化工产品质量检验2

第一章绪论

化工产品质量检验的特点：1、分析对象物料大因此正确采取能够代表全部物料的平均组成的少量样品，是化工产品质量检验中的重要环节，是获得准确分析结果的先决条件。

2、分析对象组成复杂因此在研究和选择分析方法时，必须考虑共存组分的影响，并且采取相应的措施消除其干扰。

3、分析试样处理复杂因此，在化工产品质量检验中应根据测定样品的性质，选择适当的方法来分解试样。

4、分析任务广、分析速度快

方法: 按方法原理分类:化学分析法、物理分析法、物理化学分析法

按分析任务分类:定性分析、定量分析、结构分析、表面分析、形态分析

按分析对象分类:无机分析、有机分析

按试剂用量分类:常量分析、微量分析、痕量分析

按分析要求分类:例行分析和仲裁分析

按分析测试程序分类:离线分析和在线分析

按完成分析的时间和所起作用分类:快速分析法和标准分析

ISO标准每５年复审一次，不带强制性,国家标准有效期一般为５年。

采样原则

1、试样的采集基本原则：使采得的样品具有充分的代表性

2、均匀物料的采样：任意部位进行。

注意：不应带进任何杂质，且尽量避免引起物料的变化

3、非均匀物料的采样：随机进行。

采样基本要求：能给出所需信息的最少样品数和样品量为最佳样品数和最佳样品量。

试样制备过程：破碎——过筛——混匀——缩分（分样器缩分法、四分法、棋盘缩分法）

第三章常规项目的检验

测定密度的方法：

1、相对密度计法原理：阿基米德原理

2、密度瓶法原理：体积相同的情况下，物体的密度之比等于其质量之比。

3、韦氏天平法原理：分别测量水和被测试样“浮锤”的浮力，由游码的读数来计算

出试样的相对密度。

水分的测定方法：

1、烘干法适用范围：稳定性好的无机化工产品、化学试剂、化肥等。

原理：一定温度下，将试样烘干至恒量，测定试样减少的质量。

2、卡尔.费休法是一种非水溶液氧化还原滴定测定水分的化学分析法。

原理：在水存在时，即样品中的水与卡尔费休试剂中的SO2与I2产生氧化还原反应。I2 + SO2 + 2H2O → 2HI + H2SO4

3、共沸蒸馏法原理：把不溶于水的有机溶剂和样品放入水分蒸馏器中加热，收集馏出液，由水的体积而得到样品的水分含量。

第四章石油产品的检验

馏程：油品在规定的条件下（101.325kPa）进行蒸馏，第一滴馏出物从冷凝管末端落下的瞬间温度（初馏点）至达到末一个规定镏出百分数时的瞬间温度之间的温度差。

测定馏程的两种方法：1、测定达到规定馏出量（%）的馏出温度

2、测定达到规定馏出温度的馏出量（%）

粘度：是流体粘滞性的一种量度，是流体流动力对其内部摩擦现象的一种表示。

绝对黏度：流体两平行面相隔单位距离时产生单位相对速度所需的单位面积上的力，也称为动力粘度

运动黏度：流体的绝对粘度与流体密度之比

闪点：可燃性液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触而初次发生闪燃时的温度。

测定方法：闭口杯法和开口杯法

燃点：可燃性液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触而发生火焰能继续燃烧不少于5s 时的温度。

测定方法：开口杯法

第五章无机化工产品的检验

工业硫酸中硫酸和游离SO3含量测定

纯硫酸是一种无色透明的油状粘稠液体，其浓度以所含硫酸的质量分数来表示。

方法原理：以甲基红-次甲基蓝为指示剂，用氢氧化钠标准溶液中和滴定，以测得硫酸含量。由测得的硫酸含量换算成游离SO3含量。

注意事项：

浓硫酸具有强腐蚀性，取用时应要小心

选用酚酞做指示剂，应在终点前煮沸被滴定溶液

测定游离SO3时，应在雾状完全消失后再打开瓶塞

滴定前应压碎安瓿球的毛细管，并用蒸馏水冲洗瓶塞、瓶颈及玻璃棒

工业烧碱中NaOH和Na2CO3含量测定

方法原理：烧碱（氢氧化钠）在生产和贮藏过程中因吸收空气中CO2而成为NaOH和Na2CO3的混合碱。

分析方法：双指示剂法和氯化钡法。

双指示剂法的原理：

氯化钡法的原理：

工业聚合氯化铝的测定原理：络合滴定（EDTA配位滴定法）酸水解聚合氯化铝，再用过量的EDTA络合A13+，用二甲酚橙作指示剂，用乙酸锌标准溶液滴定过量的EDTA。

第六章化学肥料的检验

化肥三要素：N、P 、K

总氮的测定：甲醛法和蒸馏后滴定法

复混肥料常规检测项目：总养分的测定和游离水分的测定

第七章日用化工的产品检验

合成洗涤剂、肥皂及化妆品质量检验的技术指标

合成洗涤剂：物理指标色泽、气味、颗粒、相对密度、产品稳定性等

化学指标总活性物含量、聚磷酸盐含量、4A沸石含量、水溶性硅酸盐

含量、pH值等

使用性能指标去污力、发泡力等

肥皂：感官指标外观、形状、色泽、气味和香气等

理化指标水分及挥发物含量、干皂含量、游离苛性碱含量、乙醇不溶物含量、

氯化物含量及发泡力等

洗衣粉中总P2O5含量的测定

基本原理（比色法）：在酸性条件下，磷酸盐与钼酸盐形成磷钼杂多酸，后者不稳定易被还原成磷钼蓝络合物，该化合物在650nm处有最大吸收，借此可测得P2O5的含量。

分析步骤：标准曲线的绘制、样品处理、样品的测定、空白试验

4A沸石含量测定

基本原理（络合-置换滴定法）：沸石经酸分解出铝离子，然后加入EDTA标准溶液，用锌标准溶液回滴过量EDTA标准溶液。然后在F-的存在下，铝的EDTA络合物被选择性置换，用锌标准溶液滴定置换出的EDTA，即可求出铝的含量，由此可计算出沸石的含量。

总碱量：在规定条件下，可滴定出的所有存在于肥皂中的各种硅酸盐、碱金属的碳酸盐和氢干皂（总脂肪物）：在规定条件下，用无机酸分解肥皂所得的水不溶脂肪物。

氧化物以及与脂肪酸和树脂酸相结合的碱的综合。

总碱量与干皂（总脂肪物）的基本原理

采用无机酸分解肥皂，用石油醚萃取脂肪物，用氢氧化钠标准溶液滴定水层中过量酸，由此测定出总碱含量。

蒸出萃取液中石油醚，将残余物溶于乙醇，再用氢氧化钾标准溶液中和脂肪酸。蒸出乙醇，称量所形成皂来测定干皂含量。

第八章水泥的检验

SiO2的测定

NH4Cl的作用：NH4Cl的水解，夺取硅酸中的水分，加速硅酸的脱水降低了硅酸对其

它组分的吸附，得到纯净的沉淀

3:97热稀HCl洗涤的作用：可洗去硅酸吸附的杂质、防止Fe3+、Al3+等发生水解、防止硅酸的漏失

Fe2O3、Al2O3、CaO和MgO测定（配位滴定）的相同点与不同点

相同点：金属离子与指示剂的显色反应

金属离子与EDTA的络合反应

终点时的变色反应（EDTA置换相应的指示剂）

不同点：选用的指示剂不同

Fe2O3 磺基水杨酸钠

Al2O3 PAN和Cu-EDTA

CaO CMP

MgO KB

第九章有色金属及合金的检验

钢铁五大元素对钢铁性质产生的影响

总碳量的测定方法：物理法、化学法、物理化学法

总碳的测定原理：燃烧-气体容积法(气体容量法)

试样在1200～1300℃的高温O2气流中燃烧，钢铁中的碳被氧化生成CO2:

C + O2 = CO2

4Fe3C + 13O2 = 4CO2 + 6Fe2O3

Mn3C +3O2 = CO2 + Mn3O

3FeS +5O2 = Fe3O4 +3SO2

3MnS + 5O2 = Mn3O4 + 3SO2

生成的混合气体经脱硫剂吸收SO2后，剩余气体（CO2与过剩的O2）经导管引入量气管，测定容积，然后通过装有KOH溶液的吸收器，吸收其中的CO2

CO2十2KOH = K2CO3十H2O

剩余的O2再返回量气管中，根据吸收前后容积之差，得到CO2的容积，据此计算出试样中碳的质量分数。

第十章基本有机产品的检验

醇类的测定

测定方法：

1、酰化法（乙酰化法）：测定伯醇和仲醇

用性质比较稳定的乙酸酐作为乙酰化试剂。可采用加入催化剂或者加热等操作来加快反应速度。

乙酸酐、吡啶-高氯酸乙酰化法

基本原理：用乙酸酐-吡啶-高氯酸进行乙酰化反应，生成乙酸和乙酸酯，加水使剩余的乙酸酐水解，生成乙酸，用碱标夜滴定生成的乙酸，同时做空白实验。

由空白和试样滴定的差值即可求得羟值。

高氯酸的作用：提供H+，有利于乙酰化反应。

吡啶的作用：与乙酸作用，使反应向右移动，且防止乙酸挥发

乙酸酐-乙酸钠乙酰化法

基本原理：用乙酸钠作为催化剂，醇与乙酸酐发生乙酰化反应，反应生成的乙酸和过量的乙酸酐用碱溶液中和之后，加入一定量的碱，使生成的酯定量皂化，剩余的碱用酸溶液进行滴定。同时做空白实验。

由空白和试样滴定的差值即可求得羟值。

2、氧化法（高碘酸氧化法）：测定α-多羟基醇

方法概要：在弱酸介质中，高碘酸可定量地氧化位于碳原子上的羟基，生成相应的羰基化合物和羧酸。一元醇或者羟基不在相邻碳原子上的多元醇均不被氧化。可通过测定剩余高碘酸或测定氧化产物全或酸来计算α-多羟醇的含量。

基本原理：在试样中加入一定高碘酸，氧化反应完全后，加入碘化钾与剩余高碘酸以及反应生成的碘酸反应，用硫代硫酸钠标准溶液滴定。同时做空白试验。

3、比色法：测定微量醇

钢材的检验和检验标准

钢材的检验和冶金备件检验标准 冶金工厂生产各种钢材，出厂时都要按照相应的标准及技术文件的规定进行各项检验（试验）。科学试验（检验）是科学技术发展的基础，它标志着科学技术发展的水平，是推动科学技术发展的重要手段。冶金产品检验是冶金工业发展的基础，冶金备件它标志着冶金工业技术水平和冶金产品的质量。应使用各种有效的手段对半成品和成品进行质量检验，检验工序必须作为生产流程中的一个重要工序。 钢材质量检验对于指导冶金工厂不断改进生产工艺、提高产品质童、生产符合标准的钢材，以及指导用户根据检验结果合理选用钢材，正确进行冷、热加工和热处理都具有重要的实际意义。通过对钢材产品和半成品的检验，可以发现钢材质量缺陷，査明产生缺陷的原因，指导各生产环节（部门）制定相应措施将其消除或防止，同时也尽可能杜绝将有缺陷的不合格钢材供应给用户。此外，冶金备件随着检验方法的改进和不断完善，可以进一步提高检验的质量及其准确性，提高检验速度，缩短检验周期，也可促进新钢种的开发研究和新产品的试制。 检验标准 衡量冶金产品质量需要有一个共同遵循的准则，这就是技术标准。冶金备件对冶金产品制定了符合实际的标准，并在整个生产过程和全行业中贯彻执行，则产品质量就有了保证，并且逐步得到提高。冶金备件有了技术标准之后，还必须采用保证产品所需的各种检验方法所规定的标准，这就是方法标准。它是评价和检验产品质量高低的技术依据。 我国已初步形成符合我国国情、具有一定水平、一定规模的冶金产品标准体系。自1955 年重工业部颁布第一批35个试验方法标准以后，新的标准逐年增加，到目前为止，已建立了各种检验方法标准600多个，基本满足了目前冶金产品生产和使用的需要。冶金备件钢的检验方法标准包括化学成分分析、宏观检验、金相检验、力学性能检验、工艺性能检验、物理件能检验、化学性能检验、无损检验以及热处理检验方法标准等。每种检验方法标准又可分为几个到几十个不同的试验方法。冶金备件每个试验方法都有相应的国家标准或冶金行业标准，有的试验方法还有企业标准。

建筑工程质量检查标准要点

建筑工程质量检查标准 1.编制目的 本标准文件的编制目的是为了规范建筑工程建造质量，统一质量标准，提高建筑产品质量，特制定本检查标准作为现场施工作业文件。 2.适用范围 适用于武汉光谷联合股份有限公司及其关联公司在建的所有项目。 3.建筑工程质量检查标准 本标准为现场施工必须执行的文本（与设计或其它文件有冲突时，按本文件执行），投标人投标时必须认真考虑，竣工结算时一律不再增加任何费用。 建筑工程质量检查标准实行后，现场所有工序必须有监理部和发包人工程师签字认可的验收合格文件，否则，视为不合格工程，不予以支付工程款，也不进入结算； 4.基本规定 1、建筑工程应按下列规定进行施工质量控制： A、建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，就按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程（建设单位技术负责人）检查认可。 B、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。 C、相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。 2、建筑工程施工质量应按下列要求进行验收： A、建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。 B、建筑工程施工应符合工程勘察，设计文件的要求。 C、参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 D、工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。 E、隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。 F、涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样 G、检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。 H、对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 I、承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。 J、工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。

钢材质量检测论文

钢铁质量检验在钢铁厂常用的检测手段 方法 钢材质量检测对于指导冶金工厂不断改进生产工艺，提高产品质量，产生符合标准的钢材，以及指导用户根据检验结果合理选用钢材，正确进行冷，热加工和热处理都具有重要的实际意义。通过对钢材产品和半成品的检验，可以发现钢材质量缺陷，查明产生缺陷的原因，指导各生产环节制定相应措施将其消除或防止，同时也尽可能杜绝将有缺陷的不合格钢材供应给用户。此外，随着检验方法的改进和不断完善，可以进一步提高检验质量和准确性，提高检验速度，缩短检验周期，也可以促进新钢种的开发研究和现产品的试验。 产品在生产，运输，装卸，保管过程中，由于某种原因，可能产生用肉眼能直接观察，鉴别的钢材表面缺陷，包括外在缺陷和内部缺陷。外观缺陷包括外形缺陷和表面质量缺陷。表面缺陷不仅影响钢材外观，而且容易引起锈蚀，应力集中，会降低钢材使用性能，严重时候导致钢材报废。 表面缺陷有很多。型钢中常见的表面缺陷有：折叠，划痕，结疤，麻面，凹坑，分层，凸泡和气泡，裂纹，裂缝。烧裂，表面夹杂，耳子及扭转，弯曲，段面，形状不正确，角不满，拉穿，公差出格，短尺等。线材的表面缺陷常见的有耳子，折叠，结疤，开裂，不圆度和公差出格。管材的常见表面缺陷内折，外折，扎折，发纹，撕破，过热及过烧，离层，扎疤，麻面，直道，凹段，凹坑，矫凹，擦伤，弯曲。

折叠沿钢材长度方向表面有倾斜的近似裂纹的缺陷。通常是由于钢材表面在前一道锻，扎中所产生的突出尖角或耳子，在以后的锻，扎时压入金属本体叠合形成的。折叠一般呈直线状，亦有的呈锯齿状，分布于钢材的全长，或断续状局部分布，深浅不一，深的可以达到数十毫米，其周围有比较严重的脱碳现象，一般有氧化铁皮。 划痕在生产，运输等过程中，钢材表面受到机械性刮伤形成的沟痕。连续或断续分布于钢材的全长或者局部，多为单条，也有双条和多条的划痕。 结疤钢材表面呈舌状，指甲状或鱼鳞的片状。他是在钢锭表面被污溅的金属壳皮，凸块，经轧制后在钢材表面上形成的。 麻面麻面是钢材表面凹凸不平的粗糙面。麻点会造成应力集中，导致疲劳断裂。 凹坑周期性或无规律地分布于钢材表面的凹坑。 分层由于非金属的夹杂，未焊合的内裂，残余锁孔，气孔等原因。使剪切后的钢材断面黑线和黑面，将钢材分离成两层或多层。 气泡和凸泡钢材表面呈无规律分布的圆形凸起。 表面裂纹钢材表面出现的网状龟裂或裂口。他是由于钢中的硫高锰低引起的热脆，或因铜含量过高，钢中非金属夹杂过多所致。 裂缝裂缝在钢材表面一般呈直线状，有时呈y形状，其方向多与轧制方向一致，但也有横向或其他方向的，缝隙一般与钢材表面垂直。他是由于钢锭中的皮下气泡和非金属夹杂物经轧制破裂后造成的。加热温度低或者温度不均匀，孔型设计不良或者孔型磨损严重及

建设工程质量检测行业概述

1．前言建筑业是一个关系到国计民生的支柱性基础产业。非凡作为我国正处在快速发展阶段，全国上下都加大了基础设施的建设。同时加上 1．前言 建筑业是一个关系到国计民生的支柱性基础产业。非凡作为我国正处在快速发展阶段， 全国上下都加大了基础设施的建设。同时加上建筑业作为拉动经济发展速度的重要力量，因 此建筑业正处在大发展阶段。一方面我国的建筑市场正处在十分活跃的阶段，同时也是处在 市场竞争极不规范，问题丛生：首先是导致压级压价、回扣、垫资“三把刀”盛行，地方保 护、行业保护抬头；二是建筑领域治理体系缺乏科学性，法律性文件和治理性文件不配套， 与国外先进模式相对差距较大；三是建筑队伍供需严重失衡，建筑队伍技术含量和人员素质 普遍不高。 随着我国加入WTO，对于整个建筑业的冲击必将产生深远的影响。建筑事业是入世的一 个重要方面。主要涉及建筑业、勘察设计咨询业、房地产业、城市规划、城市市政公用事业 以及与建筑领域相关的各项中介服务。在WTO协议中建设事业所属领域属于服务贸易协议的 范畴。从服务贸易协议的内涵看，目前我国建设领域在当前国际贸易中基本处在劳动密集型 的服务层次上，而发达国家则已经是技术、知识和资本密集型的服务层次上。从总体上讲， 差距比较大。我国加入WTO ，必须按照WTO 有关协议中关于权利和义务平衡的原则，在享 受一定权利的同时，还要履行相应的义务，承担开放市场所面临的风险和压力。 作为建筑行业的一个组成部分，工程质量检测随着全民质量意识的提高而不断被人重 视。检测行业从开始出现发展到今天，都是作为建筑行业的附属部分出现：一种是建筑施工 企业的内部试验室；一种是科研院校内部的教学科研性质的试验室；一种是各级质量监督治 理部门设立的带有政府色彩的监督检测室。三种形式的检测单位一直以来按照各自的工作领 域开展检测工作，并且一直按照附属于母体的部门形式进行运作，还没有形成独立企业运作 的理念。但是随着入世的冲击，检测机构根据国际通用要求必须成为具有独立法人资格的机 构，应该是第三方独立的服务中介机构，由于定位的逐步明确，各类检测单位都开始着手进

建筑工程质量检验

形考任务1 见证取样检测是检测试样在（）见证下，由施工单位有关人员现场取样并委托检测机构所进行的检测。监理单位或建设单位具备见证资格的人员 检验批的质量应按主控项目和（）验收。一般项目 建筑工程质量验收应划分为单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程和（）。检验批 分部工程的验收应由（）组织。总监理工程师（建设单位项目负责人） 当专业验收规范对工程中的验收项目未做出相应规定时，应由（）组织监理、设计、施工等相关单位制定专项验收要求。涉及安全、节能、环境保护等项目的专项验收要求，应由建设单位组织专家论证。建设单位 工程质量控制资料应齐全完整，当部分资料缺失时，应委托有资质的检测机构按有关标准进行相应的（）。实体检验或抽样试验 国务院《建设工程质量管理条例》规定隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应当通知（）。建设单位和工程质量监督机构 经工程质量检测单位检测鉴定达不到设计要求，经设计单位验算可满足结构安全和使用功能的要求，应视为（）。符合规范规定质量合格的工程 对由地基基础设计为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩应采用（）进行承载力检测。静载荷试验方法 （）属于灰土地基验收的主控项目。压实系数 地基基础分项工程检验批验收时，一般项目应有（）合格。80%及以上 桩基工程桩位放样允许偏差为：群桩（）mm。20 带有基础梁的预制桩，其桩位垂直于基础梁中心线的允许偏差为小于等于（）mm（H 为桩基施工面至设计桩顶的距离）。100+0.01H 灌注桩桩顶标高至少要比设计标高高出（）m。0.5 对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂的灌注桩，成桩质量可靠性低的灌注桩应采用静载荷试验测承载力，检验桩数不应少于总数的（），且不应少于3根，总数少于50根时，不少于2根。1% 地基基础中的基坑子分部工程不构成建筑工程的实体，故不作为施工质量验收的内容。错交接检验是由施工的完成方与承接方经双方检查，并对可否继续施工做出确认的活动。对 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的工程，可以让步验收。错 当参加验收的各方对建筑工程施工质量验收意见不一致时，可请工程质量监督机构协调处理。对 主要建筑材料进场后，必须对其全部性能指标进行复验合格后方使用。错 国家施工质量验收规范是最低的质量标准要求。对 工程建设中拟采用的新技术、新工艺、新材料，不符合现行强制性标准规定的不得采用。错 检验批工程验收时，明显不合格的个体可不纳入检验批，但必须进行处理，使其满足有关专业验收规范的规定，对处理的情况应予以记录并重新验收。对 检验批抽样样本应随机抽取，满足分布均匀、具有代表性的要求，抽样数量不应低于有关专业验收规范及《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定。对 单位工程完工后，施工单位应组织有关人员进行自检。总监理工程师应组织各专业监理工程师对工程质量进行竣工预验收。存在施工质量问题时，应由施工单位及时整改。整改完毕后，由施工单位向建设单位提交工程竣工报告，申请工程竣工验收。对 地基基础工程施工中采用的工程设计文件，承包合同文件对施工质量验收的要求可以低于建

钢材进厂检验规范.

原材料进厂检验规范 本厂原材料包括：生产用外购钢材、外购标准件 一、生产用钢材成品检验规范 （一）钢材的材质报告、质量合格单、送货单（数量、品种、规格）等核对。由采购员、库管员、专职质检员共同检验、校对、核实。 （二）几何形状的检验，由专职质检员负责检验。 1.表面质量检验项目主要包括：气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等 2.承压用加工钢材表面质量：不得有肉眼可见的气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等，如有缺陷必须清理。 3.尺寸与外形检验 a.棒料 棒料分为圆、方、六角、八角等形状，棒料的生产分为热轧、冷拉及锻制，均有尺寸精度规定，其中冷拉件尺寸精度尤为严格。

锻造成品的检验规范 一、按合同和锻件订货单和工艺上写明的锻件采用的标准、材料牌号、外 形尺寸、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验 一、检验内容和方法

三、性能检验 铸造成品的检验规范 一、按合同、铸型图纸和铸件订货单及工艺上标明的铸件采用的标准、材料 元素牌号含量百分素、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探 伤检验 二、检验内容和方法铸件的检验项目主要有外观质量、尺寸精度、内在质

量 1.外观质量检验包括：表面缺陷检验、表面粗糙度检验 （1）表面缺陷检验，如：粘沙、气孔、砂眼、夹渣、冷隔、微裂纹等。 （2）表面粗糙度的检验 铸件表面由于金属液的静压力和热作用，以及模型表面粗糙度、砂粒粗细等造成表面不同的粗糙度

2.尺寸精度的检验 铸件的尺寸公差体系主要包括尺寸公差、错型量、壁厚公差

壁厚公差壁厚公差可选用其它尺寸的一般公差低一级。如：图样一般尺寸公差为CT12级，则壁厚公差可选用CT13级。测量工具一般为卡钳、 游标卡尺、测厚仪等。 3、内在质量的检验铸件的内在质量检验包括内部缺陷检验、强度及致密 性检验、化学成分检验、力学性能检验和金相组织 （1）内部缺陷的检验

建筑工程质量检查报告

勘察单位项目负责人：（签名） 勘察单位法人章或验收专用章：（盖章）时间：

设计单位项目负责人：（签名） 设计单位法人章或验收专用章：（盖章）时间：

西湖明珠阳光宅16#楼地基与基础工程验收会议纪要 会议时间：2011年6月2日上午 会议地点：西湖明珠阳光宅15#楼项目部办公室 会议议题：基础验收 参加单位及人员：见基础验收签到表 会议主持人：汪高 会议议程及内容：成立以建设单位项目负责人潘江山为组长，各参建单位项目负责人和有关专家参加的验收组，对地基与基础工程按照程序进行验收。 施工单位：经我单位对该工程地基与基础工程现场实体质量进行检查，已完成设计审查图纸和合同约定的工作量，工程施工过程中出现的问题已处理完毕，工程施工文件齐全，工程检验、检测结果合格，观感质量好，我单位对地基与基础工程质量自评为合格。 监理单位：在施工单位自评的基础上经我单位对该工程地基与基础现场实体质量进行检查，已完成设计审查图纸和合同约定的工作量。贯彻执行新标准，落实验收制度，材料检验，注重薄弱环节检查。对止水拉杆进行防锈处理，后浇带模板不得拆除。高层建筑安全尤为重要，塔吊要定期检查钢丝绳、滑轮、吊钩。对地基与基础工程质量评估合格，同意基础验收。 勘察单位：勘察文件符合工程建设强制性标准和合同约定的质量要求，实际地质情况与勘察报告一致，验收合格。 设计单位：该工程实体与设计相符，工程实体质量满足结构安全和使用功能设计文件要求。后浇带施工严格按图施工，沉降观测要及时跟踪，如有差距，及时反馈设计院。该基础工程验收合格。 质监站：对整个观感来说没有严重缺陷，砼梁柱有个别蜂窝、麻面，对钢材检验结果进行换算要及时，钢筋保护层、楼板厚度、抽测符合设计要求，施工日志要详细反映每天的日常工作。同意验收合格。 建设单位：以上各位专家所提内容认真落实，希望项目部施工精益求精，做到精工细作，满足业主要求。根据各参见方的综合意见，同意验收合格。 参建各方对会议纪要内容进行确认签字和技术部门盖章。 建设单位（盖章）代表人签字： 勘察单位（盖章）代表人签字： 设计单位（盖章）代表人签字： 监理单位（盖章）代表人签字： 施工单位（盖章）代表人签字：

钢材检验标准新版

钢材检验标准Q/RY.10.1403-2017 钢材检验标准 2017-6-8发布2017-6-8实施 编制：技术部批准： 钢材检验标准Q/RY.10.1403-2017

1、范围 本标准规定了冷轧钢板和钢带、热轧钢板和钢带的外观尺寸、外形重量要求的检验方法。 本标准适用于本公司所采购进厂的冷轧钢板和钢带、热轧钢板和钢带的检验。 2、引用标准 GB708-88 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB709-88 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 3、检验量具设备： 采用目测，钢卷尺、游标卡尺、超声波测厚仪、平台。 4、检验内容 4.1、所采购的各种钢材，应是本公司的合格供方提供，具有国家认可授权检测机构检验的有效检验报告、生产厂家质量检验部门的产品合格证明书，应注有产品规格型号、产品等级，使用性能技术要求等。 4.2、外观要求：钢板表面不得有锈斑、裂纹、结疤、折叠、起泡、夹杂和分层。 4.2.1.锈斑主要是指钢板氧化后产生的生锈现象，底色为黄褐色斑状。 4.2.2.钢板表面允许有深度或高度不超过钢板厚度公差一半的麻点、凹凸、划痕。 4.2.3.麻点主要指板材在制作是落入杂质产生，其底色为板材色状。 4.2.4.钢板板边要求平整、光滑，无锯齿状，四棱见线。 钢材检验标准Q/RY.10.1403-2017 4.4、钢板和钢带的宽度允许偏差：（表二） mm

5.1、车身钣金件使用钢质材料的性能应有生产厂商提供的合格材质检验报告； 5.2、钢质材料的厚度采用游标卡尺、千分尺、超声波测厚仪等检验设备检测，在距离边缘不小于40mm处钢（板）材的任意测定三点，计算平均值，结果应与（表一、表四）相符。 5.3、钢质材料的宽度采用卷尺，在距离边缘不小于40mm处钢（板）材的任意测定三点，计算平均值，结果应与（表二）相符。 5.4、钢板的不平度检测是将钢板自由地放在平台上，除钢板的本身重量外，不施加任何压力，用米尺进行测量，测量钢板与米尺之间的最大距离。所测的结果应与（表三）相符。 说明：本标准公司提出技术部负责起草 2010年9月8日

建筑工程质量检验论文

泰州职业技术学院 浅 谈 工 程 质 量 检 验 系部名称建筑工程学院 专业名称建筑工程技术班级xxxxxxxx 姓名xxxxxxx 学号xxxxxxxxxx

指导老师xxxxx 日期xxxxxxxx 对建筑工程质量检验的认知 建筑业作为国民经济的支柱性产业，其重要位置不言而喻，建筑业的发展直接影响到国民经济的发展速度。建筑工程质量检测是建筑业的个重要组成部分，但是，长期以来并没有引起人们的足够重视，工程质量事故屡屡发生。质量检测作为建筑工程的t种质量控制的手段，是建设工程质量监督体系的一个重要组成部分。本文就我国建筑工程质量检测的现状进行分析，并提出几点思考意见。我国建筑工程质t检测的现状建筑市场不规范一是施工项目主要管理人员到岗到位率低;主要专业技术工种和特种作业人员全面持证上岗率不足，存在违法分包、转包和挂靠承包现象，致使现场质量保证体系不能建立健全;作业人员素质低下，工程质量安全难以有效控制，甚至个别工程出现严重结构安全隐患。二是分包行为混乱。专业分包程序不规范;劳务分包难以推行，绝大多数未实行劳务分包，小包工头、临时拼凑施工队伍较为普遍。质量检测市场混乱由于部分施工单位对质量意识的认识停留在资料过关的阶段，并且检测单位目前是被动的接受施工单位的委托，因此在检测和被检测之间的关系不仅是委托被委托同时又是检测和被检测，在经济关系和公正性的看似矛盾的两者，许多检测单位很难把好关。导致检测市场上评价一个检测单位工作质量的标准小是严谨而是能否在必要时的灵活和方便。在这样的环境中，不可能培养出依靠信誉l异l牌立足的检测单位。

检测单位体制改革目前的检测单位大部分面临如何从母体脱离，是否脱离、脱离以后如何生存的困扰。部分已经脱离的单位实质上在名义上的脱离，从行政管理和经济来往上仍然不是独立的。因此，作为真正意义上的独立运作的检测机构如何管理、如何生存发展还没有太多可借鉴的经验。检测单位由于长期处于附属地位，因此在技术、人力、资金的投入不足，因此与其他行业相比或与其他领域的检测机构相比，技术含量不高，并且技术发展速度很慢。主体结构的实体质量控制不严少数工程出现偷工减料违规行为，工程质量水平出现下降趋势，甚至威胁到结构安全。一是硅强度控制不严。配合比计量不准，机械上料，无计量抽测;未根据环境条件及时调整配合比，未进行塌落度扮测，水灰比控制不严;现场养护不及时、措施不到位。二是施工缝留置和清理不规范。三是作业层钢筋布置不规范、混凝土保护层偏差过大等。建筑材料控制不严一是建筑材料未按规定进场检查验收，如散装水泥厂家提供的合格证或出库单收集不齐、不及时，以至于代表批量内后续进场的散装水泥无法验证为同厂家、同品种、同等级、同编号。二是存在漏检、检验不及时等情况，如水泥、砂、石子、砌体材料等未按规定的数量取样检测;结构植筋、外窗三性、混凝土保护层等未经检验合格进入下步施工。三是见证取样人员素质低，不懂取样标准和方法，甚至连送样委托单填写不熟悉、不规范现象时有发生，送检材料、试件的真实性难以得到保障。 工程质量检验制度 工程质量检查与验收 1.1工程质量检查依据国家颁发的“建筑安装工程施工质量检查统一标准”（50300-2001）、设计文件、设计变更和洽商、施工质量验收规范进行。

钢铁材料的质检方法及其应用

钢材质量的检验方法及其应用 冶金工厂生产各种钢材，出厂时都要按照相应的标准及技术文件的规定进行各项检验（实验）。科学实验（检验）是科学技术发展的基础，它标志着科学技术发展的水平，是推动科学技术发展的重要手段。冶金产品检验是冶金工业发展的基础，她标志着冶金工业技术水平和冶金产品的质量。应使用各种有效的手段对半成品和成品进行质量检验，检验工序必须作为生产流程中的一个重要工序。 钢的质量检验方法标准包括化学成分分析、宏观检验、金相检验、力学性能检验，工艺性能检验、物理性能检验、化学性能检验、无损检验以及热处理检验方法标准等。每种检验方法标准又可分为几个到几十个不同的试验方法。 （1）化学成分每一个钢种都有一定的化学成分，化学成分是钢中各种化学元素的含量百分比。保证钢的化学成分是对钢的最基本要求，只要进行化学成分分析才能确定某号钢的化学成分是否符合标准。 对于碳素结构钢，主要分析五大元素，即碳、锰、硅、硫、磷；对于合金钢，除分析上述五大元素之外，还要分析合金元素。此外，对钢中的其他有害元素和残余元素也有规定。 （2）宏观检验宏观检验是用肉眼或不大于十倍的放大镜检验金属表面或断面以确定其宏观组织缺陷的方法。宏观检验也称低倍组织检验，其检验方法很多，包括酸浸实验、硫印实验、断口检验和塔型车削发纹检验等。 浸酸试验可以显示一般疏松、中心疏松、锭型偏析、点状偏析、皮下气泡残余缩孔、翻皮白点轴心晶间裂缝，内部气泡、分金属夹杂物及夹渣、异金属夹杂等，并进行评定。 硫印实验是利用钢中硫化物与硫酸反应生成硫化氢，硫化氢与相纸的溴化银反应生成硫化银，使相纸变成棕色这一原理来检查钢中硫的宏观分布情况，并可间接检查其他元素在钢中偏析和分布情况。 端口检验是根据检验目的采取适当的方法将试样折断以检验断口质量，或对在使用过程中破损的零部件和生产制造过程中由于某种原因而导致破损的工件断口进行观察和检验。可按断口的宏观形貌和冶金缺陷将断口分类，以评定钢材质量。 塔型车削发纹检验是检查钢材不同深度处的发纹。试验时将钢材试样车成不同尺寸的阶梯，进行酸浸或磁力探伤后，检查其裂纹程度，以衡量钢中夹杂物、气孔和疏松存在的多少。发纹严重地危害钢的动力学性能，特别hi疲劳强度等，因此，对重要用途的钢材都要进行塔型检验。 （3）金相组织检验这是借助金相显微镜来检验钢中的内部组织及其缺陷。金相检验包括奥氏体晶粒的测定、钢中非金属夹杂物的检验、脱碳层深度的检验以及公众化学成分偏析的检验等。其中钢中化学成分偏析的检验项目又包括亚共析钢带状组织、工具钢碳化物不均匀、球化组织和网状碳化物、带状碳化物及碳化物液析等。 （4）硬度硬度是衡量金属材料软硬度的指标，是金属材料抵抗局部塑性

钢材质量检验

包头职业技术学院钢材质量检验课教案 No 1 基本课题第一章概论（6学时） 课题要求1、重点理解掌握钢材的分类编号知识； 2、了解钢材的检验手段及原理； 章节内容（提要） 第一节钢的分类及编号 一、钢的分类 二、钢的编号方法 第二节常用钢材 一、钢材生产知识 二、常用钢材 三、钢材的表面缺陷 第三节钢材的检验 一、检验项目 二、检验标准 作业(1)钢号识别：CY3F, Q235-AF, Y25Mn, 18CrNiW2，40Cr, 40W200（2）锻造与拉拔的性能区别？ （3）塔形车削发纹检验与断口检验的区别？ 教师：石继东2011年3月日

第一章概论 第一节钢的分类及编号 第三节钢的分类 （一）按化学成分分类 （1）碳素钢 （2）合金钢 （二）按钢的质量分类 （1）普通质量钢 （2）优质钢 （3）高级优质钢 （三）按金相组织分类 （1）按照平衡状态和退火组织可分为亚共析钢、共析钢、过共析钢和莱氏体钢。 （2）按照正火组织可分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。 （3）按照热及冷却时有无相变和室温时的金相组织可分为铁素体钢、奥氏体钢和复相钢。（四）按冶炼方法分类 （1）按冶炼设备分类，可分为平炉钢、转炉钢和电炉钢。 （2）按钢的脱氧程度和浇注制度不同，又可将其分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢。（五）按用途分类 1、结构钢 （1）用做工程结构的钢。 （2）用作各种机器零部件的钢。

2、工具钢 3、特殊性能钢 第四节钢的编号方法 （一）结构钢 1、碳素结构钢 （1）甲类钢 （2）乙类钢 （3）特类钢 2、优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢 3、低合金高强度结构钢 4、合金结构钢和合金弹簧钢 5、其他结构钢 （1）易切削钢 （2）非调质机械结构钢 6、轴承钢 （1）高碳铬轴承钢 （2）渗碳轴承钢 （3）高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢（二）工具钢 1、碳素工具钢 2、合金工具钢和高速工具钢 （三）特殊性能钢 1、不锈钢和耐热钢

钢材质量检验工试题

钢材质量检验工试题 一、填空题（请将正确答案填在横线空白处，每题2分）（共计120题） 1.>行业标准是指对没有__________而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求。 答案：国家标准 2.>产品没有通过某项检验时，应按照__________程序处理。 答案：不合格品控制 3.>钢的冷脆缺陷是钢中的__________元素与铁元素形成化合物所致。 答案：磷 4.>钢中氢是造成__________的主要原因。 答案：白点 5.>金属元素不同程度的具有__________、导电性、可塑性和反射性。 答案：导热性 6.>在压力不变的条件下，气体的体积随温度升高而__________。 答案：变大 7.>坯料产生过热的原因是在炉内时间过长和__________。 答案：温度过高 8.>合金钢的导热系数较__________，故加热时一定要预热，而且加热时间较长。答案：小 9.>在金属进行压力加工过程中，我们可以根据__________计算出轧制后的轧件尺寸。 答案：体积不变定律 10.>碳素钢，根据用途的需要，钢的__________主要靠碳含量的高低来调整。答案：强度

11.>结构钢中非金属夹杂的类别为硫化物、__________、硅酸盐、氮化物。 答案：氧化物 12.>我国现行钢铁标准按使用对象，内容和使用范围不同分类为：基础标准、产品标准、方法标准、__________四类。 答案：包装标准 13.>“650轧机”这句话中的“650”所指对象是轧机的__________。 答案：轧棍直径 14.>合金钢的导热系数较__________，故加热时一定要预热，而且加热时间较长。答案：小 15.>三段式加热炉，三段指的是予热段、加热段和__________。 答案：均热段 16.>轧辊是由__________、辊颈和辊头三部组成。 答案：辊身 17.>坯料产生过热的原因是在炉内时间过长和__________。 答案：温度过高 18.>对使用或放行__________规定要求的产品的许可称为让步。 答案：不符合 19.>保证连轧正常进行的条件是每架轧机上的金属__________。 答案：秒流量相等 20.>标准中所规定的允许钢材尺寸波动范围叫__________。 答案：公差 21.>金属在冷加工变形中，金属的变形抗力指标，随着变形程度的增加而 __________。

钢材检验规范

钢材检验规范

文件名称钢材进料检验指导书页次 1 OF 6 审核：编制：PZB 生效日期17/2/8 一、目的： 为进料检验人员提供钢材来料的检验依据，防止材料缺陷影响后工序的生产及品质。 二、范围： 适用于本公司所有进料的型钢、钢板、的原材料检验. 三、检验计划： 表a-1 检验抽样表 后工序加工类别 检验方式 外观尺寸硬度 机加工全检全检 抽验批量的5%, 当抽验数不够3件 时则全检 当材料的使用有特殊 性能要求时 方提供材质证明报告 焊接抽验批量的50% 每批同一规格检验数 ≥1件 每批同一材质检验 数≥1件 四、五金原材料检验项目和方法 、包装检验：根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。针对非散装的材料应首先检查包装是否完整 （1）散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。 （2）捆装：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。 、标志检验：标志是区别材料的材质、规格的标志； 方法：首先应根据供方的送货单与我司的采购单进行核对，确认两者的型号规格是否相符；其次是检验材料的端面有无标识，其标识的规格型号与我司的所需 是否相符； 、规格尺寸的检验-：规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。 检验步骤：

椭圆度 圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。 弯曲、弯曲度 弯曲就是轧制材料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。 扭转 条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状 镰刀弯/侧面弯 指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度（窄面一侧）的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线 瓢曲度 指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象； 表面裂纹 指金属物体表层的裂纹。 耳子 由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起； 结疤 指不均匀分布在材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。 折叠 是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一 种表面缺陷，表面 互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。 薄厚不均 钢板，钢带和钢管（壁厚不均）中常出现该术语，是指钢材的 横切面与纵向厚度不相等 。 五、尺寸及形位公差检验 本公司工程图面及其它技术要求未特别要求,参考下表标准进行。 表C-1材料检验参考标准明细表

建设工程质量检测

建设工程质量检测 建设工程质量检测定义： 建设工程质量检测是指依据国家有关建筑法律、法规、工程建设强制性标准和设计文件，对建设工程的材料、构配件、设备，以及工程实体质量、使用功能等进行测试确定其质量特性的活动。 建设工程质量检测的基本要求有哪些呢？ 根据《中国建设工程质量检测行业发展趋势与投资分析报告前瞻》分析，检测机构资质的要求包括以下3点： 一、专项建筑工程质量检测机构和见证取样检测机构应满足下列基本条件： （一）专项建筑工程质量检测机构的注册资本不少于100万元人民币，见证取样检测机构不少于80万元人民币； （二）所申请建筑工程质量检测机构对应的项目应通过计量认证；（三）建筑工程质量检测机构有质量检测、施工、监理或设计经历，并接受了相关检测技术培训的专业技术人员不少于10人；边远的县（区）的专业技术人员可不少于6人； （四）建筑工程质量检测机构有符合开展检测工作所需的仪器、设备和工作场所；其中，使用属于强制检定的计量器具，要经过计量检定合格后，方可使用； （五）建筑工程质量检测机构有健全的技术管理和质量保证体系。 二、专项建设工程质量检测机构除应满足基本条件外，还需满足下列

条件： （一）建设工程质量地基基础工程检测类 专业技术人员中从事工程桩检测工作3年以上并具有高级或者中级职称的不得少于4名，其中1人应当具备注册岩土工程师资格。 （二）建设工程质量主体结构工程检测类 专业技术人员中从事结构工程检测工作3年以上并具有高级或者中级职称的不得少于4名，其中1人应当具备二级注册结构工程师资格。（三）建设工程质量建筑幕墙工程检测类 专业技术人员中从事建筑幕墙检测工作3年以上并具有高级或者中级职称的不得少于4名。 （四）建设工程质量钢结构工程检测类 专业技术人员中从事钢结构机械连接检测、钢网架结构变形检测工作3年以上并具有高级或者中级职称的不得少于4名，其中1人应当具备二级注册结构工程师资格。 三、见证取样检测机构除应满足基本条件外，专业技术人员中从事检测工作3年以上并具有高级或者中级职称的不得少于3名；边远的县（区）可不少于2人。

钢材质量检验教学大纲

《钢材质量检验》教学大纲 一、课程性质和任务 钢材质量检验是钢材轧制与表面处理专业的一门主要技术专业课。其目的是使学生了解钢材的检验标准，熟悉和掌握先进的检验方法和检验手段。培养学生分析问题与解决问题的能力，培养学生一定的动手能力，为进一步学习专业课以及从事专业工作打下必要的基础。 二、教学基本要求 本课程以钢材的分类及编号，钢的化学成分分析，宏观检验，金相检验，力学性能检验，工艺性能检验，物理性能检验，化学性能检验和无损检验为学习重点。学完本课程应达到以下基本要求： 1．掌握钢材的分类及编号方法，了解常用钢材。 2．熟练掌握钢的化学分析法，仪器分析法和钢铁材料的火花鉴别。 3．掌握钢材的酸浸试验，断口检验，塔形车削检验和硫印试验。 4．钢材金相检验中金相试样的制备方法和试验方法。 5．钢材的硬度、拉伸、冲击的试验方法。 6．钢材的工艺性能检验。 7．钢材的物理性能和化学性能的检验方法。 8．钢材的超声波探伤，磁力探伤，射线探伤的方法和原理。 三、教学内容 第一章概论 教学目标： 1．掌握钢的分类及编号； 2.了解常用钢材； 3.了解钢材的一般检验方法有那些；

教学重点与难点： 钢材的一般检验方法 第二章钢的化学成分检验教学目标： 1.掌握仪器分析法； 2.了解钢铁材料的火花鉴别； 3.钢的宏观检验 4.掌握酸浸试验和断口检验； 5.掌握塔形车削发纹检验； 6.掌握硫印试验； 第三章金相检验 教学目标： 1.掌握金相试样的制备； 2.了解金相显微镜的使用； 3.掌握脱碳层深度测定和晶粒度检验； 4.熟悉钢中非金属夹杂物的检验和化学成分偏析的检验；教学重点与难点: 脱碳层深度测定、晶粒度检验 第四章力学性能检验 教学目标： 1.掌握硬度试验； 2.掌握拉伸试验； 3.掌握冲击试验； 教学重点与难点: 硬度实验、拉伸实验、冲击实验 第五章工艺性能检验 教学目标： 1.掌握钢的淬透性试验、焊接性试验和金属切削试验； 2.熟悉磨损试验、金属弯曲试验、金属反复弯曲试验；

建设工程质量检测管理办法试题

山东省建设执法考试试题库 《建设工程质量检测管理办法》 一．单选题 1.检测机构是具有独立法人资质的（ A ）。 A.中介机构 B.社会团体 C.事业单位 D.国营企业 2.检测机构资质按照其承担的检测业务内容分为（ B ）机构资质和（）机构资质。 A.见证取样检测现场取样检测 B.专项检测现场取样检测 B.专项检测见证取样检测 D.见证取样检测专项检测 3.省、自治区、直辖市建设主管部门受理资质申请后，应当对于申报材料进行审查，自受理之日起（B）内审批完毕并作出书面决定。 A.15个工作日 B.20个工作日 C.一个月 D.一个星期 4.检测机构资质证书有效期为（ C ）。 A．6年 B.1年 C.3年 D.9年 5.资质证书有效期满需要延期的，检测机构应当在资质证书有效期满（ D ）前盛情办理延期手续。 A.15个工作日 B.60个工作日 C.18个工作日 D.30个工作日 6.检测机构变更名称、地址、法定代表人、技术负责人，应当在（ D ）内到原审批机关办理手续。 A.6个月 B.30天 C.1年 D.3个月 7.检测报告经建设单位或工程监理单位确认后，由（ A ）归档。 A.施工单位 B.建设单位 C.检测机构 D.设计单位 8.（ C ）不得明示或暗示检测机构出具虚假检测报告，不得篡改或者伪造检测报告。 A.施工单位 B.建设单位和 C.任何单位和个人 D.工程监理单位 9.检测机构违反法律、法规和工程建设强制性标准，给他人造成损失的，应当依法承担相应的（ D ）。 A.经济损失 B.刑事处罚 C.行政责任 D.赔偿责任 10.检测机构应当将检测过程中发现的建设单位、监理单位、施工单位违反

钢构质量检验标准

钢构制作质量检验标准 根据公司现有钢结构加工制作工艺，大致分为:1）拼板；（2）切割（3）组立（4）埋焊（5）矫正（6）钻孔（7）拼装（8）焊接（9）喷砂（10）油漆十个工序。针对以上工序参照《钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001》中相关规范。拟制定各工序质量控制要求和工艺处罚标准。 一、所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。相关标准参照《钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001》中相关规范。 二、为保证产品质量，应落实好“三检”制度：自检、互检、专职检。各工序应根据各自工序质量控制标准，严格自检，保证不合格的零部件不向下道工序转交；工序之间要进行互检，达不到本工序质量要求的零部件不接收；质检人员要全过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改并处罚。 三、各工序质量标准 1．拼板质量标准 根据下料清单合理进行板材拼接，对接焊缝严格按照制定的焊接工艺进行施焊，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。焊缝外观质量按照规范GB50205-2001第5.2条执行，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 2、切割质量标准

根据下料清单进行合理布料，做到材料利用率最大化。切割过程不得出现断火现象，保证割缝平滑。清理零部件反正面割缝要进行清理，不得存留氧化铁皮、割渣等残留物。尺寸控制按照规范GB50205-2001第7.2.2条执行。 3、组立质量标准 焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。注：标准H型钢对接参照此规定执行。焊接H型钢组装尺寸允许偏差参照规范GB50205-2001附录C中表C.0.1规定执行。

钢材检验标准

浙江锐亿工贸有限公司 钢材检验标准Q/RY.10.1403-2010 钢材检验标准 2010-9-8发布2010-10-8实施编制：技术部批准：

钢材检验标准Q/RY.10.1403-2010 1、范围 本标准规定了冷轧钢板和钢带、热轧钢板和钢带的外观尺寸、外形重量要求的检验方法。 本标准适用于本公司所采购进厂的冷轧钢板和钢带、热轧钢板和钢带的检验。 2、引用标准 GB708-88 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB709-88 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB12955-2008 防火门 3、检验量具设备： 采用目测，钢卷尺、游标卡尺、超声波测厚仪、平台。 4、检验内容 4.1、所采购的各种钢材，应是本公司的合格供方提供，具有国家认可授权检测机构检验的有效检验报告、生产厂家质量检验部门的产品合格证明书，应注有产品规格型号、产品等级，使用性能技术要求等。 4.2、外观要求：钢板表面不得有锈斑、裂纹、结疤、折叠、起泡、夹杂和分层。 4.2.1.锈斑主要是指钢板氧化后产生的生锈现象，底色为黄褐色斑状。 4.2.2.钢板表面允许有深度或高度不超过钢板厚度公差一半的麻点、凹凸、划痕。 4.2.3.麻点主要指板材在制作是落入杂质产生，其底色为板材色状。 4.2.4.钢板板边要求平整、光滑，无锯齿状，四棱见线。

钢材检验标准Q/RY.10.1403-2010 4.4、钢板和钢带的宽度允许偏差：（表二） 5.1、防火门门框、门扇和加固件使用钢质材料的性能应有生产厂商提供的合格材质检验报告； 5.2、钢质材料的厚度采用游标卡尺、千分尺、超声波测厚仪等检验设备检测，在距离边缘不小于40mm处钢（板）材的任意测定三点，计算平均值，结果应与（表一、表四）相符。 5.3、钢质材料的宽度采用卷尺，在距离边缘不小于40mm处钢（板）材的任意测定三点，计算平均值，结果应与（表二）相符。 5.4、钢板的不平度检测是将钢板自由地放在平台上，除钢板的本身重量外，不施加任何压力，用米尺进行测量，测量钢板与米尺之间的最大距离。所测的结果应与（表三）相符。 说明：本标准由浙江锐亿工贸有限公司提出技术部负责起草 浙江锐亿工贸有限公司 2010年9月8日

第八章可靠性与检验方法.

第八章 可靠性与检验方法 1 可靠性原理 1） 用计数法估计可靠性； 2） 用计量法估计可靠性。 已知n （样本量），C （自信度），K RCN ，可查表求R （可靠度）。 AMCP —706—110（美国资料） 可查R 值 N （批量） σμK T ±= n （样本） S K X T RCN S .±= S T 为统计容许限; K 分位数 S K x T RCN si ±， 其中s x Lsi K RCN -= RCN K 决定可靠度。 2 统计测试方法 1) 尺寸、电阻等设计参数 (大批量是符合正态分布规律的) 2) 输入端性能能数据(感度) ????→?????→?) ()(威力感度雷管output INPU T 发火电流1A 发火 []0,0I 不发火 []∞,0 I 如感度(已量化),有两种方法: ①用仪器《火工品》84年第1期动态斜坡法 ②统计测试法（参数估计法）有三种 ⅰ）barber 法。分布未知时可采用 ⅱ）probit 法 ，上下限法 正态分布 ⅲ）bruceton 法 （升降法。布鲁斯顿法）

《火工品》81年第1期 3） 输出端性能数据 可量化——延期时间 待量化——铅板穿孔试验 工业电雷管GB8031—87 3计数抽样检查 1) 试样中不符合品出现的概率 总体N ??→?抽出样本n N ( P ) = P N + ( N — P N ) N ( P ) =P N + ( N — P N ) 总体 不合格品率 不合格品数 合格品数 n=不合格品r + 合格品（n – r ） r （不合格品数） n – r (合格品数) )! (!! n N n N C n N -= r PN C ) ()(r n PN N C -- )(r n r n -+= )N N N P N P -+= （合格 不合格 [))]! (()!()! () ()(r n P N r n P N C N N r n PN N -----= -- n 发中出现r 发不合格品的概率。 n N r n PN N r PN C C C r P )) ()(--= （ （超几何分布） 当P <10%， 10>n N 可看成二项分布r n r r n P P C r P --=)1()( (应用较多) 总体N 中的不合格品率 当P <10,10>n N 并且P N <10 可看成泊松分布! )()(r P e r P r N pn -= N 方案：n ( Ac , Re) 一次抽样 Ac —合格判定数 Re —不合格判定数 Ac r ≤,合格；，Ac r >不合格（进行其它抽样）；Re ≥r 不合格。 ⑵ 批合格的概率L (P ) L —接收概率 例：Ac =3，则r =0，r =1，r =2均合格。