不锈钢管道施工方案

管道施工方案1.方案范围

洁净管道施工方案

1．配管施工

管道施工作业程序：

1.1管材切割预制

?切割前确认配管表面无有害痕迹、破损。

?配管切割时使用手磨机缓慢进行切割，当管径大于25A时，须保持切面直度(90°±0.5)。

?管道横放水平固定，防止切屑进入管内。

?配管切割后清除杂质。

?切割后如管上附有切屑或其它杂质，用无尘布料擦试。

?切割后用专用的切面加工器处理切面，使端面平整。

?进行切面加工时，为防止切屑进入管内，使加工面处于下流，加工后，使切面朝下

?切面加工完成后，确认切面处理是否良好。

? 1.2 管道安装

1.2.1 一般规定

1）管道安装应具备下列条件

?与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

?管道组成件及管道支撑件等已检验合格。

?管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。

2）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、模板或管架。

脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查、不得有油迹污染和杂质。

1.2.2阀门安装

1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。

2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

4）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。

5）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。

1.2.3支、吊架安装

1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

2）无热位移的管道，其吊架应垂直安装。

3）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，不允许有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

4）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。? 1.3洁净管道焊接

1）焊工必须通过烧出合格试样后，方可进行焊接。

2）需从项目工程师处拿所要施工的施工图纸。

3）施工前再次确认所要施工管路材料的材质，避免用错材料。

4）给切过的管路上标示其材质及尺寸，避免材质混淆。

5）开始焊接时，打开氩气来进行吹扫。

6）按下焊机上的手动吹扫键来吹扫焊把，将吹扫流量调整到厂家推荐的流量上。

7）确认所需焊接的焊缝是否在焊把的中心位置，防止焊偏。

8）焊接完毕后，需先确认焊道的质量是否合格，有无错边等状况。

9）管路焊接完毕后，应等管路稍为冷却后，立即使用钢刷将焊道刷洗干净，注意刷焊道时，应从上往下刷，并将刷焊道之范围减到最小，以使管路

整体看起来美观。

? 1.4管路测试

本项目各管道保压测试方案

?取得所要保压测试的管路图纸，再次检查管路是否按图施工并已完成所有焊接。

?检查所有的接点是否已衔接完毕。

?记录方式压力表人工读数，并在保压前后报给相应负责人，让其监督。

?将压力升到工作压力，检查接点应无泄漏；合格后再将压力升到试验压力，试验压力为管路工作压力的1.2～1.5倍；检查接点应无泄漏，

同时保压30分钟，压力下降不得大于0.5kgf/cm2；再将压力降至工

作压力，保持120分钟，压力不得下降，并检查接点应无泄漏。则为

合格。

? 1.5酸洗钝化

1）不锈钢管道清洗分类

需碱洗处理管道：除排气、排水外的工艺系统、公用系统的不锈钢304L、316L、2205管道

需钝化处理管道：卫生级洁净管道（新莱管道）

2）碱洗液、酸洗液配方

碱洗液：2%NaHO溶液

酸洗液：10%硝酸溶液

3）碱洗流程

管道试压合格后，先用软水冲洗管道约20min左右管道内出水清洁；然后用约2%NaHO软水溶液浸泡整个管路2h，将碱液排净，用软水冲洗整个管路至PH值为中性即6到7之间后排净管道内软化水，并用压缩空气或惰性气体吹扫管路内遗留水份10min至无明显水份吹出即可进行管口密封，即碱洗完成。

4）酸洗流程

洁净管道试压及碱洗合格后，用10%硝酸软水溶液浸泡整个管路2h，将硝酸排净，然后用软水冲洗整个管路至PH值为中性即6到7之间后排净管道内软水，并用压缩空气或惰性气体吹扫管路内遗留水份10min至无明显水份吹出即可进行管口密封，即酸洗完成。

公用系统不锈钢管道施工方案

1、材料的准备

1.1 各种规格、型号的管子必须符合图纸设计要求。

1.2 各种规格、型号的管材附件（三通、大小头、弯头、阀门等）必须符合图纸要求。

1.3 氩气的含氧量和含水量必须符合国家规范和图纸设计要求。

1.4 适合管道的钨棒。

2、施工工具的准备

安装工具：氩弧焊机、锯、角磨机、锉刀、焊丝。

3、管道施工作业

3.1 管材切割预制

（1）切割前确认配管表面无有害缺陷。

（2）配管切割时使用不锈钢专用切割器(GF)或角磨机进行切割；管径大于25A 时，须保持切面直度(90°±3)。

（3）管道水平横放。

（4）切割后处理切面，使端面平整。

（5）切面加工完成后，确认切面处理是否良好。

3.2 焊接预制

3.2.1 点固：点固时，应对称点固，点固的点要小且光滑、平整。

3.2.2 点固完后，用专用纸胶带缠好。

3.2.3 焊接：采用氩弧焊机进行焊接。

3.2.4 焊工需经考核合格后，方可焊接。

3.2.5为获得焊接的良好效果，在正式焊接前应作成合格的焊接试样。

3.3 法兰接头安装

（1）法兰(Flange)接头用于大型阀件连接处；施工前，检查法兰(Flange)是否瑕疵。

（2）将法兰以氩焊焊接于阀件连接处，将管子插入法兰后于法兰正面先进行点焊。

（3）焊接时需注意与工材连结呈垂直状，焊道不得有气孔、焊渣及龟裂细纹产生。

（4）组合各阀件时，与阀件间置入密封圈，再用手将螺栓固定。

（5）调整组合阀件之水平，使成以直线；再以扳手旋紧各螺栓。

3.4 品质检查

(1)配管管线检查：配管达美观，走管横平竖直；管线联接正确无误；管架无摇晃，管线固定牢靠；

(2) 焊接检查：焊道的外表面宽度均匀，焊缝边缘整齐，有清晰的鱼鳞纹路，且外表面的突起与凹陷，小于壁厚的10% 。焊缝外表面宽度是管道壁厚2倍以上。焊道的内表面宽度均匀，焊缝边缘整齐，要求无内凹和氧化。内表面宽度要小于管道壁厚2倍。

3.5 管路测试

1）保压测试

?取得所要保压测试的管路图纸，再次检查管路是否按图施工并已完成所有焊接。?检查所有的接点是否已衔接完毕。

?记录方式压力表人工读数，并在保压前后报给相应负责人，让其监督。

?将压力升到工作压力，检查接点应无泄漏；合格后再将压力升到试验压力，试验压力为管路工作压力的1.2～1.5倍；检查接点应无泄漏，同时保压30分钟，压力下降不得大于0.5kgf/cm2；再将压力降至工作压力，保持120分钟，压力不得下降，并检查接点应无泄漏。则为合格。

2）不锈钢管道清洗分类

需碱洗处理管道：除排气、排水外的工艺系统、公用系统的不锈钢304L、316L、2205管道

需钝化处理管道：卫生级洁净管道（新莱管道）

3）碱洗液、酸洗液配方

碱洗液：2%NaHO溶液

酸洗液：10%硝酸溶液

4）碱洗流程

管道试压合格后，先用软水冲洗管道约20min左右管道内出水清洁；然后用约2%NaHO软水溶液浸泡整个管路2h，将碱液排净，用软水冲洗整个管路至PH值为中性即6到7之间后排净管道内软化水，并用压缩空气或惰性气体吹扫管路内遗留水份10min至无明显水份吹出即可进行管口密封，即碱洗完成。

碳钢管道施工工艺

1、工具

角向磨光机、钢丝刷、凿子、榔头等焊缝清理与修磨工具配备齐全。

焊接工艺评定按相应规程、标准规定的要求已完成。

焊工应持证上岗。

管道为GB3087管道、焊条为J422焊条。

2、焊接环境

施焊环境应符合下列要求：

施焊环境温度应能保证焊件焊接时所需的足够温度和焊工操作技能不受影响；风速：手工电弧焊小于8m/s；

焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%。

焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，必须采取挡风、防雨、防雪、防寒和预加热等有效措施。无保护措施，不得进行焊接。

3、焊接工艺流程

焊接工艺流程见图1。

4、工艺要点

坡口加工

管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。

不等厚对接焊件坡口加工应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》规定要求。坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧乙炔切割等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷

5、管道预制

1）管道安装顺序一般遵循先大后小，先难后易的原则进行，并优先考虑安装管廊上的管子。

2）管道安装应严格按照管道平面布置图和绘制的管道单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。

3）固定接缝可用卡具来组对，但不得使用强力组对，加热管子，加置偏垫或多层垫片后来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口，不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。

4）坡口用机械方法加工，坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。管道组对时，壁厚相同的管道组成件应使内壁平齐，错边量不超过壁厚的10% ，且不大于 0.5mm ，壁厚不同的管道组成件组对时，管道的内壁差超过0.5mm 或外壁差超过 2mm 时，应按规范要求进行加工

5）法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入。安装方向一致，螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。垫片使用严格按设计图进行，不得混用，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。

6）钢管水平安装的支架间距，立管管卡安装的数量，应符合规范规定。

7）水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管和成排阀门的安装允许偏差应符合规范规定。

8）冲洗、调试过程中应切断设备与罐体等与管道连接阀门，如无阀门应用盲板盲住，待试验完毕后接通。

9）配管时，其水平度或垂直度的偏差应符合规范要求。

6管路测试

?取得所要保压测试的管路图纸，再次检查管路是否按图施工并已完成所有焊接。?检查所有的接点是否已衔接完毕。

?记录方式压力表人工读数，并在保压前后报给相应负责人，让其监督。

?将压力升到工作压力，检查接点应无泄漏；合格后再将压力升到试验压力，试验压力为管路工作压力的1.2～1.5倍；检查接点应无泄漏，同时保压30分钟，压力下降不得大于0.5kgf/cm2；再将压力降至工作压力，保持120分钟，压力不得下降，并检查接点应无泄漏。则为合格。

不锈钢门施工方案

不锈钢门施工方案

箭牌糖果（中国）有限公司 预进间不锈钢门制作安装工程 施 工 方 案 书 广州恒升设备安装工程有限公司

目录 第一篇项目施工组织方案 (3) 一、项目概况 (3) 二、项目编制依据 (3) 三、项目施工组织准备 (3) 1.技术准备 (4) 2.物资准备 (4) 3.劳动组织准备 (4) 4.施工现场准备 (4) 四、项目作业流程表 (5) 五、项目施工管理组织机构 (6) 1.组织机构图 (6) 六、项目质量管理网络和项目质量管理流程 (7) 1.项目质量管理网络图 (7) 2.项目质量流程图 (8) 3.项目质量检测 (9) 4.项目质量资料管理 (9) 七、项目质量保证措施 (9)

1.人员的组成 (10) 2.人员的培训 (8) 3.人员的考核 (10) 4.人员的资格认定 (10) 八、项目施工工期保证措施 (10) 九、项目施工设备及耗材配置 (9) 十、项目安全文明施工保证措施 (11) 1.安全作业技术保证措施 (11) 2.项目现场文明施工管理措施 (13) 3.项目安全施工质量指标 (13) 第二篇项目施工工艺流程 (14) 一、单项项目操作程序 (12) 二、项目施工前的准备工作 (14) 三、项目施工流程图 (14)

第一篇项目施工组织方案 一、项目概况 本项目预进间不锈钢门制作安装工程属于建筑装饰装修工程。根据现场情况，我公司组织专业工程人员共同制定一下方案，确保工程保质保量完成任务。施工质量标准严格按照国家相关建筑装饰装修工程施工规范执行。严格按照ISO9001和ISO14001的认证标准进行施工。 二、项目编制依据 1.编制依据： 为了指导本项目的施工，保证工程质量和进度、确保安全生产和文明施工，编制本设计。编制依据如下： 1.1我司工程人员对项目的现场勘察； 1.2项目计算的工程量； 1.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210- ； 三、项目施工组织准备 施工组织方案的编制，只是为实施本项目的施工过程提供一个可行的方案。施工组织方案贯彻的实质，就是把一个静态平衡方案，放到不断变化的施工过程中。为了保证施工组织方案的顺利实施，做好充分的准备是

消防控制室操作规程

消防监控室操作规程 操作规程 （一）操作前 1. 消防各系统属联动装置，故在操作前必须观察各个系统是否处在正常联动状态。 2. 观察各系统电源信号是否正常。 （二）操作中 1. 火灾自动报警系统：当发生火情报警时，确认楼层后，首先通知消防安全人员到报警层观察，同时与该层人员及时取得联系。若为火险立即按灭火方案处理并切断此区域电源，若为误报，请消防安全人员将报警设备进行复位，后将值班室内的火灾自动报警系统主机复位。 2. 消火栓系统：该系统是救火的主要设备之一，当进行该系统操作时，时刻监视该系统的消火栓报警信号。当灭火人员按下消火栓按钮发出报警信号后，消防控制中心得到该消火栓的报警信号，这时消火栓泵自动启动，消防泵信号灯亮。若不能自动启泵时，应立即使用手动启泵，仍不能启动时，速与消防泵房人员联系，或派人到消防泵房强行启动。 3. 自动喷水灭火系统：当某层发生火灾时，失火部位的喷淋头爆破喷水，该层的水流指示器动作，监控中心得到该层的报警信号。值班员观察水位信号，水位降到下限，喷淋泵自动启动，喷淋泵信号灯亮。若不能自动启泵时，立即使用手动启泵，仍不能启动时速派人到消防

泵房强行启动。 4. 应急广播系统：当需要启动紧急广播时，请严格按以下步骤操作： 1) 将消防控制室中“背景音乐关”手动键按下，关闭背景音乐。 2) 按下手动盘相应分区按键，启动灯亮后便向被选定的区域播出。 3) 使用完毕将主机复位。 （三）操作后 1. 操作完毕后，时刻观察各个系统运行是否正常； 2. 火灾扑灭后，要进行事后工作，即所有系统要复位，对所有系统的设备进行检修 3. 事故后要详细整理记录资料，总结操作经验。 安全注意事项 1. 联动型火灾报警控制器的开关机操作时开机必须先合主电开关，再合备电开关，关机则与开机顺序相反。 2. 消防控制室必须有专人24小时监控，每班不得少于2人。 3. 因为存在火灾误报警的情况，为了避免控制器的误动作造成毁坏设施设备，消防联动控制器设置为手动启动方式。 4. 火灾发生时，值班员通知有关电工，迫降电梯，并启动发电机，以确保消防设备用电。 5. 值班人员要对各种消防控制设备进行维护清洁，清洁时不要使用湿布擦抹。 6. 对消防控制室设备及通讯器材等要进行经常性的检查，定期做好系统功能的试验，确保消防设施各系统运行状况良好，做好交接班工

不锈钢栏杆施工方案

一、施工概述 1、工程概况 本工程为改建项目，位于上海浦东新区浦东南路，原中商大厦经过改建为中国民生银行大厦，建筑主要功能为银行办公大楼。改建后的民生银行大厦为地下二层车库，地面上四十五层，机房二层，群房六层，总高度为188.3米。首层高为5米，2~4层层高为4.8米，5~32层标准层层高为3.5米，33层以上标准层层高4.2米。由中国民生银行投资改建，华东建筑设计研究院设计，上海七建总承包。 本次施工的不锈钢拉丝管楼梯栏杆主要位于主楼核心筒及裙房的南北两侧，栏杆材质设计为301不锈钢拉丝管。 2、工程承包围 2.1、承包围 2.1.1、主楼核心筒－7.200至179.700标高和－7.200至176.300标高的两只楼梯栏杆，包括裙房南北两侧－7.200至29.000标高的两只楼梯在。3、工程目标 3.1、工期目标：45天 3.2、质量目标：优良 3.3、安全生产、文明施工和环境保护目标 杜绝伤亡事故和空防安全事故发生；施工区域周边环境整洁和交通畅通。服从建工总包和监理对施工现场安全文明施工的统一管理。 二、施工准备 1、现场临设准备

1.1、施工临时设施 进场后根据总包安排的位置设置材料临时堆场、及各类生活生产设施。 1.2、临时用电、用水以及消防用水 施工现场已经布置有完备的三级临时供电、供水网络和消防管道。 1.3、施工照明 由于本工程位于主楼核心筒及四周脚手架已搭设完毕，白天操作面上可能光线较差，同时考虑夜间加班因素，因此在操作面上布置若干碘钨灯照明。 2、材料及机具准备 2.1、原材料：301#不锈钢管。 2.2、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 3、施工机械准备

不锈钢门施工方案

箭牌糖果（中国）有限公司预进间不锈钢门制作安装工程 施 工 方 案 书 广州恒升设备安装工程有限公司

目录 第一篇项目施工组织方案 (2) 一、项目概况 (2) 二、项目编制依据 (2) 三、项目施工组织准备 (2) 1.技术准备 (3) 2.物资准备 (3) 3.劳动组织准备 (3) 4.施工现场准备 (3) 四、项目作业流程表 (3) 五、项目施工管理组织机构 (4) 1.组织机构图 (4) 六、项目质量管理网络和项目质量管理流程 (6) 1.项目质量管理网络图 (6) 2.项目质量流程图 (6) 3.项目质量检测 (7) 4.项目质量资料管理 (7) 七、项目质量保证措施 (8) 1.人员的组成 (8) 2.人员的培训 (8) 3.人员的考核 (8) 4.人员的资格认定 (9) 八、项目施工工期保证措施 (9) 九、项目施工设备及耗材配置 (9) 十、项目安全文明施工保证措施 (10) 1.安全作业技术保证措施 (10) 2.项目现场文明施工管理措施 (11) 3.项目安全施工质量指标 (11) 第二篇项目施工工艺流程 (12) 一、单项项目操作程序 (12) 二、项目施工前的准备工作 (12) 三、项目施工流程图 (12)

第一篇项目施工组织方案 一、项目概况 本项目预进间不锈钢门制作安装工程属于建筑装饰装修工程。根据现场情况，我公司组织专业工程人员共同制定一下方案，确保工程保质保量完成任务。施工质量标准严格按照国家相关建筑装饰装修工程施工规范执行。严格按照ISO9001和ISO14001的认证标准进行施工。 二、项目编制依据 1.编制依据： 为了指导本项目的施工，保证工程质量和进度、确保安全生产和文明施工， 编制本设计。编制依据如下： 1.1我司工程人员对项目的现场勘察； 1.2项目计算的工程量； 1.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001； 三、项目施工组织准备 施工组织方案的编制，只是为实施本项目的施工过程提供一个可行的方案。 施工组织方案贯彻的实质，就是把一个静态平衡方案，放到不断变化的施工过 程中。为了保证施工组织方案的顺利实施，做好充分的准备是项目成功的一半， 我公司非常重视施工前的准备工作，具体包括以下几个方面：

火灾报警系统施工方案

施工组织设计 投标单位（盖章）： 法定代表人(盖章)： 编制时间：

目录 1、工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2 2、系统介绍┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2 3、编制依据┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 4、施工现场管理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 5、施工人员要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 6、进度控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 7、施工工序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 8、质量保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18 9、危险源、危险点分析及预防┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈19 10、施工现场文明施工环保的要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈20 1、工程概况：

本工程名称： 地点： 2系统介绍： 本消防系统包含了火灾自动报警系统、漏电保护系统、消防广播系统、消防、组成； 2.1、火灾自动报警系统由电感烟探测器、手动报警按钮、各类模块、分机、插孔、扬声器、消火栓按钮、可燃气体探测器、模块箱等设备；本系统设消防控制室。室集中设置自动报警监控、消防及紧急广播设备，消防控制室设置一台火灾报警控制器，其消防及紧急广播系统接入消防控制室消防及紧急广播系统。消火栓启泵线引至一期消防水泵房启动水泵。火灾自动报警系统采用总线制控制中心报警系统，外部设备的全部报警信号送至报警控制器上，经分析判断及确认后，自动或手动发出经编码的联动信号，通过总线及模块启停相应的消防联动设备，同事接收状态反馈信号；系统供电采用220VAC消防电源，及在线式不间断电源供电，由业主提供； 2.2、消防广播系统在消防控制室设置消防广播机柜，在所有防火分区设置消防广播扬声器。在火灾时，可以手动或按程序自动启动消防广播系统； 2.3、消防在手动报警按钮上设有插孔，可直接与消防中心通话，配电室设有专用火警分机； 2.4、消火栓系统在各层消火栓箱设消火栓破碎玻璃按钮，当任一层发生火灾时有人破碎玻璃后，可直接启动消防按纽，并向消防控制中心发出信号；确认火灾后由主机启动消防水泵。 3、编制依据： 3.1、依据：《火灾自动报警系统设计规》GB50116-98 《自动喷水灭火系统施工及验收规》GB50261-2005 《气体灭火系统施工及验收规》GB50166-2007 3.2、依据有关的国家及部颁施工标准及验收技术规 4、施工现场管理组 临建:现场库房及现场加工车间的确定：根据现场的实际情况，经甲方指定我单位的临时

铝合金装饰条施工方案安装图

铝合金装饰条穿孔吸音复合板 吸声墙面、吸声顶棚工程 铝合金装饰条 施工方案安装图 编制单位：北京奥瑞特铭建材有限公司 编制人：郭瑞

目录第一章、编制依据 第二章、工程概况 第三章、施工组织设计 第四章、施工工艺 第五章、质量保证措施 第六章、安全生产保证措施 第七章、文明施工保证措施

第一章、编制依据 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（G B6566-2010） 《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》（DBJ01-62-2002） 相关施工规范和技术资料； 第二章、工程概况 工程名称： 工程地点： 建设单位： 监理单位： 总包单位：中建一局集团第五建筑有限公司 施工范围：空调机房、新风机房、送风机房、进风机房等墙面及顶棚。 材料选用：奥瑞特铭牌铝合金装饰条穿孔吸音复合板600*600*15㎜型用于机房墙面及顶棚压盘钉。 第三章、施工组织设计 1.施工任务划分及组织安排 本工程我公司将投入整套施工队伍，把队伍大致分为基层清理施工队，铺贴吸音板施工队等，各工序做到一次成活，一次成优，由公司所在工程项目部统一调配管理。本工程根据工程进度情况，合理安排各项工序。 2.施工人员组织安排 在项目经理领导下组织过硬的施工队伍，以确保工程质量达优良为中心思想，争创优质安全文明工程。

吸音板施工人员安排如下： 3.主要材料选择和供应 1.材料性能 穿孔吸音复合板。不含石棉、甲醛等有害物质；对人体无毒无害，具有吸音、防火、保温装饰为一体的新型产品。施工简便快捷，外观大方。 2.技术性能 本产品执行国家标准：GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》，性能指标详见检测报告。 3.辅助材料 配套压盘和8*60MM膨胀钉、铝合金装饰条，耐水腻子、铝合金护角。 4.设备机械配备 对该工程的施工计划投入以下机械设备及工具：

自动扶梯包不锈钢施工方案

自动扶梯施工工艺 一.施工准备： (一)15mm厚硅酸钙板、2.5mm厚不锈钢板（雾面、镜面）的规格、性能指标符合设计和 相应的验收规范要求。 (二)龙骨采用40*20*2.5mm的镀锌矩管及其配件满足设计和图集规范中规定。 (三)主要机具；焊机、焊条、电锯、无齿锯、手电锯、冲击电锤、电动螺丝刀、手刨、 钳子、扳手、水准仪、钢卷尺等 (四)作业条件： 1.安装完铝板内的各种管线，确定好灯位位置。并核对铝板的安装高度对其内设 备标高是否影响。 2.检查所用的材料和配件是否准备齐全。搭设好扶梯装饰施工的操作平台架子。 3.不锈钢在大面积施工前，应做样板段，经试装并经鉴定后可大面积施工。 二.施工工艺 (一)施工流程： 基层清理→安装骨架→隐蔽验收→安装硅酸钙板→安装不锈钢板 (二)施工方法： 1.基层清理:基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。 2.安装骨架：将40*20*2.5mm的镀锌矩管骨架与扶梯钢结构机座焊接，间距为500mm， 焊接要牢固，并刷防腐漆。 3.隐蔽检查：在管线布设完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下一道 工序。 4.校 正：骨架安 装完成后， 再复查骨 架系统的 是否满足 设计要求。 先如不满 足设计要

求，经过测量直至满足设计要求方可进入下一道工序。 5.安装硅酸钙板:硅酸钙板规格、厚度根据设计要求规定，安装硅酸钙板板时要按顺 序依次安装，严禁野蛮装卸。安装操作工人须戴手套，以防止污染。 6.安装不锈钢：在安装不锈钢板之前，先确定不锈钢钢板是否有划痕，扭曲等，根 据设计图纸和安装部位选择镜面或雾面，不要用胶黏剂将不锈钢粘贴在硅钙板上 （用不锈钢接驳件将L型不锈钢板与玻璃固定）。安装时工人要戴手套，防止安装 过程中在不锈钢板上留下太多指印。 7.清理：不锈钢安装完后，需用布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。 三.质量标准 (一)硅酸钙板、不锈钢的材质、规格、品种和颜色符合设计要求。 (二)不锈钢板表面洁净、色泽一致，没有划痕、扭曲。 (三)骨架安装稳定、牢固。 骨架的规格、安装间距及连接符合设计要求

不锈钢护栏施工方案69852

目录 第一章工程概况 ............................................................................................................................... - 3 -（一）建筑概况：...................................................................................................................... - 3 -（二）、栏杆、爬梯设计概况： .............................................................................................. - 4 -第二章施工方案编制依据 ................................................................................................................ - 5 -第三章项目组织管理机构及人员............................................................................................... - 6 -（一）项目组织结构图.............................................................................................................. - 6 -（二）主要人员职责：.............................................................................................................. - 7 -第四章工程施工方案....................................................................................................................... - 11 -（一）、不锈钢栏杆材料的运送、加工、安装 ...................................................................... - 11 -（二）、不锈钢栏杆安装工艺流程.......................................................................................... - 11 -（三）、施工准备..................................................................................................................... - 11 -（四）、施工工艺.................................................................................................................... - 13 -（五）、主要施工措施......................................................................................................... - 16 -第五章劳动力安排.......................................................................................................................... - 16 -第六章质量要求............................................................................................................................. - 17 -（一）、主控项目： .............................................................................................................. - 17 -

消防工程主要分部工程施工方案

消防工程主要分部工程施工方案 根据工程现场实际情况，经有关专业技术人员认真分析、研究；针对该工程设有火灾自动报警及联动控制系统、自动喷水灭火系统、室内外消火栓给水系统和机械防排烟系统，特制订本施工方案，做为工程施工依据，具体技术方案如下：第一节火灾自动报警及联动控制系统 一．施工工艺流程 施工准备→管道、线槽敷设→线、缆敷设→校接线及绝缘电阻测试→设备安装→单机调试→系统调试→验收。 二．主要分项工程施工方法及技术要求 1）布线 1．在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，有利于穿线后提高线路的绝缘电阻，在穿线时，必须使用护围，以保护导线绝缘层。 2．火灾自动报警系统应单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的 线路，不应穿在同一管内或 线槽的同一槽孔内。 3．导线在管内或线槽内， 不应有接头或扭结。导线的 接头，应在接线盒内焊接或 用端子连接。 4. 敷设在多尘或潮湿 场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。穿越人防防护墙或临空墙处，应按规范要求做好密闭处理。 5.管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：

5.1 管子长度每超过30m，无弯曲时； 5.2 管子长度每超过20m，有1个弯曲时； 5.3 管子长度每超过15m，有2个弯曲时； 5.4 管子长度每超过8m，有3个弯曲时。 6. 金属管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。 7. 线槽的直线段应每隔1.0 1.5 m设置吊点或支点，在下列部位也应设置 ~ 吊点或支点： 7．1线槽始端、终端及接头处； 7．2 距接线盒0.2 m处； 7．3 线槽走向改变或转角处，应采用防晃吊架。 8. 吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm 。 9. 管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。 10.火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。 2）火灾探测器的安装 1. 点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定： 1．1 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m 。 1．2 探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。 1．3 探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。 1．4 在宽度小于3 m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。点型感温探测器的安装间距，不应超过10 m；点型感烟探测器的安装间距，不应超过

2017年不锈钢平台施工方案

设备不锈钢平台 安装专项方案 目录 2?工程简述 (2) 3?钢平台设计要求 (2) 4.施工准备 (3) 5?施工作业及质量控制 (5) 6.设备就位及焊接工艺要求 (7)

7?安全文明施工作业 (8)

2?工程简述 在本工程中，部分生产工艺设备钢平台由我方负责安装施工，设备钢平台采用不锈钢材料（304）制作、安装。根据设备的布置分为承重平台和操作检修平台两种形式，另外提取车间三层设备单独设置垂直爬梯式钢平台。 3?钢平台设计要求 3.1承重平台； 承重平台采用不锈钢方管口⑹“。。*（3~5mm）作为主框架结构，承重平台除满足设备检修用途外，还应附带自身设备重量，承重平台上方设立斜撑，斜撐采用口50*50*（2~3mm）不锈钢方管，斜撑作为承重设备的悬挂受力支撑，每个承重设备四边各设置一根斜撐，斜撑设置于横纵向主梁的三分之一处。 3.2操作检修平台； 操作检修平台采用不锈钢方管口80*80*（3--4mm）作为主框架结构，设备支腿伫立于地而，检修平台满足设备日常操作和检修即可，因此不需设立斜撑。

3.3不锈钢平台钢板； 承重平台、检修平台台而均铺设§=5“迪的扁豆型不锈钢花纹钢板。受力柱与地而、主框架与平台衔接处均设置一块150*150*10:^不锈钢钢板。钢板与钢板拼接采用氮弧焊焊接固定，主框架与钢板连接采用氮弧焊满焊。 3.4楼梯和护栏； 承重平台楼梯主框架采用口100*100*（3~5mm）不锈钢方管，检修平台楼梯主框架采用口妙妙（37mm）不锈钢方管（楼梯型号与所属钢平台类型规格相同），楼梯踏板与钢平台皆采用§=5叫扁豆型不锈钢花纹钢板，楼梯踏板长700mm,宽180un每级，折角部分采用机械压边, 踏板间隔200nuno楼梯倾斜角度设为40° —45。。 楼梯栏杆上部使用不锈钢薄壁管4）50作为扶手横杆，上下各设置一根4）38的横杆，横杆之间使用?20的不锈钢薄壁管作为立杆，栏杆立杆长约600mm 每段，立杆每间隔200mm均匀设置。每一个设备主框架的外栏杆上方安装2个圆弧装饰。 4?施工准备 4.1施工应具备的条件 （1）车间室内地而已经具备钢平台制作、安装的施工条件; （2）图纸会审己完成，技术方案审核通过； （3）会同业主、监理及厂家对进场材料进行验收，并作好记录; （4）人员到场、工机具准备就位，临时组装平台完成；

不锈钢棚施工方案

不锈钢棚施工方案 一、工程概况： 项目名称：学生公寓5舍、6舍不锈钢单车棚维修改造工程。 项目内容：学生公寓5舍、6舍不锈钢单车棚维修改造（详见工程量清单）。 项目预算（招标控制价）：358000元 项目地点：湖南文理学院学生公寓5舍、6舍 二、不锈钢棚生产工艺与施工方法： 加工准备及下料→测量放线定位→开挖基槽、基坑→砼垫层浇筑→钢筋安装→预埋件安装处理→砼捣制基础→连接钢管焊接→不锈钢立柱安装焊接→防锈喷漆处理→不锈钢棚框架加工制作安装→不锈钢棚面板制作安装→护栏制作安装→打磨防锈→上下打胶→修补检验→清理、清洗现场→竣工验收。 三、材料供应 3.1、结构材料的选用 1）型钢构件材质均为热镀锌钢管外套不锈钢管，所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.2；钢材的屈服点不超过其标准值的10％，且伸长率应大于20％，且应有良好的屈服台阶和良好的可焊性。钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。 2）焊接材料 本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、

极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。 手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》的规定。 3.2、材料采购组织方案 本工程原材料施工单位采购，施工单位应充分保证材料的及时供应和质量控制。 四、加工制作 4.1、加工制作内容概况 本工程车棚钢结构构件加工主要包括：焊接钢制、屋架檩条。 4.2、钢结构构件加工制作方案 构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程中一个重要的分项工程，构件的加工的质量好坏直接关系到整个工程的质量。此必须制定一个科学、先进、精度控制高的生产工艺。考虑本工程的重要性，在生产过程中有一些不可见的因素，加工制作必须满足施工方安装的需求为前提。为保证钢结构构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检验必须按照本工程技术要求文件的规定严格控制。其次是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧的目的，并对即将投入本工程施工的设备进行一次全方位的检修，以提高构件机械化加工精度；来保证加工产品的质量；达到业主要求。本工程钢结构加工组织方案如下： 1)加工制作管理体系

消防弱电施工组织设计方案

消防弱电施工方案 1工程概况 1.1概述 1.2弱电系统简介 本弱电安装工程采用集中报警控制系统，主要包括火灾自动报警系统红外光截面型、双波段图像型、消防水炮及广播系统的安装和调试。该报警系统各楼层的感温、感烟探测器、可燃气体探测器、声光报警器、手动报警按钮、消火栓按钮、水流指示器、信号阀、末端放水装置、湿式报警阀、消防电话、消防广播、防火阀、防火卷帘门、气体灭火共同构成火灾自动报警及联动系统。 1.3主要设计技术要求 1）消防总控制室设于会议中心首层。多功能厅、北展厅、南展厅、酒店设分控中心，报警系统所有管线均穿SC20镀锌钢管于墙、地、棚内敷设于弱电井；水平方向：在其中一层采用金属线槽300×100、100×50与各弱电井连通，消防端子箱设于各层竖井内。报警和电源线共穿SC20镀锌钢管暗敷设，消防电话，多线控制线各自单独穿SC20镀锌钢管保护，弱电井内垂直线路采用金属线槽 300X100、100×50保护。 2）感温感烟探头，短路保护器，消防广播吸顶安装；功能模块距顶0.3米壁装，声光报警器距地2.5m明装；手动报警按钮距地1.5米明装，消火栓按钮装于箱内，消防电话插孔距地1.4m安装。 3）探测器与灯具的水平净距应大于0.2米，与送风口边的水平净距应大于1.5米，与多孔送风顶棚孔口或条形送风口的水平净距应大于0.5米，与嵌入式扬声

器的净距应大于0.1米，与自动喷水头的净距应大于0.3米，与墙或其他遮挡物的距离应大于0.5米。 4）消防控制室设备接地采用共用接地，接地电阻不大于1欧。 1.4弱电工程特点及对策措施 1.4.1工期紧 由于弱电施工的特殊性，其大量安装、调试工作量将在土建、通风、管道、装饰安装之后进行，因此后期工作相当紧张。 1.4.2预埋量大 由于本工程的电气配管大部份采用暗敷方式，因此管路敷设及疏通将耗费大量的人工及时间。 1.4.3对策措施 1）针对工期紧的特点，将总进度目标进行层层分解，编制出施工进度计划，合理安排劳动力、材料、机械等，以保证合同工期的按时完成。 2）针对预埋量大的特点，依据施工进度计划和施工作业的实际情况，优化配置与之相适应的劳动力人数，切实加强对施工人员的培训和政治思想工作，不断提高职工的积极性和责任感。 3）针对质量要求高的特点，建立健全该工程的质量保证体系，编制出质量控制计划，严把工序质量关。在实施过程中不断找出差距，针对实施中存在的问题及时制定纠正和预防措施，并积极开展全员、全过程的QC小组活动，从而来保证质量目标的实现。 2主要施工验收规范标准 2.1施工验收规范

装饰线条安装施工工艺方法

装饰线条安装施工工艺方法 室内装饰工程各种结构之间、各个饰面之间、各种材料之间、同面同材料的对缝之间，都有大量的衔接口与对缝处，针对这些部位进行修饰处理，便是装饰工程的衔接收口工序。该工序针对不同的衔接面和不同的材料，有着不同的收口工艺和技巧，而这些全部的工作，都是以装饰线条来完成的。 1.施工准备 材料：收口施工前，先应筛选材料，剔除扭曲、疤裂、腐朽部分，注意色泽一致、厚薄均匀，表面光滑无破损。在准备材料时要注意到，与基体材料相同、饰面色彩相同的木线条，可先进行收口后，再与基体同时进行饰面；与基体材料不相同、饰面色彩不相同的木线条，可在基体饰面完成后单独进行收口操作。 基层处理：检查收口对缝处的基面固定是否牢固，对缝处是否有凹凸不平现象，并查其原因，进行加固和修正。 2.安装施工 (1)木线固定 木装饰线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。 如果需用钉固定，最好采用气钉枪钉。 如果用圆钉，应将钉头打扁再钉。钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一侧。 半圆木装饰线，其位置高度小于1.5m时，钉在木线中点偏下部。 高度大于1.7m时，钉在木线中点偏上部，以避开人的视线。 采用气钉枪钉固时，因钉眼小，远视并不明显，对钉固位置的要求并不严格。 (2)木装饰阴角线的固定 在墙面加木楔或用钢钉直接钉入混凝土中固定。阴角线条以45度夹角拼接。阴、阳夹角拼接和顺。 线脚条安装牢固，线脚拼接严密，与墙面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误差不得大于2mm。 (3)木线拼接 直拼。木装饰线在对口处应开成30度或45度角。截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。

角拼。对角拼接时，应把木线放在45度定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边。两条角拼的木线截好口后，在截面上涂胶后进行对拼，拼口处不得有错位和离缝现象。 木装饰线的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位处。 (4)圆弧收回的做法 截面为半圆的木线条用牙槽法将直木线弯曲成圆弧木线，即在木线条背面用细锯间隔一定距离开出一条条细槽口。开槽的间距和槽深视圆弧的弧度大小来定。 圆弧半径大的，开槽间距可大一些，槽口深度可浅一些。反之则开槽间距小一些，槽口可开深一些。深度最大为木线厚度的2/5，间距最小为5mm。 收回线的交圈：所谓交圈即是指装饰线条的连贯性、规整性、协调性。连贯：要求收回线在转角、转位处能连接贯通，圆顺自然。不能断头、错位，或线条宽窄不等，线型不一。要求一种线型从头至尾封闭交圈。规整：装饰线应线型分明，平整顺直，表面光滑、流畅，色调一致。协调：收口装饰线协调一致。间隔宽度、位置、粗细比例适度有韵律，相互平行或垂直的应平行、垂直，色彩也应搭配适当。 3.注意事项 木装饰线条的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内不明显的地方。

不锈钢栏杆施工方案

不锈钢栏杆施工作业标准 1、现场临设准备 、施工临时设施 进场后根据总包安排的位置设置材料临时堆场、及各类生活生产设施。 、临时用电、用水以及消防用水 施工现场已经布置有完备的三级临时供电、供水网络和消防管道。 、施工照明 考虑白天操作面上可能光线较差，同时考虑夜间加班因素，因此可以考虑在操作面上布置若干碘钨灯照明。 2、材料及机具准备 、原材料：不锈钢管。 、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 3、施工机械准备

4、劳动人组织 5、作业前技术准备 、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作，选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证；现场供电应符合焊接用电要求；施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的需要。 三、安装施工方案 1、施工区和施工段划分 、施工区划分

根据现场情况合理分配施工区和配备施工人员。 、施工区内施工段划分 根据楼层结构形式和楼梯布置方式，划分施工段。 2、主要施工流程 、工艺流程 施工准备放样放线安装预埋件安装立柱扶手面管与立柱连接扶手横管与立柱连接焊缝检查打磨抛光。 3、现场安装施工方法 、放线 由于加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢内衬管全部座落在钢板上，并且四周能够焊接，后补埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。 、埋件制作和安装 包括埋件钢板、膨胀螺栓、氧气、乙炔、冲击电钻、及其他构件。 楼梯间装饰工程。楼梯栏杆先种好预埋件，其作法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在结构踏步和休息平台基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击电钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度（膨胀螺栓不高于垫层，高出部分割除），在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动；扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。 、栏杆安装

不锈钢施工方案

不锈钢施工方案 不锈钢罐加工制作方案 一、工程概况 1.工程特点 本工程技术编制使用于立式不锈钢储罐，储罐材质为SUS316，板厚为6mm，两端为冲压封头。储罐设计压力为常压，设计温度为常温。 储罐施工按JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》进行制造、试验和验收。 2.主要实物工作量及工期要求 10m3储罐描述如下: 储罐直径:Φ2060mm 储罐高度:~4200mm(含罐脚及护栏) 储罐板厚:6mm 2圈:φ2060×1500×6 SUS316 锥形封头:φ2060×6 SUS316 二、施工准备 工程开工前必须作好充分的施工准备，保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。 1.2 根据现行的《钢制焊接常压容器定》(JB/T4735-97)、(SHJ509-88) 的规定进行储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。

1.3储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。 1.4施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.5应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。 2.机具材料准备(主要工机具计划、主要材料计划)见表一、表二序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备名称卷板机 全自动埋弧焊机半自动切割机交流弧焊机直流弧焊机焊条烘干箱等离子切割机空气压缩机千斤顶 电动角向磨光机型材切割机电动角向磨光机 规格型号 Z933-30×3000 单位台台台台台台台台台台台台 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 备注 CG1-30 ZX-400 ZX5-400B ZYHC-30 按实际需求使用 按实际需求使用 按实际需求使用 1m3 10吨 SIM-150A J1G-350 SIM-100A 按实际需求使用 表二油罐制作安装检测设备计划表序号

消防控制室施工方案

消防控制室施工方案 编制人： 审批人： 2020-5-1

目录 1.机房装饰装修工程施工工艺及方法 (2) 1.1.彩钢板墙面 (2) 1.2.铝板吊顶 (2) 1.3.联网式吊架 (3) 1.4.地面施工 (4) 1.5.防静电活动地板 (5) 2.机房电气工程施工工艺及方法 (6) 2.1.照明工程 (6) 2.2.开关、插座 (6) 2.3.电线电缆穿管敷设 (8) 2.4.电缆及电线安装 (10) 2.5.线槽敷设 (11) 2.6.电缆桥架内电缆敷设 (12) 2.7.低压配电柜（箱） (14) 2.8.防雷、接地系统 (17) 2.9.UPS及蓄电池 (17) 2.10.机柜系统 (23) 2.11.机房大屏幕及操作台系统 (23)

1.机房装饰装修工程施工工艺及方法 1.1.彩钢板墙面 1）原墙面处理 原墙面为加砼砖墙面，用水泥砂浆找平，刷两遍防尘漆。 2）材料作法：用75型龙骨做基层竖向龙骨，竖向下侧落地安装，龙骨间距600mm，内穿穿心龙骨，外面封金属装饰板，板材规格为1.2米*3米。 3）质量要求： 确保横平竖直。 确保表面平整。 按图施工，严格放线。 4）允许偏差如下： 表面平整度小于2mm。 立面垂直度小于3mm。 接缝高低差小于0.3mm。 阴阳角方正小于2mm。 5）工艺流程： 基层处理→安装轻钢龙骨→安装彩钢板→安装彩钢板装饰扣条→质量检查1.2.铝板吊顶 1)质量要求： 铝合金天花板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。 板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开有序，板缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝严密，异形板排放位置合理美观。 铝合金表面整洁，无翘角、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。 铝合金吊顶工程的允许偏差如下： 表面平整度小于1.5MM。 接缝平直小于1.5MM。 接缝高低差小于0.3MM。 压条间距小于2MM。 分格线平直度小于1MM。 2)施工工艺流程：

GRC外装饰构件施工方案

GRC外装饰构件施工方案 一.工程概况 本工程共12个型号，59栋单体，GRC构件主要安装为门窗套，檐口下线条，外墙装饰柱，外墙腰线等构件，造型复杂。 本施工方案为优化后施工方案 二.工艺流程 施工准备→进场构件检验→各类固定件制作安装→找准外墙土建基准线→按GRC构件规格定位放线→GRC构件就位安装→堵缝、修补→养护→分项验收。 三．施工方法： 1、进场构件检验： 1）由于构件系场外加工预制，所以，必须保证进场构件的质量。依据构件加工企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。且进场构件须有出场合格证书，严禁使用不合格的构件 2）构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。 ; 3）构件表面有缺棱掉角等轻微缺陷时，安装前应采用膨胀水泥砂浆料进行修补。 4）安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。 2.固定件的制作安装用 1）构件安装固定方法 A、腰线线条类采用Ф8平爆镙栓或采用Ф8钢筋植筋固定，如采用植筋固定，钢筋入墙体不小于100，且与墙体倾角为120度左右， B、整体柱类用加构造柱植筋入砼结构固定。 C、小型单件花饰、斗拱按附图五施工。 2）窗套、檐口GRC线条类安装要求 A、檐口GRC直接混凝土墙上打Ф8×100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定（预埋件与膨胀螺栓焊接点间距500）。 ，

B、当GRC为单构件且自重小于25kg时（如单件窗套线、和单件花饰小构件），安装连接点不少于3个，采用上下、左右连接；当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点；连接点间距不得大于400㎜. C、采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5倍钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。焊缝高度不小于3㎜，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点、点对面的焊接方式。 D、特别注意：当墙体为轻质砌体时，需用Ф8钢筋制作穿墙杆与构件预埋件焊接固定。 3、外墙弹安装基线 1）在需安装GRC构件处弹出安装门窗套、檐口等构件控制基线，用来控制构件的水平垂直度。 2）弹各GRC位置弹构件安装线。 4、GRC构件安装就位 1）檐口线条安装： . 檐口线条安装需在外墙抹灰完成验收后施工，先安装固定垂直平面饰线，后安装檐托，固定好构伯后用聚合物水泥砂浆浆构件上的安装洞口抹平封闭。 （详见大样 1 ）

水池不锈钢施工方案

目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 3. 施工部署 (1) 3.1 组织机构 (1) 3.2 劳动力计划安排 (2) 3.3 施工设备机械 (2) 3.4 工期计划及施工安排 (3) 3.5 质量目标 (3) 3.6 安全目标 (4) 4 施工技术方案 (4) 4.1 施工准备 (4) 4.1.1 技术准备 (4) 4.1.2 现场准备 (4) 4.1.3 材料准备 (4) 4.2 下料折弯 (5) 4.3 内衬不锈钢板的施工 (5) 4.3.1 固定不锈钢固定板 (6) 4.3.2 铺焊不锈钢内衬板 (6) 4.4 管道及爬梯安装 (7) 4.5 焊缝酸洗 (7) 4.6 充水试验 (7) 4.7 质量验收 (8) 5 施工安全措施 (9) 5.1 基本安全措施 (9) 5.2 安全用电措施 (9) 5.3 高空作业安全措施 (10) 5.4 电焊安全措施 (11)

1. 编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《铁路给水 排水工程施工质量验收标准》TB10422-2003 《生活饮用水卫生标准》GB5749-85 由设计单位提供的施工图纸及文件国家、铁道部及其他部门颁发的有关给水排水工程施工的现行有效法规、规范、标准。 2. 工程概况 本工程对动车段既有混凝土蓄水池作不锈钢内衬改造，采用氩弧焊接整体成型技术在水池内壁衬贴焊接不锈钢板内衬，结构稳定牢固，耐腐蚀，内表面光洁平整，防止供水水质污染，保障用水卫生安全。 本工程共有2个蓄水池，水池内壁尺寸：长X宽X高=18.8m x 11.2m x 4m,不锈钢板内衬板采用食品级SUS304板，池顶不锈钢板厚1.5mm, 其余板厚2mm。 3. 施工部署 3.1 组织机构 为保证按期优质完工，将严格按照既定的施工计划，合理的安排施工，合理组织劳力、施工机械，项目部成立了高效的组织机构。 项目部由“五部二室”组成，项目经理部下设的职能和保障服务机构及下辖的施工队伍均从我单位范围内调集责任心强、经验丰富、精通给水排水工程施工、胜任各岗位专业人才组成。施工组织机构管理见下图：