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大理石地面施工工艺

大理石地面施工工艺
大理石地面施工工艺

1、施工准备

(1)技术准备

1)石材面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格;

2)样品已经得到认可。

(2)材料要求

1)水泥:宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

2)砂:应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%。

3)大理石和花岗岩:规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整,形状尺寸、图案花纹正确,厚度一致并符合设计要求,边角齐整,无翘曲、裂纹等缺陷

(3)主要机具设备

1)根据施工条件,应合理选用适当的机具和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。

2)常用机具设备有:云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。

(4)作业条件

1)材料检验已经完毕并符合要求

2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐验会签。

3)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。

5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

6)竖向穿过地面的立管已安装完,并装有套管。如有防水层,基层和构造层已找坡,管根已做防水处理。

7)门框安装到位,并通过验收。

8)基层洁净,缺陷已处理完,并作隐蔽验收。

5、施工工艺

(1)工艺流程

检验水泥、砂、石材质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺石材→养护→勾缝→检查验收(2)操作工艺

1)试拼编号:在正式铺设前,对每一房间的石材板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。

2)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平高控制线。

3)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。

4)排石材:将房间依照石材的尺寸,排出放置位置,并在地面弹出十字控制线和分格线。

5)铺设结合层砂浆:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

6)铺贴石材:将石材放置在干拌料上,用橡皮锤找平之后将石材拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在石材背面涂厚度约1mm的素水泥膏,再将石材放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

7)铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块,之后按照十字控制板块向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

8)如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并作好标记,防止差错。

9)养护:当石材面层铺贴完应养护,养护时间不得小于7d。

10)勾缝:当石材面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1.2Mpa),进行勾缝,用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料,严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝色与石材颜色一致。

11)冬季施工时,环境温度不应低于5℃。

6、质量标准

(1)主控项目

1)材料应符合材料要求的要求。

2)面层与下一层应结合牢固,无空鼓。

3)面层表面的坡度应符合要求,不到泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。

(2)一般项目

1)石材表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰,色泽一致,接缝平整,周边顺直,镶嵌正确,板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

2)踢角线表面应洁净、高度一致、结合牢固,出墙厚度一致。

3)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10㎜;防滑条应顺直牢固。

4)石材面层的允许偏差应符合GB50209—2002的规定。

5)检验方法:同GB50209—2002的检验方法及其中的规定相同。

7、注意事项

(1)作业环境

冬季应有保温防冻措施,防止受冻。

(2)面层空鼓

1)底层未清理干净,未能洒水湿润透,影响面层与下一层的粘结力,造成空鼓。

2)刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰,造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够,形成空鼓。

3)养护不及时,水泥收缩过大,形成空鼓。

4)凡检验不合格的部位,均应返修或返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。

(3)不合格

地面积水,有泛水的房间未找好坡度。

8、成品保护

(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。

(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施,不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

(3)石材完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润,不应少于7d。当

水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。

(4)后续工程在石材面层上施工时,必须进行遮盖、支垫、严禁直接在石材面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;进行上述工作时,必须采取可靠保护措施。

9、安全环保措施

(1)在运输、堆放、施工工程中应注意避免扬尘、遗撒、沾、带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

(3)电气装置应符合施工用电安全管理规定。

10、质量记录

(1)材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告。

(2)石材面层分项工程质量验收评定记录。

(3)基层、各构造层及所用覆盖项目的隐蔽工程验收记录。

11、石材地面容易出现的质量问题及预防措施

(1)质量通病:板块空鼓

原因分析:

A、基层处理不干净,结合不牢,结合层沙浆太稀。

B、基层干燥,水泥沙浆刷不均匀或已干。

C、结合层沙浆未压实。

D、水泥砂中的水泥参量太少板快铺后。

E、养护期没结束,就上人

F、面板没有用水浸泡。

预防措施:

A、基层应该彻底处理干净,并用水冲洗干净,然后凉至没有积水为止。

B、采用干硬性砂浆,砂浆应搅拌均匀、拌熟,决不能用细砂浆刷匀后随时即就职铺结合层。

C、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。

D、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。面板铺贴前应将面板浸泡后晾干,正式铺贴时,将板块均匀轻击压实。

E、养护期限内禁止上人。

(2)质量通病:接缝隙高低差较大

原因分析:

A、板材厚度不均匀,板块角度偏差大。

B、操作时检查不严未严格按拉线对准。

C、养护期限内上人,存放或移动重物。

预防措施:

A、挑选石材时要认真仔细,剔除不合格者,对厚度不均匀的板材,加以注明,使施工人员施工时注意控制。

B、采用试铺方法,浇浆时稍厚一些,板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐为止。

C、养护期间,禁止上人及存放或移动重物。

(3)质量通病:板块有色差

原因分析:

A、材料进场时验收不严。

B、施工前没有进行预铺或预铺不仔细。

预防措施:

A、加强材料进场验收。

B、施工前必须先仔细进行预铺有色差的板块坚决不用。

(4)质量通病:板缝观感较差

原因分析:

A、板缝没有灌缝或有遗漏。

B、灌缝的水泥浆与石材的颜色不相同。

预防措施:

A、石材铺贴后的第二天,必须进行灌缝,用素泥浆灌缝2/3高度。

B、灌缝用的色浆必须用石材颜色相同的水泥浆进行擦缝,擦缝不遗漏。

(5)质量通病:踢脚线接缝高低差大

原因分析:

A、基层不平。

B、板材厚度不均匀。

C、操作时检查不严格,未严格按规范施工。

预防措施:

A、踢脚线施工前先检查基层面,不平整的及时调整到位。

B、踢脚线放工前,必须先检查板材的厚度,确保使板材厚薄均匀一致。

C、踢脚线铺贴前,先进行预铺,确保踢脚步线的上口及各种造型倒角为同一水平标高,同时剔出不合格者。

(6)质量通病:阴阳角处未45对接

原因分析:

A、施工人员质量意识差、施工偷巧。

B、质量员检查不仔细。

预防措施:

A、施工前加强对施工人员的质量意识教育,技术交底全面。

B、质量员检查质量必须及时、仔细、严格。

(7)质量通病:板块接缝宽度大小不一相邻的两块错缝严重。

原因分析:

A、材料进场,检查不仔细,板块的尺寸不对,超过规范要求。

B、施工时没进行弹线按制。

预防措施:

A、加强材料进场时的验收把关,对板块的尺寸、方正均仔细核验,不合格的全部剔除。

干挂石材施工工艺及验收标准

干挂石材施工工艺及验收标准 1施工准备 1.1材料、半成品要求 1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。 块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符 合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明,所有钢材均采用Q 235碳素钢,钢材表面用热镀锌处理,钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定,现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明,所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 焊缝焊接:设计未注明焊缝采用标准三级焊缝,焊缝高6mm,满焊,镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。 1.1.3嵌缝胶:采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶,产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005 和《硅酮建筑密封胶》GB/ T 14683-2002 规定。 1.1.4对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,大面积施工前应先做样板,经相关部门验收合格后,方可组织班组施工。 1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。

2施工工艺 2.1 工艺流程 石材验收一一石材表面处理及开槽一一搭设脚手架一一测量放线安装钢构件底层石材安装上层石材安装(整体安装完毕)一一密封填缝一一清理一一验收 2.2操作工艺 2.2.1石材验收:材料进场要对每块石材进行验收,要认真检查材料的规 格、型号是否正确,与料单是否相符,是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量,对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放,不得 使用。石材堆放地要夯实,垫10cm^ 10cm通长方木,让其高出地面8cm 以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 2.2.2搭设脚手架:采用钢管扣件搭设双排脚手架,要求立杆距墙面净距 不小于500mm,短横杆距墙面净距不小于300mm,架体与主体结构连接锚固牢固,架子上下满铺跳板,外侧设置安全防护网。 2.2.3石材表面处理:用石材护理剂进行石材六面体防护处理,此工序必 须在无污染的环境下进行,将石材平放于木方上,用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂刷于石材表面,涂刷必须到位,第一遍涂刷完间隔2 4h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂,间隔48h后方可使用(根据实际情况选择是否需要本项,本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工)。

大理石地面施工方案

大理石地面施工方案 (1)工艺流程:基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。 (2)根据墙面水平基准线,在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案,缝隙在干净的找平层上弹控制线,由房间中心向进行。 (3)试拼、试排:一般方法是在房间地面纵、横两个方向铺两略宽于板块的干砂带(砂厚30mm),根据施工大样图拉线较正方正度并排列好。核对板块与墙边,柱边门洞口的相对位置,检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板,应确定相应尺寸,以便于切割。 (4)砂浆应采用干硬性的,相应的砂浆强度为不低于M15。 先洒水湿润基层,然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍,刷铺砂浆结合层,用刮尺压实赶平,再用木抹子搓揉找平,铺完一段结合层即安装一段面板,结合层与板块应分段同时铺砌。 (5)铺板:镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口,当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺,必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。 铺镶时,板块应预先用水浸湿,晾干无明水方可铺设。 拉通线将板块跟线平稳铺下,用木锤或橡皮锤垫木块轻击,使砂浆振实,缝隙平整满足要求后,揭开板块,进行找平,再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴,轻轻锤击,找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求,应揭开重铺。 (6)灌缝、擦缝:板块铺完养护2天后,在缝隙内灌水泥砂浆擦缝,有颜色要求的应用白水泥加颜料调制,灌浆1~2小时后,用棉纱蘸色浆擦缝,粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天(3天内不得上人)。

大理石地面施工方案

理石地面施工方案 一、施工准备 (一)作业条件 1、大理石(花岗石)楼、地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计, 要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也 是大理石(花岗石)楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不 一致;对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出 现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一 定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材 没有表现出好的效果。 2、大理石(花岗石)板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木 条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性 物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面 有缺陷时,应予剔除。做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少 3mm)。 3、室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线 均已完成。 4、房间内四周墙上弹好+水平控制线。 5、施工操作前对大理石(花岗石)的施工要画出施工大样图,对特别拼花的 房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接 好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号 标明。 6、冬季施工时操作温度不低于+5℃。 (二)材料要求 材料符合现行国家行业标准《天然花岗石建筑石材》(GB/T 18601-2009) 《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2010),并按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥:级复合硅酸盐水泥; 砂:中砂,含泥量不大于3%; 清洗剂:蜡、草酸。 (三)施工机具 手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。 二、工艺流程 准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡 三、操作工艺 (一)准备工作

石材铺贴施工方案

专项方案报审表 工程名称:盘县 保基乡小城镇景观 建设项目 编号: 致:深圳市九州建设监理有限公司(监理单位) 我针对文化广场石材铺装施工作出专项施工方案,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。 附:石材铺贴专项施工方案 承包单位(章) 项目经理 日期年月日审查意见: 专业监理工程师 日期年月日 审核意见: 项目监理机构 总/监理工程师 日期年月 日

盘县保基乡小城镇景观建设项目 石 材 铺 贴 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 贵州化工建设公 司 年月日

专项方案报审表 工程名称:盘县 保基乡小城镇景观 建设项目 编号:

目录 一、编制依据:.......................................................................... - 1 - 二、施工准备: ............................................................................ - 2 - 三、施工工艺 ............................................................................. - 3 - 四、质量标准 ............................................................................. - 9 - 五、施工安全、消防保证措施 ................................................ - 10 - 六、成品保护 ........................................................................... - 12 - 七、应注意的质量问题 (12)

地面石材铺贴施工工艺标准

地面石材铺贴施工工艺 (1)施工准备 a、地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。按照设计图纸在地面准确放样,放样的结果是除了可以及时发现问题,更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置,以便及时定货。放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。将放样结果绘制成石材加工图,交给厂家按图尺寸加工。 b、地面石材施工,规格板在选材上要达到规格尺寸方正,表面平整光滑,不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。 c、石材运输过程中,应按要求用木箱分类包装,上下车最好用铲车进行。如是长途运输,则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖,防止日晒雨淋。石材在现场应存放于通风的室内。拆除包装前需防止污染,并做好半成品的保护。 d、石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜 根据我公司大量的施工实践和经验积累,在石材铺贴施工中,因石材的结构特性,化学成分不同,某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应,具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。针对这样一些石材,为保证在使用后不影响装饰效果,建议在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层,形成保护膜,以防止这些石材产生反应,我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验,能够避免上述情况的发生。将经挑选的合格石材用清水洗净,干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂,将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。现场要保持空

气流通,并要避免灰尘,以免污染。 (2)施工工艺 找水平、拉线→对色编号→标准块铺贴安装→补缝→养护(3)施工方法与技术措施 a、找水平、拉线 在素混凝土找平层上贴水平灰饼,按地面弹线拉双向水平线找中找方,并找出拼花板的位置,施工前一天洒水,湿润基层。 b、对色编号 石材地面铺设前,应对规格板进行试拼,指对色、拼花、编号,以对号入座,试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致,纹理通顺,接缝严密吻合,角度垂直,线条顺直。 c、铺设顺序 拉线后应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用,一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴,圆形地面则有中心向外围铺设。 d、铺贴 按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下,用木锤或橡皮锤垫木轻击,使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后,揭开板块,在其背后批白水泥一道,再正式铺贴,轻轻敲击、找直找平。石材铺设需按照编号,做到对号入座。 e、铺设中,随时用水平尺检查铺好的地面,使其表面平整度符合要求,同时,用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差,发现问题及时处理,以满足质量要求。铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及

干挂大理石施工方案工艺

理石、花岗石干挂施工方案工艺 一、材料要求 1、石材根据设计要求,确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制,检查其强度,吸水率等性能。 2、膨胀螺栓,连接铁件,连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量,必须符合要求。 二、主要机具 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。 三、作业条件 1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。 2、搭架子,做隐检。 3、水电设备及其他予留件已安装完。 4、门窗工程已完毕。 5、对参施人员做技术交底。 四、操作工艺 1、工艺流程→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔——→背面刷胶——→贴柔性加强材料挂水平位臵线→支底层板托架→放臵底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→ 2、工地收货:由专人负责,发现有质量问题,及时处理,并负责现场的石材堆放。

3、石材准备:用比色法对石材的颜色进行挑选分类,安装在同一面的石材颜色应一致,按设计图纸及分块顺序将石材编号。 4、基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行结构套方,规矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位臵线和分块线。 5、挂线:根据设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位臵上,以便随时检查垂直挂线的准确线,保证顺利安装,并在控制线的上下作出标记。 6、支底层饰面板托架,把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。 7、上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位臵,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上,固定平钢板,用扳子拧紧。 8、底层石板安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。 9、调整固定:面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。 10、顶部面板安装:顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外,安装调整好,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条,木条吊好后,

地面石材养护施工工艺

地面石材养护施工工艺 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

整理石材养护施工工艺流程介绍 地面石材养护是项细致和耐心的工程,下面就为大家讲解下其具体的施工流程。 1,清洁场地:用尘推和吸尘器将工作面进行彻底清洁。 2、裁缝处理:目的是解决石材缝隙两侧的石材边缘污染问题,避免出现石材缝隙黑边问题;也可以解决由于石材加工尺寸或铺装引起的缝隙不均匀问题。 此部标准:开缝要直、缝口要细、石材板面不能开破。切割片的厚度以为标准。 3、局部打磨整平:对剪口特别高的地方,石大夫先用金属钢碗略微处理稍平,(必须那边高磨那边,尽可能磨宽点,避免后续工序用大机器打磨时因剪口过高而掉磨片。) 4、清缝处理:用吸尘器或毛刷把缝口清理干净,必要时需用刀片把缝口刮干净,确保打磨后无黑边。 5、缝口抗污处理:石大夫根据石材的品质不同涂刷不同的抗污药剂(玉石及浅色石材此部必不不可少,否则晶面完工后回有黑色暗影),避免胶质未干燥固化前胶汁渗进石材。 6、无缝处理:又称嵌缝处理或补胶。此过程必须填补饱满:以鼓起为标准。否则,胶体固化后会收缩,打磨后会呈现半缝。 7、初磨处理(30-50号):用12头专业石材整平机械将石材由于变形、铺装、加工等因素形成的剪口、高低不平和在施工中造成的划痕等打磨平整,并通过初磨将孔洞污染清除,为后面的孔洞修补、细磨等工序创造条件。 8、清洁石面(若需热固化修补或光固化修补才用此部工艺):用专业机械配石材毛孔清洗刷(钢丝刷)将石材破损或断裂处的污物清洗干净,确保后续工艺中修补胶跟

石材充分沾结。此部相当重要:如果不用钢丝刷清洗,石材破损处的污物无法清洗干净,自然影响修补胶跟石材的沾结度,会导致表皮脱落,进而会降低修补质量。 9、孔洞、爆边、破损修补处理。待初磨完毕,洗净石面,待石面干燥后,检查石面。如果孔大而少,可以调制色相差不多的固体修补胶进行修补;如果孔多而小,必须用液体修补胶进行批胶修补; 如果有线形破损必须先确定石材纹理颜色,再选用跟石材文理色相靠近的胶进行修补。 此部分需要注意:1、如果用液体修补胶其催化剂和固化剂比例必须适中,否则胶体会久置不干或燃烧。2、如果用液体胶必须隔天打磨。3、如用光固化修补,须作好防紫外线措施。 10、中磨处理(150号)。将初磨的磨痕、孔洞修补处理过程石面多余的修补胶去除,进一步调整研磨面的平整度,并为下部抛光工序作准备。 此部标准:没有50号的划痕!没有残留修补胶! 11、再次修补处理。将上部工序出现的遗漏、掉胶等问题,在此道工序进行再次修补完成。 12、边角研磨处理(简称修边):对大型机器不能完成的边角部位或初磨和中磨留下的边线划痕,使用边角专用设备(用50-号的水磨片配角磨机)进行边角研磨、抛光衔接处理。 此部标准:边角没有剪口!边线没有毛边和划痕! 13、精磨处理(300-500-1000-3000号):在初磨、中磨地面石材平整度已基本达标的基础上,本工序主要对石材的光泽度进行研磨加工,为下道抛光工序作准备。

墙面贴石材施工方案

第六节墙面贴石材 1.工程做法 本工程中墙面贴石材主要应用在卫生间墙面,做法如下: ①10mm厚1:2.5水泥砂浆找平层; ②菱形钢丝网满铺一道; ③18.5mm厚石材专业粘结剂; ④20mm厚石材; ⑤石材现场磨边、抽槽、倒角(阴阳角处理); ⑥手工打磨镜面无缝处理 2.材料及主要机具 (1)材料准备 ①石材:石材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定。 ②墙面打底砂浆:DP-HR干拌抹灰砂浆,规格、型号符合设计要求,应有出厂合格证和质量证明文件; ③粘结剂:DTA石材专业粘结剂,规格、型号符合设计要求,应有出厂合格证和质量证明文件; ④勾缝剂:DTG干拌墙砖填缝剂,规格、型号、颜色符合设计要求,应有出厂合格证和质量证明文件; (2)主要机具 砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线;开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。 3.作业条件 (1)墙顶抹灰完毕,做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。 (2)搭设双排架子或钉高马凳,横竖杆及马凳端头应离开墙面和门窗角150~200mm。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。 (3)安装好门窗框扇,隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好,并用1:3水泥砂

浆将门窗框、洞口缝隙塞严实,铝合金、塑钢门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求,且应塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。 (4)脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖、位置正确。 (5)按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。 (6)统一弹出墙面上+50cm水平线,大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收,方可组织班组按照样板墙壁要求施工。 (7)安装系统管、线、盒等安装完并验收。 (8)室内温度应在5C°以上。 4.施工工艺 (1)工艺流程 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 (2)基层处理 贴铺墙面石材时及贴铺后2天内,基面、粘结剂和瓷砖的温度应高于+10℃。需要贴石材的表面应该干净、坚固和无灰尘、油脂、水泥胶等类似的东西及不可沾水的砂浆应该清除掉。轻微不平的地方可用瓷砖粘结剂抹平。 使用墙砖粘结剂时混凝土基面收缩应基本稳定,气温较高时现浇混凝土要一个月之后方可使用本产品;气温较低或用大瓷砖(>20cm)铺贴时等待时间要更长一些。 (3)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 大墙面、门窗口边弹线找规矩,必须由板底到楼层地面一次进行,弹出垂直线,并决定面砖出墙尺寸,分层设点做灰饼,横线以+50cm标高线为水平基准线交圈控制,竖向线则以4个阴角两边的垂直线为基准线进行控制。每层打底时则以此灰饼为基准点进行冲筋,使基底层灰平整垂直。 (4)抹底层砂浆 采用DP-HR干拌抹灰砂浆打底。 ①搅拌:袋装25公斤干拌砂浆加7-8公斤干净的水(占干砂浆的28-32%)。用快速搅拌器搅拌1-2分钟,静置约15分钟,让砂浆中的添加剂充分溶解后,再搅拌1-2分钟即可使用。自加水后4小时内(+20℃)砂浆要是用完。砂浆温度应超过+10℃。

墙面石材工程施工工艺标准

墙面石材工程施工工艺标准Q/20010—2011 1 适用范围 本标准适用于石材饰面材料的墙面(除建筑幕墙外)的粘贴或安装工程。其石材饰面安装工程适用于高度不大于24m、抗震防裂度不大于7度的施工工程验收。 2 引用标准 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001) 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001) 民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325—2010) 3 术语 石材:墙体饰面的石材有花岗石、大理石、青石等天然石材和文化石、微晶石等人造石材。 4 材料要求 材料进场时,厂商必须提供产品合格证书、出厂证、性能检测报告。工程管理人员应按品种、型号、规格、数量、颜色、批号、等级等要求进行验收。主材应现场取样做环保复检。 4.1 石材 4.1.1 规格尺寸:满足设计要求。 4.1.2 外观质量 石材中的天然大理石、花岗石饰面板的表面不得有开裂、隐伤、风化等缺陷,应采用表面平整光滑、厚薄均匀、不缺角、不爆边、无明显色差的材料,应根据使用场合做必要的石材放射性测试。 4.1.3 室内环境污染控制 用于民用建筑工程的石材放射性指标限量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—2010)中第3.1.2条规定。 用于民用建筑工程的胶粘剂应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—2010)中的条规定。 4.2 饰面板工程应对下列材料及其性能指标进行复检:

4.2.1室内用花岗石的放射性。 4.2.2粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。 4.2.3胶粘剂挥发性有机物含量检测报告。 5 施工准备 5.1 作业条件 5.1.1墙面基层清理干净,对饰面部位的成品、半成品进行检查、固定与保护。 5.1.2石材应粘贴、安装在洁净平整的基体上,影响粘贴强度的基层应做技术处理;基层上的砂浆、油渍、尘土等应清除干净。 5.1.3大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。样板墙面完成后必须经过设计、甲方和建设单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求施工。 5.2 材料准备 5.2.1 主材按设计要求全部配备齐全,并已经过进场检验或复验。 5.2.2一般用于石材类的水泥应采用42.5等级以上的普通硅酸盐水泥和白水泥。为防止石材湿贴泛碱现象,除对石材背面做特殊处理外,应采用矿渣类水泥。 5.2.3作基层找平和石材类的各种砂子应坚硬洁净,含粘土、泥灰、粉末等杂物不得超过5%,使用前应经过筛选,粒径选定应符合设计要求。 5.2.4石材中使用的各类粘结胶(剂)的品种、规格、性能、掺和比例应符合国家有关规定和设计要求,并具备产品出厂证、产品合格证和质量检测报告。凡使用粘结胶(剂)新产品,在大面积施工前还应做小样试验,以确保其粘结质量,同时应预防粘结胶(剂)与饰面材料结合后产生化学反应而影响饰面材料的感官效果和质量。 5.2.5各类金属连接件应符合国家有关规定和设计要求,保证牢固、安全、防锈、合理。固定用的各类螺钉应是镀锌或不锈钢材质的制品。 5.3 主要机具 5.3.1 机械:陶瓷切割机、切板机、折板机、磨边机等。 5.3.2 电动工具:电动切割机、抛光机、手枪钻。 5.3.3 常用工具:泥刀、泥板、锤子、锉刀、打胶枪等。 5.3.4 测量工具:水平仪、水平尺、计量尺、吊锤等。

地面石材铺贴施工工艺

地面石材铺贴施工工艺 1施工准备 1.1技术准备 (1)大理石和花岗岩面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格; (2)样板间或样板块已经得到认可。 1.2材料要求 (1)水泥:宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级应在32·5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 (2)砂:应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%。 (3)大理石和花岗岩:规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整,形状尺寸、图案花纹正确,厚度一致并符合设计要求,边角齐整,无翘曲、裂纹等缺陷。 2主要机具 (1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。 (2)常用机具设备有:云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 3作业条件 (1)材料检验已经完毕并符合要求。 (2)应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。 (3)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拄线、弹线等方法。 (4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。 (5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 (6)竖向穿过地面的立管巴安装完,并装有套管。如有防水层,基层和构造层已找坡,管根己做防水处理。 (7)门框安装到位,并通过验收。 (8)基层洁净,缺陷已处理完,并作隐蔽验收。 4施工工艺 4.1工艺流程 检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具

设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺大理石和花岗岩→养护→勾缝→检查验收 4.2操作工艺 (1)试拼编号:在正式铺设前,对每一房间的石材板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。 (2)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 (3)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。 (4)排大理石和花岗岩:将房间依照大理石或花岗岩的尺寸,排出大理石或花岗岩的放置位置,并在地面弹出十字控制线和分格线。 (5)铺设结合层砂浆:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 (6)铺大理石或花岗岩:将大理石或花岗岩放置在干拌料上,用橡皮锤找平,之后将大理石或花岗岩拿起,在于拌料上浇适量素水泥浆,同时在大理石或花岗岩背面涂厚度约lmm的素水泥膏,再将大理石或花岗岩放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 (7)铺大理石或花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块,之后按照十字控制板块向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 (8)如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。 (9)养护:当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护,养护时间不得小于7d。 (10)勾缝:当大理石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1.2MPa),进行勾缝,用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料,严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝色与石材颜色一致。 5质量标准 5.1主控项目 (1)材料应符合规范及设计要求。

大理石(石材)粘贴施工方案

大理石(石材)整改施工方案 一、施工流程 墙面施工流程: 原墙面饰面石材空鼓处理→基层表面处理→砂浆找平→石材表面处理→石材粘贴面打磨、清灰→弹线、分块→粘贴材料配制→石材粘贴、嵌缝 地面施工流程: 基层表面处理→200# 细石混凝土找平→石材粘贴面打磨、清灰、弹线、分块→粘贴材料配制→石材粘贴、嵌缝 二、使用材料 尼瓦乐BBD石材胶粘粉(建议选用纯白色)、尼瓦乐BBG陶瓷墙地砖填缝剂,石材为墙面、地面所有铺贴材料。 三、材料要求 所采用的尼瓦乐BBD石材胶粘粉、尼瓦乐BBG陶瓷墙地砖填缝剂,必须有产品合格证且在保质期内。 四、粘贴使用工具 抹刀、齿形刮板、手提电动搅拌器、有一定搅拌用量的塑料桶。 五、施工工艺 1原墙面饰面石材空鼓处理:将原所贴石材空鼓处拆除饰面石材,拆除的饰面石材应进行编码标注,未拆除相邻的饰面石材也应进行编码标注,避免与其他拆除饰面石材相互混淆;拆除饰面石材位置的粘贴层和基层砂浆也必须铲除,并应将基层表面清理干净,然后再进行基层处理。 2基层处理:将基层表面的灰尘、污垢、油渍清除干净,同时需要浇水湿润;基层表面应用尼瓦乐BBP界面剂进行界面处理,确保基层与找平层有牢固的粘结。

3砂浆找平层(墙面):尼瓦乐BBZ找平砂浆打底,抹灰层按饰面材料的厚度和石材胶粘粉粘贴层厚进行厚度控制,基层抹灰标准应达到高级抹灰标准进行控制垂直和平整度;垂直和平整度应控制在2m靠尺偏差3mm以内。 4石材表面处理:拆除后的饰面石材必须进行粘贴面处理,将原粘贴材料用批刀或铁板铲除,以免影响专用石材胶粘粉的粘合力;清理干净后再进行下道工序。 5石材粘贴面打磨:为了增强石材与专用粘合剂间的粘合力,石材粘贴面必须进行打磨处理;打磨好后必须将打磨面的灰屑清理干净,石材打磨原则应遵照“谁施工谁打磨”。 6弹线、分块:用线锤在墙面或门、窗部位从上之下吊线,按设计要求确定饰面石材板面距基层的距离,根据垂线在地面上顺墙或按设计排版弹出饰面石材板的外轮廓,此线即为铺贴基础线;然后弹出第一排标高线,并将第一层板的下沿线弹到墙上,依照饰面石材的实际尺寸和缝隙,在墙面弹出分块线。 7粘贴材料配制:按粘贴石材用量的需求,进行粘贴材料的配制,配制尼瓦乐BBD石材胶粘粉应按水灰比1:4的配合比,应先加水至塑料桶中,而后按比例放胶粘粉;用电动搅拌器充分搅拌,搅拌均匀无颗粒状态,放置5—10分钟再次搅拌后即可使用。石材胶粘粉在现场搅拌时不得掺加其他任何物剂,搅拌混合好的粘贴材料应在1.5小时内用完,超时不得再搅拌使用。因此,在施工时尽量控制好所需使用粘合材料的用量;避免超时使用。 8石材粘贴: A、采用双面粘贴法,在基层表面和石材粘贴面涂抹上搅拌好的粘合材料,涂抹粘合材料必须均匀、饱满,不得漏涂和少涂,在涂抹表面采用专用锯齿铁板拉出10×10mm齿槽,石材粘贴面与基层表面的齿形纹路要十字交错,粘贴石材时自下而上,依照水平线先镶贴底层两端的两块石材板,然后拉通线按编号依次镶贴;第一层贴完进行第二层镶贴,以此类推直至贴完,每贴三层垂直方向用靠尺靠平。 B、粘贴石材时,石材与石材间必须采用十字塑料卡件留置2mm的缝隙。石材上墙时就位必须准确,并应立即压实、找正、垫实。 C、粘贴材料厚度控制在5—7mm之间。 D、粘贴的粘合剂达到一定的强度(一般在24—48小时)后方可除去十字塑料卡件,然后再进行石材缝的勾嵌。 9)嵌缝:采用擦缝施工法进行嵌缝施工,嵌缝剂为尼瓦乐BBG陶瓷墙地砖填缝剂,嵌缝剂水灰比为1:3,投料顺序为先加水,后加嵌缝剂搅拌均匀无颗粒状态即可使用,嵌缝前必须将石材表面用水湿润,然后用铁板将调好的嵌缝剂满批在石材缝道的表面,再用专用橡皮抹子将勾缝剂挤压入石材缝道内,要求压实、压密;最后用湿海绵将石材表面污染清理干净。 六、质量要求 同一房间铺贴的墙面石材,必须保证石材的品种、规格、等级、颜色、图案、排版均应

【建筑工程管理】大理石施工工艺方案

适用于工业与民用建筑的墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。 1.材料要求 (1)水泥:325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,当出厂超过三个月按试验结果使用。 (2)砂子:粗砂或中砂,使用前要过筛子。 (3)大理石(或预制水磨石和磨光花岗石等):按照设计图纸要求的规格备料。表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用褪色的材料包装。 (4)其他材料:熟石膏,铜丝或镀锌铅丝,铅皮,配套挂件(镀锌或不锈钢连接件),325号白水泥;尚应配备适量与大理石或预制水磨石、磨光花岗石板颜色接近的各种石渣和矿物颜料;107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 2.主要机具 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头(5,打眼用)、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000×40×10~15mm)、托线板、线锤、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁剪机、开刀、灰板和铅皮(1mm厚)、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、扫帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 3.作业条件 (1)办理好结构验收,少数工种(水电、通风、设备安装等)的活应提前完成,并准备好加工饰面板所需的水、电源等。 (2)内墙面弹好50cm水平线(室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线)。 (3)脚手架或吊篮提前支搭好,宜选用双排架子(室外高层宜采用吊篮、多层可采用桥式架子等),其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200mm,架子的步高要符合施工要求。(4)有门窗套的必须把门框、窗框立好(位置准确、垂直、牢固,并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量),同时要用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 (5)大理石或预制水磨石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内、下垫方木,核对数量、规格、并预铺、配花、编号、以备正式铺贴时按号取用。 (6)大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。 (7)对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼选用。4.操作工艺 工艺流程:

大理石干挂施工工艺流程

大理石干挂施工工艺流程

一.前言 近年来随着建筑技术的迅猛发展,各种高档建筑如雨后春笋般在全国各地兴建起来。由此带来了建筑装饰技术的巨大革命,各种先进的饰面技术应用于工程。花岗石干挂技术就是众多饰面技术中较为先进的施工技术。该技术在工程中运用国内约有7-8年时间,但该饰面体系逐渐完善还是近年才发展起来的。我中建八局天津公司在天津地区承建了众多的高层建筑,建筑石材干挂工艺在工程中使用仅有天信金融大厦和本文述及的运华大厦工程。为使干挂工艺更加规范,更为成熟,特别制定本工法。该工法应用在运华大厦工程,和中建八局的后续工程。 二.工法特点 本工法是在北京建工集团《建筑施工工艺标准》中干挂石材工艺上总结完善起来的。主要特点就是创造性的采用了T-L型连接,将原有的石板加钢针固定石材的方法加以改进。提高了工程抗震性能,使工艺更加成熟。 本工法系统的叙述了工艺的全过程,是一套完整的工艺体系,适应于各种花岗石干挂饰面工程。利用本工法,无需其他参考资料,可进行该体系的全面施工。 三.适用范围 本工法适用于砼表面花岗石干挂的各类工程。 四.干挂体系的材料及结构构件 4.1.石材 石材一般要求在2.5cm厚以上。石材是经权威部门检测符合国家标准的花岗石产品。一般要求如下: 干燥压缩强度:大于等于60.0Mpa 弯曲强度:大于等于8.0 Mpa

吸水率:小于等于1.0% 体积密度:大于等于2.5g/cm3 另外要求石材在厂家经过防水、防火处理。 4.2.钢材 钢材指主次龙骨。主龙骨及次龙骨按工程设计,重要工程必须有设计院的设计计算书。若无计算书。主龙骨可采用8号槽钢,次龙骨可采用L50×5。但工程一般要求采用镀锌型钢。若工程造价不允许,采用普通的槽钢和角钢则必须用不少于3遍的红丹防锈漆进行防腐处理。 4.3.干挂配件 干挂配件指不镀钢膨胀螺栓,不锈钢螺栓,T型干挂件(不锈钢)。不锈钢L型挂件及连接件。干挂件材质为1Cr18Ni9Ti。各种不锈钢配件详见下图。干挂件不能采用舌板和钢针体系。干挂件(主要)见下图: L型挂件 L型连接件 T型挂件(长圆孔、调节量达4CM) 4.4.耐候胶、泡沫棒。 工程中耐候胶即建筑密封胶。建议采用进口胶,如Dowcron793等.泡沫棒视石材缝隙大小采用各种规格的泡沫棒.一般要求比石材间隙大3-4mm.。 4.5. 一般构造体系 构造形式详见下图

石材台阶施工工艺

石材台阶施工工艺 一、施工准备 1、作业条件 ⑴、大理石(花岗石) 楼、地面属于高级装修, 所以必须有图案及排块设计,要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是大理石(花岗石)楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致;对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行 考察,避免出现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材没有表现出好的效果。 ⑵、大理石(花岗石)板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求, 有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3㎜)。 ⑶、室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在地面的电管线及穿地面的管线均已经完成。 ⑷、房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。 ⑸、施工操作前对大理石(花岗石)的施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进行拼花设计, 现场搭设好临时加工场, 安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源, 对加工料单的要求一定要。 ⑹、冬季施工温度不得低于+5℃。 2、材料要求 材料符合国家行业标准《天然大理石建筑板材》(JC79) 、《天然大理石建筑板材》(JC205)、《建筑材料放射性核素限量》(GB6566), 并按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥:42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水

泥或矿渣硅酸盐水泥; 白水泥:白色硅酸盐水泥,采用42.5 级; 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%; 3、施工机具 手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤( 或木锤) 、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。 三、工艺流程 准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡 四、操作工艺 1、准备工作 以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。交面层表面坡度等将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象,如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。 ⑴、试拼 正式铺设前, 对每房间的大理石(花岗石)板块要按图案、颜色、纹理试拼, 并注意遇到管道套割;将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。 ⑵、弹线 一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层

石材幕墙的施工工艺及技术方案

石材幕墙的施工工艺及技术方案 1、施工测量方法 施工测量是整个幕墙施工的基础工作,直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。 (1)准备工作 ①熟悉施工图及有关技术资料。 ②检查测量仪器,检验是否有年检合格证,并建立设备台帐(型号、规格、使用年限、精度、生产厂家)。 ③拟定测量方法和步骤。 ④总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。 ⑤技术员对参加测量放线人员进行书面技术交底,详细讲解技术要求及允许的误差,并要参加测量放线工作。 ⑥对放线人员进行安全交底,不准违章作业,必须做好安全防护工作。 ⑦各种工具准备 A.全站仪(精度±2″级)。 B.激光垂准仪一台(精度>2″级)。 C.水准仪(精度>2″级)。 D.50 米、30 米钢卷尺各一把。 E.1 米钢直尺 1 把。 F.5 米、3 米钢卷尺各 3 把。 G.冲击钻、膨胀螺栓、5×50 角钢、1.5mm 钢丝线、角尺、红油漆、红蓝铅笔等。 (2)测量放线施工的内容 ①基准点线、轴线的复核。 ②水平标高的布置。 ③放内、外控制线。 ④弹分格线。 ⑤垂直钢线的布置。 ⑥结构后置件的定位测量。 (3)施工测量的依据 ①平面图、立面图、节点大样图。 ②工程建筑图、结构图。 ③总承包单位提供的内控点布置图。 (4)首层基准点、线布置 ①进入工地放线之前按基准点线布置图,以及首层原始标高点,施工人员依据基准点、线布置图,进行复核基准点、线及原始标高点,原始标高点只需要一个(标高只有复核后符合标准才能用)。 ②寻找首层基准点,站在首层朝二层天花板望,看到二层有 200×200 的方孔,则下方就有基准点。 ③基准点、线的确认 幕墙测量放线,依据总承包单位提供的基准点布置图,检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求,基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系,结合幕墙设计图、建筑结

大理石地面铺设施工工艺

大理石地面铺设施工工艺 A 施工准备 1、材料 1)石材(由石材厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 2)水泥:32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并准备适量擦缝用白水泥。 3)砂:中砂或粗砂。 4)石材表面防护剂。 2、作业条件 大理石板块进场后应堆放在室内,侧立堆放,底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱掉角的不得使用。 需要切割钻孔的板材,在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。 室内抹灰、水电设备管线等均已完成。 房内四周墙上弹好+50cm水平线。 施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。 B 操作工艺 1、熟悉图纸:以施工图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间关系。 2、试拼:在正式铺设前,对每一房间的大理石(或花岗石)板块;应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号放整齐。

3、弹线:在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线,用以检查和控制大理石板块的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。 4、试排:在房内的两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、、洞口等的相对位置。 5、基层自理:在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及大理石块),然后洒水湿润,扫一遍素水泥浆。 6、铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字线,铺找平层水泥砂浆,找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口摊铺,铺好后刮大杠、拍实,用抹子找平,其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 7、铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺砌,逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用,在铺好的干硬性泥砂浆上先试铺合适后,翻开石板,在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆,然后正式镶铺。安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石板),根据水平线用水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺,如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石板块之间,接缝要严,不留缝隙。 8、打蜡:当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。 C、质量标准 1、主控项目 1)、大理石面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。 2)、面层与下一层应结合牢固,无空鼓。 3)、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。 2、一般项目

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