计划： 5.3.1所有的仪器、量具均应由质量部建立<仪器设备管理履历表>管制； 5.3.2未经校验认证合格之仪器、量具不可在生产、检验、测试场所使用；5.3.3故障经维修后之仪器、量具应再作校验认证合格后方可使用； 5.3.4故障或暂时停止使用之仪器、量具应贴上〈暂停使用〉之标签，且需将此类仪器、量具列管于质量部； 5.3.5列入校验周期管制之仪器、量具，应按时接受校验； 5.3.6需校验之仪器应建立<年度校验计划表>； 5.4仪器量具校验作业内容： 5.4.1定期校验（外校）： 外校需能送至国家认可的计量检定单位校验；

监测和测量设备控制程序

广州开心电子有限公司监视和测量设备控制程序发行部门:品管部 日 制订日期：2020年11月10

1.目的 制定相应的规定，以维持检测仪器的精度，确保检测仪器在使用及存放过程中得到有效的管理。 2. 范围 适用于本公司所有作为检查判定依据的各类检测仪器。 3 . 职责 3.1 品管部： a)负责公司所有通用计测器及量测标准件的采购申报、验收和归口管理； b)负责公司所有通用计测器及量测标准件的内/外校准业务对应,校正资料的管理； c)负责公司所有通用计测器及量测标准件在出现异常状态时的追踪处理， d)负责通用计测器使用及量测标准件日常点检人员的培训。 3.2 使用部门:负责本部门所使用计测器的日常点检及维护。 3.3 综合部:负责通用计测器及量测标准件的购买。 4 . 申购 根据客户要求或产品的特性，由使用部门提交《采购申请单》，必要时注明规格、精度等级、产地，经部门主管审核及总经理批准后，交由采购购买，必要时请求品管部协助。 5.验收 5.1 申购回来的计量仪器，由品管主管验收。 5.2验收内容包括：

A.收集随机资料； B.核对装箱清单； C.检查合格证、说明书； D.查核厂家计量执行准号、资质证明。 5.3 验收不符合要求时，验收人员通知采购，由采购员负责退回；验收符合要求时，则进行首次检定。 6 . 首次检定 6.1 验收符合要求时，则进行首次检定，由计量员送有资质的试验机构校准。经外校合格所发报告书收入《外校报告书》中，结果记入《测量仪器清单》。 6.2 计量仪器经检定不合格时，则书面通知采购，由采购负责退回。 7. 建立台账 所有仪器均由计量员负责从仓库领出，再交给需求人员，编号并建立《测量仪器清单》，编号按部门规定代码编制。 8校正策划 8.1根据仪器的使用频率,测量特性确定该量具的校准周期,并填写在台帐栏内。 8.2外校：公司所有需外部校准的仪器由计量员送有资质的试验机构校准。 8.3内校：无内部校正。 9 . 使用维护 9.1 主管负责编写常用量具使用的培训教材（包含对量具的日常维护要求），以做为岗前培训的内容，各量具使用人员在使用量具时，应依照教材的要求使用和对量具进行日常维护确认点检，点检结果记录在《点检表》，9.2如在使用中不

监视和测量设备控制程序

监视和测量设备控制程 序 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

1.0目的 让监视和测量设备的使用、保管、维护、修理、计量、检验、作废等作业具有 “标准化”，从而使监视和测量设备性能稳定、示值准确，处于良好的工作状 态，确保检验、测量和试验结果的准确性。 2.0适用范围 适用于本公司监视和测量设备采购、委外制作、检定、校准、维护保养、使用过程。。 3.0职责 3.1.总经理：负责监视和测量设备采购申请的审批。 3.2.采购：根据采购申请实施采购（包括自制专用检测设备所需材料）。 3.3.工程部/生技部:负责设计和制作专用检测设备（包括测试软件）。 3.4.品质部： 3.2.1.负责公司监视和测量设备的归口管理工作。 3.2.2.负责组织对公司所有监视和测量设备的验收、分类、登记、标识、台帐以及装 置内校或送检等工作。 3.2.3.负责对各部门在用的监视和测量设备进行不定期监督检查；组织对失效监视和 测量设备所检测数据的有效性进行评审。 3.2. 4.监视和测量设备采购申请的确认。 3.5.使用部门:各使用部门正确使用和保养、维护监视和测量设备，确保测量结果准 确； 4.0定义 4.1.监视和测量设备：凡能用来直接或间接测出被测对象量值的量具、仪器、仪表、标 准物质和专用测量设备等，统称为监视和测量设备。它包括：用于产品检验的测量设备、比较标准、带有测量功能的工装、试验软件、监视过程参数的仪器、仪表 等。

4.2.校准：在规定条件下，为确定计量器具所指示的量值或实物量具、标准物质所代表 的量值与计量标准所复现的量值之间关系的一组操作。 4.3.检定：依据国家计量检定规程，确定并证实计量器具是否完全满足规定要求,而做 的全部工作。 5.0工作程序 5.1.监视和测量设备的分类:本公司监视和测量设备分为三类，分别为外校仪器、内校 仪器和免校仪器。 5.1.1.外校仪器：用来监视或测量产品合格与否或重要技术参数的装置，公司内部暂 无条件自行校准（由深圳市计量质量检测研究院或其它法定计量检测机构进行 检定）。 5.1.2.内校仪器：属自行校准的监视和测量设备。此类监视和测量设备由品质部制定 《测量仪器、设备自检校准作业指导书》并进行定期校准。如：自制专用检测 设备、千分尺、卡尺，具体见《监视和测量测设备一览表》中内校仪器。 5.1.3.免校仪器：此类监视和测量设备仅起显示或其它辅助作用，如仅起显示作用的 表头，此类装置列入免校仪器，具体见《监视和测量设备一览表》中免校仪 器。 5.2.监视和测量设备的配备 5.2.1.监视和测量设备的配备的选择:应依据测量任务及相应的准确度要求，选择合 适的监视和测量设备，使之能完成测量任务并达到所要求的测量准确度。内容 包括以下几项： 5.2.1.1.生产需要、性能适宜性； 5.2.1.2.物理状态适宜性；零部件耐用、设备可维修性； 5.2.1.3.环保性； 5.2.1.4.安全性；

血液测量和监控设备的控制程序

血液测量和监控设备的控制程序 1、目的 对用于确保血液和血液成分制品符合规定要求的测量和监控装置进行控制，确保测量和监控结果的有效性。 2、范围 适用于对血液、血液成分制品和采供血过程进行测量和监控用的装置、设备及软件。 3、职责 3.1 办公室 3.1.1负责对测量和监控装置的计量校准管理； 3.1.2负责对测量和监控装置的校准、对偏离校准状态的测量和监控装置的跟踪处理。 3.1.3负责对测量和监控装置的操作人员进行培训、考核。 3.1.4负责对测量监控装置的提供及管理。 3.2各相关科室负责测量和监控装置的日常维护与保养。 4、程序 4.1 测量和监控装置的管理 4.1.1 测量和监控装置设备的初次校准经验收合格的测量和监控设备由办公室负责送国家计量部门检定或自行校准，合格后方可发放使用。办公室根据《设备管理制度》建立测量和监控设备分类管理台帐，对设备统一编号，并填写《测量和监控设备一览表》，表中内容应包括设备编号、名称、规格型号、生产厂家、校准周期、校准日期和放置地点等。 4.1.2测量和监控装置设备的周期校准 A、每年年底由质控科编制下一年度《计量校准计划》，根据计划执行周期校准。 B、经校准合格的设备由校准人员贴“合格”标签，并注明有效期；经校准不合格的设备由校准人员贴“禁用”标签，并注明粘贴日期；超出有效期限，不使用的设备贴“停用”标签，并在标签上注明粘贴日期。 4.1.3测量和监控装置设备偏离校准状态的控制 A、分析检测设备偏离校准状态时，应停止检测工作，及时报办公室修理。办公室应组织

对设备进行分析、维修并重新校准，采取相应的纠正措施。 B、对于无法修复的设备，经办公室确认后，报站长批准后报废。 4.2 测量和监控装置设备的使用、搬运、维护和贮存控制 4.2.1使用者应严格按照使用说明书或操作规程使用设备，确保设备的测量和监控与要求一致，防止发生可能使校准失效的调整。使用后应进行适当的维护和保养。 4.2.2在使用测量和监控设备前，应按规定检查设备工作是否正常，是否在校准有效期内。 4.2.3测量和监控设备的搬运、维护和贮存过程中，应遵守使用说明书或操作规程的要求，防止设备的损坏或失效。 4.2.4测量和监控设备的校准、修理、报废等应记录在《测量和监控设备一览表》中。 4.3 测量和监控装置设备的环境要求 测量和监控装置设备使用环境应符合相关技术文件的规定，由办公室负责监督检查。 4.4 对检测人员要求 4.4.1 专业计量人员应经国家计量部门培训、考核，持证上岗。 4.4.2办公室负责对测量和监控装置设备的使用人员进行相应的培训，经考试合格后上岗。 5、支持性文件 过程和产品的测量和监控程序 6、质量记录 6.1测量和监控设备一览表 6.2计量校准计划

产品的监视和测量控制程序

产品的监视和测量控制程序 1目的 对本公司产品的监视和测量活动实施控制，确保有关监视和测量活动有效实施，为产品满足规定要求提供保障。 2范围 本程序适用于本公司家用空调产品所需原材料、外购外协件及过程半成品、最终成品的监视和测量控制。 3 3.1职责 原材料检验部负责原材料检验管理规定和检验标准的制定并监 督其有效实施，负责进料检验、原材料质量鉴定等活动的具体实施。 3.2成品检验部负责成品检验管理规定和检验标准的制定并监督其 有效实施，负责过程巡检、在线关键工序检验、成品下线检验及相关产品试验、成品质量鉴定等活动的具体实施。 3.3技术中心负责提供检验所需技术标准等辅助性文件；参与相关不合格品紧急放行的评审。 3.4物控部、物流管理部负责按程序要求报检原材料、外购、外协件及成品。 3.5 品质管理部负责本程序的归口管理，负责配置适宜的监测设备，提供相关操作培训，并对监测设备的使用情况进行监督。 4工作程序

4.1 检验标准及检验管理规定编制 4.1.1 原材料检验部依据技术文件及标准制定适宜的原材料检验标准，作为检验活动的依据和指导。 4.1.2 成品检验部依据技术文件及标准制定适宜的成品检验标准，作为检验活动提供依据和指导。 4.2 检验活动（除过程巡检）的一般流程： —合格—放行物品报检—检验准备—检验实施—判断处置— —不合格—按《不合格品控制程序》处置 4.3 原材料检验 4.3.1 材料报检 原材料到货后，仓管员应及时用《供应商装车清单》或填写《报检单》报原材料检验部检验。(注：一般情况用装车清单，非SAP 系统采购或库存重检时用报检单。) 4.3.2 检验准备 检验员接《供应商装车清单》或《报检单》后及时进行如下准备： a.需确认其报检属性是否完整，否则将判定不合格，若需要紧急使 用的由物控部启动《产品例外放行风险评审表》进行评审，经评审 同意放行的，原材料检验部需按确认检验要求进行检验。 b.按原材料检验作业指导书规定，准备检测设备，必要时对检测设 备进行调校。 c.依据检验作业指导书的规定到仓库抽取规定数量的样品以备检验。