鞋面用皮革皮革标准(doc3)

鞋面用皮革皮革标准

1. 主题内容与适用范围

本标准规定了服装用皮革的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于制革用猪、牛、羊及其它动物皮，采用各种工艺、各种鞣制（如铬鞣及各种结合鞣等）鞣制加工的各种服装及手套用皮革，也适用于软包袋用皮革。 2. 引用标准

GB 4689 皮革成品物理化学性能试验方法

GB 4691 皮革成品厚度的测定

GB 4694 皮革成品包装、标志、运输和保管

QB/T 1327 皮革表面颜色磨擦牢度测试方法

4.1 背革部与标准点厚度误差不超过10%

4.2 理化指标应符合表2的要求。

注：1）当pH值为3.5~4.0时,检验此项。

4.3 外观要求

4.3.1 全张革厚薄基本均匀，无油腻感、无异味。

4.3.2 革身丰满、柔软有弹性。无裂面、无管皱，主要部位不得松面。

4.3.3 涂饰革涂层应均匀、牢固；绒面革绒毛均匀、颜色基本一致。

5. 试验方法

5.1 空气调节试样按GB4689.2进行空气调节。

5.2 成品厚度按GB4691进行测量。

5.3 理化性能试验

5.3.1 颜色磨擦牢度按QB/T 1327进行检验。

5.3.2 其余项目按GB4689进行检验。

5.4 外观检验在自然光线下，选择能看清的视距，以感官进行检验。

6. 检验规则

6.1 组批以同一批原料投产、按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。

6.2 出厂检验

6.2.1 产品出厂前必须经过检验，经检验合格并附有合格证方可出厂。

6.2.2 检验项目外观检验、涂层耐折牢度。

6.2.2.1 外观检验按4.3条的规定逐张（片）进行检验。

6.2.2.2 涂层耐折牢度在外观检验全部合格的产品中随机抽取3张（片），按5.3.2的规定进行。

6.2.3 合格判定:

外观检验应全部符合4.3条的规定。涂层耐折牢度检验中，3张（片）中如只有1张（片）符合表2中涂层耐折牢度的规定，则判该批产品合格；如有2张（片）及以上不符合表2中涂层耐折牢度的规定，则加倍取样对该项进行复验，复验中如仍有2张（片）及以

上不符合该项的规定，则判该批产品不合格。

6.3 型式检验

6.3.1 有下列情况之一者，应进行型式检验。

原料、主要工艺、鞣剂变动时；

产品长期停产后恢复生产时；

国家质量、技术监督机构提出进行型式检验的要求时；正常生产时，每半年至少进行一次型式试验。

6.3.2 抽样数量

从被检产品中随机抽取5张（片）全部进行外观检验，其中3张（片）进行理化性能检验。

6.3.3 合格判定

6.3.3.1 单张（片）判定原则

表2中涂层耐折牢度不合格，即判该张（片）不合格，技术要求中其它各项，累计三项不合格者，则判定该张（片）不合格。

6.3.3.2 整批判定原则

在5张（片）被测样中，如有2张（片）及以上不合格，则加倍取样10张（片）复验。10张（片）全部进行外观检验，其中6张（片）进行理化性能检验，如有3张（片）及以上不合格，则判该批产品不合格。

关于皮革的简介与成品鞋保养范文

关于皮革的简介与皮鞋保养 一、所说的皮革分为： 1.人造革 2.天然皮革(动物皮) 二、按皮革的种类分可分: A、 1.动物种类分:牛皮、猪皮、羊皮、蛇皮、马皮、袋鼠皮、鳄鱼皮、晰蜴 皮、鱼皮、青蛙皮。 B、按皮革用途分：鞋材革、服装革、家具革、箱包革、工业用革。 三、针对我们所用的是鞋材革，鞋面革的生产工序为： 鞋面革生产工序：削磨，分层，水洗，中和，染色，加脂，压整，干燥，振荡，涂饰，打光，压平，压花，OK。 ．皮革生产各工序介绍：主要成分为水场和干场。 （1）水场：自然与水脱离不了关系，制造场所也到处是水。 A．生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐，再有货柜车运至皮革厂。 B．削边整理----分类—然后浸水（使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。方法：让生皮在水槽中划动，让其充分吸水） C．削肉，经过削肉机上的滚刀，除去生皮上残余肉类。 D．除毛—利用强性硫酸钠和碱石灰，以消除毛发，化解皮面上色角质层，并除去一些可溶性蛋白质。 E．脱灰—除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。 F．酵解—除去一切不需要的非皮质纤维。 G．浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革剂（铬盐） H．铬鞣—皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡，转鼓中运转4—6小时。 I．挤水，削皮—挤出皮在生产中吸收的水分，后削皮（即皮革分层：由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。二层皮可生产反毛榔 皮和仿似面皮的压花榔皮） J．染色和加脂：染色是生产苯染皮的必经过程，即皮身在染料剂中浸泡划动。

加脂：不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。 K．张皮，干燥—用夹子将皮料崩开，拉开，晾干或用真空干燥（此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮） （2）干场部分：此阶段的皮身基本不含多少水份。 A．回湿：经过干燥的皮身会变得较硬，喷少许水回湿。 B．摔软或打软：1，用软鼓（同洗衣机甩干原理）将皮料摔软 2，用机器上下拍打将皮料打软。 C．磨皮：磨去皮表面的斑痕，伤疤。 D．表面涂饰，压花：皮表面喷涂料或印花纹以达到客户所要求的色泽，手感及软硬度。 E．成品皮革须通过各项测试1 脱色程度，2 抗拉力强度，3 抗撕裂强度，4 耐高温，5 耐寒，6 耐曲折等。 脱色程度的测试：白布裹上固定重量的法码，压在皮表面用机器 做来回往复匀速运动，规定往复次数来看白布被污染程度。 皮革的脱色是相对的，没有绝对不脱色之皮料。因此皮革脱色程度是指规定重量和规定往复次数下白布被污染的颜色深 浅度和皮革工业所定标准脱色度色卡相对比。如白布被污染的颜 色和标准色卡相比偏浅或相同则为合格。 *在要求皮革脱色度上不可太盲目，否则固色剂和涂料喷太 多，皮革往往会失去从前的风格，达不到客人要求。 鞋材革分类：A 按动物的年龄或张幅分类 B 按皮革表面涂饰分类 C 按皮革表面纹路分类 A 按动物年龄和张幅分：小羊皮，胎牛皮，小牛皮，中牛皮， 大牛皮，水牛皮，牛皮的毛孔较细，胎牛几乎看不到身上的毛孔。 另牛皮、猪皮、马皮均的二层皮，而羊皮、胎牛只有一层，分不 出二层。 羊皮：小的山羊皮2—5平方英尺，大的山羊皮5平方英尺以上且毛孔粗大，绵羊皮：手感柔软，毛孔较山羊皮细密，羊皮的毛孔近鱼粼状。 胎牛皮：未开始吃草之乳牛，张幅5—10SF，毛孔细腻，其血管痕和伸展

皮革可以按照用途分为七类

我按照用途把皮革给你分一下类 2007-07-30 来源:天下 其实说起来十足的简单，皮革可以按照用途分为七类： 鞋用革，箱包革，服装手套革，装具革，体育用革，乐器革，工业革。不过说大了又十分复杂，这七种皮革特性并不一样， 无论从使用皮质的层数，或是鞣制工艺都有较大的差异性。 就算是最优质的品牌，在价格完全忽略不计的前提下， 由于用途的差别，所需材质的特性也不尽相同。 拿相同处理方法下不同层数的皮革，才能发挥出鞋用革的柔软、弹性强，箱包用革延展性高的不同特性来。

当然，市场上也流行一种拿不同皮革类型制作同类产品的风气， 这并非谁人的首创，而是努力追求革新的结果。 比如比尔-安伯格最著名的手包正是那些用英国马具皮制作的手袋， 据说是因为手工成型，手工整理，所以能充分展现女士们的气质和个性。

首先必须说明的是，鞋用革是这七类用途中弹性最强的一种。 其次是箱包用革，排名第三的是服装手套革。 鞋用革有鞋面革，鞋里革和鞋底革三类，通常，使用天然皮革作为皮底，在高等级的男鞋中较常见。

而在国内，最常见的软皮底鞋是国产品牌内联升。 也许你没有想到，但是邓小平最喜欢穿的内联升皮底布鞋， 所用的牛皮芯软皮底，几乎是市场上性价比最高的。 而皮里如果使用天然皮革质地，除非顶级品质，否则常会发生掉色的情况，这也是很多以装饰为主的国外流行鞋使用合成革内里的缘故。 鞋用天然皮革和其他皮革制品最大的不同就在于透气吸汗，柔软和舒适度强。

以前的鞋用合成革材质达不到这样的要求，但随着技术的进展， 现在的优质鞋用合成革开始可以满足这些条件，如果达不到这样的要求， 甚至还能闻到刺鼻的味道，则可想而知此类合成革的等级。 这也是为什么，我们在批发市场买鞋子能闻到难闻气味的缘故。 而箱包革的部分需要强调的是，以现在的科技发展， 包内衬很多并非天然皮革的质地，因为商家认为没有实际价值和必要， 而且还会造成不耐磨，延展性不够强等问题，容易将箱包撑破。 但这不绝不包括顶级手袋和箱包中最昂贵的箱体式旅行定制品， 这种箱体式定制品当初诞生，是因为旅行的普及出现了旅行用箱， 纽约的Abe silver1958年第一次作了有天然皮革衬里的旅行袋。 它们通常是定做而来，比如PRADA20世纪初给王公贵族们定做的海象皮旅行箱，

皮革知识

皮革知识 皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业，上下游关联度高。随着人们生活水平的提高，依靠市场拉动，产品常青。 我认为一般带毛的为皮，脱毛后的为革。皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。 一、皮革的分类： 1、皮革的定义：直接从动物身上剥下来的经过加工处理的称为生皮，生皮经过各种加工工艺制作而成的称为皮革。 2、皮革的种类：基本上依据动物的种类来区分，但从制作方法的不同而分为皮革和毛皮两种，常见的制鞋所用皮革有牛皮、羊皮、猪皮等。此类皮革在生产过程中采取脱毛的措施去除毛被，另一类即在生产过程中保持原有的毛被，常见的有兔毛、马毛等。 3、辩别真皮的小知识： 1).触觉识别：即用手触摸皮革表面，如有滑爽、柔软、丰满、弹性的感觉就是真皮， 而一般人造合成革面发涩、死板、柔软性差； 2).视觉识别：真皮表面有较清晰的毛孔、纹路自然，黄牛皮有较匀称的细毛孔,水牛皮 有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔； 3).嗅觉识别：人造革都有刺激性较强的塑料气味，真皮有皮革的气味； 人造革纤维点燃后有刺鼻的气味，而且结成疙瘩，真皮纤维点燃后有毛发烧焦 的气味，且纤维不起疙瘩； 4）人造革与合成革还有以下特点： 用手指按压革面，没有明显的毛孔皱纹，如按压后有皱纹也不会明显的消失。 人造革表面无毛孔。 二、皮革的物性特征及感观状况 尺寸（size）厚度(thickness) 皮形（shape) 粒面状况(grain) 颜色(color) 伤残(defects) 柔软度(softness) 弹性(elasticity) 紧实度或松面状况(tight or loose) 丰满度 三、皮革的分类： 1、按原料皮的来源种类、价格高低分： 1）高级皮料：主要有袋鼠皮、蜥蜴皮、真鹿皮。鳄鱼皮、鸵鸟皮属天然动物皮，生产过程中为保持其天然美的特性，基本上未加以修饰。在穿着时可能向上翘起，此属高档皮料之特性，是不可避免的。尤其鳄鱼皮的鞋面可摸向曲折（即正常穿着曲折），这是鳄鱼皮的生长特性，切不可以人向曲折，否则会出现裂口。

皮革知识

一、牛皮 全世界存栏数以 1997 年统计约 14.35 亿余头，每年屠宰率约为15%~25% （各国各地差异甚大），计约 3 亿头左右，牛皮年产量约为 10 万吨，近几年还有所增长。牛皮包括黄牛皮、水牛皮和其他牛种的牛皮。牛皮约占世界皮革总产量的2/3 （65%~70% ），其中67% 用于制造皮鞋，33% 用于加工服装、皮件和家具等，近几年牛皮用于加工汽车坐垫革有增加的趋势。牛皮是世界皮革工业最重要的生皮原料资源。我国年产牛皮约 1200 万张。 二、种类 牛皮种类较多，如奶牛皮、肉牛皮、放牧的牛皮、母牛皮、公牛皮、未阉割的公牛皮及阉割过的公牛皮。在我国还有黄牛皮、水牛皮、牦牛皮和犏牛皮等。根据原料皮情况及需要，它们可制成几乎所有种类的皮革制品。 牛皮的种类、产地、年龄、性别、饲养状况和方式、气候、面积大小、厚度、重量级别、脂肪含量、汗腺及血管以及毛的密稠度等都直接决定着牛皮的组织构造，并由此影响牛皮的应用价值和所制皮革的性能。 宰杀牛所剥得的牛皮厚度随牛种不同而异，一般约为3~12mm 。用于制革的真皮中较松弛的乳头层占总厚10%~20%, 较紧实的肉状层约70%~80, 表皮层约占0.5%~1%, 皮下组织约占皮厚度的5%~10%, 后两种在制革水场加工中统统被除去。 面积大小随产地和年龄等的不同在2.0~5.5平米之间。牛犊皮组织构造类似于一般牛皮,但具有更细致的纤维编织与构造。生皮总厚约为1.5~3.5mm,其中乳头层约占25%~30%,网状层约为50%~60%,表层约占1%，皮下组织层为10%~20%。随着饲养的改善即富饲养化，牛皮中的脂肪含量也在逐渐增加。由于小牛皮犊皮有非常细小的毛孔和紧密的粒面,可用于制造非常细致粒面皮革。牛犊年龄越小，皮革粒面越细。但小牛皮加工较牛皮难度大，主要是设法将肥纹打开，况且小牛皮生皮资源有限。小牛犊皮主要用于制作光亮、粒面细致的高档的鞋面革。 水牛皮主要源自印度尼西亚和我国中、南大部分地区。水牛皮相对于牛皮具有较粗的毛、稀疏的毛和粗糙的粒面 , 表面较厚 , 但局部胶原纤维编织较松疏。一般水牛皮加工成工业用革( 如带革等)

皮革产品标准精选(最新)

皮革产品标准精选（最新） G4689.20《GB/T4689.20-1996皮革涂层粘着牢度测定方法》 G4689.21《GB/T4689.21-1996皮革吸水性测定方法》 G4689.22《GB/T4689.22-1996皮革透气性测定方法》 G16799《GB/T16799-1997家具用皮革》 G17928《GB/T17928-1999皮革：针孔撕裂强度测定方法》 G19940《GB/T19940-2005粉状铬鞣剂六价铬离子测定方法》 G19941《GB/T19941-2005皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定》 G19942《GB/T19942-2005皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定》 G20400《GB20400-2006皮革和毛皮有害物质限量》 GJ2843《GJB2843-1997铬鞣绵羊气象革规范》 GJ5004《GJB5004-2001军用皮革理化性能测试方法》 Q1255《QB/T1255-2000皮夹克油》 Q1328《QB/T1328-1998制革用矿物油合成加脂剂》 Q1330《QB/T1330-1998制革用阴离子型加脂剂》 Q1331《QB/T1331-1998制革用丙稀酸树脂乳液》 Q1333《QB/T1333-2010背提包》 Q1466《QB/T1466-2000皮鞋油》 Q1583《QB/T1583-2005皮制手套号型》 Q1584《QB/T1584-2005日用皮手套》 Q1615《QB/T1615-2006皮革服装》 Q1616《QB/T1616-2005运动手套》 Q1618《QB/T1618-2006皮腰带》 Q1619《QB/T1619-2006票夹》 Q1654《QB/T1654-1998制革用揩光浆、颜料膏》 Q1872《QB/T1872-2004服装用皮革》 Q1873《QB/T1873-2004鞋面用皮革》 Q2155《QB/T2155-2010旅行箱包》 Q2288《QB/T2288-2004移膜皮革》 Q2412《QB/T2412-1998皮革用化学品技术通则》 Q2413《QB/T2413-1998制革用粉状铬鞣剂》 Q2414《QB/T2414-1998制革用阳离子型加脂剂》 Q2415《QB/T2415-1998制革用水乳型聚氨脂涂饰剂》 Q2464.23《QB/T2464.23-1999皮革颜色耐汗牢度测定方法》 Q2536《QB/T2536-2001毛革绵羊皮》 Q2537《QB/T2537-2001皮革色牢度试验方法：往复式摩擦色牢度》 Q2680《QB/T2680-2004鞋里用皮革》 Q2703《QB/T2703-2005汽车装饰用皮革》 Q2704《QB/T2704-2005手套用皮革》 Q2705《QB/T2705-2005皮革衣物洗染规范》 Q2706《QB/T2706-2005皮革化学、物理、机械和色牢度试验取样部位》Q2707《QB/T2707-2005皮革物理和机械试验试样的准备和调节》 Q2708《QB/T2708-2005皮革取样批样的取样数量》 Q2709《QB/T2709-2005皮革物理和机械试验厚度的测定》

【5A版】鞋面用皮革皮革标准

鞋面用皮革皮革标准 1.主题内容与适用范围 本标准规定了服装用皮革的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于制革用猪、牛、羊及其它动物皮，采用各种工艺、各种鞣制（如铬鞣及各种结合鞣等）鞣制加工的各种服装及手套用皮革，也适用于软包袋用皮革。2.引用标准 GB4689皮革成品物理化学性能试验方法 GB4691皮革成品厚度的测定 GB4694皮革成品包装、标志、运输和保管 QB/T1327皮革表面颜色磨擦牢度测试方法 3.产品分类 4.技术要求 4.1背革部与标准点厚度误差不超过10% 4.2理化指标应符合表2的要求。

注：1）当pH值为3.5~4.0时,检验此项。 4.3外观要求 4.3.1全张革厚薄基本均匀，无油腻感、无异味。 4.3.2革身丰满、柔软有弹性。无裂面、无管皱，主要部位不得松面。 4.3.3涂饰革涂层应均匀、牢固；绒面革绒毛均匀、颜色基本一致。 5.试验方法 5.1空气调节试样按GB4689.2进行空气调节。 5.2成品厚度按GB4691进行测量。

5.3理化性能试验 5.3.1颜色磨擦牢度按QB/T1327进行检验。 5.3.2其余项目按GB4689进行检验。 5.4外观检验在自然光线下，选择能看清的视距，以感官进行检验。 6.检验规则 6.1组批以同一批原料投产、按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。 6.2出厂检验 6.2.1产品出厂前必须经过检验，经检验合格并附有合格证方可出厂。 6.2.2检验项目外观检验、涂层耐折牢度。 6.2.2.1外观检验按4.3条的规定逐张（片）进行检验。 6.2.2.2涂层耐折牢度在外观检验全部合格的产品中随机抽取3张（片），按5.3.2的规定进行。 6.2.3合格判定: 外观检验应全部符合4.3条的规定。涂层耐折牢度检验中，3张（片）中如只有1张（片）符合表2中涂层耐折牢度的规定，则判该批产品合格；如有2张（片）及以上不符合表2中涂层耐折牢度的规定，则加倍取样对该项进行复验，复验中如仍有2张（片）及以上不符合该项的规定，则判该批产品不合格。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一者，应进行型式检验。 原料、主要工艺、鞣剂变动时； 产品长期停产后恢复生产时； 国家质量、技术监督机构提出进行型式检验的要求时；正常生产时，每半年至少

毛皮、皮革产品认证规则

毛皮、皮革产品认证规则 1 适用范围 本规则适用于毛皮、皮革产品认证，毛皮、皮革产品包括：羊毛皮、兔毛皮、羊剪绒毛皮、狐狸毛皮、水貂毛皮、貉子毛皮、滩二毛皮/滩羔皮、牛皮、牛皮纤维革、汽车装饰用皮革、移膜皮革、毛革、服装用皮革、鞋面用皮革、鞋底用皮革、聚氯乙烯人造革、聚氨酯干法人造革、家具用皮革等。 2 术语和定义 2.1 申请人：申请产品认证注册的组织。 2.2 持证人：持有产品认证证书的组织，也称获证组织（取证前称为申请人，取证后称为持证人）。 2.3 制造商：实施质量体系，控制认证产品生产或持有产品注册商标的组织。 2.4 生产厂（场所）：指对认证产品进行最终加工/装配或检验以及使用认证标志的地点。 3 认证单元及认证依据标准

4 认证模式 产品检测+初始工厂检查+获证后监督 5 认证实施流程及要求 认证实施流程包括：认证申请、申请受理、产品检测、初始工厂检查、认证结果评价与批准、获证后监督、证书到期再认证 5.1 认证申请 5.1.1 认证申请单元划分 认证申请人按照表 1 中认证单元进行认证申请，不同认证申请人、不同制造商、不同生产厂（场地）的产品作为不同的认证单元进行认证申请。 5.1.2 申请需提交的文件资料 认证申请人申请产品认证时应向本中心提交以下申请资料： （1）《产品认证申请表》及附件； （2）认证申请人、制造商、生产厂（场地）的《企业法人营业执照》复印件、产品注册商标证明复印件（适用时）、质量管理体系认证证书复印件（适用时）； （3）认证产品近一年内的产品合格相关检验报告； （4）认证产品主要生产工艺流程、主要原料清单； （5）制造商、生产厂的组织机构图、质量管理文件； （6）认证单元内覆盖的系列产品清单及其差异性说明； （7）主要生产设备清单、主要检测设备清单。 申请人应提交正式申请表，并按申请表要求提交相关资料和证明文件。 注：《产品认证申请表》表格可从中心网站下载，也可与中心市场部门联系获取。 5.2 申请受理 本中心收到申请人提交的认证申请表及书面资料后，在 5 个工作日内完成对其完整性及符合性的评审，对符合要求的将向申请人下发受理认证申请通知书，并签订认证合同书。对需补充或调整的，向申请人提出需补充或调整说明。对不予受

鞋面用皮革皮革标准

鞋面用皮革皮革标准 1. 主题内容与适用范围 本标准规定了服装用皮革的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于制革用猪、牛、羊及其它动物皮，采用各种工艺、各种鞣制（如铬鞣及各种结合鞣等）鞣制加工的各种服装及手套用皮革，也适用于软包袋用皮革。2. 引用标准 GB 4689 皮革成品物理化学性能试验方法 GB 4691 皮革成品厚度的测定 GB 4694 皮革成品包装、标志、运输和保管 QB/T 1327 皮革表面颜色磨擦牢度测试方法 4.1 背革部与标准点厚度误差不超过10% 4.2 理化指标应符合表2的要求。 4.3 外观要求 4.3.1 全张革厚薄基本均匀，无油腻感、无异味。 4.3.2 革身丰满、柔软有弹性。无裂面、无管皱，主要部位不得松面。 4.3.3 涂饰革涂层应均匀、牢固；绒面革绒毛均匀、颜色基本一致。

5. 试验方法 5.1 空气调节试样按GB4689.2进行空气调节。 5.2 成品厚度按GB4691进行测量。 5.3 理化性能试验 5.3.1 颜色磨擦牢度按QB/T 1327进行检验。 5.3.2 其余项目按GB4689进行检验。 5.4 外观检验在自然光线下，选择能看清的视距，以感官进行检验。 6. 检验规则 6.1 组批以同一批原料投产、按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。 6.2 出厂检验 6.2.1 产品出厂前必须经过检验，经检验合格并附有合格证方可出厂。 6.2.2 检验项目外观检验、涂层耐折牢度。 6.2.2.1 外观检验按4.3条的规定逐张（片）进行检验。 6.2.2.2 涂层耐折牢度在外观检验全部合格的产品中随机抽取3张（片），按 5.3.2的规定进行。 6.2.3 合格判定: 外观检验应全部符合4.3条的规定。涂层耐折牢度检验中，3张（片）中如只有1张（片）符合表2中涂层耐折牢度的规定，则判该批产品合格；如有2张（片）及以上不符合表2中涂层耐折牢度的规定，则加倍取样对该项进行复验，复验中如仍有2张（片）及以上不符合该项的规定，则判该批产品不合格。 6.3 型式检验 6.3.1 有下列情况之一者，应进行型式检验。 原料、主要工艺、鞣剂变动时； 产品长期停产后恢复生产时； 国家质量、技术监督机构提出进行型式检验的要求时；正常生产时，每半年至少进行一次型式试验。 6.3.2 抽样数量 从被检产品中随机抽取5张（片）全部进行外观检验，其中3张（片）进行理化性能检验。 6.3.3 合格判定 6.3.3.1 单张（片）判定原则 表2中涂层耐折牢度不合格，即判该张（片）不合格，技术要求中其它各项，累计三项不合格者，则判定该张（片）不合格。 6.3.3.2 整批判定原则 在5张（片）被测样中，如有2张（片）及以上不合格，则加倍取样10张（片）复验。10张（片）全部进行外观检验，其中6张（片）进行理化性能检验，如有3张（片）及以上不合格，则判该批产品不合格。

中国皮革质量标准与国际标准的差异

中国皮革质量标准与国际标准的差异 国际标准化组织起草、发布的国际标准主要以基础标准、方法标准为主，产品标准较少。ISO/TC120皮革技术委员会起草、发布的ISO国际标准也以方法标准为主，少数的几个产品标准全部处于DIS、FDIS稿阶段，还有几个相关的生皮标准、蓝湿革标准。国外对产品的具体要求主要体现在合同或协议中，由市场进行调节，还有一些大的公司也有自己的产品标准。中国标准中，产品标准的数量占有相当比重，方法标准主要以ISO标准为采标对象，修改、等效采用ISO国际标准，采标率约为40%，与国际标准相比还有一定差距，有待于进一步提高采标率。在产品标准方面，国外比较重视耐光色牢度、摩擦色牢度、卫生和安全性能，标准中不体现感官要求。而中国的产品标准中感官要求与理化性能指标一样，同样列在标准中，重视的是常规理化指标，如抗张、撕裂、伸长、摩擦色牢度、pH值等要求。国外标准、技术法规与中国标准最大的不同点在于：涉及产品的安全、卫生性能要求，国外通常以法规、指令的形式体现，标准主要是试验方法标准；而中国主要以强制性标准的形式体现对产品的具体要求，较少使用法规形式加以限制，标准体系中产品标准占有相当数量和比重。国外目前对产品的安全、卫生性能越来越重视，不断提出新的试验方法、检测要求，使用的仪器、设备也较先进，如果中国不加以重视，不能及时跟踪国际标准的发展动态，提出中国的意见，中国皮革工业的标准化工作将与国际标准化工作的差距越

来越大，希望能够引起有关单位和领导的重视。中国的皮革产品标准主要有服装用皮革、鞋面用皮革、手套革、鞋底用皮革、鞋里用皮革、家具用皮革、贴膜皮革，而ISO国际标准只有服装用皮革、手套革和家具用皮革皮革标准。 国际标准化组织起草、发布的国际标准主要以基础标准、方法标准为主，产品标准较少。ISO/TC120皮革技术委员会起草、发布的ISO国际标准也以方法标准为主，少数的几个产品标准全部处于DIS、FDIS稿阶段，还有几个相关的生皮标准、蓝湿革标准。国外对产品的具体要求主要体现在合同或协议中，由市场进行调节，还有一些大的公司也有自己的产品标准。中国标准中，产品标准的数量占有相当比重，方法标准主要以ISO标准为采标对象，修改、等效采用ISO国际标准，采标率约为40%，与国际标准相比还有一定差距，有待于进一步提高采标率。在产品标准方面，国外比较重视耐光色牢度、摩擦色牢度、卫生和安全性能，标准中不体现感官要求。而中国的产品标准中感官要求与理化性能指标一样，同样列在标准中，重视的是常规理化指标，如抗张、撕裂、伸长、摩擦色牢度、pH值等要求。国外标准、技术法规与中国标准最大的不同点在于：涉及产品的安全、卫生性能要求，国外通常以法规、指令的形式体现，标准主要是试验方法标准；而中国主要以强制性标准的形式体现对产品的具体要求，较少使用法规形式加以限制，标准体系中产品标准占有相当数量和比重。国外目前对产品的安全、卫生性能越来越重视，不断提出

7皮革基础知识

皮革基础知识 76．目前我国发布的皮革类标准有哪些？ 皮革是各种皮鞋和皮革制品的主要原料，它的质量如何将直接关系到相关产品的质量，目前我国发布的皮革类标准有： (1) GB／T 16799--1997家具用皮革 (2) QB／T 1620--1992 牛皮纤维革 (3) QB／T 1872--2004 服装用皮革 (4) QB／T 1873--2004 鞋面用皮革 (5) QB／T 2001--1994 鞋底用皮革 (6) QB／T 2288--2004 移膜皮革 (7) QB／T 2536--200l 毛革绵羊皮 (8) QB／T 2703--2005 汽车装饰用皮革 (9) QB／T 2704--2005 手套用皮革 77.目前我国发布的毛皮类标准有哪些？ 毛皮是各种裘皮服装、裘皮制品的基本原料，目前我国发布的毛皮类标准有： (1) QB／T 1280—1991 绵羊毛皮 (2) QB／T 1281—1991 羔羊毛皮 (3) QB／T 1282—1991 山羊毛皮 (4) QB／T 1283—1991 猾子毛皮 (5) QB／T 1284—1991 兔毛皮 (6) QB／T 1285—1991 染色兔毛皮

(7) QB／T 1286—1991 羊剪绒毛皮 (8) QB／T 1287--1991 染色羊剪绒毛皮 78．皮革是如何加工的？皮革是由动物皮经过一系列物理和化学方法加工处理而制成的。将生皮(从动物身上剥下来的原皮)做成革的过程称为制革。制革是一个比较复杂的过程，而且周期比较长。一般把制革过程分为三个 阶段： 准备阶段、鞣制阶段和整理阶段。 (1) 准备阶段的主要工序主要工序包括浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱脂、软化和浸 酸。准备阶段的 主要作用是去除原料皮上一些对制革无益的成分，比如： 毛被、血污、脂肪以及一些可溶性蛋白质等。并对原皮的胶原纤维进行松 散、软化处理，以利于后工序的加工处理。 (2) 鞣制阶段主要工序包括预鞣、鞣制和复鞣。这个阶段是制革的关键阶段，通过 鞣制 工序，胶原纤维在结构上发生了变化，即从生皮(原皮)转化为可以长久保存的、具有使用功能的皮革。 (3) 整饰阶段主要工序包括削匀、中和、染色、加脂、干燥、平展、磨革、涂饰和压花。此阶段主要是对鞣制后的皮革进行整饰，从而得到不同花色品种的皮革。 比如，经过染色、涂饰和压花得到不同颜色和花纹的皮革，通过削匀、加脂和填充等得到不同厚度、不同柔软程度的皮革。 79．皮革通常分成哪几类？ (1) 按用途分类 皮革按用途可分为： 鞋面革、服装革、鞋里革、沙发革和手套革等。

皮革测试一般会用到哪些检测仪器

皮革测试一般会用到哪些检测仪器 目前的皮革行业竞争力也是越来越大，很多皮革厂为了提高自身产品的质量，纷纷购买了一大批的皮革检测设备，用于对自身的产品进行质量检测，增强市场的竞争力。 皮革行业一般会用到下列一些检测设备 1、TABER耐磨试验机： 用于皮革、布类、涂料、纸、地砖、合板、玻璃、天然像胶等的耐磨试验。 方法为用标准切刀裁取试件，用规定的型号的砂轮，并负荷一定的重量加以磨耗，到规定的转数后取出试件，观察试件的状况或比较试件试验前后的重量差。(可参考昆山海达仪器皮革检测仪器) 2、皮革剥离强度试验机： 试验方法将成鞋装上鞋楦夹持在剥离试验机上,以剥离刀将鞋底与鞋帮结合处剥开,测得剥开时所需力值为剥离力，根据剥离力和刀口的宽度计算剥离强度。 3、皮革耐绕试验机(常温)： 用来测试在常温下鞋面皮革、内衬、衣料或袋类材料的耐挠性,试片之一端表面作为内侧，另一端表面作为外侧而予以往复弯折，至试片损伤时记录弯折次数;或设定弯折次数，再取出观察其损坏程度。 4、AKRON耐磨试验机： 主要用于测试鞋底，轮胎，载车履带等橡制品或硫化橡胶的耐磨性能，通过试样与砂轮在一定的倾斜角度和一定的负荷作用下进行磨擦，测定试样在一定里程里的磨擦体积。 5、皮革动态防水试验机：

主要用于对鞋面使用之原料进行测试，如： 皮革，人造皮，布料等，裁取试片，装置于试验机，在外围有水之下，施以挠折动作，以测知材料耐渗透指数，或为研发改良材料，防水加工之依据。 6、皮革布料撕裂强度试验机： 本系列材料测试机广泛应用于各类五金、金属、橡塑料、鞋业、皮革、服装、纺织、绝缘体、电线电缆、端子等各类材料，测试其拉伸、撕裂、剥离、抗压、弯曲抗剪力、三点抗折……等各项物性测试性能。 7、天皮耐磨试验机： 主要用于测试皮鞋后跟的天皮耐磨性，适用于各种天皮。 皮革检测仪器包括TABER耐磨试验机、皮革剥离强度试验机、皮革耐绕试验机(常温)、天皮耐磨试验机等等。

皮革检测相关信息标准

皮革检测相关标准信息 皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。青岛科标检测研究院有限公司专业提供皮革分析检测服务，检测项目涉及力学性能、老化测试、成分分析和配方还原等，可出具权威资质报告。 检测产品： 原料皮：牛皮、山羊皮、绵羊皮、猪皮、貉子皮、兔皮、狐狸皮、水貂皮 成品革：鞋面革、鞋里革、服装手套革、沙发革、汽车坐垫革、箱包革、特殊/专业成品革 成革服装：皮大衣、皮夹克、皮帽、时装皮革、特殊/专业成革服装 裘皮制品：裘皮褥子、裘皮服装、裘皮帽子、裘皮玩具、貂皮制品、狐皮制品 皮革化工原料：阳离子染料、硫化染料、还原染料、金属络合染料、冰染染料、溶剂染料、直接染料、酸性染料、分散染料 活性染料、碱性染料、特殊/专业染料、表面活性剂、脱脂剂、铬鞣剂、复鞣剂、助鞣剂、染色助剂、加脂剂、涂饰材料等 皮革辅料/五金：成型鞋底、人造革、合成革、鞋跟、鞋楦、鞋带、皮革五金配件、特殊/专业皮革辅料 球类皮革：皮革篮球、皮革排球、皮革足球、特殊/专业皮革球类 检测项目： 具体检测项目： 物理性能测试：拉伸强度、伸长率、撕裂强力、抗张、收缩温度、崩裂高度、崩裂强度、皮革视密度、 涂层耐折牢度（常温/低温）、底革耐折牢度、吸水性、耐热性、防油、耐摩擦、毛皮阻燃性 化学性能测试：pH值、六价铬含量、甲醛含量、禁用偶氮染料、气味、毛皮挥发物含量、皮革含水量及挥发物 色牢度：摩擦色牢度、耐水渍色牢度、耐汗渍色牢度、耐光照色牢度 材质鉴定：材质鉴别（皮革、毛皮/人造革/合成革等） 检测标准：

皮革行业环保问题

我国皮革行业环保问题 1、皮革废水的性质 制革业是产生大量污水的行业，制革污水不仅量大，而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水，其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、泥砂等有毒有害物质。CODCr、BOD5、硫化物、氨氮、悬浮物等非常高，是一种较难治理的工业废水。在制革生产中，由于原料皮的不同、加工工艺不同、成品的不同，污水水质差别很大，尤其是COD的差别，就山羊皮和绵羊皮而言，COD的差别都在1800～6100mg/l，由于制革生产中使用了大量的脱脂剂、加脂剂和表面活性剂，污水通过常规的曝气好氧活性污泥法进行处理，容易产生大量的泡沫，活性污泥会随着泡沫跑掉。所以，常规的曝气活性污泥法当用在制革污水的处理时，就需要对工艺进行适当的调整。 国内制革业现有的污水处理设施，95%的都是达到国家《污水综合排放标准》中的二级排放标准，达到一级排放标准且正常运行的为数不多，大都是因为处理工艺不合理、运行费用太高（处理水越多，企业背的包袱越大）、运行管理麻烦，而不能正常运行，有一定数量的制革厂废水未经处理或只经过简单沉淀后直接排入河流或湖泊，有的甚至渗坑排放。 2、皮革行业在环保方面的认识 近年来，由于人们的生活水平的逐渐提高，国家对环境保护的政策法规的逐渐完善，对环境保护的宣传力度不断加大，企业对环境保护的意识不断加强，都意识到环保的重要性，污染治理不搞不行，有很多私有企业的污水治理都是自发的、自愿的自行投资，搞了污染治理设施，并且都能很好的将污染治理设施正常运行。如西安的友谊皮革厂，早在1998年就自行投资28万元，建了一套污水处理设施，但是由于企业不懂环保政策，也没有立项，没有搞环境影响评价，最后没有人给验收，只好从头来，重新进行审批。现在皮革行业都已经意识到了污染治理的重要性，但是，对于企业来讲，由于不太接触污水治理的技术，到底对污水的治理采用什么技术、投资多少可以解决污染的治理问题，心里没有底，而有些环保公司就是利用企业的不懂，使企业花了不少冤枉钱。比如有一家企业每天的废水排放量约为1000m3/d，而环保公司让企业花了429万元，才使污水的处理结果达到二级排放标准。 3、我国皮革行业污染特点 皮革行业有句行话说“水里捞金”是非常形象的，由于制革生产的湿加工都是在水中进行的，很多的皮革化工原料都要加到水中，而制革生产中的原料皮又不可

鞋用材料和成品检测标准(最新版)

鞋用皮革检测标准 浙江红蜻蜓鞋业股份有限公司二零零八年十二月

目录 前言 (1) 一、材料与成品测试项目 (2) 二、原材料检测标准................................................. 错误！未定义书签。 1.天然皮革 (3) 2.人造革 (4) 3.鞋底 (5) 4.鞋跟 (5) 5.天皮 (5) 6.鞋用纤维板 (6) 7.钢勾心 (6) 8.主跟和内包头 (6) 9.鞋用缝纫线 (7) 10.松紧带 (7) 11.拉链 (8) 12.饰扣 (8) 13.魔术带 (8) 14.鞋带 (8) 15.外箱内盒 (9) 16.有害物质限量 (10) 17.运动皮鞋功能部件 (10) 三．成品鞋物性检测标准 (11)

前言 随着科学技术进步的发展，制鞋新材料、新工艺、新技术得到广泛的应用，原辅材料和制作工艺都发生了很多变化，迫切需要相应的标准以适应质量控制的需要。根据国家行业近年颁发的相关标准，结合本公司质量实际情况，对原有的《检测标准及检测规则》进行了内容补充和修订，增加了有害物质限量、功能部件等方面的检测指标。 本标准分为材料检测标准和成品鞋物理性能检测标准两个部分，对检验项目、检验指标与测试方法引用标准作了相应的规定。鉴于鞋材的变化很大，检验项目无法涵盖，未列入的项目将参照有关补充规定执行。 标准中对化学性能检测仅列入有害物质限量，胶粘剂、处理剂、光亮剂、聚氨酯原液等其它化工材料技术指标按国家标准执行。 标准作为公司内部受控文件，供各分厂、鞋业公司、OEM 采购进行材料、成品质量检验时参照执行。

皮革相关检测(国家检测标准归类)

皮革相关检测 1、 GB/T 4689.20-1996 《皮革涂层粘着牢度测定方法》 2、 GB/T 4689.21-1996 《皮革吸水性测定方法》 3、 GB/T 4689.22-1996 《皮革透气性测定方法》 4、 GB 4690-1984 《皮革成品部位的区分》 5、 GB 4692-1984 《皮革成品缺陷的测量和计算》 6、 GB 4693-1984 《皮革成品验收规则》 7、 GB 4694-1984 《皮革成品的包装、标志、运输和保管》 8、 GB/T 14254-1993 《染色毛皮耐摩擦色牢度测试方法》 9、 QB/T 1261-1991 《毛皮工业术语》 10、 QB/T 1262-1991 《毛皮成品验收规则》 11、 QB/T 1263-1991 《毛皮成品缺陷的测量和计算》 12、 QB/T 1264-1991 《毛皮成品的包装、标志、贮藏和运输》 13、 QB/T 1265-1991 《毛皮成品抽样数量及方法》 14、 QB/T 1266-1991 《毛皮成品物理性能测试用试片的空气调节》 15、 QB/T 1267-1991 《毛皮成品样块部位和标志》 16、 QB/T 1268-1991 《毛皮成品试片厚度和宽度的测定》 17、 QB/T 1269-1991 《毛皮成品抗张强度的测定》 18、 QB/T 1270-1991 《毛皮成品伸长率的测定》 19、 QB/T 1271-1991 《毛皮成品收缩温度的测定》 20、 QB/T 1272-1991 《毛皮成品化学分析试样的制备及化学分析通则》 21、 QB/T 1273-1991 《毛皮成品挥发物含量的测定》 22、 QB/T 1274-1991 《毛皮成品总灰分的测定》 23、 QB/T 1275-1991 《毛皮成品三氧化二铬的测定》 24、 QB/T 1276-1991 《毛皮成品四氯化碳萃取物的测定》 25、 QB/T 1277-1991 《毛皮成品 PH值的测定》 26、 QB/T 1278-1991 《毛皮成品掉毛测试方法》 27、 QB/T 1279-1991 《毛皮透水气性测试方法》 28、 QB/T 1327-1991 《皮革表面颜色摩擦牢度测试方法》 29、 QB/T 1582-1992 《皮革五金工业术语》 30、 QB/T 1807-1993 《有色皮革耐热牢度试验方法》 31、 QB/T 1808-1993 《有色皮革耐水牢度试验方法》 32、 QB/T 1809-1993 《皮革伸展定型试验方法》 33、 QB/T 1810-1993 《皮革耐冲击试验方法》 34、 QB/T 1811-1993 《皮革耐水气性试验方法》 35、 QB/T 2002.1-1994 《皮革五金配件电镀层技术条件》 36、 QB/T 2002.2-1994 《皮革五金配件表面喷涂层技术条件》 37、 QB/T 2157-1995 《制革用揩光浆、颜料膏测试方法》 38、 QB/T 2158-1995 《制革用加脂剂测试方法》 39、 QB/T 2222-1996 《合成鞣剂测试方法》 40、 QB/T 2223-1996 《制革用丙烯酸树脂乳液测试方法》 41、 QB/T 2262-1996 《皮革工业术语》 42、 QB/T 2412-1998 《皮革用化学品技术通则》 43、 QB/T 3638-1999 《皮制球工业术语》 44、 QB/T 3639-1999 《箱包工业术语》 45、 QB 4689.1-1984 《皮革－试验室样品－部位和标志》 46、 QB 4689.2-1984 《皮革－物理性能测试用试片的空气调节》 47、 QB 4689.3-1984 《皮革－取样－批样的取样数量》 48、 QB 4689.4-1984 《皮革－物理性能测试－厚度的测定》 49、 QB 4689.5-1984 《皮革－抗张强度和伸长率的测定》 50、 QB 4689.6-1984 《皮革－撕破力率的测定》 51、 QB 4689.7-1984 《皮革－粒面强度和伸展高度的测定－崩裂试验》 52、 QB 4689.8-1984 《皮革－收缩温度的测定》 53、 QB 4689.9-1984 《皮革－耐折牢度的测定》 54、 QB 4689.10-1984 《皮革－视密度的测定》 55、 QB 4689.11-1984 《皮革－化学试验样品的制备》 56、 QB 4689.12-1984 《皮革－水分及其他挥发物的测定》 57、 QB 4689.13-1984 《皮革－二氯甲烷萃取物的测定》 58、 QB 4689.14-1984 《皮革－硫酸盐总灰分和硫酸盐水不溶物灰分的测定》

浙江省鞋面用皮革产品质量监督检查评价规则

浙江省鞋面用皮革产品质量监督检查评价规则 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

浙江省鞋面用皮革产品质量监督检查评价规则 GZ鞋面用皮革100-2009一、适用范围 本评价规则适用于浙江省内用猪、牛、羊及其它各种动物皮，采用各种工艺，各种鞣剂鞣制加工制成的各种鞋面用皮革产品质量的监督检查。软包袋用皮革可参照使用。不适用于移膜皮革。 二、检验依据 QB/T 1873-2004 鞋面用皮革 GB 20400-2006 皮革和毛皮有害物质限量 QB/T 2725-2005 皮革气味的测定 产品明示质量指标及国家法律、法规、规章的有关规定 三、抽样方法和样品数量 1.抽样方法 样品应在受检单位仓库或售柜的同批次、同色别的待销产品中随机抽取，或在生产线末端并经检验合格的同批次、同色别产品中随机抽取。 2.抽样数量

样品开张在1.4m2以下，抽取样品6张，其中3张为检验样，3张为备样；样品开张在1.4m2以上，抽取样品3张，沿背脊线剖开为6片，分别从每张中抽取一片，共3片为检验样；其余3片为备样。 3.注意事项： （1）样品应经受检单位对其有效性及特殊风格进行确认。 （2）产品规定有明示质量指标时，应在抽样单上注明。若产品明示的执行标准为经备案的现行有效的企业标准，则视其企业标准为明示质量指标，并要求企业提供现行有效的企业标准文本。 （3）样品的包装、运输、贮存应符合： ——样品应有包装，标识和封条必须粘贴在外包装上； ——防止曝晒、雨雪淋； ——保持通风干燥，不得重压，防蛀、防潮，避免高温环境； ——远离化学物质、液体侵蚀； ——避免尖锐物品的戳、划。 四、检验项目

皮革耐磨性试验测试方法

皮革耐磨性试验测试方法 马丁代尔耐磨仪又名马丁代尔耐磨测试仪，主要用于测试材料的耐摩擦情况实验，一般在皮革和纺织行业使用较为广泛，在纺织行业和皮革行业使用马丁代尔耐磨测试仪做测试实验的方法差不多。 皮革耐磨性试验测试方法-马丁代尔耐磨仪法依据原理： 马丁代尔耐磨仪依据J.G.Martindale设计原理，及符合羊毛工业研究协会规格所制造出的一款检测设备。它利用标准羊毛毡作为磨擦物，去磨擦被检测物品如布类等，当然可依据不同测试方法、不同要求，去更改磨擦物一标准羊毛毡，为其他材料如砂纸等，以测试皮革耐磨性或脱色程度。被测物夹在一圆柱体上，并加以一标准重量（依测试方法决定，压在磨擦物上，由垂直、水平偏心轮带动，产生一李沙茹曲线图，目的在完成一多方向性磨擦测试。对一般鞋类材料，在穿着时磨擦效应测试，大多同时以干式、湿式两法检测，去模拟雨水对鞋面材料、或汗水对鞋内里的影响程度。 测试方法： 马丁代尔耐磨测试仪最少可同时测试四个样品，最多可同时测试九个样品。每一个测试位含有一个凸出圆形底座，此底座有一个平圆环，可夹住磨擦物等。被测试物夹在圆柱体上，在加一荷重物（砝码），若不加砝码，则平板之重量在磨擦物上产生之压力约为0.1342Kg/cm2或13.16Kpa，不同测试方法，可选用不同重量（砝码）被测物夹具，测试样品座由平板所带动，产出一李沙茹（Lissajous）图形运动方向，但每一个测试样品座轴在平板上。为自由旋转方式，将一图形被测物样本，夹在夹具上，上置一规定重量此夹头夹住被测物后和下方标准磨擦材料（布砂纸等由不同测试标准决定）接触，产生一李沙茹

图形。而产生一多方向性磨擦。每完成一李沙茹图形，计数器跳动16次且时间约为20±1秒。 马丁代尔耐磨仪测试操作步骤： 1.接通电源，打开仪器侧面的电源开关； 2.检查3个轴承滑轮的定位； 3.设置需要的转数； a)按显示器下面的“*”键将所有单个计数器清零； b)按“0”键停止某个计数器的运行； c)按“1”键只计某个计数器的运行； d)按“2”可清楚某个计数器上已显示的数据； 4.将试样和磨料按不同的方法标准的要求放置到试样夹中或磨料台上； 5.按下绿色按钮试验开始； 6.设置转数完成机器发生蜂鸣声，持续1分钟后或按红色“RST”键蜂鸣结束并返回至设定状态； 7.如果进行相同的操作，可直接按绿色按钮；若不同，则需重新设置转数后按绿色按钮开始运行； 8.测试结束，记录转数。