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【精品】模具课程设计任务书11

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模具课程设计任务书

要求:

1.将工件(b11）Pro/E图转为工程图；

2.计算说明书一份；

3.模具主要零件（凸、凹模、上、下模板、固定板等)零件图各一

份。

模具装配图一份（3号图纸以上）。

展开板金件，设计一副冲孔、落料连续模。为弯曲模准备毛坯。1。材料:Q235A；

2.中批量生产；

3．零件公差：IT13

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课程设计任务书资料

课程设计任务书双酚A环氧树脂生产车间设计专业：高分子设计人：李治国学号：1302030212 指导老师：翁凌设计时间：2016.11.10 哈尔滨理工大学

一．要求及目的 1.要求：设计环氧树脂生产车间 2.目的：掌握环氧树脂的制备原理，工艺过程，主要生产设备二．设计思路产品品种：E-42，E-44，E-51液态的双酚A型环氧树脂化学名称：双酚A二缩水甘油醚英文名称：bisphenol A diglycidyl ether 分子式：C18H17Br4ClO3 环氧树脂外观：无色透明液体环氧树脂用途：1.在涂料领域用于汽车：底盘底漆、部件漆，槽车内壁涂料等用于船舶：底货仓内壁涂料，海上集装箱涂料，钢铁部件防腐涂料等用于其它类型：钢家具粉末涂料，电阻元件粉末涂料，钢制部件粉末涂料，阀体防腐、重防腐超耐磨陶瓷,屏蔽立式管道泵、太阳能热水器、太阳能电池板等 2.在复合材料领域用于汽车：玻璃钢车壳，玻璃钢地板，玻璃钢槽车,控制系统仪器仪表电器零部件，显示器,汽车干式点火线圈,玻璃钢部件、防滑粒方向盘套、环氧树脂局部加强材料。3.在粘接剂领域用于体育用品：玻璃钢安全帽，球拍，高尔夫球杆，钓鱼杆，保龄球，雪撬，冲浪板，玻璃钢赛艇、帆船、赛车、躺椅、曲棍球杆等用于绝缘材料：覆铜板，玻璃钢板、管、棒，变压器，继电器，高压开关，绝缘子，互感器，阻抗器，电缆头，电子器件、元件的密封或包封和塑封，报警器、固体电源。环氧树脂特性：可燃物。双酚A型环氧树脂的生成过程：年产量：1000t 每日产量：3t 环氧树脂生产的主要材料及性质双酚A（BPA）：白色晶体，可燃，微带苯酚气味，溶于乙醇、丙酮、乙醚、苯及稀碱液等，微溶于四氯化碳，几乎不溶于水常温下，微溶甲苯，二甲苯，加温

毕业设计任务书及范本

2008级毕业设计任务书专业名称：模具设计与制造指导老师：班级名称：教研室：模具教研室系（部）：机械制造工程系二O 一O 年十月日

一、目的与要求：毕业设计是在模具设计与制造专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的综合应用能力检验： 1．培养学生认真负责、实事求是的科学态度和严谨求实作风。 2．培养学生综合运用所学职业基础知识、职业专业知识和职业技能，提高解决实际问题的能力，从而达到巩固、深化所学的知识与技能。 3．培养学生调查研究，收集资料，熟悉有关技术文件，运用国家标准、手册、资料等工具书进行模具相关设计计算的能力、编写技术文件等独立工作能力。 4．培养学生熟悉工厂设计流程，为从事相关工作奠定基础。二、选题： 1．选题要求设计题目一般由指导老师根据教学计划、教学大纲和专业培养目标确定。机械制造与自动化专业选题原则：（1）课题要具有真实性；（2）围绕模具设计与制造的培养，可以选择典型零件模具设计。（3）对已从事专业相关岗位的学生，设计的题目可结合从事的工作考虑。（4）每1-2人为一课题组，每人课题设计的内容不允许雷同。允许一大课题下分若干小课题，但必须说明每人所承担的部分。多人合写一份论文应为不合格；（8）毕业设计课题一经确认，不得更改。 2．自主选题根据学生本人实践实习所在单位的具体情况，尽可能结合生产实际，学生可自主选题，自主选题必须通过指导教师审查认可。 3、参考选题根据企业生产实际情况、专业培养目标和专业教学计划特点，拟定以下课题作为毕业设计参考课题：冲压模具设计课题如下：（1）压线卡冲压模具设计（2）保护罩冲压模具设计（3）支架冲压模具设计（4）电极板冲压模具设计（5）托架冲压模具设计（6）靠板冲压模具设计

塑料模具设计操作规范和制造操作规范

模具设计流程注塑模具设计流程，下面就拿本人设计经验与思路跟你分析下：第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图: 1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。 2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一个主视图（后模表面投影），第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）。其他视图按第三角法或第一角法摆放，剖视图（X和Y，剖切位置线通过重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打开标数处理。 3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。（标明：MI，缩水率）第二步：产品排位：在模具内怎样排列考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔（强度，放什么零件放得下）先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图，第二个视图排前模侧俯视图，先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图，然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方，第四个视图Y 方向剖视图排在前模侧俯视图正右方。第三步：模仁订购根据产品的大小，生产批量，模穴数，抽芯机构等. 第四步：模胚订购根据模仁大小与抽芯机构（侧），进胶方式与位置，前模是否有抽芯（开模动作，油缸），产品材料，顶出方式等等。第五步：将模仁装配至模胚内第六步：模仁与模胚安装与定位设计第七步：分模线，枕位，镶件设计第八步：如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计第九步：设计浇注系统（直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口，扇形浇口，搭浇口等）第十步：如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝第十一步：排气系统设计（排气槽位置与产品溢边值大小）第十二步：顶出系统设计（顶针，斜顶，司筒，顶块，推板，气顶等）第十三步：冷却系统设计（水路样式如直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式等）第十四步：辅助零件开设（弹簧，垃圾钉，撑头，中托司，锁模板，扣机，边锁，平衡块，限位块，吊模孔，撬模坑等）第十五步：检查与修改，视图补充与位置调整第十六步：2D转3D分模或做全3D 第十七步：拆散件图（3D+2D）第十八步：图纸审核，改图。第十九步：图纸合格后打印归档第二十步：图纸发给模具制造车间加工以上模具设计从客户给3D图开始到设计出模具图到加工整个流程步骤，希望对你有帮助！客户提供的图纸一般有以下几种情况： 1）客户给定审定的塑件图纸（二维电子图档）及技术规范要求（此时需要用三维软件构建3D图）。 2）给定3D图档，处理成2D图（出工程图纸）。 3）给定样板（手板），此时需要测绘出2D和3D图。以上是一般有三种，其中第二种情况最常见，就是客户产品设计师设计好了3D产品拿给你开模。模具设计工程师需要绘制图纸有：成口工程图，缩水图，模具装配图，散件图，开模顶出示意图，改模图等，而且我写的就是按顺序排序的。

笔盖的注塑模具设计任务书

一、毕业设计（论文）的内容毕业设计内容 1、查找相关的资料并阅读消化，明确笔盖注塑模具设计要求，分析该塑料制品成型工艺及其可能性和经济性等因素，对零件图纸进行结构和工艺分析，设计成型工艺； 2、掌握成型设备的技术规范，进行模具结构设计及模具设计的有关计算； 3、模具总体尺寸的设计与结构草图的绘制，模具结构总装图和零件工作图的设计绘制； 4、编制主要零件的制造工艺。二、毕业设计（论文）的要求与数据 1、笔盖形状特点确定其注塑模的方案设计； 2、该塑料制品的设计难点是抽芯机构的设计； 3、确定其使用的材料为塑料； 4、制品的具体尺寸请测绘出图； 5、塑件成型时无变形，注出的制件表面光滑，无气泡和其它缺陷，无飞边或少飞边。三、毕业设计（论文）应完成的工作 1、完成注塑模的总体方案设计，完成开题报告。 2、进行模具结构设计并选用标准件，完成零件间的配给选用及相关的设计计算。 3、用A0图纸绘制装配图，采用CAD软件绘制零件图，绘图工作量折合A0图纸3张以上，其中必须包含两张A3以上的计算机绘图图纸，用PRO/E 软件对塑件和模具进行实体造型。 4、完成二万字左右的毕业设计说明书（论文）；在毕业设计说明书（论文）中必须包括300-500个单词详细的英文摘要； 5、独立完成与课题相关，不少于四万字符的指定英文资料翻译（附英文原文）； 6、完成导师所指定的其它工作。并附有开题报告一份。四、应收集的资料及主要参考文献 [1] 屈华昌.塑料成型工艺与模具设计[M].北京:机械工业出版社，2002. [2] 模具实用技术丛书编委会．模具实用技术注塑模具设计制造与应用实例 [M]．北京:机械工业出版社，2002. [3] 颜智伟.塑料模具设计与机构设计[M].北京：国防工业出版社，2006. [4] 姜明艳.薄壁外壳注塑模设计[J]. 北京：机械工业出版社，2002.

课程设计任务书

广东工业大学课程设计任务书题目名称带式运输机传动装置学生学院材料与能源学院专业班级 10金材（2）班姓名张泽添学号 3110006711 一、课程设计的内容设计一带式运输机传动装置（见图1）。设计内容应包括：两级传动装置的总体设计；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；减速器装配图和零件工作图设计；设计计算说明书的编写。图2为参考传动方案。二、课程设计的要求与数据已知条件：（1）运输带工作拉力：F =2.7 kN ；（2）运输带工作速度：v = 2 m/s ；（3）卷筒直径： D = 320 mm ；（4）使用寿命： 8年；（5）工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳；动力及传动装置 D v F 图1 带式运输机传动装置图2 参考传动方案

（6）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量；（7）工作环境：室内，轻度污染环境；（8）边界连接条件：原动机采用一般工业用电动机，传动装置与工作机分别在不同底座上，用弹性联轴器连接。三、课程设计应完成的工作（1）减速器装配图1张；（2）零件工作图1张；（3）设计说明书1份。四、课程设计进程安排

五、应收集的资料及主要参考文献（1）杨可桢、程光蕴主编. 机械设计基础[M]. 北京：高等教育出版社，1999年6月第4版（2）林怡青、谢宋良、王文涛编著. 机械设计基础课程设计指导书[M]. 北京：清华大学出版社，2008年11月第1版（3）机械制图、机械设计手册等。发出任务书日期：2012年 04月16 日指导教师签名：计划完成日期： 2012年 04月27 日基层教学单位责任人签章：主管院长签章：

模具设计课程设计任务书.

模具设计课程设计任务书一、设计题目自选零件图（结构不得过于简单），或选择附图的产品图（任选一个）二、目的与要求（1）具备冲压件产品图的读图分析与设计能力；（2）熟悉冲压工艺规程，具备独立制定制订产品的冲压工艺流程的能力；（3）熟悉各类模具结构的应用特点，具备分析选择模具设计方案的能力；（4）熟悉模具制图流程，能正确选择模具标准件。三、设计任务与要求： 1、设计任务：（1）零件的名称、图号；（2）模具结构图；（3）模具的长、宽、高尺寸，；（4）模具主要结构零件所用的材料；（5）零件的送入、取出及搬运方法；（6）零件的送料方向；（7）零件的定位法、导向法；（8）上、下模的导向方法；（9）对产品进行主要的技术计算：毛坯展开、刃口计算、设备选择与校核等。 2、设计要求：（1）根据选定的零件，进行该零件的模具设计，用A0图纸绘制正规的模具装配图1张，要求有正视图、俯视图、排样图、零件图、技术要求及明细栏等；（2）用A2图纸绘制零件图1张；（3）用A3图纸绘制零件图1~2张；（4）用PRO/E或UG绘出模具零件及装配图。（5）冲压出来的零件满足图中的公差和技术要求；（6）编写设计计算说明书一份，不少于15页，且说明书中须插入模具三维实体装配图。四、时间安排两周五、参考资料 [1] 冲压工艺与模具设计 [2] 冲压模具课程设计指导与范例 [3] 互换性与测量技术 [4] 机械制造技术基础 [5] 模具制造工艺

冲压零件零件1：材料为Q235，料厚t=3mm，大批量生产，图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。图1 双脚型调整片零件2：材料为Q235，料厚t=3mm，大批量生产，图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。

模具设计与制造专业毕业设计任务书

模具设计与制造专业毕业设计任务书毕业设计（论文）题目异型盒盖注塑模设计本设计选题根据（欲解决的问题及其实用价值）：异型盒盖注塑，由于壁厚比较薄（2.5mm），是个生产非常广的塑料制件，外观质量要求相对高、工件的外形结构简单，所有尺寸均为自由公差，塑料的机加工性能差,于是要机加工生产难度高,甚至无法生产。于是选择注塑成型，能够满足零件与上盖的配合精度、结构要求，更容易实现自动化大批量生产。根据模具设计件（异型盒盖注塑）的模具结构设计时，降低的模具的制造难度，提高模具使用寿命。根据设计件（异型盒盖注塑）其选用的材料为ABS，ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。批量（大批量）生产。采用注塑成型，以满足制件自动化批量生产。该材料的表面刚度和抗划痕特性很好，综合力学性能好，具有良好的耐化学腐蚀、抗冲击强度、良好的加工性和染色性能是应用比较广的塑料制件材料，无毒、无味、呈微黄色。优点：1、坚硬，易押出；2、易染色；3、难燃；4、耐冲击； 5、表面性佳。缺点：1、耐溶剂性差，2、低介电强度，3、低拉伸率。在现实生活中顶盖注塑这样的产品很多，模具的实用性很强。

现代日常家用厨具品的发展，生活质量的提高，以及塑料的优越性，在未来将会是塑料发展的主要方向。随着市场对塑料件的需求量不断扩张。调料盒的需要越来越多，样式随着需求也越来越多，顶盖注塑生产成批量化生产，同时它符合现代模具制造能力。符合一般的生产水平，设备要求。通过本次设计,从中可以综合运用所学专业课程的理论和生产实践知识，进行塑料成型工艺和模具设计的实际训练，从而培养和提高自己独立思考的能力。掌握塑料成型工艺和模具的基本设计思路、技能，如:塑件的成型工艺分析、查阅设计资料和手册；熟练掌握绘图和编写技术文件的能力，熟悉模具标准及其它有关的标准和规范，并在模具设计中加以贯彻。确定最佳成型工艺方案，并进行理论计算和塑料模具结构设计，以提高综合运用有关专业知识的能力和实际动手能力。通过这样一副模具的设计可以系统的巩固大学所学的专业基础知识，提高自己所学的知识，对专业有更清晰的思路，为以后的工作打下坚实的基础。专业方向、基本理论及设计内容（设计要求和设计步骤要求详细到章节）：一、专业方向：模具设计与制造专业目前可以分为设计方向和制造方向，其中设计是应用常用模具设计软件（AutocAD、

模具专业毕业论文设计题目

2011级模具设计与制造专业毕业设计（论文）任务书冷冲压模具设计任务书 1、零件的工艺分析； 2、毛坯下料尺寸计算； 3、确定零件的成型工艺方案，选定模具种类及模具结构形式； 4、毛坯的排样图及材料利用率的计算； 5、各工序间零件尺寸的确定，各工序有关力的计算； 6、模具主要零件的强度计算及弹性零件的计算与选用； 7、确定模具闭合高度计冲压设备的选定； 8、绘制供生产用的模具总装图及重要零件图（凸模、凹模、凸凹模、凸模固定板，上模座、下模座需加工部分、垫板等），图纸量相当于2张零号图以上；图纸要求图面整洁，布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，符合工程制图的要求；装配图手工绘制，图幅A1 9、编写设计说明书。说明书内容要求规范化，包括：（1）、设计题目，（2）、设计的任务书，（3）、目录，（4）、内容提要（200字左右），并用英文写出摘要，（5）、前言，、正文（包括：工艺分析，涉及的方法，设计计算，模具件图，模具安装调）6

（．整、加工方面应注意的问题，生产时会出现的问题，结束语），要求重点突出、观点鲜明、论据充分、分析清晰、逻辑性强，（7）、致谢，（8）、参考文献或资料，（9）、附录，论文字数不少于7000字，书写格式要符合要求，说明书要求文句通顺，语言流畅，书写工整，无错别字。 10、上交电子文档和打印文档及手工图纸。冲压模具类型：题目1：推力滚子轴承外罩冲压工艺与（某一冲压工序）模具设计零件名称：推力滚子轴承外罩的材料：08或10，年产量：6万件。要求：设计推力滚子轴承外罩的冲压工艺；选某一冲压工序，完成该工序模具的设计计算工作。题目2：金属手柄冲裁工艺与模具设计

冲压工艺与模具设计课程设计指导与任务书

冲压工艺及模具设计》课程设计指导书 2.1 课程设计目的本课程设计是在学生学完“冲压工艺与冷冲模具设计”理论课并进行了上机练习之后进行的一个重要教学环节。是学生运用所学理论，联系实际，提高工程技术能力和培养严谨细致作风的一次重要机会。通过本次设计要达到以下目的： 1、巩固与扩充“冲压工艺与冷冲模具设计”以及有关技术基础课程所学的内容，掌握制订冲压工艺规程和设计冲压模具的方法。 2、培养综合运用本专业所学课程的知识，解决生产中实际问题的工程技术能力设计、计算、绘图、技术分析与决策、文献检索以及撰写技术论文的能力)。 3、养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风。 2.2 课程设计步骤 1. 设计准备 1) 阅读产品零件图 (1) 设计前应预先准备好设计资料、手册、图册、绘图用具、图纸、说明书用纸。 (2) 认真研究任务书及指导书，分析设计题目的原始图样、零件的工作条件，明确设计要求及内容。 (3) 熟悉各种可采用的模具结构形式及其优缺点。 2) 冲件图样分析产品零件图是分析编制冲压方案、设计模具的重要依据，对零件图的分析主要是从冲压工艺的角度出发，对冲压件的形状、尺寸 ( 最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形精度、表面粗糙度、材料性能等逐项分析，确定冲压工序图。若有与冲压工艺要求相悖者，应采取相应的解决措施或与指导教师协商更改。 (1) 工艺分析。合理的冲压工艺，既能保证冲件的质量，使冲压工艺顺利进行，提高模具寿命，降低成本，提高经济效益，同时给模具的设计、制造与修理带来方便。所以必须对指定的冲压件图样进行充分的工艺分析，在此基础上，拟订各种可能的不同工艺方案。工艺分析主要是分析冲件的形状、尺寸及使用要求，分析冲件的工艺性；根据成形规律，确定所用冲压工艺方法；根据生产批量、冲压设备、模具加工的工艺条件等多方面因素，进行全面的分析、研究，确定冲件的工艺性质、工序数量、工序的组合和先后顺序。在几种可能的冲压工艺方案中，选择一种经济、合理的工艺方案，并填写冲压工艺卡。 (2) 制订冲压工艺。制订冲压工艺方案时，应做如下工作： ① 备料。确定板料、条料的规格、要求，并计算出材料利用率。 ② 确定工序性质、数目、先后顺序、工序的组合形式。包括： )、

塑料模具课程设计说明书

塑料模具设计课程设计任务书学院材料科学与工程专业材料成型及控制工程学生姓名学号设计题目盖设计依据原始资料：塑料产品图纸生产纲领：大批量生产二、工作项目 1、成型工艺、成型方案的设计 2、设计模具和选择设备的各种必要计算 3、绘制模具装配图，成型零件图及塑件图 4、编写设计说明书（3000字以上）三、设计应完成的技术文件 1、总装图 1 张，零件图 3 张，产品图 1 张。 2、填写工艺卡片（一份） 3、设计说明书（一份）四、进度安排（见塑料模具课程设计指导书）指导教师（签字）：年月日学院院长（签字）：年月日

目录 1 塑件的工艺分析，确定方案，设备校核 (1) 1.1 塑件工艺分析，填写工艺卡 (1) 1.1.1 塑件的工艺分析 (1) 1.2 确定模具结构方案 (2) 1.2.1 分型面 (2) 1.2.2 型腔数目的确定 (2) 1.3 选择设备，进行校核 (2) 1.3.1 选择注射机 (2) 1.3.2 设备校核 (2) 2 浇注系统的设计，排溢系统的设计 (4) 2.1 主流道的设计与定位圈的设计 (4) 2.1.1 主流道的设计 (4) 2.1.2 定位圈设计 (4) 2.2 分流道设计 (4) 2.3 冷料穴及浇口设计 (5) 2.3.1 冷料穴的设计 (5) 2.3.2 浇口设计 (5) 3 成型零部件的设计及校核 (6) 3.1 凹模的设计与校核 (6) 3.1.1 凹模直径 (6) 3.1.2 凹模深度 (6) 3.2 凸凹模尺寸 (7) 3.2.1 凸模高度 (8) 3.3 中心距计算 (8) 3.4 模底厚度计算 (8) 3.5 模壁厚度计算 (8) 4 导向机构的设计 (10) 4.1 导向机构的总体设计 (10)

冲压工艺及模具设计课程设计任务书

设计题目：“垫板”零件冲压工艺及模具设计内容及任务：一、设计的主要技术参数：见产品图二、设计任务：完成该产品的冲压工艺方案、设计说明书、模具装配图及工作零件图。三、设计工作量 1、制订冲压工艺方案 2、模具总装图1张，凸模及凹模零件图2张 3、设计说明书1份，20页左右四、设计要求 1、图纸用CAD绘制并交纸质图及电子档 2、本任务书应与说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接收 3、设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印。名称：垫板批量：大批量材料：A3 厚度：0.5mm

#塑料注射模具设计任务书(肥皂盒)

塑料注射模具设计任务书设计课题：肥皂盒注射模具设计机械工程学院（院）系模具与制造专业09级别学生姓名：杨明玉指导老师：刘峥起至时间：2012.1.2-10 前言此模具设计使用说明书，是在老师的指导以同学的协作，运用了个人当前所学所问所查。从设计中收益匪浅、又学到学到了很多新的知识，增强了动手实践、动脑思考的能力。本书的主要内容及设计思路大体可以分为一下特点：一、设计思路主要根究塑料件及材料的工艺性分析，到用采用合理注塑的工艺方案分析，再到模具的具体材料、尺寸、等技术要求，以及根据计算数据选择合理模具设备，最后是模具的安全使用既维护。二、主要内容及重难点共有几个大章节（冲裁件的工艺分析、注塑的工艺方案分析、计算、模具高度的确定、模具零部件设计、模具简图），其难点和重点是计算，凸凹模尺寸等。以及模具零部件的设计和标准间的选用，根据数据作出图，最后得到完整的模具简图。三、说明说的格式要求目录、参考文献、结束语

在一学期的学习中，以及老师同学的帮助中，该书顺利的完成，但由于个人的设计经验局限，可能存在一些不完善之处，敬请老师及各位读者批评指正。目录一塑件分析 (3) 1、塑件的使用分析： (3) 2、塑件的性能分析： (3) 4、塑件的尺寸、精度和表面质量分析： (4) 5、塑件的几何形状； (4) 二模具结构设计 (4) 1、分型面的确定 (4) 2、型腔的布局 (4) 3.浇注系统的设计 (5) 4、注射机的选择 (8) 5、成型零件的结构设计 (8) 6、成型零件工作尺寸计算 (8) 7.型芯尺寸计算： (9) 8.凹模深度和型芯高度尺寸计算： (9) 三、推出机构设计 (10) 1、结构方式 (10) 2、设计要求 (10) 四.模具冷却系统的设计 (11) 五、模具型腔的强度和刚度的校核 (11) 六、开模行程的校核 (12) 七、型腔壁厚和底板厚度计算 (12) 八、导柱导向机构的设计 (12) 九、脱模机构的设计 (13) 十、温度调节系统的设计 (13) 十一、模具闭合高度的确定 (14) 十二、模架的选择 (14)

橡胶模具课程设计任务书(pdf 8页)

高分子材料科学与工程专业弹性体模块橡胶模具课程设计说明书指导老师：姓名：伍社毛高级工程师班级：张江威学号：高材0702 组员： 200721042 沈家锋陈颢

目录 1.设计任务及要求 (3) 1.1.制品外形与尺寸 (3) 1.2.模具精度要求 (3) 1.3橡胶模具设计的基本要求： (3) 2.材料特性 (4) 3.分型面设计 (4) 4.相关尺寸设计计算及强度校核 (5) 4.1.模腔数 (5) 4.2.启模口 (5) 4.3.余胶槽 (5) 4.4.锥面定位 (6) 4.5.模具型腔尺寸 (6) 4.6.模厚的计算： (6) 4.7模具的厚度 (7) 4.8.模具的高度 (7) 4.9.强度校核 (8) 5. 模具设计图： (8) 6.致谢 (8) 7.参考文献 (8)

1.设计任务及要求 1.1.制品外形与尺寸 1.2.模具精度要求粗糙度要求：内型腔R=1.6，外配合面R=3.2，其余部分R=6.3。 1.3橡胶模具设计的基本要求： ●要满足制品使用要求，保证制品的质量。 ●操作方便 ●制造容易，成本低廉

设计模具时，应从胶料的收缩率引起的尺寸交化、排气、定位、分型面的确定，型腔数的多少等多方面考虑，使模具设计满足制品使用要求。 2.材料特性模具所用材料为45号钢，其许用应力[σ]=78MPa。橡胶模具在硫化制品时受到硫化机的压力和胶料的胀力，在启模取制品时受到敲击作用，另外硫化时逸出的腐蚀性气体对模具材料也有腐蚀作用，因此对模具材料应具有以下几点特点： ●较高的机械强度和一定的表面硬度； ●良好的机加工性能； ●良好的导热性； ●抗腐蚀性能较好； ●在具有前四点性能的前提下，易得，价格较低。根据模具使用场合，材料性能与成本，及加工性能费用三者之间进行权衡,成本核算后选择45号钢。其最重要的性能参数许用应力[σ]=78MPa，用于强度校核。 3.分型面设计分型面选择得是否合理是模具设计好坏的第一个关键，同一制品，因分型面选择不同则可设计出各种不同结构的模具来，其对胶料填充、制品的质量及生产工艺、操作工序产生不同的影响。 2#图需设计的制品为一回转体，可使用径向分型。模具中间使用一型芯，使制品容易取出。上模与中模、中模与下模之间使用锥面定位，避开制品的工作面，使排气方便。于中模上对称位置开2个移胶槽。故设计分型面如下：

注塑模具设计任务书

毕业设计（论文）任务书（2012届）题目电话机三维造型与注塑模具设计指导教师院别工学院专业机械设计制造及自动化班级学号姓名 2011年12月03日至2012年03月02日共8周

一、论文（设计）方向：机械工程二、主要参考资料： [1]江洪，康瑛石，吴冬俊.UGNX5.0基础教程[M].第三版.北京:机械工业出版社,2008.7 [2]姜彬.UG塑料注射模具设计方法及应用案例[M].北京:电子工业出版社,2009.8 [3]李力，崔江红，肖庆和，胡纪云.塑料成型模具设计与制造[M].北京:国防工业出版社,2007.5 [4]梅伶.模具课程设计指导[M].北京:机械工业出版社,2011.1 [5]铭卓设计.UGNX6模具设计实例详解[M].北京:清华大学出版社,2009.1 [6]齐晓杰.塑料成型工艺与模具设计[M].北京：机械工业出版社,2010.1 [7]王树勋.UGNX注塑模具设计[M].北京:中国电力出版社,2009 [8]杨黎明，杨志勤.机械设计简明手册[M].北京:国防工业出版社,2008.1 [9]杨占尧等.注塑模具典型结构图例[M].北京:化学工业出版社,2005.5 [10]张云杰.UG模具设计实例教程[M].北京:清华大学出版社,2008.6 [11]中国模协技术委员会、孙锡红.我国塑料模具发展现状及发展建议[A].电加工与模具,2010,增刊，31-33 三、课题的内容和任务要求：零件名称：电话机三维造型与注塑模具设计生产批量：50000

材料：ABS 产品零件图：课题的内容（1）制件工艺分折；（2）成型工艺设计；（3）注塑机选择；（4）模具结构设计；（5）注塑模具设计的有关计算；（6）模具装配图绘制；（7）模具零件图绘制；（8）模具三维造型与动画仿真；（9）编写、整理设计说明书。任务与要求设计任务要求完成电话机三维造型图机座与机盖各1份模具装配图1张

路由器下壳塑件注塑模具设计课题任务书(模具061蒋水龙)

毕业设计（论文）课题任务书学生姓名蒋水龙系材料科学与工程班级模具061 题目名称：路由器下壳塑件注塑模具设计 1．内容及要求： ①完成路由器下壳塑件相关技术资料的查阅，收集与塑件成型工艺及模具设计的信息。 ②合理选择和制订指定路由器下壳塑件的成型加工方法，制定注射成型工艺。 ③对设计课题指定的塑件进行测绘，绘制塑件产品图，提出相关的技术要求。 ④完成该产品的模具结构设计，绘制完整的模具设计图纸。 ⑤按学校要求独立撰写毕业设计论文。 2．主要技术指标：（1）提交塑件产品图、全套模具设计图纸、毕业论文（设计）和外文参考资料的译文（1 篇），以及其它相关的毕业设计资料。（2）毕业设计全部资料的电子档光盘。 3．进度安排：起迄日期工作内容备注2009.3.16~2009.3.31完成开题报告 2009.4.1~2009.4.30完成塑件测绘及产品图、成型工艺及模具结构方案的确定。 2009.5.1~2009.5.20完成模具结构图及零件图设计 2009.5.21~2009.5.31撰写完成毕业论文初稿可适当提前 2009.6.1~2009.6.15毕业论文答辩准备 4.参考文献： [1]塑料模设计手册编写组 .塑料模设计手册 (第 2 版)[M]. 机械工业出版社 .1994.10 [2] 福井雅彦? 矢野宏 [日 ]. 精密塑料模具与成型技术[M]. 北京模具技术协会,北京模协广电分会.1986 [3]杨占尧 .复杂 .精密 .高效 .长寿命注塑模具典型结构图例 [M]. 化学工业出版社 .2005.8 [4]钱知勉 .塑料性能应用手册 [M]. 上海科学技术文献出版社 .1980.2 [5]王文广 .塑料注射模具设计技巧与实例 [M]. 化学工业出版社 .2004.1 [6]模具制造手册编写组 .模具制造手册 [M]. 机械工业出版社 .1982.8 [7]程树祥 .工程塑料应用手册 [M]. 江苏科学技术出版社 .1986.11 [8]金国珍 .工程塑料 [M]. 化学工业出版社 .2001.1 [9]冯炳尧 ,韩泰荣 ,殷振海 ,等.模具设计与制造简明手册 [M]. 上海科技出版社 .1985.6 指导教师：范有发 2008年 11月 12日系审查意见：主任年月日说明：毕业设计任务书由指导教师根据课题的具体情况填写，经系审查，主任签字后生效。此任务书在毕业设计开始前一月内填写并发给学生。

课程设计任务书及设计资料

第6章课程设计任务书及设计资料 6.1 设计总说明一、设计依据 1、《铁路电力牵引供电设计规范》 2、《铁路电力牵引供电隧道内接触网设计规范》。 3、《铁路枢纽电力牵引供电设计规范》 4、各小组课程设计任务书二、安装图 1、为提高本工程的标准化程度，设计中除个别特殊情况外，其余全部采用部颁标准图和现行通行图。本设计采用的主要安装图见第8章8.2节接触网安装图号。 2、本区段使用的钢筋混凝土接触网腕臂柱是H38/8.7+2.6、H78/8.7+3.0、H60/9.2+3.0三种（特殊处所是否采用其他类型腕臂柱另定），根据标准安装图，支柱的拉杆底座、腕臂底座及下锚拉线预留孔如表6-1所示：表6-1拉杆底座、腕臂底座及下锚拉线预留孔位置当接触导线的悬挂高度是6.0m，结构高度是1.3m时，拉杆底座、腕臂底座采用孔内安装；当接触导线下锚高度是6.50m时，承锚角钢和线锚角钢采用N型；否则采用孔外安装的配件。三、接触线高度接触线的最低高度均按带电通过5300mm超限货物设计，具体如表6-2规定。表6-2 接触线安装高度表度不得小于5700mm。（2）个别段管线上导线高度可视具体情况适当提高。四、悬挂类型悬挂类型见各小组课程设计任务书。凡采用铜承力索的锚段，应每隔200~250m设横向电连接一处，该电连接线截面为≮50mm2的软铜绞线（如TRJ-50），且吊弦及吊线等采用∮3.5mm不锈钢丝制做。承力索、接触导线额定线力规定如下： 1．LXGJ-80：14700N；2．TJ-95：14700N；3．TCG-110：9800N；4．TCG-85：8330N。

塑料模具设计任务书

塑料模具设计任务书一、设计目标经过设计一个塑料模具，加深对所学知识的理解，了解塑料模具设计的方法和步骤，掌握设计塑料模具所必须具备的基本知识、基本能力、基本素质。二、设计内容 1. 制品设计和工艺分析（1）设计一塑料制品，分析制品结构特点，画零件图（标尺寸、公差、粗糙度等）杯子是人们日常生活中不可缺少的必须品。传统的杯子主要由玻璃、陶瓷、塑料和不锈钢等材料制成。本项目将设计一款普通的塑料杯及其注塑模具结构，经过对该项目的设计学习，巩固塑料模具课程上所学到的知识。杯子为一简单的旋转体外加一把手结构，其大致的形状如下图：零件图大致如下：具有一定的脱模斜度，

（2）选制品材料，分析材料的性能、成型条件。 1）选制品材料：塑料水杯制品材料要求必须无味无毒，具有一定的耐热性，而且具有一定的刚度与强度。工业上常选用聚丙烯（简称PP）作为塑料杯的材料，它是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种，工业产品以等规物为主要成分。PP一般为半透明无色固体，无臭无毒。耐热、耐腐蚀、密度小。 2）分析材料的性能： ①物理性能：PP为无毒、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度为0.9g/cm^3~0.91g/cm^3，是当前所有塑料中最最轻的品种之一，对水特别稳定，在水中14h的吸水率仅为0.01%。分子量约8~15万之间，成型性好。但因收缩率大，收缩率为1%~2.5%，原壁制品易凹陷，制品表面光泽好，易于着色。

②力学性能：PP的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比高密度PE(HDPE)高。突出特点是抗弯曲疲劳性（7×10^7）次开闭的折选弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下不如尼龙。 ③热性能：PP 具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌。在不受外力的作用下，150℃也不变形。脆化为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐热性不如PE。 ④化学稳定性：PP具有良好的化学稳定性，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃等能使PP软化和溶胀，化学稳定性随结晶度的增加还有所提高。因此，PP适合制作俄中化工管道和配件，防腐蚀效果良好。 ⑤电性能：聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响，有较高的介电系数，且随温度的上升，能够用来制作受热的电气绝缘制品，击穿电压也很高，适用作电器配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。 ⑥耐候性：聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌硫代丙酸二月桂脂，炭黑式类似的乳白填料等能够改进其耐老化性能。 3）成型条件：

模具设计与制造专业毕业设计任务书_毕业设计

模具设计与制造专业毕业设计任务书_毕业设计模具设计与制造专业毕业设计任务书发布时间：2017-09-27毕业设计（论文）题目异型盒盖注塑模设计本设计选题根据（欲解决的问题及其实用价值）：异型盒盖注塑，由于壁厚比较薄（2.5mm），是个生产非常广的塑料制件，外观质量要求相对高、工件的外形结构简单，所有尺寸均为自由公差，塑料的机加工性能差,于是要机加工生产难度高,甚至无法生产。于是选择注塑成型，能够满足零件与上盖的配合精度、结构要求，更容易实现自动化大批量生产。根据模具设计件（异型盒盖注塑）的模具结构设计时，降低的模具的制造难度，提高模具使用寿命。根据设计件（异型盒盖注塑）其选用的材料为abs，abs是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。批量（大批量）生产。采用注塑成型，以满足制件自动化批量生产。该材料的表面刚度和抗划痕特性很好，综合力学性能好，具有良好的耐化学腐蚀、抗冲击强度、良好的加工性和染色性能是应用比较广的塑料制件材料，无毒、无味、呈微黄色。优点： 1 、坚硬，易押出；2、易染色；3、难燃；4、耐冲击；5、表面性佳。缺点：1、耐溶剂性差，2、低介电强度，3、低拉伸率。在现实生活中顶盖注塑这样的产品很多，模具的实用性很强。现代日常家用厨具品的发展，生活质量的提高，以及塑料的优越性，在未来将会是塑料发展的主要方向。随着市场对塑料件的需求量不断扩张。调料盒的需要越来越多，样式随着需求也越来越多，顶盖注塑生产成批量化生产，同时它符合现代模具制造能力。符合一般的生产水平，设备要求。通过本次设计,从中可以综合运用所学专业课程的理论和生产实践知识，进行塑料成型工艺和模具设计的实际训练，从而培养和提高自己独立思考的能力。掌握塑料成型工艺和模具的基本设计思路、技能，如:塑件的成型工艺分析、查阅设计资料和手册；熟练掌握绘图和编写技术文件的能力，熟悉模具标准及其它有关的标准和规范，并在模具设计中加以贯彻。确定最佳成型工艺方案，并进行理论计算和塑料模具结构设计，以提高综合运用有关专业知识的能力和实际动手能力。通过这样一副模具的设计可以系统的巩固大学所学的专业基础知识，提高自己所学的知识，对专业有更清晰的思路，为以后的工作打下坚实的基础。专业方向、基本理论及设计内容（设计要求和设计步骤要求详细到章节）：一、专业方向：模具设计与制造专业目前可以分为设计方向和制造方向，其中设计是应用常用模具设计软件（auto cad、pro/engineer、ug）、模具设计与制造的基本理论相结合设计各种产品的模具，制造方向则是运用模具制造工艺学的知识、现代模具制造生产设备加工、装配和调试各种产品的模具。模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展，用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法无法实现的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。模具设计与制造专业，需要设计与制造相结合。要考虑设计的可行性、可制造性。制造需要对设计进行思考创新。从而使设计与制造相互制约，转变为相互促进。二、基本理论本案例所应用的基本理论如下：运用所学的《模具材料与热处理》知识,为设计的模具选择合适塑料模具材料和最佳的热处理方法。依据所学的《塑料成型与模具设计》为理论基础，结合《中国模具设计大典》、《塑料模具设计师指南》、《塑料模具设计手册》等设计资料为指导，创造性的运用在本次模具设计方案当中。运用《机械制图》与计算机辅助设计auto cad、pro/e模具设计，绘制设计零件图，装配图，模具图，以及总装图。1、塑料模塑成型及模具加工技术的新技术、新工艺知识；2、塑料的工艺性能及模塑成型工艺方法；3、注射模的结构与设计方法；4、注射模的零件设计与加工方法；三、设计内容绪论第一章塑件材料性能一、abs材料分析二、

注塑模具设计的十大步骤

注塑模具设计的十大步骤 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

注塑模具设计的十大步骤注塑模具的设计须按照以下几个步骤进行： 1、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：1、经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2、塑料制件说明书或技术要求。 3、生产产量。 4、塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 2 、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1、消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2、消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3、确定成型方法采用直压法、铸压法还是注射法。 3、塑件分析及注射机选用1、明确塑件设计要求？仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。 2、明确塑件的生产批量小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简单；在大批量生产时，应保证塑件质量前提条件下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构，塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。 3、计算塑件的体积和质量计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。 4、注塑机选用根据塑件的体积或重量大致确定模具的结构，初步确定注塑机型号，了解所使用的注塑机与设计模具有关的技术参数，如：注塑机定位圈的直径，喷嘴前端孔径及球面半径，注塑机最大注塑量，锁模力，注塑压力，固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置，注塑机拉杆的间距，闭合厚度，开模行程，顶出行程等。 4、模具设计的有关计算1．凹，凸模零件工作尺寸的计算；？ 2．型腔壁厚，底板厚度的确定；3．模具加热，冷却系统的确定。 9. 5、模具结构设计1、型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

画图画板设计模式课程设计任务书

长沙学院课程设计说明书题目设计模式课程设计系(部) 数学与计算机科学系专业(班级) 数媒2班姓名胡辉衡学号B20140304401 指导教师朱建凯起止日期2016年12月19日

课程设计任务书课程名称：设计模式课程设计设计题目：基于设计模式的绘图程序已知技术参数和设计要求： 1.问题描述（功能要求）： 1．需求分析该系统是一个画图程序，我们要用设计模式的思想来设计系统结构，然后实现基本图形的绘制功能。 1.1 设计模式要求至少在其中运用 3 种模式，其中涉及到的模式有装饰模式、策略模式、桥梁模式三种。 1.2 画图基本要求能实现基本图形的绘制功能 1.3 画图高级要求实现图形的操作（如选取、移动、放大、缩小、改变颜色、改变线形等）和持久化（利用文件或利用数据库）。 1.4 参考界面

图1 参考效果图1 图2 参考效果图2 2. 运行环境要求： Windows操作系统;

Eclipse 3. 技术要求：给出至少3种设计模式，要求具体说明使用每种设计模式的动机，画出类图，并代码实现，然后评价该设计模式的优缺点。设计工作量： 2周工作计划： (1) 2014级软件工程 4课时：讲授 32课时：上机、调试。计算机系机房 4课时：答辩。计算机系机房。指导教师签名：日期：教研室主任签名：日期：系主任签名：日期：

长沙学院课程设计鉴定表

目录第1章系统需求 (8) 1.1系统总需求 (8) 1.2功能需求 (8) 第3章系统设计 (9) 3.1系统总功能模块设计 (9) 3.2子功能模块设计 (9) 3.2.1构建基本图形 (9) 3.2.2装饰模式组合图形 (10) 3.2.3桥接模式修饰图形颜色线条粗细 (10) 第4章系统实现 (11) 4.1简单工厂模式绘制基本图形 (11) 4.1.1装饰模式图形组合 (13) 4.1.2桥接模式改变粗细绘制图形 (14) 第5章系统测试 (15) 5.1测试目的 (15) 5.2测试手段 (15) 5.3测试用例 (15) 5.3.1登陆界面测试 (15) 结论 (16) 参考文献 (17) 结束语 (18) 附录 (19)