硅烷处理剂与陶化剂的对比
硅烷处理剂与陶化剂的对比
陶化剂
长宇CSF-801陶化剂是以硅烷、锆盐及硅烷锆盐复合为基础的低能耗、高性能的新型环保产品，加入特殊的成膜助剂后能在钢铁、锌板、铝材表面进行化学处理，生成一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜。陶瓷转化膜具有优良的耐腐蚀性，抗冲击力，能提高涂料的附着力。转化膜生成过程中无需加热，槽液中也无渣产生。
CSF-801陶化剂中不含磷、锌、钙、镍、锰、铬等元素，不含硝酸盐和亚硝酸盐等致癌物质，其废液经简单中和处理后即可排放。
1、陶化：即纳米陶瓷复合转化剂
1.1、陶化的厚度30—80纳米。
1.2、陶化液同金属表面所结合的产物称为陶化膜。
1.3、陶化即有硅烷技术、锆盐技术及硅烷锆盐复合技术。
1.4、消耗量低、稳定性好、技术标准超过三价铬和六价铬；
国家对铬的排放标准为万分之0.05；
镐盐是极难溶于水、极难溶于酸的物质；
硅丸是有机物，且对工艺要求较高，只能用去离子水，所以硅丸稳定性极差，且有渣。
2、陶化的主要成分
2.1、锆盐
2.2、硅烷
3、陶化的特点
3.1、生产过程中不能带有酸性物质。
3.2、EDT检测（即陶化碘检测）。
3.3、PH检测法PH=5。
3.4、陶化的最佳值5左右。
4、陶化与磷化的工艺区别
4.1、陶化可以绝对常温。
4.2、陶化工艺中取消了表调。
4.3、渣量微渣，对设备损伤小，可延长设备寿命。
4.4、磷化的PH值=2—3 陶化的PH值=5。
4.5、陶化可回流水流，循环使用，可节约能源30%左右。
4.6、操作中只需测试PH值和陶化点：4.5—5之间。
5、陶化与磷化的效果区别
5.1、磷化后工件表面有一层粉尘，而陶化之后不会有粉尘现象出现。
5.2、磷化附着力一般是1—2级，陶化液附着力为0级。
5.3、陶化耐蚀性优越于磷化。
5.4、磷化是堆积在工件表面，陶化是通过转化并结合在金属表面，陶化中性盐雾试验240小时。
5.5、涂层更薄，成本更低、抗冲击力更好。
5.6、陶化不含磷、硝酸盐、亚硝酸盐。
5.7、磷化颜色为：灰白、灰。
5.8、陶化颜色：无色、蓝紫。
5.9、出现颜色差异因素的原因主要由浓度决定。
5.10、陶化的重要三大体系：镐盐、硅烷、复合型。我们公司所研发的陶化为复合型即几种金属材料可同时在一起。
特点：环保性(不对环境造成污染)。
6、陶化经济性的体现：
6.1、健康（对操作人员无伤害）。
6.2、储存（可按一般化学品标准进行堆放）。
6.3、无沉淀、不用倒槽、药剂消耗量和添加量极少。
6.4、对水洗的供应量减少。
6.5、对乳化剂可简单分解、耗氧量减少。
6.6、环保费用减少，陶化无挥发性有机物质、消耗量是磷化的六分之一左右。
6.7、PH值低，对设备的腐蚀性低，并可直接排放。
6.8、磷化对于工件的反应最低时间7分钟，陶化对于工件的最低反应时间可达2分钟，清泡时间5分钟。
7、陶化的实用性体现：
7.1、喷淋线现有设备无需更换，只需对原有管道进行清洗即可。7.2、磷化有腥味，陶化无味。
7.3、钝化或磷化对铝件产生反应会全部腐蚀发黄，陶化对铝件产生反应会发鲁。
7.4、陶化液比重1.05。
硅烷处理剂
随着环保要求的日趋重要，传统的磷化工艺含磷、镍及沉渣处理问题，已逐渐无法符合现代环保的需求，新一代无磷环保转化工艺能在金属表面形成纳米级薄膜，具有增强涂装附着力和耐腐蚀功能，可处理钢铁、锌、铝及其合金材料是替代传统磷化处理工艺的优良选择。目前无磷转化膜产品，已在汽车、家电等工业里实际进行应用，无磷转化膜的产品已逐渐成为未来整各涂装前金属表面处理相关产业发展的重点，为替代传统磷化技术带来新的一波发展高潮，而长沙固特瑞新材料有限公司也发展出同性质的产品，加入新一波的产业革命的行列。
硅烷处理剂在实际使用中的注意事项？
（1）需使用纯水。为了得到品质优良的皮膜性能……同时为了延长槽液的使用寿命，硅烷槽液需使用纯水。
（2）不可使用铸铁槽体……为了减少对槽体侵蚀及由此引起的硅烷有效成分的损失，槽体建议使用铸铁外的其它材质，如304以上不锈钢、有玻璃钢内衬或硬PVC和PE内衬的铸铁槽体。
（3）经过除锈的材料硅烷技术处理后的效果不是很好。
（4）老线改造时需清理磷化渣。
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磷化(铬化·陶化)的克星
磷化（铬化·陶化）的终结者 YBL-360中性硅烷剂钢铁及铝合金素材在含有磷酸锌（磷酸铬或氟锆酸盐）的溶液中浸泡5-8分钟，由于金属和溶液的界面上发生化学反应并生成一种难溶于水的磷酸盐（铬酸盐或氟锆酸盐），使钢铁及铝合金素材表面形成一层附着力良好的保护膜，这种通过化学作用生成的膜层统称为金属表面磷化（铬化或陶化）处理。随着社会的不断进步和工业发展的需求，人们对生态环境保护的意识越来越强；各地政府对工业排放标准越来越严格；中央政府为加强生态环境保护出台了系列法律文件；世界卫生组织对人类自然生态环境保护也是越来越高度重视......迫于上述各方面对自然生态环境保护的需要，未来在金属表面处理行业单靠“三废”治理是无法完全能够管控污染源的产生和达标排放，为此要真正意义上能够完全管控污染源的产生和达标排放，必须从污染源头抓起，把有公害的重金属污染物杜绝在生产过程之中——倡导低碳节能理念，铸造卓越环保产品才是社会经济发展的硬道理；这也是"易博乐"每位同仁义不容辞的社会义务和责任。 本企业为了配合国家实体经济建设转型升级计划，倡导绿色、低碳节能、环保科技的理念；经过多年不懈努力，强化组织，深入研发，更不惜重资与国外工业先进国家技术合作，共同研发出了二十一世纪“超浓缩”“高时效”“多功能”“更环保”的无磷无锌、无铬无钼、无氟无锆、无毒无渣中性硅烷处理剂高科技环保产品——去珍惜每一片蓝天，每一泓碧水，每一坪绿地……
YBL-360中性硅烷处理剂是一种室温快速、无磷无锌、无铬无钼、无氟无锆、无毒无渣的“超浓缩”“高时效”“多功能”“更环保”金属表面处理剂。0.2‰的浓度（PH值：6.8-7.0）室温：浸渍、喷淋、游浸、涂刷、滚涂1-2秒就能够在金属表面迅速形成一种纳米级机构高分子渗透膜；成功的解决了目前常温条件下磷化（铬化或陶化）速度慢、沉淀多、挂灰重、防腐弱、附着力差，且对环境污染严重等系列科技难题。同时YBL-360中性硅烷处理剂的问世也将把我国金属表面处理行业推向一个新的里程，去开创无磷无锌、无铬无钼、无氟无锆金属表面处理工艺新的时代。YBL-360可广泛适用于汽车、家电、办公家具、休闲制品等各个领域。由于该产品赋予优异的防腐性能，附着性能及全球关注的环境保护安全性能等卓越的综合应用性能。未来必将替代传统的铁系磷化、锌系磷化、铬化、陶化处理工艺技术。是全球首创的一种“超浓缩”、“高时效”、“多功能”、“更环保”低碳节能、经济高效、无磷无锌、无铬无钼、无氟无锆绿色环保科技产品。 二十一世纪是一个产品竞争更加激烈的时代，同时更是一个环保创新，环保科技引领未来的新时代；但愿我们能够把握这一契机，志存高远，奔腾不息，积极参与国际市场竞争，努力创造更高的经济效益和社会效益！ 杭州易博乐科技有限公司
硅烷处理
硅烷处理 序言 引进国外最新转化膜技术，结合本研发中心的“水溶共聚结晶技术”，开发出的“硅烷处理剂”，可取代磷化产品，用于涂装前处理，本剂形成的转化膜是一种较为致密的均匀的微孔隙的微纳米结晶三维立体网型交联封闭膜，该膜厚度约为0.5μm，可提高涂装附着力“硅烷处理剂”是本科研中心“金五规划”的重点培育项目，详情见本说明书。 科学场合 1、要求取代磷化，且要求环保的场合，可以使用本品有效取代； 2、要求取代磷化，且要求杜绝酸性腐蚀的场合，可以使用本品有效取代； 3、适用于碳钢、碳钢类合金钢、铸铁等黑色金属的涂装前处理、防锈； 4、使用传统的水性防锈剂，影响附着力的场合，可使用本品有效替代； 5、对于要求水性防锈后，后期配套喷漆、喷粉、喷塑、电泳涂装，增加附着力的场合。 选用本品为最佳选择； 科学属性 ●无锈蚀现象。 在连续施工场合的工艺线上，不会出现腐蚀或返锈的现象； ●无附着力缺陷。 与漆膜涂层具有极佳的附着力，克服了传统水性防锈剂影响附着力的缺点； 涂装附着能力优于铁系磷化液，等同于锌系磷化的附着力。 ●无磷、无铬、无亚硝酸盐、无镍、无铜、无氟、无锌、无锰、无重金属离子污染。 减轻了水处理负担，对操作工人及环境更友好； ●无酸性腐蚀。不含磷酸、硝酸、氢氟酸及有机酸。 本品呈中性范围，克服了传统磷化液的酸蚀性。不会腐蚀金属，不会腐蚀人体； ●无强氧化性。 杜绝了亚硝酸钠、六价铬等传统钝化防锈剂对人体的危害； ●无繁琐的工艺程序。 直接浸泡、喷淋、涂刷均可。施工后无需水洗，直接晾干、风干或烘干即可； ●无色变现象。 可以杜绝传统磷化处理后，金属表面色变的现象。传统磷化液，磷化后，表面出现灰色、黑色、蓝紫色、彩色等显色现象，使金属失去原色。本剂处理后的金属表面呈原色，不影响金属的质感和色泽。 ●无需表调。 只要工件表面洁净即可。 ●无需经常添加促进剂。
用经两种并用硅烷偶联剂表面处理的碳酸钙填充异戊橡胶之力学性能
用经两种并用硅烷偶联剂表面处理的碳酸钙填充异戊橡胶之力 学性能 李汉堂 【摘要】将3-氨基丙基三乙氧基硅烷(A)和3-巯基丙基三甲氧基硅烷(B)这两种硅 烷偶联剂并用,对碳酸钙进行表面处理,绘制了用这种碳酸钙填充的异戊橡胶胶料的 应力-应变曲线.研究结果表明,与未经表面处理的碳酸钙填充胶料体系相比,含经硅 烷偶联剂表面处理过的碳酸钙填充体系的胶料,在同一应变条件下的应力、拉伸强 度和拉断伸长率均比较高.如果分别单独采用A、B对碳酸钙进行表面处理,或者采 用整体混合法将其混入胶料,或者将A、B的烷氧基数量变为2再进行处理,则均不 能同时提高同一应变条件下的应力、拉伸强度和拉断伸长率.用硅烷偶联剂对碳酸 钙进行处理,并将以下3个条件结合起来,即可提高上述三种力学性能:(a)使A的氨 基与碳酸钙表面上的离子相互作用;(b)使B的巯基与异戊橡胶(IR)化学结合;(c)使A、B的硅醇基相互缩聚(反应),形成网状处理层.. 【期刊名称】《世界橡胶工业》 【年(卷),期】2016(043)003 【总页数】6页(P15-20) 【关键词】硅烷偶联剂;表面处理;碳酸钙;异戊橡胶 【作者】李汉堂 【作者单位】曙光橡胶工业研究设计院,广西桂林541004 【正文语种】中文
【中图分类】TQ333.3 （a）使A的氨基与碳酸钙表面上的离子相互作用； （b）使B的巯基与异戊橡胶（IR）化学结合； （c）使A、B的硅醇基相互缩聚（反应），形成网状处理层。。 在先前发表的论文中，对比了硅烷偶联剂（以下简称硅烷）对白炭黑、氧化铝和碳酸钙的吸附率。先用异丙醇作为溶剂，对这三者进行湿法处理，再用乙醇清洗，然后除去物理吸附分子，再测定吸附率。含有环氧丙氧基的硅烷可吸附于白炭黑上，但几乎不吸附氧化铝和碳酸钙。含氨基的硅烷对氧化铝和碳酸钙有一定的吸附率。对白炭黑的吸附率高，是由于遇水分解的硅烷的硅醇基与白炭黑表面的硅醇基产生脱水缩合反应，容易形成共价键的缘故。由于转换过程中存在着电负性，故Si-O 的共价键为49%。在有氨基存在的情况下，对氧化铝、碳酸钙的吸附率提高，是由于硅烷中的氨基与无机物表面的离子相互作用产生的吸附效果所致。根据电负性判断，Ca-O键（碳酸钙）、Al-O键（氧化铝）、Si-O键（白炭黑）的离子结合率分别为79%、63%和51%。Naviroj等人通过傅里叶转换红外微量分析（FT-IR），确认了通过玻璃纤维表面上的硅醇基与氨基之间的氢键，吸附了含氨基的硅烷这一事实。这就表明，虽然白炭黑和玻璃可以通过氨基实现吸附，但是，对于碳酸钙来说，基于硅烷上硅醇基的共价键却难以生成，主要还是通过氨基进行吸附。先前已有报道称，将白炭黑粒子填充于异戊橡胶（IR）中，通过含有巯基的硅烷进行表面处理，可以提高界面上的粘合性和橡胶的力学性能。由于通常用硬脂酸等高级脂肪酸处理碳酸钙，所以在胶料界面上没有化学结合的官能团。为了在界面上形成化学键，Demjén等人依靠硅烷中的氨基进行的吸附，对碳酸钙的表面处理开展了研究。通过氨基使硅烷吸附于碳酸钙的表面，以及硅醇基本身的相互缩聚反应在其表面形成了处理层。把经过处理的粒子填入聚丙烯（PP）中，该聚丙烯已事先被氧化并引入了羧基。这样，便提高了胶料的力学性能。这说明，通过PP的羧基
硅烷处理剂
硅烷处理剂：DHGW-868A 硅烷处理剂：DHGW-868B 硅烷处理剂的特点 1、使用方便，便于控制，槽液为双组分液体配成，仅需要控制PH值和电导 率。 2、优异的环保性能，无有害的重金属，无渣、废水排放少，处理简单。 3、不需要亚硝酸盐促进剂，从而避免了亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害； 4、多金属处理工艺：冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝、等板材可 混线处理； 5、硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程，较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能；新建生产线可缩短，节约设备投资和占地面积； 6、常温使用，节约能源。硅烷槽液不需要加温，传统磷化一般需要35℃~55℃； 7、与现有设备工艺不冲突，无须设备改造可直接替换磷化，与原有涂装处理 工艺相容，能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配； 8、硅烷处理后形成的超薄有机膜完全可以替代传统的磷化膜，磷化膜厚通常为2~3um, 硅烷处理后的膜厚为0.5um，每公斤硅烷处理剂可处理100-300平方米，是传统磷化处理面积5倍以上，使用成本仅为磷化的二分之一。 金属表面硅烷处理的机理 在发现硅烷卓越的防腐性能以前，硅烷作为胶黏剂被广泛应用于玻璃或陶瓷强化高聚复合材料中。硅烷防锈性能系统全面地研究始于20世纪90年代初。通过研究发现，硅烷 可以有效地用于金属或合金的防腐。 硅烷是一类含硅基的有机/无机杂化物，其基本分子式为：R'(CH2)nSi(OR)3。其 中OR是可水解的基团，R'是有机官能团。 硅烷在水溶液中通常以水解的形式存在： -Si(OR)3+H2OSi(OH)3+3ROH 硅烷水解后通过其SiOH基团与金属表面的MeOH基团(Me表示金属)的缩水反应而快
二合一硅烷处理剂
二合一硅烷处理剂 产品技术说明书 说明书编号：JX-PO71 版本日期： 2016-03-01 新型硅烷处理剂 1.简介 JX-PO71硅烷处理剂，硅烷膜层呈金黄色至淡蓝（与金属材质、粗糙度、处理时间有关）有机无机杂化膜层，在金属界面形成具有很强的si-0-Me共价键分子间的膜层能与涂料形成极强的附着力，适用于粉末、油漆和电泳涂装，各项指标达到国家标准。 2.产品特点 本硅烷处理剂不含重金属离子，不含磷，无需加温，槽液老化或失效时有微渣，处理时间短，控制简便，可共线处理铁板、镀锌板、铝板、镁合金多种基材等优点，是代替传统磷化的理想产品。 产品名称：JX-PO71硅烷处理剂（液体） 产品包装：25公斤/桶 3.工艺流程 二合一硅烷处理—二合一硅烷处理—水洗—水洗（防锈）—粉末或油漆涂装 4.建槽方法 一、硅烷处理剂建槽前要确保槽内清洁、无渣残留、无污物或其它化学品残留。检查喷嘴有没有堵塞，角度是否正确。 二、测量槽体积，在槽内注入自来水。 三、每1000升槽体积添加50公斤硅烷处理剂，或PH浓度达到4.5-5.0左右就可，配比简单方便。 5.槽液参数 配制比例：5% 槽液温度：常温 水质要求：自来水（对电导无要求） 硅烷处理时间：喷淋3-6分钟喷淋压力：1.0-1.5公斤 6.槽液控制 1、PH值：用精密试纸在槽液中浸泡一秒钟后与色卡对比，读出PH值，使用过程中槽液浓度下降，槽液PH值升高，当槽液大于5.0时就需添加硅烷原液，调整PH至4.5-5.0 添加硅烷原液3公斤，采用少量多次添加法或连续滴加。 2、硅烷处理剂对水质的要求:槽液配制与漂洗水采用自来水就能满足生产要求的。 3、槽液可在10-15天左右翻槽一次，把底部沉积污物清除，槽液上清液重新调整到正常范围后可连续使用。 4、槽液一般30-45天左右重新更换一次，以保证产品的质量持续稳定性。 7.设备要求 JX-PO71硅烷处理剂的槽体应采用用不锈钢（304或316）或用内衬为耐氟化物的硬PVC 或PE，不可使用铸铁槽体。
硅烷的危害及处理
硅烷的危害及处理 硅烷 硅烷是一种无色、与空气反应并会引起窒息的气体。该气体通常与空气接触会引起燃烧并放出很浓的白色的无定型二氧化硅烟雾。它对健康的首要危害是它自燃的火焰会引起严重的热灼伤，如果严重甚至会致命。如果火焰或高温作用在硅烷钢瓶的某一部分会使钢瓶在安全阀启动之前爆炸。如果泄放硅烷时压力过高或速度过快会引起滞后性的爆炸。泄漏的硅烷如没有自燃会非常危险，不要靠近。处理紧急情况的人员必须要有个人防护设备和适应当时情况的防火保护。不要试图在切断气源之前灭火。 硅烷气 硅烷气是太阳能电池生产过程中不可或缺的材料，因为它是将硅分子附着于电池表面的最有效方式。在高于400℃的环境下，硅烷气分解成气态硅和氢气。氢气燃烧后，剩下的就是纯硅了。此外，硅烷气可以说是无处不在。除了光伏产业外，还有很多制造工厂需要用到硅烷气，如平板显示器、半导体、甚至镀膜玻璃生产厂。
危害辨识资料 最重要危害与效应： 眼接触：硅烷会刺激眼睛。硅烷分解产生无定型二氧化硅。眼睛接触无定型二氧化硅颗粒会引起刺激。 吸入： 1.吸入高浓度的硅烷会引起头痛、恶心、头晕并刺激上呼吸道。 2.硅烷会刺激呼吸系统及粘膜。过度吸入硅烷会引起肺炎和肾病，这是由于存在结晶二氧化硅的原因。 3.暴露于高浓度气体中还会由于自燃而造成热灼伤。 摄入：摄入不可能成为接触硅烷的途径。 皮肤接触：硅烷会刺激皮肤。硅烷分解产生无定型二氧化硅。皮肤接触无定型二氧化硅颗粒会引起刺激。 慢性： 侵入途径： 症状：目前不清楚长期暴露于硅烷中对健康的进一步影响。 损害器官：未建立
过度暴露造成的病情恶化：有皮肤和呼吸道疾病的人暴露在硅烷及其分解物中会加重病情。 致癌性：未被 NTP、OSHA及IARC列为致癌物。 急救措施 不同暴露途径之急救方法： 热灼伤：由于硅烷泄漏引起人员灼伤时应由受过培训的人员进行急救，并立即寻求医疗处理。 眼睛接触：立即用水冲洗最少15分钟，水流不要太快，同时翻开眼睑。使受难者为“O”形眼，立即寻求眼科处理。 吸入：将患者尽快移到空气清新处。如有必要由受过培训的人员进行输氧或人工呼吸。 皮肤接触： 1.用大量的水冲洗最少15分钟。脱掉已暴露在硅烷中或被污染的衣服，小心不要接触到眼睛。 2.如果患者有持续的刺激感或其他进一步的健康影响需立即进行医疗处理。 医生须知：如有必要需吸氧。观察患者是否有肺炎初期症状。 灭火措施
北京铝合金硅烷处理剂用途
北京铝合金硅烷处理剂用途 一、北京铝合金硅烷处理剂的概述 1.1 北京铝合金硅烷处理剂的定义 •硅烷处理剂是一种能够改善铝合金表面性能、提高其耐腐蚀性和涂装附着力的化学药剂。 1.2 北京铝合金硅烷处理剂的成分 •北京铝合金硅烷处理剂主要成分为硅烷类化合物，通常含有有机硅化合物和无机硅化合物两种类型。 1.3 北京铝合金硅烷处理剂的工作原理 •硅烷处理剂喷涂在铝合金表面后，硅烷分子会与铝表面发生化学反应，形成一层致密而均匀的硅氧化物膜，从而增强了铝合金的耐腐蚀性和涂装附着力。 同时，硅烷处理剂还能提供表面活性，改善涂料的润湿性和流平性，使得涂 料涂覆更加均匀。 二、北京铝合金硅烷处理剂的使用领域 2.1 汽车制造业 •北京铝合金硅烷处理剂在汽车制造业中得到广泛应用，可以用于车身、车轮和其他铝合金部件的表面处理。硅烷处理剂能够显著提高铝合金的耐腐蚀性，保护车身免受氧化和腐蚀的损害，在不同的气候和环境条件下，保持车身的 外观和性能稳定。此外，硅烷处理剂还能提高铝合金的涂装附着力，确保涂 料在车辆上的长期附着。 2.2 建筑行业 •北京铝合金硅烷处理剂在建筑行业中也有广泛的应用。由于硅烷处理剂能够增强铝合金的耐腐蚀性和涂装附着力，使得铝合金门窗、幕墙等建筑材料更
加耐用和稳定。此外，硅烷处理剂还能提高铝合金表面的抗污染能力，减少 尘埃和污垢对建筑表面的影响，延长建筑的使用寿命。 2.3 其他领域 •北京铝合金硅烷处理剂还可以应用于航空航天、电子电器、家具装饰等领域。 在这些领域中，铝合金件常常需要经历复杂的加工和装配过程，因此需要具 备出色的耐腐蚀性和涂装附着力。硅烷处理剂的使用能够满足这些要求，提 供稳定的表面保护和涂装基础。 三、北京铝合金硅烷处理剂的优势 3.1 提高铝合金的耐腐蚀性 •硅烷处理剂可以形成致密的硅氧化物膜，有效防止铝合金受到氧化和腐蚀的损害，提高其耐腐蚀性。 3.2 增强涂装附着力 •硅烷处理剂能够与涂料形成有机-无机复合膜，提高涂料与铝合金表面的附着力，使得涂层更加牢固和稳定。 3.3 提供良好的表面活性 •硅烷处理剂能够改善涂料的润湿性和流平性，使得涂料更容易覆盖铝合金表面，提高涂装效果的均匀性和美观性。 3.4 增强铝合金的抗污染能力 •硅烷处理剂能够减少尘埃和污垢对铝合金表面的附着，降低维护成本，延长使用寿命。 四、北京铝合金硅烷处理剂的应用实例 •某汽车制造公司使用北京铝合金硅烷处理剂对车身进行表面处理，经过一段时间的使用，发现铝合金车身的耐腐蚀性明显增强，抵抗恶劣环境条件的能 力更强。在涂装过程中，涂料与车身的附着力明显提高，涂层紧密贴合，外 观效果更加美观。
陶化液配方成分分析技术,陶化生产工艺及检测方法
陶化液配方成分分析，陶化机理及检测方法导读：本文详细介绍了陶化液的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事陶化液成分分析、配方还原、研发外包服务，为金属表面处理相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一.背景 钢铁在进行涂装前通常需要进行前处理，包括除油、除锈等工艺，化学前处理方法通常还要在钢铁的表面形成一层化学转化膜，该转化膜既有一定的防腐能力，可以避免零件在喷涂前短暂的时间内返锈，也可以增加零件表面的粗糙度，增强涂料与基底的结合力。 目前大部分采用的是磷化工艺，随着节能减排的不断推进，新型无磷转化膜（陶化膜）正在悄然取代传统的磷化膜。陶化液应该就是所谓的锆系、锆钛系、硅烷系、锆硅烷系、等无磷金属表面处理剂，可部分替代磷化液，主要原料为氟锆酸盐，硅烷偶联剂等。 这种新型氧化锆转化膜技术在实验室里已取得了成功，全面生产试验正在进行中。该新型转化膜是由无定形态ZrO2组成的，而不是Zn3(PO4)2多晶体。它主要是用氧化锆组成的纳米陶瓷涂层取代传统的结晶型磷化保护层，与金属表面和随后的油漆涂层之间有良好的附着力，耐腐蚀性能优良。相信氧化锆转化膜技术的应用一定会给钢铁行业前处理工艺带来巨大的变革。 硅烷化和陶化等无磷成膜技术的应用，使钢铁表面化学转化膜技术发生了重大变革。尽管这些转化膜工艺尚未成熟，与磷化处理相比，在实际生产应用中还
存在一些难度，但我们相信，随着技术的不断发展，在不久的将来，这些处理技术一定会逐步取代传统的磷化工艺，或者出现更为先进的处理工艺。 2007年以来，氧化锆转化膜技术在通用、沃尔沃、大众等三家汽车公司分别进行了附着力和耐腐蚀性能的检测，结果基本达到了各家公司的测试指标。新型氧化锆转化膜技术在汽车前处理上的应用，还需做以下方面的工作。 当前汽车前处理行业充满挑战和竞争，随着环保法规的日益严格、能源和原材料成本的日益增加，以及劳动力成本的上涨，促使原材料供应商不断进行技术创新。氧化锆转化膜技术的发明，给汽车前处理行业带来了全新的发展前景。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 二.陶化液的组成 1) 硅烷处理剂 水溶液中通常以水解的形式存在：硅烷水解后通过其SiOH基团与金属表面的MeOH基（M表示金属）的缩水反应而快速吸附于金属表面；一方面硅烷在金属界面上形成Si-O-Me共价键。 Si(OR)3+H2O →Si(OH)+3ROH (1)
陶化剂配方
陶化剂配方 一、背景介绍 陶化剂是一种用于改善陶瓷材料性质的化学品。通过添加适量的陶化剂，可以改变陶瓷材料的晶体结构、增强瓷体的致密程度、提高陶瓷的强度和硬度等性能。本文将详细讨论陶化剂的配方和应用。 二、陶化剂的种类 根据不同的陶瓷材料和性能要求，陶化剂可以分为多种类型。以下是常见的几种陶化剂： 1. 氧化物类陶化剂 氧化物类陶化剂是最常见的一类陶化剂，常用的包括铝酸盐、镁酸盐、钛酸盐等。这些陶化剂能够改变陶瓷材料的晶体结构，增加晶界强度，提高材料的抗热震性能。 2. 硅酸盐类陶化剂 硅酸盐类陶化剂主要是由硅酸盐或硅酸酯化合物组成，例如硅酸铝、硅酸钠等。它们可以促进陶瓷材料的结晶过程，增强材料的晶体结构，提高材料的耐高温性能。 3. 氮化物类陶化剂 氮化物类陶化剂是一种新型的陶化剂，如氮化硅、氮化铝等。它们具有良好的稳定性和高温强度，能够提高陶瓷材料的硬度和耐磨性。 三、陶化剂配方的考虑因素 在进行陶化剂配方时，需要考虑以下因素：
1. 陶瓷材料的类型和性能要求 不同类型的陶瓷材料对陶化剂的要求不同，例如陶瓷瓷砖需要陶化剂来增强其硬度和耐磨性，而陶瓷瓶需要陶化剂来提高其抗热震性能。因此，在配方时需要根据陶瓷材料的类型和性能要求选择合适的陶化剂。 2. 陶化剂的稳定性和价格 陶化剂应具有良好的化学稳定性，避免在高温处理过程中发生分解或反应。同时，陶化剂的价格也是一个重要考虑因素，应选择性能与价格相匹配的陶化剂。 3. 陶化剂的添加量和工艺参数 陶化剂的添加量和工艺参数直接影响陶瓷材料的性能。需要根据实际情况确定陶化剂的最佳添加量和处理温度、时间等参数。 四、陶化剂配方的步骤 陶化剂配方的步骤如下所示： 1. 确定陶瓷材料的类型和性能要求 首先需要明确所需的陶瓷材料类型和性能要求，包括硬度、耐磨性、抗热震性能等。 2. 选择合适的陶化剂 根据陶瓷材料的类型和性能要求，选择适合的陶化剂。可以参考已有文献和实验数据，进行筛选和评估。 3. 确定陶化剂的添加量 根据陶化剂的性能和实际需求，确定陶化剂的最佳添加量。通常需要进行试验研究，尝试不同比例的陶化剂配方，评估其效果。 4. 考虑陶化剂的合成工艺 根据所选的陶化剂，确定合成工艺，包括原料的选择、反应条件的控制等。需要保证陶化剂的纯度和稳定性。
硅烷陶化剂
硅烷陶化剂 硅烷陶化剂是一种特殊的有机化合物，它是由两种氢原子和硅原子组成的高分子结构，它的名字来源于古希腊语词组“硅”和“陶”，它的使用历史可以追溯到古希腊时期，在现代，由于其具有卓越的性能，它已经成为重要的有机和无机陶瓷材料的重要组成部分。 硅烷陶化剂是一种高分子配合物，由两种氢原子和硅原子组成。它可以与具有氧，硫等元素的水泥类无机陶瓷材料结合，形成能具有一定陶冶机械强度及耐酸碱等性能的复合陶瓷材料，这些复合陶瓷材料具有耐磨损、耐腐蚀及导热、导电等优异性能。此外，硅烷陶化剂还可以与具有含量80%以上的硅酸盐成分的有机陶瓷材料结合，形成具有高耐热、抗冲击及耐化学腐蚀等优异性能的有机陶瓷。 硅烷陶化剂具有优良的助熔和胶结作用，这有利于控制烧制过程中的温度，延长烧制时间，从而使陶瓷材料有较好的烧制结果。另外，硅烷陶化剂的还可以降低温度带来的熔点，这有利于改善陶瓷材料的烧制环境，增加生产效率，并有利于陶瓷材料的耐冲击性。 硅烷陶化剂的应用广泛，它可以用于制造瓷器、厨房用具、洗衣机等家用电器，也可用于制造医疗器械及一些高温烧结金属材料。此外，它还可以用于制造机械及汽车零件，电子组件，以及无损检测材料等。 硅烷陶化剂的出现使得陶瓷制品的生产变得更容易，更加经济，同时也提高了陶瓷制品的品质。由于它具有良好的助熔和胶结作用，因此可以显著地提高烧制陶瓷制品的产量，同时也有利于陶瓷制品的
耐冲击性、耐腐蚀性及耐火性等性能的改善。由此，硅烷陶化剂已经成为陶瓷材料生产过程得不可缺少的重要组成部分。 综上所述，硅烷陶化剂是一种特殊的有机化合物，它可以与具有氧，硫等元素的水泥类无机陶瓷材料复合，以及与具有含量80%以上的硅酸盐成分的有机陶瓷材料结合形成新的高性能陶瓷材料。它具有优良的助熔和胶结作用，能够大大提高陶瓷制品生产效率，同时也有利于陶瓷制品的品质提高。因此，硅烷陶化剂已成为生产陶瓷制品的重要组成部分。
硅烷处理和纳米陶瓷处理
硅烷处理和纳米陶瓷处理 ——硅烷处理和纳米陶瓷处理 全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会委员徐贺 北京科华富达工程技术有限公司总经理 最近几年，金属表面涂装前处理工艺和材料发生了比较大的变化，甚至有人称为“革命性的变化”，这主要是指部分厂家采用了硅烷处理或纳米陶瓷处理取代了磷化处理。这两年，来自东北和北京等地的散热器行业的企业家不止一次向我咨询，了解散热器行业的涂装前处理有无更新更环保的处理工艺和材料，我当时只简单地回应说:“新东西在别的行业有，但还没有大量采用，目前来看暂不适合咱们散热器行业”，以后也没有在杂志上或行业会议上专门就此进行过介绍。9月10-12日我到西安参加了2010中国涂料涂装国际峰会暨专家集结年会，并在会上做了《环保型涂装前处理材料在散热器行业的应用前景》的演讲，10月10-12日，我又到佛山参加了全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC57)2010年涂装标准工作会议，在此我把通过参加这两次会议及平时了解到的关于涂装前处理的最新技术与各位在此一起分享，希望能为我们散热器行业同仁了解最新科技潮流提供一个窗口。 1.背景 长期以来，磷化处理是金属表面涂装前处理中应用最为广泛的工艺，经过磷化处理的工件，其涂层的附着力和耐蚀性大大提高。但是，传统的磷化处理不可避免地存在着能耗高、重金属离子含量高、三废排放多、钝化剂中含有致癌物等缺陷，所以人们一直在为寻找磷化的替代工艺和产品而绞尽脑汁，适应环保和节能要求的工艺和材料的问世呼之欲出。最典型的工艺就是取代磷化处理的硅烷处理和纳米陶瓷处理，各厂家对硅烷处理的叫法比较统一，但对纳米陶瓷处理则有多种叫法，比
陶化剂定义及陶化与磷化的对比优势
第一部份：产品介绍 CSF-801 陶化剂 金属表面纳米陶瓷转化膜处理剂 长宇CSF-801陶化剂是以硅烷、锆盐及硅烷锆盐复合为基础的低能耗、高性能的新型环保产品，加入特殊的成膜助剂后能在钢铁、锌板、铝材表面进行化学处理，生成一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜。陶瓷转化膜具有优良的耐腐蚀性，抗冲击力，能提高涂料的附着力。转化膜生成过程中无需加热，槽液中也无渣产生。CSF-801陶化剂中不含磷、锌、钙、镍、锰、铬等元素，不含硝酸盐和亚硝酸盐等致癌物质，其废液经简单中和处理后即可排放。 一、陶化处理工艺流程： 预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→陶化→水洗→水洗→干燥 二、产品参数： 三、陶化工作液的配制： 用自来水配制，以质量百分比计算，按2.5—3%加入CSF-801陶化剂，搅拌均匀后用CSF-802碱性调整剂，调整PH值达到5.0为最佳。 四、陶化工作液PH值和陶化点的检测： 1、PH值的检测方法 用PH试纸或酸度计直接检测工作液PH值。 2、陶化点的检测方法 取陶化工作液10ml放入250ml锥形瓶中，加入20ml的试剂A(缓冲溶液)，加入 试剂B溶液（掩蔽剂），加入3-5滴试剂C(指示剂)，在电炉上加热至80-90℃， 趁热用EDTA标准液滴定，溶液由紫红色变成亮黄色为滴定终点，所消耗的EDTA 标准液毫升数除以10即为陶化点(F)。 五、陶化工作液的补加方法(以1吨槽液计算)： 1、PH值的调整方法 (1)补加1kgCSF-801陶化剂，PH值下降0.1。
(2)补加1kgCSF-802碱性调整剂，PH值上升0.2。 2、陶化点(F)的调整方法 补加1kgCSF-801陶化剂，F上升0.2，然后检测PH值，调整PH值时对陶化点 无影响。 六、注意事项： 1、各工作液尽量不要被污染。 2、按一般化学品进行储存和安全防护。 第二部份：长宇陶化剂优势 1、本产品有哪些优点？ 1）环保：本产品彻底摒弃磷酸盐体系，不含磷及重金属，pH值呈弱酸性，经简单中和处理后排放，实现清洁生产； 2）方便：本产品使用过程中无沉渣产生，不改造原有设备，槽液易添加、维护； 3）通用：本产品适宜冷热板、铸铁、带钢等多种材质的工件共线生产，适合电泳、喷塑等涂装工艺； 4）省钱：本产品常温使用，甚至是低温使用，综合成本低于磷化；可完全替代磷化； 5）性优：本产品成膜性能优于磷化膜，适合与电泳、喷塑等多种涂装工艺配套使用； 6）领先：本产品克服纯锆系陶化材质适应面窄、成本高等缺陷，突破纯硅烷陶化不能处理后水洗的限制，全面超越竞争产品； 7）成熟：本产品已被国内汽车、家电多家企业采用，表现出色，受到广大用户的好评。 2、本产品的使用成本如何？ 综合考虑原材料、能源，环保，设备、人工等费用，本产品的使用成本低于磷化，亦远低于国外同类产品（如德国汉高公司等）。 3、本产品成膜性能与汉高同类产品比较有何优势？ GB/T6807-2001《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》要求磷化膜的耐蚀性采用水浸泡法进行检测，而对硫酸铜点滴法没有作为必检项目，而对磷化与涂漆配合后的耐蚀性作为必检项目。 汉高同类产品因自身性能原因，无法参照GB/T6807-2001进行成膜耐蚀性检测；而本公司产品成膜性能可参照此标准检测，且各项指标均能达到或超过磷化膜的标准。 4、本产品与汉高、依科等同类产品比较有何优势？ （1）本产品及相关前处理工艺可与多种后处理（如喷塑、电泳、喷漆等）相配套。（2）本产品处理后可进行水洗，适宜于大规模流水线生产的需要。 （3）本产品能处理多种类型的板材（如冷板、热板、铸铁、铝合金、镁合金等）。（4）综合成本低。与同类产品比，本产品使用综合成本最低；且低于磷化的综合成本。（5）使用方便。本产品可用普通自来水配制，清洗用水也可使用普通自来水。 （6）成膜性能佳。本产品成膜性能可参照GB/T 6807-2001进行检测，而同类产品却不
金属表面处理环保新技术硅烷化处理
金属表面处理环保新技术——硅烷化处理 [摘要] 硅烷化处理是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程。在涂装行业，涂装前的表面处理以磷化为主，硅烷化处理与传统磷化相比具有节能、环保和降低成本的优点。本文简述了硅烷化处理的特点、基本原理、施工工艺等。 [关键词] 硅烷；表面处理；磷化 硅烷化处理是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程。硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的附着力。可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材 0 基本原理 硅烷含有两种不同化学官能团，一端能与无机材料（如玻璃纤维、硅酸盐、金属及其氧化物）表面的羟基反应生成共价键；另一端能与树脂生成共价键，从而使两种性质差别很大的材料结合起来，起到提高复合材料性能的作用。硅烷化处理可描述为四步反应模型，（1）与硅相连的3个Si-OR基水解成Si-OH；（2）Si-OH之间脱水缩合成含Si-OH的低聚硅氧烷；（3）低聚物中的Si-OH与基材表面上的OH形成氢键；（4）加热固化过程中伴随脱水反应而与基材形成共价键连接，但在界面上硅烷的硅羟基与基材表面只有一个键合，剩下两个Si-OH或者与其他硅烷中的Si-OH缩合，或者游离状态。 为缩短处理剂现场使用所需熟化时间，硅烷处理剂在使用之前第一步是进行一定浓度的预水解。 ①水解反应： 在水解过程中，避免不了在硅烷间会发生缩合反应，生成低聚硅氧烷。低聚硅氧烷过少，硅烷处理剂现场的熟化时间延长，影响生产效率；低聚硅氧烷过多，则使处理剂浑浊甚至沉淀，降低处理剂稳定性及影响处理质量。 ②缩合反应： 成膜反应是影响硅烷化质量的关键步骤，成膜反应进行的好坏直接影响涂膜耐蚀性及对漆膜的附着力。因此，对于处理剂的PH值等参数控制显的尤为重要。并且对于硅烷化前的工件表面状态提出了更高的要求：1、除油完全；2、进入硅烷槽的工件不能带有金属碎屑或其他杂质；3、硅烷化前处理最好采用去离子水。 ③成膜反应： 其中R为烷基取代基，Me为金属基材 成膜后的金属硅烷化膜层主要由两部分构成：其一即在金属表面，硅烷处理剂通过成膜反应形成反应③产物，二是通过缩合反应形成大量反应②产物，从而形成完整硅烷膜，金属表面成膜状态微观模型可描述为图1所示结构。 1 硅烷处理与磷化的比较 随着涂装行业中环保压力的逐渐增大，环保型涂装前处理产品以代替传统磷化如今显的尤为重要。硅烷前处理技术做为磷化替代技术之一，目前已引起了世界涂装行业的广泛关注。与传统磷化相比，硅烷处理技术具有环保性（无有毒重金属离子）、低能耗（常温使用）、低使用成本（每公斤处理量为普通磷化的5-8倍），无渣等优点。 美国已于上世纪90年代就开始对金属硅烷前处理技术进行理论研究，欧洲于上世纪90年代中期也开始着手对于硅烷进行试探性研究。我国在本世纪初迫于环保方面的巨大压力，各大研究机构及生产企业也着手对硅烷进行研究。 1.1 工位工序方面比较 硅烷化处理对传统磷化处理在操作工艺上有所改进，在工艺过程方面现有磷化处理线无需改造即可投入硅烷化生产。表1对传统磷化工艺和硅烷化处理进行比较。 传统磷化硅烷化
喷粉处理工艺
属外表处理环保新技术——硅烷化处理 [摘要] 硅烷化处理是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进展外表处理的过程。在涂装行业，涂装前的外表处理以磷化为主，硅烷化处理与传统磷化相比具有节能、环保和降低本钱的优点。本文简述了硅烷化处理的特点、根本原理、施工工艺等。 [关键词] 硅烷；外表处理；磷化 硅烷化处理是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进展外表处理的过程。硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的附着力。可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材 0 根本原理 硅烷含有两种不同化学官能团，一端能与无机材料〔如玻璃纤维、硅酸盐、金属及其氧化物〕外表的羟基反响生成共价键；另一端能与树脂生成共价键，从而使两种性质差异很大的材料结合起来，起到提高复合材料性能的作用。硅烷化处理可描述为四步反响模型，〔1〕与硅相连的3个Si-OR基水解成Si-OH；〔2〕Si-OH之间脱水缩合成含Si-OH的低聚硅氧烷；〔3〕低聚物中的Si-OH与基材外表上的OH形成氢键；〔4〕加热固化过程中伴随脱水反响而与基材形成共价键连接，但在界面上硅烷的硅羟基与基材外表只有一个键合，剩下两个Si-OH或者与其他硅烷中的Si-OH缩合，或者游离状态。 为缩短处理剂现场使用所需熟化时间，硅烷处理剂在使用之前第一步是进展一定浓度的预水解。 ①水解反响： 在水解过程中，防止不了在硅烷间会发生缩合反响，生成低聚硅氧烷。低聚硅氧烷过少，硅烷处理剂现场的熟化时间延长，影响生产效率；低聚硅氧烷过多，则使处理剂浑浊甚至沉淀，降低处理剂稳定性及影响处理质量。 ②缩合反响： 成膜反响是影响硅烷化质量的关键步骤，成膜反响进展的好坏直接影响涂膜耐蚀性及对漆膜的附着力。因此，对于处理剂的PH值等参数控制显的尤为重要。并且对于硅烷化前的工件外表状态提出了更高的要求：1、除油完全；2、进入硅烷槽的工件不能带有金属碎屑或其他杂质；3、硅烷化前处理最好采用去离子水。 ③成膜反响： 其中R为烷基取代基，Me为金属基材 成膜后的金属硅烷化膜层主要由两局部构成：其一即在金属外表，硅烷处理剂通过成膜反响形成反响③产物，二是通过缩合反响形成大量反响②产物，从而形成完整硅烷膜，金属外表成膜状态微观模型可描述为图1所示构造。 1 硅烷处理与磷化的比较 随着涂装行业中环保压力的逐渐增大，环保型涂装前处理产品以代替传统磷化如今显的