抽油井检泵作业

抽油井检泵作业

抽油泵在井下工作过程中，受到磨损及砂、蜡、气、水等的腐蚀侵害，使泵的部件受到损害，甚至漏失或蜡卡、抽油杆断脱等使油井减产甚至停泵。因此，必须及时检泵，更换封隔器、换泵处理故障，以维护抽油井的正常生产。

油井检泵按照检泵原因和目的的不同又分为计划检泵和躺井检泵两种。所谓计划检泵，指按预定周期或生产到一定限度进行检泵和加深泵、换泵；而躺井检泵，是在抽油机正常生产过程中或者未到计划检泵日期，由于井下泵的部件突然发生故障或油井由于某种原因突然变化造成停产，而被迫进行检泵。一、检泵的原因

从上述可知，促使抽油井检泵的原因很多，但归结起来有两个方面：一是根据抽油井的生产规律条件摸索出的检泵周期；另一个是突然发生的抽油井故障所迫使而进行检泵。两次检泵中间这段时间即所称的检泵周期。影响检泵周期的原因很多，如产量、油层压力、温度、出气、出水情况、原油性质、腐蚀程度、出砂结蜡、结盐、结垢情况、油井管理制度，以及前次检泵质量，都直接影响下次检泵的长短。不同的油田，不同的油井检泵周期不同。造成油井检泵的原因主要有以下几个方面：

(一) 油管结蜡检泵。按照抽油井结蜡规律，生产一段时间后就进行检泵，以防止发生蜡卡，一般情况下油井结蜡规律的变化不大，所以油井结蜡检泵周期是比较稳定的。

(二) 由于泵漏，使油井产量下降或达不到正常产量要求时，为了提高泵效，防止漏失而进行检泵。

(三) 当油井动液面、产量发生突然变化时，为了查明原因，采取恰当措施，需要进行探冲砂与冲砂等工作而进行检泵。

(四) 当抽油泵工作失灵，游动凡尔或固定凡尔被砂、蜡或其它赃物卡住，使泵正常工作，就必须进行检泵。

(五) 当井下抽油杆发生拉断或脱扣，要进行检泵处理。 (六) 为了提高泵的产液量或改变泵的直径，需要进行换泵。

(七) 为了改变油井工作制度，需要加深或上提泵挂深度等均进行检泵。

(八) 当发生了井下落物事故或套管出现了故障等，需要上大修作业时，要停止检泵。总之，促使检泵的原因很多，有时是由于某项原因造成检泵，有时是几种原因同时发生而迫使检泵。

一、检泵作业

检泵的主要工作内容是起下抽油杆及管柱，更换封隔器、泄油器、泵及其它配套工具。一般采用不压井装置，进行不压井作业，既不损害油层，又有利于提高施工的经济效果。对于有落物事故或压力稍高间喷井，也可以采用盐水或清水压井后进行起下作业，应避免用泥浆压井，这不仅仅是为了节省泥浆费用，更重要的是保护油层不受污染。据现场资料统计，一般在抽油井上用泥浆压井后，大部分井都不同程度的对地层有侵害，有些井施工后减产或不出油，需要进行综合处理，这一点必须重视。至于起下抽油杆或油管，一般都按正常起下作业进行。值得重视的是：要准确计算下泵深度；合理的组配抽油杆和油管；选择合格的抽油杆、油管和深井泵等，这是提高泵效的重要因素。为此，必须做好以下几项工作。

（一）组配管柱按照要求组装连接好下井管柱，从各部尺寸可以计算出抽油井

管柱各部分的下井深度。

①泵挂深度=油补距+油管挂短接+泵以上油管总长+泄油器长+泵长。

②尾管深度=油补距+油补距+油管挂短接+泵以上油管总长+泄油器长+泵长+其它工具长+尾管长。

③抽油杆和油管组装。驴头处于下死点时，光杆伸入油管头法兰以上+抽油杆总长+其它

连接工具长+活塞长+防冲距=油管挂短接长+油管总长+泄油器长+泵长。

（二）对管柱的要求作业施工时将抽油杆和油管排放整齐，支点应得当，以免压弯，内外清洁，丝扣完好无损。运送泵体时防止砸撞及剧烈震动，以防泵体损坏及泵的衬套（指管式泵）震乱等。管柱下井时，应详细检查各部件完好状况及其规范尺寸，对不符合设计要求或质量不合格者，一律不准下井。三、管柱调配的原则

光油管井（自喷、抽油）管柱底部必须装喇叭口。卡封井封隔器必须避开套管接箍卡在夹层的中部，上部如需装筛管，配产器时必须接在一起以防封隔器上沉砂。封隔器、油管、尾管、丝堵等联接时，必须在公扣上涂密封脂用管钳上紧，认真检查，保证密封良好。

夹层小于2m的井必须在井口累计油管丝扣的扣余量φ73X5.5mm油管（平式）的一扣长度为2.54mm，φ73X5.5mm外加厚油管的一扣长度为3.01mm。座封前后必须用电测验封，保证卡封准确。

（一）油管抗拉强度调配加厚或大直径油管，高强度油管原则上集中配检管柱的上部，不得混掺下井；油管短接，大小头螺纹一致，不得用非AP工标准螺纹的接头强行与其配合。（二）管柱协调匹配管柱规范必须匹配，下入A型接箍的25mm抽油杆与3寸油管长度要匹配。管柱与管内下井工具必须匹配，下井油管及工具必须保证管内工具的损里通过。（三）管柱杆柱结构的组合必须满足直径下小上大，严禁混下。四、施工步骤要求

（一）准备工作包括立井架、上动力设备、拆除抽油井口换上施工井口、转开驴头，以防止起下作业时碰撞。

（二）起泵先起出抽油杆、活塞，然后起出油管及泵等。起出后，按要求整齐排放好，并用蒸汽吹洗干净，再用通径规通径检查。对起出的活塞、固定凡尔、泵筒等进行描述记录，并妥善保存以便回收。

（三）下泵经检查符合设计要求并且质量合格的泵，下井前安操作规程连接好，然后平稳操作下井。最后下活塞、抽油杆，确保畅通无阻。下井管柱必须清洁，公扣涂上密封脂，并用专用工具上紧。当采用复合抽油杆（多级抽油杆）时，必须按上粗下细的顺序进行组合。（四）完井抽油杆下完后，装好抽油井口，扶正驴头，挂好毛辫子，试抽正常，即可完井投产。

五、修井检泵的质量要求

①抽油杆、油管、泵径及泵深等数据要符合设计要求。②产量要达到规定要求，检泵后不能低于检泵前的产量。③检泵后在一定周期内不发生断脱抽油杆事

故。④测示功图检查泵的工作正常。六、施工质量要求 1）、严格按设计进行施工。 2）、油管、抽油杆及下井工具认真进行丈量，确保数据准确无误。 3）、油管、抽油杆及下井工具严格执行“三不落地”标准。 4)、认真检查下井工具、油管、抽油杆，确保质量合格。 5）、提下油管使用小滑车、涂好密封脂。 6）、施工中发现的异常情况，及时与有关部门联系，采取针对措施。七、安全注意事项： 1）、井场配备防喷闸门、防喷悬挂器，要求灵活好用，放置在井口附近。 2）放喷管出口朝空旷处，钻地矛前落实井场电缆、管线走向。 3）、正反驴头时锚辫子及悬绳器必须固定于驴头上

4）安装SF18-21封井器试压时，井口附近不准站人封井器一经安装，在下完井抽油杆前没特殊施工不得随意拆卸，如需拆卸必须在下一道工序前试压合格。 5)、井场施工人员一律穿戴劳保用品。 6）、施工中要保持压井液液面在井口（保证液柱回压与油层压力平衡），因提管等原因造成液面下降是要及时向井筒内补充压井液。 7）、施工中途停工时必须装好井口，关闭所有闸门。 8）、井场严禁烟火，施工动火必须经过安全部门审批，采取安全预防措施后方可动火。 9）、开工前认真检查各种施工工具、用具，确保安全可靠。 10）、井场配备各种消防器材，质量合格并定期检查，各种消防用具不得挪作他用。 11）、所有施工人员严禁酒后上岗。 12）、提下管柱控制速度、操作平稳，防止碰坏井口装置和碰伤施工人员。八、油层保护： 1）、压井液密度合理，并确保对地层无伤害。 2）、下井工具、管、杆严格执行“三不落地”标准，确保清洁。 3）、工艺施工用料保证对地层无伤害。 4）、盛放入井液的池子必须保持清洁，无杂物、污物。 5）、合理设计工艺施工管柱，确保施工时对地层无不良影响。九、环保： 1）、施工现场配备垃圾桶，不得随处扔生活垃圾。 2）、施工返出液体及时回收，避免污染环境。 3）、提下管柱装好自封，避免管柱带出井液污染环境。 4）、施工现场的污染及时进行治理，避免因各种原因导致污染面积扩大。十、提高检泵成功率的技术要求

为了充分利用设备的能力，缩短作业时间，及时恢复原油井生产，延长油泵寿命提高检泵成功率很重要，必须做好以下几点。

（一）下泵位置要求管式泵深度如前所述。杆式泵的要求是：

泵挂深度=油补距+油管挂短接长度+外工作筒支撑环以上油管总长+泵长度；

尾管深度=油补距+油管挂短接长度+外工作筒支撑环以上油管总长+外工作筒长度+滤砂器长度+尾管长度。

抽油杆、油管的组装：驴头处于下死点，光杆伸入油管头法兰的长度+抽油杆总长度+加活塞拉杆长度+活塞长度+防冲距=油管挂短接长度+外工作筒支撑环以上油管总长+内工作筒长度（停止环到固定凡尔的长度）。

（二）对油管的要求油管应无裂缝，无穿孔、无弯曲、丝扣完好。下泵前油管应用蒸气吹洗，使之内外清洁，其内径要用内径规通过。下油管时，丝扣应涂密封脂并上紧。

（三）对抽油杆的要求从井里提出的抽油杆，应整齐的排放在具有四个以上支

撑点的支架上，并清洗净上面的结蜡和积砂。严重弯曲、磨损及丝扣损坏的抽油杆不能下井。起抽油杆时，抽油杆被卡不能硬拔，否则会使抽油杆产生塑性变型，使抽油杆报废。（四）对深井泵要求运送深井泵时应防止震动，以免组装好的泵衬套震乱下井后造成返工。深井泵下井前应详细检查各部件、零件性能达到良好，技术规范符合设计要求。连接泵时，使用管钳不能咬住泵的工作筒，不能转动压紧接箍，以免衬套错乱。下泵时使用的工具应擦洗干净，以免污物带入井内，影响泵的工作。杆式泵的支撑环配合要达到严密不漏，严防将泵装反。

井下作业之检泵施工作业

井下作业之检泵施工作业 抽油泵采油是一种常用的机械采油方法，而抽油泵又是主要的井下设备。因此，它的结构能否适应油井的自身情况，对油井生产有很大的影响。抽油井在生产过程中常会发生断、脱、卡、磨等故障，而且经常需要加深或提高泵挂深度、改变泵径等工作。现场常把排除上述故障和调整抽油泵工作参数的工作统称为检泵。它是保持抽油泵性能良好、维护抽油井正常生产的一项重要且经常性的工作。 一、检泵的原因: 抽油井检泵的原因很多，但归纳起来有两个方面：一方面是根据抽油井的条件摸索出来的检泵周期检泵；另一方面是突然发生的抽油井事故所致。 ⒈油井结蜡造成活塞卡、阀卡、使抽油泵不能正常工作或将油管堵死。 ⒉砂卡、砂堵检泵。 ⒊抽油杆的脱扣造成检泵。 ⒋抽油杆的断裂造成检泵。 ⒌泵的磨损漏矢量不断增大，造成产液量下降，泵效降低。 ⒍由于产出量粘稠，使抽油杆在下冲程中发生绕度变形，抽油杆接筛或杆体与油管壁产生摩擦，长期作用将油管磨坏或将接筛、杆体磨断。 ⒎油井的动液面发生变化。 ⒏根据油田开发方案的要求，需改变工作制度。 ⒐其他原因：如油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、大泵脱接器断脱等造成的检泵施工等。 总之，造成检泵的原因很多，有时是某项原因造成，有时也可能是多种原因同时作用而造成检泵。

二、检泵作业施工工序及要求： ⒈搬迁、安装：将性能良好的修井设备搬迁安装就位，进行安全检查，开工验收后方可进行下步施工。 1) 立放井架按SY/T5791-1993《液压修井机立放井架作业规程》执行。 2) 设备的搬迁安装执行石油行业的相关规定。 ⒉热洗: 1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要防止洗井液对地层的污染。 2）新井下泵井施工要求正洗井，检泵井施工要求反洗井。 3）洗井用水量不低于井筒容量的2倍，水质清洁，水温不低于60℃。 ⒊压井：根据地层静压选择合适密度的压井液进行反压井，排量不低于500L/min，压井后开井口，不漏不外溢为合格。 1）需要压井作业的施工的井，要尽量使用无固相或低固相的优质压井液，以减小压井液对地层的污染。 2）根据油井地层压力值和油井深度计算压井液相对的密度，附加系数为10%-15%。压井液量为井容量的1.5-2倍。 3）检泵井采用反循环压井，热洗后直接替入压井液，要求大排量、中途不停泵，待出口返压井液后要进行充分循环。 4) 压井过程中要注意观察井口泵压，不致引起井漏、井喷。 ⒋起原井抽油杆：起出原井抽油杆及活塞，检查有弯曲、变形、丝扣损伤的不合格杆，不得下井，立即更换。 1）装有脱节器及开泄器的井，起第一根抽油杆时要缓慢上提，以保证脱节器顺利脱开；以保证顺利打开泄油器，遇阻时,不要盲目硬拨。

延长抽油井检泵周期的技术措施及应用

延长抽油井检泵周期的技术措施及应用 项目开展初期，为维护油井的正常生产，百口泉油田稀油区抽油井年检泵工作量约460井次，每年需要支付大额的工序劳务费用和消耗大量的井下材料，如何实现本油田低耗、高效开发，降低井下作业成本是关键。该文从影响油井检泵周期各类主要因素入手，实际操作过程中对单井分别实施有针对性的解决方案，用以延长油井检泵周期，以达到油田“降本增效”的目的。统计2006-2021年检泵频次最高的40口油井207井次检泵情况，检泵原因分类如下（见表1）： 1 减缓举升系统管、杆磨损对策 1.1 井眼轨迹三维视图的应用 依据井斜角、方位角等静态测试数据，运用Origin软件绘制单井三维井眼轨迹视图（见图1），分析确定井筒“拐点”位置、“狗腿”井段，为制定扶正防磨优化措施提供直观、科学依据，对后续工作具有指导意义。 1.2 内衬抗磨耐腐油管的应用 据百口泉油田油井管、杆磨损部位分析，磨损严重井段大部分均集中于泵筒以上400 m区间以内；可利用HDPE管材优良的弹性、柔韧性、抗磨性等物理特性、耐H2S、CO2、酸、盐等化学稳定性和动摩擦因数、绝对粗糙度相对较低等特性，用以改善管、杆磨损、腐蚀状况。 实施情况如下：⑴鉴于内衬油管较普通油管投资高，考虑只在磨损严重井段选择性配下，使用量大于偏磨井段100 m，内衬油管单井平均入井长度为506 m/口；⑵为减少投资，部分内衬油管选用本油田清洗修复油管来委托承揽方加工生产；⑶将内衬层耐温能力由80 ℃提高到110 ℃，并制定井下作业施工操作规范，解决了前期试用期间出现的补贴层空鼓、脱落现象；⑷累计应用95口井，用量约***** m，可评价62口井，平均检泵周期由213 d增至334 d，延长了121 d。

检泵作业施工工序及操作规程

检泵作业施工工序及操作规程 （一）拨驴头 拨驴头的操作步骤及技术要求如下： （1）将抽油机停在接近下死点03～05m处，刹紧抽油机刹车（抽油机刹车一定要刹牢）。 （2）把方卡子卡在采油树防喷盒以上0l～02m处光杆上。 （3）松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。 （4）卸掉悬绳器。 （5）慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头，注意不要伤害光杆。然后使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。 （6）操作人员上抽油机必须系好安全带，在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。 （7）待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。 （8）驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。 （9）抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。 （二）洗井 检泵洗井应把柱塞提出泵筒。下入柱塞进工作筒时应缓慢下入，控制好下放速度，严禁下冲固定阀。 （1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要选择合适的洗井液，防止洗井液对地层的污染。 （2）在光杆上卡好方卡子，将柱塞提出泵筒。 （3）一般新井下泵施工要求正洗井，检泵施工要求反洗井。 （4）一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍，如用清水，要求水质清洁，水温不低于60℃。 （5）若用清水洗压井，则应大排量洗井，洗井、压井两周以上，

将井筒内的原油及脏物清洗干净，出口进排污系统。 （6）对于漏失严重的井，可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。 （三）压井 检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。 （1）在检泵作业时，必须要注意保护油层，防止油层污染。 （2）在检泵井压井时，对采用的压井液，必须根据油层压力系数和油层深度计算、选择一定密度的压井液，压井液用量为井筒容积的15～2倍。 （3）若用清水洗井、压井，则应洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净；若用卤水压井，则要求先用清水洗井一周，再用卤水压井。一般检泵井采用反循环压井，热洗后直接替入压井液，要求大排量，中途不得停泵，待出口返出压井液后进行充分循环，并及时测量出口压井液相对密度。当进口、出口压井密度差小于002kg/m3时，关井稳定30min，打开出口若无溢流现象，则说明压井成功。 （4）压井过程中要注意观察井口泵压、进出口排量和压井液密度变化情况，做到压井适度而不致引起井漏、井喷。 （四）起抽油杆柱 洗井、压井后，卸掉抽油机驴头负荷，并卸掉悬绳器。拨驴头后，起出井内抽油杆。 （1）对装有脱接器的井，起第一根抽油杆时要缓慢上提，以保证脱接器顺利脱开。对装有泄油器的井，当开泄油器接近泄油器时要缓慢上提，以保证顺利打开泄油器。上提抽油杆杆柱遇阻时，不能盲目硬拔，应查清原因制定措施后再处理。 （2）起抽油杆时各岗位要密切配合，严格遵守操作规程，防止造成抽油杆变形和井下落物事故。 （3）平稳操作起完抽油杆及柱塞。把抽油杆摆放在有四道油管桥架的抽油杆桥上，离地面不得小于05m，10根一出头，并摆放整

你必须了解的井下作业常识

==名词解释== 探砂面：探砂面是下入管柱实探井内砂面深度的施工。通过实探井内的砂面深度，可以为下步下入的其它管柱提供参考依据，也可以通过实探砂面深度了解地层出砂情况。如果井内砂面过高，掩埋油层或影响下步要下入的其它管住，就需要冲砂施工。 冲砂：冲砂是向井内高速注入液体，靠水力作用将井底沉砂冲散，利用液流循环上返的携带能力，将冲散的砂子带到地面的施工。冲砂方式一般有正冲砂、反冲砂和正反冲砂三种。 洗井：洗井是在地面向井筒内打入具有一定性质的洗井工作液，把井壁和油管上的结蜡、死油、铁锈、杂质等脏物的混合液通过工作液带到地面的施工。洗井是井下作业施工的一项经常项目，在抽油机井、稠油井、注水井及结蜡严重的井施工时，一般都要洗井。 正洗井：洗井工作液从油管打入，从油套环空返出。正洗井一般用在油管结蜡严重的井。气举井需要正洗。 反洗井：洗井工作液从油套环空打入，从油管返出。反洗井一般用在抽油机井、注水井、套管结蜡严重的井。 通井：用规定外径和长度的柱状规，下井直接检查套管内径和深度的作业施工，叫做套管通井。套管通井施工一般在新井射孔、老井转抽、转电泵、套变井和大修井施工前进行，通井的目的是用通井规来检验

井筒是否畅通，为下步施工做准备。通井常用的工具是通井规和铅模。下封隔器前一般需要通井。 刮蜡：下入带有套管刮蜡器的管柱，在套管结蜡井段上下活动刮削管壁的结蜡，再循环打入热水将刮下的死蜡带到地面，这一过程叫刮蜡（套管刮蜡）。 刮削：套管刮削是下入带有套管刮削器的管柱，刮削套管内壁，清除套管内壁上的水泥、硬蜡、盐垢及炮眼毛刺等杂物的作业。套管刮削的目的是使套管内壁光滑畅通，为顺利下入其它下井工具清除障碍。 ==油井（检泵）作业== 从地层中开采石油的方法可分为两大类：一类是利用地层本身的能量来举升原油，称为自喷采油法；另一类是由于地层本身能量不足，必须人为地用机械设备给井内液体补充能量，才能将原油举升到地面，称为人工举升采油法或机械采油法。目前，油田人工举升方式主要有气举、有杆泵采油和无杆泵采油。有杆泵采油包括抽油机有杆泵和地面驱动螺杆泵（一般不用）。无杆泵采油包括电动潜油泵、水力活塞泵、射流泵等。无论采用什么举升采油方式，由于油田开发方案调整、设备故障等原因，需要进行检（换）泵作业。 检（换）抽油泵：抽油机有杆泵采油是将抽油机悬点的往复运动通过抽油杆传递给抽油泵，抽油泵活塞上下运动带出井内液体的采油方式，是目前各油田应用最广泛的一种人工举升采油方式，约占人工举升井数的90%左右。它主要由抽油机、抽油泵、抽油杆及配套工具所组成。

如何降低油井检泵率论文

如何降低油井检泵率 摘要：结合油井检泵作业情况，探讨如何做好油井检泵工作及油井日常管理工作，分析研究油井检泵原因，并根据不同原因制定相应的预防、治理措施，以达到降低油井检泵率、提高油井管理水平、节约生产成本的目的。 关键词：效益成本检泵原因措施检泵率 abstract: combining the oil well pump overhaul operation conditions, the author discusses how well the oil well pump overhaul work and oil well daily management, analyzed the reason oil well pump overhaul, and according to the different reasons make corresponding prevention and control measures to reduce the oil well pump overhaul rate and improve well management level, and save the purpose of the production cost. keywords: benefit cost pump overhaul reason measures pump overhaul rate 中图分类号：te38 文献标识码：a文章编号： 油井检泵率的高低是衡量采油工程工作水平的一个重要指标，也是采油工程工作中控制成本的一个有效途径。结合实际，对如何降低油井检泵率进行探讨。 一、油井检泵原因及措施 2010年，某队油井总数为105口，检泵作业共计24井次，检泵

抽油井检泵作业

抽油井检泵作业 抽油泵在井下工作过程中，受到磨损及砂、蜡、气、水等的腐蚀侵害，使泵的部件受到损害，甚至漏失或蜡卡、抽油杆断脱等使油井减产甚至停泵。因此，必须及时检泵，更换封隔器、换泵处理故障，以维护抽油井的正常生产。 油井检泵按照检泵原因和目的的不同又分为计划检泵和躺井检泵两种。所谓计划检泵，指按预定周期或生产到一定限度进行检泵和加深泵、换泵；而躺井检泵，是在抽油机正常生产过程中或者未到计划检泵日期，由于井下泵的部件突然发生故障或油井由于某种原因突然变化造成停产，而被迫进行检泵。一、检泵的原因 从上述可知，促使抽油井检泵的原因很多，但归结起来有两个方面：一是根据抽油井的生产规律条件摸索出的检泵周期；另一个是突然发生的抽油井故障所迫使而进行检泵。两次检泵中间这段时间即所称的检泵周期。影响检泵周期的原因很多，如产量、油层压力、温度、出气、出水情况、原油性质、腐蚀程度、出砂结蜡、结盐、结垢情况、油井管理制度，以及前次检泵质量，都直接影响下次检泵的长短。不同的油田，不同的油井检泵周期不同。造成油井检泵的原因主要有以下几个方面： (一) 油管结蜡检泵。按照抽油井结蜡规律，生产一段时间后就进行检泵，以防止发生蜡卡，一般情况下油井结蜡规律的变化不大，所以油井结蜡检泵周期是比较稳定的。 (二) 由于泵漏，使油井产量下降或达不到正常产量要求时，为了提高泵效，防止漏失而进行检泵。 (三) 当油井动液面、产量发生突然变化时，为了查明原因，采取恰当措施，需要进行探冲砂与冲砂等工作而进行检泵。 (四) 当抽油泵工作失灵，游动凡尔或固定凡尔被砂、蜡或其它赃物卡住，使泵正常工作，就必须进行检泵。 (五) 当井下抽油杆发生拉断或脱扣，要进行检泵处理。 (六) 为了提高泵的产液量或改变泵的直径，需要进行换泵。 (七) 为了改变油井工作制度，需要加深或上提泵挂深度等均进行检泵。 (八) 当发生了井下落物事故或套管出现了故障等，需要上大修作业时，要停止检泵。总之，促使检泵的原因很多，有时是由于某项原因造成检泵，有时是几种原因同时发生而迫使检泵。 一、检泵作业 检泵的主要工作内容是起下抽油杆及管柱，更换封隔器、泄油器、泵及其它配套工具。一般采用不压井装置，进行不压井作业，既不损害油层，又有利于提高施工的经济效果。对于有落物事故或压力稍高间喷井，也可以采用盐水或清水压井后进行起下作业，应避免用泥浆压井，这不仅仅是为了节省泥浆费用，更重要的是保护油层不受污染。据现场资料统计，一般在抽油井上用泥浆压井后，大部分井都不同程度的对地层有侵害，有些井施工后减产或不出油，需要进行综合处理，这一点必须重视。至于起下抽油杆或油管，一般都按正常起下作业进行。值得重视的是：要准确计算下泵深度；合理的组配抽油杆和油管；选择合格的抽油杆、油管和深井泵等，这是提高泵效的重要因素。为此，必须做好以下几项工作。 （一）组配管柱按照要求组装连接好下井管柱，从各部尺寸可以计算出抽油井

抽油机常见故障的判断与处理措施

抽油机常见故障的判断与处理措施 【摘要】抽油机是机械采油的主要设备之一，加强对抽油机的维护保养，避免抽油机发生故障，提高抽油机系统的效率，开采出更多的油流，满足油田生产的技术要求。对抽油机常见的故障进行判断和处理，恢复抽油机的正常运行状态是非常必要的。 【?P键词】抽油机；故障；判断；处理措施 引言 综合分析抽油机的运行状况，通过抽油机井生产参数的变化，判断抽油机系统的故障，采取有效的治理措施，保证抽油机系统安全运行，达到预期的采油生产效率。提高对抽油机故障的判断与处理的能力，加强对抽油机系统的维护，使其更好地为采油生产服务。 一、抽油机采油技术措施 抽油机采油生产过程中，利用电动机将电能转化为机械能，通过三角皮带的传动，将电动机的高速旋转运动，传递给减速箱的输人轴，经过减速处理后，输出为曲柄齿的低速圆周运动。如何经过曲柄连杆结构的处理，将圆周运动转化为直线运行，引起抽油机驴头的上下往复运动，通过抽油杆传递动力，带动井下的抽油泵活塞运行，将井内的液体开采到地面上来。

在日常的生产管理过程中，如果不重视抽油机的维护保养，会导致抽油机系统故障频发，影响到抽油机的安全运行。通过观察抽油机运行参数的变化，及时发现抽油机的故障问题，采用科学的故障诊断方式，确定抽油机系统的故障，并及时采取最佳的处理措施，解除故障状态，保证抽油机系统安全平稳运行，达到预期的抽油效率。 加强对抽油机系统的循环检查，及时发现机械故障，紧固各部位的螺栓，保证动力的正常传递，促使抽油机系统各个部件安全运行。结合抽油杆传递动力的作用，判断抽油杆是否存在偏磨的情况，通过示功图等测试资料，判断抽油杆的弯曲变形及断脱的故障，采取修井作业技术措施，及时解决抽油杆的故障问题。 通过油井的动态分析，油井生产压力的变动等情况，分析井下抽油泵的运行状况，及时解决抽油泵的故障，如抽油泵漏失、泵充不满、气体影响等，采取最优化的采油工程技术措施，提高抽油泵的泵效，满足采油生产的需要。对抽油泵发生卡钻的情况进行处理，通过修井检泵作业的方式，恢复抽油泵的正常运行状态，保证抽油泵发挥自身优势，达到更高的泵效。 二、抽油机常见故障的判断与处理措施 抽油机系统运行过程中，会由于各种原因出现故障状态，为了判断抽油机的故障，采取最佳的故障判断方法，确定故

影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨

影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨 【摘要】油井检泵周期是描述一口油井正常生产周期长短的一项重要指标。检泵周期的长短直接反映了油井的生产状况和经济效益的好坏。本文详细分析了影响油井检泵周期的主要因素，阐述了延长抽油井检泵周期技术和管理对策。 【关键词】抽油井;检泵周期;因素分析;对策 油田开采是一项很重要的工作，近几年来，开采任务不断加重，工作量进一步增大，这就对油井检泵质量提出严格的要求。油井检泵周期关系到油田开采工作效率和质量，为了有效延长油井检泵周期，就需要了解影响周期的原因，仔细分析，才能做到对症下药，采取合理的技术和管理措施延长检泵周期。 1、影响抽油井检泵周期的因素分析 1.1抽油杆偏磨 抽油杆偏磨是导致油井检泵的常见也是主要的因素之一，50%以上的检泵工作量都是由这个原因造成的。引起抽油杆偏磨由以下情况：（1）井斜。在许多油田中，多数油井属于定向斜井，这种井的结构使油管在插入到井的深部后会随着井的偏斜而形成拐点，油管在拐点处因弯曲而产生摩擦。抽油杆的工作量大，日积月累的摩擦便导致油井检泵。（2）结蜡。在抽油管进行工作时管壁会结蜡，如果结蜡过多就会造成油与管壁的摩擦阻力加大，这样抽油杆就会弯曲而引起偏磨，甚至断裂。（3）含水升高。随着油田开发的深入，油井中含的水位上升，管杆摩擦面由油面变为水面，摩擦加大，引起抽油杆偏磨。（4）改变生产参数。生产参数的改变促使短冲程和快冲次的增加，加快了抽油杆的摩擦。 1.2抽油杆断脱和油管漏

抽油杆断脱以及油管漏是同一类型的问题——抽油杆运行受阻。由于抽油杆偏磨，会导致油杆被磨透、磨穿，严重时就导致了断裂;部分油田在作业时，新旧抽油杆混用，旧油杆老化难以承受大量的作业任务;地层中水、硫化氢等气体对抽油杆的腐蚀，造成缺陷产生漏失;还有可能是抽油杆本身质量很重，设计不合理，工作时产生较大的摩擦。 1.3抽油井出砂 部分抽油井有出砂现象。在抽油机井的生产过程中，地层中的细粉砂在防砂管的缝隙或孔眼处集结，往往会造成防砂管堵塞，引起产量大幅度下降，冲洗无效时则需要检泵。部分砂粒沉淀在泵阀环与球座的接触面上，造成接触面的刺坏而漏失。抽油机故障停抽时，由于砂子在泵筒中沉淀，会造成开抽时不同程度的砂卡，当强行开抽时，会造成抽油杆被拉断现象。 1.4油井自身与泵组原因 有的油井有弯曲或者倾斜现象，这样就会造成油井管道和抽油杆之间的接触面积增大，提高二者摩擦力，造成设备进一步磨损，影响油井检泵周期，甚至酿成比较严重的事故。在油井正式投入使用之前，如果泵组的组装与设计不合理，就会使得组合存在比较严重的安全隐患，造成组件破坏，不利于油井检泵周期延长。 1.5工作制度与人为操作原因 在油井开采工作中，如果制度不完善，就会使得检泵的维护保养措施不到位，对检泵的质量造成很大的影响，影响检泵周期。工作人员在操作时，没有遵照要求进行，同样会影响油井检泵的性能与周期。操作人员素质有限，技术水平不足，缺乏专业的培训，在操作时就无法完全按照要求进行。有的工作人员缺乏责任感，在操作时粗心大意，这样必然会影响油井检泵周期。油井作业时，由于设计人员对油井现场情况缺乏详细了解，对于应该更换的管杆没有及时更换，井下配套工艺不完善，作业施工人员粗心大意，都会削弱井下管杆的强度、影响井下工具的工作状况，缩短油井检泵周期，甚至会造成作业无效井。

井下作业名词解释演示教学

井下作业名词解释

井下作业名词解释 探砂面冲砂 探砂面是下入管柱实探井内砂面深度的施工。通过实探井内的砂面深度，可以为下步下入的其它管柱提供参考依据，也可以通过实探砂面深度了解地层出砂情况。如果井内砂面过高，掩埋油层或影响下步要下入的其它管住，就需要冲砂施工。 冲砂是向井内高速注入液体，靠水力作用将井底沉砂冲散，利用液流循环上返的携带能力，将冲散的砂子带到地面的施工。冲砂方式一般有正冲砂、反冲砂和正反冲砂三种。 洗井 洗井是在地面向井筒内打入具有一定性质的洗井工作液，把井壁和油管上的结蜡、死油、铁锈、杂质等脏物的混合液通过工作液带到地面的施工。洗井是井下作业施工的一项经常项目，在抽油机井、稠油井、注水井及结蜡严重的井施工时，一般都要洗井。 正洗井 洗井工作液从油管打入，从油套环空返出。正洗井一般用在油管结蜡严重的井。气举井需要正洗。 反洗井 洗井工作液从油套环空打入，从油管返出。反洗井一般用在抽油机井、注水井、套管结蜡严重的井。 通井、刮蜡、刮削 用规定外径和长度的柱状规，下井直接检查套管内径和深度的作业施工，叫做套管通井。套管通井施工一般在新井射孔、老井转抽、转电泵、套变井和大修井施工前进行，通井的目的是用通井规来检验井筒是否畅通，为下步施工做准备。通井常用的工具是通井规和铅模。下封隔器前一般需要通井。 下入带有套管刮蜡器的管柱，在套管结蜡井段上下活动刮削管壁的结蜡，再循环打入热水将刮下的死蜡带到地面，这一过程叫刮蜡（套管刮蜡）。 套管刮削是下入带有套管刮削器的管柱，刮削套管内壁，清除套管内壁上的水泥、硬蜡、盐垢及炮眼毛刺等杂物的作业。套管刮削的目的是使套管内壁光滑畅通，为顺利下入其它下井工具清除障碍。 油井（检泵）作业 从地层中开采石油的方法可分为两大类：一类是利用地层本身的能量来举升原油，称为自喷采油法；另一类是由于地层本身能量不足，必须人为地用机械设备给井内液体补充能量，才能将原油举升到地面，称为人工举升采油法或

抽油泵

抽油泵产品总体介绍 1984年，我公司从美国引进了整筒抽油泵制造技术和关键设备，采用API SPEC 11AX 规范生产整筒抽油泵，并于1988年获得API会标使用权。经过十几年的消化吸收和完善，现已形成杆式泵、管式泵、特种泵三大系列四十多个品种，泵径从Ф28到Ф108九种规格，年生产能力15000台，市场占有率居国内同行业领先地位。 我公司拥有一批具有国际先进水平的加工设备：15U数控车床、15VC立式加工中心、无芯磨床、深孔镀铬设备、碳氮共渗井式炉、中频淬回火设备，这是我们生产一流产品的保障。 整筒抽油泵，泵筒内孔采用渗碳淬火和镀铬两种表面硬化工艺，柱塞表面采用热喷焊工艺。它能适应长冲程、高光杆速度和深抽的需要，具有泵效高、排量大、耐磨损、耐腐蚀、检泵周期长、维修方便等优点。 1. API Subsurface Sucker Rod Pumps API 11AX Subsurface Sucker Rod Pumps (including Tubing Pump and Rod Pump) is manufactured with advanced technology and the key equipment imported from the U.S.A in 1984 and was granted to use official API monogram on the pumps and its fittings in 1988. After more than ten years of development and improvement, the production capability has reached 15,000 sets of pumps with three series, and of more than 40 types, the pumps ranged from Ф28 toФ108 mm. The market share is in leading position in domestic market. The company has equipped with 15U NC Machines, 15VC Vertical Machinery Centre, Centreless milling machinery, 9m Inner Surface Chrome Plating System, Atmosphere Controlled Carbonitriding Pit Furnace, 9m Metal Spraying Machine, the Direct Reading Optical Emission Spectrometer, and Mid-frequency quench machine. This can support us to provide with best products to the customers. The company can provide carbonitrided and chrome plated pump barrel and metal sprayed plunger. The pump is suitable for sucker rod pumping system with long stroke and high speed in deep well and has the advantages of high pump efficiency, large displacement, long operation and convenient for repairing.

延长油井检泵周期的认识及对策

延长油井检泵周期的认识及对策 随着港西油田的开发，油田含水上升、偏磨、结垢、结蜡、腐蚀等问题日趋严重，导致检泵作业在采油厂的油井作业量中占有较大的比重。每年用于检泵作业的费用是采油厂生产成本的主要支出费用之一，并严重影响了油田正常生产。因此，有必要分析了解造成油井检泵作业的主要原因，并采取有针对性技术措施，努力延长油井检泵周期，这对降低采油成本、提高采油收益具有积极的现实意义。 1 2021年1-6月份油井检泵作业现状 1.1 按作业周期分类 1-6月份检泵作业井的平均检泵周期401天，其中，小于180天的有53井次，占比34%；180-360天的有30井次，占比19%；360-720天的有48井次，占比31%；大于720天的有24井次，占比15%。 1.2按作业原因分类，实际生产中砂埋卡、杆管问题及结蜡结垢，占检泵作业的主要工作量。 2.检泵原因分析 2.1砂埋卡原因分析 2021年1-6月份油井检泵作业因砂埋卡原因作业40井次，占总维护性作业工作量的26%，平均免修期380天。 2.1.1低液量因素 日产液30m3的砂埋卡作业井25井次，占总数的63%，检泵周期仅有268天，随着液量的增加，检泵周期逐渐增加。油层能量低、油井产液量低，井筒中的液流速度慢，不利于携砂而造成砂卡砂埋停产。 2.1.2 停抽因素 因港西油田油层埋藏浅，部分油井因意外停电等因素发生停抽，造成井筒及油管内地层砂沉积，出现砂埋油层、砂卡泵，1-6月份砂埋卡井中在上修前发生停抽的有3井次，占出砂总井数的8%。

2.2 杆管问题原因分析 2021年1-6月份油井检泵作业因杆管问题造成杆管偏磨25井次、油管漏失10井次、杆断脱17井次，合计52井次，平均周期578天。主要因偏磨造成，杆管的老化、腐蚀及施工质量等也占有一定的比例。①井斜因素；1-6月份油井因杆管问题上修井斜角大于20°的井有18口，占总上修井数的14%。偏磨严重的油井大多数为斜井或定向井，由于受井深结构的影响，油管在入井后随着井斜或套管的变形形成拐点，进而在拐点处产生弯曲，造成油管和抽油杆之间的接触而发生摩擦。油井平均检泵周期为401天，井斜角大于20°的油井平均检泵周期为304天，检泵周期随井斜角变大有变短趋势；②杆柱失稳；杆柱失稳是偏磨的主要原因。上冲程，杆柱受拉力，基本上呈直线拉伸状态，中和点以下杆柱在各种力的作用下，发生摆动，与抽油杆接箍产生偏磨。下冲程，中和点以上杆柱始终处于拉伸状态，中和点以下杆柱受压，当压力增大到一定程度时，杆柱失稳，发生弯曲，进而导致杆管接觸而产生偏磨；③产出液腐蚀介质；我厂有腐蚀现象的油井近30口，生产过程中油井产出液含有H2S、Cl-等腐蚀介质时，杆管磨损处将优先被腐蚀，使杆管表面更粗糙，机械摩擦、液体冲刷、腐蚀介质的综合作用，具有更大的破坏性，加速了杆管的腐蚀程度； ④检泵周期过长；1-6月份因杆管问题上修的50口井中，周期大于720天的11口，周期在360-720天的20口，总共占杆管问题上修井的60%。检泵周期过长，杆管反复受应力造成疲劳上修，致使杆管偏磨、断脱。 2.3 结蜡结垢原因分析 2.3.1 油井结蜡 在油藏条件下，蜡一般处于溶解状态，开采过程中，随着压力、温度的降低和气体的逸出，蜡的溶解能力不断降低，破坏了蜡在原油中的溶解平衡，致使蜡不断析出结晶，长大、聚集和沉积在管壁等固相表面上，影响流体举升的过流截面，增加流体的流动阻力，从而引起蜡卡现象。

采油井作业常用名词解释

探砂面冲砂 探砂面是下入管柱实探井内砂面深度的施工。通过实探井内的砂面深度，可以为下步下入的其它管柱提供参考依据，也可以通过实探砂面深度了解地层出砂情况。如果井内砂面过高，掩埋油层或影响下步要下入的其它管住，就需要冲砂施工。 冲砂是向井内高速注入液体，靠水力作用将井底沉砂冲散，利用液流循环上返的携带能力，将冲散的砂子带到地面的施工。冲砂方式一般有正冲砂、反冲砂和正反冲砂三种。 洗井 洗井是在地面向井筒内打入具有一定性质的洗井工作液，把井壁和油管上的结蜡、死油、铁锈、杂质等脏物混合到洗井工作液中带到地面的施工。洗井是井下作业施工的一项经常项目，在抽油机井、稠油井、注水井及结蜡严重的井施工时，一般都要洗井。 正洗井 洗井工作液从油管打入，从油套环空返出。正洗井一般用在油管结蜡严重的井。 反洗井 洗井工作液从油套环空打入，从油管返出。反洗井一般用在抽油机井、注水井、套管结蜡严重的井。 通井、刮蜡、刮削 用规定外径和长度的柱状规，下井直接检查套管内径和深度的作业施工，叫做套管通井。套管通井施工一般在新井射孔、老井转抽、转电泵、套变井和大修井施工前进行，通井的目的是用通井规来检验井筒是否畅通，为下步施工做准备。通井常用的工具是通井规和铅模。 下入带有套管刮蜡器的管柱，在套管结蜡井段上下活动刮削管壁的结蜡，再循环打入热水将刮下的死蜡带到地面，这一过程叫刮蜡（套管刮蜡）。 套管刮削是下入带有套管刮削器的管柱，刮削套管内壁，清除套管内壁上的水泥、硬蜡、盐垢及炮眼毛刺等杂物的作业。套管刮削的目的是使套管内壁光滑畅通，为顺利下入其它下井工具清除障碍。 油井（检泵）作业 从地层中开采石油的方法可分为两大类：一类是利用地层本身的能量来举升原油，称为自喷采油法；另一类是由于地层本身能量不足，必须人为地用机械设备给井内液体补充能量，才能将原油举升到地面，称为人工举升采油法或机械采油法。目前，油田人工举升方式主要有气举、有杆泵采油和无杆泵采油。 有杆泵采油包括抽油机有杆泵和地面驱动螺杆泵。无杆泵采油包括电动潜油泵、水力活塞泵、射流泵等。无论采用什么举升采油方式，由于油田开发方案调整、设备故障等原因，需要进行检（换）泵作业。本章着重介绍抽油机有杆泵（简称抽油泵）、地面驱动螺杆泵（简称螺杆泵）、电动潜油泵（简称电潜泵）、水力活塞泵的作业方法。 检（换）抽油泵

井下作业常识之油井(检泵)作业

井下作业常识之油井（检泵）作业 从地层中开采石油的方法可分为两大类：一类是利用地层本身的能量来举升原油，称为自喷采油法；另一类是由于地层本身能量不足，必须人为地用机械设备给井内液体补充能量，才能将原油举升到地面，称为人工举升采油法或机械采油法。目前，油田人工举升方式主要有气举、有杆泵采油和无杆泵采油。 有杆泵采油包括抽油机有杆泵和地面驱动螺杆泵（一般不用）。无杆泵采油包括电动潜油泵、水力活塞泵、射流泵等。无论采用什么举升采油方式，由于油田开发方案调整、设备故障等原因，需要进行检（换）泵作业。 检（换）抽油泵 抽油机有杆泵采油是将抽油机悬点的往复运动通过抽油杆传递给抽油泵，抽油泵活塞上下运动带出井内液体的采油方式，是目前各油田应用最广泛的一种人工举升采油方式，约占人工举升井数的90%左右。它主要由抽油机、抽油泵、抽油杆及配套工具所组成。 由于井下抽油泵发生故障应进行检泵。两次检泵之间的时间间隔称为检泵周期。油井的产量、油层压力、油层温度、出气出水情况、油井的出砂结蜡、原油的腐蚀性、油井的管理制度等诸多因素都会影响检泵周期的长短。 ?抽油井由于事故检泵的原因一般有以下几种： 1、油井结蜡造成活塞卡、凡尔卡，使抽油泵不能正常工作或将油管堵死。 2、砂卡、砂堵检泵。 3、抽油杆的脱扣造成检泵。 4、抽油杆的断裂造成检泵。 5、泵的磨损漏失量不断增大，造成产液量下降，泵效降低，需检泵施工。 6、抽油杆与油管发生偏磨，将油管磨坏或将接箍、杆体磨断，需检泵施工。 7、油井的动液面发生变化，产量发生变化，为查清原因，需检泵施工。 8、根据油田开发方案的要求，需改变工作制度换泵或需加深或上提泵挂深度等。 9、其它原因：如油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、大泵脱接器断脱等造成的检泵施工等。检泵作业施工主要包括以下施工工序： 施工准备、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱、刮蜡、通井、探砂面、冲砂、配管柱、下管柱、下抽油杆柱、试抽交井、编写施工总结等。 潜油电泵井作业

抽油泵检泵工序及要求

检泵工序及要求 1、施工准备 （1）编写施工设计，其内容和格式应符合SY/T 5873.1—93《有杆泵抽油作业工艺作法常规抽油》的规定。 （2）按施工设计要求准备质量合格的油管、抽油杆、抽油泵及下井工具。 （3）立井架、穿大绳、校井架、拆卸井口、吊转驴头等按有关技术标准进行操作。根据井场情况，合理摆放设备。 2、热洗 （1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要防止洗井液对地层的污染。 （2）新井下泵井施工要求正洗井，检泵井施工要求反洗井。 （3）洗井用水量不低于井筒容量的2倍，水质清洁，水温不低于60℃。 3、压井 （1）需要压井作业的施工的井，要尽量使用无固相或低固相的优质压井液，以减小压井液对地层的污染。 （2）根据油井地层压力值和油井深度计算压井液相对的密度，附加系数为10%~15%。压井液量为井容量的1.5~2倍。 （3）检泵井采用反循环压井，热洗后直接替入压井液，要求大排量、中途不停泵，待出口返压井液后要进行充分循环。 （4）压井过程中要注意观察井口泵压，不致引起井漏、井喷。 4、起抽油杆柱 （1）装有脱节器及开泄器的井，起第一根抽油杆时要缓慢上提，以保证脱节器顺利脱开；以保证顺利打开泄油器，遇阻时,不要盲目硬拨。 （2）防止造成抽油杆变形和造成井下落物。

（3）平稳操作起完抽油杆及活塞。抽油杆桥要求使用4根油管搭成，每根油管至少使用4个桥座架起，起出的抽油杆在杆桥上每10根一组排放整齐，抽油杆悬空端长度不得大于1.0m，抽油杆距地面高度不得小于0.5m。 5 、起管柱 （1）试提油管头，待大勾载荷正常方可进行起管柱作业。如果井下管柱被卡，最大上提载荷不能超过井架及游动系统的安全载荷。 （2）井下管柱装有油管锚时，按照油管锚的使用要求使锚爪脱离套管；井下管柱装有封隔器时，解封封隔器；丢手管柱装有活门时，如果上提管柱一次活门不严，应活动几次以关闭活门。 （3）平稳操作，起管柱做到不碰、不刮、不掉。 （4）油管桥至少使用3根油管搭成，每根油管至少使用5个桥座架起，起出的油管在桥管上每10根一组排放整齐，接箍朝向井口，油管悬空端长度不得大于1.5m，油管距地面高度不得小于0.3m。 （5）起完泵管柱，检查原井管柱完好情况，做好记录。 6、刮蜡 （1）刮蜡器直径应比套管内径小6mm。 （2）刮蜡深度应超过油井结蜡点深度和设计下泵深度。 （3）刮蜡后要替入井筒容积2倍的热水，循环出井筒的死油和蜡，水温不得低于60℃。 7、通井 （1）新井下泵施工前必须通井。（2）通井规外径比套管内径小6～8mm，长度不小于0.5m。 8、探砂面、冲砂 9、配管柱

井下作业名词解释

井下作业名词解释 探砂面冲砂 探砂面是下入管柱实探井内砂面深度的施工。通过实探井内的砂面深度，可以为下步下入的其它管柱提供参考依据，也可以通过实探砂面深度了解地层出砂情况。如果井内砂面过高，掩埋油层或影响下步要下入的其它管住，就需要冲砂施工。 冲砂是向井内高速注入液体，靠水力作用将井底沉砂冲散，利用液流循环上返的携带能力，将冲散的砂子带到地面的施工。冲砂方式一般有正冲砂、反冲砂和正反冲砂三种。 洗井 洗井是在地面向井筒内打入具有一定性质的洗井工作液，把井壁和油管上的结蜡、死油、铁锈、杂质等脏物的混合液通过工作液带到地面的施工。洗井是井下作业施工的一项经常项目，在抽油机井、稠油井、注水井及结蜡严重的井施工时，一般都要洗井。 正洗井 洗井工作液从油管打入，从油套环空返出。正洗井一般用在油管结蜡严重的井。气举井需要正洗。 反洗井 洗井工作液从油套环空打入，从油管返出。反洗井一般用在抽油机井、注水井、套管结蜡严重的井。 通井、刮蜡、刮削 用规定外径和长度的柱状规，下井直接检查套管内径和深度的作业施工，叫做套管通井。套管通井施工一般在新井射孔、老井转抽、转电泵、套变井和大修井施工前进行，通井的目的是用通井规来检验井筒是否畅通，为下步施工做准备。通井常用的工具是通井规和铅模。下封隔器前一般需要通井。 下入带有套管刮蜡器的管柱，在套管结蜡井段上下活动刮削管壁的结蜡，再循环打入热水将刮下的死蜡带到地面，这一过程叫刮蜡（套管刮蜡）。 套管刮削是下入带有套管刮削器的管柱，刮削套管内壁，清除套管内壁上的水泥、硬蜡、盐垢及炮眼毛刺等杂物的作业。套管刮削的目的是使套管内壁光滑畅通，为顺利下入其它下井工具清除障碍。 油井（检泵）作业 从地层中开采石油的方法可分为两大类：一类是利用地层本身的能量来举升原油，称为自喷采油法；另一类是由于地层本身能量不足，必须人为地用机械设