浅谈汽车空调氦检原理及漏率计算
推荐-氦气检漏仪精度检验作业指导书 精品
氦气检漏仪精度检验作业指导书 一、目的： 对设备的精度进行检验，提高设备的检验精度，保证产品的检测精度。 二、范围 适用于公司所有设备 三、检验周期 每周对设备进行定期检验 四、职责 1.设备的检验操作由设备部安排人员进行操作，并且对设备的精度进行校正。 2.检验和校正的结果由质检部进行记录和存档。 五、操作程序 从吸入口，拆下分流组件，将打开的氦测试漏孔连到吸入口。 再按一次START按钮图。吸入口被抽空，然后测量和显示测试漏孔漏率。按STOP按钮图中止测量。将显示“待机”模式。再按一次STOP按钮图，直到显示器出现STAND-BY/VENTED 信息为止，于是入口被破空放气，从吸入口拆掉氦测试漏孔，再把分流组件装回吸入口5.1氦测试漏孔的应用 5.1.1用于真空泄漏检测 CALIBRATED LEAK TL 4-6用小法兰接头接到检漏仪上，而且可用于微调质谱仪并用于检查时间回应和检测灵敏度。 5.1.2 微调检漏仪在粗率真空范围中。 为了校准检漏仪在总的泄漏范围内，使用泄漏校准瓶本身给出的名义泄漏率。该泄漏率通过操作出口螺钉（2/3）来获得，这样压力表上显示的压力bar将是零，为了该目的，贮水槽的闭塞阀（2/2）必须要关闭。泄漏校准瓶TL4-6直接连到泄漏检测仪的检测端口。现在，检漏仪可以被校准到泄漏校准瓶的名义泄漏率了。当关闭闭塞阀隔膜片（2/6）时，也有可能可以检查零水平。尽管闭塞阀隔膜片（2/6）很长时间保持关闭状态，开口上（“吞”氦气）将不会发生不好的峰值。 微调检漏仪后，如果需要——也作为压力计压力的功能（它能够使用TL 4-6的总的泄漏流动范围）可以画出一条独立的泄漏流动率的校准曲线。对于工业校准曲线请参照第6节。 5.1.3 确定真空系统的监测灵敏度和回应时间。 为了该目的，TL 4-6应该装在设备的最远点。关闭泄漏关闭阀（2/6），用出口螺钉调节压力表上指示的压力，这样，泄漏校准瓶就会提供想要的的泄漏率，但这仍要监测。为了该目的，使用从你们自己测量方法生成的校准曲线。打开阀门（1/5）后注意检漏仪上的最大读数。时间回应一般确定为从打开阀门到得到大约63%最大读数的时间。从校准的泄漏率和指示的泄漏率可以用校正因数用于在相同操作条件下进一步的泄漏测试。 如果调节的泄漏率低于监测范围，即不可能由氦气检漏仪指示出来，可通过阀门（2/2）增加压力调节到更高的泄漏率，而且以上涉及的测试可以重复做，等待直到回应时间已过去。 5.1.4用于过度压力的泄漏测试（用探针或嗅探器样例） TL 4-6装有支架（2/8），通过拧旋转螺钉拧下阀门（2/6），TL 4-6变得可与探针末梢接通。 泄漏出口孔本身就在密封进的管道面上，从上面可以看见。 谨慎泄漏毛细管的堵塞 泄漏出口孔的尺寸会由于污染而变化或被堵住。 不要用手指或油脂类物质接触泄漏出口孔。
氦检漏漏率及水检漏标准
氮检漏漏率及水检漏标准 1范围 本标准规定了压缩机泄漏的检测方法及泄漏的判定标准。 本标准适用于公司内所有压缩机的泄漏检测。 2引用标准 GB/T21360-2008 《汽车空调用制冷压缩机》。 3名词备注 压力：文中所指压力在未说明时均指表示压力 氦检：指氦质谱检漏方法，文中简称氦检。 4检漏方法 包括水检漏和氦气检漏两种方法。 4.1水检漏 4.1.1水检漏漏率理论计算（气泡观察检漏） 气泡检漏法适用于允许承受正压的容器、管道、零部件、密封元件等的气密性检 验。在被检件内充入一定压力的示漏气体后放入清洁水中，气体通过漏孔进入周围的液体形成气泡，气泡形成的地方就是漏孔存在的位置，根据气泡形成的速率、气泡的大小以及所用气体和清洁水的物理性质，计算出漏孔的泄漏率。
图示1 如图1所示,当气泡在液面以下一定深度h时，测得气泡的直径为D,此时，气泡内的压力P b为大气压力P a、漏孔所处位置的液体压力 Qgh和清洁水表面张力R引起的压力 4R/D 之和，即： 气泡 1 内压力 P b=P a+Qgh+4R/D （Mpa ）（式4-1） 式中：P b —气泡内的压力（Mpa ）; Qgh —液体压力（Mpa ）； R —液体的表面张力（N/M2）; D 为气泡直径（ M ）。 如图 1 所示，当气泡在液面或接近液面时，气泡内的压力 Pb 为大气压力 Pa 和清洁水表面张力 R 引起的压力 4R/D 之和，即： P b=P a+4R/D （Mpa）（式4-2） 气泡内的体积L =n D3/6 （M3）（式4-3） 漏率计算按照“阿弗加德罗定律”计算漏率Q,并代入式4-2和4-3,即： Q=PV=P b*L = （P a+4R/D ） * n D3/6*n （Mpa* M 3/min ）（式4-4） 式中：n为气泡的频率（1/min ）; R 取 20度时的水张力 0.0728（N/M ）。 根椐公式： PV=nRT （式 4-5）
氦检原理
氦检：氦质谱检漏仪的基本原理 编辑：氦检 氦质谱检漏仪是用氦气为示漏气体的专门用 于检漏的仪器，它具有性能稳定、灵敏度高的特点。是真空检漏技术中灵敏度最高，用得最普遍的检漏仪器。 氦质谱检漏仪是磁偏转型的质谱分析计。单级磁偏转型仪器灵敏度为lO-9～10-12Pam3／s，广泛地用于各种真空系统及零部件的检漏。双级串联磁偏转型仪器与单级磁偏转型仪器相 比较，本底噪声显著减小．其灵敏度可达 10-14～10-15Pam3／s，适用于超高真空系统、零部件及元器件的检漏。逆流氦质谱检漏仪改变了常规型仪器的结构布局，被检件置于检漏仪主抽泵的前级部位，因此具有可在高压力下检漏、不用液氮及质谱室污染小等特点．适用于大漏率、真空卫生较差的真空系统的检漏，其灵敏度可达10-12Pam3／s。 1)工作原理与结构 氦质谱检漏仪由离子源、分析器、收集器、冷阴极电离规组成的质谱室和抽气系统及电气
部分等组成。 ①单级磁偏转型氦质谱检漏仪 现以HZJ—l型仪器为例．介绍单级磁偏转型氦质谱检漏仪，其结构如图2所示。 在质谱室内有：由灯丝、离化室、离子加速极组成离子源；由外加均匀磁场、挡板及出口缝隙组成分析器；由抑制栅、收集极及高阻组成收集器；第一级放大静电计管和冷阴极电离规。质谱室的工作原理如图3所示。 在离化室N内，气体电离成正离子，在电场作用下离子聚焦成束。并在加速电压作用下以一定的速度经过加速极S1的缝隙进入分析器。在均匀磁场的作用下，具有一定速度的离子将按圆形轨迹运动，其偏转半径可按式（5）计算。 可见，当B和U为定值时，不同质荷比me-1的离子束的偏转半径R不同。仪器的B和R 是固定的，调节加速电压U使氦离子束[图中(me-1)2]恰好通过出口缝隙S2，到达收集器D，形成离子流并由放大器放大。使其由输出表和音响指示反映出来；而不同于氦质荷比的离子束[(me-1)1(me-1)3]因其偏转半径与仪器的R
氦检漏漏率及水检漏标准
氦检漏漏率及水检漏标 准 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
压缩机检漏通用技术标准 1 范围 本标准规定了压缩机泄漏的检测方法及泄漏的判定标准。 本标准适用于公司内所有压缩机的泄漏检测。 2 引用标准 GB/T21360-2008 《汽车空调用制冷压缩机》。 3 名词备注 压力：文中所指压力在未说明时均指表示压力 氦检：指氦质谱检漏方法，文中简称氦检。 4 检漏方法 包括水检漏和氦气检漏两种方法。 水检漏 水检漏漏率理论计算（气泡观察检漏） 气泡检漏法适用于允许承受正压的容器、管道、零部件、密封元件等的气密性检验。在被检件内充入一定压力的示漏气体后放入清洁水中, 气体通过漏孔进入周围的液体形成气泡, 气泡形成的地方就是漏孔存在的位置, 根据气泡形成的速率、气泡的大小以及所用气体和清洁水的物理性质,计算出漏孔的泄漏率。
压缩机检漏通用技术标准 图示1 如图1 所示,当气泡在液面以下一定深度h时，测得气泡的直径为D, 此 时, 气泡内的压力P b 为大气压力P a 、漏孔所处位置的液体压力Qgh 和清洁水 表面张力R 引起的压力4R/D之和，即： 气泡1内压力P b =P a +Qgh+4R/D （Mpa） （式4-1） 式中：P b －气泡内的压力（Mpa）； Qgh－液体压力（Mpa）； R－液体的表面张力（N/M2）； D为气泡直径（M）。 如图1所示，当气泡在液面或接近液面时，气泡内的压力Pb 为大气压力 Pa和清洁水表面张力R 引起的压力4R/D之和，即：P b =P a +4R/D （Mpa） （式4-2） 气泡内的体积L′=πD3/6 （M3）（式4-3）
氦质谱检漏仪操作规程
8校零模式：仪器在停机或待机状态下进入系统设置选项，按下“校零模式”，进入。校零模式（自动：检漏阀打开后等待时间到后，系统自动进入校零模式，自动本底扣除。手动：需按面板上的“调零”才可以进入本底扣除方式。时间：在自动模式下，等待此时间后进入本底扣除方式。）校零量级（进入本底扣除模式后，零点显示值为扣除本底前值的指数减去此设定值。）零点模式（量级控制：进入调零模式后，零点显示值为扣除本底前值得指数减去校零量级；设定值：进入调零后，零点显示值为设定值）。 9机器因数：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，有“真空模式”和“吸枪模式”通过点击数字改变参数。真空模式和吸枪模式机器因数仪器默认为“1”。 10单位设定：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“单位设定”有“漏率”单位和“真空单位” 11通讯设定：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“通讯设定”，选择串口1或串口2.波率特性等。 12：输出设定：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，真空度继电器（根据采集检漏口真空度与设定输出开关量）；真空度继电器2；真空度继电器输出使能：是否让真空度的状态量在I/0输入输出接口输出。 13：时间设定：调节日期 14：密码设定：密码设定，输入新设置的低级密码。 15：检漏精度：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“检漏精度”分为自动、高、中、低，选择不同的精度仪器开启不同的检漏阀，无特别需求建议设置“自动” 16显示范围：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“显示范围”，真空模式、吸枪模式后面的数值为模式下的下限值。检漏精度（数值是显示漏率小数点后面几位数。 17SYS继电器：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“SYS继电器”继电器输出使能（禁止、允许仪器漏率报警和状态输出控制）；模拟量输出方式（线性、指数，仪器漏率输出方式） 18除此之外还有语言设置、外部控制等内容。
氦检仪操作规程
氦检仪操作规程 1. 目的： 正确指导SFJ-211氦检仪的使用。 2. 适用范围： 本操作规程适用于SFJ-21氦检仪使用操作 3. 责任： 3.1 本操作规程由质保部制定修改。 3.2使用人员严格按照操作规程作业。 4. 设备: SFJ-211氦质谱检漏仪 5. 设备专用辅助工具： 氦气、氧气袋、喷枪、波纹管2根，快卸法兰2只 6. 开机前的准备 6.1 确认需要检测的设备内部无水无尘及其他漂浮物，干燥清洁6.2 确认需要检测的设备放置平稳，氦检仪放置水平，脚轮制动可靠6.3 确认需要检测的设备内部压力在1000Pa以下；如需做精密检漏 被检设备内部压力≤10Pa 6.4 把氧气袋装满氦气。 6.5 把需要检测的设备（管道）用波纹管连接到氦检仪上。 6.6 连接氦检仪的电源 7.开机操作步骤 7.1 将检漏仪的电源插头插入250V10A的电源插座（接地良好）。
7.2 将后置电源控制面板上的电源开关置于 l 位置。 7.3 主屏幕上出现启动中画面。若启动前检漏仪已关闭很长一段 时间 (数小时)，则可能需要最多三分半钟的时间稳定下来，主屏幕上出现待机中画面，同时提供可靠的量化泄漏率读数。 8. 检漏操作 8.1采用氦气作为跟踪气体来探测漏眼的方法多种多样。本规程适用 真空喷吹法检测 9. 关机操作步骤 9.1 首先要切断氦检仪和被检工件之间相通的阀门，然后按下操作面 板上的停止按钮，主屏幕上出现待机中画面，然后置电源控制面板上的电源开关置于 O 位置 10.氦检仪使用注意事项 10.1 检测口规管电压≯2000mv 10.2 电源电压不能超过220V额定电压的±10%。 10.3 电源插座要接保护性地线 10.4 0% 至 80% 相对湿度，无凝缩 10.5 10°C 至 + 40 °C环境温度 11. 日常维护要求 11.1 对污浊或变色的真空泵油进行更换，建议真空泵油牌号为LV20 11.2 校准 外部校准泄漏：确认标漏样件完好，将标漏样件和氦检仪正确连接，系统执行自动校准程序。
氦气检漏试验
氦气氦气检漏检漏检漏试验试验 Xie Meng-xian. (电子科大，成都市) 为了防止半导体器件、集成电路等元器件的表面因玷污水汽等杂质而导致性能退化，就必须采用管壳来密封。但是在管壳的封接处或者引线接头处往往会因为各种原因而产生一些肉眼难以发现的小洞，所以在元器件封装之后，就需要采取某些方法来检测这些小洞的存在与否。 氦气检漏就是采用氦气来检查电子元器件封装管壳上的小漏洞。因为氦原子的尺寸很小，容易穿过小洞而进入到管壳内部，所以这种检测方法能够检测出尺寸很小的小洞（即能够检测出漏气速率约为10?11～10?12cm 3/sec 的小洞），灵敏度可与放射性检漏方法匹敌，但要比放射性检漏方法简便。 氦气检漏试验的方法：首先把封装好的元器件放入充满氦气的容器中，并加压，让氦气通过小洞而进入管壳中；然后取出，并用压缩空气吹去管壳表面的残留氦气；接着采用质谱仪来检测管壳外表所漏出的氦气。 放射性放射性检漏检漏检漏试验试验 放射性检漏与氦气检漏一样，目的也是为了检查封装管壳上是否存在小洞。 放射性检漏试验的方法：首先把封装好的元器件放入充满放射性Kr85气体的容器中，并加上几个大气压，放置数小时～数十小时，让放射性气体通过小洞而进入管壳中；然后取出，并用压缩空气吹去管壳表面的残留Kr85；接着采用放射性计数仪器检测出从小洞漏出的放射性气体的量，从而可以得知小洞的大小。 放射性检漏的灵敏度很高，可检测出漏气速率约为10?13～10?12cm 3/sec 的小洞。但是，如果小洞较大、漏气速率太大，则检测灵敏度就会下降，因为这时事先进入管壳中的放射性气体很快就会从小洞漏出，影响检测的精度。一般，最低的检测灵敏度约为10?5～10?6cm 3/sec 。 对于较大尺寸的小洞，不宜采用氦气检漏和放射性检漏的方法，需要采用其它较为粗糙的检测方法。
气密氦检
气密氦检工艺方案、安全防护 我公司承制的BB012汇聚罐、BB011缓冲罐、BB001碎球罐、AT001氦气提升金属过滤器、AT002加热系统金属过滤器、AT003气氛切换系统金属过滤器等6种设备，在气密试验的状态下进行氦检漏；本项目设备大部分设计压力是8.3MPa，在该压力下进行气密试验氦检漏，操作程序的合理、严谨、正确尤为重要，安全防护是试验过程的重中之重，详述如下： 1场地 1.1 气密性氦检漏试验必须在专用场地进行。 1.2 试验场地应用黄漆标出场地边框线，并注明“试验专用场地”字样。 1.3 场地周边设有醒目的安全防护栏或绳和桩等其他标识。 2 试验设备 2.1 试验设备：试压泵、氮气（30~40瓶）、管线（钢管 304 φ10×2、约3米）、阀门（一个、针阀 12MPa）、压力表（二个16MPa）、转接头3种，试验用设备必须完好，且符合有关规范的规定。试验设备上的各种安全附件应齐全、灵敏，在周检期内且示值准确。 2.2 试验用压力表至少是两个且量程相同并经校验合格，表盘直径不得小于100mm，精度等级符合《容规》的规定并安装在试验容器顶部便于观察的位置。
2.3 试验用法兰盖、垫片和紧固件的压力级别、连接尺寸、密封面型式、材质、性能等级、规格型号等必须与试验压力、被试验容器的法兰相匹配。 3 试验人员 3.1 试验人员必须熟知试验工艺规程，认真遵守试验工艺守则，能对实验中的突发问题采取相应的应急措施 3.2 操作者必须能够熟知试验设备的安全技术操作规程，熟练地操作试压设备和排除设备故障。 3.3 在试压过程中，试验人员能够及时发现和消除异常现象。 3.4 气密试验质控系统责任工程师为压力试验总负责人，对压力试验全过程进行指挥和处理试验过程中出现的问题。 4 安全防护措施 4.1 试验场地应设置安全标识，划出安全警戒线。 4.2 试验人员必须穿好防护服，戴好安全帽。 4.4 进行气压试验时，单位技术负责人和安全员应现场监督检查安全防护措施的实施情况。 5、试验过程中的安全防护 5.1 试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验场地停留。 5.2 气密试验全过程必须在检验与试验责任工程师、总检验员、安
英福康氦检仪技术手册分解
技术手册 2003年3月11日2.0版 UL1000 Fab 氦检漏仪
目录 1一般信息 1.1 本手册使用符号 1.1.1 安全符号 1.1.2 指示符 1.1.3 真空符号 1.1.4 术语定义 1.2 INFICON服务的支持 1.2.1 维修中心 1.3 前言 1.3.1 用途 1.3.2 技术参数 1.3. 2.1 物理参数 1.3. 2.2 电气参数 1.3. 2.3 其它参数 1.3. 2.4 环境条件 1.4 开箱 1.4.1 设备供货范围 1.4.2 附件与选件 1.4. 2.1 吸入器管线SL200 1.4. 2.2 工具箱 1.4. 2.3 氦气瓶支架 1.4. 2.4 ESD 垫层 1.4. 2.5 手持单元 2安装 2.1 运输 2.2 就位 2.3 电连接 2.3.1 供电电源 2.3.2 数据采集系统的连接 2.3.2.1 附件 2.3.2.2 数字输出 2.3.2.3 数字输入 2.3.2.4 记录仪 2.3.2.5 RS232 2.3.2.6 手持单元 2.4 真空连接件 2.4.1 进气口 2.4.2 排气 2.4.3 放空 2.4.4 冲洗/气镇 3初始运行检查 3.1 需要的设备 3.2 初始运行说明 3.2.1 启动与测量0-2
3.2.2 内部校准 3.2.3 验证 4 说明和工作原理 4.1 前言 4.2 UL1000Fab的组件 4.2.1 真空系统 4.2.2 控制面板 4.2.2.1 液晶显示器 4.2.2.2 启动按键 4.2.2.3 停止按键 4.2.2.4 抑零按键 4.2.2.5 菜单按键 4.2.2.6 软键 4.2.2.7 数值输入 4.3 工作模式 4.3.1 真空模式 4.3.2 吸入器模式 5 UL1000Fab的运行 5.1 显示屏 5.2 起转模式中的显示屏 5.3 测量模式中的显示屏 5.3.1 校准的调用 5.3.2 扬声器音量 5.3.3 显示屏的状态线 5.3.4 数值显示模式 5.3.5 趋向模式 6 菜单说明 6.1 主菜单 6.2 一览 6.2.1 线性/对数刻度 6.2.2 显示范围自动/手动 6.2.3 时间轴 6.2.4 对比度 6.2.5 待用模式中的本底 6.2.6 小数点位数 6.2.7 漏率过滤器 6.3 模式 6.4 触发与警告 6.4.1 触发值1 6.4.2 触发值2 6.4.3 音量 6.4.4 单位 6.4.5 警告延迟 6.4.6 音响警告型式 6.4.6.1 定点0-3
氦检漏漏率及水检漏标准(新)
1 范围 本标准规定了压缩机泄漏的检测方法及泄漏的判定标准。 本标准适用于公司内所有压缩机的泄漏检测。 2 引用标准 GB/T21360-2008 《汽车空调用制冷压缩机》。 3 名词备注 压力：文中所指压力在未说明时均指表示压力 氦检：指氦质谱检漏方法，文中简称氦检。 4 检漏方法 包括水检漏和氦气检漏两种方法。 4.1 水检漏 4.1.1水检漏漏率理论计算（气泡观察检漏） 气泡检漏法适用于允许承受正压的容器、管道、零部件、密封元件等的气密性检验。在被检件内充入一定压力的示漏气体后放入清洁水中, 气体通过漏孔进入周围的液体形成气泡, 气泡形成的地方就是漏孔存在的位置, 根据气泡形成的速率、气泡的大小以及所用气体和清洁水的物理性质,计算出漏孔的泄漏率。 图示1 如图1 所示,当气泡在液面以下一定深度h时，测得气泡的直径为D, 此时, 气泡内的压力P b为大气压力P a、漏孔所处位置的液体压力Qgh 和清洁水表面张力R 引起的压力4R/D之和，即： 气泡1内压力P b=P a+Qgh+4R/D （Mpa）（式4-1）
式中：P b －气泡内的压力（Mpa ）； Qgh －液体压力（Mpa ）； R －液体的表面张力（N/M 2）； D 为气泡直径（M ）。 如图1所示，当气泡在液面或接近液面时，气泡内的压力Pb 为大气压力Pa 和清洁水表面张力R 引起的压力4R/D 之和，即：P b =P a +4R/D （Mpa ） （式4-2） 气泡内的体积L ′=πD 3/6 （M 3） （式4-3） 漏率计算按照“阿弗加德罗定律”计算漏率Q ，并代入式4-2和4-3，即： Q=PV=P b *L ′=（P a +4R/D ）*πD 3/6*n （Mpa* M 3/min ） （式4-4） 式中：n 为气泡的频率 （1/min ）； R 取20度时的水张力0.0728（N/M ）。 根椐公式：PV=nRT （式4-5） 查表得：n=1/102=0.00980(质量分数1/g)； R=8.31 （气体常数pa* M 3/S ）； T=293.15 （20℃的绝对温度K ）。 计算出漏率PV ，即： PV=nRT=1/120*8.31*293.15*10-6=2.03*10-5（MPa* M 3） 将国标中的标准漏率R134a 漏率<14g/a 换算成每分钟的气体漏率，即： Q R =2.03*10-5/(365*24*60)*14=5.4073*10-10(MPa*M 3/min) （式4-6） 将R134a 标准大气压漏率换算成氮气检漏的漏率Q N ： 根椐资料不同气体的漏率比为气体质量平方根成反比（参考达道安 《真空设计手册》1996）； 根椐资料压力与漏率的关系可按下式经验取得（参考中国空间科学技术 1999年4月第二期《漏率与压力的关系研究》）： Q=Q 0*（P/P 0）n （式4-7） 式中：n 根椐漏孔的长度在5mm 以上取1（我公司产品的壁厚均大于5mm ，且漏孔在材料中基本为弯曲式，已经远大于漏孔长度5mm 的要求）。 根椐式4-7可得出氮气检漏时标准漏率要求Q N ： Q N =Q R *P N /P R *28102=5.4073*10-10*2.6/1*28102=2.6833*10-9 （式4-8）