转炉工艺操作规程
转炉工艺操作规程
1、兑铁水操作
1.1确认生产条件具备，炉口周围无人员逗留或通过，炉内无残存液态钢渣及氧化性强的残渣；关闭主控室防爆门。
1.2将炉子摇至兑铁水位置；
1.3指挥天车将铁水包运至炉前，缓慢落下主钩，距地面约1000mm-1500mm左右时将副钩落下，挂入包环内：
1.4指挥天车吊运铁水包至炉口正上方位置，小流试兑，并调整兑铁位置准确无误；
1.5指挥天车提升副钩正常兑铁；
1.6摇炉工根据铁流位置，准确调整炉口角度，防止铁水抛洒炉口以外；
1.7兑铁完毕，指挥天车先移出炉口位置，落下副钩后方能离开；
1.8注意事项：
1.8.1指挥人员应站在炉口侧面，严禁站在正对炉口位置；
1.8.2站位附近要有退路；能让天车司机、摇炉工清楚看见指挥手势；
1.8.3指挥人员应全力观注铁流情况及火焰情况，如有异常应及时采取有效措施，防止出现意外事故；
1.8.4铁水包不能碰撞、接触炉口或其它设备；
1.8.5严禁将铁渣兑入转炉.
2.加废钢操作
2.1确认废钢中不含封闭容器、易燃易爆品等其它禁品，炉口正前方无人员逗留或通过；
2.2指挥摇炉工将炉子摇至加废钢位置；
2.3指挥天车将废钢斗运至炉口正中位置；指挥天车移动大、小车，将废钢斗伸进炉口；
2.4指挥天车提升副钩将废钢倒入炉内；
2.5废钢加完后，指挥天车移动大、小车，将废钢斗移开炉口位置；
2.6指挥天车下落副钩，使废钢斗出口上倾150后，方能离开炉台；
2.7炉子摇至零位，加废钢操作结束。
2.8注意事项：
2.8.1废钢潮湿时，应先加废钢，后兑铁水，且加完废钢后应前后摇炉两次；
2.8.2加废钢时，如遇废钢搭桥或卡死，可指挥天车将副钩稍稍下降，再提起将废钢倒入炉内；
2.8.3严禁废钢斗碰撞或接触炉口；
2.8.4严禁用废钢斗撞击炉口粘结物；
2.8.5指挥天车站位情况同兑铁水操作。
3.供氧操作
3.1确认供氧系统正常、氧枪供气已切换为氧气、装入量在要求范围、各氮封正常、转炉已摇至吹炼位置；
3.2所有联锁正常；
3.3降枪点火后开始正常吹炼；
3.4采用分阶段定压，恒压变枪操作，保证初期渣早化，过程渣化透，中后期防止返干；后期工作氧压0.9Mpa保证脱碳完全及均匀成分温度。
3.5注意事项：
3.5.1总管＜1.2Mpa工作氧压＜0.7Mpa禁止吹炼；
3.5.2不能用湿手操作按钮；
3.5.3枪位操作要勤动小动，每次波动不大于100mm；
3.5.4吹炼期间密切注意炉口火焰，准确调整枪位；
3.5.5氧枪滴水成线、水冷炉口滴水成线、烟罩三面漏水或任何一面滴水成线时，应立即停止吹炼；
3.5.6末确认炉内积水蒸发完之前，禁止动炉；
3.5.7吹炼期间炉子周围不得有人逗留；
3.5.8出钢前必须有不小于50秒的压枪操作。
4.倒渣操作
4.1确认渣车运行良好、渣盘到位、炉子下方无人员逗留或通过；
4.2将炉子缓慢前倾；
4.3当炉口移出烟罩后，拉动手柄至900位置，使炉子快速前倾；4.4当炉子倾动至600时，将手柄推至0位，让炉子稍做停顿；
4.5将手柄拉至0～900之间小档位置，慢速逐步将炉子摇下，炉渣少量流出炉口时立即将手柄推向0位；
4.6根据炉长手势，准确倾动炉体；
4.7倒渣结束后，将手柄由0位逐步推至900，炉口向上回正；
4.8当炉子回转到450时，将手柄拉至0位，让炉子稍作停顿，再将手柄推向0～900之间小档位置，使炉口缓慢进入烟罩下口；
4.9当炉子转到零位时，将手柄拉至0位，倒渣结束。
4.10注意事项：
4.10.1倒渣时不能溢出钢水；
4.10.2倒渣时渣流不能太大；
4.10.3倒渣时要时刻注意炉口火焰和炉长手势；
4.10.4倒渣时炉口周围不能有人逗留或通过。
5.测温操作
2.9确认炉况安全、挡火板关闭、快速测温仪器仪表正常；
2.10一手握住测温枪后端圆环，另一手握住枪身距后端圆环50cm处；
2.11将测温枪前端快速测温热电偶迅速插入钢水内；
2.12保持3～5秒显示屏上有温度显示后迅速提出测温枪；
2.13从显示屏上读出温度值后，立即将已烧坏的纸套管和热电偶清除；
2.14换上新的快速测温热电偶备用；
2.15注意事项：
2.16使用测温枪前，要检查补偿导线是否完好；
2.17测温枪不能被碰撞、受潮，要有规定的安放位置；
2.18测温时，测温枪不能碰撞任何物品；
2.19测温枪应插入钢水液面以下200～250mm，炉口中心位置；
2.20测温枪应与炉口法线成450夹角；
2.21测温位置应与取样位置相同。
6.取样操作
6.1确认炉况安全、取样勺干燥、挡火板关闭；
6.2一手握住取样勺手柄，另一手握住取样勺身部；
6.3将取样勺送入渣中，在勺的内外及勺与杆的连接部位粘好炉渣；
6.4取出样勺，观察粘渣是否符合要求；
6.5粘渣完全后，将样勺迅速伸入钢水内取出钢样；
6.6拨开勺内盖渣，将样勺内钢水均匀倒向样板；
6.7迅速拉动样板，撇取试样；
6.8等炉长观察完样勺内钢样后，将剩余钢样扣倒在平台，冷却后及时处理；
6.9将样勺上粘结的炉渣及时敲碎，清理干净；
6.10样勺杆弯曲时，应立即敲直，然后放在指定位置；
6.11注意事项：
6.12样勺在使用前要检查，勺内不能粘有冷钢残渣，样勺内不准有水、铁锈、碳粉；
6.13取样时必须等炉子停稳、炉口无钢、渣溅出、炉内熔池较平静时方可走近炉口进行取样；
6.14取出的钢水样表面必须有渣覆盖；
6.15勺内钢样应至少占勺内体积2/3以上；
6.16撇取的钢样要薄、匀、不带钢渣，量要足；
6.17取样位置应与测温位置相同。
7.出钢操作
7.1确认钢包车到位、运行良好、炉子下方无人员通过；
7.2将炉子缓慢后倾，使炉口移出烟罩下口后，手柄回零；
7.3将倾动控制开关切换成炉后操作；
7.4在炉后操作位按钢包进退按钮，试动钢包车，正常后待令出钢；
7.5接到炉长出钢命令后，向后缓慢摇炉，并根据钢流情况操纵钢包车开关，使钢包车固定在钢流冲击区；
7.6根据钢流情况，逐渐压低炉口，使钢水正常流出；
7.7合金加完后，压炉口的同时，不断移动包车，使钢水完全流入包内；
7.7钢流见渣时，快速摇起炉子，以减少后期下渣；
7.9出钢完毕后，将炉子摇至堵出钢口位置，同时将手柄打到0位，进行堵出钢口操作；
7.10将倾动控制开关切换为炉前操作。
7.11注意事项：
7.11.1倒炉时注意炉口不能下渣；
7.11.2出钢前期，应快速使炉口下降，避免或减少前期下渣量；7.11.3出钢过程应尽量压低炉口，严禁夹渣出钢；
7.11.4出钢结束后快速抬起炉口，减少后期下渣量；
7.11.5严禁从炉子出钢侧倒渣。
8.堵出钢口操作
8.1确认挡渣塞型号准确、干燥无缺损；
8.2用干燥的钢钎或封口钢管捅开出钢口内残钢渣或卡入的挡渣锥；
8.3将挡渣塞安装在专用工具上，准确堵上出钢口；
8.4检查出钢口是否封严，若未封严必须重堵；
8.5注意事项：
8.5.1堵出钢口时，最好二人相互配合操作；
8.5.2操作人员应站在炉口侧面；
8.5.3捅出钢口残钢渣时，防止回火。
摇炉工操作规程
1.铁水要求：
1.1原则上入转炉铁水Si:0.2--0.50,铁水温度1250--1350，磷硫含量执行原规定，对于铁水Si 大于0.50以上铁水入混铁炉混均匀，若混铁炉铁样Si 大于0.45时，混铁炉班长要把Si 低铁水入混铁炉，其目的是为转炉入炉铁水成分的均匀，尽可能稳定转炉摇炉操作。每包铁水样提前送给摇炉工。
装入量及造渣制度：
1.2摇炉工根据铁水Si 、温度合理调配铁水废钢比，要求总装入量140t ±2t （铁水128t+废钢10t ）， 造渣料的要求，石灰、轻烧、镁球包括烧结矿总加入量控制在9t---13之间，其富于或缺失的温度用增加或减少废钢量来平衡。
渣料加入量规定：
1.3轻烧、镁球定量（根据炉况），正常情况下轻烧每炉加3000kg ，石灰加入量根据铁水Si 含量来定，要求终点渣碱度3.0--3.5，注：（仅供于参考）
硅含量(%)
石灰加入量(t) 轻烧加入量(t) 烧结矿加入量(t) ≤0.2
3.5t-
4.5t 3.0t 根据温度化渣自行调配 0.2-0.28
4.0-
5.0t 3.0t 根据温度化渣自行调配 0.28-0.35
4.5t-
5.5t 3.0-3.5t 根据温度化渣自行调配 0.35-0.50 5.0t-
6.5t 3.0-4.5t 根据温度化渣自行调配
1.4对过程及终点的要求：
1.0
1.1 1.2 1.3 1.5 1.4 1.6 0 2 8 4 5 6 7 9 11 10 12 13 14 16 15 时间（分）
枪位（米） 开吹加头批料 加第二批料（石灰）
调整炉渣加石灰或轻烧 返干期加烧结矿 1倒测温取样
1.5氧枪枪位采用低高高低操作（若渣比较好化可以低高低三步操作），注：枪位控制采取低高低的操作模式，整个操作过程避免频繁动枪，过程加石灰可适当提枪。终点必须保证有50秒的压枪时间。
2.供氧及造渣制度
2.1操作要求：
2.2.1工作氧压0.75-0.8Mpa流量21000-23000，后期氧压0.9Mpa 流量24000-28000。
2.2.2终渣R控制在
3.0以上，MgO含量控制在8%~12%。
2.2.3开吹打着火后，、轻烧白云石1500kg、白灰2500kg一次性加入，二批料白灰2000～3500kg分批加入，每批500㎏，在吹炼10分钟内完成造渣任务。
3吹炼终点控制
3.1终点控制按照一次拉碳的方法，终点温度1630－1660℃；终点目标碳：0.04－0.06％，磷硫符合钢种出钢要求。
3.2三分钟内起渣（前期渣化），过程无返干现像、炉口渣呈甩渣片无带金属现像（过程渣化透），终点拉碳压枪时间大于50秒、降低渣中Feo、终渣不得有泡沫化，终点目标温度1630—1660之间，终点目标碳0.04--0.06。
4.出钢要求：
4.1出钢前必须确认挡渣塞是否严实，倒炉出钢前，设专人进行炉口压渣，出钢整个过程炉长要观察钢流不得有散流、卷渣现像，在加挡渣锥时要确保加入出钢口内，并要求炉子跟到位，杜绝挡渣锥挡渣后有钢渣混出现像的发生。
5.合金加入方式：
5.1见钢流加入渣洗料，以促进渣洗料熔化，随后依次加入铝镁钙及合金（二次倒炉可适当补加30-50kg渣洗料，同时视钢水氧化性见钢流加入≤30kg的增碳剂）。但炉长必须确认渣洗料、合金都加入包内，加完后告知出钢工才可以动钢包车。
吹氩站操作要求：
5.2出钢完毕开始计时，出钢前要求强吹三分钟，合金工、炉长要确认渣洗料熔化效果，三分钟后取氩站第一个样，同时可以根据化渣情况适当延长强吹时间2--3分钟，在不调温的情况下强吹化渣时盖上包盖（目的是渣洗料加速熔化，另钢水裸露面不遇空气发生二次氧化），为了规范吹氩站的操作及统一：强吹400-450mm,中吹300-350mm,软吹钢水不裸露。如打铝线或加废钢，软吹时间重新计时。
5.3以上规定是指在各种条件正常范围的补充规定要求，如有特殊情况可根据当时实际情况摇炉工、炉长有自行调整权利。
给转炉入炉铁水成份稳定，有混铁炉班长负责
6.注意事项：
铁水废钢配比：摇炉工根据铁水Si温度作出合理搭配方式，有另一个摇炉工或炉长安排指定专人去执行，有摇炉工、炉长负责。
总装入量140±2t，兑铁工根据废钢加入量来增、减铁水量，总装入量不变，渣料根据规程做，摇炉工根据实际情况做适当调整，正常第一批料加入量是总量的三分之二，若Si低或温度低可调整三分之一到二分之一，摇炉工负责。
出钢要求负责人：炉长、出钢工。吹氩站补充规定负责人：炉长、合金工、工艺监督。
连铸工艺技术规程
1、适用范围
本规程适用于新金炼钢厂板坯连铸机生产，工艺流程为：
合格钢水 钢包回转台 中间包 结晶器 二冷室 拉矫机 火切机切割 输送辊道 出坯辊道 冷 床 冷铸坯按炉号堆放 收集台架 铸坯热送车 铸坯热送轧钢 钢包长水口保护浇 浸入式水口保护浇
2、内容
2.1连铸钢种
本连铸机将主要生产以下钢种：
普通碳素结构钢：Q215， Q235， Q255。
优质碳素结构钢：SPHC 08Al，20#。
低合金强度结构钢：Q345
2.2连铸钢液要求
2.2.1连铸钢液必须保证充分脱氧，要求成分均匀，温度均匀，各炉次，尤其是连浇炉次之间成份波动范围小，一般要求碳元素△C ≤0.03%,合金元素△E≤0.05～0.10%。连铸钢液如果需要Ca处理，经Ca化处理，控制[Ca]/[Al]在0.1～0.15之间。
2.2.2一般钢种的[Mn]含量控制在其规定含量范围的中上限，[Mn]/[S]≥25, [Mn]/[Si]≥
3.0。
2.2.3钢水中杂质元素控制在下列范围：
[P]≤0.03%（含磷钢除外）
[S]≤0.03%（含硫钢除外）
[P]+ [S]≤0.05%
[Cu]≤0.20%
[Sn]≤0.20%
[As]≤0.20%
2.2.4液相线温度计算
液相线温度随钢的化学成分变化,其值可由下式计算:
1536.6℃-[Z×C%+8×Si%+5×Mn%+30×P%+25×s%+1.5×Cr%+4×Ni%+5×Cu%+2×Mo%+2×V%+5.1×Al%+18×Ti%+2×(气体)]
C%=0.06—0.10 Z=86
=0.11—0.50 Z=88
=0.51—0.6 Z=86
=0.61—0.7 Z=84
=0.71—0.8 Z=83
转炉操作规程
三炼钢车间转炉操作规程 （试行） 批准： 审核：
编制： 肥城石横泰顺轧钢有限责任公司一炼钢工程指挥部 二 O O六年六月六日 说明 本规程是为一炼钢车间试生产而制定的，为试用版，试用期为3个月。在此期间有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出意见，以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。 本规程由一炼钢工程指挥部负责编制，仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司。
一、系统说明： 本操作规程主要包括转炉本体部分的主要设备的电气控制，主要设备控制系统有钢水罐车、渣罐车、转炉倾动系统、氧枪系统、活动烟罩、润滑系统、炉前档火门、炉后档火门、散装料下料系统、汽化冷却系统等。其中各种设备的操作分为机旁箱操作、转炉主控室集中操作和上位机操作，具体作用分别为： 1、机旁操作箱操作用于单体设备的调试及检修，各设备间无任何联琐。 2、转炉主控室操作分为维修、手动及自动操作。 转炉主控室维修操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间没有联琐； 转炉主控室手动操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间只有必要的安全联琐； 转炉主控室自动操作用于某一生产流程，该生产流程按一定的顺序自动地启动停止。 二、电气设备的控制及操作 1、钢水罐车 钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。 2、渣罐车 钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。 3、转炉倾动装置
转炉烟气放散点火安全操作规程
编号：SM-ZD-31743 转炉烟气放散点火安全操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
转炉烟气放散点火安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、煤气点火工必须经煤气安全知识培训，并考试合格后方可上岗。严禁非值班人员进行操作。 2、进入煤气区域工作，必须2人以上，带煤气作业应事先通知工段有关人员和煤气防护站，并佩戴空气呼吸器。 3、接班后，对区域煤气管网及设备设施进行全面检查，确保煤气管网阀门、法兰、仪表接头连接处检查确认无泄漏，固定式报警器工作正常，检查发现隐患应及时整改，对不能处理的问题向工段汇报，并采取临时性安全措施，确保运行安全可靠，并做好相关记录。 4、煤气点火工必须熟悉所属区域煤气管道、设施及设备。煤气管道阀门、设施及设备上须悬挂明显的标识牌、警示牌及看牌，保证各类示牌标识清楚、醒目。 5、对转炉煤气点火装置进行检修及检查人员应于岗位人员联系，岗位人员要及时进行煤气危险告知，并做好安全
炼钢厂连铸作业区基本工艺操作规程
炼钢厂连铸作业区基本工艺操作规程 １总则 1.1本规程规定了连铸生产准备、拉坯生产工艺、安全生产管理等工作。 1.2本规程适用于连铸各规格、钢种的连铸生产。 2 中间包准备 2.1 中间包修砌 2.1.1绝热层（保温层）砌筑 2.1.1.1在砌筑前应对中间包钢壳进行检查（探伤检查，耳轴、焊口），有无变形，确保钢壳的完好性，符合砌筑及使用要求。 2.1.1.2将中间包钢壳在换衬台上定位。 2.1.1.3清理钢壳内垃圾，钢壳内外残钢渣清理干净。 2.1.1.4在钢壳内涂抹高温泥，要求厚薄均匀。 2.1.1.5平铺一层耐火纤维毡，拚接缝要用胶泥粘好。 2.1.2浇注料的准备 2.1.2.1投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50%。 2.1.2.2干料加入搅拌机内，应干混1～2分钟，按重量比加入8～10%的水，继续搅拌2～3分钟，混匀成水泥浆状即可出料。 2.1.2.3搅拌好的料应尽快使用，以在15分钟内用完为宜。 2.1.3中间包永久层浇注 2.1. 3.1在浇注永久层前，将残留在包底的杂物清理干净。 2.1. 3.2在浇注前根据中间包换衬台上的水口对中装置放准水口座砖，并根据设计要求放好上、下冲击板。 2.1. 3.3先浇注包底，浇注时，用插入式振动棒捣，振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜，然后用泥刀将表面抹平。 2.1. 3.4从浇注料中取出振动棒时，不宜过快，防止造成空洞。 2.1. 3.5浇注完中间包底，待自然干燥2小时后方可支胎具，胎具与绝热层间距为150mm。安放前胎具四周先涂上防粘油，胎具安放要求中心定位，保证浇注后包墙厚度均匀。 2.1. 3.6一次性浇注包墙，并用插入式振动棒捣，同时要求表面泛浆。
2020版转炉炼钢安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版转炉炼钢安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020版转炉炼钢安全操作规程 (1)准备工作 转炉炼钢开炉前的准备工作非常重要，稍有忽视就可能酿成重大人身事故。吹炼时，发现烟罩漏水，应马上停吹，关闭中压水阀门，检修焊接，直至不漏水为止。 检查管道与阀门时，要有监护和检查二人同时进行，严禁吸烟，周围不得有明火，防止漏氧燃烧。在氧气管道周围，不准堆放易燃易爆和油污物。 炉盖上面焊有水箱，转炉倒炉时，钢水不能碰水冷炉口，以免引起事故。冶炼过程中如发现水冷炉口漏水，应立即停吹，派二人检查进水阀门并修复。 (2)冶炼过程的安全 ①兑铁水后吹第一炉钢时，温度要升高，吹炼时间要长，这样
可避免发生塌炉。尽管如此，新开炉子倒渣出钢时，周围人员还应让开，因为这时炉体尚不稳定，烧结不牢固，而炉内气流非常激烈，炉内渣子易喷出炉外，造成炉衬剥落，严重时可能塌炉。 ②装料前应将炉内残钢残渣倒掉。装料时先装废钢和铁矿石，后装适当温度的铁水。加入的废钢原料要仔细清理，不能把带炸药的废武器，盛有水、冰、雪的容器加入炉内。发现废旧炮弹不许乱拆乱动，应及时交有关部门处理。 ③在冶炼过程中，炉长和摇炉工要密切注意火焰的变化，当吹到终点火焰还不下降，周围有烟雾上升时，应提前检查。发现喷枪渗水时，应迅速调换喷枪，如果继续吹炼，喷头大量漏水，会造成严重的爆炸事故。 ④发生喷溅时，火星冲出氮(或蒸汽)封口，可将氧气皮管烧坏，造成设备事故，如果渣子不化而又采取高枪位的不正常操作，造成连续性的剧烈大喷溅，危害更大。还有一种是动炉倒渣大喷溅，爆炸威力大，往往会炸坏摇炉房的仪器设备、灼伤人员。出现这种大喷溅的原因是渣子氧化性过高、氧气截止阀失效，漏氧时间过长等，
连铸安全操作规程
连铸车间安全操作规程 连铸工通则 1 必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。班前班中严禁饮酒。 2 全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。 3 各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。 4 车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。 5 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。 6 严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。 7 进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。 8 停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。 9 连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。 10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好
安全阀门。 11 吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理。 12 铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。 13 切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。 14 指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。 连铸机长 1 严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“三不过放”的原则。 2 指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。 3 在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。 4 当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。 5 因故造成中间包满包时，应等待4 小时以上，并且安全确认后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包
炼钢(转炉)安全操作规程
炼钢（转炉）安全操作规程 1、严格执行厂、车间安全规程及各项安全管理制度。进入现场 前必须按规定穿戴各种劳保用品。 2、起动操作各种设备前，首先确认设备必须完好、安全装置齐 全、联锁系统灵敏，不准用潮湿的导电物体操作电气设备。 3、渣罐、钢包内有水潮湿不准使用，严禁向钢包或渣罐内扔潮 湿物品或废旧弃物品。 4、冶炼时严禁进入炉下工作，特殊情况进入时，必须采取可靠 的安全措施。 5、更换钢水车、渣罐车时，必须断电，并做到按规定使用吊具。 6、使用地轮（索引）拉钢水车时，地轮到钢水车钢丝绳三角区 内严禁站人，并指定专人指挥。 7、转炉兑铁、加废钢、拉碳摇炉时，所有人员要站在炉子侧面 安全位置，不准任何人从本炉座前方穿过。 8、不准使用已达报废标准的渣罐。 9、使用吊具时，首先检查吊具必须完好，并做到专属专用，不 准使用钢丝绳吊运红热金属，不准使用中碳钢以上及铸钢做别棍。 10、钢水车、渣罐车、过跨车、合金小车等车辆禁止乘人。
转炉炉长岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品。 2、严禁封点炼钢。 3、凡有下列情况之一不准冶炼或停止冶炼： a)烟道罩群漏水成流或炉楼下有积水。 b)罩群、氧枪传动钢丝绳、保护绳磨损达到报废标准。 c)氧枪氧气胶管漏气，高压水胶管漏水，枪身漏水或喷头漏水。 d)转炉与氧枪罩群一次风机一文水电气联锁失灵。 e)氧枪孔、加料三角槽口氮封压力低于规定数值。 f)氧气调节阀失灵，氧气切断阀漏气。 g)冷却水或氧气测量系统有故障。 4、炉内有液态渣或强氧化渣时严禁兑铁。 5、拉碳提枪时，必须检查枪头、枪身及炉口无异常，确认无误 后方可指挥摇炉工摇炉，如有异常严禁动炉。 6、拉碳摇炉或因故提枪再次吹炼前，炉长负责喊开炉前人员， 以免发生喷溅伤人。 7、罩群、氧枪传动系统有人工作，不得兑铁。 8、脱氧合金化过程，若有异常，炉长要指挥周围人员躲避到安 全位置。 9、出完钢后炉长要检查炉衬侵蚀情况，防止漏钢冲刷水冷圈
八万转炉煤气柜工艺技术操作设备维护检修规程说课讲解
八万m3转炉煤气柜工艺技术操作设备维护检修规程 第一章煤气柜操作规程 第一节工艺流程和技术参数 一转炉煤气回收工艺流程 转炉煤气 柜前阀组煤气柜柜后阀组加压机用户 二煤气柜的技术参数 气柜形式：威金斯型橡胶膜密封干式煤气柜 公称容积：80000m3 储存气体：转炉煤气 储气压力：2.46～2.97kPa 储气温度：-20～70℃ 放散管的放散能力：220000Nm3/h（系4根放散管的放散能力总和） 煤气最大吞吐量为450000Nm3/h 煤气含尘量：≤20mg/Nm3 三煤气柜的结构参数 柜体外型：圆柱形侧板高度：39.07m 柜体底面积：2462m2 侧板内径：58.00m 密封段数：2段立柱根数：30根 活塞最大行程：30.704m 放散管根数：DN800×4 调平装置：6套底板排水管：6根 T档板限位导辊: 上部导辊30个回廊层数：3层 下部导辊30个 转炉煤气入口管：D3200×14 转炉煤气出口管：D1400×10
四动力消耗 (一)工业用水 1.煤气柜积水坑清扫用，使用量60m3/次； 2.放散管水封阀用水量为2m3/次，水压0.147MPa； (二)氮气 1.煤气柜开始运行时吹扫空气用量大约为15000m3/次（标况）； 2.煤气柜检修时吹扫煤气用量为：大约50000m3/次； 3.氮气压力：0.264～0.686MPa (三)电力：用于仪表和照明 五运行参数 六工艺控制 1.煤气柜工艺控制 电脑柜容:1——7万m3 机械表盘柜容:1——7万m3 柜位:3.59——27.67 m 活塞速度：＜3.5m/min
进口压力:2.47——2.97kPa 出口压力:2.46——2.97kPa 柜内压力:2.46——2.97kPa 柜内温度:＜70℃ 进口温度: ＜70℃ 活塞顶部CO浓度: ＜24ppm 2.加压机工艺控制 进口压力:700——2750Pa 出口压力: ＜17kPa 煤气流量: ＜100000 m3 电机轴承温度: ＜80℃ 前、后轴承: ＜70℃ 第二节回收煤气前的准备 一回收煤气前的检查工作 1.气柜的外部检查 气柜全部验收达标合格，接到上级指令，进行气柜的操作，做外部检查。气柜外部检查按表2—1进行。 表 2—1 2.气柜的内部检查 气柜的内部检查按表2—2进行。
板坯连铸技术操作规程
板坯连铸技术操作规程 编号：5-JA-LG-011 直弧型板坯连铸主要工艺参数 工厂冶炼条件 冶炼设备：转炉2座（40吨） 平均出钢量度：40吨 冶炼周期：30分钟 产品大纲 浇铸钢种：Q195 Q215 Q235 Q195L 硅钢65锰Q345B等 铸坯断面 主断面：160×(370--500) 铸坯定尺长度：６m 连铸机投产后的主要参数及性能 连铸机主要工艺、性能参数详见下表 一、钢包工技术操作规程 1 钢包回转台 主要技术参数 最大承载能力：150吨（单臂最大承载75吨） 回转半径： 3.5米 回转速度：电动：~1转/分 液动：~0.5转/分 回转传达室动电机：YZP160L-8，交流380V 功率7.5kW，转速750r.p.m 1.1 钢包工生产前检查 1．将回转台转动180?（多次旋转）检查回转台的正常回转和事故回转是否正常。转动是否平稳，极限开关是否正常，回转的锁定装置，锁紧和松开是 否准确自如；回转的制动器动作是否正常。发现问题及时找有关人员处理。 2．检查事故流槽是否完好无损，流槽内无残渣、残钢及其它杂物，更不准有潮湿废物。
1.2 钢包工器具及原材料的准备 1．准备好足够用量的中间包覆盖剂。 2．准备好足够用量氧气管及胶带。 3．准备好测量取样用的测温枪和取样枪，并备有足够的测温探头和取样器及送样工具。 4．准备好中包失控时，堵水口眼用的堵锥。 1.3 钢包工浇钢操作 1．以正确的手势或准确的语言，指挥吊车将重钢水包座到回转台上，座正后指挥天车将大钩摘下，横行打走，并指令钢包转到浇注位置。 2．待中包车在浇注位置对中完了，得到机长的钢包开浇指令后，钢包开浇，开浇要全流。 3．在包开浇后，要观察钢水流出状态，如果钢水喷溅严重，要及时适当控制滑板，使喷溅减少，但滑板不能控制太小，防止断流。 4．钢包不自流时，首先要确认滑板是否在全开状态，确认后进行烧氧引流操作，引流必须两个人，一人放氧气，一人烧氧（氧气管要弯成约90?角，且 有一定长度>800mm）氧气管引燃后，再将氧气管插到大包水口内进行烧氧， 动作要快。连浇时应考虑通知中包工降速，防止连浇失败。 5．钢流引下来后，操作者立即躲到安全位置并对钢流进行控制，使中包钢液面平稳上升。 6．正常浇注钢水中包钢水重量应控制在16T左右，钢包交替时应将钢水升到18T（满包）。 7．钢水包开浇后按规定加入中包覆盖剂，并按规定进行测温、取样，同时注意监控中包液面波动情况。 8．当钢包钢水重量还剩10吨左右时，要注意判断浇注终了。当通过“听渣” 或“看渣”判断钢包下渣时，要迅速关闭钢包滑动水口，减少钢包下渣量。 9．钢包浇注终了关闭滑板后，将空包转到受包位置。 10．每个浇次最后一炉，钢包转到接受位置后，必须用氧气管测量中包内钢液面深度，根据中包内钢液面高度和钢水重量，指挥中包浇钢工进行降速操 作，保证中包剩余钢水量最少。严禁将中包渣子注入结晶器内。 11．浇注结束后，填写好记录，清理作业现场。 1.4 钢包工测温操作 1．钢包测温 （1）钢包吊至测温平台，需要对钢水测温； （2）测温前校兑测温偶头与测温枪连接无误； （3）距钢包壁300mm处，把测温偶头插入钢包钢水内约200~300mm； （4）偶头在钢水内停留3~5秒，听到测温完毕信号时拔出偶头； （5）温度出入较大要多测几枪，确认准确温度； （6）测温失败重复以上操作； 2.中包测温 （1）中包内钢水量约10吨时，进行首次测温。 （2）中包内钢水量约12吨时，进行二次测温。 （3）注入相当于本炉钢量的四分之三时，再次测温。 （4）高、低温钢每包钢水测温次数不少于6次（测温不准时不计在内） 1.5 钢包工取样操作
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A35689 炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规 程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 通则 1.凡进入岗位的人员必须经过四级安全教育，考试合格后方能上岗。劳保用品穿戴齐全。班前、班中不许饮酒，班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活，要精力集中，安全操作。 2.工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。 3.各岗位操作人员，对本岗操作的按扭在确认正确后，方可操作。 4.严格执行“指挥天车手势规定”，并配用口哨
指挥，注意自身保护。 5.任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。 6.挂物必须牢固，确认超过地面或设备等一定安全距离之后，方可指挥运行。 7.吊铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后，方能指挥运行。 8.在放铁水包时，地面一定要平坦，确认包腿是否完好，确认放好后，才能指挥脱钩走车。 9.严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。外挂物清理好后方可起吊、运行。 10.铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿 300mm。 11.在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种；在煤气区域人员不得停留穿行；必须在高氧气含量区域
转炉底吹操作规程
编号：QJ/YG03.08.001 —2011 部门：转炉炼钢厂 页数：第页共页 批准日期：2011年2月28日生效日期：2011年2月 28日操作规程（试行） 1. 目的 主要为了改善钢水、钢渣及气相反应的动力学条件，提高冶金效果，减少喷溅，提高金属收得率，降低钢中含氧量，缩短冶炼周期。 2. 适用范围：本规程适用于湖北新冶钢转炉炼钢厂1#、2#转炉底吹 系统。 3. 操作要求 3.1.事前准备 3.1.1确认氮气压力》1.2MPa;氩气压力》1.2MPQ当氮气压力小于 0.7MPa时氧枪无法下枪吹炼，须相关人员同意后方可解除这一联锁。 3.1.2气体纯度及品质要求： 氩气、氮气纯》99.99%;品质要求：常温、干燥无油 3.1.3检查底吹供气系统是否泄漏，如有泄漏应采取措施进行处理。 3.1.4检查切断阀和流量调节系统，流量和压力在规定范围内，无堵塞现象，在手动和自动状态下，分别实现N2和Ar切换，并利用N2对每个底吹供气组件进行在线的曲线特性测定。 3.1.5复吹转炉在开新炉时，要求连续3炉冶炼中碳钢（防止拉低碳），采用C模式吹炼，在保证安全的前提下，快速生成蘑菇头。
3.1.6根据钢水终点碳控制要求，选择好供气模式。 编制: 审核: 批准: 等待状态：N2切断阀开，Ar切断阀关，两个阀门互为联动。 压力调节阀10漏小限制开度。 3.2.1 HMI手动状态： 当操作人员选择“底吹手动”按钮，画面按钮中“底吹自动”栏的“启动”、“停止”、“出钢开始”和“出钢结束”四个按钮被屏蔽。而在“底吹手动”栏中可以根据工艺要求选择“吹氮”或者“吹氩”；画面中切断阀、放散阀（HV1011 HV1001 HV2001 HV2002 HV1101 HV1102 HV1103 HV1104可完成打开或关闭操作；调节阀（FCV1101 FCV1102 FCV1103 FCV1104和PCV1003可以根据要求设定阀门开度。在“参数设定”选项的“底吹系统时序图”中可以顺序实现各个转炉底吹状态的切换以及各状态下的流量设定。 3.2.2 HMI自动状态： 操作人员选择“底吹自动”按钮，正常状态下2压力正常，Ar 压力正常，由操作工按下“底吹启动”按钮，进入初始状态。底吹系统将跟踪转炉状态，N2 总管切断阀处于全开状态，Ar 总管切断阀处于全闭状态。
连铸工艺技术操作规程
连铸操作规程 一、主控操作 1 生产前准备 1.1水准备 1.1.1机长确认具备送水条件后，通知水泵房送各路生产用水。 1.1.2与中间包班长配合，检查四个流次的足辊段、活动段、固定段水压及流量情况，如有异常，及时向机长汇报。 1.2上引锭 1.2.1上引锭前与机长联系，切割班长确认辊道上及拉矫辊内有无障碍物，中间包班长确认二冷室引锭通道是否安全无阻。 1.2.2与液压工联系，确认液压站有无异常情况，开启大包及中包液压、主液压、振动台液压，出坯区液压。泵开启后，如发现问题及时与相关人员联系解决。 1.2.3与切割工联系确认拉矫辊运转是否正常。 1.2.4确认自动上引锭条件是否达到，如没达到，确定哪项条件不满足，应通知相关人员及时处理。 1.2.5以上条件具备时，启动各流自动上引锭。 1.2.6上引锭时在电脑屏幕及监视器中监视上引锭情况，如发现哪流引锭中途停止或其他异常情况，应立即停止该流，并向机长汇报，检查故障与相关人员联系处理。处理后，如要继续上引锭，则手动将引锭送上；如要自动再上该流引锭，则需手动将引锭退回原位并收集，待自动上引锭条件满足后，启动自动将引锭送上。 1.2.7浇钢工将引锭杆定位于结晶器后主控工在人机界面进行引锭杆强制在原位操作。 1.3生产前检查及准备工作 1.3.1确认结晶器水流量、压力是否在正常范围内，如有异常及时向机长汇报
与水泵房联系。 1.3.2确认事故水塔水位是否正常，正常水位不低于4m；结晶器总管压力是否正常，水量调节阀开口度是否正常。 1.3.3检查设备水压力及流量是否达到，正常压力应大于
0.35MPa，流量大于450L/min。 1.3.4检查冲渣水压力及水泵状况。 1.3.5检查压缩空气及切割气体是否达到要求。 1.3.6确认电搅水系统水位，启动电磁搅拌水泵，检查压力、流量，确认电磁搅拌无故障。 1.3.7开浇前15分钟打开结晶器水逆止阀及设备水逆止阀。 1.3.8检查浇注许可条件是否达到，浇注前出坯区是否是远程控制。 1.3.9检查切割车及枪是否在原位，不在原位要进行复位。 1.3.10检查冷床是否在原位，自动情况如何，如左右油缸不同步要进行清零。 1.3.11检查横移捞钢车是否在原位，自动情况如何，电机是否正常工作。 1.3.12检查各区辊道是否正常，安全档板升降是否正常。 1.3.13根据调度计划单输入定尺长度，按要求输入炉号，设铸坯切头800mm。 1.3.14根据断面及切割工要求更改切割速度。 1.3.15中包车开往浇注位时，看有无故障出现，发现故障及时汇报，检查各流塞棒系统有无报警，液位检测有无故障。 1.3.16 中间包开到浇注位后检查中间包称重是否准确，如有异常向机长汇报。 1.3.17塞棒机构电源连接线插好后，打开塞棒机构控制电源。 2 生产操作 2.1启拉矫后监视各流钢液位及塞棒位置，塞棒位置异常要及时与平台人员联系。 2.2监视各流结晶器冷却水和二冷水流量、压力、进水温度及阀开口度状况。 2.3监视红坯在拉矫机下的压力转换情况。 2.4监视脱引锭情况，如不能自动脱，则在操作台上进行手动脱引锭。 2.5自动脱引锭后检查安全档板是否升起，如未升起则需手动升起，并检查引锭是否自动上收集架，如不收集，则需手动收集。 2.6引锭收集后，检查安全档板是否在低位。
转炉炉长安全操作规程示范文本
转炉炉长安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
转炉炉长安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、熟知炉前所有工种的安全操作规程,上岗前穿戴好劳 动保护用品. 2、接班后详细检查所有设备的安全运行情况.特别是氧 气、氮气、高压水及各部冷却水,有问题立即通知有关人员 检查修理. 3、新开炉、补炉第一炉倒渣和出钢时,炉口正面一律不 准站人或行走,炉前指挥要果断.必须待炉子停稳后,炉内反应 平稳方可取样、测温. 4、当班炉长要经常检查托圈,防止发生重大事故. 5、每炉钢水出完溅渣后,必须将炉内残渣倒净,严禁在 无安全措施的情况下留渣操作. 6、转炉炉龄进入补炉期后,应经常检查炉衬损坏状况,
防止漏炉事故的发生. 7、吹炼过程必须严格执行工艺规程，严禁低于 0.65MPa炼钢或擅自调大氧压,吹炼过程发现不正常火焰、烟气和声音,应马上采取措施提枪、停氧,通知相关人员处理. 8、样勺拨渣必须用干木板，渣子粘稠时严禁用力过大,不准对人,以免烫伤. 9、煤气区严禁逗留,炉前以上平台必须两人携报警仪. 10、设备漏水,炉坑积水,严禁炼钢,炉内有水严禁动炉,待水分蒸发完后方可缓慢向后动炉,确认炉内无积水时应由炉长、厂安全员及当班调度三方共同进行并采取措施. 11、检修设备时严禁在操作台附近休息,挡火门道轨必须保持畅通,严禁积渣以防掉道,严禁顶、撞.以防损坏挡火门及电缆等设备. 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
连铸工序安全操作规程
连铸工序安全操作规程 一、浇注准备 1、浇注前连铸各工序应检查本工序范围内的设备系统、电器系统、水冷系统、气动系统安全、可靠、有效，发现问题应及时处理。 2、中间包要经4小时自然干燥，方可吊到连铸平台用热包盖再烤2小时以上，方可安装定径水口。 3、安装定径水口要在浇注工位上进行，安装完毕，应按技术规程标准检查合格，方可用劈柴进行烘烤。 4、中间包包壳上的透气孔必须焊好档板，以免喷出的热气灼伤操作人员。 5、穿引锭杆时，操作人必须在拉矫机两侧进行引对，以防引锭杆滑下，危及操作人员。 6、引锭杆送入结晶操作中，上下操作必须密切配合，上面操作人员必须将自己所用工具保管好，做好防滑措施，千万不能落入二冷室，对二冷室内操作人员的安全负责。 7、封塞结晶器用的石棉绳，必须要干燥，投放的冷料表面不得有油垢、锈及易产生气体的附着物，以免浇入钢水时产生喷爆现象，危及操作人员的安全。 8、砌筑的摆槽要架好劈柴进行烘烤，烘烤合格标准为： （1）劈柴点燃烘烤时间≥20min燃尽后保持时间≥20min。 （2）泥料应充分干燥，砖缝无气体排出。 （3）槽底金属壳烫手。 9、溢流罐、罐底要铺好干燥的粉渣，不得用被油浸过或潮湿的清理物铺垫罐底。 10、穿引锭杆工作结束后，必须送水检查结晶上下口所有密封圈，有无渗水，下口有无高压冷却水串入，喷淋架是否对中等，确认无误方可进行连铸操作。 11、浇注前要对结晶器内壁进行润滑操作，以内壁形成均匀的油膜为宜，不得过量使用结晶器油，以防石棉吸油，产生喷爆现象。 二、浇注过程 1、烧注开始时，大包工要平衡开启滑动水口，不能自开要用烧氧引流，引流结束及时关掉氧气阀门，以免烧伤操作人员。 2、钢液注入中间包后，大包工要密切注意中包内衬热度情况，发现问题及时处理，必要时要通知机长做紧急处理。 3、浇注开始时，事故易发区必须备好事故用包，一旦发现问题及时将包旋至包上，做进一步的紧急处理。 4、中间包内钢液温度1560℃－1580℃为宜，大包工根据温度调节中包液面高度，最低液面高度不得小于150mm。 5、中包液面达到200－300mm撤掉尖锥，摆开摆槽将钢液注入结晶器，开始拉坯，此时观察液面不准在与结晶器垂直方面上观察，应与结晶器成45°左右的角度去观察液面，以免喷爆物伤及操作工。 6、拉坯工要密切观察浇注全程和结晶器上口的火焰情况，一旦发现氫焰时，应立即打入摆槽，停止钢液注入，停止该流流拉坯，以防结晶器内钢液喷爆，造成安全事故。 7、拉坯工上岗必须佩戴好安全帽、防护镜，长皮手套、鞋罩等劳动保护用品。 8、拉坯的一侧手不得离开操作箱上的控制钮，确保拉坯过程平稳进行，防止紧急状态出现误动作，危及人与设备安全。 9、在发生漏钢事故时，应立即通知配水工调切冷却水量，采取应急补救措施，不得已时，应立即堵住定径水口，停止浇注，以免产生重大安全事故。
80t转炉操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A44414 80t转炉操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
80t转炉操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1使用设备 1.1公称80t转炉 1.2氧枪系统 1.3喷补机 1.4测温仪表 1.5挡渣小车 1.6合金旋转溜槽 1.7叉子车 1.8拆炉机 2设备功能 2.1转炉：冶炼。
2.2氧枪系统：供氧吹炼、移换氧枪。 2.3喷补机：喷补炉衬。 2.4测温仪表：测定温度。 2.5挡渣小车：加挡渣锥减少出钢下渣。 2.6合金旋转溜槽：加合金 2.7叉子车：运送合金。 2.8拆炉机：清理炉头及更换出钢口。 3技术标准 3.1产品标准按照转炉炼钢工艺技术规程的标准执行，品种钢按质量计划执行。 3.2温度控制执行附录B《温度控制标准》。 4操作内容 4.1生产准备 4.1.1炉长必须明确并传达本班生产作业计划。 4.1.2炉长必须向上班询问生产和操作情况。
安全管理炼钢安全规程
炼钢安全规程自2005-3-1 起执行 AQ2001—2004 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4安全管理 5厂（车间）位置的选择与布置 5.1厂（车间）位置的选择 5.2厂（车间）的布置 6厂房及其内部建、构筑物 6.1厂房 6.2建、构筑物 7原材料 7.1散状材料 7.2废钢 7.3铁水贮运和预处理设施 8炼钢相关设备 8.1铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐 8.2铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧嘴 8.3地面车辆 8.4起重设备 8.5外部运输设备 8.6其他设备 9氧气转炉 9.1设备与相关设施 9.2生产操作 10电炉 10.1设备与相关设施 10.2生产操作 11炉外精炼 11.1设备与相关设施 11.2生产操作 12钢水烧注 12.1钢包准备 12.2模铸 12.3连铸 12.4钢锭（坯）处理 13动力供应与管线 13.1供电与电气设备 13.2动力管线
13.3给排水 13.4氧气 13.5乙炔 13.6燃油管道及煤气管道 14炉渣 15修炉 15.1拆炉 15.2修炉作业施工区要求 15.3转炉修炉 15.4电炉修炉 15.5其他 前言 本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑炼钢生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、金属液体、炉渣、尘毒、放射源等方面的危险和有害因素）的基础上编制而成。 本标准对炼钢安全和平问题做出了规定。 本标准由国家安全生产监督管理局提出并归口。 本标准起草单位：武汉安全环保研究院、北京钢铁设计研究总院、首钢总公司。 本标准主要起草人：张喆君、李晓飞、宋华德、万成略、张六零、陈克欣、王红汉、冯伟、刘洪军、聂岸、周豪、邵建荣。 炼钢安全规程 1范围 本标准规定了炼钢安全生产的技术要求， 本标准适用于炼钢厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB4053.1固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.2固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.3固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.4固定式工业钢平台 GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB4792放射卫生防护基本标准 GB5082起重吊运指挥信号 GB5786道路交通标志和标线 GB6067起重机械安全规程 GB6222工业企业煤气安全规程 GB6389工业企业铁路道口安全标准 GB6722爆破安全规程 GB7321工业管路的基本识别色和识别符号
炼钢设备操作、维护、检修规程
XX钢铁（集团）XX炼钢厂炼钢设备操作、维护、检修规程 （第一册） 提出单位：炼钢厂 编写： 审查： 审核： 批准： 日期：2011年11月18日
编制说明 合理的规章制度是客观规律的反映，是长期生产实践经验的归纳总结，是企业组织生产，进行科学经管的主要依据，为了对设备进行科学经管，正确地操作、维护、检修，根据冶金工业部关于编写设备规程基本要求和我厂设备现状，编写本规程。 本规程的内容与上级规定的有抵触时，一律以上级文件为准。 本规程的内容与安全规程相抵触的，以执行安全规程的有关条款为准。 本规程适用于炼钢厂从事一炼钢炼钢设备操作、维护、检修及经管的工程技术人员使用。 本规程解释权归炼钢厂设备经管室。
目录 第一章总则 (1) 第一节设备操作工人“三好四会”内容细则 (1) 第一章转炉系统 (2) 第一节设备性能参数 (2) 第二节转炉系统操作规程 (6) 第三节转炉系统维护规程 (10) 第四节转炉系统检修规程 (12) 第二章吹氧系统 (18) 第一节设备性能参数 (18) 第二节吹氧系统操作规程 (19) 第三节吹氧系统维护规程 (21) 第四节吹氧系统检修规程 (21) 第三章烟气净化及回收系统 (22) 第一节设备性能和参数 (22) 第二节烟气净化系统及回收操作规程 (29) 第三节转炉烟气净化系统及回收维护规程 (41) 第四节转炉烟气净化系及回收检修规程 (44) 第四章原料系统 (47) 第一节设备性能参数 (47) 第二节原料系统操作规程 (49) 第三节原料系统维护规程 (51) 第四节原料系统检修规程 (54) 第五章地面车辆 (61) 第一节设备性能参数 (61) 第二节地面车辆操作规程 (63) 第三节地面车辆维护规程 (65) 第四节地面车辆检修规程 (67) 第六章混铁炉 (70) 第一节设备性能参数 (70) 第二节混铁炉操作规程 (71) 第三节混铁炉维护规程 (72)
150吨炉区12机12流连铸机工艺操作规程
质量/环境/职业健康安全体系作业文件 编号：XGQEOZ-LG-7.5-52 河北钢铁集团宣化钢铁集团有限责任公司炼钢厂 十二机十二流连铸机技术操作规程 编制： 审核： 批准： 持有人： 分发号： 受控状态： 2011年1月1日发布 2011年1月1日实施河北钢铁集团宣化钢铁集团有限责任公司炼钢厂
更改状态一览表 序号版 本 号 更 改 号 更改 章节号 更改 内容 修 改 人 日 期 审 核 人 日 期 批 准 人 日 期 生效 日期 1 1 0 2011. 1.1
目录 1 连铸机工艺流程及主要工艺设备参数、铸坯检验标准 2 连铸对钢水的要求 3 中间包的准备要求 4 主控室技术操作规程 5 钢水罐浇钢技术操作规程 6 中间罐浇钢技术操作规程 7 切割技术操作规程 8 出坯技术操作规程 9 精整技术操作规程 10 附表：冶炼钢种二冷比水量表
十二机十二流连铸机技术操作规程 1. 连铸机工艺流程及主要工艺设备参数、铸坯检验标准 1.1连铸机工艺流程 钢包回转台及钢包 中间罐车及中间罐 结 晶 器 二 冷 室 拉 矫 机 切 前 辊 道 火 焰 切 割 机 输 出 辊 道 钢包保护浇注 铸流保护浇注 切割渣收集车 引锭杆存放 事故冷床 引锭杆导向装置 结晶器振动机构、塞棒液面自动控制 双向移钢机 步进冷床 热送辊道
1.2主要工艺设备参数 1.2.1机型 R10/24m 12机12流小方坯连铸机 1.2.2流间距 1200mm 1.2.3断面 150×150 mm2 165×165 mm2 1.2.4结晶器长度 900mm 1.2.5结晶器振动振幅0±4 mm（可调，需更换偏心套） 振频40—300次/min（最高400次/min） 1.2.6拉矫机拉速 0.3—4.2m/min 1.2.7切割速度～300mm/min 可调 1.3铸坯检验标准 连铸坯质量应符合连铸坯质量检验标准。 2.连铸对钢水要求 2.1钢水成分、温度应达到相关规定要求，连铸温度见钢种制度。 2.2其它要求 2.2.1确保钢包清洁，保证红包出钢。 2.2.2确保钢包吹氩有效，符合钢种吹氩要求。 2.2.3钢水吹氩、喂丝后至开浇前等待时间不大于15分钟。 3.其它要求 3.1中间包修砌要求：按修砌规程执行。 3.2塞棒的安装 3.2.1中间包采用整体塞棒，使用前对塞棒进行严格检查，不得有裂纹、变形等缺陷。 3.2.2将塞棒机构的开度指示标定在中间位并锁定手轮（塞棒横臂定位）。 3.2.3将塞棒放在水口上，并将连接芯棒放在横臂夹钳内；拧松横臂固定螺母，调整横臂，使塞棒与水口中心线重合后，拧紧横臂螺母，固定横臂。 3.2.4先拧塞棒的下部螺母，与横臂下沿贴紧，调整塞棒，使塞棒与水口中心线重合，然后预紧上螺母，手动进行塞棒打开和关闭动作。 3.2.5关闭塞棒，将塞棒的上部螺母拧紧。 3.2.6在中间包吊运时，必须将塞棒置于关闭位。 3.3中间包水口安装 3.3.1要严格挑选水口，有损坏者严禁使用。 3.3.2座水口的水口泥要和得均匀，座水口时要抹匀。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程示范文本
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 通则 1.凡进入岗位的人员必须经过四级安全教育，考试合格 后方能上岗。劳保用品穿戴齐全。班前、班中不许饮酒， 班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活，要 精力集中，安全操作。 2.工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全 可靠。 3.各岗位操作人员，对本岗操作的按扭在确认正确后， 方可操作。 4.严格执行“指挥天车手势规定”，并配用口哨指挥， 注意自身保护。
5.任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。 6.挂物必须牢固，确认超过地面或设备等一定安全距离之后，方可指挥运行。 7.吊铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后，方能指挥运行。 8.在放铁水包时，地面一定要平坦，确认包腿是否完好，确认放好后，才能指挥脱钩走车。 9.严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。外挂物清理好后方可起吊、运行。 10.铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿300mm。 11.在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种；在煤气区域人员不得停留穿行；必须在高氧气含量区域或煤气区域工作时，必须有安全措施。氧气、煤气管道附近，严禁存放易燃、易爆物品。 12.转炉吹炼中炉前、炉后、炉下不得有人员工作或停