沥青摊铺机液压系统过热故障的分析与排除

沥青摊铺机液压系统过热故障的分析与

排除

摘要：通过对摊铺机液压油高温事故剖析，提出产生该事故原因，并提出相应对策。结合实际工作经验总结沥青摊铺机械维护个案中，油压系统温度过高原因及处理方式。

关键词：沥青摊铺机；液压系统；过热故障；分析排除对策

在摊铺机施工过程中，摊铺机液压系统经常会出现过热故障，严重影响摊铺机正常工作，影响施工质量。造成液压系统过热原因是多方面的，如液压系统油温过高、油箱油位过低、油箱内液面低于最低液面等。当油温过高时，热传递效率下降，使发动机功率下降、轮胎与地面接触面积增加摩擦阻力和磨损；同时油温过高时，还会导致油液粘度降低而流动阻力增大。由于液压油的粘度降低，导致发动机功率下降；在热状态下，油液散热不好，易引起液压系统油温升高。

一、液压系统过热的故障现象

液压系统过热故障现象主要有：油温升高、油温上升过快、油温波动大、压力升高、流量减小等。在摊铺机施工过程中，液压系统出现过热故障的主要原因有以下几个方面：（1）由于油的粘度降低，使油在系统中的流动阻力增大，影响了发动机的功率输出。（2）由于温度升高，使液压泵和马达的摩擦副表面温度升高，摩擦副表面发生过热而产生热变形。（3）由于热传递效率下降，使发动机功率下降。（4）由于油温升高，使液压油的粘度降低，流动阻力增大，油液在系统中流动困难。在施工过程中由于摊铺机施工速度不稳定，所以在施工过程中应根据实际情况及时调整摊铺机的施工速度。

二、摊铺机液压系统过热所产生的影响

当液压摊铺机持续工作1小时以上，液压油温度过高，系统就会发出高温报警，使机器液压元件无法工作，甚至停止工作。要解决这种摊铺机温度过高问题，首先要对这种摊铺液压系统结构进行分析，这种摊铺机由行走、输料、振捣、分料、辅助冷却、振动和夯实等功能部件构成。在开放环路上，有5个通道，在闭

合环路上，有4个通道。液压系统在正常工作时，温度在60-80℃之间。众所周知，如果液压油油温太高，将会对液压系统造成很大影响。1）油温上升之后，

其粘度明显下降，系统内部内漏量会增大，零件间的摩擦副表面润滑膜会变得很薄，从而导致零件间的磨损，从而导致机械失效。2）油温度太高，会加速水力

传动系统中密封件的老化，从而对系统的密封性产生不利的作用；3）改变了管

路的流动，尤其是小孔和槽型的阀，会对管路的流动产生较大的影响，会对管路

的正常运行造成不利的影响。因此，为了确保液压系统的正常运行，提高装置的

使用寿命，必须对液压油的温度进行适当的控制。

三、故障的原因分析与排除

为了解决系统温度过高的问题，在对本机进行检修的同时，对油压系统进行

了逐个剖析和排除。首先对冷却区进行了检测，结果显示，虽然散热器表面有一

些淤泥，但经过清理后，在机油的温度升高到了某一程度后，冷却区的风扇电机

仍能正常运转，并且保持着稳定的速度，由此可以看出，当冷却区出现过热现象时，冷却区仍能正常运转。经过对液压油油面进行了观察，发现液压油油面是正

常的，将液压油过滤器换成了新的过滤器，但还是有问题，一般就是水泵或者是

电机的内部出了故障。在该装置中，行走液压泵使用的是闭型多向矢量恒流泵，

通过对其进行了拆卸，对其配流盘、密封装置及斜盘平面、柱塞滑靴、插杆等密

封装置进行了测试，显示其无任何的非正常损坏，其配合间隙一般都是正常的，

配流盘和泵体之间的预紧力也是正常的。另外，泵顶的过滤网也是完全清洁的，

无铜针，这也说明了液压行走系统并无故障，通过对行走部分的两个电机进行拆解，也证实了上述判断，行走电机的内部零件都是完整的；再次检查振捣，振动，辅助部件的齿轮泵，出料段的摆线电机，各部件的配合间隙良好，无异常磨损，

密封良好。强捣系统从来没有用过，拆装部件都是新产品，都没有考虑拆装。

最后对两个拆下的螺杆进给段的泵进行了检验，结果表明：一组泵的斜盘和

活塞滑鞋出现了不正常的磨损，并出现了凹痕。此泵柱塞的直径为17 mm，其与

泵体的配合间隙已经达45微米，超出了配合的要求，因此，泵的工作效率较低，极易导致油液在环状的缝隙中流动，导致油温升高，并且配流盘与泵体的平面之

间也存在着磨损的沟槽，泵上的液压油过滤有显著的铜销，据此判定，该泵是导

致液压油温升高的主要因素；对斜盘、柱塞、泵体和配流盘进行了更换，并对预

张力进行了检测，对系统的压力进行了再次调节。上述问题导致泵体内部漏气，

从而导致超温。但由于活塞与泵的配合间隙太大，导致了活塞的过温，造成了活

塞的环缝渗漏。

在对机器进行检修后，对摊铺机进行了试车和试车，结果表明，油压系统的

工作温度和卸车螺杆的旋转速度都在正常范围内。在对机器进行了全面的检修后，可以得出一个结论，那就是液压油的温度过高是由于存在异常的热源造成的，因此，找到异常的热源，并将其加以排除，这是解决问题的关键。

四、维修体会

在工程机械的液压系统中，确保液压系统清洁用油，是设备能够正常运行的

先决条件，上述问题经常是由于液压过滤器不及时更换，液压油超期更换而产生

劣化，或者是由于液压油管更换时携带的异物而产生的污染，从而引起了液压系

统的泵、马达的破坏。因此，工作人员要及时进行维护，并定期对液压油进行更换，在更换液压油管的时候，要将新的油管进行清洁，同时还要对管接头的灰尘

进行清理，这样就可以确保液压系统能够正常地工作。

结束语：

摊铺机是高速公路路面大中修的主要力量，也是路面装备中的核心装备，摊

铺机是一种将电液机整合在一起，具有较高的自动化水平，多种功能，具有非常

高的控制精度，因此，它的液压系统也是其中一个非常重要的部分。对液压系统

进行科学、合理的运用和保养，可以有效地提升摊铺机的工作效率和良好率，从

而延长机器的使用寿命，提升项目的经济效益。当液压系统发生问题时，要对其

进行详细的研究，并对其对症下药，这样才能找到产生问题的原因，从而找到问题所在，确保设备的正常运行。

参考文献：

[1]贺淑红.沥青混凝土摊铺机液压系统的常见故障[J].工程机械与维

修.2015(21).

[2]黄亚周.公路施工机械液压系统的常见故障及处理[J].中国高新技术企业.2017(15).

[3]黄宏甲．黄谊，王积伟．液压与气压传动[M]．北京：机械工业出版社，2017．

液压系统常见故障及排除方法

液压系统常见故障及排除方法 一液压泵常见故障分析与排除方法 故障现象故障分析排除方法 不出油1、电动机转向不对1、检查电动机转向 输油量不足2、吸油管或过滤器堵塞2、疏通管道、清洗过滤器、换新油 压力上不去3、轴向间隙或径向间隙过大3、检查更换有关零件 4、连接泄露，混入空气4、紧固各连接处螺钉，避免泄露，严防 空气混入 5、油粘度太大或油温升太高5、正确选用油液，控制温升 噪音严重1、吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小1、清洗过滤器使过滤器畅通、正确选用 过滤器 压力波动2、吸油管密封处泄露或油液中有气泡2、在连接处或密封处加点油，如果噪音 减小，可拧紧接头处或更换密封圈； 回油管口应在油面以下，与吸油管要 有一定距离 3、泵与联轴节不同心3、调整同心 4、油位低4、加油液 5、油温低或粘度高5、把油液加热到适当温度 6、泵轴承损坏6、检查（用手触感）泵轴承部分温升 温升过高1、液压泵磨损严重，间隙过大泄漏增加1、修磨零件，使其达到合适间隙 2、泵连续吸气，液体在泵内受绝热高压，2、检查泵内进气部位，及时处理 产生高温 3、定子曲面伤痕大3、修整抛光定子曲面 4、主轴密封过紧或轴承单边发热4、修整或更换 内泄漏1、柱塞与缸孔之间磨损1、更换柱塞重新配研 2、油液粘度过低，导致内泄2、更换粘度适当的油液 二、液压缸常见故障分析与排除方法 故障现象故障分析排除方法 爬行1、空气入侵1、增设排气装置，如无排气装置，可开动液压 系统以最大行程使工作部分快速运动，强迫排气 2、不同心2、校正二者同心度 3、缸内腐蚀，拉毛3、轻微者去除毛刺，严重者必须镗磨

冲击1、靠间隙密封的活塞和液1、安规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄露压缸之间间隙过大节流阀 失去作用 2、端头的缓冲单向阀失灵，缓冲不起作用2、修正研配单向阀与阀座 推力不足1、液压缸或活塞配合间隙太大或O型密封1、单配活塞和液压缸的间隙或更换O 或工作速度圈损坏造成高低压腔互通型密封圈 逐渐下降2、由于工作时经常用工作行程的某一段2、镗磨修复液压缸孔径，单配活塞 甚至停止，造成液压缸孔径线性不良（局部腰鼓） 至使液压缸高低压油腔互通， 3、缸端油封压得太紧或活塞杆弯曲3、放松油封，以不漏油为限，校直活塞 使摩擦力或阻力增加杆 4、泄露过多4、寻找泄露部位，紧固各结合面 5、油温太高，粘度太小，靠间隙密封或5、分析发热原因，设法散热降温，如密 密封质量差的油缸行速变慢，若液压缸封间隙过大则单配活塞或增设密封环 两端高低压油腔互通，运行速度逐步减 慢或停止 原位移动1、换向阀泄露量大1、更换换向阀 2、差动用单向阀锥阀与阀座线接触不良2、更换单向阀或研磨阀座 3、换向阀机能选型不对3、重新选型，有蓄能器的液压系列一般 常用YX或Y型机型 三、溢流阀的故障分析与排除方法 故障现象故障分析排除方法 压力波动1、弹簧太软或弯曲1、更换弹簧 2、锥阀与阀座接触不良2、如锥阀是新的即卸下调整螺母将导杆推 几下，使其接触良好，或更换锥阀 3、钢球与阀座密配合不良3、检查钢球圆度，更换钢球，研磨阀座 4、滑阀变形或拉毛4、更换或修研滑阀 5、锥阀泄露5、检查，补装 调整无效1、弹簧断裂或漏装1、更换弹簧 2、阻尼孔堵塞2、疏通阻尼孔 3、滑阀卡住3、拆出、检查、修整 4、进出油口反装4、检查油源方向 5、锥阀泄露5、检查、修补 泄露严重1、锥阀或钢球与阀座的接触不良1、锥阀或钢球磨损时更换新的锥阀或钢球 2、滑阀与阀体配合间隙过大2、检查阀芯与阀体的间隙

液压系统的常见故障及排除方法

液压系统的常见故障及排除方法

液压机器使用注意事项 1.液压油是液压站工作时的能量传递介质，液压油的质量、清洁度、粘度对液压泵、液 压阀及液压缸的寿命起到了主导地位，故在使用液压站时应高度重视液压油的质量和保持液压油的清洁。 2.使用液压站前，必须在油箱里加入有合格的液压油，并检查油面是否达到油箱高度（不 含脚）的80%处。 3.使用相当于ISO VG32，VG46，VG68石基抗磨液压油。在我国一般采用VG46石基抗 磨液压油。液压油应具有润滑性、不燃性、耐磨性及良好的流动性。在寒冷地域，采用的液压油还应具有良好的抗低温防凝特性。 ①正常工作时油温低于30℃时，应采用VG32液压油。 ②在可承受油温高于70℃的工程机械，可采用VG68液压油。 4.液压站环境温度范围10℃-35℃。若环境温度过高,应远离发热体或加隔热装置及通风 设备。 5.液压油温度范围10℃-60℃，温度过高应加冷却器。若油温过低,可采用调定40%-60% 的额定压力开机，让油循环预热；或安装专门的液压油加热器加热，加热时必须开机让油箱内的液压油得到充分循环，均匀受热。 6.液压站的配管，应采用高压软管或无缝钢管。装配前，所有管道及接头必须要经过严 格的除锈、除尘、防锈处理。固定部件与振动、活动部件连接应采用软管，以免松动及受力。 7.开机前,应检查各管道接法是否正确，管道及接头是否牢固。 8.开机时,先点动电机,检查电机油泵旋转方向是否正确。注意电机、电磁阀等的控制电 压是否正确，以免烧坏或不能驱动。

9.注意控制电磁阀的电线要求有足够过流能力,一般采用0.75-1MM2，若距离较远的情况 应考虑采用更大的规格。直流电磁阀一般应采用1 MM2,交流电磁铁一般可采用0.75 MM2。 10.压力表是液压站的仪表工具，在不需要时时刻刻指示压力的情况下，在机器调试完 成后，正常工作时，应关闭压力表开关。由于系统压力经常变化，以保护压力表不被损坏。 11.设计有压力卸荷（压力卸荷就是油泵出口压力约为零或很低）功能的液压系统中， 当液压执行组件（执行组件一般为液压缸或液压马达）不需动作时，电路应控制液压系统卸荷。这样可以减少发热，节约电能，增加液压泵及液压阀的寿命。 液压机器维护保养 1.液压站的调试及维修需要专业人员，液压组件拆卸时，应将零件放在干净的地方。各 个有密封的表面不能有划伤现象。 2.在保证系统正常工作的条件下，液压泵的压力应尽量调得低些，背压阀的压力也尽可 能调得低些，以减少能量损耗，减少发热。 3.为了防止灰尘和水等落入油液，油箱周围应保持清洁，应定期进行维护保养。在灰尘 多的环境中，油箱应加盖密封。在油箱上面必须应设置空气过滤器，保持油箱内与大气相通。 4.正确选择系统中所用油液的粘度，油液要定期查检，变质的油应更换。一般在累计工 作1000多小时后，应当换油。 5.液压系统用油，必须经过严格的过滤，在液压系统中应配置滤油器。 6.油箱的液面要经常保持足够的高度，使系统中的油液有足够的循环冷却条件，并注意 保持油箱、油管等设备的清洁，以有利于散热。 7.应尽量防止系统中各处的压力低于大气压力，同时应使用良好的密封装置，密封失效 时应及时更换，管接头及各接合面处的螺钉都应拧紧。防止空气进入液压系统。 8.有水冷却器的系统，应保持冷却水量充足，管路畅通。有风冷却器的系统，应保持通 风顺畅。防止油温过高。 9.有回油过滤器的系统，应定期清理滤芯（约一个月），防止回油堵塞，严重时会造成 液压组件或油泵破裂。 10.系统中油泵的吸油过滤器必须要定期清理（约一个月）附着杂物,防止油泵吸油不足, 产生噪音,系统压力上不去等故障。 11.系统工作压力是通过调压阀来调定液压泵的输出压力。一般情况，调定的压力不能 超过其原来设计的额定压力，否则有可能造成液压泵损坏、液压阀卡死或电机烧坏等等现象。 12.液压阀及集成块的字母代号说明 P为压力油口，T为回油口 A、B为接执行组件（液压缸）的工作油口 X或K为液压组件外控油口，Y或R为液压组件外泄油口

液压系统常见故障及排除方法总结

液压系统常见故障及排除方法总结 第一章油泵与油马达 油泵的故障有设计上的原因，也有使用维护及装配问题。常见的有: 一、油泵噪声 消除或控制油泵噪声有以下几种方法: 1、严格控制空气进入油泵而产生气穴 1）油箱的油面不能太低，油量要够。一般油泵的吸油口距油箱油面高度不超过140-160mm。否则油面太低，会从吸油管吸入空气。 2）进油管的密封性要可靠，不得有漏气处，密封圈要保持完好。发现漏气时，可拧紧管接头或更换密封圈。 3）滤油器不可堵塞或滤网过密，滤油网一定不要露出油面或插入油面的深度过浅，一般滤网应在油箱的油面下2/3处。 4）检查油泵的密封部位，防止由此进入空气；检查油泵的转速，不要太高。太高会造成“吸空”现象。 2、尽量防止由于装配不良、油泵零件磨损、松动等而引起的振动与噪声。 二、油泵压力不足或无压力 现场维修中，常遇到下列故障: 1、油泵不吸油 2,、油泵泄漏严重

三、油泵排量不足或无排量 故障产生的原因: 1、油泵转速不够，使吸油量不足。这种现象往往是由于泵的驱动装置打滑或功率不足所致。 2、吸油口漏气，导致油量不足和噪声较大。漏气的原因：多是管接头密封不良。 3、滤油器或吸油管有堵塞现象。滤油器堵塞的原因：多数是由于油液被污染，污物堵塞。所以，滤网必须定期清洗。 4、油箱中油面太低、油量不足或油泵安装位置距油面过高等，都会使吸油困难。若空气被吸入，也会造成流量不足。 5、油液粘度太高，造成吸油不畅、油泵转速下降，使流量下降。 6、粘度过低或油温过高，造成泄漏增加，使流量不足。 四、油泵温升过高 造成温升过高的原因: 1、装配质量没有保证。相对运动的表面油膜被破坏，形成干摩擦，机械效率下降，使油泵发热。 2、油泵磨损严重，轴向间隙过大，泄漏增加，容积效率降低，其损失转化为热能，使油泵发热。 3、油液污染严重、粘度过高或过低都会使油温升高。 4、系统压力调整过高，使油泵在超负荷下运行工作(超过额 定压力)，因而易使油温升高。 5、油量不足或油箱内隔板漏装，使回油得不到充分冷却又被吸

液压传动系统常见故障及排除方法

液压传动系统常见故障及排除方法 一、液压泵常见故障分析与排除方法 a、故障现象：不出油、输液量不足、压力上不去 故障分析： 1.电动机转向不对 2.吸油管或过滤器堵塞 3.轴向间隙或径向间隙过大 4.连接处泄漏，混入空气 5.介质粘度太大或温升太高 排除方法： 1.检查电动机转向 2.疏通管道，清洗过滤器，更换新的工作介质 3.检查更换有关零件 4.紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入 5.正确选用工作介质，控制温升。 b、故障现象：噪音严重压力波动厉害 故障分析： 1.吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小 2.吸油管密封处漏气或介质中有气泡 3.泵与联轴节不同心 4.油位低 5.油温低或粘度高 6.泵轴承损坏 排除方法： 1.清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过滤器。 2.在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，可拧紧接头处或更换密封圈；回油管口应在口应在油面以下，与吸油管要有一定距离 3.调整同心 4.加油液 5.把油液加热到适当的温度 6.检查（用手触感）泵轴承部分温升

c、故障现象：泵轴颈油封漏油 故障分析： 漏油管道液阻过大，使泵体内压力升高到超过油封许用的耐压值 排除方法： 检查柱塞泵泵体上的泄油口是否用单独油管直接接通油箱。若发现把几台柱塞泵的泄漏油管并联在一根同直径的总管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到回油管上，则应予改正。最好泵泄漏油口接一个压力表，以检查泵体内的压力，其值应小于0.08Mpa 二、溢流阀的故障分析及排除方法 a、故障现象：压力波动 故障分析： 1.弹簧弯曲或太软 2.锥阀与阀座接触不良 3.钢球与阀座密合不良 4.滑阀变形或拉毛 5.油不清洁，阻尼孔堵塞 排除方法： 1.更换弹簧 2.如锥阀是新的即卸下调整螺帽将导杆推几下， 使其接触良好；或更换锥阀 3.检查钢球圆度，更换钢球，研磨阀座 4.更换或修研滑阀 5.疏通阻尼孔，更换清洁油液 b、故障现象：调整无效 故障分析： 1.弹簧断裂或漏装 2.阻尼孔阻塞

沥青摊铺机液压系统过热故障的分析与排除

沥青摊铺机液压系统过热故障的分析与 排除 摘要：通过对摊铺机液压油高温事故剖析，提出产生该事故原因，并提出相应对策。结合实际工作经验总结沥青摊铺机械维护个案中，油压系统温度过高原因及处理方式。 关键词：沥青摊铺机；液压系统；过热故障；分析排除对策 在摊铺机施工过程中，摊铺机液压系统经常会出现过热故障，严重影响摊铺机正常工作，影响施工质量。造成液压系统过热原因是多方面的，如液压系统油温过高、油箱油位过低、油箱内液面低于最低液面等。当油温过高时，热传递效率下降，使发动机功率下降、轮胎与地面接触面积增加摩擦阻力和磨损；同时油温过高时，还会导致油液粘度降低而流动阻力增大。由于液压油的粘度降低，导致发动机功率下降；在热状态下，油液散热不好，易引起液压系统油温升高。 一、液压系统过热的故障现象 液压系统过热故障现象主要有：油温升高、油温上升过快、油温波动大、压力升高、流量减小等。在摊铺机施工过程中，液压系统出现过热故障的主要原因有以下几个方面：（1）由于油的粘度降低，使油在系统中的流动阻力增大，影响了发动机的功率输出。（2）由于温度升高，使液压泵和马达的摩擦副表面温度升高，摩擦副表面发生过热而产生热变形。（3）由于热传递效率下降，使发动机功率下降。（4）由于油温升高，使液压油的粘度降低，流动阻力增大，油液在系统中流动困难。在施工过程中由于摊铺机施工速度不稳定，所以在施工过程中应根据实际情况及时调整摊铺机的施工速度。 二、摊铺机液压系统过热所产生的影响

当液压摊铺机持续工作1小时以上，液压油温度过高，系统就会发出高温报警，使机器液压元件无法工作，甚至停止工作。要解决这种摊铺机温度过高问题，首先要对这种摊铺液压系统结构进行分析，这种摊铺机由行走、输料、振捣、分料、辅助冷却、振动和夯实等功能部件构成。在开放环路上，有5个通道，在闭 合环路上，有4个通道。液压系统在正常工作时，温度在60-80℃之间。众所周知，如果液压油油温太高，将会对液压系统造成很大影响。1）油温上升之后， 其粘度明显下降，系统内部内漏量会增大，零件间的摩擦副表面润滑膜会变得很薄，从而导致零件间的磨损，从而导致机械失效。2）油温度太高，会加速水力 传动系统中密封件的老化，从而对系统的密封性产生不利的作用；3）改变了管 路的流动，尤其是小孔和槽型的阀，会对管路的流动产生较大的影响，会对管路 的正常运行造成不利的影响。因此，为了确保液压系统的正常运行，提高装置的 使用寿命，必须对液压油的温度进行适当的控制。 三、故障的原因分析与排除 为了解决系统温度过高的问题，在对本机进行检修的同时，对油压系统进行 了逐个剖析和排除。首先对冷却区进行了检测，结果显示，虽然散热器表面有一 些淤泥，但经过清理后，在机油的温度升高到了某一程度后，冷却区的风扇电机 仍能正常运转，并且保持着稳定的速度，由此可以看出，当冷却区出现过热现象时，冷却区仍能正常运转。经过对液压油油面进行了观察，发现液压油油面是正 常的，将液压油过滤器换成了新的过滤器，但还是有问题，一般就是水泵或者是 电机的内部出了故障。在该装置中，行走液压泵使用的是闭型多向矢量恒流泵， 通过对其进行了拆卸，对其配流盘、密封装置及斜盘平面、柱塞滑靴、插杆等密 封装置进行了测试，显示其无任何的非正常损坏，其配合间隙一般都是正常的， 配流盘和泵体之间的预紧力也是正常的。另外，泵顶的过滤网也是完全清洁的， 无铜针，这也说明了液压行走系统并无故障，通过对行走部分的两个电机进行拆解，也证实了上述判断，行走电机的内部零件都是完整的；再次检查振捣，振动，辅助部件的齿轮泵，出料段的摆线电机，各部件的配合间隙良好，无异常磨损， 密封良好。强捣系统从来没有用过，拆装部件都是新产品，都没有考虑拆装。

液压系统常见故障及排除方法

液压系统常见故障及排除方法： 液压系统大部分故障并不是突然发生的，一般总有一些预兆。如噪声、振动、冲击、爬行、污染、气穴和泄漏等。如及时发现并加以适当控制与排除，系统故障就可以消除或相对减少。 一、振动和噪声 （一）液压元件的合理选择 （二）液压泵吸油管路的气穴现象 排除方法：（1）增加吸油管道直径，减少或避免吸油管路的弯曲，以降低吸油速度，减少管路阻力损失。 （2）选用适当地吸油过滤器，并且要经常检查清洗，避免堵塞。（3）液压泵的吸入高度要尽量小。自吸性能差的液压泵应由低压辅助泵供油。。 （4）避免油粘度过高而产生吸油不足现象。 （5）使用正确的配管方法。 (三)液压泵的吸空现象 液压泵吸空主要是指泵吸进的油中混入空气，这种现象不仅容易引起气蚀，增加噪声，而且还影响液压泵的容积效率，使工作油液变质，所以是液压系统不允许存在的现象。 主要原因：油箱设计和油管安排不合理，油箱中的油液不足：吸油管浸入油箱太浅：液压泵吸油位置太高：油液粘度太大：液压泵的吸油口通流面积过小，造成吸油不畅：滤油器表面被污物阻塞：管道泄漏或回油管没有浸入油箱而造成大量空气进入油液中。 排除方法：（1）液压泵吸油管路联接处严格密封，防止进入空气。（2）合理设计油箱，回油管要以45度的斜切口面朝箱壁并靠近箱壁插入油中。流速不应应太高，防止回油冲入油箱时搅动液面而混入空气。油箱中要设置隔板。使油中气泡上浮后不会进入吸油管附近。 （3）油箱中油液要加到油标线所示的高度吸油管一定要浸入油箱的2/3深度处，液压泵的吸油口至液面的距离尽可能短，以减少吸油阻力。若油液粘度太高要更换低的油液。滤油器堵塞要及时清除污物。这样就能有效的防止过量的空气浸入。 （4）采用消泡性好的工作油液，或在油内加入消泡剂。 （四）、液压泵的噪声与控制 从液压泵的结构设计上下功夫。 （五）、排油管路和机械系统的振动 避免措施：（1）用软管连接泵与阀、管路。 （2）配置排油管时防止共振与驻波现象发生。 （3）配管的支撑应设在坚固定台架上。

沥青摊铺机常见故障分析

沥青摊铺机常见故障分析 摘要：随着公路建设事业的迅猛发展，沥青摊铺机早已是路面施工的主导机械，摊铺机的技术含量较高，结构也比较复杂，本文对其常见的故障进行分析研究。 关键词：沥青摊铺机常见故障分析研究 沥青摊铺机是一个集机械、计算机、电子、液压等一体的大型机械设备。它主要包括液 压系统、动力系统、行走系统、输料系统、找平系统、电气系统、润滑系统等。本人结合自 己的工作实践经验对沥青摊铺机在使用过程中经常出现的一些故障进行分析研究。 1、沥青摊铺机无法启动 1.1电子系统故障 启动电路由启动开关、电瓶、启动继电器、启动电机等组成，造成无法启动的原因如下：一是电瓶亏电，用万用表测量电压，如达不到要求，拆下来充电。二是启动继电器保险烧断，打开保险盒更换继电器保险片。三是熄火电磁阀卡死，齿条无法回拉。检查齿条是否损坏的 简单方法是拆掉熄火电磁阀，用螺丝刀将齿条拨到熄火位置，保持1分钟后松开，如果齿条 回位，则表明齿条没有问题，否则就是齿条有问题。此时可加点机油进行润滑，回位后柴油 机即可启动；如还不行，需请专业人员修理或更换。 1.2供油系统故障 供油系统故障原因如下：一是柴油油量过少或柴油中有大量气泡，加足油或采用放气螺 栓进行放气。二是柴油滤芯堵塞，清洗或更换滤芯。三是油泵不泵油或高压油管损坏，逐个 拆下高压油管判断，然后对有问题的给予更换。 2、沥青摊铺机动力不足 2.1“气”的问题，即进气系统故障 2.1.1空气滤清器堵塞 空气滤清器堵塞后造成进气阻力加大、进入汽缸的空气量减少，致使柴油燃烧不充分、 发动机动力不足。应清洗空气滤清器芯子或清除纸质滤芯上的灰尘，必要时更换滤芯，保证 空气滤清器清洁。 2.1.2空气系统连接管路磨损、接头松动 增压柴油机主要靠排气压力吹动涡轮，从而带动泵轮高速旋转，向进气管道输送压缩空气，保证发动机的功率。所以增压柴油机的进、排气系统必须完全密封。如果排气管道或接 头如果漏气，排气压力必然下降，进气压力下降导致增压器转速下降，发动机动力自然下降。驾驶员应检查管路及连接处，有松动拧紧即可。 2.2“油”的问题，即进油系统故障 2.2.1柴油滤清器堵塞 柴油里的杂质导致柴油滤清器阻塞，使柴油流动阻力增大，进入高压泵的油量减少，喷 入汽缸的柴油数量减少，从而造成柴油机输出动力不足。操作员应检查、清洗柴油滤芯，必 要时予以更换。 2.2.2进油管路阻塞、打死弯 低压油路堵或柴油管路打死弯造成油路不畅通，柴油流动阻力增大。驾驶员应检查低压 柴油管路，必要时更换管件，保证柴油管路通畅。 3、摊铺机行走系统故障 摊铺机行走故障包括：不能行走、行走不稳定、行走跑偏、行走速度及方向异常等。不 能行走的原因一般是由于控制器损坏或未链接电源。行走不稳定大多是行走液压系统故障引起。行走跑偏的原因大都是速度传感器损坏引起，也有少数情况是行走液压系统工作异常所 导致。行走速度或方向异常通常是电位器调节不当或电位器本身故障。 4、摊铺机卸料斗故障 摊铺机在使用过程中，当设备需要开合料斗时，时常发生两侧料斗不能正常工作的情况，如果不是由于料斗被卡住和电器故障所致外，一般是液压系统故障，其原因如下： 4.1推动料斗的液压缸推力不足。原因可能是料斗液压缸内的液压油存在泄漏现象。我们

沥青混凝土摊铺机液压系统的常见故障

沥青混凝土摊铺机液压系统的常见故障 １液压油过热 沥青混凝土摊铺机液压系统的油温过高会使油液黏度降低，泄漏量增加，所润滑部位的油膜破坏，使部件的磨损加剧；同时，高温还会使橡胶等材料制成的密封垫过早老化而损坏。因此，控制适宜的油温非常重要。当油温过高时，必须停机检查，一般可从以下几个方面着手： （１）检查油箱液面是否过低。经验表明，油温高往往是因为油箱缺油所致，故缺油时应及时补充。 （２）液压油滤芯及回路是否堵塞。 （３）散热器是否正常。散热器如黏附了大量的灰尘，可导致散热不良，使油温升高。由于摊铺机工作环境灰尘较多，因此对散热器应及时清理． （４）液压油质量是否合格。若加入的油质量不合格，也会造成系统油温过高。

另外，液压系统在缺油时工作，容易造成泵和马达损坏，因此缺油故障排除后还要检查泵和马达的运转状态，必要时更换泵和马达的已损部件。 ２螺旋布料器不工作 摊铺机有时会发生左、右布料器不工作的情况，原因一般为补油系统有故障。引起补油系统压力偏低的原因有：补油泵进油道不畅；补油泵溢流阀压力偏低；补油泵本身故障；液压马达严重泄漏。一般应重点检查补油泵及其溢流阀。 ３某一侧找平液压缸不工作 摊铺机若发生一侧找平液压缸不动作的情况，一般是由于该侧液压缸内缺油所致。原因可能是电磁阀、优先阀或液压缸进油管路堵塞。这种情况可先检查该侧电磁阀和进油管路，再检查优先阀。 ４摊铺机跑偏或不行走

摊铺机发生行走故障，一般为摊铺机跑偏或某一侧不能行走。这种故障可能是控制工作泵的电磁阀接线松动（或断路或无电）所致。若某一侧工作泵因无电而不能工作，将使该侧行走马达因无油也不能工作，从而造成机器跑偏或某一侧不能行走。 ５料斗不能正常合拢 摊铺机有时会发生两侧料斗不能正常合拢的情况，除少量是机械（料斗被卡住）和电器故障（电器开关接触不良等）外，一般是液压系统故障，原因可能是： （１）料斗缸推力不足。原因是料斗缸内液压油泄漏。首先应检查活塞密封圈，密封圈的老化或磨损都会造成料斗缸推力不足，必要时需更换；如果密封圈没有问题，则需检查该缸筒与活塞的间隙，缸筒磨损可使间隙过大，使料斗缸推力变小。 检查中若发现料斗缸内没有液压油，则可能是溢流阀故障导致其长期处于打开状态，使得料斗缸内没有油流入。此时需检查溢流阀内是否有脏物进入。

摊铺机液压故障分析及维修

摊铺机液压故障剖析及维修 当前国内外施工作业的沥青摊铺机基本都采纳全液压传动系统。沥 青混凝土摊铺机在施工中，因为环境、温差的不一样，加上设施操作手 保护操作水平的差别，极易造成液压故障。联合多年工作实践，主要介 绍摊铺机液压系一致些常有的故障问题及清除方法，提出保护养护中 注意重点，为沥青混凝土摊铺机的使用维修供给参照。 1各种故障清除 1）液压油过热。①检查油箱液面能否过低。经验表示，油温高常 常是油箱缺油所致，故缺油时应实时增补。应保持油箱内液压油的油 位正常，使系统油液有足够的循环冷却条件。②液压油滤芯及回路能否 拥塞。③散热器能否正常。散热器若黏附了大批的尘埃可致使散热不良，使油温高升。因为摊铺机工作环境尘埃许多，所以对散热器应实时 清理。注意使冷却器散热片的冷却电扇皮带保持适合的张紧度，保证拥 有优秀的冷却成效。④严格防备空气经过各样渠道进入系统，液压油中 空气含量越高，油温也就越高。⑤检查液压油质量能否合格。若加入的 液压油质量不合格，也会造成系统油温过高。⑥尽量防止过载性操作，防备系统中安全阀及过载阀的屡次开启，减少能量损失带来的温升。⑦ 液压系统在油液受污染工作时，简单造成泵和马达破坏，产生油温高升，所以要常常检查严重影响系统容积效率的元件，必需时改换泵和马达的 已损零件。 2）螺旋布料器不工作。摊铺机有时会发生左右布料器不工作的 状况，除了可能发生电路故障和机械传动系统故障之外，应检查液压 系统中油量能否充分，油液性能能否优秀，滤油器有无堵塞。致使布 料器不工作的液压系统故障可能有以下原由：①补油泵磨损。补油泵 为齿轮泵，当齿轮或端盖磨损严重，内泄露量过大，容积效率和机械 效率降低时，补油泵的排量将减少，进入到螺旋分料器泵进油口的油 量不足。②溢流阀破坏。溢流阀的阀芯被卡住、阀体与阀座密封不严、

液压系统常见故障分析及排除方法

液压系统常见故障分析及排除方法 摘要：随着我国经济的飞速发展，机械设备应用越来越广泛。液压泵是液压系 统中动力元件，相当于机械设备的“心脏”，当液压泵出现故障后液压系统油液系 统将无法正常工作。基于此，本文首先对液压传动系统的主要组成部分进行了概述，详细探讨了液压系统常见故障分析及排除方法，旨在提高机械设备的工作效率，保障生产的顺利进行。 关键词：液压系统；常见故障；排除方法 液压传动与其它传动形式相比有其独特的优越性。其系统控制精度高，操作 方便、可靠、易于实现自动化，所以液压传动被广泛应用于各行业的高科技领域。但是在使用过程中，由于维护不当、液压元件损坏以及装配调整不当等原因，常 常会出现一些故障。在液压系统中，液压传动是以油液为介质进行传动，油液在 密闭的壳体及管道中流动，各种液压元件和辅助装置大部分都在封闭的壳体和管 道内，不能从外部直接观察，其测量和检查管道联接也不方便，故障排除比较困难。因此，熟悉掌握液压系统常见故障及其排除方法，有利于提高其工作效率， 保障生产的顺利进行。 1 液压传动系统的主要组成部分 1.1动力原件液压泵 它是将电机输出的机械能转化为油液压力能的原件;它对液压系统提供具有一定压力和流量的油液，用以推动整个系统工作。 1.2执行原件 它是将油液的压力能转化为机械能的原件，包括油缸、马达。 1.3控制原件 即各种控制阀，包括压力阀、流量阀、方向阀等各种不同的阀。液压系统中 通过控制阀来调节和控制液流的压力、流量和方向，以满足对传动的要求。 1.4辅助原件 包括油箱、油管、管接头、冷却器及各种密封装置。 2 液压系统常见故障分析及排除方法 2.1 液压系统没有压力或压力提不高 液压系统没有压力或压力提不高如出现类似情况直接影响整个液压系统的正 常循环，使工作部分处于原始状态，产生这种故障的原因有以下几点:(1)液压传动系统不能供油;(2)溢流阀旁通阀损坏;(3)减压阀设定值太低;(4)集成通道块设计有 无;(5)安全阀弹簧失效;(6)泵、马达或缸损坏、内泄大。其中液压传动系统不能供 油多为主要原因。这种故障主要表现为液压泵(动力元件)本身没有压力油输入到 液压系统，或是压力不足，或是液压系统中压力油路和回路中的连接部分或油管 有大量的泄漏，使整个液压系统没有压力或压力提不高，出现此类故障的检查 方法是首先检查电动机旋转方向与液压泵旋转方向是否正确，液压系统中是否进 油时吸气，溢流阀是否作用良好等，消除方法是确认电动机与液压泵旋转方向， 拧紧各结合处保证密封，并检查油位。溢流阀的阀体在开口处是否被卡住无法建 立压力。 2.2 液压系统过热 一般的液压系统液压油的温升一般应不超过40℃。也就是说，当压路机在

液压系统及液压油缸故障检查、诊断与排除处理方法

液压系统及液压油缸 故障检查、诊断与排除处理方法 一、故障检查及诊断方法： （一）、观检查法： 1、对于一些较为简单的故障，可以通过眼看、手模、耳听和嗅闻等手段对零部件进行检查例如，通过视觉检查能发现诸如破裂、漏油、松脱和变形等故障想象，从而可及时地维修或更换配件； 2、用手握住油管（特别是胶管），当有压力油流过时会有振动地感觉，而无油液流过或压力过低时则没有这种现象； 3、手摸也可用于判断带有机械传动部件地液压元件润滑情况是否良好，用手感觉一下元件壳体温度地变化，若元件壳体过热，则说明润滑不良； 4、耳听可以判断机械零部件损坏造成的故障点和损坏程度，如液压泵吸空、溢流阀开启、元件发卡等故障都会发出如水的冲击声或“水锤声”等异常响声； 5、有些部件会由于过热、润滑不良和气蚀等原因而发出异味，通过嗅闻可以判断出故障点。 （二）、对换诊断法： 1、在维修现场缺乏诊断仪器或被查元件比较精密不宜拆开时，应采用此法先将怀疑出现故障的元件拆下，换上新件或其他机器上工作正常、同型号的元件进行试验，看故障能否排除即可做出

诊断。 2、用对换诊断法检查故障，尽管受到结构、现场元件储备或拆卸不便等因素的限制，操作起来也可能比较麻烦，但对于如平衡阀、溢流阀、单向阀之类的体积小、易拆装的元件，采用此法还是较方便的。 3、对换诊断法可以避免因盲目拆卸而导致液压元件的性能降低。 4、对上述故障如果不用对换法检查，而直接拆下可疑的主安全阀并对其进行拆解，若该元件无问题，装好后有可能会影响其性能。 （三）、仪表测量检查法： 1、借助对液压系统各部分液压油的压力、流量和油温的测量来判断该系统的故障点在一般的现场检测中，由于液压系统的故障往往表现为压力不足，容易查觉； 2、而流量的检测则比较困难，流量的大小只可通过执行元件

沥青摊铺机液压系统过热故障的分析与排除

沥青摊铺机液压系统过热故障的分析与排除 一台原装SUPER-1800型沥青摊铺机工作中液压系统过热，液压油温接近100℃。该液压系统由行走、输料、分料、振捣、振动、辅助、冷却和强夯等9个部分组成。 为排除系统过热的故障，该机在大修时，对液压系统进行了彻底的分解。首先检查冷却部分，发现散热器外表干净，无油泥污垢，马达转速正常，证明液压系统过热与冷却部分无关，应从其他方面再查找原因。 其次从热源查起，分解德国林德生产的两只BPV50S-L型闭式多向变量恒流泵，检查配流盘、泵体及斜盘平面、柱塞滑靴、柱塞与泵体均无异常磨损，配合间隙正常，配流盘与泵体预紧度也正常。 分解检查行走部分的两只马达，振捣、振动、辅助部分的齿轮泵和输料部分的摆线马达，各部配合间隙正常，无异常磨损，密封性好。强夯系统从未使用，分料部分的马达是新品，均不考虑分解。 分解输料部分的两只泵（力士乐公司生产的A4VO41型恒压变量泵和A10VO71型恒压泵），发现A4VO41型泵斜盘平面及柱塞滑靴磨损异常，有沟槽存在。该泵柱塞直径17mm，与泵体的配合间隙已达到45μm，很容易引起油液在环形的间隙内流动，配流盘平面与泵体平面也出现磨损沟槽。 更换了斜盘、柱塞、泵体、配流盘，检查预紧度，并重新调整了系统压力。 恒压泵外侧的压力阀压力调整为 2.4MPa（此压力主要作用是为泵润滑，让液压泵负载运行）。在电比例液压阀加电情况下，输料部分的马达运转，马达转速视比例阀电流大小而定，在此马达转动情况下，在马达回路上串接1只压力-流量检测仪，为系统加载。 调整恒压泵内侧压力阀，观察压力-流量检测仪，将系统压力调整为21MPa，同时注意压力-流量检测仪上所显示的流量为零，调整结束。 分解A10VO71型恒压泵，发现斜盘平面及柱塞滑靴异常磨损，有明显的沟槽，该泵柱塞直径22mm，而与泵体的配合间隙已达到0.05mm，配合间隙过大，配流盘平面与泵体平面有很明显的沟槽，尤其是配流盘两侧沟槽各宽3mm，使泵高、低压腔贯通，容积效率明显下降，这是导致分料螺旋动作无力的根本原因。

液压传动系统常见故障及解决措施分析

液压传动系统常见故障及解决措施分析 液压传动系统是工程机械中常用的一种传动方式，它具有功率密度大、传动平稳、精 度高等优点，但是在使用过程中也会遇到一些常见的故障。本文将针对液压传动系统常见 故障进行分析，并提出相应的解决措施，以便工程师和技术人员在实际工作中能够更加有 效地解决问题。 一、液压传动系统常见故障 1. 漏油 液压传动系统中最常见的故障之一就是漏油。漏油会导致传动系统压力下降，甚至完 全失效。漏油的原因可能是密封件损坏、接头松动、油管磨损等。当系统出现漏油时，需 要及时检查漏油的位置和原因，以免造成更严重的后果。 2. 油温过高 液压系统工作时会产生摩擦和热量，如果散热不良或者油液质量不佳，就会导致油温 过高。油温过高会降低液压油的粘度和润滑性能，加剧液压元件的磨损，甚至使油液氧化 变质。及时检查液压油的温度，并采取合适的散热措施和选用适当质量的液压油是很重要的。 3. 液压泵异音 液压泵异音可能是由于进气、液压泵内部磨损、过载等原因引起的。异音的出现表明 液压系统出现了问题，需要及时排除。 液压缸是液压传动系统中的重要元件，如果出现漏油，会导致传动不稳定，甚至失效。液压缸漏油的原因可能是密封件老化、缺乏润滑、工作负荷过大等，需要及时更换密封件 或调整工作条件。 5. 液压阀动作不灵敏 液压阀在液压传动系统中起着控制流量、方向、压力等作用，如果液压阀动作不灵敏，会影响系统的控制精度和稳定性。动作不灵敏的原因可能是阀芯卡死、阀芯密封不良、阀 芯磨损等，需要及时清洗和更换液压阀。 以上所述仅是液压传动系统常见故障中的一部分，液压系统的故障种类繁多，因此在 实际工作中需要综合考虑各种因素，并及时采取相应的措施进行排除。

格兰富水泵液压系统发热的故障与排除

格兰富泵液压系统发热的故障与排除 格兰富泵液压系统的发热，直接影响格兰富泵的正常工作，发热现象所造成危害，主要有以下几点：(1)工作液体的温度升高后，使工作液体的黏度下降，泵的泄漏增加，泵的实际流量有所下降；(2)液压系统及元件的密封件在高温下变质，弹性变性能力降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加；(3)当液压阀件的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数不同时，阀芯、阀体之间因热膨胀而出现阀芯卡死现象，致使格兰富泵不能工作；(4)工作液体的黏度下降时，使工作液体的润滑性能降低，液压元件的磨损加快，加速了元件的磨损失效，缩短了元件的使用寿命。机械设备维修网为了尽量避免上述现象的发生，有些格兰富泵在使用一定时间后，不得不停下来，使系统降温，从而降低了格兰富泵的开机率，影响了施工进度。因此，应针对系统发热原因，采取相应措施，控制液压系统的温度，保证格兰富泵的正常使用。 二、格兰富泵液压系统发热的主要原因及排除方法 液压系统的发热按发热原因可分为两大类：一类是由于设计的原因造成的发热；一类是由于液压元件故障或使用不当的原因，造成的发热。显然，发热原因不同，其排除方法也不一样。 1、设计不合理： (1)液压油的油号选用不当，可能造成液压系统的发热所选液压油在油温较低时，系统正常工作，但系统工作一段时间后，油温升高，液压油黏度下降，造成系统内部泄漏增加，伴随泄漏的增加更促使了油温的上升，形成油温的恶性循环。解决的方法是：根据系统的负载及正常工作温度要求，选择合适黏度的液压油。 (2)油箱设计不合理：使液压系统散热效果降低系统发热油箱的主要功能是储存液压油，但它同时兼有散热、沉淀杂质、分离水分的作用。油箱设计不合理，主要表现在两个方面：一是油箱体积设计过小，由于格兰富泵属移动型液压设备，油箱体积一般为液压泵流量的一倍左右，因此，油箱散热面积及储油量均较小；二是有些油箱在结构上设计不合理，吸油管口和回油管口较近，中间又不设隔板，从而缩短了油液在油箱内的冷却循环及沉淀杂质的路径，甚至造成大部分回油直接进入吸油管，使油箱的散热效果降低，油温升高。解决方法是：适当增加油箱体积，使油箱体积为(1125~115)Q，并尽量加大吸油管口与回油管口之间的距离，吸、回油管之间应设置隔板，以确保油箱应有的散热功率。 (3)散热流量较小：冷却器安装位置不合理，使系统散热能力降低格兰富泵的冷却方式有风冷和水冷两种，用户可根据实际情况选用，但一般采用风冷较多。有些格兰富泵因考虑冷却器的承压要求，将冷却器设置在搅拌系统的回油路上，仅对搅拌系统的油液进行冷却，因搅拌系统流量较小，因此整个系统冷却效果差，使系统发热。解决的方法：一是可采用独立冷却回路，提高冷却效果。二是将冷却器设置在系统总回油路上，以加大散热流量，提高冷却效果，但此时应注意两个问题，第一个问题是冷却风扇的转速，冷却风扇的转速不能过低，否则将降低冷却效果，可采用电动机驱动风扇，或在总回油路上设置一低压驱动马达，使马达转速与散热流量相匹配，同时还可解决主回路压力冲击对冷却器承压能力的影响；第二个问题是如采用电动机驱动风扇，主系统的压力冲击对冷却器承压能力的影响，此时，可在回油路上与冷却器并装一个低压溢流保护阀或单向阀对冷却器进行最高承压保护。 (4)液压元件选型不当：造成系统发热格兰富泵液压系统一般为高压大流量系统，如果系统中的液压元件，主要是换向阀、溢流阀和顺序阀规格选用不合理，不能满足大流量要求，从而在使用中，使阀口液流流速过高，造成较大的压力损失而使油温升高，因此，液压系统设计中在进行液压元件选型设计时，一定要根据液压元件所承受的最高工作压力、所通过的最大流量以及所要求的压力和流量调整范围进行元件的选择，尽量减少阀口压力损失，从而减少由于液压元件规格选用不合理而造成的系统发热。

推土机液压系统油温过高故障的排除完整版

编号：TQC/K533 推土机液压系统油温过高故障的排除完整版 Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems. 【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】 编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________

推土机液压系统油温过高故障的排 除完整版 下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 液压系统温度高，可造成液压系统的密封件在短期内失效，也会造成液压油氧化变质，甚至造成有些部件变形损坏。最近，我公司一台D85A－18推土机，在正常使用中突然液压系统温度急剧升高，在检查过程中仅运转0．5h油温就高达124℃，远远超过了正常工作温度（50－70ºC）。故障原因可能是：液压泵被拉伤、液压缸密封失效、滑阀磨损、密封件老化以及油管破损等，其中各种阀、油封和油

摊铺机液压系统常见故障产生原因简易版

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 摊铺机液压系统常见故障产生原因简易版

摊铺机液压系统常见故障产生原因 简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 摊铺机液压系统故障往往是多方面因素综 合影响的结果，所以在分析故障之前必须清楚 整个液压系统的原理、特点，然后根据故障现 象进行判断。在工地上既缺件又缺检测仪器， 查找故障原因有一些窍门，最常用的方法就是 颠倒元件、去掉负载等，如果颠倒元件故障也 随之颠倒，就证明是该元件出了问题；如果去 掉负载，故障随之消失，问题也有了解。总 之，有目的，有方向的逐步缩小故障范围，确 定故障的区域、部位或某个液压元件是很必要 的，切忌乱拆、乱修。要避免分析的盲目性，

因为，液压管路内的油液流动状况、液压件内部的零件动作，密封件损坏等情况，是摸不着、看不见的。统计表明，液压系统70%以上的故障直接或间接的来自于维护不当或液压油的污染。因此，保持液压油的清洁度及良好的维护保养是十分重要的。 液压系统常见故障产生原因及简单排除方法： 故障一：油路漏油、渗油 1、产生原因：（1）软管或钢管爆裂，（2）钢管别劲，（3）密封件损坏或未安装好,（4）接头没拧紧或松动，（5）液压接头有磕