塑胶模具设计标准
東泰實業(香港)有限公司
T O N T E C I N D U S T R I A L(H.K)L T D.
注
塑
模
具
設
計
規
範
版本編號: 2003-V1.1
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審核: 批准: 批准日期:
導引:
<<東泰注塑模具設計規範>>是東泰實業公司在長期的模具制造實踐中, 積累起來的經驗與技術的結晶. 並且隨著公司的發展而不斷完善此規範, 以此來保持和不斷提高公司的模具設計水平.
<<東泰注塑模具設計規範>>分兩部份主要內容: 一部份是設計規範; 一部份是設計規範附錄表. 設計規範是東泰實業公司模具設計部門在進行模具設計時所參照的主要依據及基本要求; 設計規範附錄表是進行模具設計時, 常用的相關的專業數據表及客戶要求.
內容檢索: 附錄檢索:
一.模具設計資料 1. 注塑模具常用鋼材表
二.設計草圖 2. 常用模具標準件的供應商
三.工程圖紙 3. 常用塑膠材料表
四.模芯 4. 蝕紋深度與脫模角對應表
五.模胚及組件. 5. 模具工程中英文詞匯表
六.流道 6. 公制, 英制, 美制螺紋數據表
七.入水7.1 Honeywell公司的模具要求
八.鑲件7.2 Philips公司(新加坡)模具要求
九.模溫與運水7.3 NORPLAST公司的模具要求
十.頂出7.4 UPP公司模具要求
十一.疏气7.5 Krone公司模具要求
十二.拋光7.6 APS公司模具要求
十三.蝕刻與標記8. Pro-Engineer 2D drawing參數設置十四.行位
十五.斜頂
十六.旋轉抽牙
十七.開模動作及定位.
十八.3D模具設計注意事項.
十九.附錄表
東泰注塑模具設計規範
一.模具設計資料.
1.需要客戶或工程部門確認的模具設計資料:
(1). 2D或3D成品圖(最好有出模角, 注意有不同的版本).
(2). 成品出模分型線.
(3). 模腔數量.
(4). 入水位置及型式.
(5). 模胚型式(如: 三板模, 熱流道模, 前后模兩邊頂等).
(6). 模芯用料及標準件要求.
(7). 定位, 行程及安全要求(如: 定位鎖, 行程鎖, 安全杠等).
(8). 外觀及標記(如: 蝕紋, 拋光的光潔度, 刻字, 日期針, 環保及循環使用符號等).
(9)成品用料及縮水
(10)模具需要配合客戶啤機的資料.
(11)模具啤貨時取成品的形式.(如: 用人手; 用機械手; 自動掉下)
(12)是否需要隔熱板.
(13)客戶有無其他的特殊要求.
2.對所得資料進行檢查, 如有疑問先行確認, 再做后繼工作.
3.如果因時間關係要先行設計, 則來不及確認的資料要繼續主動跟進
二.設計草圖.
1.為了提高工作效率, 減少修改的工作量, 設計人員可以將設計意圖及關鍵結構的構
思繪制草圖, 再交給助理設計員進行后繼的繪圖工作.
2.如果沒有設計草圖, 助理設計員可以將關鍵結構的設計構思繪制出來, 與設計人員
討論, 統一意見后, 繼續后繼工作.
3.用PRO-E 進行3D模具設計的人員, 請針對性地閱讀第十八章”3D模具設計注意事
項”中第二節“設計草圖”(18.1).
三.工程圖紙.
1.工程圖紙(包括模具裝配圖, 模具散件圖, 成品量數圖)的圖框, 標簽, 統一用東泰公
司規定的, 如表3.1所示; 除非客戶特別指定(如: PHILIPS公司規定模圖用其圖框和
標簽).
表 3.1 模具裝配圖所用的標籤
表3.1 模具散件圖所用標籤
表3.1 模具量數圖所用標籤
2.繪圖時請用東泰統一的標準件圖形數據庫(Auto-CAD的2D零件庫, Pro-E的3D零件
庫).
(1). 當繪圖時發現零件庫中沒有所需的零件圖形時, 先自行畫上, 過后再要求將此
零件加入零件庫中, 以便公司全體設計人員可以共享日漸完善的零件庫資源.
(2). Auto-CAD的零件庫中的零件圖形, 繪製時線的大小, 線的顏色及線型等線的用
法要用東泰公司統一規定的用法. 祥細請閱讀本章第4節(3.4)
3.模具裝配圖的圖面通常包括以下這些內容:
(1). 后模的俯視圖; 前模的底視圖; 平行於X軸的全模剖視圖; 平行於Y軸的全模剖
視圖; 這四個主要視圖在裝配圖中的投影擺放方位如圖3.2.1所示:
(2). 入水口的放大圖; 疏气口的放大圖; 立體運水線路圖; 如圖3.2.2所示:
(3). 如果成品分型复雜或難以在裝配圖中表達清楚的話, 則把3D成品的斜視圖放在
裝配圖中, 用箭頭將分型線指示清楚.
(4). 沒有表達出來的模具關鍵結構部分, 需要增加一些部分剖視圖來表達; 一些結
構太細小, 看不清楚和不方便標數的, 需要增加一些放大圖來表達.
(5). 如果沒有散件圖跟裝配圖一起發放, 則裝配圖上要有頂針尺寸圖.
(6). 如果是用熱唧咀或熱流道板的模具, 則模具裝配圖上要有電線插座示意圖及接
線表.
(7). 有行程限制鎖(拉扣)及頂針板安全結構的模具, 要把它們的裝配尺寸表達在模
具裝配圖上.
(8). 要在模具裝配圖上表達清楚運水的IN. OUT 的位置.
圖 3.2.1
圖 3.2.2
4.線型, 線的粗細, 線的顏色按統一的國際習慣用法, 以免把圖給客戶(或與其他公司
交流, 或非本人本机打印時)造成打印效果上的差別. 東泰公司對線的用法要求如下:
(1). 在Auto-CAD中的用法:
(2). 線型比例的大小根據圖的大小進行調整.
(3). 在Pro-E的3D模具設計中, 因受限於Pro-E系統的功能 , 線的用法按Pro-E系
統默認的用法; 打印時用東泰規定統一的打印文件, 以統一打印效果.
打印文件: TABLE.PNT
筆的編號與線的顏色:
! Pen 1 = white entities (object lines)
! Pen 2 = yellow entities (text, dimensions, cross hatching)
! Pen 3 = gray entities (hidden lines)
! Pen 4 = red entities (can use for drawing border if you change the
! entity color to red in the format file)
! Pen 5 = green entities (sheetmetal)
! Pen 6 = cyan entities (section)
! Pen 7 = dark gray entities (dimmed)
! Pen 8 = blue entities (spline surface grid)
筆的編號與線的大小:
pen 1 thickness .014 in; color 0 0 0
pen 2 thickness .0063 in; color 0 0 0
pen 3 thickness .005 in; color 0 0 0; pattern 0.05 0.035 in
pen 4 thickness .005 in; color 0 0 0
pen 5 thickness .005 in; color 0 0 0
pen 6 thickness .0098 in; color 0 0 0
pen 7 thickness .0063 in; color 0 0 0
pen 8 thickness .0098 in; color 0 0 0
5.成品縮水的精密計算.
(1). 東泰公司選擇以下方法計算成品的縮水率:
模具數=
成品數1-縮水率
以上計算方法在大尺寸成品或縮水率大的時候, 與其他的計算方法就會有明顯的差異.
(2). 在Pro-E系統中, 以上的計算方法是一現成的選項.
6.材料表.
(1). 模具裝配圖的材料表用東泰規定的材料表, 散件圖的資料表, 如表3.4.1所示
模具裝配圖的材料表.
散件圖資料表
表3.4.1
(2). 採購現成的標準件, 按照供應商的規格及訂購編號填寫材料表, 如表3.4.1裝配
圖材料表中的第1行.
(3). 本公司加工的模具零件(包括部分標準件), 填寫材料表如表3.4.1裝配圖中的第2
行.
(4). 材料(如模鋼, 針類等等)的填寫尺寸用圖紙上的最大尺寸, 如圖3.5.4所示.
(5). 模具零件的取名參照附錄表五<<模具工程中英文詞匯表>>.
(6). Pro-E中的材料表處理請閱讀十八章第五節第六項(19.5.6).
7.技術說明.
(1). 模具裝配圖的技術說明.
A.是否需要模牌或將一些基本的模具資料, 刻在模具的正面位置(假設將模具
圖 3.5.4
按裝在啤机上, 對著操作員的顯眼位置). 如:
CLIENT: 客戶名:
PART NAME: 客戶成品名:
PART NO: 客戶成品編號:
CAVITIES: 一模出成品數:
TOOL WT: 模重:
CAVITY INSERT ST’L 前模鋼料:
CORE INSERT ST’L 后模鋼料:
LATCH STROKE: 鎖模扣行程:
MAKE IN TONTEC (HONG KONG) PRECISION TOOLING LTD .
東泰(香港)精密制模實業有限公司制造.
B.如果模具裝在啤機上, 需要固定哪一面是頂面時, 請在裝配圖上指明, 並
寫上“TOP”字樣.
C.模芯及鑲件或重要結構的組件, 在側面或底面鑼一凹槽並用字嘜打上鋼材
種類與硬度資料.
D.非分型面的所有模具的邊都倒角 1.5X45 .
E.如果模具裝配圖上找不到所需的尺寸, 請參考成品圖和模具散件圖.
F.客戶的模具要求.
比如: a鑲件與b鑲件能夠替換.
前模的蝕紋要求.
后模的拋光要求等等.
(2). 模具散件圖的技術說明.
A.膠位的技術說明參照成品圖.
B.非膠位的技術說明東泰公司規定如下:
NOTICE:
1.UNSPECIFED DIMENSION MUST BE DIRECED BY THE
PRODUCT DRAWING.
2.UNSPECIFIED RADIUS(EXCEPT MOLDING PARTS): R0.2,
CHAMFER: 0.5X45?.
3.ALL CAVITY INSERTS TO HAVE STEEL TYPE STAMPED ON
BASE.
C.行位磨擦面做油坑.
D.撐頭比方鐵高0.5 mm.
E.模具零件加工的通用公差要求:
TOLERANCE: UNLESS OTHERWISE SPECIFIED. UNIT: mm
X. ±0.20 SCREWS &WATER LOC ±0.10
X.X ±0.10 FRAC ±0.40
X.XX ±0.05 ANG ±30’
X.XXX ±0.005
8.模具工程圖的確認程序.
(1). 模具裝配圖的審查過程中, 請確保<<模具裝配圖審查表>>的每一項審查內容都
審查過(如果有的話), 如表3.7.1, 並在審查表的項目框框內打勾或打交叉, 沒有
的項目留空框框, 以確保圖紙是徹底審查過.
TONTEC
模具裝配圖審查表
MOULD DRAWING CHECK LIST
(2). 模具散件圖的審查過程中, 請確保<<模具散件圖審查表>>的每一項審查內容都
審查過(如果有的話), 如表3.7.2, 並在審查表的項目框框內打勾或打交叉, 沒有
的項目留空框框, 以確保圖紙是徹底審查過.
TONTEC
模具散件圖審查表
MOULD PART’S DRAWING CHECK LIST
(3). 如果有問題需要修改的地方, 審查者必須將怎樣修改及修改的尺寸清楚無誤地
畫在圖紙上(或另附修改指示圖紙). 口述問題或欠繪圖表示具體尺寸, 常造成漏
改和重復改及其他誤會.
(4). 圖紙如已經更改, 則新圖紙發放的同時收回舊圖紙, 並確保新圖紙的版本號是
正確的.
(5). 確認后的圖紙應有主管人員的蓋章和簽字, 並交由文件控制中心進行發放與備
案.
9.存檔管理.
(1). 模具工程圖紙(包括模具裝配圖, 模具散件圖)完成並確認后(或修改后), 除了交
文件控制中心發放及存檔外, 電腦檔案也要交給專人的專用電腦目錄進行備份.
(2). 東泰公司對圖紙的文件名取法規定如下:
A. 模具裝配圖的圖名: 例: 93-05101-1A
“93”是東泰公司在中國大陸的建廠年份; “05101”是公司的模具編號; “1A”
中的“1”是該編號的第一套模具; “A”是該模圖的版本號.
B. 模具零件圖的圖名: 例: 5101-CORE_INSERT_1
C. 成品圖的圖名: 例: 5101-TOP_COVER(客戶成品名)
(3). 東泰公司對檔案目錄名取法規定如下:
A. 模具裝配圖所在目錄: 例: 5101-20030215
B. 模具散件圖所在目錄: 例: 5101-PARTS-20030215
四.模芯.
1.模芯的用料.
(1). 軟模的模芯用P-20鋼材; 硬模的模芯用H-13或420鋼材.
(2). 關於模具鋼材的具體資料請閱讀附錄表1 <<注塑模具常用鋼材表>>
2.模芯的方位.
(1). 盡量避免模芯的長與寬的尺寸相等.
(2). 正方形或近似正方形的模芯, 要在模芯與模胚之間有對準符號. 如圖4.2.2所示.
圖4.2.2
(3). 模芯的寬度一般小於或等於頂針板的寬度.
(4). 模芯偏離模具中心 30mm距離的, 需要設置墊塊平衡所受的鎖模力. 如圖4.2.3
所示.
(5). 成品膠位距離模芯邊最少的距離是25mm.
(6). 模芯的四個角做R圓角, 以配合A.B板的模腔.
(7). 藏模芯的A.B板模腔盡量用凹腔,不用通腔.
3.模芯的定位.
(1). 鎖模時不平整的分模面令所受的鎖模力不平衡的, 要設置TAPER LOCK(圓錐定
位鎖, 嗲把轆)或模芯止口鎖進行調節. 如圖4.3.1所示:
(2). 將模芯收緊在模胚上的螺絲, 分布盡量對稱平衡.
圖4.2.3
圓錐定位鎖
圖4.3.1
五.模胚及組件.
1.模胚.
(1). 東泰公司一般用龍記模胚. 客戶指定用其他供應商的模胚標準時(如: HASCO,
DME, ….), 則向龍記公司訂做.
(1). 模板的鋼料用1040鋼(黃牌鋼).
(2). 用於醫療, 食品, 或腐蝕性強的塑膠的模具, 要向客戶確認模胚是否要用不銹
鋼模胚, 或電渡模胚.
(3)模胚的模板要平整, 平行和確保垂直度, 公差在 0.01mm之內.
(4)頂針板底要放垃圾釘或鑼避空坑作垃圾位, 和減少接觸面積, 如圖5.1.4.
圖5.1.4
(5)模胚的A.B板在模具裝配時是有1.0mm的空隙的, 保證模芯的鎖模, 如圖4.3.1.
所示:
2.佛蘭.
(1). 佛蘭的鋼料用1040鋼, 佛蘭一定要高出模胚面板(或面板上的隔熱板)至少10mm,
頂端有3X45 的倒角.
(2). 一般我們用以下型式的佛蘭, 如圖5.2.2所示:
圖5.2.2
(3). 細水口三板模的佛蘭與唧咀連成一體, 如圖5.2.3所示:
圖5.2.3
(4). 佛蘭用四個M8的螺絲固定在面板上.
3.邊釘.
(1). 控制A.B板的哪一組邊釘(四條)長度要求比模芯高, 保護成品和模芯.
(2). 控制A.B板的哪一組四條邊釘中有一條往內偏移2mm, 防裝錯方向(HASCO標
準用其中一條小一點的方法).
(3). 細水口三板模的水口邊要求比前模的板厚與脫水口行程的總和長.
(4). 頂針板加一組導邊, 導邊與回針的距離尺寸配合如圖5.3.4所示.
圖5.3.4
4.撐頭.
(1). 用1040黃牌鋼做撐頭, 最小?25, 最大?100, 用M8 螺絲固定.
(2). 頂針板小於110 mm不需放撐頭.
(3). 撐頭盡量往中間放, 並且盡量均衡對稱.
5.頂棍孔(K.O).