中频加热炉的的故障分析及中频炉维修过程概要

中频加热炉的的故障分析及中频炉维修过程

当中频加热炉启动时,突加给定电压,由于电压反馈没有,电压调节器输出迅速增加。由于控制参数漂移, 使得电流反馈系数减小, 同样的中频电流给定使中频装置输出的瞬间电流比较大, 产生冲击电流, 只有当电压环超调后, 输出电流才开始减小, 最终由负载决定。由于中频加热炉中存在很大的电抗, 系统调节响应慢。随着给定电压的增加,冲击电流更大 ; 对晶闸管的冲击也大,加快晶闸管的劣化,造成晶闸管疲劳击穿。

随着元器件老化, 模拟控制系统参数漂移, 使得逆变器控制回路中的晶闸管触发的超前角变大(42.8°,功率因数低 (0.733,即使输出同样的中频电压与中频电流,但中频加热炉输出的有功功率不高,加热效果差。正常情况下,在中频加热过程中, 根据欧姆定律, 负载参数随温度升高而变化, 如中频等效阻抗增大 ; 但当温度变化缓

慢时,中频等效阻抗变化不大。当中频给定电压恒定时,尽管随着加热装置的运行, 由于加热效果差, 中频等效阻抗变化不大, 电压反馈提高得慢, 导致中频电流变化缓慢, 即系统长时间工作在大电流状态, 也易造成晶闸管的劣化。

通过调节定位器,增大电流反馈系数,使电流反馈 600A/6V; 减小了电流冲击。通过调节逆变回路晶闸管脉冲控制参数, 使中频电流超前中频电压的时间为40μs , 既保证了晶闸管的可靠关断, 又减少了超前(24.4°, 提高了功率因数 , 为 0.91。由于中频装置的输出有功功率提高,芯棒加热功率增大。根据欧姆定律,随着芯棒温度的升高,芯棒电阻增大,中频等效阻抗增加,在同样的中频电流下,中频电压反馈提高 ;

当中频电压给定不变时,电压调节器的输出减少,使中频电炉输入电流也逐步减小。随着给定功率的提高, 中频电压提高, 中频电流开始也提高,但随着芯棒的加热,中频电流会逐步减小,减小了晶闸管的负担。中频炉维修的全过程

一般情况下, 可以把中频炉的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不能正常工作两大类。作为一般的原则, 当出现故障后, 应在断电的情况下对整个系统作全面检查,它包括以下几个方面:

(一电源:用万用表测一下主电路开关(接触器和控制保险丝后面是否

有电,这将排除这些元件断路的可能性。

(二整流器:整流器采用三相全控桥式整流电路, 它包括六个快速熔断器、六个晶闸管、六个脉冲变压器和一个续流二极管。在快速熔断器上有一个红色的指示器, 正常时指示器缩在外壳里边, 当快熔烧断后它将弹出, 有些快熔的指示器较紧,当快熔烧断后,它会卡在里面,所以为可靠起见,可以用万用表通断档测一下快熔,以判断它是否烧断。

测量晶闸管的简单方法是用万用表电阻挡(200Ω挡测一下其阴极—阳极、门极—阴极电阻, 测量时晶闸管不用取下来。正常情况下, 阳极—阴极间电阻应为无穷大,门极—阴极电阻应在 10—50Ω之间,过大或过小都表明这只晶闸管门极失效,它将不能被触发导通。

脉冲变压器次边接在晶闸管上, 原边接在主控板上, 用万用表测量原边电阻约为50Ω。续流二极管一般不容易出现故障,检查时用万用表二极管挡测其二端,正向时万用表显示结压降约有 500mV ,反向不通。

(三逆变器:逆变器包括四只快速晶闸管和四只脉冲变压器,可以按上述方法检查。

(四变压器:每个变压器的每个绕组都应该是通的,一般原边阻值约有几十欧姆,次极几欧姆。应该注意:中频电压互感器的原边与负载并联,所以其电阻值为零。

(五电容器:与负载并联的电热电容器可能被击穿,电容器一般分组安装在电容器架上, 检查时应先确定被击穿电容器所在的组。断开每组电容器的汇流母排与主汇流排之间的连接点, 测量每组电容器两个汇流排间的电阻, 正常时应为无穷大。确认坏的组后, 再断开每台电热电容器引至汇流排的软铜皮, 逐台检查即可找到击穿的电容器。每台电热电容器由四个芯子组成, 外壳为一极, 另一极分别通过四个绝缘子引到端盖上, 一般只会有一个芯子被击穿, 跳开这个绝缘子上的引线,这台电容器可以继续使用,其容量是原来的 3/4。电容器的另一个故障是漏油,一般不影响使用,但要注意防火。

安装电容器的角钢与电容器架是绝缘的, 如果绝缘击穿将使主回路接地, 测量电容器外壳引线和电容器架之间的电阻,可以判断这部分的绝缘状况。

(六水冷电缆:水冷电缆的作用是连接中频电源和感应线圈,它是用每根

直径Φ0.6–Ф0.8紫铜线绞合而成。对于 500公斤电炉,电缆截面积为 480平方毫米, 对于 250公斤电炉, 电缆截面积采用 300至 400平方毫米。水冷电缆外胶管采用耐压 5公斤的压力橡胶管,里面通以冷却水,它是负载回路的一部分, 工作时受到拉力和扭力, 与炉体一起倾动而发生曲折, 因此时间长后容易在柔性连接处断裂开。水冷电缆断裂过程, 一般是先断掉大部分后, 在大功率运行时把未断小部分很快烧断, 这时中频电源就会产生很高的过电压, 如果过电压保护不可靠,就会烧坏晶闸管。水冷电缆断开后,中频电源无法启动工作。如不检查出原因而反复启动, 就很可能烧坏中频电压互感器。检查故障时可用示波器, 把示波器探头夹在负载两端, 观察按启动按钮时有无衰减波形。确定电缆断芯时先把水冷电缆与电热电容器输出铜排脱开,用万用表电阻挡(200Ω挡测量电缆的电阻值,正常时电阻值为零,断开时为无穷大。用万用表测量时,应把炉体翻到倾倒位置,使水冷电缆掉起,这样使断处彻底脱离,才能正确判断是否断芯。通过以上几个方面的检查, 一般能查出大部分的故障原因, 接下来可以接通控制电源, 作进一步的检查。中频电源主电路合闸有手动和自动两种。对于自动合闸的系统, 应该先将电源线暂时断开, 以确保中频电炉的主电路不会合上。接通控制电源后,可以作下面几个方面的检查。

1.将示波器探头接在整流晶闸管的门极和阴极上,示波器置于电源同步, 按下启动按钮后即可看到触发脉冲波形,应为双脉冲,幅度应大于 2V 。按一下停止按钮,脉冲将立即消失。重复六次,将每个晶闸管都看一下,如果门极没有脉冲, 可以将示波器的探头移到脉冲变压器的原边看一下, 如果原边有脉冲而次边没有,说明脉冲变压器损坏,否则问题可能出在传输线或主控板上。

2.将示波器探头接在逆变晶闸管的门极和阴极上,示波器置于内同步,接通控制电源后可以看到逆变触发脉冲,它是一串尖脉冲,幅度应大于 2V ,通过示波器的时标读出脉冲周期, 算出触发脉冲频率, 正常时应比电源柜的标称频率高约 20%,这个频

率称为启动频率。按下启动按钮后,脉冲的间距加大,频率变低,正常时应比电源柜的标称频率低约 40%,按一下停止按钮,脉冲频率立即跳回启动频率。通过上列检查, 基本上能排除完全不能启动的故障。启动以后工作不正常,一般表现在下列几个方面:

1.整流器缺相:故障表现为工作时声音不正常,最大输出电压升不到额定

值,且电源柜怪叫声变大,这时可以调低输出电压在 200V 左右,用示波器观察整流器的输出电压波形(示波器应置于电源同步 ,正常时输入电压波形每周期有六个波形, 缺相时会缺少二个, 如图 2所示。这一故障一般是由于整流器某只晶闸管没有触发脉冲或触发不导通引起的, 这时应先用示波器看一下六个整流晶闸管的门极脉冲, 如果有的话, 关机后用万用表200Ω档测量一下各个门极电阻, 将不通或者门极电阻特别大的那只晶闸管换掉即可。

2.逆变器三桥臂工作:故障表现为输出电流特别大,空炉时也一样,且电源柜工作时声音很沉重, 启动后把功率旋钮调到最小位置, 会发现中频输出电压比正常时高。用示波器依次观察四个逆变晶闸管的阳极—阴极之间的电压波形, 正常时每一只的波形都如图 3所示。如果三桥臂工作, 可以看到逆变器中有相邻的二只晶闸管的波形正常,另外相邻的二只有一只没有波形,另一只为正弦波, 如图 4所示, KK2触发不通,其阳极—阴极之间的波形就是正弦波;同时 KK2不导通会导致 KK1无法关断,所以 KK1二端就没有波形。

3.感应线圈故障:感应线圈是中频电源的负载,它采用壁厚 3至 5毫米的方形紫铜管制成。它的常见故障有以下几种:

感应线圈漏水,这可能引起线圈匝间打火,必须及时补焊才能运行。

钢水粘在感应线圈上,钢渣发热、发红,会引起铜管烧穿,必须及时清除干净。

感应线圈匝间短路, 这类故障在小型中频加热炉上特别容易发生, 因为炉子小,在工作时受热应力作用而变形,导致匝间短路,故障表现为电流较大,工作频率比平常时高。

为了能采用正确的方法进行中频炉的故障维修, 就必须熟悉中频炉常见故障的特点及原因,才能少走弯路,节省时间,尽快的将故障排除,恢复中频炉的正常运行,从而保证生产的顺利进行。

中频炉维修大全

中频炉维修宝典 在中频炉使用过程中经常会出现各种各样的问题，维修应针对不同的问题对症下药。首先要判断能否开启，无法开启应断电检修电源、整流器、电容器故障，接电检查示波器以及晶闸管，开启后应根据出现故障的零件检修，下面就是中频炉维修方法。 一、断开电源维修 1、电源 用万用表测一下主电路开关（接触器）和控制保险丝后面是否电，这将排除这些元件断路的可能性。 2、整流器 整流器采用三相全控桥式整流电路，它包括六个快速熔断器、个晶闸管、六个脉冲变压器和一个续流二极管。 ①在快速熔断器上有一个红色的示器，正常时指示器缩在外壳里边，当快熔烧断后它将弹出，有些快熔的指示较紧，当快熔烧断后，它会卡在里面，所以为可靠起见，可以用万用表通断档一下快熔，以判断它是否烧断。 ②测量晶闸管的简单方法是用万用表电阻挡（200Ω挡）测一下其阴极—阳极、极—阴极电阻，测量时晶闸管不用取下来。正常情况下，阳极—阴极间电阻应无穷大，门极—阴极电阻应在10—50Ω之间，过大或过小都表明这只晶闸管极失效，它将不能被触发导通。 ③脉冲变压器次边接在晶闸管上，原边接在主控板上，用万用表测量原边电阻为50Ω。续流二极管一般不容易出现故障，检查时用万用表二极管挡测其二，正向时万用表显示结压降约有500mV，反向不通。 3、电容器 ①与负载并联的电热电容器可能被击穿，电容器一般分组安装电容器架上，检查时应先确定被击穿电容器所在的组。断开每组电容器的汇流排与主汇流排之间的连接点，测量

每组电容器两个汇流排间的电阻，正常时应无穷大。确认坏的组后，再断开每台电热电容器引至汇流排的软铜皮，逐台检即可找到击穿的电容器。每台电热电容器由四个芯子组成，外壳为一极，另一分别通过四个绝缘子引到端盖上，一般只会有一个芯子被击穿，跳开这个绝缘上的引线，这台电容器可以继续使用，其容量是原来的3/4。电容器的另一个故障是漏油，一般不影响使用，但要注意防火。 ②安装电容器的角钢与电容器架是绝缘的，如果绝缘击穿将使主回路接地，测电容器外壳引线和电容器架之间的电阻，可以判断这部分的绝缘状况。 二、接通电源维修 1、将示波器探头接在整流晶闸管的门极和阴极上，示波器置于电源同步，按下启动按钮后即可看到触发脉冲波形，应为双脉冲，幅度应大于2V。按一下止按钮，脉冲将立即消失。重复六次，将每个晶闸管都看一下，如果门极没有冲，可以将示波器的探头移到脉冲变压器的原边看一下，如果原边有脉冲而次没有，说明脉冲变压器损坏，否则问题可能出在传输线或主控板上。 2、将示波器探头接在逆变晶闸管的门极和阴极上，示波器置于内同步，接通控制电源后可以看到逆变触发脉冲，它是一串尖脉冲，幅度应大于2V，通过波器的时标读出脉冲周期，算出触发脉冲频率，正常时应比电源柜的标称频率约20%，这个频率称为启动频率。按下启动按钮后，脉冲的间距加大，频率变，正常时应比电源柜的标称频率低约40%，按一下停止按钮，脉冲频率立即跳启动频率。通过上列检查，基本能排除完全不能启动的故障。 三、启动后问题维修 1、整流器缺相 故障表现为工作时声音不正常，输出电压升不到额定，且电源柜怪叫声变大，这时可以调低输出电压在200V左右，用示波器观察流器的输出电压波形（示波器应置于电源同

生产中中频炉常见问题及解决方案

生产中中频炉常见问题及解决方案 中频炉常见问题及解决方案 1、炉衬与出料口之间是否有裂纹：裂纹不小于2mm时如果不是深深的裂纹，且没有嵌入金属物无须修理，否则，必须修复。 2、炉膛内有大的横裂纹及纵向裂纹,钻铝现象：如有裂纹要用炉衬封口料填补后再继续使用。 3、冷却水路畅通，流量及水压正常（0.1-0.2mpa），冷却水接头处无漏水、起包现象：如冷却水路堵塞，应更换冷却水管。如冷却水压小于开启电炉所需水压，应将检查地下室的电炉和电容器进、出水阀门是否完全开启。并将不使用的电炉的冷却水闸关闭。如发现有冷却水管接头漏水或起包要将其接头禁锢或更换水管。 4、冷却水箱内冷却水量不充足，水箱风冷系统运转异常：出现报警信号后，要及时向水箱中注水，保证水箱内的循环冷却水充足，水位警报解除后方可继续使用。 5、应定期检查应急水泵能否正常使用，且燃油充足：如果应急水泵不能正常使用要及时回报，并且解释联系相关人员修理。 6、如果熔炼过程中出水水温应高于55℃：应检查冷却水箱内的水源是否充足，外水冷系统是否正常工作，风冷系统是否正常工作。如出现问题应立即上报，并停止使用中频电炉继续熔化，关掉电炉，及时转移出炉中尚未熔化，或者已经熔化的铝合金。待炉温恢复正常时（通常两个半小时炉温趋于正常），联系相关人员进行排查故障，经行修理。 7:感应线圈表面有异物，螺栓松动：断电后清除感应线圈表面的异物或金属削，如果螺栓有松动，应将其旋紧，并排查其余螺栓是否有松动迹象。确认无误后，方可开炉熔炼。 8、胶皮管的连接处断裂或漏水：将断裂的胶皮管换掉，如果漏水，要将紧固其漏水处，确认无误后，方可开炉熔炼。 9、水冷电缆是否漏水及接触到炉底：冷却水缆漏水：如果水缆断裂，要更换水缆，如果漏水，要加固其漏水处。电缆接触炉底，要找绝缘且耐热的板子将其格挡开。 10、元器件有烧损，配线连接有松弛或损伤：及时通知电工进行排查修理，待修好之后，方可开炉熔炼。 11、电箱内潮湿，风扇运行异常：断电后排查电箱冷却水管是否漏水，如果有漏水现象，应及时更换水管，或紧固水管接头。如风扇运转异常要通知电工进行修理。待故障排除后，确认电箱干燥，方可打开电源。 12、仪表指示异常：更换仪表，确定无其他故障，可以开炉生产。 13、电容器柜漏水或者漏油，瓷瓶异常：通知专业人员进行修理。

中频炉常见故障及维修措施

中频炉常见故障及维修措施 经常使用中频炉的人应该都知道，中频炉在使用过程中会经常出现故障。但是出现故障了很多人不知道该怎么办，可能错误的判断错误的维修会使机器损坏更严重。 一、中频炉常见故障及原因 1、启动时系统无任何反应。 ①整流板故障。 ②过流、过压保护动作。 ③主开关未合好 ④控制调功电位器损坏或断线。 ⑤整流控制电源部分坏。 2、只有直流电压表有指示，其它无反应。 ①逆变板及逆变电路故障。 ②逆变电源故障。逆变脉冲无22V供电。 注意：当电源相电压高于240V时容易损坏控制电源变压器。 3、启动时不能启动成功，且直流电流很大，直流电压很低（几十伏）。 ①逆变部分存在直接短路现象（如铜排间短路、电热电容击穿等）。 ②逆变控制电路及取信号部分有问题（断路或短路）。 ③逆变晶闸管存在多个同是损坏现象（可用万用表R×1档测量）。 4、启动时偶有频声，但各个仪表均摆动，或启动后各仪表摆动，销升功率后，过流或过压。 ①逆变控制板不良。

②较小tf工作角调整不当。 ③水电缆断或电缆螺丝松动。 ④炉短路或接地，被压电路可能是输出侧短路。 ⑤晶闸管不良。 5、合主回路，空气开头即跳闸，或过流保护，即使偶然正常也会有异常声响，升功率使过流。 ①般为某个整流晶闸管击穿。 ②晶闸管性能下降，或失去某方向的阻断能力变成二管。 ③整流电路存在短路。 6、可以启动，但电抗器声间沉闷。表计偶然摆动，直流电压升以500V。 ①主电路缺相（般恒功率板缺相不会有直流电压输出）。 ②控制电路缺脉冲。 ③整流晶闸管某个不能触通或不能维持，以及门断路或短路。 7、能启动，但中频电压与直流电压比值大，电压低，直流电流很大。 ①逆变晶闸管某桥壁击穿。 ②某晶闸管不工作（判断时可在小电压工作时直接用万用表AC档测量管压降，无电压者可能击穿，但还要注意相邻桥壁是否不工作，对于单管桥壁来说，为正反相电压致者不工作，可查相关电路，对于双两个晶闸管串联电路分为两种情况，同单管电路般为两管均无脉冲，电压是正反，则说明承担正向电压的晶闸管没有工作，看有否控制脉冲，性是否正常，门是否断路）。 ③逆变控制电路异常。 ④负载不匹配，或较小TF角设置不当。

中频电炉事故的原因分析及处理预案

中频电炉事故的原因分析及处理预案 钢铁铸造企业在生产过程中会采用特种设备，如中频炉、中频电炉等。这类设备在操作过程中如若忽视安全问题，则会酿成多起事故，轻则设备损坏、重则人员伤亡。 生产时为防范事故发生应加强安全生产管理，强化员工安全意识。中频电炉常见安全事故原因及相应预防措施： 中频电炉的常见事故及原因分析 1、铁水溢出 1）、铁水太满+盖盖+全功率+抽风---溢到风箱，风箱烧漏，烧感应器，烧除尘器布； 2）、中频炉、中频电炉的炉嘴修得不好，倒铁水时溢到风箱，风箱烧漏，烧感应器，烧除尘器布袋。 2、炉体中部漏炉 1）、筑炉分层，倒净停炉，热胀冷缩。 2）、筑炉材料中混入铁磁物质。 3）、局部炉衬过薄化穿 3、炉底化穿 1）、长期低温保温形成黑盖，加上功率过度。 2）、炉衬过薄+铁水太满+功率过度，静压加动载综合结果 3）急冷裂纹--加料后填缝--急热钻入铁水。 4、爆炸： 1）、废钢中掺进密闭容器、油桶、炸弹。 2）、湿料 3）、事故时将铁水倒入有积水的炉前坑。 预案处理 1、漏炉事故 1）、切断熔化电源 2）、密切监视冷却水：水温和水压 3）、用行车或叉车挑起炉前坑盖板 4）、用油缸或行车倾炉（满炉时超载） 5）、投冷料，盖废砂，防辐射烧坏水管

2、水（温、压）报警甚至断水 1）、立即探查事故原因并排除故障 2）、切断熔化电源并投冷料冷却 3）、若是水泵故障立即切换水泵 4）、若事故发展迅速，可先用自来水切换应急 3、停电预案 1）、自启动发电机组 2）、自启动失败预案：人工启动或用自来水切换应急投冷料冷却3）、只要冷却水循环起来，(一直冷到冻炉也不要紧) 4、爆炸预案 1）、确保生命安全的前提下，各人要坚守岗位，防止事故扩大。2）、切断熔化电源；监控冷却水。 3）、中频炉、中频电炉稳定可控后，逐步处理善后工作。 5、水系统停水应急处理预案（如下图）

中频常见故障的维修方法

中频常见故障的维修方法 中频炉常见故障的维修方法： 1、维修前的准备 （1）、维修时所需的工具有：万用表、20兆以上双踪示波器、电烙铁、螺丝刀、扳手等。 （2）、维修时所需要的资料有：设备有关电气图纸、说明书等技术资料。 （3）、维修前应首先了解设备的故障现象，出现故障时所发生的情况，以及查看设备的记录资料。 （4）、准备一些易损和常用的元器件。 2、常见故障的维修 （1）、故障现象： 中频炉设备无法启动，启动时只有直流电流表有指示，直流电压、中频电压表均无指示。⑥⑦⑧ 故障分析及处理：这是一种最常见的故障现象，造成的原因可能是： ①、逆变触发脉冲有缺脉冲现象——用示波器检查逆变脉冲（最好在可控硅的AK上检查），如发现有缺脉冲现象，检查连线是否有接触不良或开路，前级是否有脉冲输出。 ②、逆变可控硅击穿——更换可控硅，并检查可控硅损坏原因（有关可控硅损坏原因参见后面的可控硅损坏原因分析）。 ③、电容器击穿——拆除损坏的电容器极柱。 ④、负载有短路、接地现象——排除短路点和接地点。 ⑤、中频信号取样回路有开路或短路现象——用示波器观察各信号取样点的波形，或在不通电的情况下用万用表测量各信号取样回路的电阻值，查找开路点或短路点。 （2）、故障现象： 启动较困难，启动后中频电压高出直流电压的一倍，且直流电流过大。 故障分析及处理：造成这种故障的原因有： ①、逆变回路有一只可控硅损坏——当逆变回路有一只可控硅损坏时，设备有时也可启动，但启动后会出现上述故障现象，更换损坏的可控硅，并检查损坏原因。 ②、中频信号取样回路有开路或极性错误现象——这种原因多在采用交角法的线路中，中频电压信号开路或在维修其它故障时将中频电压信号的极性接反，均会造成此故障现象。 ③、逆变引前角移向电路出现故障——中频电源的负载是呈容性的，即：电流超前于电压。在取样控制电路中，都设计有移相电路，如果移相电路出现故障也会造成此故障现象 （3）、故障现象 启动困难，启动后直流电压最高只能升到400V，且电抗器震动大，声音沉闷。 故障分析及处理：这种故障是三相全控整流桥故障，其主要原因是： ①、整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能下降——用示波器观察各整流可控硅的管压降波形，查找损坏的可控硅后更换。当损坏的可控硅击穿时，其管压降波形为一条直线；软击穿时电压升到一定时为一条直线，电参数下降时电压升到一定值时波形发生变化。如果出现上述现象，直流电流就会出现断流现象，造成电抗器震动。 ②、缺少一组整流触发脉冲——用示波器分别检查各路触发脉冲（最好在可控硅上检查），检查出没有脉冲的回路时，用倒推法确定故障位置，更换其损坏器件。当出现这种现象时，直流电压的输出波头就会缺少一个波头，造成电流断流，产生此故障现象。 （4）、故障现象 能够启动，但启动后又马上停机，设备处于不断重复启动状态。故障分析及处理：这种故障是属于扫频式启动方式的设备故障，其原因是：

中频炉作业指导书

中频炉作业指导书 一、前言 《中频炉作业指导书》是为了指导操作人员正确、安全地操作中频炉而编写的。中频炉是一种常用于熔炼金属的设备，操作时需注意安全事项和正确操作流程。本指导书将详细介绍中频炉的操作要点和注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。 二、中频炉概述 中频炉是一种利用电磁感应将电能转化为热能的设备。它主要由电源系统、电容器、电磁线圈、水冷装置和控制系统等组成。中频炉广泛应用于金属熔炼、热处理和铸造等领域，具有加热快、能耗低、效率高等优点。 三、操作前的准备 1. 确保操作人员熟悉中频炉的结构和工作原理，具备基本的电气知识和操作技能。 2. 检查中频炉的各项设备和部件是否完好，如电源系统、电容器、电磁线圈、水冷装置和控制系统等。

3. 检查电源是否正常接地，电气设备是否安全可靠，确保操作环境安全无隐患。 四、操作步骤 1. 执行开机准备： a. 打开总电源开关并检查电源指示灯是否正常工作。 b. 打开中频炉控制柜，并检查控制柜的指示灯及仪表是否正常显示。 c. 检查主控制面板上的设定参数，如电流、电压、频率等。 d. 执行防护措施，如戴上防护手套、穿防护服等。 2. 执行操作流程： a. 将待熔炼的金属放入炉体，并确保炉体内没有杂物。 b. 关闭炉门，并确保密封良好。 c. 根据设定参数，在控制柜上调整电流、电压和频率等，启动中频炉。 d. 观察炉体温度的变化，确保熔炼过程得以顺利进行。

e. 当熔炼完成后，关闭中频炉并断开总电源开关。 f. 清理炉体和周围环境，确保无杂物。 五、安全注意事项 1. 操作人员必须戴防护手套、穿防护服等防护装备，确保自身安全。 2. 在操作中注意炉体和周围环境的温度，避免烫伤或热源引起的火灾。 3. 操作时要注意观察炉体和控制面板的指示，确保设备正常运行。 4. 禁止在操作过程中随意调整设定参数，应严格按照操作规程进行操作。 5. 操作结束后，及时清理炉体和周围环境，确保无杂物。 六、故障处理 1. 当发生设备故障或异常时，应立即关闭中频炉并断开总电源开关。

中频熔炼炉常见故障

中频熔炼炉常见故障 中频熔炼炉是一种常用的熔炼设备，但由于使用的时间较长，使用频率较高，故障也经常出现。本文将介绍中频熔炼炉常见的故障及解决办法。 故障一：电源问题 中频熔炼炉的电源负责提供电能，因此电源的问题极易引起设备的故障。常见的故障表现为电流偏小、电压不稳、电感过热等。 解决办法：应及时联系设备厂家或专业机械维修人员对电源进行检查和维修。若无法确定问题所在，建议更换整个电源。 故障二：水冷系统问题 中频熔炼炉的水冷系统主要负责对设备进行冷却，若水冷系统出现问题，设备的温度会过高，导致设备运转不正常。水冷系统的故障表现为水流量异常、水温过高等。 解决办法：及时检查水冷系统的水流和水温的情况，并修理或更换不正常的部件。 故障三：电缆问题 中频熔炼炉的电缆主要负责将电源的电能输送到设备内部，若电缆出现问题，则会影响设备的正常运转。 常见的电缆故障表现为外壳破损、接头脱落等问题。 解决办法：建议定期对电缆进行检查，发现问题及时维修。避免电缆长时间使用而没有更换，导致设备的故障。 故障四：熔体质量问题 中频熔炼炉通过提高熔融金属的温度来使其熔化，因此熔体质量的好坏直接影响到设备的正常运转。 常见的熔体质量问题主要体现在金属的化学成分、杂质含量等方面。 解决办法：对测试出的熔融金属进行分析，看是否符合设备要求标准。如有问题，建议更换原材料。

故障五：设备损坏问题 中频熔炼炉由于使用的频率过高，长时间的运行时间也会导致设备损坏或磨损。较常见的损坏形式包括感应炉管烧损、电源变压器烧坏等。 解决办法：定期对设备进行检查，保证设备的机械部件和电气部件的完好性， 发现有问题及时维修或更换。 总结 中频熔炼炉的常见故障主要集中在电源、水冷系统、电缆、熔体质量、设备损 坏等方面。若发现故障，应及时进行维修或更换，并定期对设备进行检查，以保证熔炼炉的正常运转，提高生产效率。

中频炉设备操作规程

中频炉设备操作规程 中频炉是一种常用的加热设备，广泛应用于机械加工、锻造、热处理等工业领域。为了保证中频炉的正常运行和安全操作，制定了一些操作规程，以下是中频炉设备操作规程的详细介绍。 一、安全操作规程 1.操作前请检查中频炉设备是否完好，若存在问题，请及时 更换或维修。 2.操作前请熟悉中频炉设备的操作使用说明，根据操作流程 正确操作。 3.操作时需穿戴防护鞋、手套和防护眼镜，防止因工作失误 导致的人身伤害。 4.操作时请使用指定工具，如使用时发现设备异常请立即停 机检查。 5.操作后请及时清理中频炉设备周围的工具及杂物，防止一 些无预期的意外发生。 二、操作流程 1.打开电源，开启总电源开关。 2.开始加料，按照工艺要求和标注量加入要加热的物料。 3.关闭加料门，调节加热温度。

4.一段时间后，根据需要完成升温工作。 5.等待加热时间，根据工艺要求完成加热工作。 6.完成加热后，请关闭加热开关，排放炉膛内余热。 7.关闭总电源开关，电源切断。 三、检查维修规程 1.每天检查设备的电线、电缆、控制器等零部件，发现问题 及时维修。 2.每周清理设备并进行检查，保证设备正常运行。 3.设备维护之前，先切断电源并进行一定时间的冷却。 4.在维护操作中有特殊注意事项时，请先仔细阅读说明书并 进行操作。 四、故障排除 1.电源接线异常，导致无法通电，需要检查电源接线，或更 换电源开关。 2.炉膛无法加热现象，需要检查加热线圈、中频电容器等设 备是否完好。 3.保护系统报警，电源或其他系统故障，需要检查保护系统， 并进行修复。 五、注意事项 1.操作中禁止使用手机等其他非操作工具。

中频炉操作规程

中频炉操作规程 一、引言 中频炉是一种用于加热金属材料的设备，广泛应用于钢铁、有色金属、机械制造等行业。为了确保中频炉的安全运行和高效工作，制定本操作规程，以规范中频炉的操作流程和注意事项。 二、设备概述 1. 中频炉是一种工业电炉，主要由电源系统、电容器、电磁线圈、水冷设备、控制系统等组成。 2. 中频炉的工作原理是通过电磁感应加热金属材料，使其达到所需温度。 三、操作流程 1. 准备工作 a. 确保中频炉周围环境整洁，无杂物堆放。 b. 检查电源系统、电容器、电磁线圈、水冷设备等设备是否正常运行。 c. 检查冷却水供应是否充足。 d. 穿戴好防护装备，包括耐高温手套、耐高温工作服、防护眼镜等。 2. 开机操作 a. 将中频炉控制系统的主电源开关置于“关闭”状态。 b. 打开电源系统主开关，确保电源系统正常运行。 c. 打开冷却水供应开关，确保冷却水正常流动。 d. 打开中频炉控制系统主电源开关，启动控制系统。

3. 加热操作 a. 设置所需加热温度和时间。 b. 将待加热的金属材料放入中频炉内，并确保其与电磁线圈之间保持适当的 间隙。 c. 启动加热程序，中频炉开始加热金属材料。 d. 监控加热过程中的温度变化，确保温度达到设定值后及时停止加热。 4. 关机操作 a. 加热完成后，将中频炉控制系统的主电源开关置于“关闭”状态。 b. 关闭电源系统主开关，停止电源供应。 c. 关闭冷却水供应开关，停止冷却水供应。 d. 清理中频炉内的残留物，确保设备整洁。 四、注意事项 1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。 2. 操作人员在操作中必须严格按照操作流程进行，不得擅自改变设备参数。 3. 操作人员必须熟悉中频炉的工作原理和设备结构，能够判断设备是否正常运行。 4. 在操作过程中，应注意中频炉周围的安全，确保设备稳定运行。 5. 加热过程中，应随时监测温度变化，避免温度过高导致设备损坏或安全事故。 6. 关机后，应及时清理中频炉内的残留物，确保设备的正常使用寿命。 7. 定期对中频炉进行维护保养，检查设备的运行状况，及时发现并处理故障。

中频炉维修方法范文

中频炉维修方法范文 中频炉是一种常用于金属热处理、熔炼和热成型等工艺的设备，它的 使用需要维护和保养，下面我将详细介绍中频炉维修的方法。 一、维修前的准备工作 1.安全检查：确保工作区域清除、通风良好，并检查中频炉的电气设 备是否正常、运行是否平稳。 2.备品备件准备：检查维修所需的备品备件是否齐全，并保证其质量 符合要求。 二、中频炉的一般维修方法 1.清洗炉膛：首先，关闭中频炉的电源，并等待其冷却。然后，清除 炉膛内的灰尘和积碳。可以使用钢丝刷等工具进行清理，注意不要损伤炉 膛内的感应线圈。 2.检查水冷系统：检查中频炉的水冷系统是否正常运行，保证水流畅通，不漏水。如果发现漏水或水流不畅，应及时修理或更换损坏的部件。 3.检查感应线圈：检查感应线圈是否存在损坏或过热现象。如果发现 线圈有损坏或过热的情况，应及时更换。 4.检查电源系统：检查电源系统的电缆、连接器和电器元件是否正常。如果发现故障，应找到故障原因并修理。 5.检查控制系统：检查中频炉的控制系统是否正常运行，保证各部分 的操作、显示和控制功能正常。

6.检查电源电容器：定期检查电源电容器的电压是否正常，并根据需 要更换。注意在更换电容器前，必须确保电容器内的电荷已经放电完毕， 避免触电危险。 三、常见故障及解决方法 1.中频电源不工作：首先检查电源系统是否连接正常，电缆和连接器 是否损坏，电源开关是否打开等。如果以上情况都没有问题，可能是电源 系统内部故障，需要请专业人员进行检修。 2.感应线圈损坏或过热：检查感应线圈是否有破损、腐蚀或过热的现象。如果发现以上情况，应停止使用中频炉，并及时更换感应线圈。 3.水冷系统故障：检查水冷系统的水流是否畅通，是否存在漏水等情况。如果发现故障，应停止使用中频炉，并及时修复或更换损坏的部件。 4.控制系统故障：检查控制系统的连接线是否正常，显示屏上的参数 是否准确，并尝试重新启动控制系统。如果问题仍然存在，需要请专业人 员进行检修。 5.电源电容器故障：定期检查电源电容器的电压是否正常。如果电容 器电压过高或过低，需要及时更换新的电容器。 通过以上维修方法，可以保证中频炉的正常运行和使用寿命。在维修 过程中，应注意安全防护，严禁在电源打开的情况下接触电器元件，以免 触电危险。另外，维修前需将电源断开并确保冷却，以免烫伤及损坏设备。

中频炉故障及解决方案

中频炉故障及解决方案 过电流保护频繁动作故障早期，装置在运行过程中偶尔出现过流保护动作。故障后期，过流保护动作变得无规律，日渐频繁，且有时伴随中频电源逆变晶闸管损坏现象。检查： 对装置电炉的仔细检查中未发现异常，在采用解脱试验法对水压继电器的电接点进行电路 短接后，装置恢复正常。分析：可能由于冷却水泵使用已久，输出性能变坏后引起装置水 冷系统内的水压产生严重波动，致使水压继电器的电接点产生无规律的瞬间断路现象，从 而引发装置过流保护误动。受故障现象误导，维修人员误以为是装置内部的电路故障。 装置启动后，调功钮已旋到尽头，但各仪表指使值仍很小，装置无法正常运行。检查，根据故障现象可判定故障范围在装置的整流部分。用示波器对整流桥输出的支流电压波形 检测发现一个整流晶闸管导通不太好，但对每个晶闸管两端电压波形的检测未发现异常， 遂采用替代法进行逐一排除后，发现故障元件为a相一整流晶闸管。对一些因电器元件特 性不良而引发的装置复杂故障，由于检查中使用的仪器有限和其他条件制约，不易进行精 确检测，而替代法和排除法简单有效，是排除此类故障的常用方法。 设备正常运转一段时间后出现异常声音，电表读数摇晃设备工作不平衡。分析处置： 设备工作一段时间后出现异常声工作不稳定，主要是设备的电气元器件的热特性不好，可把设备的电气部分分为弱电和强电两部分，分别检测。先检测控制部分，可预防损坏主 电路功率器件，在不合主电源开关的情况下，只接通控制部分的电源，待控制部分工作一 段时间后，用示波器检测控制板的触发脉冲，看触发脉冲是否正常。在确认控制部分没有 问题的前提下，把设备开起来，待不正常现象出现后，用示波器观察每只晶闸管的管压降 波形，找出热特性不好的晶闸管；若晶闸管的管压降波形都正常，这时就要注意其它电气 部件是否有问题，要特别注意断路器、电容器、电抗器、铜排接点和主变压器。 设备工作正常但功率上不去。分析处置： 设备工作正常只能说明设备各部件完好，功率上不去，说明设备各参数调整不合适。 影响设备功率上不去的主要原因有： （1）整流部分没调不好，整流管未全然导通，直流电甩没有达至额定值影响功率输入；（2）中频电压值调得过低/过高影响功率输入；（3）引水截压数值调节得不当使功 率输入高；（4）炉体与电源不服务设施严重影响功率输入； （5）补偿电容器配置得过多或过少都得不到电效率和热效率最佳的功率输出，即得 不到最佳的经济功率输出； （6）输入电路的原产电感和谐振电路的额外电感过小，也影响最小功率输入。 设备运行正常经常，击穿补偿电容。分析处理故障原因： （1）中频电压和工作频率过低，（2）电容布局比较；

中频炉故障维修

中频炉故障的检查方法与步骤 (1)首先观察中频柜内的四块小表的指示值是否正常。其中整流控制电压表 30V,整流脉冲电流表130〜150mA,逆变控制电压表12V,逆变脉冲电流表100〜120mA0如果数值在正常范围内,则证明电源部分没有问题。 (2)用数字万用表档检查整流、逆变晶闸管阳极、阴极电阻及控制极与阴极电阻值(可不必从柜内卸下来测量，管子散热器仍通有冷却水)。阳极与阴极的正反向电阻值均为^,控制极与阴极的电阻值为10〜508。另外，应检查熔断器是否熔断。 (3)将转换开关SA置于检查档，用示波器检查整流及逆变触发脉冲的波形，检查幅值及时间间隔是否正常。其中，整流触发脉冲为双脉冲，时间间隔是 3.33ms;逆变触发脉冲为连续的脉冲列，幅值一般为4〜6V。要求脉冲整齐、无毛刺。检查的顺序是从晶闸管控制极到脉冲变压器，然后到整流板和逆变板。 (4)检查整流板是否正常。可拔下逆变板，转换开关置于检查档。按启动按钮，旋动调功电位器，看直流电压能否调到500V左右，若电压能调到500V,则证明整流板正常。 (5)检查启动回路中的电容充电回路。仍拔下逆变板及接通检查档，按下启动按 钮后用万用表测量电容cf两端电压，若能达到500V左右，则证明启动电容充电回路正常。 (6)检查预磁化电阻R6有无烧断及低通滤波器有无断线。 (7)若上述检查都正常，则可认为故障基本上出自主回路负载部分。此时，可检查电容器有无明显烧坏的痕迹或严重漏油，电容器支架对地绝缘是否在2M8左右，水冷电缆有无烧断以及测量感应圈有无对地及匝间短路(一般为炉衬漏铁液 引起)。在感应圈通水的情况下，其对地电阻应在5k8以上，感应圈对磁腕的绝缘电阻应为2M8左右(在磁腕不接地的情况下)。 (8)通过检查，如果认为中频电源柜正常，电容器也正常，感应圈及磁腕经过中修，绝缘都符合要求，而且炉衬又是新筑的，而送电仍存在过流现象，则可认为是某一逆变晶闸管热态特性不好，也就是在不送电的情况，其特性数据都正常，但在送电后因发热则出现了强迫性正向转折，造成过流。此时应逐一更换逆变管，看是否还过流。 发生故障时，中频炉启动会很困难，有时可正常启动，但提升功率过程中，过流保护动作停机。 我们可以这样检查：从装置故障现象无法判定故障所在范围，则依检查程序进行检查。换炉开关将于另一炉体试启动中频电源，装置恢复正常。可见，故障范围在装置的负载部分。用一完好水冷电缆逐一替代原炉体电缆后，原故障消失,打开原炉体电缆后发现其已断裂。 总是要在不断的总结中，才能进步，对中频炉的故障排除也是。中频炉上水冷电缆由于电流密度大，一旦缺水极易断裂，且断后产生电路虚接现象，不易用仪表检测。依步骤进行检查，可很快确定中频炉出故障范围，避免花大量时间检查其它电路。 中频炉在正常运行一段时间（一般为几个月）后，会产生一些故障。其中有些故障点较为隐蔽用传统的检测仪器（万用表、兆欧表、示波器等）无法捕捉到异常情况，往往令维修人员无从下手,给故障的迅速诊断和及时修复带来极大困难。这种故障是中频炉的复杂故障，也称软故障。

中频炉常见安全事故原因及相应现场处置预案

中频炉常见安全事故原因及相应现场处置预案 一、中频熔炼炉常见事故及原因分析 （一）炉底化穿 1、长期低温保温形成黑盖+功率过度。 2、炉衬过薄+铁水太满+功率过度，静压加动载综合结果。 3、急冷裂纹，加料后填缝，急热钻入铁水。 （二）炉体中部漏炉 1、筑炉分层，倒净停炉，热胀冷缩。 2、感应炉材料中混入铁磁物质。 3、局部炉衬过薄化穿。 （三）铁水溢出 1、铁水太满+盖盖+全功率+抽风。 2、炉嘴修得不好，倒铁水时溢出。 （四）爆炸 1、废钢中掺进密闭容器、油桶、爆炸物品。 2、湿料。 3、事故时将铁水倒入有积水的炉前坑。 4、废钢中混入润滑油。 二、中频熔炼炉常见事故现场处置预案 （一）爆炸事故处理

1、对回收物料进行随机抽样破碎检查，强化废料把关检查的管理。 2、确保生命安全的前提下，第一时间撤出人员，防止事故扩大。 3、切断熔化电源；监控冷却水。 4、炉子稳定可控后，逐步处理善后工作。 （二）漏炉事故处理 1、为了避免漏铁液事故对设备和人身造成的损害，在日常工作中应该注重炉子的维护和保养工作。 2、如果在开炉之前发现有漏电电流，应该仔细巡视炉体周围，检查是否有铁液泄漏的情况。一旦发现漏出的情况，必须立即倾炉，将铁液全部倒掉。 3、如果已经发现了漏铁液的情况，必须立即疏散人员，并将铁液直接倒入炉前的坑内，以最大限度地减少事故风险。 4、漏铁液的产生很大程度上与炉衬的破坏情况有关。实际上，炉衬越薄，电效率越高，熔化速度也越快。然而，当炉衬的厚度磨损到小于65毫米时，整个炉衬基本上都由坚硬的烧结层和极薄的过渡层构成，缺乏松散层。这导致炉衬在急冷急热的作用下容易出现细小裂缝，进而导致整个炉衬内部破裂，从而引发铁液泄漏的风险。 5、一旦发生漏炉现象，首要考虑的是确保人身安全。在考虑设备安全时，主要应该保护感应线圈的完好。因此，在发生漏炉情况时，必须立即切断电源，并确保冷却水通畅，以防止事态恶化。 （三）停电事故处理

引起中频炉过流保护故障的十二种现象处理方法

引起中频炉过流保护故障的十二种现象处理方法 影响过流因素原件：电流调节器、电流互感器与电路板之间的接线、一次过电流保护或二次过电流保护设定值、平波电抗器、电位器、电容容量、电热电容器耐压、感应线圈匝间短路、感应线圈对地短路、可控硅。 1、中频炉的电流调节器出现问题。 假如中频炉电流调节器的电路被发现出了问题，尤其在电流互感器出现问题，又或者接线开路的时候，就需要无电流反馈控制打开。 2、电流互感器与电路板之间的接线是否有发生断开的现象。电流调节器的零件有否存在破损，又或者是开路的现象。启动无电流反馈抑制，直流电压就会直接冲击到（Q角20度），直流电流会直接冲击到值，造成过电流保护或主电路开关跳闸。 3、在使用中频电炉的时候定要注意设备开始运作的时候，应该将功率调节旋钮调整到最后的位置，如果出现不能调整到最小位置的情况，这样一来，就极有可能出现因为电流的冲击力度过大而导到的电流保护或者是主电路的开关跳闸等现象的发生。 4、一次过电流保护或二次过电流保护设定值低，造成的多电流保护电路动作的现象。 采取的措施：应该放大电流保护设定值。 5、由于电路干扰造成的过电流保护电路动作的现象 采取的措施：应该在电路中加入平波电抗器来消弱电路的干扰。 6、中频炉电位器损坏或电位器的电压故障。 采取的措施：应该及时更换电位器。

7、负载大量增加，但负载的直流等效电阻过小，从而导致直流电压低而直流电流却很大，造成环流困难逆变电路颠覆的现象。应该更换感应线圈，从而使负载等效电阻增大。 8、负载轻导致直流电压和中频电压达到额定值，但中频电流却很小，并且中频功率达不到额定值。 采取的措施：应当增加电容容量，从而提高中频功率。 9、电热电容器耐压降低或者电热电容器底座因灰尘、水、油等杂质造成电热电容器发生放电现象。 采取的措施：应当拆掉电容器上的铜板，并用1000V兆欧表检测。如果不绝缘，应及时清理电热电容器底座上的灰尘、水、油污等杂质或者更换电容器。 10、由于感应线圈匝间短路或者感应线圈对地短路，从而造成过压保护电路或过流保护电路动作的现象发生。 采取的措施：清理感应线圈确保线圈匝间清洁，清洁感应线圈周围弧光粉及灰尘。 11、看直流电压表是否达能到500伏左右，如果不达到说明有整流硅KP管坏了。 12、拔出逆变线，即停了逆变，主板上有六组整流控制输出线，每拔出一组看下电压表是否有变化，如果没有变化说明这组对应的可控硅坏了，如果有变化（电压肯定变低）的说明这组是好的，装回再拔出另一组，依法查完六组。如果可控硅开路多数是不够电压，短路会烧保险或跳闸。

中频炉常见故障分析以及维修检测方法

中频炉常见故障分析以及维修检测方法 1)故障现象：设备无法启动，启动时只有直流电流表有指示，直流电压、中频电压均无指示。 分析： a.逆变触发脉冲有缺脉冲现象； b.逆变晶闸管击穿； c.电容器击穿； d.负载有短路、接地现象； e.中频信号取样回路有开路或短路现象。 2)故障现象：启动困难，启动后中频电压高出直流电压一倍以上，且直流电流过大。 分析： a.逆变回路有一只晶闸管损坏； b.逆变可控硅有一只不导通，即“三条腿”工作； c.中频信号取样回路有开路或极性错误现象； d.逆变引前角移相电路出现故障；

3)故障现象：启动困难，启动后直流电压，难以到达满负荷或难以接近满负荷，且电抗器震动大，声音沉闷。 分析：中频炉 e.整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能下降 f.缺少一组整流脉冲 g.整流可控硅门极开路或短路 4)故障现象：能够启动，但启动后马上停机，设备处于不断重复启动状态。 分析： h.引前角太小； i.负载振荡频率在它激频率的边缘 5)故障现象：设备启动后，当功率升到一定值时，易过流保护，有时烧坏晶闸管原件，才重新启动，现象依然如故分析： j.如果在刚启动后低电压下产生过流，则逆变引前角太小使可控硅不能可靠关断

k.逆变晶闸管水冷套散热效果下降 l.槽路连接导线有接触不良 6)故障现象：设备启动时无任何反应，控制板上缺相等亮 分析： 快熔烧断 7)故障现象：设备运行时直流电流已达到额定值，但直流电压和中频电压低。 分析： 此现象不是中频电源故障，而是由于负载阻抗过低引起的 a.串联电容器有损坏的 b.感应器有匝间短路现象 8)故障现象：设备运行时，直流电压和中频电压均已达到额定值，但直流电流小，功率低。 分析：

工频炉与中频炉详解.

工频感应炉与中频感应炉 一、工频感应炉 工频感应炉是以工业频率的电流(50或60赫兹)作为电源的感应电炉。工频感应电炉已发展成一种用途比较广泛的冶炼设备。它主要作为熔化炉用来冶炼灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和合金铸铁。此外，还作为保温炉使用，同前，工频感应炉已代替冲灭炉成为铸造生产方面的主要设备，和冲天炉相比，工频感应炉具有铁水成分和温度易于控制、铸件中的气体与夹杂物的合量低、不污染环境、节约能源和改善了劳动条件等许多优点。因此，近年来工频感应炉得到迅速发展。 工频感应炉全套设备包括四大部分。 1．炉体部分 冶炼铸铁的工频感应炉炉体部分由感应炉(两台，一台用于冶炼，另一台备用)、炉盖、炉架、倾炉油缸、炉盖移动启闭装置等组成。 2．电气部分 电气部分由电源变压器、主接触器、平衡电抗器、平衡电容器、补偿电容器和电气控制台等组成。 3．水冷系统 冷却水系统包括电容器冷却，感应器冷却和软电缆冷却等。冷却用水系统是由水泵和循环水池或冷却塔以及管道阀门等组成。 4．液压系统 液压系统包括油箱、油泵、油泵电机、液压系统管道与阀门和液压操作台等。 GW系列工频炉

本系列GW工频无芯感应熔化炉可供熔化各种碳素钢、铸铁和特种铸铁（炼钢脱氧剂等），增加排烟装置还可熔化铜及铜合金。 本系列熔化炉其额定容量从0.25~10T共七个规格。 特点： 1、使用可靠，操作简单，停电时机械方式可用手动倾炉 2、熔化速度快，节省能源，且无污染 3、金属烧损少，劳动条件好 4、电路结构简单，节省场地，易于维护 组成：（GW-1.5-420） 炉体：一台/两台；炉前控制柜：一台；主接触器补偿柜：一台； 液压站：一台（液压方式）；电器设备：三台，倾炉控制柜：一台（液压方式） 水冷电缆：2—4条。 GW-1.5-420工频无芯感应熔化炉(增强型)在脱氧剂生产的应用 GW系列工频无芯感应熔化炉，目前已被广泛使用在许多炼钢脱氧剂生产厂家，并得到广泛的好评。仅，本溪冶炼厂，就购买我厂GW系列工频无芯感应熔化炉达8套，其中GW-1.5吨工频无芯感应熔化炉（增强功率）有7套，3吨工频无芯感应熔化炉有1套，年产值可达3亿多元，因此我厂生产该种型号电炉在同行业中，作为生产脱氧剂的主要设备，在节能，产量等各方面，为同行业领先者，对生产脱氧剂感兴趣的客户，可带领实地考察，提供生产咨询，和技术上指导。 广销全国地区，如：辽宁本溪、鞍山，河南南阳，河北邯郸，内蒙古包头。 GW系列工频无芯感应熔化炉主要技术参数：

中频炉故障总结

中频炉故障总结 故障现象一；1号中频炉启动时，电抗器震动大，声音异常，门抖动。原因1、电抗器线圈被烧坏或线圈接地。 2、电容击穿接外壳了，〔放电线圈要拆了才能测量〕。 3、可能是要把短接电抗器的开关送上去。 故障现象二 中频炉在炉子里的铁渣溶成铁水的时候就出现跳闸。 原因1、可能是炉子的炉衬薄了，击穿导致电流大过流。 2、可能是主板上的电位器没调好，〔W3\W4〕.尽量把中频电压 和直流电压的比例是1.3：1 故障现象三 中频炉功率调不不去，如电压上不来。 原因是1、主板功率没调到位。调节电位器W1W2。〔功率要关小才能调整主板各个电位器〕。 故障现象五 8月27日，2*中频炉的水电缆与中频炉连接面发热严重，有烧烂氧化痕迹，18号把发热氧化的部位打磨干净后，19号接触面又发热变色了，后来撤除后发现这条水电缆断了，原来是一条水电缆在导电，导致发热。 故障现象六； 2013年11月12日晚上，3T中频炉出现功率跳闸，再开，电流电压一起一降，电容电路板的指示灯和主板上的6个指示灯一亮一灭，

不停闪烁，后来调了W3W4W6后稍有好转，暂时能用，初步判断为炉子快要击穿了，炉壁薄了。 故障现象七、 2013.10.14日，1.5吨中频炉合闸后，调电位器后显示过流跳闸。或无显示，无触发输出，控制回路无输出，查；把主板上的214号线撤除后合闸，调电位器，直流电压上不去，可能是1、可控硅坏， 2、主板坏，这次是主板坏了。 中频炉要素四、 1.5吨中频炉的中频电压要调到800V左右，直流电压调到500-550V 左右，直流电流950A,在炉子里铁不满的情况下，电流肯定调不上去，但是在炉子满的时候，电流就会升上去，频率要在600-650HZ，因为中频电压一定时候，炉子的感抗是不变的，在炉子满的时候，只要电压上来了，电流就会升上来， 八、中频炉主板上的6个小奶白色的小4脚元件是光电耦合元件，如6个只是灯不亮，先查上面的三相电源是不是380V，而且要对称，如正常，则是光电耦合元件坏。就是主板上的那些白色的方形元件九、5吨中频炉的参数。中频电压1250V。直流电压1000V.直流电流 1600A。频率550HZ.拆炉子边电容电压升高，电流降低。拆电柜端电容，电压低电流也低。 谐波抑制及各次谐波所配的电抗器电抗率； 测可控硅两端电压是AC交流，电压调在直流200V以内，用机械表测可控硅两端电压，电压差不多，要不两个可控硅不配套，

中频炉维修培训资料

第一章基本知识 一、感应加热原理： 无芯感应电炉就像一个空芯变压器，并根据电磁感应原理工作。坩埚外的感应线圈相当于变压器的原绕组，坩埚内的金属炉料相当于副绕组。当感应线圈通一交变电流时，则因交变磁场的作用是短路连接的金属炉料产生强大的感应电流，电流流动时，为克服金属炉料的电阻而产生热量致使金属炉料加热熔化。 电磁感应现象：变化磁场在导体中引起电动势的现象称为电磁感应，也称“动磁生电”。当位于磁场中的导体与磁力线产生相对切割运动，或线圈中的磁通发生变化时，在导线或线圈中都会产生电动势；若导体和线圈构成闭合回路，则导体或线圈中将有电流。由电磁感应产生的电动势称感生电动势，由感生电动势引起的电流叫做感生电流。 涡流：在具有铁心的线圈中通以交流电时，铁心内就有交变磁通通过，因而在铁心内部必然产生感应电流，在铁心中自成闭合回路，因而形成状如水中漩涡的涡流。涡流的利用：利用涡流产生高温熔炼金属，或对金属进行热处理；电度表中铝盘转动及电工测量仪表中的磁感应阻尼器也就是根据涡流的原理工作的。涡流的危害:涡流消耗电能，使电机、电气设备效率降低； 使铁心发热；且涡流有去磁作用，会削弱原有磁场 二、可控硅的基础知识 1、优点：他是一种大功率的半导体器件，效率高、控制特性好、反应快、 寿命长、体积小、重量轻、可靠性高和方便维护。 2、结构：四层半导体叠交而成，有三个PN 结，外部有三个电极，分别是 阳极、阴极、控制极，分别为A、K、G。 3、工作原理： 将可控硅按图l---62连接，可以得到如下结果：

①开关Ｋ未合上时，灯不亮，可控硅未导通。 ②合上K，灯亮，这时可控硅上约有1V的电压降。 ③导通后即使打开Ｋ，灯仍亮，可控硅一经触发导通后，可自己维持导通状态。 ④如果降低电源电压E，灯泡逐渐变暗，当电流减小到某一定值（称为最小维持电流)以下时，可控硅关断，灯泡突然熄灭。 由此可知，要使可控硅导通，必须在A、K极间加上正向电压，同时加以适当的正向控制极电压(称触发电压)。一旦导通后，要使可控硅关断，必须采取降低阳极电压、反接或断开电路等措施，使正向电流小于最小维持电流。 4、晶闸管的保护 晶闸管虽然具有很多优点，但是，它们承受过电压和过电流的能力很差，这是晶闸管的主要弱点，因此，在各种晶闸管装置中必须采取适当的保护措施。 一、晶闸管的过电流保护 由于晶闸管的热容量很小，一旦发生过电流时，温度就会急剧上升而可能把PN结烧坏，造成元件内部短路或开路。 晶闸管发生过电流的原因主要有：负载端过载或短路；某个晶闸管被击穿短路，造成其它元件的过电流；触发电路工作不正常或受干扰，·使晶闸管误触发，引起过电流。晶闸管承受过电流能力很差，例如一个100A的晶闸管，它的过电流能力如表20—1所列。这就是说，当100A的晶闸管过电流为400A时，仅允许持续0．02 s，否则将因过热而损坏。由此可知，晶闸管允许在短时间内承受一定的过电流，所以，过电流保护的作用．就在于当发生过电流时，在允许的时间内将过电流切断，以防止元件损坏。 晶闸管过电流的保护措施有下列几种： 1、快速熔断器 普通熔断丝由于熔断时间长，用来保护晶闸管很可能在晶闸管烧坏之后熔断器还没有熔断，这样就起不了保护作用。因此必须采用专用于保护晶闸管的快速熔断器。快速熔断器用的是银质熔丝，在同样的过电流倍数之下，它可以在晶闸