注塑模具设计标准
工程部注塑模具
设
产品
一﹑产品分析与检测-----------------------------------------------------------------1 二﹑常用塑料分析
（一）常用塑料缩水率-------------------------------------------------------------5
（二）常用塑料成型性能----------------------------------------------------------5
（三）常用塑料壁厚值-------------------------------------------------------------6 （四）常用塑料拔模角度----------------------------------------------------------6
模具
位
道
道
井
口---------------------------------------------------
-----------------10-12
1.5转水口-----------------------------------------------------------------------12
1.6典型产品流道浇口布置
----------------------------------------------12-13
1.7典型流道及浇口参照标准
----------------------------------------------14
（二）内模结构--------------------------------------------------------------------16
（三）行位系统
位
顶
点
针
筒
-28-29
4.2.3扁顶针---------------------------------------------------------------------29
4.2.4直顶--------------------------------------------------------------------30-31
4.2.5推板------------------------------------------------------------------------31
4.3先复位机构-------------------------------------------------------------31-32
(五) 冷却系统
5.1.运水位置
小
系
井
统6
气--------------------------------------------------------------------37
7.2导套排气槽-----------------------------------------------------------------38
7.3尼龙螺丝排气孔-----------------------------------------------------------38
（八）模胚结构件
8.1撑头---------------------------------------------------------------------------39
8.2垃圾钉------------------------------------------------------------------------39
构
计
择
择
它
图档
一、出图要求-------------------------------------------------------------------------64-65
1．排位图-------------------------------------------------------------------
------65
2．装配图-------------------------------------------------------------------------65
3．顶针图---------------------------------------------------------------------65-66
图
图
图
图
理
-----68
（二）审图------------------------------------------------------------------------------68
（三）进度-------------------------------------------------------------------
-----------69
三、电脑图档管理--------------------------------------------------------------------70-71
批 准
审 核
编
制
1.4．浇口
胶件浇口位置和入浇形式的选择，将直接关系到胶件成形质量和注射过程能否顺利进行。胶件的浇口位置和形式，应进行分析确定；对客户胶件资料中已确定的浇口，也需进行分析，对不妥之处提出建议。
浇口的设置原则如下：
(1)保证胶料的流动前沿，能同时到达型腔末端，并使其流程为最短
(2)浇口应先从壁厚较厚的部位进料，防止制品产生滞留现象,以利于保压，减少压力损失
(3)型腔内如有小型芯或嵌件时，浇口应避免直接冲击，防止变形 (4)浇口的位置应在胶件容易清除的部位，修整方便，不影响胶件的外观 (5)有利于型腔内排气，使腔内气体挤入分模面附近
(6)避免胶料流动出现“跑道”效应，使胶件产生困气、熔接痕现象 (7)避免浇口处产生气烘、蛇纹等现象，如图所示
(8)在选择侧浇口时,必须充分考虑制品外观要求,尽量从靠近(避免直接正对碰穿位)
制品大的
碰穿孔位置进胶,例如大装饰件等制品.因为这样可以减少夹水纹
注塑模具
设计标准 文 件 号
版 次 执 行 日 期
批 准
审 核
编 制
(9)胶料流入方向，应使其流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀地流入，避免胶料
流动各向异性，使胶件产生翘曲变形、应力开裂现象，如图所示。
止口位胶片潜入浇
口，避免表面气烘 弧形入浇口，表面易有气烘，可改变入浇点
胶片、胶柱入浇口，
表面易产生气烘
外表面有气烘
对一些胶料充模流动复杂的胶件，以及，一模多腔或多种成品的模具如图所示，入浇口位置和尺寸的确定，可申请借助CAE(Moldflow 软件
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一模多腔，多种成品地入浇口在长度向均匀流入，避免变形 不直接入浇，避免表
面气烘、蛇纹